Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10967
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418229A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1933 года. № 11720/33.
Полный левый угол: октябрь. 13, 1933.
-2 f 418,229 1_Vi" n.s Complete Accepted: Oct. 22, 1934.
1
k, ' - 'М А').
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении водяных двигателей колебательного типа.
Мы, Эдвин Освальд Сноудон-старший и Эдвин Освальд Сноудон-младший, оба проживающие по адресу:
Сент-Ронанс-роуд, 8a, Монкситон, графство Нортумберленд, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к водяным
двигателям колебательного типа и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции, особенно
подходящей для работы бытовых стиральных машин.
Водяной двигатель, созданный в соответствии с нашим изобретением, включает в себя корпус подходящего
размера i5, снабженный полым центральным выступом и образующий вокруг него кольцевую рабочую камеру.
Корпус закрыт и герметичен благодаря верхней и нижней пластинам, снабженным сальниками для
выступающих концов центрального выступа.
Подача и отвод воды в кольцевую рабочую камеру и из нее регулируются парой двухголовочных клапанов на
шпинделях, предназначенных для возвратно-поступательного движения во входной и выходной камерах
соответственно, расположенных выше и ниже перегородки поперек полости внутри неподвижного
радиального элемента, конец которого упирается в центральный выступ. Клапаны взаимодействуют с
отверстиями по бокам радиального элемента, при этом головки впускного клапана расположены внутри
впускной камеры, а головки выпускного клапана — снаружи выпускной камеры. Центральный выступ снабжен
радиальным поршнем или лопаткой, которая образует водонепроницаемые соединения с периферией
рабочей камеры, а также с верхней и нижней пластинами, и на каждой грани указанного поршня вблизи
центрального выступа шарнирно закреплен кривошипный рычаг. Между одним из элементов указанного
рычага и прилегающей поверхностью поршня расположена буферная пружина. Другая часть рычага,
выступающая приблизительно под прямым углом к поверхности поршня, снабжена парой регулируемых
ударных штифтов, расположенных на расстоянии, соответствующем шпинделям впускного и выпускного
клапанов.
Штифты ввинчиваются в резьбовые отверстия в рычагах и фиксируются гайками после регулировки. Ударные
поверхности головок штифтов располагаются приблизительно на диаметре, проходящем через центр [Цена
11-] Цена 4s &r втулки.
В процессе работы вода, поступающая во входную камеру 65, направляется впускным клапаном в рабочую
камеру, расположенную, скажем, с правой стороны неподвижного элемента, и поворачивает радиальный
поршень и центральный выступ против часовой стрелки примерно на 180 градусов, пока ударный штифт,
расположенный перед поршнем, не ударит по шпинделю двойного впускного клапана и не переместит этот
клапан, открыв левое отверстие и закрыв правое отверстие 65 впускной камеры, тем самым направляя
поступающую воду в левую часть рабочей камеры, после чего поршень и его выступ поворачиваются по
часовой стрелке, пока другой ударный штифт 70 не ударит по шпинделю впускного клапана и не вернет
клапан в исходное положение; эта операция повторяется бесконечно. Одновременно с работой
двухвходового клапана 75, двухвыходовой клапан ударяется своими ударными штифтами, что приводит к
закрытию левого отверстия и открытию правого отверстия выходной камеры (или наоборот), позволяя воде
80, находящейся перед поршнем, выходить наружу; переключение указанных клапанов происходит
автоматически.
Вода подается во входную камеру и выводится из выходной камеры 85 через выступающие трубы, имеющие
наружную резьбу для соединения с гайками гибких труб, подключенных со стороны входа к бытовому
водопроводу, а со стороны выхода — к одному из 90 удобных емкостей.
Шпиндель стиральной тележки вставляется в полую центральную втулку двигателя и крепится в ней с
помощью одного или нескольких винтов с накатанной головкой, имеющих 95 больших головок для удобства
обращения.
В сальниках верхней и нижней пластин, через которые выступают концы центрального выступа, установлены
контргайки, а болты, используемые для крепления верхней и нижней пластин к корпусу, предпочтительно
имеют головки для облегчения установки. Для обеспечения надежной фиксации неподвижного радиального
элемента в рабочей камере, этот элемент снабжен выступающими штифтами вблизи центрального выступа,
которые входят в отверстия в верхней и нижней пластинах соответственно.
Наличие регулируемых ударных штифтов позволяет быстро компенсировать износ впускных и выпускных
клапанов.
Хотя наш усовершенствованный водяной двигатель особенно подходит для работы с бытовыми стиральными
машинами, его можно использовать для любых других целей, для которых он пригоден: например, для работы
с молочными бидонами или аппаратами для приготовления мороженого, и он может быть объединен с
механизмом, преобразующим колебательное движение центрального элемента в однонаправленное
вращательное движение.
Дата: 21 апреля 1933 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., дипломированные патентные поверенные, и 72, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2 и 3,
здания Святого Николая, Ньюкасл-на-Тайне.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и переосмысление работы водяных двигателей колебательного типа.
Мы, Эдвин Освальд Сноудон-старший и Илдуин Освальд Сноудон-младший, оба проживающие по адресу:
Сент-Ронан-роуд, 8a, Монкситон, графство Нортумберленд, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водяным двигателям колебательного типа, которые включают кольцевую
рабочую камеру, центральный выступ, проходящий через нее, и радиальный поршень или лопатку на этом
выступе внутри указанной камеры, взаимодействующие с концами двухголовочного впускного клапана и
двухголовочного выпускного клапана, расположенных в отдельных впускной и выпускной камерах в
неподвижном радиальном элементе, расположенном между указанным выступом и стенкой рабочей камеры.
Ранее предлагалось предусмотреть пружинные заслонки на поверхностях радиального поршня для
взаимодействия с концами впускного и выпускного клапанов, причем пружины должны быть намотаны вокруг
штифтов, на которых эти заслонки поворачиваются, а также предлагалось предусмотреть угловые ударные
элементы, установленные на винтовых пружинах, прикрепленных к поверхностям радиального поршня.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции водяного двигателя
указанного выше типа, особенно подходящего для работы с бытовыми стиральными машинами.
Осциллирующий водяной двигатель в соответствии с нашим изобретением характеризуется наличием пары
кривошипных рычагов, шарнирно закрепленных на радиальном поршне для взаимодействия с концами
впускного и выпускного клапанов, при этом одна часть каждого из этих кривошипных рычагов выступает из
прилегающей поверхности радиального поршня, а между другой частью рычага и указанной поверхностью
расположена буферная пружина.
Изогнутые рычаги несут пары ударных штифтов, которые регулируемо установлены в указанных рычагах, что
позволяет легко компенсировать износ впускных и выпускных клапанов или поверхностей 65 штифтов.
Неподвижный радиальный элемент двигателя снабжен установочным штифтом или штифтами для
обеспечения надежной фиксации указанного элемента в нужном положении. 70 Прилагаемые чертежи
иллюстрируют, в качестве примера, одну из конструкций водяного двигателя в соответствии с нашим
изобретением и его применение в бытовой стиральной машине. На чертежах на рис. 1 изображен план
двигателя со снятой верхней пластиной; на рис. 2 — его вид сбоку, в разрезе пополам; а на рис. 3 и 4 —
вертикальные разрезы по линиям 3-3 и 4-4 соответственно на рис. 1, причем рис. 4 выполнен в несколько
большем масштабе.
На рисунке 5 показан вид сверху, половина с шагом 8.
на рисунке 6 показан разрез бытовой стиральной ванны, оснащенной тележкой, приводимой в движение
нашим усовершенствованным водяным двигателем, а на рисунке 6 — план разреза по линии 6-6 на рисунке 5.
90 Обращаясь сначала к фиг. 1–4 указанных чертежей, изображенный на них водяной двигатель включает в
себя водонепроницаемый корпус a соответствующего размера, образованный верхней пластиной a1,
цилиндрической стенкой a2 и нижней пластиной a3, скрепленными болтами a4. Корпус образует кольцевую
рабочую камеру вокруг полого центрального выступа b, выступающие концы которого проходят через
сальники bl, 62 в верхней и 100 нижней пластинах. Вода поступает в камеру a через входное отверстие c на
верхней пластине al и выходит из нее через выходное отверстие d на нижней пластине a, а подача и выход
воды в рабочую камеру и из нее регулируются парой двухголовочных клапанов e, / на шпинделях el, m 418,229
поршня h для выхода, при этом переключение указанных клапанов происходит автоматически.
Вода подается во входную камеру и выводится из выходной камеры через выступающие трубы 70 c, d,
которые имеют наружную резьбу, как показано на C2, d2, для приема соединительных гаек гибких труб,
соединенных со стороны входа с бытовым водоснабжением, а со стороны выхода — с каким-либо удобным
разъемом 7u.
Полая центральная втулка b двигателя предназначена для размещения шпинделя r тележки для стирки или
другого колебательного устройства, причем указанный шпиндель закреплен в втулке 80 с помощью винта с
накатанной головкой b3, который проходит через кольцо 64 на головке втулки и имеет большую головку для
удобства манипуляций.
Сальники b', b2 в верхней и нижней пластинах рабочей камеры, через которые выступают концы центрального
выступа, снабжены контргайками b5, а стяжные болты a4, используемые для зажима указанных верхней и
нижней пластин, имеют предпочтительно головки для облегчения установки.
Для обеспечения надежной фиксации неподвижного радиального элемента g в рабочей камере, этот элемент
снабжен рядом с центральным выступом установочным штифтом g3 95, который входит в отверстие в нижней
пластине a3 камеры. При желании на элементе g может быть предусмотрен аналогичный установочный
штифт для зацепления с отверстием в верхней пластине al. 100 Наличие регулируемых ударных штифтов,
таких как, например, в, n, позволяет легко снимать изношенные впускные и выпускные клапаны e, / и
поверхности штифтов.
Наш усовершенствованный двигатель 105 хорошо подходит для использования с бытовой стиральной ванной
для вращения тележки внутри нее, а на фиг. 5 и 6 показан пример его применения к ванной s, снабженной
тележкой, включающей шпиндель r, снабженный двумя парами радиальных рычагов r' длиной 110, причем
рычаги одной пары немного длиннее, чем рычаги другой. Штифты тележки r2 крепятся к концам рычагов, и
белье, предназначенное для стирки, колеблется в ванне 115 с помощью этих штифтов и трется о
вертикальные стержни t, установленные вокруг центральной съемной круглой рамы ui, удерживаемой от
вращения крепежным элементом ul, нижний конец которого входит в зацепление с любым из 120 рядов гнезд
в регулируемой центральной пластине u2 на дне ванны; такое расположение позволяет регулировать
пластину для установки другого гнезда, когда одно из них изнашивается. Ванна установлена на ножках s' (125)
и имеет сливной кран S2 для слива воды в ведро или подобное емкость при необходимости. Двигатель a
установлен на кронштейне, включающем стойки 1V, надежно закрепленные через кольцо V2-130,
предназначенные для возвратно-поступательного движения во входной камере cl и в выходной камере d1,
соответственно, расположенных в верхней и нижней частях неподвижного радиального элемента g,
внутренний конец которого упирается в центральный выступ b.
Элемент o имеет резьбовой штифт g1, который проходит через стенку a2 рабочей камеры и крепится гайками
g2 снаружи. Клапаны e и 1f взаимодействуют с отверстиями по бокам радиального элемента g, как показано
на рис. 3, при этом головки входного клапана e расположены внутри камеры a', а головки выходного клапана I
находятся снаружи камеры d.
Выступ b снабжен радиальным поршнем или лопастью h, которая образует водонепроницаемые соединения
со стенкой a2 рабочей камеры и с верхней и нижней пластинами a', a3, а также двумя расположенными
напротив друг друга кривошипными рычагами jl, j2, которые шарнирно закреплены на шпильках h' в выступах
72, выступающих из каждой грани поршня h вблизи выступа. Между гнездом j3 в одном из элементов каждого
рычага и прилегающей поверхностью поршня расположена буферная пружина k. На другом элементе каждого
рычага установлена пара ударных штифтов m, n, расположенных на расстоянии, соответствующем
шпинделям el, f' впускного и выпускного клапанов. Штифты mn, n ввинчиваются в резьбовые отверстия в
рычагах jl, j2, а их ударные поверхности mi, nl регулируются; после регулировки штифты фиксируются гайками
m2, n2.
Ограничители p на рычагах jl ограничивают внешнее усилие пружин k.
В процессе работы вода, поступающая во впускную камеру c', направляется впускным клапаном e в рабочую
камеру a, расположенную, скажем, с левой стороны неподвижного элемента g, и поступающая вода
поворачивает радиальный поршень h, а следовательно, и центральную втулку по часовой стрелке до тех пор,
пока ударный штифт m на рычаге j2, расположенном перед поршнем, не ударит по шпинделю двойного
впускного клапана e и не переместит этот клапан, открыв правое отверстие и закрыв левое отверстие
впускной камеры c', тем самым направляя поступающую воду в правую часть рабочей камеры a, после чего
поршень h и втулка b поворачиваются против часовой стрелки до тех пор, пока ударный штифт 7ri на рычаге ji
не ударит по шпинделю впускного клапана и не вернет клапан в исходное положение, причем эта операция
повторяется бесконечно. Одновременно с работой двойного впускного клапана e, двойной выпускной клапан f
ударяется ударными штифтами n рычагов j-, j2 и приводится в закрытие правого отверстия и открытие левого
отверстия выпускной камеры cd (или наоборот), чтобы вода предварительно поступала через откидную
крышку v ванны, при этом шпиндель r тележки проходит через отверстие в центре указанной крышки.
Поддон для слива w вращается на горизонтальном стержне w1 позади двигателя и может использоваться в
качестве желоба для отвода воды обратно в ванну при снятии одежды, или, если вода грязная, поддон можно
перевернуть, чтобы направить воду в ведро или в канализацию.
Хотя наш усовершенствованный водяной двигатель особенно подходит для работы с бытовыми стиральными
машинами, его можно использовать для любых других целей, для которых он подходит: например, для работы
с молочными бидонами или морозильными камерами для мороженого, и его можно комбинировать с
механизмом преобразования колебательного движения центрального выступа в однонаправленное
вращательное движение.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы уточнили,
что именно мы собираемся изобрести.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418230A
[]
[Второе издание.] ]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 апреля 1932 года.
418,230 m, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 апреля 1933 г. № 11730/33.
Завершено: октябрь. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или улучшенные композиции, содержащие хлорированные органические вещества.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новым или
улучшенным композициям, содержащим хлорированные органические вещества с высокой молекулярной
массой и производные этиленоксида.
Известно, что многие высокомолекулярные хлорированные органические вещества медленно выделяют
соляную кислоту при нормальной или несколько повышенной температуре.
Очевидно, что эта нестабильность рассматриваемых веществ в значительной степени ограничивает их
применимость в технических целях.
В соответствии с настоящим изобретением эта трудность преодолевается путем добавления к
хлорированным веществам производного этиленоксида, то есть соединения, содержащего этиленоксидную
группу.
В частности, следует упомянуть хлорированные органические вещества с более высокой молекулярной
массой: хлорированные алифатические или циклоалифатические соединения, содержащие более 8 атомов
углерода, такие как каучук, парафиновые углеводороды, воски, железосодержащие масла, жиры, масла,
канифоль, высшие жирные кислоты, смолистые кислоты, нафтеновые кислоты и тому подобное.
В качестве подходящих производных этиленоксида можно использовать, например, этиленоксид, 1-метил-,
-этил-, -фенил-, -бензилэтиленоксид, 1,1'- или 1,2-диметил-, -диэтил-, -метилэтил-, -метилфенил- или
-дифенилэтиленоксиды, производные этиленоксидов, замещенные тремя или более алкильными или
арильными группами, эпихлоргидрин, эпийодгидрин, эпибромгидрин, глицид (H2C--CHC OH) или его эфиры
(например, метил-, этил-, пропил-, додецил-, [Prict-фенил-, толил-, хлор- или бромфенил-, ксилил- или альфа-
или бета-нафтиловые эфиры), оксиакриловую кислоту (H2C-CH-COOH) или ее сложные эфиры, а также
продукты алкильного или арильного замещения этих веществ, кетоны, содержащие указанную группу.
-C-CH-CH-CO--C-C O 0 и, кроме того, циклогексеноксид, циклопентеноксид, тетрагидронафтиленоксид,
бутадиеноксид, диаллилдиоксид, диглицидные эфиры и тому подобное.
Предпочтительно использовать производные оксида этилена с температурой кипения выше примерно 30 °C.
Производные оксида этилена со значительно более высокими температурами кипения, например, от 150 до
350 °C или даже выше, предпочтительны во всех случаях, когда требуется стабильность композиций в
течение очень длительного времени или когда они подвергаются воздействию повышенных температур.
Производство новых композиций может, например, осуществляться следующим образом: хлорированные
высокомолекулярные соединения, при необходимости после измельчения, смешивают с производным
этиленоксида, при желании растворенным в подходящем инертном растворителе (например, спирте или
ацетоне), путем измельчения или помола, или любым другим желаемым механическим способом.
Кроме того, производное оксида этилена может быть добавлено к растворам хлорированных соединений.
Таким образом можно получить, например, в случае хлорированного каучука, лаки или покрытия, которые не
становятся кислыми даже после очень длительного времени или при повышенных температурах. При
добавлении высококипящих производных оксида этилена можно получить лаки и покрытия, которые
практически неограниченно долго сохраняют свои свойства, предотвращая закисление.
Во многих случаях может быть целесообразно подготовить новые композиции / М.
1
«I4; вещество, как описано выше, при нагревании.»
Производные оксида этилена действуют таким образом, что соединяются с соляной кислотой, которая
медленно отщепляется от хлорированных веществ.
Из того факта, что действие производных этиленоксида заключается в связывании соляной кислоты
(вероятно, путем ее присоединения к этиленоксидной группе), следует, что количество используемых
производных этиленоксида зависит от стабильности самих хлорированных соединений, а также от времени, в
течение которого необходимо предотвратить кислотную реакцию хлорированных соединений или их
растворов.
Аналогичным образом, тип используемого производного оксида этилена имеет некоторое значение для
определения необходимого количества для достижения наилучших результатов. Как правило, следует
наносить не менее 1-2% по весу производного этиленоксида (в расчете на количество хлорированного
соединения). При использовании производных этиленоксида с более высокой молекулярной массой,
например, с температурой кипения выше 100 °C, желательно несколько большее их количество, например,
3,5 или 5% по весу (в расчете на хлорированное соединение). В большинстве случаев можно использовать
большие количества производных оксида этилена, но обычно это не требуется.
Очевидно, что производные оксида этилена также могут быть добавлены к хлорированным веществам без их
выделения, например, путем хлорирования соответствующих высокомолекулярных веществ в растворе
подходящего растворителя, удаления избытка хлора и соляной кислоты, присутствующих после процесса
хлорирования, насколько это возможно, а затем добавления производного оксида этилена, если это
необходимо, при нагревании. В случае хлорированных каучуков, лаки, которые не становятся кислотными в
течение желаемого времени, могут быть получены непосредственно без выделения хлорированного каучука.
В некоторых случаях целесообразно сначала существенно стабилизировать сами хлорированные
соединения, например, обработкой гидроксидом щелочного металла при любой желаемой температуре или
другими более слабыми щелочными реагентами, такими как карбонаты или бикарбонаты щелочных металлов
при повышенной температуре, а затем добавить производное этиленоксида.
Это было предложено в спецификации.
Патент № 384639, касающийся заявки на патент, утративший силу, на полимеризацию виниловых соединений
в присутствии небольшого количества кислоты, при этом количество первоначально присутствующей
кислоты, а также кислоты, образующейся в процессе полимеризации, уменьшается до количества выше 0%,
но не более чем эквивалента 1% соляной кислоты, путем добавления, например, этиленоксида или
соединения типа этиленоксида в количестве, необходимом для соединения с избытком кислоты сверх
желаемого количества.
Таким образом, продукты, полученные в результате этого процесса, всегда будут содержать небольшое
количество свободной кислоты. В отличие от этого, настоящий процесс используется для того, чтобы
избежать присутствия свободной кислоты в получаемых продуктах даже после длительного хранения,
воздействия света или нагревания.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
Итак, ПРИМЕР 1.
Примерно 30%-ный по массе раствор хлорированного каучука с недостаточной стабильностью в ксилоле
смешивают при перемешивании с 2%-ным по массе эпихлоргидрином 85 (рассчитанным на твердое
хлорированное каучуковое вещество). Полученный раствор не становится кислым даже после длительного
нагревания до 100 °C или после воздействия света.
ПРИМЕР 2. 90
Примерно 30%-ный по массе раствор того же хлорированного каучука, что и в примере 1, в смеси толуола и
ксилола смешивают при перемешивании при температуре 50 °C с 5%-ным по массе 95%-ным оксидом
феноксипропена (рассчитанным на твердое хлорированное каучук).
Пленки или покрытия, полученные из приготовленного раствора, обладают хорошей стабильностью даже при
нагревании или воздействии света. 100 Вместо оксида феноксипропена, использованного в этом примере, с
аналогичным результатом могут быть применены его производные, например, орто- или
пара-метилфеноксипропеноксид, диметилфеноксипропеноксид, орто- или пара-хлорфеноксипропеноксид,
2,4,6-трихлорфеноксипропеноксид или подобные им, а также альфа- или бета-нафтоксипропеноксиды.
ПРИМЕР 3. 110 Раствор хлорированного каучука в четыреххлористом углероде в значительной степени
очищается от избытка хлора и соляной кислоты путем отгонки части растворителя. Затем раствор
эмульгируют с помощью разбавленного водного раствора карбоната натрия при перемешивании и нагревают
до температуры около 60-65 °C в течение нескольких часов при непрерывном перемешивании. 120 Затем
эмульсию осаждают, выливая или распыляя ее в горячую воду в подходящем устройстве, например, в
мешалке, одновременно отгоняя четыреххлористый углерод. Как только осаждение 125 завершится, 4%
оксида феноксипропена (рассчитанного на количество твердого хлорированного каучука) полностью
абсорбируется осажденным соединением через примерно 130 41 ,20 1.
4]18,230 часы шелеста.
Затем продукт фильтруется с помощью вакуумной фильтрации, промывается и сушится одним из обычных
способов. Полученный таким образом хлорированный каучук обладает очень хорошей стабильностью.
ПРИМЕР 4.
Хлорированное железнодорожное масло смешивают путем перемешивания с 4,2% по массе диметилглицида
при температуре около 60-70 °C. Полученный таким образом продукт обладает достаточной стабильностью.
Например, в 30%-ном растворе этого железнодорожного масла в ксилоле соляная кислота не обнаруживается
даже при нагревании раствора в течение нескольких дней до температуры 100 °C.
ПРИМЕР 5.
Хлорированный монтановый воск смешивают путем перемешивания с 5% по массе эпихлоргидрина при
температуре 70 °C, или тот же продукт смешивают с 3% по массе глицида при той же температуре. Оба
обработанных таким образом продукта обладают хорошей стабильностью.
ПРИМЕР 6.
Хлорированный монтановый воск, как описано в примере 5, смешивают с 5% по массе этилового эфира
фенилметилглицидной кислоты при температуре 70 °C. Полученный таким образом продукт обладает
хорошей стабильностью.
Образцы веществ, приготовленных по следующим примерам, были предоставлены в соответствии с
положениями подпункта (5) раздела (2) Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1932 гг.: ПРИМЕР
7.
Образец 1, приготовленный путем смешивания по весу 80 частей полимеризованного винилхлорида, равных
частей ксилола и бутилацетата и 0,5 части по весу п-хлорфеноксипропаноксида.
ПРИМЕР 8.
Образец 2, приготовленный путем смешивания по весу частей продукта хлорирования полимеризованного
винилхлорида, равных частей ксилола и бутилацетата и 0,5 части по весу феноксипропеноксида.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418231A
[]
U ITOGE VEN DEN
-. i 5 ноября 1934 г. 1 1kXww < D awae;:d.+ l" a t 2 1 ноября 1934 г. Я, Гарольд Эдвин Поттс, дипломированный
патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила
компания Furukawa Denki Kogyo Kabushiki Kaisha, № 8 Ничомэ Муромачи, Нихонбасику, Токио, Япония,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Японии) и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в и посредством
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к медным сплавам, которые особенно подходят для изделий, требующих
высокой прочности на растяжение, высокого процентного удлинения и хороших коррозионных свойств,
например, пластин, труб, прутков, проволоки и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, предлагаются сплавы со структурой твердого раствора x без эвтектоида,
содержащие 30-4% цинка, 0,1-10% никеля, 0,1-3% алюминия, 0,1-5% олова, а остальное, не более 78%, в
основном медь, причем доля цинка уменьшается по мере увеличения суммы количеств никеля, алюминия и
олова и наоборот.
Сплавы, описанные в настоящем изобретении, при закалке с высокой температуры, например, 600-950 °C,
становятся очень пластичными и приобретают значительное удлинение, что значительно облегчает их
механическую обработку. При дальнейшем отпуске при низкой температуре, например, 250-600 °C, их
прочность и твердость повышаются. Холодная обработка сплавов в промежутке между закалкой и отпуском
позволяет улучшить их относительное удлинение без ущерба для увеличения прочности, достигаемого в
результате такой обработки. Кроме того, если холодная обработка ограничена, то путем отпуска можно еще
больше повысить их прочность.
В качестве иллюстрации настоящего изобретения приводятся следующие примеры сплавов, описанных в
настоящем изобретении, и улучшений, полученных в результате обработки в соответствии с настоящим
изобретением.
ПРИМЕР I.
Состав сплава: 27% цинка, 3% никеля, 1% алюминия, 1% олова, 60% меди.
Слиток из вышеуказанного сплава был закален в воде с 750 °C, затем холодно прокатан в пластину толщиной
2 мм и, наконец, отпущен в течение 1 часа при 420 °C. 65 В ходе испытаний были получены следующие
результаты.
Предел прочности на растяжение (кг/мм²) Относительное удлинение (50 мм) Твердость (по Шору) Закалка с
750 °C и холодная прокатка 36,53 78,0% 9 Отпуск в течение 1,75 часа при 420 °C. 64,30 15,0% 34 Как видно из
вышеизложенного, этот сплав, закаленный с высокой температуры и не подвергавшийся никакой другой
обработке, очень мягкий и имеет высокое относительное удлинение, как латунь 70:30, но путем
кратковременного отпуска закаленного сплава при низкой температуре его предел прочности на растяжение
может быть увеличен почти вдвое, а твердость — почти в четыре раза.
ПРИМЕР II. 85 Состав сплава:
22% цинк 40% / никель 1% / алюминий 1% / олово 90% / остальное медь.
Прокатная пластина толщиной 2 мм (В соответствии с данной заявкой, первоначально поданной согласно
разделу 91 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, описание было представлено для
публичного ознакомления)
окт. 24, 1933. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 22 апреля 1933 года. № 11,781/33.
Завершено: октябрь. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Медный сплав.
Сплав нагревали до 750 °C, закаливали в воде, а затем отпускали в течение 1 часа при 420 °C без холодной
обработки.
В ходе тестирования были получены следующие результаты:
Предел прочности на растяжение (кг/мм²) Относительное удлинение (50 мм) Твердость (по Шору) 110
Прокатанная пластина толщиной 2 мм, закаленная в воде с 750 °C. 39,5 60,0% 10 Отпущена в течение 1 часа
при 420 °C. 60,0 20,0% 28 ПРИМЕР III.
Прокатанная пластина толщиной 5 мм из сплава, идентичного составу сплава в Примере 11, была закалена в
воде с 750 °C, подвергнута холодной прокатке до толщины 2 мм и, наконец, отпуску в течение 1 часа при 4200
°C. В ходе испытаний были получены следующие результаты:
Предел прочности на растяжение 70% Удлинение (кг/кв. мм) (50 мм) (Шор) Прокатанный лист толщиной 5 мм,
закаленный в воде с 750 °C и холоднокатаный до толщины 2 мм 86,0 2,0% 51 Отпущен в течение 1 часа при
420 °C. 75,0 20,0% 46 Как видно из вышеизложенного, сплавы настоящего изобретения становятся очень
мягкими и приобретают высокое процентное удлинение при закалке с высокой температуры, а также
значительно увеличивают прочность на растяжение и твердость при отпуске при низкой температуре. Сплавы,
закаленные при высокой температуре, приобретают значительно повышенную прочность при холодной
прокатке, а относительное удлинение qo таких сплавов может быть увеличено без существенной потери
прочности на растяжение путем отпуска при низкой температуре. Холодная прокатка, как и холодная прокатка,
улучшает свойства сплавов.
Кроме того, коррозионно-стойкие свойства сплавов, предложенных в данном изобретении, значительно
превосходят свойства обычной латуни. «Растрескивание в течение определенного времени года»,
являющееся серьезным недостатком известных медно-цинковых сплавов, может быть успешно устранено в
сплавах, описанных в настоящем изобретении 60, путем отпуска. Таким образом, настоящее изобретение
обеспечивает сплавы, идеально подходящие для изготовления пластин, труб, прутков, проволоки и тому
подобного.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418232A
Соседние файлы в папке патенты