Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10970
.pdf
соответственно, 90° относительно прямоугольной системы координат с центром M и параллельной двум
плоскостям на рис. 2 и 2a, тогда, как ясно видно из рис. 2 и 2a, PiM1 D +d P M ---- ' P2AMl\ R+r PMR P liMli 1 D
+d pi Mi --D ' Pi 2Mi 2 R+r piM1 R ' D R, но поскольку d, следовательно, plMl=p2MI2, а также Pi 1Mi = Pi 2M1 2.
Элементы сетки диафрагмы, показанной в разрезе на рис. 2а, простираются параллельно плоскости рис. 2.
Следовательно, смещение фокуса относительно оси N... Величина M может быть любой желаемой
амплитуды, особенно с учетом того, что корпус будет отображаться по всей своей длине в каждом положении
фокуса рентгеновской трубки. Предполагая, что D=40 см, d=20 см и Ri=30 см, тогда слой тела / на расстоянии
a=5 см от плоскости 0, 01 и простирающийся параллельно последней, создает тень приблизительно
эллиптической формы, имеющую площадь поверхности несколько большую, чем у круглой тени, которая при
прочих равных условиях была бы получена, если бы фокус рентгеновской трубки перемещался по круговой
траектории, параллельной плоскости U, 01, имеющей максимальный радиус Rl=11,6 см, допустимый
диафрагмой, как объяснялось ранее. Тот факт, что тень 320 здесь вытянута или протянута в продольном
направлении (ее продольная ось в плоскости рис. 2 приблизительно равна -418,181 2,25 ее поперечной оси),
позволяет, соответствующим образом направляя движение относительно тела, устранить или сгладить
нежелательную тень в наиболее благоприятном направлении для создания изображения.
Поскольку R1 может превышать см, становится возможным распределить рентгеновскую тень от слоя тела на
гораздо большую площадь, чем это было возможно ранее.
В приведенном примере рентгеновская трубка и держатель пленки расположены вблизи противоположных
концов жесткого двухплечевого рычага, который может вращаться вокруг своей оси А в плоскости 0, 01 на
плоскости изображения на рис. 2а. Таким образом, передача движения рентгеновской трубки на носитель
пленки осуществляется с полным исключением средств передачи, осуществляющих колебания в
пространстве вокруг точки. Поскольку вращение происходит вокруг неподвижной оси, необходимое
перемещение фокуса рентгеновской трубки и плоскости изображения как единого целого обеспечивается без
труда.
Предпочтительно, чтобы вал, вокруг которого вращается указанный рычаг, имел относительно большой
диаметр во избежание люфта. Предусмотрены средства для поддержания постоянной параллельности
пленки относительно фрагмента тела.
Для этой цели могут быть предусмотрены любые подходящие средства, не выходящие за рамки сущности
изобретения, причем указанные здесь средства включают прямолинейную направляющую, содержащую
звенья, вращающиеся вокруг осей, параллельных оси вращения указанного рычага, и, следовательно,
перемещающиеся каждое в плоскости, перпендикулярной указанной оси. В этом случае, таким образом,
исключаются колебательные или маятниковые движения вокруг точки.
Для того чтобы иметь возможность снимать серии различных параллельных участков тела, необходимо,
чтобы ось вращения двурычажного рычага и опорная поверхность для тела были относительно
регулируемыми, так чтобы ось вращения рычага всегда находилась в одной плоскости с осью вращения
каждого участка тела, подлежащего рентгенографии. Этого можно достичь, обеспечив возможность
поднимать и опускать ось рычага или опорную поверхность корпуса, или и то, и другое. В каждом случае
предпочтительнее регулировать диафрагму вместе с пленкой таким образом, чтобы она всегда оставалась
как можно ближе к телу.
Обращаясь к рис. 3 и 3а, тело 1 опирается на стол: 2. Двурычажный рычаг 3, 31 может вращаться вокруг
штифта 4, установленного на стандартной опоре 41, предпочтительно интегрированной с основанием 14.
Рычаг 3 удерживает рентгеновскую трубку 6, закрепленную в корпусе 5, который предпочтительно
выдерживает высокое напряжение. Другой рычаг 8' снабжен продольной направляющей 5' для каретки 7 и
груза 8. Шпиндель 9 установлен с возможностью вращения в рычаге 31 и снабжен резьбовыми участками с
узкой и левой резьбой, входящими в зацепление с соответствующими резьбовыми отверстиями в каретке 70 и
грузе. На нижнем конце шпинделя может располагаться колесо 81 для его вертикального вращения с целью
регулировки каретки и груза, при этом перемещение каретки и груза всегда происходит в противоположных
направлениях. Вес 8 и каретка 7 с удерживаемыми ею деталями равны по весу, так что центр тяжести рычага
31, включая все удерживаемые им детали, всегда находится на одинаковом расстоянии 80 от оси вращения 4.
Благодаря расположению рычагов и увеличению веса вся конструкция находится в равновесии. Диафрагма 11
и пленка 12 в ее корпусе вращаются вокруг цапф 10, 10, одна из которых 85 установлена на опоре в каретке 7,
а другая — в кронштейне 101, выступающем из указанной каретки. Штифт 4 предпочтительно
устанавливается на каретке 13, перемещающейся вертикально в направляющем пазу стандартного 41 g90 и
снабженной резьбовым отверстием 141, зацепляющимся с резьбовым шпинделем 16, на верхнем конце
которого расположено колесо 15, благодаря чему каретка 13 может подниматься и опускаться по желанию.
Каретка 13 имеет кронштейны 17, 171, несущие шарниры 18, 181 для звеньев 19, 191, которые являются
телескопическими или иным образом выдвижными и также шарнирно соединены с шарнирами 20, 20',
установленными на раме диафрагмы 11. Таким образом, обеспечивается, что диафрагма 11 и пленка 12
всегда находятся в горизонтальном положении. Вращая маховик, вал штифта 4 всегда можно отрегулировать
таким образом, чтобы он находился в плоскости тела, подлежащего рентгеновскому исследованию.
Например, если вал шпильки опущен на 2 см, каретка 7 поднимется на 2 см путем вращения шпинделя 9, так
что диафрагма 11 и вместе с ней пленка 110 12 снова окажутся в нормальном положении относительно
опорной пластины 2 и корпуса 1. Очевидно, что резьбовой шпиндель 9, когда рычаг 3, 31 находится в
вертикальном положении, может быть соответствующим образом соединен с резьбовым шпинделем 16 таким
образом, чтобы вращением маховика 15 можно было одновременно регулировать каретку 7 и каретку 13.
Каретка 13 может быть снабжена регулируемыми упорами 22, 22, ограничивающими угол поворота рычага 3,
31 в любом направлении вокруг вала шпильки 4.
Если необходимо провести рентгенографию участка тела на уровне оси 4 (125), рычаг 3, 31, например,
перемещается в положение, определяемое упором 22. Одновременно с замыканием контура рентгеновской
трубки рычаг 3, 31 перемещается и качается вокруг продольной оси стола или опорной поверхности, на
которой расположен пациент. Таково расположение деталей, показанных на фиг. 5, в котором ось вращения
4, 41 двойного рычага 70 3, 31, на котором установлен корпус рентгеновской трубки 5, закреплена с обеих
сторон стола 2 и наклонена под углом 45° к продольной оси A A' стола 2. Фокус рентгеновской трубки повернут
на 75 градусов в плоскости B, BL'. Диафрагма 11, расположенная под столом 2 и поворачиваемая во время
изготовления рентгеновского снимка, расположена таким образом, что элементы сетки параллельны
плоскости B, B'. С другой стороны, 80 пленочный или рентгеновский ящик 12 располагается так, что его края
параллельны продольной и поперечной осям стола, чтобы он мог принимать рентгеновские снимки в обычном
положении относительно продольной и 85 поперечной осей тела, подлежащего рентгенографии. 13, 131
представляют собой каретки, которые скользят по стойкам 14, 141, и в которых ось 4, 4' имеет опору.
Для того чтобы обе каретки можно было легко поднимать и опускать из одной точки, предпочтительно
использовать соединенные двигатели для привода резьбового шпинделя, который управляет каретками 13,
131. Эти две каретки 13, 131 могут также представлять собой поршни двух масляных насосов 95, цилиндры
или корпуса которых схематически обозначены на рисунках 14, 141. Подъем и опускание оси вращения 4, 41
могут быть осуществлены из одной точки способом, обычно используемым в аппаратах с масляным насосом.
Если используется диафрагма для пленок размером 50 x 50 см, то пленки размером 35,5 x 85,5 см...
может быть выполнено полностью.
Изобретение может быть реализовано в формах C05, отличающихся в деталях от описанной здесь, без
отступления от сущности или основных атрибутов изобретения, и поэтому я желаю, чтобы настоящее
воплощение и пример изобретения рассматривались во всех отношениях как иллюстративные, а не
ограничительные, при этом для указания объема изобретения следует обращаться к прилагаемым пунктам
формулы изобретения, а не к приведенному выше описанию. 115 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418182A
[]
Это A 2' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1934 года. № 12129/34. 418,182 (Дополнение к патенту № 402906 от
сентября) 17, 1932. ) Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к методу и средствам разметки теннисных кортов или
подобных сооружений.
Компания DuNLop Ru3BBR COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-западный район, и достопочтенный Фрэнсис Мэрион Бейтс Фишер,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джеймс-стрит, Палл-Малл, Лондон, юго-западный
район, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования метода и средств разметки теннисных кортов и подобных
им сооружений, и конкретно касается метода и средств, используемых для крепления или укладки полос или
лент из подходящего материала для формирования линий разметки различных зон кортов и подобных
сооружений.
В описании патента №
402,906 Описаны способы разметки теннисного корта с использованием полос или отрезков резины,
удерживаемых на месте с помощью анкерных креплений к грунту, состоящих из шипа, закрепленного на
металлической пластине, взаимодействующей с разметочной полосой посредством загнутых внутрь фланцев,
вставленных в пазы или углубления на продольных краях указанной полосы.
С целью повышения эффективности использования этих приспособлений для фиксации маркировочной
ленты на месте, настоящее изобретение предусматривает применение таких приспособлений к полосе или
ленте из материала, отличного от резины, и, в частности, свинца или другого подходящего металлического
вещества.
Согласно данному изобретению, средства для разметки теннисных кортов или подобных сооружений
включают в себя полосы или отрезки свинца или другого подходящего металлического вещества, имеющие
канавки или углубления на своих продольных краях, и металлические пластины, каждая из которых несет шип
или другое средство для крепления к земле, и имеет загнутые вверх и внутрь продольные края или
эквивалентное образование для зацепления с указанными канавками или углублениями, так что каждая
металлическая пластина со своим средством крепления к земле скользит вдоль свинцовой полосы или ленты.
Полоски или отрезки свинца или другого металлического вещества могут различаться по конструкции и форме
поперечного сечения в соответствии с наличием рифленых или углубленных продольных кромок или боковых
сторон, как описано выше.
Верхняя часть свинцовой полосы предпочтительно имеет такую форму в поперечном сечении, чтобы при
укладке ее продольные 60 кромки и/или, в частности, та часть продольной кромки, которая образует верхнюю
или верхнюю стенку канавки или углубления, соприкасались с землей или другим основанием и обычно были
прижаты к нему, обеспечивая постоянный контакт кромок полосы с указанным основанием, тем самым
предотвращая любое случайное смещение или нежелательное опрокидывание и, как следствие, вредные
последствия.
С этой целью указанные кромки формируются в поперечном направлении таким образом, чтобы они
простирались вниз до верхней части полосы в достаточном количестве для обеспечения вышеупомянутого
контакта с землей или основанием.
Предпочтительно, чтобы верхняя или открытая поверхность, по крайней мере, на большей части поперечного
сечения, была или приближалась к плоской, а любая дугообразная, выпуклая или аналогичная форма была
сведена к минимуму.
Свинцовые полоски или отрезки могут быть удобно изготовлены методом экструзии известным способом.
Продольные канавки или углубления на краях свинцовой полосы или ленты могут, как видно в поперечном
сечении, иметь конфигурации, альтернативные обычной канавке, например, подрезанную канавку, и/или
канавка или углубление могут отходить от края полосы под углом, отличным от прямого угла с поверхностью
края.
Расположение и/или форма поперечного сечения загнутого внутрь продольного края 95 или эквивалентной
формы вышеупомянутой пластины могут быть расположены таким образом, чтобы соответствовать или в
значительной степени соответствовать конкретному расположению канавки или паза в свинцовой полосе или
ленте, а зацепление между ними может представлять собой съемное скользящее зацепление. С полосами
или лентами из свинца или другого подходящего металлического вещества, предусмотренными в
соответствии с настоящим изобретением, и металлическими пластинами 105, предусмотренными
аналогичным образом, это просто - 41 1! 111 Для нанесения разметки необходимо закрепить требуемое или
желаемое количество пластин с помощью полоски или ленты соответствующей длины, расположить пластины
через подходящие интервалы и зафиксировать всю конструкцию, с силой зацепив анкерный штырь или другое
средство, установленное на пластинах, за землю или основание, на котором необходимо нанести
разметочную линию.
Для более ясного понимания и облегчения практического применения данного изобретения при дальнейшем
его описании приводятся прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой перспективный вид,
показывающий часть свинцовой полосы или ленты с установленной металлической пластиной и
заземляющим анкерным штырем.
На рис. 2 представлен поперечный разрез свинцовой полоски или ленты.
На рис. 3 представлен перспективный вид трехслойной металлической пластины с анкерным штырем для
крепления к земле.
На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 представлено изображение, аналогичное рис. 4, но демонстрирующее эффект, особенно на
продольных краях, от воздействия ленты при постоянном контакте с землей или основанием.
На рисунке 1 изображена свинцовая полоса или лента с канавками 1a.
Металлическая пластина 2 имеет загнутые вверх и внутрь края 2а для зацепления с пазами 1а полосы или
ленты 1.
Анкерный штырь 3 крепится к металлической пластине 2 любым подходящим и удобным способом.
На рис. 5 основание или грунт обозначены цифрой 4, а свинцовая лента 1 показана в таком положении, при
котором контакт между основанием или грунтом и продольными краями вызывает небольшое «смещение»
последних, которые, таким образом, вынуждены постоянно контактировать с основанием или грунтом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1934 года. № 12284/34.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ночных защелок.
Мы, ARTHIR WAINWRIGHT KAYIS и JOSEPH KAYE & SoNs LIMITFD, оба из Lock Works, South Accommodation
Road, Hunslet, Leeds, Yorkshire, являющиеся соответственно британским подданным и британской компанией,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям замков-защелок или ночных защелок, которые
снабжены соединенным замочно-запорным механизмом, и характеризуется наличием двух отдельных частей:
одна часть включает в себя механизм, управляемый ключом, который утоплен в глубокое углубление в двери
изнутри и приводится в действие ключом снаружи; это углубление закрыто отдельным внутренним запорным
механизмом, который включает в себя вторую часть; зацепление частей осуществляется скользящим
выступом, установленным на замочном механизме, и одним или другим из двух скользящих выступов,
установленных на запорном механизме, для обеспечения правостороннего или левостороннего открывания.
Механизм несложен, дешев в изготовлении и установке, но его крайне сложно взломать.
Защелка приводится в действие ключом посредством ключа, имеющего выступ, который скользит во
взаимодействии с выступом, расположенным на части защелки.
При подробном описании нашего изобретения мы ссылаемся на прилагаемые чертежи, где одинаковые буквы
обозначают одинаковые детали. На фиг. 1 представлен поперечный разрез части двери с установленным
запорным механизмом.
На рис. 2 представлен вид сбоку механизма, управляемого ключом.
На рис. 3 показан вид механизма защелки с снятой крышкой.
На рис. 4 представлен внутренний вид механизма, управляемого ключом.
На фиг. 5 представлен разрез механизма, управляемого ключом, на фиг. 6 — вид сбоку указанной части
скользящего замка, а на фиг. 7 и 8 — детали альтернативной конструкции и расположения, упомянутых в
[Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов. 55 Для реализации нашего изобретения и со ссылкой на чертежи, D
обозначает часть двери, утопленную, как показано на рисунке Di, для размещения части механизма A,
управляемой ключом, D' обозначает замочную скважину 60 в двери, B' обозначает защелку, а B — корпус
механизма защелки, B2 — рабочая ручка, а B3 — запорный механизм.
Механизм А крепится в углублении D' с помощью соответствующих средств, таких как кронштейны A1,
закрепленные винтами, а в случае использования полого ключа предусмотрен штифт A2, выступающий в
замочную скважину D2. Ключевой механизм управления рычажным затвором снабжен скользящим элементом
A3 (рис. 5 и 6), который представляет собой пластину соответствующей формы, имеющую с одной стороны
выступ A4 для входа в затворы G0 рычагов I (рис. 4), а с другой стороны выступ A5 для прохождения через паз
A6 (рис. 2) в корпусе детали A, чтобы зацепиться с одним из выступов B4, расположенных на хвостовой части
B5 защелки B' (рис. 3), в зависимости от того, является ли механизм левосторонним или правосторонним. 80
Хвостовая часть B5 защелки имеет углубление, как показано на рисунке B6, для того, чтобы ее можно было
зафиксировать с помощью подходящего фиксатора или защелки B3. Между задней частью защелки и
выступом B8, прикрепленным к корпусу, расположена пружина B7, а на оси ручки B2 закреплен
профилированный рычаг B', концы которого предназначены для зацепления с выступами B10,
расположенными на хвостовой части защелки.
90 Как видно, механизм, управляемый ключом, не продолжается в защелку.
Корпус механизма А снабжен крышкой А7, надлежащим образом закрепленной на нем, и такой корпус
удерживает пружины Li рычагов L.
На рисунках 7 и 8 показана слегка измененная версия рисунков 1 и 3.
Иногда считается нежелательным располагать замочную скважину сравнительно близко к краю двери, и
чтобы замочная скважина могла располагаться на некотором расстоянии от края двери, но при этом
существенно не изменять размеры защелки B, хвостовая часть BS засова или аналогичного элемента B'
4189183 418,183 вырезана внутри на значительное расстояние, чтобы обеспечить перемещение хвостовой
части вокруг шпинделя B", и выступы B' сформированы на хвостовой части сзади шпинделя ручки, а не
спереди. В результате углубление D' располагается дальше от края двери и вмещает деталь A аналогично
описанному выше способу.
Конструкция и расположение элементов таковы, что механизм сложнее взломать, поскольку цилиндрическая
часть А размещена внутри двери и закрыта частью В. Указанная цилиндрическая часть недоступна для
взлома, как это бывает в замках с плоским ключом, у которых цилиндр проходит сквозь дверь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418184A
[]
5'& -- -
Л-т,; -, - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 мая 1933 года.
418,184 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1934 года. № 12743/34.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся камер взрыва в турбинах внутреннего сгорания.
В частности, я, д-р инженер и т. д. Хавс Иольцварт, проживающий по адресу: Гётештрассе 7, Дюйссельдорф,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к взрывным камерам постоянного объема, используемым, например, во
взрывных турбинах, в которых газы генерируются под высоким давлением путем сгорания смеси топлива и
воздуха, а затем эти продукты сгорания выводятся через регулируемый выпускной или сопловой клапан в
расширительное сопло, после чего они используются любым желаемым способом, например, для привода
ротора или для нагрева теплообменника или другого устройства, используемого в системе преобразования
или передачи тепла. После прекращения расширения продуктов сгорания в камере остаточные газы,
находящиеся в ней, выводятся путем продувки или подачи воздуха через выходное отверстие, управляемое
синхронно с различными фазами рабочего цикла.
В целях упрощения конструкции сопло и клапан, через которые отводятся взрывчатые газы высокого
давления, ранее использовались также для отвода остаточных газов, при этом такой клапан оставался
открытым после завершения расширения взрывчатых газов во время удаления этих остаточных газов.
В целях повышения эффективности взрывных установок этого типа были проведены тщательные
исследования, направленные на определение факторов, влияющих на эффективность установки, и
установление их величины и взаимосвязи, чтобы таким образом облегчить проектирование и строительство
взрывных камер для достижения удовлетворительных эксплуатационных и экономических условий. В ходе
этих исследований было прежде всего установлено, что эффективность взрывных камер постоянного объема
в значительной степени зависит от соотношения между узчайшим поперечным сечением сопла, т.е.
площадью горловины сопла, и объемом взрывной камеры, поскольку это соотношение в значительной
степени определяет степень теплопередачи от взрывных газов к стенкам каналов, по которым они протекают.
При более тщательном исследовании этих условий было установлено, вопреки преобладающему в данной
области мнению экспертов, что поперечное сечение выходного патрубка клапана для газов высокого
давления не должно превышать определенного значения, если необходимо, чтобы потери тепла в каналах
для газов не оказывали существенного влияния на экономичность всей установки.
После того как было установлено, что турбулентность газового потока является наиболее решающим
фактором, определяющим интенсивность теплообмена, стало ясно, что вихревое движение газов,
ответственное за высокую теплопередачу к стенкам газовых каналов, необходимо максимально уменьшить.
Для достижения этой цели было предложено сократить время, необходимое для открытия клапана сопла до
эффективной площади потока, соответствующей минимальной общей площади горловины сопла, путем
уменьшения площади горловины сопла относительно объема камеры взрыва. Таким образом, была
предпринята попытка сократить время, доступное для завихрения выходящих взрывных газов при открытии
клапана сопла до тех пор, пока не обнажится площадь выходного отверстия, соответствующая наименьшей
общей площади горловины сопла, и тем самым уменьшить тепловые потери, вызванные таким завихрением.
Для повышения эффективности по сравнению с ранее достижимой была предложена установить
соотношение между площадью самого узкого горловины сопла и объемом камеры взрыва в пределах от 40:1
до 100:1, при этом площадь поперечного сечения горловины сопла выражалась в квадратных сантиметрах, а
объем камеры взрыва — в кубических метрах.
Это соотношение отражало открытие того, что выходное поперечное сечение для газов высокого давления
должно быть малым, чтобы избежать больших тепловых потерь, тем самым сокращая время, в течение
которого продукты сгорания протекают с максимальной скоростью через газовые каналы. После того, как
эффективность камеры взрыва была значительно улучшена за счет уменьшения тепловых потерь при
расширении, было обнаружено, что камеры взрыва вышеупомянутого типа имеют тенденцию нагреваться от
цикла к циклу, пока, наконец, не был достигнут предел, при котором свежий заряд, введенный в камеру
взрыва, воспламенялся при его введении в камеру взрыва независимо от заранее определенного момента
воспламенения, то есть происходило преждевременное воспламенение, так что дальнейшая работа взрывной
установки становилась невозможной. Принцип работы камеры взрыва.
Вместо того чтобы быть стабильным процессом, в котором температура отдельных фаз цикла оставалась
постоянной, он постепенно превратился в лабильный процесс, в котором температура повышалась от цикла к
циклу. Тщательное исследование причин этой проблемы в конечном итоге установило, что нестабильность в
ходе взрывных процессов была вызвана недостаточным вытеснением остаточных газов в процессе продувки.
Ввиду этого открытия возникла необходимость определить точное значение периода продувки, то есть
времени, в течение которого происходит продувка из камеры взрыва при температуре -30 °C остаточных газов
предыдущего взрыва.
Исходя из камеры взрыва, сопло которой служит для отвода как газов взрыва высокого давления, так и
остаточных газов, был разработан известный в настоящее время процесс, в котором отношение давления
продувочного воздуха к противодавлению на выходе из сопла по меньшей мере равно критическому
отношению давлений, а период продувки превышает 20, а предпочтительно около 40, отношение объема
камеры взрыва к наименьшему поперечному сечению пути отвода газов высокого давления, причем период
продувки выражается в секундах, объем камеры – в кубических метрах, а минимальное поперечное сечение
потока – в квадратных сантиметрах.
Под критическим коэффициентом давления понимается коэффициент давления, соответствующий
оптимальному значению для периода продувки, при котором масса остаточных газов, выходящих из камеры
взрыва, за единицу времени достигает своего максимального значения, причем это максимальное значение
не может быть превышено дальнейшим увеличением отношения давления продувки к противодавлению на
выходе из вышеупомянутого пути выброса газов.
Из этого соотношения, выражающего, что период продувки в секундах должен быть не менее чем в 40 раз
больше отношения объема камеры взрыва в м³ к поперечному сечению сопла в см², следует, что для
обеспечения благоприятных условий продувки, то есть для стабилизации процесса взрыва, узчайшее
поперечное сечение сопла или площадь горловины не должны быть меньше определенного минимального
значения.
Однако это предельное значение прямо противоречит положениям первого упомянутого правила, целью
которого является обеспечение минимальной теплопередачи к стенкам каналов, по которым проходят газы
взрыва под высоким давлением. Из первого упомянутого правила очевидно, что самое узкое поперечное
сечение сопла должно быть как можно меньше, чтобы эффективное выходное поперечное сечение клапана
сопла, соответствующее самому узкому поперечному сечению сопла, т.е. площади горловины, могло
открыться при открытии клапана в очень короткий промежуток времени — другими словами, как можно
раньше. С другой стороны, второе правило, целью которого является обеспечение стабильного хода
взрывных процессов, основано на идее выбора как можно большего выходного сечения для остаточных газов,
чтобы ограничить период взрыва до наименьшего практически достижимого значения; по крайней мере, это
сечение не может быть меньше определенного минимального значения.
Настоящее изобретение вытекает из понимания того, что с точки зрения конструкции очень сложно подобрать
такие размеры выпускного трубопровода для газов высокого давления, поперечное сечение которого в полной
мере удовлетворяло бы требованиям обоих этих правил. Оказалось невозможным обеспечить оптимальные
условия эксплуатации как для процесса продувки, так и для процесса расширения 1000-й фазы, и тем самым
довести эффективность взрывной установки до максимального значения.
Основная цель настоящего изобретения — устранить вышеупомянутые трудности и обеспечить конструкцию
и процесс, в которых период продувки может быть сокращен до минимально возможного значения без увязки
с поперечным сечением потока, открытым соплом клапана. Настоящее изобретение заключается в
предоставлении способа и устройства, в которых наименьшее доступное для остаточных газов поперечное
сечение f делается больше, чем 120 значение, рассчитанное по соотношению V, где / выражается в cev2, а V
представляет собой объем камеры взрыва в mn', а z — период продувки в секундах, и основано на
использовании 125 отдельного выпускного клапана, который отводит по меньшей мере часть остаточных
газов. Этот вспомогательный клапан сам по себе известен, но в соответствии с изобретением он имеет
размеры 418,184 - 418,184, которые указаны выше. Второй клапан представляет собой вспомогательный
выпускной клапан 16, через который выходит по меньшей мере часть нижнего предельного значения для
легковоспламеняющихся остаточных газов во время откачки топлива. Вышеуказанное соотношение
представляет собой 16, через который выходит по меньшей мере часть нижнего предельного значения для
легковоспламеняющихся остаточных газов во время откачки топлива.
При осуществлении изобретения камеры. Высокое давление 70 с трудновоспламеняющимися видами топлива
— указанные выше газы проходят через сопло 9, при этом указанное соотношение изменяется и фактически
увеличивается в сопле 10, ведущем от него. — и сопло 11 совершают работу. Как уже указывалось, в газовой
турбине 12, которая изображена как составная турбина с двумя роторами 75, газы камеры взрыва
расположены последовательно и соединены. Известные схемы подключения электрического генератора 21а.
Остаточные значения никогда не отражают открытие того, что газы, вытесненные из камеры, при этом
размеры выходного отверстия соответствуют размерам поперечного сечения, а период продувки протекает в
соответствии с указанными выше соотношениями через выходной клапан 16, а также частично через сопло 9,
обеспечивая оптимальную продувку через сопло 17 и, следовательно, стабильность работы, а также
максимальную производительность и работу ротора турбины 14.
Экономия на выбросах газов может быть реализована. Из последнего потока отводится - через - 20
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в качестве
примера, показана взрывная турбина, работающая известным образом с гидравлическим управлением в
соответствии с процессом взрыва. Все входные и выходные элементы 8 взрывной турбины соединены в
соответствии с гидравлическим управлением в соответствии с процессом взрыва. На рисунке 22а-22д. Данное
устройство предусмотрено на рис. 1, где схематически показан взрыв с отдельной секцией управления,
например, турбинная установка, воплощающая в себе настоящее изобретение, причем показанные части в
основном представляют собой управляемый клапан камеры взрыва.
в продольном поперечном сечении. Как показано на рис. 2, каждый блок управления на рис. 2 представляет
собой поперечное сечение блока управления 23 и 95, расположенного вдоль линии 24 и прикрепленного к
цилиндрической поверхности вращающегося элемента 25 на определенном расстоянии друг от друга.
Обращаясь к чертежу, цифры обозначают определенные расстояния между блоками управления 23 и 95. На
рисунке 1 показана удлиненная камера взрыва, блок управления которой соединен с блоком выпуска масла,
снабженным пространством для клапана продувки воздухом 26 и пространством для масла под давлением 27,
j00 2, ось которого совпадает с осью блока управления камерой, и который во время непрерывного вращения
элемента 25 попеременно входит в зацепление с соответствующим блоком управления маслом 4. Взрывная
камера расположена в пределах, указанных в пунктах 22a-22d секции управления, и окружена, насколько это
необходимо, вопросами. В пространстве под давлением масла 27 находится охлаждающая рубашка 105 л.с.
Продувочный воздух, постоянно сообщающийся с маслом, подается из заполненного нагнетательным
воздухом воздушного компрессора 28 вращающегося элемента компрессора 18, который соединен с
компрессором 25 через радиальное отверстие, проходящее через компрессор 19; оба компрессора
приводятся в движение стенкой этого элемента.
Управление осуществляется двигателем 20, который может находиться в масле, засасываемом насосом 29 из
паровой турбины типа 110. Резервуар наддува 30 питается от воздуховода, а закачиваемый воздух
предварительно сжимается в теплообменнике 31a и поступает внутрь 28 роторного мембранного компрессора
18 до промежуточного давления 25. Воздушная камера 31 расположена над элементом 25 и, благодаря
давлению продувочного воздуха, обеспечивает поддержание требуемого давления управляющего масла на
постоянном уровне, несмотря на повторный нагнетание давления 19, и осуществляется отвод масла. Насос
29 соединен с воздушными клапанами 3 через трубопровод 6. Он приводится в движение электродвигателем
32 или аналогичным топливным насосом. Топливные клапаны 4 соединены между собой трубопроводом 7 с
механизмом подачи топлива, который может одновременно приводить в движение вращающийся элемент 25
из 120 механизма 21. Взрывчатые смеси в блоке управления, а также топливо в камере воспламеняются с
помощью управляемого насоса 21.
Воспламенители 8, которые могут быть выполнены в форме искровых воспламенителей, остаточные газы
взрывчатых смесей выбрасываются при заданном давлении воздуха, отношение которого к 125 моментам
времени. Согласно настоящему изобретению, воспламенители 8 могут быть в форме искровых
воспламенителей, которые могут быть в форме искровых воспламенителей, при этом остаточные газы
взрывчатых смесей выбрасываются при продувке, воспламеняясь таким образом при заданном давлении
воздуха, отношение которого к 125 моментам времени. На выходном конце противодавления за камерой
взрыва расположены два канала для остаточных газов, по меньшей мере, регулируемые выходные элементы,
один из которых равен критическому коэффициенту давления, как обычно определяется выше, и
минимальное количество горячих взрывных газов, образующихся в выходном поперечном сечении 1 и
доступных для 130 вытесняемых остаточных газов, становится больше значения, рассчитанного по
соотношению 20 V, где выходное поперечное сечение f измеряется в см², V представляет объем камеры
взрыва в Мн, а z — период продувки в секундах. Таким образом, остаточные газы могут частично вытесняться
через специальный выпускной клапан 16 и одновременно через сопловой клапан 9 или только через клапан
16.
Наименьшее поперечное сечение потока или горловина сопла 11 для газов высокого давления
предпочтительно определяется известным образом относительно объема камеры взрыва 1 таким образом,
чтобы отношение объема камеры взрыва к наименьшему поперечному сечению или горловине сопла
находилось в диапазоне значений от 1:40 до 1:100, причем объем снова выражается в кубических метрах, а
поперечное сечение потока — в квадратных сантиметрах. Размеры выходного поперечного сечения
газоотводящих элементов, разумеется, могут быть рассчитаны с учетом других условий и соотношений. В
любом случае, для газов высокого давления, с одной стороны, и для остаточных газов, с другой,
предусмотрены отдельные выпускные трубопроводы и соответствующие детали.
Соседние файлы в папке патенты