Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10970
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418169A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции пульсаторов для доильных аппаратов и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания AKTIEBOLA & ETSEPARATOR, шведская компания, расположенная по адресу: Флеминггатан 8,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к пульсатору
доильного аппарата, обеспечивающему высокую регулярность и надежность работы.
Общеизвестно, что для эффективного доения частота пульсации должна быть приблизительно постоянной, а
пульсатор должен работать надежно, чтобы не возникало перерывов.
Единственный известный метод, позволяющий удовлетворить вышеуказанные требования и считающийся
надежным на практике, — это использование так называемых централизованно управляемых пульсаторов,
однако из-за сравнительно высокой первоначальной стоимости установок такого типа они не получили
широкого распространения, и до сих пор обычно используются так называемые индивидуальные пульсаторы.
Эти отдельные пульсаторы можно перенастроить как своего рода вакуумный двигатель.
Поршень, диафрагма или подобное устройство перемещается под воздействием вакуума для управления
элементами, обеспечивающими распределение полного атмосферного давления и вакуума к соскам.
Частота пульсаций обычно регулируется путем пропускания рабочей среды через дроссель.
Однако в аппаратах такого типа существует множество условий, которые приводят к изменению частоты
пульсации и делают ее довольно изменчивой. Во-первых, узкие воздушные каналы, используемые для
регулирования частоты пульсаций, подвержены засорению примесями в воздухе. Кроме того, другие условия,
такие как изменение сопротивления движению механизма, колебания температуры и тому подобное,
приводят к изменению частоты пульсаций.
Для устранения риска засорения воздушных каналов было предложено регулировать определенное
количество воздуха, циркулирующего в замкнутой системе, вместо регулирования "рабочего воздуха". Однако
устройства этого известного типа все еще имеют определенные неудобства, в частности, из-за утечек и
значительного сопротивления движению механизма.
Однако недостатки устраняются в соответствии с настоящим изобретением, которое представляет собой
пульсатор доильного аппарата, частота пульсации которого контролируется потоком жидкости,
предпочтительно воздуха, между двумя герметичными контейнерами, характеризующийся тем, что один из
контейнеров помещен в пульсаторную камеру, или каждый из них помещен в отдельную пульсаторную
камеру, сообщающуюся с пульсирующим низким давлением, создаваемым пульсатором, благодаря чему в
камере или камерах попеременно создается высокое и низкое давление, причем контейнер или контейнеры
приспособлены для воздействия на элементы, контролирующие распределение высокого и низкого давления,
за счет изменений объема контейнера, вызванных изменениями давления внутри замкнутой камеры.
Для более ясного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой боковой разрез устройства.
Рис. 2 представляет собой сечение, перпендикулярное линии CD на рис. 1.
На рисунках 2a и 2b представлены поперечные сечения модифицированных конструкций.
На рис. 3 показан фрагмент устройства, расположенный вдоль линии А-В на рис. 1.
На рис. 4 представлен разрез модифицированной конструкции.
На рис. 5 представлен поперечный разрез дальнейшей модификации.
Рис. 6 представляет собой сечение, перпендикулярное рис. 5. Рис. 7 представляет собой сечение вдоль
линии А-В на рис. 5. На рис. 8 и 9 показаны детали конструкции, которые будут представлены далее.
Как видно из этих рисунков, внешняя атмосфера всегда сообщается с камерой 1 известным способом через
фильтр 2, который предотвращает попадание крупных примесей в воздух. Камера 1 снабжена двумя
клапанами 3 и 4, расположенными на общем валу 5. Для обеспечения одновременного герметичного
соединения обоих клапанов со своими седлами, клапаны и/или седла могут быть сделаны несколько
эластичными, или же клапаны могут быть немного подвижными на шпинделе.
Клапаны 3 и 4 открывают и закрывают проход из камеры 1 в каналы 6 и 7, которые сообщаются с двумя
пульсаторными камерами 8 и 9 и с двумя ниппелями 10 и 11, от которых трубками обычным образом отходят
сосковые чашки. Снаружи клапанов 3 и 4 расположены камеры 12 и 13, которые соединены с вакуумной
системой установки через штуцер 14. Камеры 12 и 13 также снабжены седлами для клапанов 3 и 4, причем эти
седла имеют несколько больший диаметр, чем седла в камере 1.
Две пульсаторные камеры 8 и 9 разделены герметичной перегородкой. Как показано на рис. 2, сферический
элемент 19а может быть установлен на валу 20а в перегородке, к которой прилегают упругие хомуты.
Каждая камера содержит контейнеры 15 и 16 из эластичного материала, например, резины, предпочтительно
имеющего форму сильфона. Эти контейнеры полностью герметичны и сообщаются друг с другом
посредством трубы 17, в которой может быть предусмотрен дроссель 18, который предпочтительно должен
быть легко снимаемым для осмотра и регулировки.
Два контейнера 15 и 16 воздействуют на рычаг 19, который жестко закреплен на сферическом элементе 19a,
причем рычаг 20 закреплен на другом конце шпинделя 20a и входит в зацепление с деталью 21, которая
скользит по шпинделю клапана 5, причем указанная деталь 21 воздействует на клапаны 3 и 4 или на
шпиндель 5 посредством пружин 22 и 23.
Пульсатор работает следующим образом.
Предполагается, что ситуация, изображенная на рисунках 2 и 3, только что произошла.
Из камеры 1 внешняя атмосфера сообщается с каналом 7, а через него — с пульсаторной камерой 9 и
штуцером 11.
Через соединение 14 вакуумная система сообщается с пульсаторной камерой 8 и штуцером 10 через камеру
12 и канал 6.
Когда давление в пульсаторной камере 9 выше, чем в камере 8, поскольку воздух внутри контейнеров 15 и 16
стремится принять приблизительно такое же давление, как и окружающий контейнеры воздух, воздух будет
поступать из контейнера 16 в контейнер 15 через трубу 17, при этом один будет сжиматься, а другой —
расширяться. Скорость воздушного потока может быть отрегулирована до желаемого значения с помощью
дроссельной заслонки 18.
По мере увеличения объема контейнера 15 он воздействует на рычаг 19, который стремится переместить
рычаг 20 в противоположное положение, чтобы воздействовать на пружину 22. Однако, поскольку седло
клапана 4 больше, чем седло клапана 3, для изменения положения клапанов требуется определенная сила, и,
следовательно, немедленного перемещения клапанной системы не происходит.
Но через некоторое время контейнер 1a достигает определенного объема, при котором давление на пружину
22 становится достаточным для преодоления разницы давлений, действующих на клапанную систему, так что
клапаны 3 и 4 поднимаются со своих седл и быстро перебрасываются на противоположные седла.
Распределение давления теперь изменяется. Пульсаторная камера 9 и штуцер 11 сообщаются со штуцером
14 и вакуумной системой через канал 7 и камеру 13, тогда как пульсаторная камера 8 и штуцер 10
сообщаются с внешней атмосферой через канал 6 и камеру 1. Контейнер 15, который расширился во время
предыдущего хода, теперь будет сжат, пружина 23 сжата, и пульсатор вернется в исходное положение.
Два контейнера 15 и 16, а также труба 17 с дросселем 18 образуют систему, не имеющую подвижных
соединений и являющуюся полностью герметичной.
Если система с самого начала была тщательно очищена и имеет подходящую конструкцию, то площадь
поперечного сечения дроссельной заслонки 18, несомненно, не изменится. При повышении температуры
воздух становится легче перемещаться, но его объем увеличивается, поскольку контейнеры 15 и 16
эластичны, и эти два условия взаимно компенсируют друг друга. При понижении температуры результат будет
аналогичным.
Механическое сопротивление движению, очевидно, невелико. Только в одном месте, а именно там, где рычаг
19 проходит сквозь стенку между пульсаторными камерами 8 и 9, требуется подвижное соединение.
Движение состоит лишь из небольшого поворота, поэтому трение можно свести к минимуму. Также можно
практически полностью избежать трения в этом месте, используя диафрагму. Трение клапанов, нагруженных
метрически, составляет insit, niiic nt.
Таким образом, устраняются факторы, влияющие на частоту пульсации, и работа аппарата становится очень
равномерной. Практически исключена также возможность возникновения сбоев в работе.
Как было указано выше, имеются два соска 10 и 11 для соединения пульсатора с сосками. Из приведенного
выше описания следует, что полное атмосферное давление... Вакуум попеременно возникает в одном и том
же месте, поэтому пульсатор особенно подходит для доильных установок, где две пары сосков доятся
попеременно, то есть когда в одной паре сосков возникает вакуум, в другой – полное атмосферное давление.
Путем очевидных модификаций конструкции аппарат, конечно же, может использоваться и для синхронного
доения всех сосков.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше вариантом осуществления 1, но
может быть использовано множество других модификаций.
Например, не обязательно заполнять контейнеры 15 и 16 и трубу 17 воздухом. Можно использовать и другие
газы, а также жидкости. Благодаря более медленной скорости течения и малой сжимаемости жидкость может
обладать определенными преимуществами, однако тот факт, что вязкость часто в значительной степени
зависит от температуры, является неудобством.
Кроме того, нет необходимости иметь два активно работающих контейнера типа 15 и 16, но, как показано на
рис. 2а, может быть достаточно одного такого контейнера, 15а, который попеременно увеличивает и
уменьшает давление во вспомогательном контейнере 16а, открытом для атмосферы в точке 16б и, таким
образом, всегда окруженном постоянным внешним давлением, т. е. полным атмосферным давлением.
Функция этого последнего контейнера заключается в обеспечении постоянной циркуляции одного и того же
количества нуида, чтобы никакие примеси не могли попасть внутрь извне. В данном случае на рабочий
контейнер воздействует пружина 15b, которая сжимает его с силой, равной примерно половине разницы
давлений между полным давлением и вакуумом. Когда в окружающей пульсаторной камере создается полное
атмосферное давление, контейнер сжимается пружиной; когда создается вакуум, контейнер расширяется за
счет жидкости, поступающей из вспомогательного контейнера. Также возможно, вместо сжатия рабочего
контейнера пружиной, расширить вспомогательный контейнер другой пружиной 16c, как показано на рис.
2
b, результат в обоих случаях будет одинаковым.
Изменения объема одного из контейнеров, предпочтительно рабочего, воздействуют на регулирующие
элементы, которые контролируют распределение давления.
Подобные устройства особенно выгодны в случаях, когда требуются периоды вакуума и полного давления
различной продолжительности, поскольку такие периоды легко создать, сделав силу пружины, действующую
на контейнер, несколько большей или меньшей, чем половина разницы давлений.
В этом случае вспомогательный контейнер, разумеется, не обязательно должен быть заключен в
пульсаторную камеру, а может располагаться в любом месте.
Кроме того, с механической точки зрения может использоваться множество различных вариантов компоновки.
На рис. 4 представлен поперечный разрез модификации, которая благодаря своей простоте может иметь
определенные преимущества. Камера 12 сообщается с вакуумной системой через штуцер 24.
Камеры 1 соединены с внешней атмосферой. Камеры 6 и 7 сообщаются с соединениями 11 и 10, от которых
отходят трубки к соскам, а также через проходы 25 и 26 соединены с пульсаторными камерами 8 и 9, в
которых расположены контейнеры 15 и 16. Эти контейнеры сообщаются друг с другом посредством трубы 17,
которая снабжена дросселем. Шпиндель клапана 5, которым снабжены клапаны 3 и 4, проходит насквозь и
подвергается воздействию пружин 22 и 23 через контейнеры 15 и 16. Из приведенного выше описания станет
понятно, как работает пульсатор. Однако у этого типа есть неудобство, заключающееся в необходимости
обеспечения герметичных соединений 27, 28, но поскольку движение довольно короткое, это не является
очень серьезным недостатком. Соединения могут быть сильфонного или диафрагменного типа. Следует
также отметить, что даже при небольшой утечке в этих местах никакие примеси не могут проникнуть в
дроссель, но если какие-либо примеси все же попадут внутрь, они задерживаются в пульсаторных камерах 8 и
9, где они относительно безвредны.
Благодаря своей компактной и симметричной конструкции этот тип пульсатора особенно подходит для
использования в аппаратах, где пульсатор расположен у сосков.
Следует, пожалуй, отметить, что пружины 22 и 23, упомянутые в связи с вышеописанными вариантами
осуществления, не являются абсолютно необходимыми, поскольку, по крайней мере в некоторых случаях,
эластичности самих контейнеров и заключенного в них воздуха достаточно для быстрого изменения
направления вращения клапанной системы, как только она будет выдвинута из своего конечного положения.
Следует также отметить, что если требуются периоды полного давления и вакуума различной
продолжительности, это может быть достигнуто множеством волн, например, с помощью пружин 22 и 23
различной упругости.
Элементы, регулирующие распределение давления, не обязательно должны быть клапанами, но могут
использоваться и элементы кранового или скользящего типа. Последние не требуют столь высокой точности
изготовления и не имеют промежуточных элементов, поскольку существует прямая связь между сторонами
полного давления и вакуума, но, с другой стороны, они обычно работают с большим трением. К этому следует
добавить, что, в отличие от упомянутых выше клапанов, они не удерживаются в рабочем положении
постоянной силой, которая быстро уменьшается даже при малейшем движении.
Для создания отчетливой и равномерной пульсации такие регулирующие элементы должны быть снабжены
специальным механизмом, позволяющим быстро менять направление вращения элемента.
На рисунках с 5 по 8 показан пульсатор с ползунковым управлением.
Штуцер 24 соединен с вакуумной системой, так что вакуум проникает во внутренний конец круглого
направляющего элемента 29, который закреплен на валу 30. На внешнем конце слайда находится полное
атмосферное давление, которое может быть пропущено через фильтр обычным способом. Скользящий
механизм снабжен каналами 31, 32 и 33, 34, причем первый открывается с внутреннего конца и,
следовательно, создает вакуум, а второй открывается с внешнего конца и, следовательно, создает полное
атмосферное давление. В корпусе выдвижной секции также имеются четыре канала 35, 36 и 37, 38.
Каналы 35 и 37 соединены с соединениями 11 и 10, а каналы 36 и 38 — с пульсаторными камерами 9 и 8.
Следует отметить, что такое расположение с четырьмя каналами в направляющей и корпусе направляющей
используется для обеспечения радиальной балансировки направляющей; в противном случае было бы
достаточно двух каналов, что позволило бы соединениям 10 и 11 напрямую сообщаться с камерами 8 и 9 или
с каналами 36 и 38, соответственно ведущими к указанным камерам.
Контейнеры 15 и 16 расположены в пульсаторных камерах 8 и 9 обычным способом и соединены друг с
другом, как описано выше. Контейнеры воздействуют на рычаг 19, который соединен с полым валом 39, на
котором расположен рычаг 40. Последний, в свою очередь, соединен с рычагом 42 на валу 3Q посредством
пружины 41.
Предполагается, что аппарат начинает работу в положении, показанном на рисунках. Затем операция
продолжается следующим образом.
Внешнее атмосферное давление сообщается через каналы 33 и 34, а также 35 и 36 с соединением 11 и
пульсаторной камерой 9; а вакуум сообщается через каналы 31 и 32, а также 37 и 38 с соединением 10 и
пульсаторной камерой 8. Под воздействием более высокого давления контейнер 16 начинает сжиматься, и
его содержимое перетекает в контейнер 15, который находится под более низким давлением. Таким образом,
последний расширяется и воздействует на рычаг 19, который перемещает рычаг 40 в другую сторону.
Когда это движение продолжается до тех пор, пока не будет пройдена мертвая точка, рычаг 42, а вместе с
ним и ползунок 29, перебрасываются в противоположное положение, так что давление и вакуум в
соединениях 10 и 11, а также в пульсаторных камерах 8 и 9 меняются местами. Теперь та же операция
выполняется в обратном направлении.
В описанных выше вариантах осуществления предполагалось, что в отношении изменений их объема два
контейнера 15 и 16 механически независимы друг от друга до такой степени, что один может быть сжат
независимо от расширения другого. Однако может быть целесообразно сделать два контейнера
взаимозависимыми таким образом, чтобы их общий объем оставался приблизительно постоянным с помощью
механических средств. Таким образом, можно противодействовать вредному воздействию небольших утечек,
которые могут возникнуть в контейнерах и которые, хотя и не вызовут непосредственных помех в работе, в
долгосрочной перспективе создадут трудности, поскольку общее количество воздуха, заключенного в двух
контейнерах, уменьшится. Схема для этой цели показана на рис. 9. В данной конструкции контейнер 16
подвижно соединен с рычагом 19 посредством кнопочного элемента 43. Таким образом, этот контейнер
принудительно выдвигается, когда рычаг 19 оттягивается назад под воздействием другого контейнера.
Пульсатор указанного типа, конечно, может использоваться независимо от типа используемых сосковых
чашек, но он специально разработан для так называемых двухкамерных чашек, внутренняя камера которых
подвергается постоянному, а внешняя — пульсирующему вакууму.
Дроссельная заслонка 18, разумеется, может быть также выполнена обычным способом, позволяющим
регулировать ее снаружи без необходимости снимать ее.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418170A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в газовых горелках.
Мы, SocI-i: NONYME DES TUBES in VALENCIENES ET I)ENATN, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции, из Валансьена, департамент Нор, Франция, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к газовым горелкам, и в частности к
горелкам, в которых диаметр сопла горелки одновременно регулируется в соответствии с регулированием
подачи воздуха и газа в смесительную камеру. Целью изобретения является упрощение конструкции горелки
такого типа.
Изобретение представляет собой газовую горелку указанного выше типа, в которой движение одного
управляющего элемента одновременно приводит к перемещению по винтовой траектории втулок,
регулирующих подачу воздуха и газа соответственно, тем самым открывая или закрывая отверстия подачи
газа и воздуха, сообщающиеся со смесительной камерой, при этом движение управляющего элемента также
приводит в действие другую втулку, которая управляет средствами, регулирующими размер отверстия
горелки.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 — продольный разрез усовершенствованной горелки согласно
изобретению; Рисунок 2 — вид сверху на ту же горелку; Рисунок 3 — поперечный разрез, выполненный по
линии III-III на Рисунке 1; Рисунок 4 — поперечный разрез горелки, выполненный по линии IV-IV на Рисунке 1;
Рисунок 5 — поперечный разрез, выполненный по линии Y-Y на Рисунке 1; Рисунок 6 — поперечный разрез,
выполненный по линии VI-VI на Рисунке 1.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль линии YII-YII на рисунке 1.
Как видно из чертежа, втулка 20 крепится к управляющему элементу 17, который перемещается в винтовом
пазу 7 (рис. 2), предусмотренном в трубке горелки 8.
Втулка 20 снабжена полукруглым пазом 27, по которому перемещается поворотный рычаг 28 с хомутом.
Втулка 20, совершая спиральное движение, поворачивает рычаг 28 вокруг штифта 29, закрепленного на
корпусе горелки двумя выступами 30.
В выходном отверстии смесительной камеры 12 установлен обтуратор 31 конической формы, который в
зависимости от своего продольного положения в различной степени препятствует прохождению
газовоздушной смеси.
Затвор 31 снабжен четырьмя лопастями 32, расположенными вдоль продольной оси, которые служат для
центрирования затвора в его положении и придают турбулентное движение газовой смеси.
Запирательный элемент 31 является жестким и имеет стержень 3.3, другой конец которого шарнирно
соединен в точке 34 с рычагом 28.
Для предварительной регулировки аппарата обтуратор 31 ввинчивается в подходящее продольное
положение на резьбовой части 35 стержня 33 и фиксируется в выбранном положении с помощью контргайки
36.
Таким образом, все колебательные движения управляющего элемента 28 передаются на обтуратор 31
посредством стержня 33 и устанавливают указанный обтуратор в соответствующие продольные положения.
Когда управляющий элемент 17 поворачивается в направлении стрелки ç (Рисунок 2), это вращение
уменьшает сечение газового канала 5, заставляя конический конец втулки 1 приближаться к коническому
концу газовой камеры 4. Подача воздуха одновременно регулируется втулкой 10, которая приводится в
движение язычком 13 втулки 20, выступающим в углубление 14 на втулке 10, последняя снабжена
спиральным пазом 16 и направляющим элементом 15, который заставляет втулку двигаться по спиральной
траектории, тем самым регулируя поток воздуха 9.
Втулка 20 продвигается вперед и, следовательно, поворачивает рычаг 28 в направлении стрелки y. Стержень
33 отскакивает назад и увлекает за собой обтуратор 31, тем самым уменьшая сечение выходного канала для
смеси.
Следует понимать, что если форма и положение обтуратора 31 были соответствующим образом выбраны и
отрегулированы, то сечение выходного канала для стенки смеси остается постоянно пропорциональным
величине подачи газа и воздуха, и, следовательно, скорость выхода указанной смеси будет оставаться
постоянной независимо от этой подачи.
Совершенно очевидно, что описанный выше вариант осуществления изобретения, изображенный на
прилагаемом чертеже, приведен лишь в качестве примера, и в него могут быть внесены изменения, не
выходящие за рамки изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418172A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся отстойных резервуаров.
Стэнли Уайрилл Дайкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бейли Лейн, 5, Эйнсворт,
Болтон, Ланкашир, и компания AnAMS-HYDnavLIcs LINIITED, британский корпоративный партнер,
проживающий по адресу: Пишолм Грин, Йорк, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям отстойных резервуаров, в которых сточные воды или
другие отходы, содержащие песок, твердые или полутвердые частицы во взвешенном состоянии, перетекают
из одной части резервуара в другую со скоростью потока, при которой материалы с более высокой удельной
плотностью, чем жидкость, оседают и выпадают на дно резервуара.
Указанное изобретение обеспечивает усовершенствованную конструкцию выходного отверстия для выхода
жидкости из резервуара, благодаря чему скорость потока жидкости через отстойник остается практически
постоянной независимо от изменений скорости подачи жидкости в резервуар.
Изменение количества жидкости, подаваемой в резервуар в течение равных промежутков времени, вызывает
соответствующие изменения только глубины жидкости в резервуаре, а не скорости ее потока через резервуар.
В результате этого песок или подобный материал с относительно высокой скоростью осаждения будет
оседать на дне резервуара, в то время как другие твердые или полутвердые вещества с меньшей удельной
плотностью останутся во взвешенном состоянии в жидкости и будут вынесены из резервуара.
В сочетании с этим устройством предусмотрены средства для сбора или накопления осевшего на дне
резервуара песка в канале или желобе, а также средства для подъема собранного таким образом материала
из этого канала или желоба и его транспортировки, например, в емкости, грузовики или аналогичные
транспортные средства, на которых он может быть доставлен в подходящее место для утилизации или
дальнейшей обработки.
В целях данного изобретения выходное отверстие из резервуара выполнено таким образом, что его боковые
кромки сходятся одна к другой вверх, по меньшей мере, на части своей высоты, так что ширина отверстия,
через которое жидкость выходит из резервуара, уменьшается по мере повышения уровня жидкости в
резервуаре вследствие увеличения скорости подачи жидкости в резервуар. На входном и выходном концах
резервуара могут быть предусмотрены отверстия аналогичной формы и одинаковых или практически
одинаковых размеров.
Отверстие может быть выполнено в водоводе или затворе шлюза, либо в стенке водовода, имеющей такое
отверстие, может быть предусмотрен соответствующий затвор в сочетании с ним, так что поток может быть
перекрыт через это отверстие.
Скребок или скребки перемещаются с помощью цепей или ремней, установленных таким образом, чтобы
проходить над или вокруг направляющих колес, установленных на подходящей раме или портале,
перемещающихся вперед и назад от одного конца резервуара к другому, при этом скребок или скребки на
одном участке своего пути вокруг указанных направляющих колес движутся по дну резервуара близко к
поверхности дна или соприкасаются с ней в направлении, перпендикулярном направлению движения
жидкости по резервуару, при необходимости предусмотрена направляющая рейка или рейки для удержания
скребка или скребков в требуемом положении для сбора или накопления материала, осевшего на дне
резервуара. Таким образом, скрепер или скреперы, благодаря комбинированному движению цепи или ленты и
портала, перемещаются по участку днища резервуара, простирающемуся от одного конца до другого.
На прилагаемом чертеже: на рисунке 1 показано частичное поперечное сечение резервуара, снабженного
скребками, расположенными в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен детальный боковой вид части конструкции скребков, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен детальный вид отдельного скрепера и его носителя, выполненный в увеличенном
масштабе.
На рисунках 4 и 5 представлены схематические изображения, иллюстрирующие различные положения
скребков относительно носителя.
Как показано на этом чертеже, 1 представляет собой резервуар с центральным желобом 2, причем дно 3
резервуара предпочтительно наклонено вниз от боковых стенок резервуара к этому желобу. На боковых
стенках резервуара предусмотрены рельсы 4 для гусеничных колес 5 портала 6, перемещающегося от одного
конца резервуара к другому. На каждом внешнем конце этой эстакады предусмотрена рама 7,
простирающаяся вниз в резервуар, при этом опорный элемент 8 рамы расположен близко к полу 3 и
параллельно ему, а также проходит поперечно над ним.
Рама 7 снабжена валами или цапфами 9 для поддержки ременных или цепных колес 10, вокруг которых
проходят ремни или цепи 11. Каждая рама поддерживает две такие ленты, между которыми расположено
несколько скребковых рам 12. Эти рамы скреперов выполнены из фланцевых или желобообразных стержней
с выступами 13 для поддержки скреперов 14 на шарнирах 15, позволяющих скреперам качаться из положения,
показанного сплошными линиями на рисунке 3, в положение, показанное пунктирными линиями, против
действия пружин (не показаны), которые могут представлять собой торсионные пружины, прикрепленные на
противоположных концах к выступу и скреперу соответственно. Такая конструкция позволяет скреперу 14
деформироваться при контакте с препятствием, предотвращая поломку скрепера, а также обрыв или
остановку движения ремней или цепей.
Форма скребковых рам 12 предусматривает крепление каждого конца каждой рамы к ремням или цепям в двух
точках, что облегчает прохождение рам вокруг шкивов. Такое расположение крепления также помогает
удерживать скребки 14 в положениях, в которых они эффективно удаляют материал, отложившийся на дне 3
резервуара. Для обеспечения направления рам 12 при прохождении скребков по дну резервуара
предусмотрена направляющая 16, установленная на раме 7 и образующая дорожку, по которой могут
перемещаться ролики 17 на концах рам скребков 12. Эта направляющая может представлять собой канал или
одинарный стержень с роликами на рамах скребков, перемещающимися с обеих сторон или поверхностей.
Скребки 14 могут быть установлены под углом на рамах 12, при этом скребки на рамах в резервуаре со
стороны нижней стенки желоба 2 наклонены в одном направлении, а скребки на другой стороне — в
противоположном, как показано схематически на рисунках 4 и 5.
Портал перемещается взад и вперед вдоль резервуара 1 любым удобным способом, и во время этого
перемещения ремни или цепи 11 перемещаются, чтобы нести скреперы 14, с помощью двигателя 18,
редуктора 19 и приводного ремня или цепи 20, установленного на валу или цапфе одного из колес 10. Таким
образом, движение скребков 14 относительно дна 3 резервуара представляет собой сложное движение,
частично обусловленное продольным перемещением портала 6 и частично поперечным перемещением рам
скребков 12.
Таким образом, в движении скребков всегда присутствует компонент, стремящийся сметать материал,
скопившийся на полу 3, в центральный желоб 2.
Портал 6 также несет раму лифта 21 с ременными или цепными колесами 22, на которых установлены ремни
или цепи 23 и которые приводятся в движение посредством ремня или цепи 24 двигателем 18 или отдельным
двигателем. Твердый или полутвердый материал, собранный в желобе 2, поднимается ковшами земснаряда,
как показано на рисунке 1 под номером 25, закрепленными на лентах или цепях 28, и помещается в
разгрузочный желоб 26, который может включать в себя винтовой конвейер или другой подходящий тип, с
помощью которого материал, поступающий в желоб 26, транспортируется к любому из его концов и
выгружается через сопла 27 в транспортные средства, расположенные под соплами, или утилизируется иным
способом.
Стенка 28 на выходном конце резервуара 1 имеет выходное отверстие 29, выполненное в нем в основном в
форме, показанной на рисунке, причем нижняя часть этого отверстия ограничена боковыми стенками, которые
сходятся вверх. Таким образом, по мере увеличения скорости потока в резервуар, что приводит к повышению
уровня жидкости в резервуаре, площадь поперечного сечения отверстия не увеличивается в той же
пропорции, что и скорость увеличения глубины жидкости, так что, вызывая дальнейшее увеличение глубины
жидкости, вытекающей из резервуара через это выходное отверстие, площадь поперечного сечения потока,
протекающего по резервуару, увеличивается, и скорость потока может оставаться практически постоянной.
Входное отверстие в стенке на входном конце резервуара может иметь аналогичную форму.
Противоположные стенки отверстия, вместо того чтобы быть плоскими или прямыми, могут иметь выпуклую
кривизну или быть ступенчатыми. Однако проще изготовить отверстие с плоскими или прямыми боковыми
стенками. Угол наклона выбирается с учетом площади поперечного сечения резервуара по отношению к
размерам отверстия, и хотя для обеспечения приблизительно постоянной скорости потока через резервуар
необходимо, чтобы нижняя часть стенок отверстия сходилась, верхняя часть отверстия может быть
выполнена с вертикальными стенками, поскольку увеличение глубины жидкости, протекающей через
отверстие, оказывает менее заметное влияние на скорость потока через резервуар по мере приближения
поверхности жидкости в резервуаре к максимально допустимому уровню.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418173A
[]
р фл-"-- -i:
dfairn;- - - _ t nt Q' ' _ _L ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты