Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10976
.pdf
предпочтительно отполированным до блеска опорным краем или ободом, например, из твердой резины или
металла, что позволяет движущейся несущей ленте очень плотно прилегать к нему, обеспечивая тем самым
очень эффективное уплотнение. Вопреки ожиданиям, удалось обойтись без специальных средств для
натяжения ремня к краям всасывающего ящика.
Между эластичной несущей лентой и фильтрующим материалом или фильтровальной тканью, состоящей,
например, из шерсти, хлопка, шелка или тому подобного, может быть расположена дополнительная
отдельная, также эластичная, бесконечная лента, которая является пористой или перфорированной и может
быть снабжена ребрами или подобными элементами, так что между ней и бесконечной несущей лентой
образуются или присутствуют полые пространства, позволяющие жидкости проходить сквозь них. Этот
промежуточный ремень может также состоять, например, из резины, имеющей степень твердости,
приблизительно равную твердости пневматической резины, или из другого подходящего эластичного
материала достаточной прочности, снабженного, при необходимости, укрепляющими вставками из ткани или
тому подобного; резина для данной цели является особенно подходящим материалом, особенно если
необходимо обрабатывать кислые растворы. В 80-х годах пористые резиновые ленты также оказались очень
полезными в качестве фильтрующего материала.
Предпочтительно, на поверхности самой несущей ленты 85 предусмотрены выступы или каналы, при этом
промежуточная лента гладкая с обеих сторон, так что под ней образуются пустоты или ячейки.
Согласно настоящему изобретению, также легко, без использования 90 специальных сложных устройств или
даже без прерывания всей операции, промывать фильтрующий материал, расположенный на несущей ленте
или на промежуточной ленте. Это можно осуществить очень простым способом, например, промыв их водой
или другими подходящими жидкостями во время обратного хода конвейерной ленты. Эту воду или другое
моющее средство можно распылять на заднюю часть несущей ленты или непосредственно на фильтрующий
материал. Однако альтернативный способ заключается, например, в том, чтобы использовать в качестве
фильтрующего материала бесконечную ленту большей длины, чем 105, в качестве несущей ленты и
промежуточной ленты, если таковая предусмотрена, и промывать указанный фильтрующий материал на
обратном пути отдельно от несущей и промежуточной лент. 110 В некоторых случаях, при использовании
промежуточной ленты, расположенной между фильтрующим элементом и несущей лентой, также
целесообразно сделать эту промежуточную ленту длиннее несущей ленты (115), но короче фильтрующего
элемента, чтобы при необходимости эту промежуточную ленту можно было удобно промывать отдельно.
Существенным преимуществом изобретения № 120 является также возможность замены фильтровальной
ткани во время работы без прерывания процесса. Эта возможность является важной особенностью процесса
и аппарата согласно настоящему изобретению. Как только возникает необходимость заменить
фильтровальную ткань по какой-либо причине, она разрезается во время обратного хода, и новая ткань
прикрепляется к подвижному концу старой ткани. Таким образом, новая ткань автоматически натягивается на
всасывающий короб или короба и под фильтрующий слой. После того как передний край новой ткани пройдет
через всасывающий короб или короба и окажется на обратном пути, он отделяется от старой ткани и крепится
к заднему краю новой ткани. Скорость вращения должна быть отрегулирована таким образом, чтобы эту
операцию можно было легко выполнить без прерывания работы оборудования.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан подходящий вариант исполнения аппарата согласно
настоящему изобретению, в котором:
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, боковой вид и план аппарата, а на рисунках с 3 по 5b —
детальные виды модифицированных вариантов конструкции.
Обращаясь к чертежу, a представляет собой бесконечную эластичную несущую ленту, например, из резины,
снабженную отверстиями и приподнятыми краями из того же эластичного материала и перемещающуюся
горизонтально в направлении стрелок по роликам b и b2, по меньшей мере один из которых соединен с
соответствующим приводным механизмом; c представляет собой всасывающий короб с полированными
краями или ободами cl, по которому проходит движущаяся лента и который автоматически плотно прилегает к
указанному всасывающему коробу; e представляет собой фильтровальную ткань, расположенную на
бесконечной несущей ленте a и также выполненную в виде бесконечной ленты, которая движется с той же
скоростью, что и эластичная несущая лента, к которой она плотно прижимается во время своего прохождения
по всасывающему коробу Uox.
Между несущей лентой и фильтрующей тканью целесообразно разместить перфорированную промежуточную
ленту, чтобы сформировать ячейки или пустоты на поверхности несущей ленты. Таким образом
обеспечивается равномерное распределение вакуума под фильтрующим материалом и превосходная
герметичность, предотвращающая потери вакуума по бокам всасывающего короба.
Обратный проход фильтрующей ткани или ленты e может происходить либо в направлении стрелки Pi, либо
на некотором расстоянии от ленты a, например, в направлении стрелки P. В первом случае фильтрующая
лента плотно прилегает к несущей или промежуточной ленте даже во время обратного хода, и промывка
может осуществляться, например, с помощью форсунок fl и f2 или, альтернативно, снизу. Однако в
альтернативном случае, который в целом является наиболее выгодным, фильтрующая лента или ткань e,
которая соответственно длиннее, перемещается отдельно от ленты a в этой нижней части всего аппарата и,
таким образом, может промываться непосредственно Bb сверху, например, с помощью nQzzle g.
Формирование фильтрационного осадка h происходит в части фильтрующей ленты над всасывающим
коробом, при этом масса, подлежащая фильтрации или промывке, подается в точке k. Промывка
фильтрационного осадка, которая при желании может проводиться в отдельных промывочных фракциях,
осуществляется, например, с помощью форсунок i, to i,. Первичный фильтрат, а при необходимости и
фильтраты 75 из отдельных промывок, откачиваются из фильтрующего блока, например, через соединения 1
и 14. Полностью промытый фильтрационный осадок автоматически удаляется при температуре м. Буквенный
обозначение n указывает на отверстия или проемы в эластичном несущем ремне a, которые, как показано на
чертеже, предпочтительно расположены только внутри внутренней полосообразной части ремня, проходящей
над внутренним пространством всасывающего короба c.
Как уже упоминалось, эластичная несущая лента предпочтительно снабжена выступающими краями al и an,
внутри которых размещаются фильтрующий материал и промежуточная лента, если таковая имеется, и
которая может полностью или частично содержать фильтрационный осадок.
Согласно одному из вариантов модификации, всасывающий бокс c может быть также снабжен поперечными
перегородками d, d, которые предпочтительно являются перемещаемыми или способными вращаться на
шарнире, например, таким образом, что их можно простым внешним поворотом установить в вертикальное
или горизонтальное положение, что позволяет регулировать продолжительность периодов мойки по желанию.
Жидкость, откачиваемая из фильтрационного осадка, может быть удалена по отдельным трубопроводам,
например, от 1 л до 105 л из каждой из образовавшихся таким образом камер, открытых сверху. Возможность
полностью автоматического разделения отдельных фильтратов или фракций промывки и, при необходимости,
в процессе работы без использования специального регулирующего клапана, позволяющая увеличивать или
уменьшать продолжительность отдельных периодов промывки и откачки, что, например, очень желательно в
случае изменения структуры фильтрационного осадка в процессе фильтрации, значительно упрощает
процесс по сравнению с процессами, осуществляемыми в ячеистых фильтрах, которые вообще не могут
работать без регулирующего клапана.
Это преимущество в 120 единиц особенно важно при обработке коррозионных жидкостей, поскольку в таких
случаях регулирующие клапаны, из-за износа, засорения или коррозии, быстро вызывают самые
нежелательные сбои в работе.
Кроме того, оказалось особенно выгодно располагать всасывающие боксы таким образом, чтобы они могли
перемещаться в вертикальной плоскости. Таким образом, вакуумные боксы могут легко следовать за любыми
небольшими изменениями положения движущейся ленты, что обеспечивает еще большую надежность в
поддержании вакуума. Всасывающие боксы также могут быть расположены таким образом, чтобы они были
подвижными или перемещаемыми в горизонтальной плоскости. Возможность перемещения всасывающего
бокса вдоль продольной оси движущейся ленты обеспечивает преимущество, позволяющее корректировать
концентрацию отдельных фильтратов особенно удобным способом. Упомянутые выше промежуточные
перегородки внутри всасывающих боксов также могут быть заменены или их функция может быть
дополнительно расширена выгодным образом. Наконец, пространство над той частью бесконечной несущей
ленты, которая проходит над всасывающим боксом, также может быть разделено, например, путем
размещения между отдельными соплами элементов, скользящих или прокатывающихся по поверхности
образовавшегося фильтрационного осадка, таких как металлические листы, резиновые пластины и т. д.,
ролики или тому подобное, и таким образом отдельные промывочные растворы остаются разделенными друг
от друга, а фильтрационный осадок промывается отдельными промывочными фракциями. а) На рисунках 3-5
подробно показаны несколько описанных выше вариантов конструкции. б) Рисунок 3 представляет собой
поперечное сечение несущей ленты с вертикально пористой промежуточной лентой и фильтрующим
материалом, расположенным на ней. o обозначает приподнятый край несущей ленты, 0o — стержни на
поверхности самой ленты, а o — отверстия в несущей ленте, которые проходят над отверстием
всасывающего короба.
На рисунках 4a и 4b показано поперечное сечение всасывающего бокса, на котором видны регулируемые
устройства для регулирования фракции фильтрата. На обоих рисунках r обозначает верхний гладкий край
всасывающего бокса. На рисунке 4а перегородки s и s2, перемещаемые в горизонтальной плоскости,
снабжены резьбой, зацепляющейся со шпинделями t и t2, посредством которой их можно перемещать вправо
и влево. Эти два шпинделя проходят сквозь боковые стенки всасывающего короба и плотно входят в него, а
приводятся в действие маховиками.
На рисунке 4b показано регулирующее устройство для фракций в виде регулирующих заслонок, шарнирные
оси которых плотно проходят через одну из продольных стенок всасывающего короба и могут регулироваться
под разными углами к горизонтальной плоскости с внешней стороны с помощью маховика или подобного
устройства. Таким образом, отдельные фракции могут быть укорочены или удлинены.
На рисунках 5a и 6b показаны схемы регулировки количества промывочных жидкостей над фильтрационным
осадком. На рисунке 5а устройство включает в себя стержни, расположенные в обратном порядке по всей
поверхности фильтрационного осадка до краев держателя 70, и несущие снизу резиновые или другие ленты
v1 или v2, которые соприкасаются с верхней поверхностью фильтрационного осадка.
Эти стержни регулируются по вертикали с помощью шпинделей 10 и w2 и перемещаются с помощью втулок x
и a'2 на стержне y. Регулируя эти втулки на штанге Le rod, можно перемещать весь ряд горизонтально и
последовательно, чтобы удлинять или укорачивать отдельные секции для стирки.
На рисунке 5b показано соответствующее расположение, но здесь резиновые или тканевые элементы v и v2
заменены цилиндрами и элементом z2. 85 Известны фильтрующие устройства, включающие концевую полосу
из проволочной сетки, которая может быть покрыта фильтровальной тканью и перемещается в
горизонтальном направлении над одной или несколькими распределительными коробками, и мы не
претендуем на какие-либо права на них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1.
Способ фильтрации и промывки более или менее жидких смесей твердых и жидких веществ, согласно
которому фильтрация и промывка осуществляются на горизонтально перемещающейся бесконечной несущей
ленте из эластичного материала, например, резины, которая снабжена отверстиями и покрыта фильтрующим
материалом, например, фильтровальной тканью, в то время как указанная лента проходит над одной или
несколькими всасывающими камерами, в которых поддерживается пониженное давление и которые открыты
для ленты и снабжены гладкими краями, с которыми нижняя поверхность ленты, также гладкая,
автоматически обеспечивает практически герметичный контакт, и фильтраты всасываются либо по
отдельности, либо совместно во всасывающую камеру или камеры, а фильтрационный осадок удаляется,
предпочтительно автоматически сбрасываясь с ленты во время ее обратного движения.
2.
Способ согласно п. 1, в котором между несущей лентой толщиной 0,20 мм и фильтрующим материалом
расположена отдельная бесконечная лента, которая также является эластичной, пористой или
перфорированной и может быть снабжена ребрами или подобными элементами.
так что между ним и несущей полосой образуются пустоты.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором фильтрующий материал, расположенный на несущей ленте или на
промежуточной ленте, которая может быть предусмотрена, 130 418,07X 418,075 промывается водой или
другой подходящей жидкостью при обратном движении бесконечной ленты.
4.
Способ по любому из пунктов 1-3, в котором фильтрующий материал выполнен в виде бесконечной ленты,
имеющей большую длину, чем несущая лента и промежуточная лента (если таковая предусмотрена), и при
обратном движении промывается отдельно, то есть отделена от несущей ленты и промежуточной ленты.
5.
Способ по любому из пунктов 2-4, в котором бесконечная промежуточная лента, расположенная между
несущей лентой и фильтрующим материалом, длиннее несущей ленты и короче фильтрующей ленты, и при
своем обратном движении промывается независимо, то есть отделена от несущей ленты и от фильтрующей
ленты.
6.
Устройство для осуществления процесса, описанного в любом из предшествующих пунктов, включающее
горизонтально перемещающуюся несущую ленту из эластичного материала, например, резины, снабженную
отверстиями, проходящую по роликам и покрытую подходящим фильтрующим материалом, например,
фильтровальной тканью, и один или несколько вакуумных коробок под пониженным давлением, имеющих
гладкий край, например, из твердой резины или металла, с которым несущая лента автоматически плотно
соприкасается.
7.
Устройство согласно п. 6, в котором между несущей полосой и фильтрующим материалом расположена
проницаемая промежуточная полоса.
8.
Устройство по п. 6 или 7, в котором эластичная несущая лента снабжена выступающими краями, внутри
которых размещается фильтрующий материал и между которыми образуется фильтрующий осадок.
9.
Устройство согласно любому из пунктов 6-8, в котором всасывающие коробки расположены таким образом,
что они могут быть подвижными или регулируемыми в вертикальной плоскости и/или в горизонтальной
плоскости.
10.
Устройство по любому из пунктов 6–9, в котором поперечные перегородки расположены внутри
всасывающего бокса, предпочтительно таким образом, что они могут перемещаться или вращаться, что
позволяет регулировать продолжительность отдельных периодов мойки.
11.
Устройство согласно любому из пунктов 6-10, в котором над лентой, перемещающейся по поверхности
фильтрационного осадка над всасывающим коробом, расположены скользящие или вращающиеся элементы,
например, перегородки, ролики или тому подобное, которые разделяют различные промывочные растворы
друг от друга.
12.
Способ и устройство для промывки и фильтрации жидкостей, в основном описанные со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Дата: 31 июля 1933 года.
Для заявителей: GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52,
Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418076A
[]
ф - -- _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания DRYSDALE & COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Bon-Accord Works, Ferry Road,
Yoker, Glasgow, британская компания, и Уильям Дитсдейл, директор указанной компании, проживающий по
тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: предметом данного изобретения является насосная установка,
включающая циркуляционный насос конденсатора, насос для откачки конденсата и насос для смазочного
масла, сконструированные как жесткий и автономный блок и приспособленные для синхронного привода,
например, от главного двигателя морской установки, который может, например, представлять собой
редукторную турбину.
Указанные насосы выполняют основные функции, необходимые для работы главного двигателя, а именно:
циркуляцию в конденсаторе, откачку конденсата и подачу смазочного масла, однако в агрегат могут быть
включены и другие насосы в соответствии с требованиями к машинному оборудованию.
Насосный агрегат может быть напрямую соединен с любым из главных валов редуктора через
соответствующую вспомогательную шестерню.
Привод от главного двигателя передается на циркуляционный насос, который имеет горизонтальный вал. На
наружном конце вала этого насоса закреплена спиральная, коническая или косая шестерня, вращающаяся в
масляной ванне и приводящая в движение с каждой стороны толкатель на вертикальном валу. Один из
вертикальных валов приводит в движение насос для откачки конденсата; другой вертикальный вал приводит в
движение насос для смазочного масла.
Предпочтительно, откачивающий насос относится к типу, описанному в технической спецификации.
Патентная заявка № 201842; предпочтительно, чтобы насос смазочного масла был того типа, который описан
в описании патентной заявки.
Патент № 340,111.
Поскольку вал циркуляционного насоса вращается в обратном направлении при работе двигателей задним
ходом, в этом насосе используется рабочее колесо известного типа 418,0O76, которое обеспечивает
одинаковую частоту вращения, скажем, от 30% до 40% от производительности при работе передним ходом.
Экстракторный насос имеет конструкцию с 50 радиальными лопастями рабочего колеса и круглой вихревой
камерой, благодаря чему он одинаково эффективно работает как при работе главных двигателей вперед, так
и назад.
Насос смазки снабжен двумя комплектами обратных клапанов на всасывающей и нагнетательной сторонах,
расположенных известным образом, так что поток масла является однонаправленным независимо от того,
вращается ли вал насоса по часовой стрелке или против часовой стрелки. 60 Поскольку валы насосов для
отвода конденсата и смазочного масла расположены вертикально, эти насосы могут быть размещены
относительно конденсатора и масляного поддона таким образом, чтобы находиться на оптимальном уровне
для их надлежащего функционирования, при этом следует понимать, что указанные валы могут быть
удлинены по мере необходимости для обеспечения правильного расположения этих двух насосов.
Предпочтительно предусмотреть вспомогательный привод для агрегата, осуществляемый с помощью
паровой машины, турбины, электродвигателя, дизельного двигателя или другого первичного двигателя,
соединенного с концом вала циркуляционного насоса, удаленным от привода от главного двигателя, так что
насосы могут приводиться в движение независимо от главного двигателя в случае необходимости. С этой
целью на концах вала циркуляционного насоса могут быть предусмотрены блокирующие муфты, при этом в
любой момент времени в зацеплении может находиться только одна из этих муфт.
Смазка насосного агрегата может осуществляться отдельным масляным насосом, либо агрегат может
получать рабочее масло из системы подачи 85, предусмотренной для главных движителей.
Датировано 1 августа 1933 года.
Р. М. Нильсон, 98, Вест Джордж Стрит, Глазго, C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насосный узел.
Мы, компания LTRYsDALxE-& COMPAxNY. IMhMITE из Глазго, британская компания, и компания Bon-Accord
Works, 90, Ферри Роуд, Йокер, Уильям Драйсдейл, директор указанной [Цена 1-]e 4 Y Wce 4s d Дата подачи
заявки: авг.
2,
1933. № 21,686/33.
Фотография слева: 26 мая 1934 года.
Завершено: октябрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насосный узел.
Компания, расположенная по тому же адресу и являющаяся подданным Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является насосная установка, включающая центробежный циркуляционный
насос конденсатора, насос для откачки конденсата и насос для смазочного масла, сконструированные как
жесткий и автономный блок и предназначенные для синхронного привода, например, от главного движителя
морской установки, который может, например, представлять собой редукторную турбину.
Указанные насосы выполняют основные функции, необходимые для работы главного двигателя, а именно:
циркуляцию в конденсаторе, откачку конденсата и подачу смазочного масла, однако в агрегат могут быть
включены и другие насосы в соответствии с требованиями к машинному оборудованию.
Насосный агрегат может быть соединен с любым из главных валов редуктора посредством соответствующего
вспомогательного редуктора.
Привод от главного двигателя передается на один конец вала циркуляционного насоса, который имеет
горизонтальный вал. На другом конце вала этого насоса закреплена спиральная, коническая или косая
шестерня, вращающаяся в масляной ванне и приводящая в движение с каждой стороны толкатель на
вертикальном валу. Один из вертикальных валов приводит в движение насос для откачки конденсата; другой
вертикальный вал приводит в движение насос для смазочного масла.
Предпочтительно предусмотреть вспомогательный привод для агрегата в виде паровой машины, турбины,
электродвигателя, дизельного двигателя или другого двигателя, соединенного прямо или косвенно с валом
циркуляционного насоса, так чтобы насосы могли приводиться в движение независимо от главного двигателя
в случае необходимости.
Смазка насосного агрегата может осуществляться отдельным масляным насосом, либо агрегат может
получать рабочее масло из системы, предназначенной для главных силовых двигателей.
На прилагаемых чертежах изображен насосный узел, выполненный в соответствии с настоящим
изобретением, где на фиг. 1 показан боковой вид, на фиг.
2 Рис. 3 — вид сверху, рис. 3 — вид с торца, и рис. 4 — поперечное сечение по линии а-- на рис. 1.
Представленный насосный узел включает в себя центробежный циркуляционный насос конденсатора 1
горизонтального типа, насос для откачки конденсата 2 и насос для смазочного масла 3, объединенные в
жесткий и автономный блок и предназначенные для синхронного привода, например, от главного движителя
морской установки, который может, например, представлять собой редукторную турбину.
Насосный агрегат может быть соединен с любым из главных валов редуктора посредством соответствующего
вспомогательного редуктора. 70 Привод от главного двигателя осуществляется через муфту 4 к удлинителю
5а вала 5 циркуляционного насоса 1.
К удлинителю 5b вала 5, на конце которого, удаленном от удлинителя 75 5a%, закреплена спиральная,
коническая или косая шестерня (не показана), вращающаяся в масляной ванне в корпусе 6 и приводящая в
движение два вертикальных вала 7, 8 из которых вал 7 приводит в движение насос для отвода конденсата 2, а
вал 80 приводит в движение насос для смазочного масла 3.
Экстракционный насос 2 предпочтительно относится к типу, описанному в технической спецификации.
Патент № 201842; насос смазочного масла 3 предпочтительно относится к типу, описанному в описании
патента.
Патент № 340,111.
Поскольку вал циркуляционного насоса 1 будет вращаться в обратном направлении при работе 90 двигателей
задним ходом, в этом насосе используется рабочее колесо известного типа, которое будет обеспечивать
одинаковую частоту вращения, скажем, от 300 до 40 % от производительности при работе передним ходом. 95
Экстракторный насос 2 имеет радиальные лопатки рабочего колеса и круглую вихревую камеру, благодаря
чему он одинаково эффективно работает как при работе главных двигателей вперед, так и назад. 100
Смазочный насос 3 снабжен двумя комплектами обратных клапанов на всасывающей и нагнетательной
сторонах известным образом, так что поток масла является однонаправленным независимо от того,
вращается ли вал насоса по часовой стрелке или против часовой стрелки.
Валы 7 и 8 насосов 2 и 3 для откачки конденсата и смазочного масла, расположенных вертикально, могут
быть размещены относительно конденсатора и масляного поддона таким образом, чтобы обеспечить
наилучшее возможное положение для их исправной работы. При этом следует понимать, что указанные валы
могут быть удлинены по мере необходимости для обеспечения правильного расположения этих двух насосов.
Для привода агрегата предусмотрен вспомогательный привод в виде парового двигателя 9, приспособленного
для соединения через муфту 10 с валом 11, функционально соединенным через цепную передачу 120 (рис. 4)
с валом 5', причем конструкция такова, что насосы могут приводиться в движение независимо от главного
двигателя, если возникнет такая необходимость. Зубчатое колесо 12 заключено в корпус 123. Вал 11 может
быть соединен через соединительный элемент 13 с общим валом 14 трюмного и санитарного насосов 15 и 16
соответственно.
В свете вышеизложенного и подробного описания природы нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 3 декабря 1932 г.
418, 077 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 1933. № 22,083/33.
Завершено: октябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ защиты сильно нагруженных нагревательных поверхностей рекуператоров.
Мы, RlKUPERATOR, GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER, HAFTUNIG, расположенные по адресу: 53159,
Hindenburgwall, Dusseldorf, Germany, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В рекуператорах, работающих при высоких температурах, коэффициенты теплопередачи потока
поступающего в печь газа исключительно высоки; они дополнительно значительно увеличиваются за счет
того, что кирпичная кладка газопровода поглощает тепло от потока газа и, действуя в свою очередь как
вторичная нагревательная поверхность, излучает тепло на фактическую нагревательную поверхность. Способ
реализации этого можно проиллюстрировать, обратившись к рисунку 1 прилагаемых схематических чертежей,
который представляет собой продольный разрез рекуператорной установки согласно изобретению, а рисунок
2 — поперечный разрез той же рекуператорной установки. Канал горячего газа, ведущий из печи, обозначен
цифрой 2. Газ, протекающий по этому каналу, имеет температуру, например, 1200 °C. Путем излучения и
контакта он передает тепло кирпичной кладке 1, образующей канал, по мере своего движения по каналу.
Передача тепла настолько велика, что кирпичная кладка 1 также нагревается до температуры, близкой к 1200
°C. Соответственно, в отсутствие гнезда трубок А напротив гнезда трубок В находится замкнутое
пространство, заполненное горячими газами с температурой 1200 °C. Однако такое пространство, согласно
теории излучения Стефана-Больцмана, излучает в гнездо трубок В такое большое количество тепла, что,
несмотря на интенсивный охлаждающий эффект воздуха, проходящего через них, передние трубки гнезда
нагреваются до температуры около 1150 °C.
В долгосрочной перспективе эта температура окажется слишком высокой даже для различных видов
жаростойкой стали. Ещё один факт, который следует учитывать, заключается в том, что гнездо [Pi-ce 1/-]
трубок будет разрушено в короткие сроки, если температура поступающего газового потока превысит 1200 °C.
Поэтому необходимо принять меры для снижения температуры трубок. До настоящего времени для
достижения этих условий обычно использовали либо охлаждение водой, либо подачу в поток газа такого
количества холодного воздуха, чтобы его температура снижалась до желаемой степени, например, до 800 °C.
Однако ни один из методов не является экономичным, поскольку теплотворная способность получаемой
горячей воды 65 значительно ниже теплотворной способности горячего воздуха для сгорания, а в
большинстве печных установок, особенно на металлургических заводах, всегда имеется более чем
достаточное количество горячей охлаждающей воды. Кроме того, известно, что подача холодного воздуха в
печной газ снижает эффективность рекуператора и исключает возможность достижения высоких температур
воздуха. 75 Согласно изобретению, перед основным рекуператором предусмотрен небольшой
вспомогательный рекуператор, который в этом положении очень эффективно экранирует излучение от
газопровода 80 от наиболее нагруженных и горячих частей основного рекуператора и одновременно понижает
температуру нагреваемых газов до их поступления в основной рекуператор за счет поглощения тепла от газов
8 до степени, которая является полезной. Полезное поглощение тепла, которое может быть использовано в
полной мере, обеспечивается во вспомогательном рекуператоре только тогда, когда температура
нагреваемой среды (далее имеется в виду только воздух 90), нагреваемой вспомогательным рекуператором,
равна или превышает температуру нагреваемой среды, нагреваемой основным рекуператором.
Следовательно, воздух, предпочтительно нагретый до 95°C — температуры, приблизительно равной или
превышающей температуру горячего воздуха в главном рекуператоре и главном трубопроводе подачи
горячего воздуха, — может подаваться непосредственно вспомогательным рекуператором. 100 На
схематических чертежах, иллюстрирующих изобретение, на которые уже ссылались ранее, A —
вспомогательный рекуператор, а B — основной рекуператор. В данном случае вспомогательный рекуператор
105 состоит, в частности, из ряда высокоохлаждаемых глазных трубок. Каждая из этих глазных трубок состоит
из одной трубки, изогнутой в форме буквы U, стержни которой образованы частями трубки e и f. В
практическом применении принцип работы следующий: весь предварительно нагреваемый воздух проходит
через трубку А. Небольшая часть этого воздуха, скажем, 10%, отводится через трубку С во вспомогательный
рекуператор. Оставшиеся 90% проходят через трубу b в основной рекуператор и предварительно
нагреваются там до температуры, например, 800 °C. Предварительно нагретый воздух выходит из основного
рекуператора через выходную трубу i и используется по назначению.
Часть воздуха, предназначенная для вспомогательного рекуператора, проходит через трубку a в
распределительную трубку d, а затем через отдельные патрубки e и f трубок с отверстием в трубку g для
сбора горячего воздуха вспомогательного рекуператора. Нагретый воздух затем выходит из трубки для сбора
горячего воздуха (g) в основную выходную трубку горячего воздуха (i) и смешивается там с горячим воздухом
основного рекуператора. Защита, обеспечиваемая вспомогательным рекуператором А для основного
рекуператора В, заключается, во-первых, в том, что тепло, излучаемое газом, протекающим в канале 2, и
кирпичной кладкой 1, поглощается вспомогательным рекуператором, при этом лишь очень малая часть этого
излучаемого тепла передается основному рекуператору. Таким образом, вспомогательный рекуператор
действует как защитный экран от теплового излучения. Во-вторых, температура газового потока в канале 2,
поступающего в главный рекуператор, снижается за счет отвода полезного тепла. В-третьих, температура
первых трубок трубчатого гнезда В снижается напрямую, т.е. при выполнении схемы, показанной на рисунке 1.
Там холодный воздух поступает в патрубки или ответвления трубок, расположенных напротив самой горячей
части основного рекуператора. Вследствие интенсивного охлаждающего эффекта холодного воздуха
температура этих трубок a снижается, например, до 700 °C. Если, например, температура трубок главного
рекуператора, расположенных напротив трубок e, составляет 950 °C, то происходит значительная передача
тепла в направлении, противоположном направлению газового потока, путем излучения от трубок главного
рекуператора B к трубкам вспомогательного рекуператора A.
При этом температура наиболее горячих трубок главного рекуператора снижается без какого-либо снижения
температуры поступающих газов.
В качестве мер, например, для защиты вспомогательного рекуператора от перегрева могут быть приняты
следующие:
С целью повышения теплопередачи воздуху, проходящему через рекуператор, внутри трубок могут быть
размещены наполнители, увеличивающие теплопередачу. Кроме того, 70 рекуператоров работают с высокой
скоростью воздуха, что становится возможным благодаря параллельному расположению основного и
вспомогательного рекуператоров, и вся разница давлений, поглощаемая длинными трубками (или другими
элементами) основного рекуператора, также доступна для коротких трубок вспомогательного рекуператора.
Части трубок согнуты друг с другом как можно плотнее, чтобы обеспечить относительно меньшую поверхность
для передачи тепла от внешних газов, чем та, которая используется для внутреннего охлаждения. При
близком расположении или плотной упаковке более двух трубок этот эффект можно усилить. Однако
охлаждение участков труб, экранированных снаружи и не подверженных интенсивному нагреву от газа,
Соседние файлы в папке патенты