Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10962
.pdf
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для генерации упругой
жидкости, в котором преодолеваются определенные трудности, возникающие при использовании таких
жидкостей, как ртуть, из-за высокой удельной массы таких жидкостей. Для того чтобы прояснить проблему, на
которой основано данное изобретение, следует обратить внимание на следующие физические факты.
Температура кипения воды при давлении в одну атмосферу составляет 100 °C. Однако это утверждение
верно только в отношении частиц воды на свободной поверхности воды. Частица, находящаяся ниже этой
поверхности [Цена 1|-] Prfce 46 воды, которая подвергается воздействию столба воды, имеет температуру
кипения 55 выше 100 °C. Другими словами, частица жидкости на определенной глубине ниже свободной
поверхности имеет более высокую температуру кипения.
Становится ясно, что температура кипения зависит не только от глубины частицы под поверхностью
жидкости, но и от удельного веса жидкости. Повышение температуры кипения с увеличением глубины от
уровня жидкости является значительным в случае ртути, удельная масса которой примерно в 13 раз
превышает удельную массу воды.
Таким образом, производительность устройства для генерации упругой жидкости, разработанного ранее,
может быть увеличена только путем распределения нагревательных поверхностей в горизонтальной
плоскости, то есть путем увеличения длины и ширины печи.
Однако это требует больше места для печи, что во многих случаях нежелательно или недоступно.
Настоящее изобретение заключается, главным образом, в обеспечении парогенератора, предназначенного
специально для ртути, барабаном для хранения испаряемой жидкости, нагревательным элементом,
расположенным ниже уровня барабана, и средствами для соединения этого элемента с барабаном, включая
трубопровод подачи жидкости, имеющий часть с V-образным вырезом, сообщающимся с...
уровень жидкости в барабане находится выше уровня холодной жидкости в барабане, то есть на уровне
начала образования пара.
На чертеже, фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично разрезанный, устройства для генерации
упругой жидкости под углом 90° в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой перспективный
вид части устройства для генерации упругой жидкости, показанного на фиг. 1; фиг.
3, 4 На рисунках 5 представлены детальные изображения некоторых частей конструкции, показанной на
рисунках 95.
1
и 2; и на фиг. 6 показана модификация устройства для генерации упругой жидкости в соответствии с
изобретением.
Представленная на чертеже система генерации упругой жидкости специально предназначена для генерации
паров ртути, используемых в качестве источника энергии для привода турбин на паросиловых
электростанциях.
105 Конструкция печи, включающая в себя её кожух! ''#! Устройство I, имеющее стены 11, предназначено для
создания пространства, в котором сжигается горючий материал, а выделяемое при этом тепло передается
жидкости, содержащейся в нескольких емкостях или бочках 12. Соседние бочки соединены между собой
уравнительными трубами 13, в которые жидкость поступает через коллектор подачи жидкости 14 и
трубопроводы 15. Каждый из барабанов соединен с паропроводом 16, который служит для подачи пара,
образующегося в системе генерации упругой жидкости, к потребителю, в данном случае показанному в виде
турбины 17, работающей на упругой жидкости. Конденсатор 18, соединенный с турбиной, служит для приема
отработавших газов от турбины и возврата конденсата через коллектор подачи жидкости 14 в барабаны.
Уравнительные трубы 13 предпочтительно соединяются с бочками в точках выше уровня холодной жидкости в
бочках, а коллектор подачи жидкости предпочтительно располагается выше уровня бочек, так что в холодном
состоянии жидкость не содержится ни в уравнительных трубах 13, ни в коллекторе подачи жидкости 14, как
более подробно описано в нашей вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении.
При описанной выше схеме пар может образовываться в барабанах и подаваться через паропровод 16 к
потребителю 17, а конденсат возвращаться через жидкостный трубопровод 14 обратно в барабаны. Таким
образом, жидкость циркулирует между барабаном и потребителем. Барабаны снабжены трубками 19 для
жидкостного нагрева и циркуляции, которые могут быть любого подходящего типа.
Другие нагревательные элементы включают трубки внутри стенок печи, принимающие жидкость из барабанов,
которая нагревается и возвращается в барабаны в виде пара. Конструкция этих узлов и их расположение
относительно барабанов, являющихся предметом настоящего изобретения, будут описаны ниже.
В соответствии с изобретением мы предлагаем множество нагревательных элементов, расположенных на
любой желаемой высоте ниже уровня бочек, и соединяем эти элементы с бочками через переливное
устройство, предназначенное для жидкости в бочках.
Нагревательные элементы, показанные на рисунке 1, включают в себя коллекторы 20, расположенные
снаружи стенки печи и ниже уровня барабанов, далее именуемые нижними коллекторами. Эти коллекторы
получают жидкость из бочек через трубопроводы 21, расположенные снаружи стенки печи и имеющие
верхние концы, соединенные с верхними коллекторами 22, которые сообщаются с бочками. Предпочтительно
располагать коллекторы 22 таким образом, чтобы в холодных условиях в них содержалось мало жидкости или
её совсем не было.
К нижним коллекторам 20 подсоединены нисходящие трубы 23, расположенные снаружи стенки печи и
имеющие нижние концы, соединенные с верхними трубами 24, нижняя часть которых 70 проходит через
стенку печи, а верхние концы которых проходят наружу через стенку печи и соединяются с коллекторами 20.
Трубы, идущие вверх, расположены вдоль внутренней стенки печи № 75, образуя таким образом защитный
экран.
В данном случае мы показали множество нагревательных элементов 25, предпочтительно заполненных
медью, каждый из которых включает в себя 80 трех восходящих трубок. Верхние концы трубок каждого
элемента могут быть соединены, как показано в данном случае, и соединены через отдельные трубы 26 с
коллектором 20. Нижние трубы разветвляются в промежуточной точке на три или более труб 27. Концы
каждой из этих трубок соединены через коллекторы 27c с отдельными трубками 24 двух нагревательных
элементов 25. 90 Нижний коллектор включает в себя наружный трубопровод 28 и внутренний трубопровод 29
(рис.
3)
.
В последнем имеются отверстия 36, так что пространство, образованное внутренним каналом, напрямую
сообщается с пространством 95, образованным между двумя каналами. Внутренний трубопровод 29 соединен
с нижними трубами 23. Для предотвращения утечки между наружным трубопроводом и нижними трубами мы
соединяем эти части подходящими способами, например, с помощью сплава металла, показанного на рисунке
30. Кроме того, наружный трубопровод соединен с верхними трубами посредством сплавленного металла,
обозначенного цифрой 31. Трубопровод 21 для подачи жидкости к нагревательным элементам и отвода от них
пара включает в себя наружный трубопровод 32, нижний конец которого соединен с наружным трубопроводом
28 нижнего коллектора, и внутренний трубопровод 33, нижний конец которого соединен с внутренним
трубопроводом 29 нижнего коллектора. Верхний конец внутреннего трубопровода предпочтительно крепится к
внешнему трубопроводу сваркой, как показано на рисунке 34. Открытые концы обоих трубопроводов
выступают над уровнем жидкости t115 в бочках и снабжены V-образным вырезом 35 (рис. 3 и 4). Нижний край
V-образной выемки расположен вблизи уровня холодной жидкости в барабане.
При такой конструкции в барабанах, а также в нижнем коллекторе поддерживается определенный уровень 120
(рис.). 3). В процессе работы расширение ртути, содержащейся в барабане или барабанах 12 котла и трубах
19 котла, вызывает повышение уровня жидкости на 125, в результате чего часть жидкости перетекает через
V-образный вырез внутреннего трубопровода 33 во внутренний трубопровод 29 нижнего коллектора. В то же
время тепло передавалось 130 418,332 418,332:
Стенки фильтрующих трубок вызывают нагрев и частичное испарение жидкости, содержащейся в трубках,
поднимающихся вверх. 24. Образовавшийся таким образом пар отводится в пространство.
определяется между внешним и внутренним каналами нижнего головного элемента 2 (откуда он проходит
через внешний канал 32 к барабанам). Жидкость, вытесняемая из восходящих трубок, протекает через
отверстия 36 во внутренний канал 29, откуда она рециркулирует. Легко понять, что в нагревательных
элементах происходит постоянная циркуляция: жидкость течет вниз по нисходящим трубам и вверх по
восходящим трубам. Пар, образующийся в восходящих трубах, соединяется с барабанами, а жидкость
возвращается во внутренний трубопровод 29 для рециркуляции. Для минимизации износа, вызванного
потоком жидкости из-за высокой скорости и энергии жидкости на внутреннем трубопроводе 29, мы
обеспечиваем этот трубопровод наклонной поверхностью 37 вблизи верхней части, расположенной выше по
потоку от восходящих трубок (рис. 3), путем удаления или усиления участков стенки внутреннего
трубопровода 29, прилегающих к соединениям восходящих трубок с наружным трубопроводом 28.
Еще одной важной особенностью этой конструкции является то, что она уменьшает эрозию внутреннего
канала. Было установлено, что материал, образующий трубопровод, меньше подвержен эрозии, если угол
падения потока жидкости на трубопровод составляет 50° или более, как показано на чертеже.
Для предотвращения чрезмерных напряжений, возникающих из-за нагрева в нижних коллекторах, мы
изготавливаем эти коллекторы в нескольких секциях 38, 39, соединенных жидкостными уравнительными
трубами 4(0 40. Последние предпочтительно располагаются таким образом, чтобы в холодном состоянии в
них не содержалась жидкость (см. рис. 3), то есть они расположены выше уровня цветной жидкости в нижнем
коллекторе 20. В четырех углах печи смежные секции 39 и 41 нижнего коллектора соединены посредством
пароуравнительных труб 42 и жидкостных уравнительных труб 43 (см. рис. 2). Таким образом, уровень жидкой
ртути в нижних коллекторах со всех сторон печи, а также давление пара в этих коллекторах выравниваются.
Выравнивание давления пара дополнительно достигается путем соединения различных секций нижнего
коллектора с барабанами.
На рис. 5 показан еще один тип трубопровода для подачи жидкости из бочек в нижние коллекторы и для
отвода пара из нижних коллекторов в бочки. Этот тип также показан для передней части конструкции на рис. 1
и 2. Устройство включает в себя трубу или трубопровод 44, верхний конец которого снабжен V-образным
вырезом, расположенным выше уровня холодной жидкости в барабане. Нижний конец трубопровода 44
соединен с внутренним трубопроводом 46 нижнего коллектора, соответствующим трубопроводу 29 на фиг. 2 и
3. Внешний трубопровод 70 47 нижнего коллектора, соответствующий трубопроводу 28 на фиг. 2 и 3,
сообщается с внутренним трубопроводом 46 через отверстия 48. Внутренний трубопровод соединен с
нисходящими трубами 49 нагревательного блока, а внешний трубопровод 47 нижнего коллектора соединен с
восходящими трубами 51. Пар, образующийся в нагревательном блоке, подается в барабаны по трубам 51,
соединяющим наружный трубопровод 47 80 нижнего коллектора с ответвлениями 13 уравнительных труб 13
для барабанов.
На рис. 5 показаны четыре трубки 51 для отвода пара из одной секции нижнего коллектора в уравнительные
трубы. Верхние концы 52 этих трубок соединены коллектором 53, верхняя часть стенки которого прикреплена
к трубке подачи жидкости 44 и снабжена V-образным вырезом, совпадающим с вырезом 45 90 трубки 44.
Трубы 44 и 51 изогнуты в точках 54 и 55 для обеспечения гибкости конструкции.
В некоторых случаях, например, когда имеется мало площади, целесообразно увеличить производительность
устройств для генерации упругой жидкости за счет увеличения их высоты. В таких случаях, согласно
изобретению, мы предлагаем множество нагревательных элементов, расположенных на разной высоте, при
этом для каждого из этих элементов предусмотрен независимый коллектор. Подобная конструкция показана
на рис. 6, где верхний коллектор соединен через проводящие жидкость и пар 61 с нагревательным элементом
62. 105 Проводящий элемент включает в себя наружный канал 63, соответствующий каналу 32 на рис. 3, и
внутренний канал 64, соответствующий внутренней трубке 33 на рис. 3.
Части верхних концов двух трубопроводов соединяются друг с другом и снабжены переливным устройством в
виде V-образного выреза под углом 65°, аналогичным устройству, показанному на рис. 3. Нагревательный
блок 62 включает в себя коллектор, имеющий наружный трубопровод 66 и внутренний трубопровод 67,
соединенные соответственно с трубопроводами 63 и 64.
К внутреннему трубопроводу 67 подсоединены нисходящие трубы 68, нижние концы которых сообщаются с
верхними трубами 69, верхние концы которых соединены с внешним трубопроводом 66 коллектора.
Описанная выше схема в точности совпадает со схемой, показанной на рис. 1–4.
Ниже уровня нагревательного блока 62 расположен еще один нагревательный блок 70, который, как показано,
включает в себя те же элементы, что и нагревательный блок 62, а именно: независимый коллектор 71,
соответствующий коллекторам 60, 67, но расположенный ниже уровня указанного коллектора 130 418,332,
нисходящие трубы 72, соединенные с внутренним трубопроводом коллектора 71, и восходящие трубы 73,
соединенные с внешним трубопроводом коллектора 71. Жидкостная система и паропровод для коллектора 71
аналогичны тем, что используются для коллектора нагревательного блока 62, то есть они включают в себя
наружный трубопровод 74 и внутренний трубопровод 75, верхние части которых зацепляются друг с другом и
снабжены V-образным вырезом в точке 76. Верхние концы трубопроводов заходят в пространство,
образованное между наружным трубопроводом 66 и внутренним трубопроводом 67 предшествующего
коллектора для нагревательного блока 62, а V-образный вырез расположен таким образом, что его нижний
конец находится вблизи уровня холодной жидкости в коллекторе 66, 67. Иными словами, между коллекторами
66, 67 и нагревательным элементом 70 существует такое же соотношение, как между верхним коллектором 60
и нагревательным элементом 62.
Устройство, показанное на рис. 6, по существу включает в себя множество нагревательных элементов,
расположенных на разной высоте, с независимыми переливными устройствами для каждого из
нагревательных элементов. Хотя мы показали только два нагревательных элемента на разной высоте,
следует понимать, что может быть предусмотрено любое их количество, позволяющее строить печи любой
желаемой высоты.
Принцип работы нашей усовершенствованной системы генерации упругой жидкости следующий: при
разжигании огня в печи жидкость расширяется в трубах 19, а также в барабанах, так что уровень в барабанах
повышается, и жидкость протекает через V-образные выемки в нижние коллекторы. Пар, образующийся в
нагревательных элементах и в барабанах, подается по паропроводу 16 к турбине 17, а конденсат
возвращается из конденсатора 18 через коллектор подачи жидкости 14 в барабаны.
Важно отметить, что вся жидкость возвращается из конденсаторов в барабаны, обеспечивая постоянный
поток жидкости через V-образные выемки к нижним коллекторам. При повышении температуры жидкости,
больше жидкости протекает через V-образные выемки к нижним коллекторам, в результате чего нижние
коллекторы образуют емкости для избытка жидкости во время работы. Следовательно, вместимость этих
коллекторов должна быть достаточной для удержания всей избыточной жидкости, вытесняемой из ртутных
трубок в результате расширения и образования пара во время работы. Система перелива для каждого
барабана также влияет на выравнивание уровней жидкости в барабанах котла, что важно в случае отсутствия
специальных уравнительных труб 13.
Благодаря данному изобретению мы добились усовершенствованной конструкции и компоновки генераторов
упругой жидкости.
Благодаря такой конструкции для генерации определенного количества пара требуется меньше барабанов,
чем в случае с предыдущими конструкциями. Наличие 70 независимых коллекторов для ртутных трубок
позволяет укоротить эти трубки, что приводит к значительной экономии трубок и, прежде всего, ртути.
Экономия ртути составляет от 10,75 до 20% от общего количества ртути.
Важным результатом такой конструкции является значительное снижение давления жидкости в нижней части
стенок труб, что, в свою очередь, уменьшает температуру кипения содержащейся в них жидкости и,
соответственно, температуру самих труб. Это имеет большое значение, поскольку продлевает срок службы
трубок. Внимание обращается на тот факт, что при высоких температурах...
Прочность стали быстро снижается при незначительных повышениях температуры. Кроме того,
предотвратить окисление и коррозию стали гораздо проще при более низких температурах, чем при более
высоких. Использование независимых коллекторов для нагревательных элементов обеспечивает более
надежную циркуляцию жидкости, чем при прямом подключении этих элементов к бочкам. Независимые 95
коллекторов расположены снаружи печи, что обеспечивает легкий доступ для ремонта всех сварных швов
труб с ртутными стенками. Паровые трубы и трубопроводы подачи жидкости между нижними 100
коллекторами и барабанами изготовлены подходящего размера и формы для уменьшения нагрузок,
вызванных расширением барабана котла.
Некоторые характеристики, раскрытые в данной заявке, не заявлены, поскольку они составляют часть
предмета, заявленного в заявке № 36611 от 1933 года (серийный номер 416769).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): август. 14, 1933. 41,33 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 25, 1934. № 2639/34.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
7907–1932 гг., в отношении данной заявки и заявки № 2638/34 (417,976) была оставлена единая полная
спецификация, которая была представлена для ознакомления 27 июля 1934 г.
Принято в октябре. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автомобильным лампам или связанные с ними.
Я, (млр. Эбба Каролина Мари Элизабет Хьорт из Люнгбю, Дания, подданная Дании, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автомобильной лампе, в частности, к типу, описанному в моей
предыдущей заявке №.
2638/34 (Серийный номер 417976), и его целью является создание вращающегося экрана для установки на
лампу, чтобы можно было по желанию отрезать меньшую или большую часть пучка лучей от нее.
Экран может вращаться вокруг оси, перпендикулярной оси лампы, и предназначен для перемещения с
помощью электрической цепи, включающей электромагнит.
Изобретение характеризуется тем, что электромагнит может вращаться вокруг шарнира, установленного на
пластине, которая, в свою очередь, крепится снаружи на отражателе лампы или на корпусе лампы, и на этой
пластине экран может вращаться вокруг шарнира, причем указанный экран несет якорь электромагнита.
Поворотный экран может быть расположен сбоку от отражателя, предпочтительно со стороны, удаленной от
середины дороги, или же экран может быть установлен в верхней части отражателя. Поворотный экран
перемещается из одного крайнего положения в другое крайнее положение путем замыкания или размыкания
цепи, содержащей электромагнит, установленный на корпусе лампы или на поворотном экране, при этом
якорь электромагнита может быть установлен на экране, на указанном корпусе или на отражателе.
На прилагаемых чертежах схематически показаны различные варианты вращающихся экранов,
изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, в которых:
На рисунках 1 и 2 показан вращающийся экран [Цена 11-] в двух крайних положениях, расположенный сбоку
от отражателя; на рисунке 3 показана модифицированная форма экрана; на рисунках 4 и 5 показана еще одна
модифицированная форма экрана в крайних положениях; а на рисунках 6-8 показана четвертая
модифицированная форма экрана в трех различных положениях.
На рисунке 4 показан отражатель лампы, передний край которого снабжен коническим кольцом 11.
Как показано на рисунках 1–3, на лампе снаружи установлена пластина 13, вращающаяся вокруг шарнира 12,
а перед этой пластиной расположен вращающийся экран 14, соединенный с ней посредством шарнира 15.
На рисунках 1 и 2 пластина 13 несет пластину 16, простирающуюся в сторону части 4, на которой установлена
электромагнитная пластина 17, вставленная в соответствующую электрическую цепь, якорь которой
представляет собой пластину 18, расположенную внутри экрана 14. Штифт 19 закреплен сбоку экрана 14 и
предназначен для скольжения в направляющей 20 в пластине 21, установленной на воротнике 11 лампы.
Пружина 22 фиксирует экран 14 в положении, показанном на рисунке 1, при прерывании цепи.
В этом положении две пластины 16 и 18 будут расположены относительно друг друга таким образом, чтобы
образовать букву «V», а экран 14, имеющий подходящий изгиб 23, будет выступать сбоку от переднего края
лампы, так что все лучи света из пучка лучей смогут свободно выходить наружу. В указанном положении край
изгиба 23 максимально прилегает к краю воротника 11, чтобы предотвратить попадание пыли и грязи под
лобовое стекло во время движения.
В цепь электромагнита 17 вставляется выключатель, который устанавливается, например, на панели
управления автомобиля, чтобы водитель мог легко им управлять. Когда выключатель замкнут, электромагнит
притянет свой якорь (рис. 2), и экран 14, направляемый направляющей 20, повернется вдоль края воротника
11, при этом шарнир 15 будет поворачиваться по кривой вокруг шарнира 12, так что экран 14 окажется
приблизительно в продолжении пластины 13.
В указанном положении экрана изгиб 23, в зависимости от своей формы и размера, будет отсекать большую
или меньшую часть внешних лучей лучевого пучка, и если в некоторых случаях эти лучи могут создавать
ослепляющий эффект для встречного транспорта, этот недостаток может быть устранен водителем,
управляющим указанным переключателем.
При повторном нажатии переключателя пружина 22 переместит экран 14 в положение, показанное на рисунке
1.
Описанное устройство может быть установлено на лампе в том месте, где необходимо отсекать самые
внешние лучи. Если необходимо отсечь крайние лучи с правой и левой сторон пучка лучей, то по обе стороны
проектора предусмотрено устройство описанного типа.
На рисунках 1 и 2 электромагнит 17 установлен внутри пластины 13 и, таким образом, хорошо защищен от
грязи и повреждений, поэтому такая конструкция имеет ряд преимуществ на практике.
Как показано на рисунке 3, электромагнит 17 может быть установлен снаружи на пластине 13. Якорь
установлен на экране 14 и должен быть закреплен на рычаге 24, с помощью которого он располагается сбоку
от электромагнита, удаленного от шарнира 15. Как видно, при возбуждении электромагнита шарнир 15, как и
прежде, будет поворачиваться наружу вокруг шарнира 12, а экран 14, направляемый в направляющей 20,
будет перемещен в положение, показанное на рисунке 2.
На рисунках 4 и 5 пластина 13 закреплена на детали 4. Электромагнит 17 и его якорь 18 установлены снаружи
на пластине 13 и экране 14 соответственно.
В показанном примере расположение элементов таково, что экран остается в положении, показанном на
рисунке 5, до тех пор, пока электромагнит находится в возбужденном состоянии. При срабатывании
переключателя пружина 22 переместит экран 14 в положение, показанное на рисунке 4, в котором изгиб 23
экрана отрежет внешние лучи пучка лучей.
На рисунках 6–8 вместо одного электромагнита расположены два электромагнита 17а и 17б, один над другим.
Два якоря 18a и 18b соединены друг с другом посредством шарнира 25, при этом якорь 18b соединен с частью
4 посредством шарнира 26, а якорь 18a соединен с экраном 14 посредством шарнира 27. В каждую из
электрических цепей двух электромагнитов 17a и 17b вставляется выключатель, установленный на панели
управления 70 или в любом другом подходящем месте, и он обычно замкнут, так что оба электромагнита
обычно находятся под напряжением 75, а их якоря 18a и 18b занимают положение, показанное на рисунке 6.
В этом положении экран 14 займет положение, показанное на рисунке 6, при этом край изгиба 23 будет
опираться на край 80 воротника 11, к которому он прижимается пружиной 28.
Когда выключатель электромагнита 17а выключен, пружина 28 переместит экран 14 в положение, показанное
на рисунке 7 (85), в котором изгиб 23 будет выступать на небольшое расстояние внутрь края воротника 11.
Когда выключатель электромагнита 18b будет впоследствии выключен, пружина 28 переместит экран 14
дальше, так что изгиб 23 соответствующей формы переместится на большее расстояние вдоль края
воротника 11, и большая часть пучка лучей будет отсечена.
При повторном нажатии указанных двух переключателей якоря 18a и 18b, а также экран 14 будут перемещены
в исходное положение, показанное на рисунке 6. 100 Схема, показанная на рисунках 6–8, может быть
изменена таким образом, чтобы якоря 18a и 18b удерживались с помощью соответствующих пружин в
положении, показанном на рисунке 6, а электромагниты 105 располагались справа от якорей и были
размещены таким образом, чтобы они поочередно срабатывали при включении соответствующего
электромагнита.
Вместо двух электромагнитов может быть предусмотрено несколько электромагнитов 110, имеющих
вращающиеся якоря, соединенные друг с другом, причем изгиб 23 экрана 14 имеет такую форму, что его
можно перемещать несколькими шагами по краю 115 воротника 11.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
418,334 A ionvention uate kiwiLzerianOa): Joan. au, lY3O. -.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 30, 1934. № 3135/34.
Pi a r k Complete Accepted: Oct. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки материалов в текстильной, кожевенной и бумажной промышленности.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как Gesellschaft fur Chemische Industrie
in Basel), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке материалов в текстильной, кожевенной и бумажной
промышленности с целью повышения смачиваемости, дисперсии или растворимости с помощью
определенных препаратов, которые будут описаны далее.
Было замечено, что соединения, которые можно описать как двухвалентные или многовалентные соли
металлов сложных эфиров, полученных из ароматических сульфодикарбоновых кислот и органического
соединения, содержащего по меньшей мере одну спиртовую или фенольную гидроксильную группу и более
двух атомов углерода, обладают высокой способностью способствовать смачиванию, дисперсии или
растворению.
Для получения вышеуказанных соединений свободную сложноэфирную кислоту обрабатывают оксидом,
гидроксидом или карбонатом соответствующего металла. В качестве альтернативы, двухвалентную или
многовалентную металлическую кислоту или нормальную соль ароматической сульфодикарбоновой кислоты
или сульфоновой кислоты соответствующего ангидрида дикарбоновой кислоты можно этерифицировать с
оксисоединением, при желании, с добавлением хлористого водорода, серной кислоты или тому подобного. В
модификации изобретения к соли сложного эфира, полученного из ароматической сульфодикарбоновой
кислоты, и органическому соединению, содержащему по меньшей мере одну спиртовую или фенольную
кислородсодержащую группу, но не имеющему свободной или замещенной карбоксильной группы, может
быть добавлена водорастворимая одновалентная или полувалентная металлическая соль минеральной
кислоты, причем доля первой указанной соли составляет не менее 10 процентов от соли сложного эфира
ароматической сульфодикарбоновой кислоты.
Производство может начинаться с таких сложных эфиров карбоновых кислот, которые получены, с одной
стороны, из сульфонированных бензолдикарбоновых кислот или продуктов их замещения, таких как
сульфофталевые кислоты, [Цена 1/-] сульфоизофталевые кислоты, сульфотерефталевые кислоты,
хлорсульфофталевые кислоты 55 или сульфонафталевые кислоты, а с другой стороны, из изопропилового
спирта, бутилового спирта, амилового спирта, гексилового спирта, октилового спирта, лауриновой кислоты,
цетилового спирта, октадецилового спирта или олеилового спирта, или их гомологов или изомеридов. К числу
других сложных эфиров, которые также вызывают вопросы, относятся те, которые можно получить, используя
в процессе этерификации фенол, хлорфенолы, крезолы и другие их гомологи, хлоркрезолы, нафтолы,
продукты гидрирования фенола или крезолов, или их гомологов, оксиамины, оксиэфиры, кетоспирты,
бензиловый спирт или любое другое органическое оксисоединение, содержащее более двух атомов углерода.
Соли указанных сложных эфиров, содержащие одновалентные или многовалентные металлы, могут быть
смешаны с различными водорастворимыми солями минеральных кислот, содержащими одновалентные или
многовалентные металлы; например, с галогенидами, сульфатами или нитратами щелочных металлов или
аммония, или с сульфатом магния, хлоридом кальция, хлоридом бария, нитратами щелочноземельных
металлов или водорастворимыми нитратами других металлов, или с водорастворимыми фосфатами или
боратами одновалентных или многовалентных металлов. Указанные соли предпочтительно использовать в
пропорции, которая по существу не должна быть меньше 10 процентов. Однако могут быть использованы и
существенно большие пропорции.
Для получения многовалентных солей сложных эфиров ароматических сульфодикарбоновых кислот кислот,
кислоты или 90 нормальные соли ароматических сульфодикарбоновых кислот или сульфонаты
соответствующих ангидридов карбоновых кислот, содержащие многовалентные катионы, могут быть
этерифицированы с рассматриваемыми оксисоединениями, 95 при желании с помощью хлористого водорода,
серной кислоты или тому подобного.
В качестве альтернативы, свободные сульфоновые кислоты сложных эфиров ароматических дискарбоновых
кислот могут быть нейтрализованы с помощью оксидов, гидроксидов или карбонатов многовалентных
металлов, например, с помощью карбоната кальция, оксида магния или гидроксида бария.
Многовалентные соли металлов указанных сложных эфиров i0b, в сравнении с одновалентными brA-'h_--- jx -
-- ---...
Соли металлов обладают улучшенным смачивающим эффектом, растворяющей способностью и
диспергирующей способностью; добавление солей одновалентных или многовалентных металлов также
оказывает аналогичное действие.
Указанные выше продукты, благодаря своим замечательным смачивающим, очищающим, диспергирующим и
растворяющим свойствам, подходят для многочисленных целей текстильной, кожевенной и бумажной
промышленности, например, для улучшения смачивания материалов, которые смачиваются с трудом, для
диспергирования малорастворимых веществ, в качестве добавок к красильным ваннам и для подобных целей.
Данные продукты могут использоваться как отдельно, так и в сочетании с другими веществами,
применяемыми в промышленности, такими как отбеливающие средства, растворители, защитные коллоиды и
агенты (для защиты волокон).
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: (если не указано иное)
Пример Lru 1.
Ангидрид фталевой кислоты превращается в ангидрид 4-сульфофталевой кислоты [путем нагревания с
триоксидом серы, после чего удаляется большая часть избытка использованного сульфонирующего агента;
теперь его смешивают при температуре около 60 °C с амиловым спиртом. После кратковременного
нагревания при 120 °C массу охлаждают и нейтрализуют известковым молоком. Небольшое количество
осажденного сульфата кальция отфильтровывают, а фильтрат выпаривают досуха, предпочтительно в
вакууме. Получается желтоватый порошок, который легко растворяется в воде, образуя прозрачный раствор,
сильно пенящийся при встряхивании; этот раствор обладает существенно большей смачивающей
способностью, чем раствор соответствующей соли натрия той же концентрации.
Кальциевая соль 4-сульфофталевой кислоты, этерифицированная амиловым спиртом, может
использоваться, например, для окрашивания хлопка на машине для производства платков. Например,
используется раствор красителя, содержащий в одном литре 1 грамм прямого фиолетового (Шульц,
Farbstofftalbellen, 7-е издание, том...). I, № 397) и 5 граммов указанной соли кальция. После однократного
прохождения через ванну достигается равномерное окрашивание, тогда как без добавления соли кальция
раствор красителя впитывается в окрашиваемый материал лишь неравномерно.
- EXArprIF, 2.
Полученный, как описано в Примере 1, амиловый эфир сульфофталевой кислоты нейтрализуют раствором
гидроксида натрия и выпаривают досуха. Полученный таким образом порошок измельчают с равным
количеством прокаленного сульфата натрия.
В результате получается практически бесцветный порошок, который легко и хорошо растворяется в воде. При
встряхивании водный раствор сильно пенится и обладает значительно большей способностью к смачиванию
и диспергированию, чем раствор той же концентрации чистой соли натрия.
Таким образом, данный продукт с успехом применим для приготовления эмульсий для удаления жира,
например, необходимых для удаления пятен минерального масла или для очистки шерсти, загрязненной
смолой. Эмульсию, пригодную для этой цели, получают, например, путем смешивания 100 объемных частей
бензола с раствором 9 объемных частей описанного выше продукта в 100 объемных частях воды и
разбавления водой до 1000 объемных частей. Полученная таким образом эмульсия более стабильна, чем
эмульсия, приготовленная с помощью одной лишь сложноэфирной кислотной соли без добавления сульфата
натрия.
Аналогичное увеличение способности способствовать смачиванию и дисперсии также следует отметить при
добавлении к органическому эфиру кристаллического сульфата магния или другой соли.
ExAMPrLF 3.
Мононатриевая соль ангидрида 4-сульфофталевой кислоты превращается, например, путем нагревания с
метилциклогексанолом, в натриевую соль метилциклогексилового эфира, и полученный продукт смешивают с
равным количеством сульфата магния. Получается практически бесцветный порошок, который, например, в
100% воде обладает превосходной смачиваемостью. В данном случае добавление соли также приводит к
существенному снижению поверхностного натяжения.
Для смачивания хлопчатобумажной или шерстяной пряжи в 105% водной жидкости можно использовать,
например, раствор, содержащий 1 грамм этого продукта на литр. Пряжа очень быстро намокает, даже при
обычной температуре. 110 EXAmIPL:S 4.
Для отбеливания сырого хлопка используется раствор гипохлорита кальция, содержащий на литр 2 грамма
активного хлора и 2 грамма смеси, полученной путем смешивания 7 частей прокаленной глауберовой соли с 3
частями натриевой соли сульфофталевой кислоты, этерифицированной неочищенным крезолом. При
погружении в этот отбеливающий раствор хлопок № 120 мгновенно смачивается и быстро отбеливается.
Смачивающая способность жидкости не теряется даже после того, как она постояла несколько дней.
EXAmPLu 5. 125 Амиловый эфир сулифолитовой кислоты, полученный, как описано в Примере 1, растворяют
в воде и нейтрализуют свежеприготовленным гидроксидом алюминия.
Получен прозрачный раствор, который 130 418,334 418,334 3 может быть использован в качестве
смачивающего агента. Для смачивания хлопчатобумажной или шерстяной пряжи можно использовать водный
раствор, содержащий 1 грамм высушенного продукта на литр. Пряжа очень быстро намокает, даже при
обычной температуре.
Соседние файлы в папке патенты