Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10956
.pdf
чтобы обеспечить эквивалентность по целостности и однородности отливке. Теперь на дно этого горшка
помещается круглая катушка из 20 изолированных медных проводов, которая окружает внутренний стебель и
заполняет приблизительно всё пространство.
При прохождении электрического тока через катушку происходит очень сильное намагничивание горшка и
внутренней части стержня при относительно очень низком расходе электроэнергии, поскольку пространство
не теряется, а магнитный путь является кратчайшим и непрерывным. Теперь между внутренней поверхностью
горшка и внешней поверхностью стебля, выступающими на некоторое расстояние за пределы завитка,
остается зазор в 120 градусов. Обе эти поверхности следует обработать на станке. Этот зазор обеспечивает
пространство 125 для того, чтобы фланец или цилиндрическая часть ротора пересекали магнитные силовые
линии при вращении, и этот зазор должен быть как можно меньше и лишь немного превышать толщину стенки
цилиндра ротора 130. Для достижения этой цели трубка из мягкого железа 21 очень плотно прижимается
примерно до уровня катушки к стержню, а другая аналогичная трубка 22 вдавливается внутрь горшка, образуя
очень хорошее магнитное соединение с большой площадью контакта. Поверхности труб, контактирующие с
корпусом, и, предпочтительно, поверхности, прилегающие к ротору, должны быть обработаны механическим
способом.
Обе эти трубки имеют соответствующую толщину, а длина, на которую они выступают из горшка и стержня,
приблизительно равна длине цилиндра ротора. На данном этапе был получен очень эффективный, легкий и
экономичный полевой магнит для гомополярного динамо-машины. Однако вместо того, чтобы оставлять
выступающие части труб непрерывными по окружности, по их окружности и приблизительно по всей их
выступающей длине предусмотрены равномерные промежутки или зазоры 23, 24.
Чтобы было понятно, предположу, например, что трубка, вдавленная внутрь горшка, имеет диаметр 8
дюймов, и для простоты обозначим «пи» как 3. Тогда окружность составит 24 дюйма. Если должно быть
четыре зазора или промежутка, то для обеспечения симметрии каждый зазор должен быть шириной 3 дюйма,
оставляя четыре металлических выступающих элемента шириной 3 дюйма и приблизительно равной длине
роторного цилиндра. Если будет решено сделать шесть зазоров, то их ширина составит 2 дюйма.
Выступающая трубка над ножками также имеет зазор.
На рисунках 5–9 показана форма аппарата, предпочтительная по сравнению с описанной выше. В этой
конструкции трубчатые основания 25, 26 полярных элементов полностью вставлены в корпус и охватывают
спираль. Таким образом, горшок можно укоротить, не уменьшая при этом площадь контакта с вставленными
трубками.
При сборке статора такой формы удобно надеть катушку 20 на трубчатое основание 25, а затем под
гидравлическим или иным сильным давлением поместить ее и другое трубчатое основание 26 в камеру, пока
детали находятся в нагретом состоянии.
В модифицированной форме статора, показанной на рис. 10, полярные пролонгации простираются
перпендикулярно от оснований кольца 27. 28, причем эти основания кольца прикреплены болтами к
намагничиваемому кольцу ярма 29. Или же ярмо может быть расширено под углом 30° (см. рис. 11) и
прикреплено болтами к расположенным сзади осевым цилиндрическим основаниям 31°:2° полярных
пролониаций.
В качестве альтернативного варианта, см. рис. 12, цилиндрические основания 33:34, несущие полюсные
наконечники, крепятся к кольцу ярма болтами. Однако следует отдавать предпочтение формам,
изображенным в пунктах 1–9.
На фиг. 13 изображена конструкция системы двойного статора, в которой расположены пара
намагничиваемых потенциометров 36, 37 и полюсные наконечники.
сформированы аналогично показанным на рис.
6 Они расположены вдоль оси, обращены друг к другу, так что их полярные продолжения направлены внутрь,
навстречу друг другу. Кольцо 38, прикрепленное болтами к внешним полярным продолжениям, соединяет две
секции статора. Используется один ротор 39, имеющий центральный диск или другое соединение 40 с валом
41.
Альтернативная система с двойным статором показана на рис. 14, в которой намагничиваемые
потенциометры 36, 37 расположены друг за другом и соответствующим образом соединены, например, с
помощью болтов 42 через внешние фланцевые кольца 43, 44.
Пола, ее продолжения простираются в противоположных направлениях, и используются два цилиндрических
ротора 45, 46, закрепленных на противоположных концах системы посредством дисковых или подобных
соединений 47, 48 к общему валу.
Двухстаторная форма данного изобретения способствует симметрии и радиальной компактности.
Согласно другому варианту (см. рис.).
и 16) может использоваться якорь с концентрическими цилиндрическими участками 49, 49а, в этом случае
полюсные наконечники могут быть образованы тремя концентрическими цилиндрами 50, 51, 52 с зазорами,
при этом срединный цилиндр 51 имеет двойные полюса 53, 54 (или один полюс), которые взаимодействуют
соответственно с полюсами 55, 56 на внутреннем и внешнем цилиндрах. Используются две концентрические
кольцевые катушки 57, 58, размещенные во внутренних и внешних кольцевых канавках 59, 60 в корпусе, при
этом ток протекает таким образом, что двойные полюса имеют одинаковую полярность, а внутренний и
внешний полюса — противоположную.
В любой из описанных конструкций полярные продолжения могут быть сужены наружу, как показано на
рисунке, для экономии материала и веса, а крепление статора, вала и его подшипников может быть
выполнено таким образом, чтобы обеспечить или способствовать потоку воздуха через тормоз.
Диски могут быть имеют отверстия диаметром 48° (см. рис. 2, 6) для обеспечения циркуляции воздуха вокруг
якорей, или же может быть использовано соединение в виде паука между валом и цилиндрической частью
якоря (см. рис. 7).
Предпочтительно вращать якорь.
Однако в некоторых случаях вращающейся частью может быть система возбуждения, или же системе
возбуждения может быть разрешено ограниченное вращение для приведения в действие внешнего тормоза,
как указано в моей предыдущей заявке, упомянутой выше.
В описанных выше конструктивных формах аппаратов утечка между полюсами практически исключена,
поскольку уязвимая часть, а именно возбуждающие катушки, защищена: практически только тепло,
излучаемое от краев фланцев якоря, воздействует на катушки; отношение магнитного поля к зазору может
быть выбрано по желанию, и достигается оптимальный результат; короткое магнитное цепь реализуется
через большую площадь поперечного сечения металла; может быть создано интенсивное поле,
распространяющееся по всей длине якоря и вокруг значительной части его окружности; различные полюса
могут совместно и равномерно возбуждаться от катушек, общих для полюсов; обеспечивается эффективное
рассеивание выделяемого тепла; в некоторых случаях может быть изготовлен симметричный и
сбалансированный аппарат, а весь аппарат может быть уменьшен до значительно малых размеров и сделан
очень легким и простым в конструкции.
Корпус, или, так сказать, оболочка аппарата, изготовленный из высоконамагничиваемого материала, в
значительной степени способствует его эффективности, однако установлено, что утечка магнитного поля из
внешней части корпуса незначительна или отсутствует вовсе.
Диаметр, толщина и длина фланца якоря или цилиндра определяются конструкцией для конкретной цели и,
как правило, в автомобильной практике могут варьироваться от четырех до двенадцати дюймов в диаметре,
то есть для каждой цели существует определенный или фиксированный диаметр, и в меньшей степени это
также относится к длине цилиндра или фланца, которая в автомобильной практике вряд ли когда-либо
превысит двенадцать дюймов и обычно будет значительно меньше.
В качестве материала может использоваться любой подходящий металл; на практике выбирают алюминий,
алюминиевые сплавы, такие как дюралюминий, медь, латунь, магний и магний, легированный марганцем или
железом.
Каждый из упомянутых металлов обладает своими уникальными преимуществами, и я не ограничиваюсь их
исключительным использованием в своем изобретении.
Благодаря настоящему изобретению тормозная система может быть сконструирована и устроена таким
образом, что чем выше скорость транспортного средства, тем больше доступная тормозная мощность, при
этом тормозная мощность может не только регулироваться по требуемой тормозящей силе, но и
саморегулироваться в зависимости от скорости транспортного средства; кроме того, риск блокировки колес в
значительной степени исключается.
В любом из приведенных выше примеров, когда магнитный поток должен полностью проходить через
соединение между отдельными металлическими деталями, контактные поверхности соединения
предпочтительно должны быть отшлифованы, зачищены или аналогичным образом сформированы или
обработаны для обеспечения плотного соединения.
При желании статор и ротор с помощью соответствующего редуктора могут вращаться в противоположных
направлениях.
Для обеспечения плавного и желаемого торможения я использую электрические и механические средства 70,
которые в соответствии с моим изобретением могут использоваться по отдельности, по два или несколько
одновременно, или все вместе. Эти средства представляют собой изменение величины электрического тока,
подаваемого на обмотку возбуждения или катушку (или обмотки) или катушки статора, путем изменения
напряжения электропитания, например, количества последовательно соединенных аккумуляторных ячеек, от
которых может быть получено питание, или количества 80 катушек статора, находящихся под напряжением,
или их соединения друг с другом последовательно, параллельно или последовательно-параллельно, или, что
очень удобно, путем установки соответствующего реостатического аппарата или угольных дисков 85 или
гранул под переменным давлением в цепь электропитания катушки статора или COiig.
Ещё один способ регулирования интенсивности торможения, согласно моему изобретению, заключается в
постепенном надевании железной втулки на внешние прорезные полярные выступы статора.
Чтобы избежать сохранения остаточной намагниченности в статоре, когда торможение не требуется и ток
возбуждения отключен, через катушку (катушки) возбуждения можно кратковременно пропустить небольшой
обратный ток. 100 Применение описанных методов регулирования может быть связано, например, и в
качестве иллюстрации, с педалью тормоза, обычно используемой в автомобилях для применения
фрикционных тормозов, или с отдельной педалью или другим устройством, приводимым в действие вручную
и/или ногой.
Следует понимать, что, хотя я упомянул торможение транспортных средств, изобретение применимо для
проверки лифтов, кранов и тому подобного, где требуется значительное поглощение энергии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418444A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1933 года. № 11619/33.
Полностью слева. 18 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые серные красители.
Мы, компания Imperial Chemical Industry Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Энест Чапман,
расположенный по адресу: Hexagon House, Blackley, Manchester, британский подданный, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: согласно настоящему изобретению
мы можем производить новые серные красители, подвергая ариламинонафтол, полученный или подлежащий
получению описанным ниже процессом, процессу сульфуризации, например,
нагревание с сульфидом натрия и серой.
Ариламинонафтолы получают путем реакции дигидроксинафталина или аминонафтола с ароматическим
моноамином в водной среде в присутствии водорастворимого бисульфита.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
ПРИМЕР 1.
Смесь, состоящая из 16 частей 2:6-дигидроксинафталина, 9,3 частей анилина, 167 частей водного раствора
бисульфита натрия (40%) и 237 частей воды, кипятят с обратным холодильником в течение примерно 100
часов. Раствор охлаждают до 70 °C, кристаллический 6-анилин-2-нафтол отфильтровывают, промывают
водой и сушат. Выход и качество продукции хорошие.
ПРИМЕР 2.
32 Части 2:7-дигидроксинафталина, 18,6 частей анилина, 474 частей воды и 500 частей водного раствора
бисульфита натрия (40%) кипятят с обратным холодильником в течение 90-100 часов. Смесь охлаждают
примерно до 70 °C, а 7-анилин-2-нафтол фильтруют. Получен отличный урожай.
ПРИМЕР 3.
Заменив в Примере 1 9,3 части анилина на 10,7 частей п-толуидина, получают 6-п-толуидино-2-ниафтол с
превосходным выходом.
ЭКЗАМЕН 4.
Смесь из 16 частей 2,7-дигидроксинафталина и 14,4 частей /[1%ioe t/-]3-нафтиламина обрабатывают водным
раствором бисульфита натрия, как описано в предыдущих примерах. 7-(21-нафтиламино)-2-нафтол
отфильтровывают и высушивают.
Пример 5.
Полисульфид натрия получают путем плавления 30 частей кристаллов сульфида натрия и 8 частей серы с
последующим выпариванием до температуры кипения 170 °C.
К охлажденной массе добавляют части монометилового эфира этиленгликоля и 16 частей серы, смесь
нагревают с обратным холодильником до полного растворения, а затем добавляют 10 частей
6-анилин-2-нафтола. После кипячения с обратным холодильником в течение 12 часов массу разбавляют 200
частями воды, а продукт растворяют добавлением 25 частей кристаллов сульфида натрия. Горячий раствор
фильтруют, дополнительно разбавляют, а краситель осаждают подкислением, например, раствором
бисульфита натрия.
После фильтрации, сушки и измельчения продукт образует темно-коричнево-черный порошок, который
окрашивает хлопок в сульфидной ванне в темно-коричневые оттенки, обладающие превосходной
светостойкостью и хорошей устойчивостью к отбеливанию.
Пример 6.
Применяя те же методы, что и в Примере 5, но заменив анилиннафтол на 10,6 частей
6-п-толуидино-2-нафтола, можно получить аналогичный краситель.
ПРИМЕР 7.
При сульфуризации 12,1 частей 7-(21-нафтиламино)-2-нафтола или 10 частей 7-анилин-2-нафтола в
процессе, описанном в Примере 5, получают красители со схожими свойствами, но окрашивающие хлопок в
несколько более желтые оттенки темно-коричневого цвета.
Дата: 20 апреля 1933 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный район 1, адвокат заявителей.
Цена 4 с (4 418,444 q 418,444 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые серные красители.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Эрнест Чапман, проживающий по адресу: Hexagon House, Blackley, Manchester, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых серных красителей.
Согласно изобретению, мы получаем новые серные красители, дающие, как правило, полезные коричневые
оттенки, путем тионирования (например, нагреванием с сульфидом натрия и серой) ариламинонафтолов,
которые могут содержать в ариламине и/или нафтольном остатке дополнительные заместители, такие как
атомы галогена или сульфоновые группы. В процессе тионирования с успехом можно использовать
растворитель, в частности моноэтиловый эфир гликоля.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
Полисульфид натрия получают путем смешивания 30 частей кристаллов сульфида натрия и 8 частей серы и
выпаривания до достижения температуры кипения 170 °C. К охлажденной массе добавляют 50 частей
монометилового эфира этиленгликоля и 16 частей серы, смесь нагревают с обратным холодильником до
полного растворения, а затем добавляют 10 частей 6-анилин-2-нафтола, приготовленного, как описано ниже.
После кипячения с обратным холодильником в течение 12 часов массу разбавляют несколькими частями
воды, а продукт растворяют добавлением 25 частей кристаллов сульфида натрия. Горячий раствор
фильтруют, дополнительно разбавляют, а краситель осаждают подкислением, например, раствором
бисульфита натрия.
После фильтрации, сушки и измельчения продукт образует темно-коричнево-черный порошок, который
окрашивает хлопок из сульфидной ванны в темно-коричневые оттенки с отличной светостойкостью и хорошей
стойкостью к отбеливанию. 6-анилин-2-нафтол получают следующим образом: смесь 16 частей
2,6-дигидроксинафталина, 9,3 частей анилина, 167 частей водного раствора бисульфита натрия (40%) и 237
частей воды кипятят с обратным холодильником около 100 часов. Раствор охлаждают до 70 °C,
кристаллический 6-анилин-2-нафтол отфильтровывают, промывают водой и сушат. Выход и качество
продукции хорошие.
ПРИМЕР 2.
Работая так же, как в Примере 1, но заменив анилиннафтол на 10,6 частей 6-п-толуидино-2-нафтола,
получают аналогичный краситель. 6-п-толуидино-2-нафтол получают тем же способом, что и 6-анилиннафтол,
заменив 9,3 частей 70-анилина на 10,7 частей п-толуидина. Получен отличный урожай.
ПРИМЕР 3.
При сульфуризации 12,1 частей 7-(21-нафтиламино)-2-нафтола или 10 частей 7-анилин-2-нафтола по
описанному в Примере 1 процессу 75 получают красители со схожими свойствами, но окрашивающие хлопок
в несколько более желтые оттенки темно-коричневого цвета.
7 - (21 - нафтиламин) - 2 - нафтол 80 получают следующим образом: смесь из 16 частей
2,7-дигидроксинафталина и 14,4 частей нафтиламина обрабатывают водным раствором бисульфита натрия,
как описано в предыдущих примерах. Продукт отфильтровывается и высушивается.
7-анилин-2-нафтол получают следующим образом: 32 части 2:7-дигидроксинафталина, 90 18,6 частей
анилина, 474 части воды и 500 частей водного раствора бисульфита натрия (40%) кипятят с обратным
холодильником в течение 90-100 часов. Смесь охлаждают примерно до 70 °C, а полученный продукт
фильтруют. Получен отличный выход продукта (95%).
ПРИМЕР 4.
Путем сульфуризации 13,5 частей фениловой кислоты (2-анилин-8-нафтол-6-сульфоновой кислоты) в
условиях, описанных в Примере 100, получают краситель с превосходной свето- и хлоростойкостью,
превосходящей показатели обычных серных красителей. Этот способ окрашивания позволяет получить
темно-желтовато-коричневые оттенки хлопка из сульфидной ванны. 105 ПРИМЕР 5.
Заменив фенил-γ-кислоту в Примере 4 на такое же количество фенил-γ-кислоты
(2-анилин-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты), можно получить более красный оттенок темно-коричневого
красителя — вещества с аналогичными свойствами стойкости.
ПРИМЕР 6.
2
-п-хлоранилин]ин-6-нафтол получают аналогичным образом, если вместо 9,3 частей анилина использовать
12,75 частей п-хлоранилина в процессе, описанном в Примере 1.
Продукт преобразуется в серный краситель 418444, как описано в Примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418445A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 июля 1932 года.
418,445 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 апреля 1933 года. № 11737/33.
Завершено: октябрь. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вулканизации резины и связанные с ней аспекты.
Тим В.В., компания GOODYEAR TIRE & LTUBBER COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, с головным офисом по адресу: 1144, Ист Маркет Стрит, Акрон,
Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию процесса вулканизации резины. В частности, это
относится к вулканизации резины в условиях, при которых уменьшается или устраняется пригорание и
изделию придаются желаемые свойства. Это касается как нового метода вулканизации, так и нового состава
резины.
При производстве резины обычно проводят измельчение резины и добавление в нее необходимых
компонентов на резиновой мельнице, что приводит к выделению значительного количества тепла. С
недавним внедрением внутренних смесительных машин процессы компаундирования стали сопровождаться
еще более высокими температурами. В процессе дальнейшей обработки, в частности при каландрировании и
экструзии, необходимы довольно высокие температуры.
В случае резиновых смесей, содержащих более активные органические ускорители, особенно
ультраускорители, часто возникают проблемы и потери из-за «перегрева», то есть преждевременной
вулканизации, вызванной высокими температурами, возникающими во время и после компаундирования. В
некоторых случаях принимаются меры предосторожности для снижения опасности перегрева путем
охлаждения резины во время процесса компаундирования или сразу после него.
Наше изобретение предлагает усовершенствованный процесс вулканизации, в котором опасность
пригорания, даже при использовании сверхвысокоскоростных нагревателей, либо сведена к минимуму, либо
полностью исключена.
Вкратце, усовершенствованный способ вулканизации резины согласно настоящему изобретению включает в
себя включение в [Цена 1/-] Prie &.
Резиновая смесь в качестве замедлителя горения, небольшое количество ароматического соединения 55,
содержащего 2 арильные группы бензольного или нафталинового ряда, каждая из которых замещена
нитрогруппой и по меньшей мере одна из которых содержит гидроксильную группу.
Смеси каучука, содержащие полуультра- или ультра-ускорители, например, альдегид-амин, тиазол и
дитиокарбаматы, могут быть обработаны таким образом, что тенденция к пригоранию при температурах ниже
примерно 260 °F значительно снижается или устраняется без существенного увеличения времени,
необходимого для удовлетворительной вулканизации при более высоких температурах.
Нитрогидроксиарильные соединения, рассматриваемые в соответствии с настоящим изобретением, и
представляющие особую ценность, — это 2-2-ди(3-нитро-4-гидроксифенил)пропан,
-аль-динитро-4-гидроксидифенил и нитрированный метилендибета-нафтол, причем последнее соединение
может быть получено путем растворения дибета-нафтола в холодной ледяной уксусной кислоте и обработки
смеси концентрированной азотной кислотой.
Количество нитрогидроксиароматического соединения, которое приводит к желаемому устранению или
уменьшению пригорания (80%), невелико. В некоторых случаях достаточно небольшого количества,
составляющего 1/10 процента от массы каучука; в других случаях отличные результаты достигаются при
концентрациях до трех процентов от массы каучука.
Будет установлено, что это количество варьируется в зависимости от конкретного используемого
нитрогидроксиароматического соединения, в некоторой степени от характера смеси и, в особенности, от
характера используемого ускорителя или ускорителей.
К наиболее активным органическим ускорителям, которые, как правило, вызывают пригорание, относятся как
ультраускорители, так и некоторые 95-активные ускорители, которые в отрасли обычно не называют
ультраускорителями.
Меркаптобензотиазол, диметилдитиокарбамат цинка, продукт реакции меркаптобензотиазола и
дифенилгуанидина, а также продукт конденсации бутиральдегида с анилином, полученный в соответствии с
процессом, описанным в патенте США № 1 780 334, являются наглядными примерами этих более активных
ускорителей. 105 Эти и другие ускорители могут использоваться: ice A 418,445 отдельно или в различных
добавках.
В практическом применении изобретения ингредиенты резиновой смеси могут компаундироваться обычным
способом, либо снаружи на резиновых валках, либо внутри смесителя Банбери, при этом в любом случае в
смесь может быть включено нитрогидроксиароматическое соединение таким образом, чтобы оно
присутствовало во время операции смешивания. Резиновая смесь, содержащая нитрогидроксиароматическое
соединение, обладает высокой степенью стабильности; даже при нагревании в смесительном аппарате она
не склонна к пригоранию. После смешивания его можно хранить без необходимости охлаждения и без риска
пригорания.
Наше изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами, демонстрирующими его характер и
преимущества.
В таблицах значения в столбце «Индексный номер» представляют собой время в минутах (определенное с
помощью теста на растворимость), в течение которого резиновые смеси нагревались до достижения
определенной степени пригорания, как поясняется ниже. Этот тест представляет собой простой способ
определения способности различных материалов, описанных в нашем изобретении, замедлять горение.
Индексный номер может быть определен путем формования гранул из компаундированного
невулканизированного сырья, причем гранулы имеют диаметр около 1/2 дюйма и равномерную толщину.
Затем их подвергают воздействию постоянной температуры (в наших тестах 99,5 °C, что соответствует
средней температуре смешивания) в течение различного времени, после чего снимают с нагрева и помещают
в инертный растворитель для резины (например, высококонцентрированный бензин), где оставляют на 15
минут. После этого их в течение одной минуты подвергают сильному возбуждению.
Если сырье не подвергается пригоранию, получается мутная суспензия резиновой смеси в бензине; по мере
начала пригорания эта мутность быстро уменьшается. Снижение мутности является показателем степени
пригорания и может быть измерено путем определения высоты затемняющего столба в обскурометре —
приборе, в котором наблюдатель определяет высоту столба жидкости, необходимую для затемнения
световой нити постоянной интенсивности, например, небольшой лампочки фонарика мощностью 2,3 вольта и
3,5 ватта, продаваемой под зарегистрированным торговым наименованием «Mazda» № 11.
Одним из наиболее распространенных тестов, используемых технологами по производству резины на
протяжении многих лет для определения степени подгорания, является так называемый «тест на ощупь», при
котором, оттягивая образцы исследуемого материала и наблюдая за их упругостью или эластичностью,
оценивается степень подгорания. В результате сравнения результатов тестов на растворимость бензина и
тактильных тестов было установлено, что при высоте затемняющего столбика в мм, пригорание, измеренное с
помощью тактильных тестов, практически незаметно. Наш индексный показатель — это время в минутах
нагревания до 99,5 градусов Цельсия, при котором при проведении испытаний на растворимость в бензине
высота затемняющего столба составляла 100 мм.
Из данных по прочности на растяжение и удлинению также видно, что использование этих
нитрогидроксиароматических соединений не влияет на свойства вулканизации материала. В некоторых
случаях значения даже увеличиваются. Разумеется, для достижения наилучших результатов, как уже
отмечалось выше, необходимо использовать различные небольшие количества кислоты для разных
резиновых смесей, особенно для разных ускорителей. Оптимальное количество лучше всего определять
экспериментальным путем.
В приведенных ниже примерах показаны результаты, полученные с использованием меркаптобензотиазола,
ускорителя, который обычно не считается сверхсильным ускорителем, но который, если не принять
специальные меры предосторожности, имеет тенденцию вызывать ожоги. Хотя можно использовать
практически любую из стандартных резиновых смесей, для простоты был выбран следующий вариант,
который оказался наиболее подходящим.
Весовые доли: Резина (копченый лист) 50.00 100 Резина (светлый креп) - - 50.00 Оксид цинка - - - 10.00
Пигмент - - - 10.00 Сера - - 8-.00 Меркаптобензотиазол 1.00 105 В этом соединении фактически использовался
пигмент «Желтый каучук» I4, желтый пигмент, производимый Федеральной лабораторией цвета. Его
использование было направлено исключительно на облегчение определения номера индекса 110.
Затем к частям этого соединения в различных количествах добавляли нитрогидроксиароматические
соединения, после чего определяли индексные числа, как описано выше (115), и проводили стандартные
испытания на растяжение и удлинение резины. Во всех случаях, за исключением нитрированного
дибета-нафтола, в котором не содержалось нитрогидроксиароматического соединения, проводился
контрольный эксперимент или холостой образец, а также образцы, содержащие одну весовую часть
соединения. В этом случае использовалось 0,75 весовой части.
418,445 Индексный номер Ult. Максимальная прочность на растяжение. Удлинение при 99,5 °C.
Технические характеристики материала. Кон. Спец. Кон. Спец. X Кон.
2
-2-ди (3-нитро-4-гидроксифенил)пропан 190 168 775 760 47 33 x-xl-динитро-4-гидроксидифенил 117 264 720
730 139 31 Нитрированный метилендибета-нафтол (0,75 части) 166 740 765 159 Таким образом, при
сравнении соответствующих индексов для соединения и его контроля легко заметить, что склонность
заготовок к подгоранию значительно замедляется в присутствии вышеуказанных соединений.
Еще одно преимущество нашего изобретения проявляется в использовании резиновых клеев, широко
применяемых в различных производственных процессах, в частности, самотвердеющих или
воздухотвердеющих клеев.
Одной из главных трудностей является застывание самотвердеющего цемента вскоре после приготовления
смеси, что делает необходимым его использование в очень короткие сроки.
Использование материалов класса Qf, описанных в данном документе, значительно замедляет процесс
гелеобразования. Например, может быть использован следующий состав:
Состав (по весу): Резина - 100,00, Сера - 2,00, Оксид цинка - 5,00, Диметилдитиокарбамат цинка - 0,20,
Нитрогидроксиароматическое соединение - 0,50. Еще одно преимущество нашего изобретения заключается в
уменьшении количества смягчителя, необходимого в резиновых смесях. Ранее в процессе обработки
приходилось использовать различные процентные соотношения определенных смягчителей каучука, таких
как сосновая смола и сосновое масло, которые, как предполагалось, благодаря своему смягчающему
действию делают заготовки менее "пригоревшими".
Однако эти смягчители ухудшают качество резиновой смеси, особенно в плане износостойкости, и, как
правило, чем больше смягчителя, тем ниже качество. Благодаря использованию этих замедлителей
пригорания, можно применять небольшие количества размягчителей, и сырье можно обрабатывать при
несколько более высоких температурах без обычной опасности пригорания.
Ещё одно преимущество заключается в их использовании в высококонцентрированных, сильно нагруженных
смесях, то есть в смесях, содержащих не менее 50% по весу наполнителей, где они существенно повышают
твердость и сопротивление изгибу — качества, которые трудно, а во многих смесях и вовсе невозможно
достичь без ущерба для других желаемых качеств. В производстве резиновых напольных покрытий, подошв,
верхних слоев и бортиков эти качества особенно востребованы.
Из вышеизложенного видно, что наше изобретение имеет общее применение при вулканизации резиновых
смесей, независимо от того, содержат ли они обычные компоненты, такие как армирующие пигменты,
активаторы, смягчители, антиоксиданты и т. д., все или любой из которых может быть использован с выгодой.
Разумеется, желательно, хотя и не является строго необходимым, определить путем испытаний
предпочтительные количества в каждом конкретном случае. 75 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418446A
[]
Соседние файлы в папке патенты