Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10974
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418122A
[]
PAE - NT SPECI-FIA
_ i-;D ai ' - -- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 мая 1934 года. № 16,048/34.
Завершено: октябрь. 18, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,122' Усовершенствованный метод и средства возведения и поддержки шахтных сводов.
Я, Фейдинанд Ричардс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Гланарает», Баглан Рлоуд,
Порт-Талбот, графство Гламорган, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к возведению и укреплению шахтных сводов и имеет своей целью создание
усовершенствованного способа и средств, позволяющих осуществлять эти операции не только проще, но и
безопаснее, чем те, которые используются в настоящее время. Данная система особенно применима к
шахтным сводам известной формы, изготовленным из прокатной стали двутаврового или Н-образного
сечения и состоящим из двух частей, соединенных между собой подходящим типом соединения в
центральной точке свода. Однако изобретение не ограничивается именно этой формой арки, поскольку в
некоторых аспектах оно применимо к аркам, имеющим, например, Т-образное или L-образное поперечное
сечение.
Ранее предлагалось использовать в качестве комбинированных распорок и облицовки в связи с арочными
проемами с желобчатым сечением, например, с I-образным поперечным сечением, гофрированные
металлические листы, края которых имеют углубления, позволяющие им зацепляться с одним подрезанным
фланцем соседней арки, при этом между противоположным фланцем и другой поверхностью указанного
листа вставляется клин для фиксации последнего относительно арки.
В соответствии с изобретением предлагается усовершенствованный способ возведения и поддержки ряда
шахтных сводов с помощью распорных элементов, заключающийся в креплении к последнему возведенному
своду ряда одного конца распорки, простирающегося в сторону положения следующего свода ряда, и в
использовании распорки для поддержки части или всего следующего свода во время его закрепления на
месте, при этом распорка имеет фланец на конце, так что он располагается вдоль стенки свода, к которой
распорка непосредственно крепится. Для этой цели стойки могут быть удобно снабжены концевыми
фланцами, которые располагаются вдоль стенок поперечного сечения арки между фланцами последней, к
которым стенки [Price 1tWice 4s 6J] надежно крепятся стойки. Изобретение также предусматривает, для
осуществления вышеуказанного способа 55 в сочетании с прокатными стальными шахтными арками,
распорные элементы, простирающиеся вдоль туннеля между соседними арками и включающие стержни,
изогнутые на концах, чтобы 60 располагаться вдоль стенок арок, при этом предусмотрены зажимные
средства, обеспечивающие надежную поддержку распорок даже при их закреплении только с одного конца,
например, во время монтажа.
При желании стойки могут представлять собой прямоугольные металлические листы, имеющие фланцы по
противоположным краям, где они перфорированы для крепления между соседними арками, причем
конструкция такова, что во время монтажа стойки могут быть прикреплены к последней возведенной арке и
служить для поддержки следующей арки или соответствующего участка во время монтажа. Стойки могут
крепиться к аркам с помощью болтов, заклепок или 76 эквивалентных крепежных средств, а в одном из
вариантов используются зажимы O-образной формы, которые затягиваются клиньями. При желании часть
распорки между загнутыми концами может быть изогнута наружу, так что боковое давление, создаваемое
окружающими слоями, будет стремиться выпрямить распорку и тем самым обеспечить более прочный контакт
с арками, между которыми она закреплена. В случаях, когда каждая стойка 85 представляет собой
прямоугольный металлический лист с фланцами по противоположным краям, расположенными между
фланцами соответствующего арочного сечения, указанный лист может быть гофрирован горизонтально,
чтобы обеспечить 90 боковую жесткость и, таким образом, повысить его эффективность в качестве стойки.
В качестве альтернативы, стойки могут быть изготовлены из прокатанного профильного металла с выпуклыми
краями, при этом центральная часть этих стержней может быть либо плоской под углом 95 градусов, либо
иметь изогнутое поперечное сечение таким образом, что внешняя центральная часть практически совпадает с
соответствующими сторонами краевых выпуклостей. В качестве дальнейшего усовершенствования стойки
выполнены из металлической трубы 100, концевые участки которой сплющены и загнуты таким образом,
чтобы входить между полками секций арки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах на рисунке 105, причем рисунок 1
представляет собой фрагментарное изображение его в процессе установки. Когда частично показан
вертикальные стойки арки 10, расположенные относительно пары смежных арок и распорок 13, распорка 12
устанавливается в соответствии с последней, и соответствующий болт 19 вставляется, при этом затяжка 70 ·
...80 Процедура, показанная на рисунке 4, представляет собой фрагментарный разрез, который затем
повторяется, поддерживая стойку 14. 75 план также показан в увеличенном масштабе, демонстрирующем -
Стойки 13, 12 и 14 предпочтительно являются концевой частью трубчатой стойки; прокатаны из стали и имеют
один из следующих элементов. Рисунок 5 представляет собой вид, соответствующий поперечным сечениям,
показанным на рисунке 3 в точке a b и на рисунке 1, иллюстрирующем использование листового металла c.
Первая из них имеет форму стойки; плоская 20 с выступом, соответствующим луковицеобразным краевым
отверстиям. Рисунок 6 представляет собой план сечения 21 и 22, поверхность 23 служит внешней частью
стойки, т.е. частью tbkt. Рисунок 7 представляет собой план сечения, показывающий ближайшую к
окружающим слоям. В модифицированной форме стойки и модифицированном сечении, показанном на
рисунке 3b, рисунок 8 также представляет собой план сечения центральной части 24, слегка изогнутой в
поперечном сечении, так что ее средняя часть 25 является основой зажимных средств. На рисунках 1 и 2
показаны две из ряда сторон колб 21 и 22. Вторые прокатные стальные шахтные арки показаны на рисунке c,
где изображена плоская и симметричная форма 10 и 11, соединенные между собой метрически
расположенной центральной частью 26 посредством распорки 12, а также соединяющие их с соседними
арками посредством распорок 13 и 14 соответственно, так что вся серия арок на рисунках 1 и 2.
Скреплены между собой, образуя таким образом прочную конструкцию. Трубчатые стойки также могут
использоваться в жестких конструкциях. В поперечном сечении, аналогично показанному на рисунке 4, 95 арок
имеют I- или H-образную форму, внутренние полки 15, в которых концевая часть изогнутой стойки и внешние
полки 16 соединены 27, сплющены и согнуты, как показано на 28, вместе с помощью перемычек 1.7.
Предусмотрено отверстие или паз 29 для крепежного болта. Стойки 12, 13 и 14 согнуты над местом для
крепежного болта.
или с фланцами на концах 18, чтобы плотно прилегать к стойкам в соответствии с изобретением 100 между
фланцами 15 и 16, и могут также быть выполнены из металлических листов, одновременно расположенных
вдоль стенки 17. В расположении, показанном на рисунках 100, концы 18, а также стенки 17 обозначены
цифрами 5 и 6; такие листы 30, 31 и 32 имеют отверстия или пазы для размещения фланцев, расположенных
вертикально вдоль противоположных кромок, в качестве зажимного болта и гайки 19 или эквивалентного
крепежного элемента, такого как заклепка. Во фланцах 15 и 16 болты 19 или аналогичные, рассчитанные с
учетом возможных незначительных погрешностей, поставляются, как и прежде. Для укрепления листов,
концевые части 18 предпочтительно вставляются в прорези, при этом они гофрированы в горизонтальном
направлении, что позволяет концевым частям располагаться горизонтально, как показано на 34, и при
желании могут быть точно изогнуты наружу, как показано пунктирными линиями (110), так что давление внутрь
может быть удовлетворительно выдержано. Основная часть стойки изогнута.
Внешне, как показано на рисунке 2, так что модифицированная конструкция показана на рисунке 7 с
использованием формы стойки, показанной на рисунке 3a, и в этом случае слои jj5 адекватно сопротивляются
и в изогнутых частях 18 выступают наружу, одновременно прижимая концевые части, указанные на рисунке
35, к соответствующим стенкам 17. Эта форма конструкции обеспечивает улучшенный режим работы во
время изгиба. Распорки, соответствующие возведению арок, могут также иметь значительную ценность в
подземных выработках, где свет, пространство и разумная безопасность являются важными факторами.
Таким образом, когда неподвижный С-образный элемент 37 охватывает фланец 15, так что его загнутый
внутрь конец 38, направленный, скажем, слева направо на рисунке 1, взаимодействует с одной из показанных
распорок, распорки 13, 12 и 14 установлены в 39.
На другом конце элемент 37 выступает за пределы арок 10, 11, ... и простирается параллельно стенке 17, а
cof5 служит для поддержки последней или секций, работая с клином 40, выступом 41, 13, 418, 122,
распорными стержнями, которые изогнуты вбок на своих концах, чтобы располагаться вдоль стенок арок.
4. В сочетании с прокатными стальными шахтными арками, распорными элементами, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 июня 1933 года. 418 123 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 июня 1934 года. № 17,130/34.
Завершено: октябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и средств для гофрирования полотен из материала.
Я, Рудольф Хайтманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Млакс-Йозефштрассе, 27,
Млакс-Йозефштрассе, Млакс-Йозефштрассе, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам для создания складок или
морщин на полотнах из материала или ткани, изготовленных из животных или растительных волокон, или из
искусственных волокон. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности производства в
промышленных масштабах и удовлетворительным образом складок или морщин, идущих вдоль полотна.
Применение изобретения к материалу, который уже сформирован известным способом с поперечно
расположенными морщинами, позволяет производить в промышленных масштабах материал, имеющий
морщины в двух направлениях. Изобретение находит применение в производстве всех видов гофрированных
или крепированных материалов.
Методы производства таких материалов до сих пор было сложно реализовать на практике, что приводило не
только к дорогостоящему производству, но и к дефектам эластичности. Таким образом, было предложено
формировать поперечные складки в материале путем вытягивания полотна между профилированными
поверхностями. Также было предложено использовать для этой цели резиновые ленты: сначала руки
растягивали, а затем позволяли им сокращаться, чтобы создать складки.
В соответствии с данным изобретением продольные складки и морщины создаются либо на гладком полотне,
либо на полотне, уже каким-либо известным способом снабженном поперечными складками или морщинами,
путем пропускания полотна на часть его длины в щель или канал, ширина которого приблизительно равна
ширине полотна, после чего, пока полотно неподвижно, ширина щели или канала уменьшается, в результате
чего получаются желаемые морщины, которые могут быть наложены на уже существующие морщины. После
этого полотно освобождается путем восстановления первоначальной ширины щели или канала, готового к
приему нового отрезка полотна, на котором операция может быть повторена.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют [Цена 11-] схематически тип штампов или прессовальных элементов,
которые могут быть предусмотрены для осуществления гофрирования в соответствии с данным
изобретением. Механизм управления штампами опущен и может иметь любую желаемую форму.
На этих рисунках: 60' На рисунках 1-3 показаны соответственно поперечно-морщинистый,
продольно-морщинистый и поперечно-морщинистый участки полотна.
На рисунке 4 представлено поперечное сечение 65-й гофрирующей матрицы в соответствии с одним из
вариантов данного изобретения, находящейся в расширенном состоянии и готовой к началу операции
продольного гофрирования на участке полотна, перемещенном внутри нее. 70 На рисунке 5 показан фрагмент
матрицы после завершения операции сжатия.
На рисунке 6 представлен схематический вид сверху, на котором верхняя пластина верхней матрицы снята, и
показан процесс гофрирования. 75 На рисунке 7 представлен разрез в плоскости оси, а на рисунке 8 — вид с
торца модифицированной формы гофрирующей матрицы в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 9 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 780, но показывающее части матрицы в их
относительном положении после завершения операции гофрирования.
На рисунке 10 представлен вид сверху, показывающий развитие рабочей кромки на одной из 85 частей
штампа, изображенных на рисунках 7-9.
При проведении процесса смятия важно, чтобы в материале образовалось множество нерегулярных складок,
и чтобы эти складки ни в коем случае не превышали определенную заданную глубину.
В представленном на фиг. 4-6 варианте данного изобретения эта глубина определяется расстоянием между
широкими гранями канала, образованного пластинами 3 и 4, каждая из которых имеет изгиб в форме колена,
образующий боковые стенки или выступы 5 и 6 матрицы. Обрабатываемый участок полотна, на котором уже
могут быть сформированы поперечные складки, пропускается через паз или канал, образованный пластинами
3 и 4 с выступами 5 и 6, и путем прижимания частей матрицы 3 и 4 друг к другу, чтобы выступания 5 и 6
сблизились, формируется участок полотна 8 в форме, показанной в разрезе на рисунке 5, где продольные
складки складок ни в коем случае не могут превышать расстояние между поверхностями пластин 3 и 4.
Боковые стенки или выступы 5 и 6 имеют конические участки, образующие входное отверстие литника, как
показано на рисунках 6 (9 и 10). Часть полотна материала в этой части литника подвергается
предварительному смятию, которое завершается, когда эта часть полотна перемещается вперед при
следующей операции литника, чтобы оказаться между окончательными прижимными выступами 5 и 6 частей
литника, самое внутреннее положение которых обозначено пунктирными линиями на рисунке 6.
В варианте изобретения, показанном на фиг. 7-10, паз или канал для образования складок сформирован
между двумя концентрически расположенными цилиндрическими частями 11 и 12, которые также имеют
боковые прижимные стенки или выступы 13 и 14. Внутренняя и внешняя цилиндрические части имеют
коническую часть боковой стенки плитки, образуя таким образом расширенный паз или канал, как показано
контуром 15- на развертке, показанной на фиг. 10. Внешняя цилиндрическая часть 11 дополнительно имеет
отверстие 16 для ввода и извлечения полотна, которое следует по пути, указанному пунктирными линиями на
рисунке 8. На чертеже (фиг. 10) поверхность, подверженная давлению при смятии, или выступ обозначены
буквой 13, а конусообразная часть литникового канала — буквой 15.
Средства для перемещения частей штампа относительно друг друга могут быть любого желаемого типа, а
части штампа могут быть соответствующим образом направлены способом, который будет очень понятен
специалистам в данной области. Для облегчения введения полотна в матрицы или щелевую часть матрицы 3
и 4 на рисунках 416 могут быть приподняты, а в случае формы, показанной на рисунках 7-10, полая
цилиндрическая часть 11 может быть образована из множества радиально перемещающихся секторов. Для
расширения и сжатия секторов или сегментов полой цилиндрической матрицы могут использоваться
подходящие средства, например, те, которые применяются для затягивания цанг.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Филид, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Чилворт-стрит, 7, Лондон, Западная
Вирджиния, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к бумажным мешкам для хранения отмеренных количеств угля, брикетов или другого
топлива для бытовых целей, например, 14 или 28 фунтов, причем мешки имеют четырехугольное поперечное
сечение и обычно изготавливаются из прочной коричневой бумаги, с подкладкой или без нее.
В некоторых случаях такие сумки изготавливались с ручками для удобства резьбы, и в большинстве случаев к
верхнему краю, с противоположных сторон, прикреплялись две петлеобразные ручки. Несмотря на удобство
переноски, у этой сумки есть недостаток: ее нельзя закрыть, сложив верхний край, не сделав при этом петли
бесполезными. Цель моего изобретения — устранить этот недостаток и обеспечить возможность закрытия
сумки путем складывания ее верхнего края, сохраняя при этом возможность использования предусмотренных
ручек.
С этой целью я прикрепляю ручки к противоположным сторонам сумки значительно ниже уровня верхнего
края, оставляя над ними достаточный отрезок неразрезанной бумаги, который можно использовать для
застегивания: бумагу складывают в виде клапанов, а затем загибают эти клапаны внутрь. Затем клапаны
можно закрепить с помощью любого подходящего уплотнителя. Возможно, будет целесообразно
использовать пломбу, которую необходимо разорвать, чтобы открыть пакет. Уровень крепления ручек, как
правило, приблизительно соответствует уровню наполнения мешка.
Отличительной особенностью моего изобретения является то, что бумага выше уровня ручек не имеет
разрезов и образует продолжение четырех боковых стенок сумки, соединенных между собой во всех четырех
углах.
Технические условия № 11084/1908 и №
6451906 демонстрируют пакеты, в том числе бумажные пакеты, 418 124 четырехугольного сечения, с ручками,
прикрепленными к противоположным сторонам значительно ниже уровня верхнего края, так что верхняя часть
может быть сложена внутрь над ручками, но верхняя часть в каждом случае имеет прорезь, так что по
меньшей мере одна часть образует свободный клапан.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой перспективный
вид, показывающий сумку в открытом состоянии, а фиг. 2 — перспективный вид, показывающий ее в закрытом
состоянии.
Плоская петля А, имеющая четырехугольное поперечное сечение, снабжена двумя петлями В,
прикрепленными к ней снаружи, с противоположных сторон, значительно ниже верхнего края. При
необходимости стенки пакета могут быть усилены в местах крепления ручек, но это не всегда необходимо,
особенно если для изготовления пакета используется двойной слой бумаги. Как показано на рис. 2, сумка
может быть весьма удобна! Сумка закрывается путем складывания внутрь верхних частей стенок, а место
крепления ручек располагается чуть ниже верхнего края закрытой сумки.
Клапаны закрытого пакета застегиваются с помощью застежки С.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418125A
[]
Им - в
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 24, 1933.
418,125 __ B 2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1934 г. № 17,812/34 Fg | Принято к
публикации: октябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве чулочно-носочных изделий на Fiat и связанные с этим
усовершенствования... Вязальные рамы.
Мы, KARL LIBERNEOcHiT G.m. Компания B.H. из Оберлунгвица, Саксония, Германия, являющаяся немецкой
компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства чулок с французской пяткой и стопой на плоских
вязальных станках.
Способ, предложенный в соответствии с изобретением, позволяет использовать обычные машины для
изготовления чулок, как для нижних, так и для нижних частей изделия! которые по ценности не уступают
изделиям, изготовленным за один цикл обработки, поскольку не имеют различий между le' и foot по цвету,
структуре петель или другим параметрам.
Суть метода заключается в том, что голень, пяточная часть и часть стопы перед суженным пальцем, включая
подошвенную часть, обрабатываются на подставке для голени, после чего палец обрабатывается на
подставке для стопы.
Это достигается за счет того, что после завершения штанины петли подъема стопы не сбрасываются с игл во
время обработки пяточной части, а остаются на иглах, как при производстве чулок за одну операцию на одной
машине, и после завершения пяточной части стопа, включая подошвенную часть, обрабатывается на петлях
центральной части, которые не были сброшены по всей ширине до начала суженной носочной части, вместе с
несколькими распускающимися нитями, после чего ткань переносится на стопу, и носок завершается.
Для осуществления данного метода на иглодержателе предусмотрено устройство, исключающее отдельные
участки игл из процесса прессования, чтобы петли подъема стопы удерживались на иглах во время работы с
игольчатыми участками.
Уже были описаны методы производства чулок на двух машинах, в которых голень и подъем соединяются
вместе так же, как и чулки, производимые за одну рабочую операцию. Однако в таких изделиях голень и
верхняя часть стопы обрабатывались вместе на одном станке, тогда как пятка, подошва и носок
изготавливались на другом станке. Недостатком таких чулок является то, что помимо шва на подошве,
расположенного по французской линии стопы, они также имеют боковые швы, как и чулки с английским
дизайном.
Способ согласно настоящему изобретению выполняется следующим образом: кант и голенище чулка
обрабатываются известным способом на обычном чулок, снабженном лишь устройством, предотвращающим
прижимание игл подъема стопы. В начале работы над пяткой спицы подъема стопы исключаются из процесса
прижима, так что петли остаются висеть на спицах. Пяточные части прорабатываются обычным способом,
после чего закрываются. Затем начинается обработка боковых частей стопы путем формирования начального
пути с обеих сторон подъема стопы, все еще находящихся на станке, после чего иглы подъема стопы снова
освобождаются для участия в операции прессования. Затем стопа формируется известным способом до
начала пальцев, после чего ткань сбрасывается с голени.
Теперь ткань переносится на нижнюю часть изделия, где мысок обрабатывается обычным способом, и таким
образом чулок завершается.
Поскольку ход петель, в которых происходит перенос, расположен в той точке чулка, где в любом случае
происходит изменение пряжи и ее прочности, а также часто изменение цвета, внешний вид и, следовательно,
качество чулка никоим образом не ухудшаются при переносе с нижней петли на нижнюю. Кроме того,
модификация приспособления для работы со стопингом указанным способом также является сравнительной.
относительно небольшой и заключается лишь в том, что предусмотрено устройство, предотвращающее
соскальзывание подъема стопы со спиц.
Это изменение особенно важно, поскольку переоборудование существующих станков для изготовления чулок
или носков в машины для производства чулок за одну производственную операцию привело бы к...
z7 -; i 1, 11 -. --- - j.1 418,125 сталкиваются со значительными техническими трудностями, помимо того, что это
влечет за собой очень большие расходы.
Так, например, большинство леггеров до сих пор изготавливались недостаточной длины, так что невозможно
было снабдить сужающиеся к низу пальцы вместе с обычной планкой пико. Также возникнут трудности с
сопоставлением необходимых элементов управления кулачковым механизмом с существующими зажимными
устройствами. Наконец, при значительном увеличении расходов на переделку опорных балок, капитал,
вложенный в фундамент, будет простаивать без дела.
i5. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 17, 1934.
418,126 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июня 1934 года. № 17,938/34.
Завершено: октябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роликовый подшипник.
Мы, компания TH, TIM.EN ROLLER BEARING COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: угол Денбер-авеню и
Девятнадцатой улицы, Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роликовым подшипникам, в частности к подшипникам, предназначенным для
использования в условиях больших нагрузок и ограниченного пространства, доступного для установки
подшипников.
Этот подшипник специально предназначен для использования в прокатных станах и других машинах, где
подшипник установлен на вращающемся валу, ролике или шпинделе, при этом наружный подшипниковый
элемент остается неподвижным.
Согласно изобретению, роликовый подшипник включает в себя внутренний подшипниковый элемент,
имеющий конические дорожки качения на своих концах и промежуточную цилиндрическую дорожку качения
или дорожки качения, конические ролики для указанных конических дорожек качения, цилиндрические ролики
для указанных цилиндрических дорожек качения или дорожек качения, разъемный наружный подшипниковый
элемент для указанных цилиндрических роликов, имеющий обратноконические наружные поверхности, и
наружные подшипниковые элементы для указанных конических роликов, имеющие конические отверстия,
установленные на указанных конических участках разъемного наружного подшипникового элемента.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые ссылочные обозначения указывают на одинаковые детали, где бы
они ни встречались, на фиг. 1 показан продольный разрез роликового подшипника, воплощающего данное
изобретение, на фиг. 2 показан вид сбоку наружного подшипникового элемента цилиндрических роликов, на
фиг. 3 показан поперечный разрез указанного наружного подшипникового элемента; и на фиг. 4, 5 и 6
показаны поперечные разрезы модификаций.
В таких машинах, как прокатные станы, где нагрузки велики, а пространство для установки подшипников
ограничено, использование роликовых подшипников сопряжено с серьезными проблемами. Настоящее
изобретение объединяет цилиндрические и конические ролики в очень компактный подшипник, который
выдерживает большие нагрузки и также обеспечивает осевую нагрузку. [Цена 1/-] Цена
На рисунке 1 изображен подшипник, имеющий внутренний подшипниковый элемент 1, снабженный
коническими дорожками качения 2 на своих наружных концах, сужающимися к концам указанного
подшипникового элемента 60, и цилиндрической дорожкой качения 2 в середине. На указанных конических
дорожках 2 установлены конические ролики 4, снабженные соответствующими сепараторами 5, а на
цилиндрической дорожке 3 установлены цилиндрические ролики 65, снабженные соответствующим
сепаратором 7. Внутренний подшипниковый элемент снабжен упорными ребрами 8, к которым прилегают
большие концы указанных конических роликов 4. Противоположные 70 граней указанных упорных ребер
определяют концы указанного цилиндрического канала 3.
Чашка 9 или наружный подшипниковый элемент цилиндрических роликов имеет разрез, предпочтительно по
наклонной линии 10, как показано на рисунке. 75 Чашки 11 или наружные подшипниковые элементы
конических роликов достаточно велики, чтобы перекрывать концы указанного наружного подшипникового
элемента 9, а участки отверстий чашек за пределами конических дорожек качения 12 имеют ту же конусность,
что и указанные дорожки качения. Наружная поверхность указанного наружного подшипникового элемента 9
имеет участки 13 с обратным конусом, имеющим ту же конусность, что и отверстия подшипниковых элементов
11, в которые они входят.
Очевидно, что путем перемещения конических подшипниковых чашек 1.1. в торцевом направлении можно
отрегулировать износ конических роликов 4, а также уменьшить размер наружного подшипникового элемента
9 цилиндрических роликов для компенсации износа указанных цилиндрических роликов 6.
Предпочтительно подшипник устанавливается в прокатном стане или другом устройстве, где наружный
подшипниковый элемент неподвижен; и, таким образом, разрез 10 указанного наружного подшипникового
элемента 95 9 может располагаться в ненагруженной или слабонагруженной зоне. Такое расположение,
наряду с наклоном указанного разреза, сводит к минимуму недостатки, обычно присущие конструкциям с
разъемными несущими элементами.
На рисунке 4 показана модификация, в которой имеются две промежуточные серии цилиндрических роликов
6, снабженные общим наружным подшипниковым элементом 9а. Внутренний подшипниковый элемент 1l i05
снабжен 418,126 ребром 40 между двумя рядами цилиндрических роликов.
На рисунке 5 показана модификация, в которой удерживающие ребра 50 для цилиндрических роликов
расположены на концах наружных подшипниковых элементов 9b, при этом цилиндрические ролики 6
вращаются по плоской поверхности 51 внутреннего подшипникового элемента 1b.
На рисунке 6 показана модификация, в которой внутренний подшипниковый элемент 1l не имеет упорных
ребер. Между наружным подшипниковым элементом 9c и концами конических роликов 4 установлены
упорные кольца 60. Эти упорные кольца 60, вероятно, имеют цельную конструкцию и могут быть немного
меньше диаметра отверстий чашек 11, чтобы обеспечить возможность регулировки подшипника.
Описанные выше подшипники обладают важным преимуществом: высокой несущей способностью в
сочетании с компактностью, а также возможностью регулировки износа как цилиндрических, так и конических
роликов.
Очевидно, что можно внести множество изменений, не отступая от изобретения, и мы не хотим
ограничиваться точной показанной конструкцией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418127A
[]
?:% IS am \,: %
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 18, 1933. № 1599/33. 418,127 Гас полностью слева: Ноябрь. 23, 1933.
Завершено: октябрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ консервации жидкостей.
Соседние файлы в папке патенты