Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10970
.pdf
Перепечатано с изменениями в соответствии с дополнительным решением помощника контролера,
действующего от имени генерального контролера, от двенадцатого января 1938 года, согласно разделу 1
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 20 апреля 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1934 года. № 8586/34.
Принято: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Газонаполненная электрическая лампа накаливания. Мы, компания VEREINIGTE Gt'IIILAMPEN uIND
ELECTRICITXTS AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная в Уйпеште, недалеко от Будапешта, Венгрия,
юридическое лицо, учрежденное в соответствии с венгерским законодательством, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
0 Как известно, в электротехнической промышленности, производящей лампы накаливания, различают два
типа ламп накаливания.
К первому типу относятся лампы накаливания, используемые для общего освещения, например, для
освещения помещений, тогда как лампы второго типа, напротив, используются для специальных целей,
например, для проекции, и поэтому называются «специальными лампами». Лампы накаливания для общего
освещения подключаются непосредственно к обычной сети электроснабжения, без использования
трансформатора или резистора, и поэтому работают при обычном напряжении сети, то есть при напряжении
от 65 до 300 вольт на клеммах. При производстве таких ламп первостепенное значение имеет экономичность
освещения, как с точки зрения потребляемой энергии, так и с точки зрения стоимости их изготовления, в то
время как в случае специальных ламп технические соображения должны иметь приоритет над
экономичностью.
Поскольку стоимость производства лампы в основном зависит от срока ее службы, лампы для общего
освещения должны иметь достаточный срок службы. Срок службы обычных ламп составляет от 1000 до 1500
часов.
Настоящее изобретение относится к газонаполненным электрическим лампам накаливания для общего
освещения, и его основная цель — повышение экономичности освещения. В первую очередь, выгодно с
экономической, но, пожалуй, и технической точки зрения, максимально уменьшить габариты и объем
лампочки, поскольку таким образом снижается стоимость лампы в целом, а также стоимость используемых в
ней светящихся элементов или частей и стоимость транспортировки. Однако объем колбы газонаполненной
лампы нельзя уменьшить ниже определенного предела без негативного влияния на срок службы лампы,
поскольку в таких условиях раскаленный элемент чрезмерно нагревает стенки колбы, стекло которой затем
выделяет водяной пар, который быстро разрушает раскаленный элемент. На практике колба обычной лампы
накаливания, заполненная смесью азота и аргона, обычно имеет объем не менее 75 кубических сантиметров,
что представлено формулой V = 0,8 (2 л). В приведенной выше формуле V обозначает объем внутреннего
газонаполненного пространства внутри колбы лампы, измеренный в кубических сантиметрах; а Ln обозначает
в люменах количество света, излучаемого лампой при работе при заданном напряжении.
Если объем газонаполненного пространства внутри лампы слишком мал, срок службы лампы сокращается
настолько, что она становится непригодной для общего освещения.
Уже предпринимались попытки устранить этот недостаток, например, используя так называемое
трудноплавкое стекло (твердое стекло) вместо обычного стекла в качестве материала для колбы. Эти стекла,
правда, можно хранить при высоких температурах без уменьшения срока службы лампы, но сложность
обработки таких стекол делает производство электрических ламп накаливания трудоемким и дорогостоящим,
поэтому лампы из таких стекол вообще не используются для общего освещения, а даже для специальных
ламп – только в самых редких случаях.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что газонаполненные электрические лампы накаливания,
лампы накаливания которых, как обычно, состоят из металлических нитей, свернутых в виде спиралей (в
частности, спиралей из вольфрамовой проволоки), могут быть изготовлены без негативного влияния на срок
их службы, с использованием колб из обычного стекла и таких размеров и объемов, которые значительно
меньше значений, требуемых вышеупомянутой формулой, при условии, что в качестве наполнителя
используются тяжелые инертные газы, такие как криптон, ксенон или смесь этих двух газов, смешанные,
возможно, с аргоном или азотом, или аргон и азот.
Известно, что электрические лампы накаливания заполняют тяжелыми редкими газами, такими как криптон и
ксенон, к которым в подходящих и, в большинстве случаев, небольших количествах могут добавлять азот или
аргон, или и то, и другое, например, для повышения напряжения пробоя газового наполнителя.
Однако эксперименты выявили удивительный факт: при условии, что газовое наполнение лампы состоит из
криптона, ксенона или обоих газов, смешанных, возможно, с азотом, аргоном или обоими, можно получить
лампу накаливания, в которой при соответствующем выборе формы используемой колбы и общей
конструкции или сборки лампы внутреннее пространство, заполненное газом, составляет менее половины от
объема, определяемого формулой, без уменьшения срока службы лампы.
С этой целью необходимо отказаться от грушевидной или сферической формы луковицы, которая в
настоящее время обычно используется. Форма лампочки по-прежнему представляет собой так называемое
«вращающееся тело», и внутри него, как обычно, раскаленный элемент в основном расположен в плоскости
наибольшего поперечного сечения или вблизи нее, перпендикулярно оси лампы. Однако различие
заключается в том, что высота куполообразной части лампочки, которая выступает над раскаленным
элементом (образуя ту часть лампочки, которая расположена непосредственно напротив стержня), меньше
радиуса указанного наибольшего поперечного сечения лампочки. Высота этого купола, измеренная от
указанной плоскости наибольшего поперечного сечения, может с удобством составлять половину радиуса
наибольшего поперечного сечения купола. Такая форма луковицы известна как «грибовидная».
Лампа согласно данному изобретению, которая хорошо подходит для общего освещения и, благодаря своему
малому объему и низкому энергопотреблению, превосходит известные ранее лампы как экономичный
источник освещения, и это несмотря на более высокую цену тяжелых инертных газов, может быть
изготовлена из прозрачного, цветного, матового или опалового стекла, как это обычно делается в лампах
данного типа.
На прилагаемом чертеже, в качестве примера, показаны три лампы накаливания на 220 вольт с
вольфрамовыми нитями в форме спиралей, срок службы и светоотдача которых одинаковы. Оригинальный
чертеж 85 выполнен в масштабе, чтобы можно было оценить относительные размеры ламп.
На рис. 1 показана хорошо известная и распространенная лампа с напряжением на клеммах 220 вольт,
светоотдачей 800 люмен, потребляемой мощностью 75-90 ватт и сроком службы около 1000 часов.
Предполагается, что в этой лампе используется обычная смесь азота и аргона под давлением,
эквивалентным 550 мм рт. ст. Объем лампочки составляет примерно 210 кубических сантиметров.
На рис. 2 показана лампа с аналогичной формой колбы, заполненная газом, состоящим на 85% из криптона и
на 15% из азота. Хотя срок службы, напряжение на клеммах и светоотдача у этой лампы такие же, как у
лампы, показанной на рис. 1, при заполнении газом под давлением 500 миллилитров ртутного столба лампа,
показанная на рис. 2, потребляет всего около 65 ватт и имеет объем колбы 160 кубических десятых метра.
На фиг. 3 показана лампа, изготовленная по данному изобретению, снабженная грибовидной колбой, газовый
наполнитель которой снова состоит из 85% криптона и 15% азота.
При давлении газа-носителя 600 мм ртутного столба потребление этой лампы, имеющей тот же срок службы,
напряжение на клеммах и светоотдачу, что и лампы на рис. 1 и 2, составляет всего около 60 ватт, а объем ее
колбы — 97 кубических сантиметров. Указанные здесь значения давления газа-наполнителя измерены при
комнатной температуре 120 °C, проценты указаны по объему, а объем колб обозначает то полое
пространство внутри готовой лампы, которое заполняется газом. 125 Следует понимать, что наше
изобретение включает только лампы общего назначения, изготовленные из обычного стекла и имеющие срок
службы не менее 1000 часов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418174A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 31 марта 1933 года.
418,174 41S, 174 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1934 г. № 8968/34.
Завершено: октябрь. 19, 1934. -Я полностью принят: октябрь. 19, 193&.
Полная спецификация.
Усовершенствованный малогабаритный самозапускающийся синхронный электродвигатель.
Мы, LANDIS & Gyp. А.-К.Г., проживающий по адресу Хофштрассе 1, Цуг, Швейцария, юридическое лицо,
организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Крупные асинхронные двигатели не могут быть сконструированы без особых трудностей таким образом,
чтобы их рабочая скорость была лишь на несколько процентов ниже скорости вращающегося поля статора.
По этой причине такие двигатели легко можно переоборудовать в синхронные двигатели с асинхронным
пуском.
Однако в очень маленьких двигателях, таких как те, что недавно использовались для привода часов,
многотарифных устройств, таймеров и других приборов, синхронизация не может быть осуществлена так же,
как в больших двигателях, поскольку в таких маленьких двигателях проскальзывание слишком велико.
Поэтому для синхронизации таких маломощных двигателей необходимо применение специальных методов
синхронизации.
В известном малогабаритном синхронном двигателе ротор синхронизируется со скоростью, которая ниже
скорости вращения поля статора; в такой схеме синхронизирующий момент создается переменным
магнитным сопротивлением или штампованными полюсами в железе или сердечнике ротора. Для достижения
такой синхронной скорости число штампованных полюсов ротора должно быть больше, чем число полюсов
магнита вращающегося поля. Недостатком этих маломощных двигателей, уже нашедших практическое
применение, является то, что из-за штампованных полюсов запуск ротора из состояния покоя затруднен,
поэтому эти двигатели имеют сравнительно небольшой пусковой момент.
Ещё один метод синхронизации для маломощных двигателей основан на использовании гистерезисных
свойств закаленной стали. При этом методе обычная процедура заключается в том, чтобы поместить гладкий
цилиндрический стальной ротор в двухполюсное вращающееся поле Феррари. Стальной ротор [Цена 1/-]Цена
4 шиллинга 6 пенсов, благодаря остаточной намагниченности, запускается самостоятельно и в конечном
итоге синхронизируется со скоростью 55, что соответствует скорости вращения статора. У таких двигателей
есть еще один недостаток: ротор вращается с очень высокой скоростью (с частотой 50 оборотов в секунду,
3000 оборотов в минуту). Скорость вращения ротора, безусловно, можно уменьшить, увеличив количество
полюсов статора или снизив скорость вращающегося поля. Однако вполне возможно, что из-за значительного
разделения статорного поля может произойти смещение полюсов магнита в железе ротора, что нарушит
синхронный режим работы и, кроме того, ухудшит пусковой момент.
Известные до настоящего времени маломощные синхронные двигатели, работающие на низких оборотах,
независимо от того, имеют ли они ротор с короткозамкнутым ротором или стальной ротор, обладают тем
недостатком, что они развивают лишь сравнительно низкий пусковой момент.
Благодаря данному изобретению достигается улучшение характеристик малогабаритных синхронных
двигателей 80, имеющих статоры с более чем двумя раздельными полюсами, особенно в отношении
пускового момента. Согласно изобретению, это достигается за счет того, что ротор такого двигателя состоит
из материала с высокой коэрцитивной силой, не имеет штампованных полюсов и несет обмотку типа
«беличья клетка», благодаря чему скорость вращения ротора равна скорости вращения статора. В данной
конструкции 90 ротор предпочтительно снабжен по периметру очень узкими прорезями или открытыми
щелями, далее именуемыми щелями.
Благодаря такой конструкции ротора исключается любое смещение полюсов магнита относительно оси
ротора под углом 95°, и одновременно обеспечивается работоспособность короткозамкнутой обмотки. Кроме
того, большой пусковой момент достигается во всех положениях ротора, поскольку щели остаются узкими.
100 По этой причине скорость вращения статора может быть значительно снижена без ущерба для
синхронизации и эффективности. Таким образом, получается небольшой синхронный двигатель с низкой
скоростью вращения, который, особенно в отношении синхронного момента и пускового момента,
превосходит известные небольшие двигатели с низкой скоростью вращения.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показана одна из конструктивных форм изобретения. На этом рисунке:
На рисунке 1 показана схема синхронного двигателя.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез по линии А-В, рисунок 1.
На рисунке 3 показан продольный разрез ротора.
i5 Магнитная система синхронного двигателя включает в себя железный сердечник 1, к каждому концу
которого прикреплены крестообразные полюсные наконечники 2 и 3 соответственно. Четыре разделенных
полюса 4, 5, 6, 7 и 8, 9, 10, 11 соответственно полюсных наконечников 3, 2 проходят через пазы 12 в медном
кольце 13, которые открыты около одного из лимбовых элементов каждого из разделенных полюсов 4–11
щелью 24, благодаря чему создаются два потока, смещенных относительно друг друга по фазе, причем эти
потоки вместе образуют 8-полюсное вращающееся поле. Возбуждающая катушка 15 подключена к источнику
питания.
Основной кабель установлен на железном сердечнике 1.
Ротор 16, показанный отдельно на рисунке 3, включает в себя колпачковидный элемент 17, периферийный
фланец или часть 18 которого имеет узкие прорези 19. С каждой стороны дисковой части этого
колпачкообразного элемента 17 предусмотрено медное кольцо 20, 21 соответственно, которые соединены
между собой медными заклепками 22.
Вследствие фазового сдвига генерируемых потоков, создаваемого медным диском, формируется 8-полюсное
эллиптическое вращательное поле.
Это вращающее поле индуцирует в обмотках короткого замыкания токи, которые приведут к запуску ротора. С
увеличением скорости скольжение уменьшается, и, следовательно, токи ротора снижаются. Однако из-за
высокого гистерезиса сохраняется определенный крутящий момент, который в конечном итоге приводит ротор
в синхронное вращение. Когда ротор достигает синхронного вращения, в нем образуются магнитные полюса,
которые остаются неизменными благодаря узким щелям в роторе, благодаря чему поддерживается
синхронная работа ротора. 55 Предпочтительно, чтобы количество щелей 19 в роторе 16 было выполнено
таким образом, чтобы был получен оптимальный пусковой момент.
Удобный запуск ротора 16 достигается с помощью определенного числа 60 прорезей 19, и это число не
должно делиться на число полюсов статора, а также не должно быть ни слишком много, ни слишком мало
прорезей.
Экспериментально установлено, что для 65-контактного статора с 8 полюсами наиболее выгодное количество
щелей составляет двадцать одна.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418175A
[]
ПАТЕНТ
1
KStE CIFI I:O --- iN ' Y
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1934 года.
№ 9129/34.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,175 Работа в респираторе закрытого типа на замкнутом контуре.
Я, Гастон Долн-Дран, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица Огюстен, 37, Льеж, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к респиратору закрытого типа, работающему по замкнутому контуру,
основанному на регенерации выдыхаемого воздуха под действием оксилита или пентоксида натрия и калия.
Первоочередной целью изобретения является создание устройства для инициирования реакции оксилита с
использованием водяного пара и диоксида углерода с целью избежать применения капсулы со сжатым
кислородом, которая обычно используется для активации указанной реакции.
Еще одной целью изобретения является добавление съемного контейнера, содержащего реагент и
снабженного устройством инициирования реакции, к распределительной камере, управляемой клапаном и
соединенной с дыхательными трубками.
Третья цель изобретения заключается в способе крепления съемного ящика к неподвижной
распределительной камере.
Согласно изобретению, съемный бокс, содержащий регенерирующий реагент, непосредственно
прикрепляется посредством соответствующих соединений или узлов к распределительной коробке,
соединенной с маской через ингаляционную и выдыхательную трубки, причем соединение между съемным
боксом и распределительной коробкой осуществляется только с помощью ленты или подобного элемента,
закрепленного кнопками, крючками или подобными креплениями.
Другие особенности изобретения подробно описаны и заявлены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве не ограничивающего примера респиратор коробчатой формы в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан вид сбоку аппарата, а детали — в разрезе, причем этот разрез выполнен вдоль линии
A.B.C.D. на рисунке 2.
На рисунке 2 показан вид сбоку аппарата со снятой крышкой.
На рисунке 3 представлен вид устройства, инициирующего реакцию.
Респиратор состоит, по сути, из распределительной камеры 1, изготовленной из металла, хорошо
проводящего тепло, например, латуни или красной меди, закрытой крышкой 2. [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6
пенсов Камера 1 соединена описанным ниже способом со съемным ящиком 3, образующим контейнер из
жести или аналогичного материала, который 60 пересекают решетчатые элементы или перфорированные
пластины 4, на которые оксилит наносится равномерными слоями в виде таблеток или лепешек, например.
В коробке 3 соединяются муфты 5 и 6 65, расположенные в камере 1, образуя герметичное соединение.
Соединение 5 соединено каналом 7 с соединением 8, к которому подсоединена гибкая выдыхательная трубка
9, в то время как вдыхательная трубка (не показана) 70 соединена с соединением 10, соединяющимся с
камерой 1 и, через отверстие 11, предусмотренное в основании последней, с подушкой безопасности 12.
Соединение 6 образует внутри камеры 75 1 седло для клапана 13, на который воздействует пружина 14. Этот
соединитель расположен в основании коробки 3. Соединение 5 открывается в отсек 15, содержащий
устройство инициирования реакции, которое включает в себя 80 резервуар 16, в который помещен материал
17, неспособный реагировать с оксилитом, такой как асбест, пемза, негашеная известь, пористая обожженная
земля и т. д., который удерживается на месте с помощью крупной сетчатой ткани 85 с целью предотвращения
его выпадения при опрокидывании контейнера.
Над резервуаром 16 подвешен второй плоский закрытый резервуар 19, припаянный или приваренный к
крышке 20 коробки. Этот резервуар 19 содержит подходящую жидкость, например, незастывающий солевой
раствор, и включает перфорированную часть 19a, которая перед введением в действие устройства
инициирования реакции 95 закрывается пластиной 21 из жести, припаянной или иным образом закрепленной
к резервуару 19, но приспособленной для того, чтобы часто отрываться при натяжении проволоки 22,
намотанной вокруг шарнира 23, который может приводиться в действие ручкой 24.
В момент приведения аппарата в действие, когда камера 1 соединена ингаляционными трубками с маской
любого типа, ручка 24 резко и полностью поворачивается j05, отрывая при этом пластину 21, так что жидкость,
содержащаяся в резервуаре 19, стекает в виде мелкого потока на материал, содержащийся в нижнем
резервуаре 16. В зависимости от природы содержащихся в последнем продуктов и природы жидкости в
резервуаре 19, действие, которое является физическим, химическим или сочетанием этих двух видов
действия, вызывает внезапное выделение водяного пара или образование пузырьков воды, образующих
своего рода туман, который придает высокую степень влажности первым выдохам воздуха, поступающим
через соединение 5 между резервуарами 16 и 19.
Такое перенасыщение выдыхаемого воздуха влагой вызывает достаточно резкую реакцию на первых слоях
кислорода, чтобы немедленно высвободить кислород, необходимый для нормального функционирования
организма человека, носящего маску.
Когда начальная реакция завершается и оксилит переходит в нормальное рабочее состояние, инициирующее
устройство становится ненужным и автоматически инертным, поскольку реагент исчерпан. Затем
регенерированный воздух постоянно проходит через соединение 6, чтобы попасть в ингаляционную трубку, а
излишки собираются в мешке 12, где они будут служить резервом.
Устройство, инициирующее реакцию, является неотъемлемой частью каждого блока lbox 3. Следовательно,
его заменяют каждый раз, когда оксилит истощается, и тогда же необходимо заменить и коробку 3. Замена
осуществляется очень быстро, поскольку коробка 3 просто соединяется с деревянной рамой 26 камеры 1 с
помощью ленты 27, изготовленной из тесьмы, кожи или любого другого подходящего материала,
закрепленной на раме 26 и удерживаемой в прикрепленном положении пружинным креплением 27a,
зацепляющимся за ручку 28.
Однако во время этой замены необходимо полностью разорвать связь между камерой 1 и атмосферой, а
человеку, надевающему маску, должен быть обеспечен резервный запас воздуха для дыхания. Этот
результат достигается с помощью клапана 13, который закрывается под действием пружины 14, давление
которой на клапан сильнее, чем давление воздуха, вдыхаемого пользователем аппарата, и таким образом
перекрывает любую связь с окружающим воздухом, который считается вредным.
Соединение 5, отделенное от дыхательного контура обычным выпускным клапаном, расположенным на
уровне маски, не позволяет окружающему воздуху проникать внутрь. Кроме того, резервный запас воздуха,
содержащийся в мешке 12, будет подаваться в маску во время замены оксилитового бокса. При установке
коробки клапан 13 открывается с помощью штока 29, установленного соответствующим образом в коробке 3 и
воздействующего на шток клапана 13.
В этих условиях, благодаря быстрой взаимозаменяемости оксилитовых боксов с устройством инициирования
реакции, получается аппарат, обеспечивающий максимальную безопасность и позволяющий избежать
использования капсул для подачи кислорода и всех связанных с этим недостатков.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418176A
[]
... _ - - ч
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника генерального контролера
от 26 апреля 2001 года, согласно Закону о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) Контролер, действующий в 1935 году, в соответствии с разделом
«СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА»
Дата подачи заявления: 23 марта 1934 года.
№ 9179/34.
Принято: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования прижимных пластин для книжной сшивальной машины I, Карл Шрамрр, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в Норт-Ковентри (трасса R.F.D. 2), округ Толланд, штат
Коннектикут. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано! Изобретение подробно описано и подтверждено следующим
утверждением: Данное изобретение относится к машинам для сшивания сложенных краев! книжных тетрадей,
которые последовательно подаются в сшивальное устройство, имеющее возвратно-поступательные иглы и
крючки, работающие сверху сложенных краев, а также петлители и пробойники, работающие снизу и между
листами тетрадей. Эти машины имеют прижимные пластины, которые выравнивают края тетрадей при подаче
их в положение для сшивания и противодействуют восходящему давлению пуансонов, прокалывающих
отверстия для игл и крючков; эти пластины также служат направляющими для игл и крючков, когда они
опускаются и проходят через проколотые отверстия в сложенных краях тетрадей.
Машины для сшивания книг уже предусмотрены; были предусмотрены средства для перерезания нитей
сшивания между последним блоком одной книги и первым блоком следующей книги, а также между блоком
4x3 и во всех таких случаях средства для выбора и перерезания нитей уже предусмотрены. Обрыв нитей,
подлежащих обрезке, происходит в результате работы специальных механизмов, применяемых в
устройствах, то есть [Цена 11-] в соответствии с природой этих устройств, которые являются специальными
механизмами, используемыми в сочетании со стандартными элементами швейной машины.
dhe stitching niaeh4ne. Устройства для перерезания резьбы такого рода описаны и заявлены в предыдущих
патентных спецификациях Великобритании №№.
Нить euting-meas-ef-snehlemee, 362,864 и 362,828, которая ранее deand-s--is--aeeemLished-in epresen$ vies act.
в надлежащее время для разрыва sins'_ee - -,-,,y -se---eanso.u e-ing-.-fne--,er.esse, нити- таким образом, чтобы
образование дополнительного фиксирующего стежка между для выравнивания сложенного края -sigatu.es,
последней тетрадью одной книги и сегментом -the:thrat-of-tfefe-oxehes-a3g-eide первой тетрадью следующей
книги - the-neeaev-n4-eoks,--seeoe,-$ избегается.
веревка? Целью настоящего изобретения является создание самих прижимных пластин, которые бы
выглядели одинаково в различных условиях, так что они не только выравнивали бы края и сгибы страниц,
противостояли бы истиранию и давлению пуансонов и направляли бы работу специальных игл и крючков, но
также позволяли бы выбирать дополнительные элементы.
Нить, которую необходимо разорвать, чтобы приложение 4s 6d 418,176 41.8,176 ng-means-is-elmnated.
Исключается использование специальных, дополнительных или вспомогательных средств для выбора
резьбы.
Вышеуказанная цель достигается путем разделения каждой прижимной пластины на две секции: одна секция
каждой пластины, имеющая перфорацию для прохождения крючка и пуансона для крючка, установлена в
фиксированном положении, а другая секция каждой пластины, имеющая прорези для прохождения иглы и
пуансона для иглы, перемещается в заданное время в поперечном направлении относительно траектории
иглы; последняя секция также имеет средства для обрезки обрезаемой нити. На прилагаемых чертежах фиг. 1
представляет собой вид спереди известной сшивальной машины для книг, необходимый для понимания
настоящего изобретения, показывающий одно из относительных положений игл, крючков, пуансонов и
петлителей относительно прижимных пластин.
На рис. 2 в увеличенном масштабе представлен поперечный разрез некоторых прижимных пластин,
показывающий иглы, крючки, пуансоны и петлители в другом положении.
На рис. 3 показан вертикальный разрез держателя для подписи и подвижной части прижимной пластины, на
котором изображены игла, петлитель и пуансон.
На рис. 4 показан вид сверху некоторых прижимных пластин. На рис. 5 показан вид с нижней стороны
прижимной пластины.
Швейная машина, показанная на рис.
1
На чертеже изображены восемь игл -1 и восемь крючков 2, которые перемещаются возвратно-поступательно
над и через восемь прижимных пластин 3 известным способом. Вместе с иглами и крючками под прижимными
пластинами работают восемь петлителей 4, которые в нужное время перемещаются вбок, и шесть пуансонов
5, которые совершают возвратно-поступательное движение для прокалывания отверстий в печатных формах
для прохождения игл и крючков. Петлители и пуансоны размещены на качающемся V-образном подающем
седле 6 и приводятся в действие в нужное время обычными механизмами.
Количество игл, крючков, пробойников.
Петлеукладчики и прижимные пластины не имеют отношения к изобретению, их количество зависит от
количества выполняемых стежков, а их регулировка — от длины выполняемых стежков; разумеется, для
каждого стежка предусмотрены игла, крючок, иглопробиватель, крючок-пробиватель, петлитель и прижимная
пластина. При осуществлении данного усовершенствования каждая прижимная пластина состоит из двух
взаимодополняющих секций 7, 8. Секция 8 прижимной пластины имеет отверстие 9, через которое проходит
крючок 2, и она закреплена на нижней стороне планки 10 прижимной пластины в постоянном положении.
Секция 7 прижимной пластины, имеющая пазы 11 для прохождения иглы через нее, крепится к стержню 12,
способному к возвратно-поступательному движению, расположенному на нижней стороне стержня прижимной
пластины и соединяющему все подвижные секции пластин. Стержень 12 может перемещаться сначала в одну
сторону, а затем после паузы в другую сторону с помощью рычага 13, приводимого в действие кулачком 14,
который вращается от удобного элемента машины.
Нижняя поверхность неподвижной секции 8 80 и нижняя поверхность подвижной секции находятся в одной
горизонтальной плоскости, как показано на фиг. 1 и 2, и когда подписи перемещаются с помощью
качающегося седла 6, как упоминалось выше, загнутые задние края 85 подписей зацепляются за эти
поверхности и прижимаются и выравниваются ими. - - Крючок 2 перемещается возвратно-поступательно
через отверстие 9 в неподвижной секции прижимной пластины 90, а прорезь, через которую перемещается
игла, зависит от регулировки иглы и от положения в данный момент подвижной секции прижимной пластины.
Как показано на рис. 4 из 95 чертежей, игла будет возвратно-поступательно перемещаться через прорезь 15,
и когда подвижная часть прижимной пластины будет перемещена поперечно от неподвижной части, игла
будет возвратно-поступательно перемещаться через прорезь 16, и, конечно же, при таком перемещении
пластины нить, находящаяся в игле, будет перекидываться через деление 17 между прорезями.
Смещение сначала в одну сторону, а затем в другую сторону подвижных секций прижимных пластин
происходит сразу после сшивания последней подписи каждого листа. К нижней поверхности каждой
подвижной секции прижимных пластин прикреплен ряд V-образных лезвий 18, режущие кромки которых
увеличиваются в ширину к задней части. Нити, продетые через перегородку между прорезями для игл,
оттягиваются назад по мере сшивания тетрадей, пока не будут перерезаны режущими кромками резака.
Однако это происходит только после того, как будет сшито несколько тетрадей после формирования петель,
и, таким образом, 120 тетрадей не вырвутся и тетради не ослабнут, когда тетради одной книги отделятся от
тетрадей следующей книги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418177A
[]
--- - 1.1, -
АА:'-. - -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ! gzg .:, --- 7J-> Дата подачи заявки: 24 марта 1934 г. № 9242/34.
418,177 Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для перемешивания и рассеивания заряда в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Роберт Уолш, проживающий по адресу: Одли Рейндж, 23, Блэкберн, графство Иланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
Соседние файлы в папке патенты