Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10956
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
418,446 Даты проведения конвенции (Германия): 21 апреля 1932 года.
Ноябрь. 25, 1932:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 11760/33 от 21 апреля 1933 г. № 117671/33 J
(Осталась одна полная спецификация)
Принято: октябрь. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Уплотнение для вращающегося вала относительно корпуса подшипника указанного вала, в частности, масло-
и пыленепроницаемое уплотнение для подшипников осей железнодорожных транспортных средств.
Я, Брио Малхер, проживающий по адресу: Гитшинерштрассе 1, Берлин, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сальниковому уплотнению для вращающегося вала относительно
корпуса, в котором этот вал установлен, в частности, к маслонепроницаемому и пыленепроницаемому
сальниковому уплотнению для подшипников осей железнодорожных транспортных средств.
Особенно важными примерами таких уплотнений являются пылезащитные уплотнения для подшипников осей
рельсовых вагонов, в случае которых ось, как вал, подлежащий уплотнению, испытывает резкие рывки
относительно корпуса. Как известно, такие пыленепроницаемые уплотнения уже спроектированы таким
образом, чтобы под давлением прилегать как к валу, так и к двум стенкам углубления в корпусе, в котором они
установлены.
Однако в этих случаях вся пыленепроницаемая упаковка была изготовлена из податливых материалов, таких
как, в частности, кожа, войлок и волокно.
Однако, в отличие от этого, уплотнительная поверхность вала имеет очень высокую степень полировки и
идеально круглую форму, а также всегда покрыта свободным слоем масла, эти особенности отсутствуют в
случае уплотнительных поверхностей стенок корпуса. В их случае механическая обработка возможна лишь
частично, поскольку углубление для размещения пыленепроницаемой прокладки обычно формируется из
отлитых деталей корпуса. Следовательно, указанные поверхности наполнителя сравнительно шероховаты,
даже если они плоские и параллельные из-за точной обработки, и происходит изнашивание
пыленепроницаемого наполнителя, состоящего из эластичного материала. Разрушение набивки происходит
тем быстрее, что отсутствует сглаживающее и выравнивающее воздействие масляного покрытия на вал.
Однако уплотнение особенно подвержено периодическим рывкам, которые возникают из-за цилиндрической
поверхности уплотнения на валу. Эластичный материал этих наполнителей непригоден для передачи таких
ударов. Спустя короткое время, особенно учитывая, что набивка должна быть изготовлена из множества
тонких кожаных пластин (55 штук), последние деформируются и разбухают, так что части набивочного
элемента проникают в отверстия, предусмотренные в корпусе, через которые проходит вал. При следующем
ударе 60 разбухших частей соприкасаются с острыми краями корпуса в указанных отверстиях и, таким
образом, подвергаются более или менее сильному сжатию; материал, таким образом, подвергается
чрезвычайному напряжению, и, следовательно, в результате этих напряжений и вышеупомянутых
воздействий пыленепроницаемые уплотнения полностью разрушаются через короткое время. Кроме того,
разрушение усиливается из-за того, что кожа все больше пропитывается смазкой и влагой, в результате чего
теряет свою твердость; соответственно, разрушение размягченной кожи усиливается, так что упаковка
больше не может нормально функционировать, несмотря на приложенное радиально и осевое давление
закрытия.
В этом случае инородные тела проникают в наполнитель и образуют с его постоянно присутствующим слоем
масла (80%) полировочный состав, действующий подобно наждачной бумаге и через короткое время
делающий наполнитель совершенно непригодным для использования.
В отличие от вышеизложенного, настоящее изобретение основано на открытии того, что эластичные
материалы, используемые при изготовлении упаковочного элемента, следует применять только в той мере, в
какой они являются абсолютно необходимыми. Они необходимы лишь в одном единственном месте, а
именно, по периферии вала, подлежащего уплотнению.
В процессе эксплуатации этот вал подвергается износу, который неизбежно происходит. 4Ä ZC м 2 418,446
чрезвычайно медленно. Эластичность материалов, подходящих для упаковки, таких как кожа в частности,
достаточно высока, чтобы автоматически компенсировать уменьшение диаметра, происходящее в результате
износа. Однако для этой цели вполне достаточно узкой упаковочной ленты. Эта уплотнительная лента
непригодна для приложения и передачи усилий, необходимых для изготовления уплотнительного кольца,
поскольку она прилегает к валу, который всегда смачивается тонким слоем масла, и, следовательно,
впитывает смазку и теряет твердость, которая изначально делает ее пригодной для передачи усилий.
Упаковочная лента, состоящая из эластичных материалов, вследствие этого обстоятельства должна быть при
любых обстоятельствах заключена в оболочку, что не учитывалось в случае известных до настоящего
времени видов упаковки. Изобретение также вытекает из открытия того факта, что герметичность уплотнения
относительно стенок корпуса может быть обеспечена и поддерживаться в достаточной степени только с
помощью жестких уплотнительных элементов, предпочтительно металлических.
Для металлических деталей могут быть предусмотрены элементы, способные передавать неограниченные
усилия или усилия, ограниченные только требуемой толщиной: эти свойства остаются неизменными в
процессе эксплуатации. Компенсация износа не требуется, поскольку такой износ на этих поверхностях
упаковки не происходит. Исходя из этих открытий, уплотнение согласно настоящему изобретению
характеризуется наличием уплотнительного элемента, который прилегает как к валу, так и непосредственно к
корпусу, и который перемещается вместе с валом, состоящего из разделенных в плоскостях,
перпендикулярных направлению оси вала, и в плоскостях, содержащих ось, частей, которые сами по себе
являются жесткими и отделены друг от друга, причем части уплотнения, образованные первыми
разделительными плоскостями, прижимаются к стенкам корпуса, оказывая при этом равномерное давление
уплотнения на поверхности соприкосновения в корпусе, а части, образованные вторыми разделительными
плоскостями, притягиваются друг к другу и окружают уплотнительные элементы из упругого материала,
которые зажимаются жесткими уплотнительными элементами и окружают вал.
Уплотнительные элементы, образованные посредством разделительных плоскостей, перпендикулярных валу,
имеют между своими наружными периферийными частями кольцевое углубление, в котором расположена
одиночная спиральная пружина, замкнутая сама в себя и проходящая вокруг уплотнительных элементов, при
этом стенки уплотнительных элементов, прилегающие к спиральной пружине и ограничивающие углубление,
наклонены к оси. Детали жесткого уплотнительного элемента, образованные плоскостями,
перпендикулярными оси, предпочтительно имеют между своими внутренними частями кольцевое углубление,
в котором 70 содержатся выступающие части кольцевой полосы уплотнительного материала, а другая часть
полосы уплотнительного материала полностью заполняет кольцевое пространство между деталями жесткого
уплотнительного элемента 75 и валом.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструкцию устройства для осуществления
процесса упаковки, предложенного в соответствии с изобретением. 80 На рис. 1 показана схема уплотнения,
видимая изнутри корпуса подшипника оси.
На рис. 2 представлен вертикальный продольный разрез по линии II-II на рис. 85 1 через пакино, при этом
ступенчатое вставление деформируемых материалов воображается удаленным из средней части, чтобы
показать углубление для приема материала в виде полос. 9 На рис. 3 показан план нижней части наполнителя
после удаления верхней части наполнителя.
На рис. 4 представлено поперечное сечение упаковки на линии IV-IV на рис. 1. 95 На рисунках 5 и 6 в
перспективе показаны конструкции ступеней в нижней половине упаковки, при этом упаковка разобрана на
части.
На рис. 7 показана та же часть упаковки в перспективе в собранном виде.
На рис. 8, наконец, представлен вертикальный продольный разрез части корпуса подшипника оси, в котором
сальник 105 встроен в пылезащитный карман.
На рис. 9 показан вид спереди пылезащитного уплотнения в полностью разложенном состоянии, то есть когда
вал, подлежащий уплотнению, в частности, зазорное кольцо 110 вала, подлежащего уплотнению, имеет
максимальный диаметр.
На рис. 10 показана та же самая пылезащитная насадка в случае наименьшего диаметра вала,
рассматриваемого на практике. 115 На фиг. 11 показан вид с торца уплотнительного элемента, выполненного
в соответствии с изобретением, а на фиг. 12 представлен горизонтальный разрез по линии XII-XII через
уплотнительный элемент согласно фиг. 11.
На рис. 13 показана модифицированная форма соединения на участке, аналогичном тому, который
использован на рис. 12.
На рис. 14 показан соответствующий вид торца соединения.
Рис. 15 представляет собой вертикальное сечение уплотнительного элемента согласно рис. 1] по линии
XV-XV, а рис. 16 представляет собой горизонтальное сечение уплотнительного элемента согласно рис. 11 по
линии XVI-XVI.
На фиг. 17 показана конструкция разделительного шва на уплотнительном элементе согласно фиг. 7, но для
большей ясности описания она еще раз изображена сбоку на следующих рисунках, а на фиг. 18 с разрезом i0
на фиг. 19-23, взятых по линиям XIX-XIX-XXIII, представлена модифицированная конструкция
разделительного шва согласно изобретению.
На рис. 24 показана в перспективе снизу модифицированная конструкция верхней части уплотнительного
элемента в месте соединения, а на рис. 25 представлена в перспективе сверху модифицированная
конструкция нижней части уплотнительного элемента в месте соединения.
На рис. 26 показано перекрытие в модифицированном разделительном соединении при раздвигании частей
уплотнительного элемента.
На фиг. 27 и 28 показана в проекции с торца и в вертикальном продольном разрезе конструкция эластичной
полосы с продольным соединением, при этом само кольцо выполнено из двух частей.
На фиг. 29 и 30 показана одна и та же конструкция полосы как в торцевом виде, так и в вертикальном
продольном разрезе, причем полоса представляет собой цельную конструкцию.
На рисунках 31 и 32 снова показана в проекции с торца и в вертикальной продольной проекции полоса со
вставленной перегородкой.
Кольцевая набивка состоит из четырех частей: 1, 2, 3 и 4. Между частями 1 и 3, с одной стороны, или 2 и 4, с
другой стороны, расположен разделительный шарнир 5, который лежит в плоскости, перпендикулярной оси
6-6 (см. рис. 8). Дополнительные разделительные швы 71, 711, 7111 между частями 1 и 3 или 8111, 811 и 81
между частями 2 и 4 лежат в радиальных плоскостях.
Благодаря разделительным шарнирам 5 существует подвижность самого шарнира в осевом направлении, а
благодаря разделительным шарнирам 71, 711, 7111, 811, 811, 81 — в радиальном направлении. В
дальнейшем, в соответствии с принципом изобретения, каждая пара уплотнительных элементов 1 и 2 или 3 и
4 имеет по половине конического кольцевого углубления 9 для размещения натянутой спиральной пружины
10, замкнутой сама на себя. Внутреннее напряжение этой спиральной пружины 10 действует в двойном
режиме. Во-первых, детали 1 и 2, а также 3 и 4 разделены аксиально, а с другой стороны, сильно притянуты
друг к другу в радиальном направлении, так что происходит радиальное или периферийное уплотнение этих
деталей вокруг обоймы на оси 12 или вокруг установленного на ней распылительного кольца 13.
Разделительные швы 711, 81, образованные перемещением ступеней 141, формирующих их в части 3
относительно 1411 в части 1 и 151 в части 2 относительно 1511 в части 70 4, служат не только для
прерывания хода шва 71, 7111 и 81m-81, но и одновременно служат направляющими средствами для частей 1
и 2, с одной стороны, относительно частей 3 и 75 4, с другой стороны.
Кроме того, соединительные элементы устроены таким образом, что части 1 и 3, с одной стороны, и части 2 и
4, с другой стороны, симметричны друг другу, так что эти части могут быть изготовлены с использованием
одной литейной формы или другой формы. Дистанционные болты 16, которые, например, приклепаны к
деталям 2 и 4, позволяют удерживать уплотнительные элементы вместе даже в разобранном состоянии. Как
показано на рис. 8, части 1 и 3 или 2 и 4 теперь прилегают к торцевой поверхности 17 корпуса подшипника оси
18 и к торцевым поверхностям 1.9 крышки пылезащитного кармана 20 и образуют в осевом направлении
полное уплотнение. Для улучшения уплотнения в зазоре, уплотнительные элементы 1–4, помимо конического
углубления 95 9 на своей внутренней поверхности, имеют дополнительное кольцевое углубление 21, в
которое вставлены полоски 22, 23 из податливых материалов, таких как кожа, войлок, волокно или тому
подобное. Как показано на фиг. 2 и 8, 100 разделительных швов 24 и 25 наклонены вниз от той торцевой
поверхности уплотнительного элемента, которая обращена к внутренней части корпуса, к другой торцевой
поверхности, то есть к поверхности, обращенной к торцевой стенке крышки пылезащитного кармана 105,
чтобы уменьшить попадание посторонних предметов, которые могут проникнуть внутрь, на первых элементах
шва в разделительном шве.
Вместо непрерывного наклона разделительный шов 110O может быть прерван ступенчато, как показано
пунктирными линиями. Часть 1 упаковки имеет в точке 26 утолщение в форме параллелепипеда, с помощью
которого она направляется в углубление 27. Таким образом предотвращается вращение уплотнительных
элементов 1, 2 и 3, 4, которые также имеют полукруглую форму на своих внешних ограничивающих
поверхностях 28, 29. Как показано на рис. 1, наполнитель также несколько утолщен в вертикальном
направлении (120), чтобы учесть эллиптическую форму отверстия пылевого кармана (30). Такая
эллиптическая форма предусмотрительна для того, чтобы приподнять нижний край 31 отверстия
пылезащитного кармана 30, однако крышка пылезащитного кармана должна проходить над распылительным
кольцом 32 с относительно большим зазором.
Детали 1, 2 и 3, 4 упаковки изготовлены из металла, предпочтительно из алюминия, что позволяет
значительно упростить их изготовление методом литья под давлением или в литейной форме.
С этой целью все поверхности, расположенные в осевом направлении, имеют несколько коническую форму,
чтобы облегчить извлечение распыляемых или отливаемых изделий из слитковой формы или
распылительной формы. Разумеется, детали 1, 2 и 3, 4 с тем же успехом могут быть отштампованы из
листовой полосы, выкованы из цельного куска металла или изготовлены каким-либо другим способом.
Тем не менее, благодаря изготовлению деталей 1, 2, 3 и 4 методом литья в слитки, получаются относительно
гладкие внешние поверхности даже без последующей механической обработки, которые без соединения
прилегают к обработанным торцевым поверхностям 17 и 19.
Детали 22 и 23 при износе можно заменить самым простым способом: снять спиральную пружину 10,
раздвинуть детали 1 и 2, с одной стороны, и детали 3 и 4, с другой стороны, и заменить полоски 22 и 23.
После этого детали 1 и 2 или 3 и 4, которые не требуют замены, снова соединяются друг с другом,
устанавливается спиральная пружина, и пылезащитный колпачок снова соединяется с корпусом подшипника
оси. Как видно из сравнения рис. 9 и 10, в случае, если уплотнительный элемент, разделенный плоскостями,
перпендикулярными оси и содержащий ось вала, имеет совершенно жесткую конструкцию, существует
опасность образования зазоров 33 между поверхностью вала 34, подлежащего уплотнению, и частями
уплотнительного элемента 35, 36 или 37. 38. Однако, если каждая часть упаковочного элемента будет
разделена в соответствии с изобретением на две секции 351 3511 или 361, 3611 или 371, 3711 или 381, 3811,
и если полученные секции будут соединены в точках 39 или 40 с помощью соединений, как схематически
показано на рис.
10, Тогда появляется возможность надежно избежать зазоров 33, несмотря на жесткую конструкцию
отдельных секций упаковочного элемента.
На рисунках 11 и 12, в первую очередь, показана конструктивная форма соединения, напоминающего шарнир.
Например, детали 351 и 3511 или 361 и 361, которые должны быть соединены вместе в точке 39 (см. рис. 10),
снабжены кольцевым углублением 41, в то время как выступ в форме соска 42, образовавшийся в результате
формирования углубления, на сечении 351 и 60:3511 или 361 и 361 несколько уменьшен.
Диск 43, форма которого видна на фиг. 11, расположен таким образом в углублении 41, что каждый из
участков 351 и 3511 или 361 или 361 соединен между собой посредством кольцевого выступа 44 на каждом
диске 43. Кроме того, заклепки 4.5 соединяют каждый дисковый элемент 43 с деталями 3,5" или 361.
Конструкция соединительного элемента, показанная на фиг. 13 и 14, соответствует конструкции, показанной
на фиг. 1 и 12, с той разницей, что диск 43 имеет центральный шарнир 46, на передних сторонах которого
предусмотрены два штифтовых выступа 47 или 48. Кроме того, соединяемые секции, например, 75, а именно
361 и 361, имеют круглое углубление 49 для размещения штифтов 47 и 48. После того, как детали
уплотнительного элемента 35-38, симметричные попарно и пригодные для изготовления в постоянных
миниатюрных формах, снабжены соответствующими углублениями в местах 41 и 49, они разъединяются в
секциях 351, 3511, 361, 3611 и так далее. В связи с этим, для примера 85 соединения деталей 361 и 361l, диск
43 вводится между двумя деталями таким образом, что выступы 47 и 48 располагаются своей продольной
осью параллельно торцевым поверхностям деталей 90 361 и 361, граничащих с местом соединения. После
того как кольцевая выступающая часть 44 войдет в соответствующее углубление 41 в секциях, диск 43
поворачивается на прямой угол.
Штифтовые выступы 95 47 и 48 теперь занимают положение, показанное на фиг. 13 и 14, в котором две
секции 361 и 361 соединены между собой полностью посредством частей 50 и 51, которые зажимаются со
всех сторон. Диск 43 сплющен в двух противоположных местах и соответствует кольцевой форме частей
уплотнительного элемента.
В целях закрытия разделительного соединения между частями 351, 3511 и 371, 3711 или 361, 361 и 381, 381
при разъединении частей уплотнительного элемента, в соответствии с настоящим изобретением
предусмотрены следующие дополнительные 110 решений. Как видно, в частности, из сравнения рис. 25 с
ранее предложенной конструкцией согласно рис. 17 (которая изображена несколько иначе, но по существу
идентична рис. 7), одна из частей уплотнительного элемента, прилегающая к торцевой поверхности корпуса, в
данном случае часть уплотнительного элемента 381 находится с правой стороны, а часть уплотнительного
элемента 381 — с левой стороны, имеет в месте соединения 52, которое согласно предыдущим
предложениям уже ступенчато разделено (сравните рис. 17), специальные выступы 541 и 5411, выступающие
над поверхностью разделительного соединения, обращенной к свободным сторонам, которые входят в
соответствующие углубления 561 и 5611.
так что разделительное соединение, как особенно ясно показано на рис. 26, остается закрытым даже тогда,
когда части уплотнительного элемента 130 418,446 непосредственно прилегают к корпусу, поддерживающему
указанный вал, в частности, маслонепроницаемое и пыленепроницаемое уплотнение для подшипников осей
железнодорожных транспортных средств, характеризующееся уплотнительным элементом, который
прилегает как к валу, так и непосредственно к корпусу и который перемещается вместе с валом, состоящим из
75 частей, которые сами по себе являются жесткими и отделены друг от друга, путем деления в плоскостях,
перпендикулярных направлению оси вала, и в плоскостях, содержащих ось, 75 частей, которые сами по себе
жесткие и которые отделены друг от друга, причем части уплотнения, образованные первыми
разделительными плоскостями, прижимаются к стенкам корпуса, оказывая при этом равномерное давление
уплотнения на поверхности соприкосновения в корпусе, а части, образованные с помощью вторых
разделительных плоскостей, притягиваются друг к другу и окружают уплотнительные элементы из упругого
материала, которые зажаты жесткими частями уплотнения. и окружить вал.
2.
Уплотнение по п. 1, характеризующееся тем, что детали уплотнительного элемента 9 образованы путем
разделения плоскостями, перпендикулярными валу, и имеют между своими внешними периферийными
частями кольцевое углубление, в котором расположена одиночная спиральная пружина, которая 95 замкнута
сама на себя и которая охватывает и проходит вокруг деталей уплотнительного элемента, причем стенки
деталей уплотнительного элемента, которые прилегают к спиральной пружине и ограничивают углубление,
наклонены к 100 оси.
3.
Уплотнение согласно одному из пунктов 1 или 2, характеризующееся тем, что части уплотнительного
элемента образованы разделительными плоскостями, перпендикулярными оси t05, имеющими между своими
внутренними частями кольцевое углубление, в котором содержатся выступающие части кольцевой полосы
уплотнения из упругого материала, при этом другая часть полосы уплотнения полностью 110 заполняет
кольцевое пространство между жесткими частями уплотнительного элемента и валом.
4.
Устройство согласно любому из пунктов 1-3, характеризующееся разделительными швами упаковки, которые
лежат в 115 плоскостях, содержащих ось, следующую ступенчатому направлению.
5.
Устройство по п. 4, характеризующееся ступенями, образующими ступенчатый разделительный шов, которые
в 120 представляют собой насадки, образованные посредством плоскостей, перпендикулярных оси и
смещенных относительно друг друга, так что части насадки надежно направляются в радиальном
направлении и что в результате получается симметричное их образование парами.
6.
Устройство по любому из пунктов 1-5, характеризующееся упаковочными элементами, которые образованы
плоскостями, перпендикулярными оси и соединенными способом 430 в полностью раздвинутом состоянии.
Для обеспечения герметичности даже в случае использования полос, состоящих из эластичного материала и
покрывающих внутреннюю поверхность уплотнительного элемента 35-38, противоположного оси, при
дальнейшем осуществлении изобретения принимаются следующие меры.
Полоски, вставленные своими кольцевыми выступами 58 в соответствующее углубление 59 (рис. 16)
уплотнительного элемента, имеют, согласно рис. 27 и 28, продольное соединение, которое разделяет каждую
полоску на две полностью отдельные части 60 и 61.
Разделительные швы 62 и 63, которые простираются от продольного шва к торцевым поверхностям 64 и 65 и
разделяют его, имеют наклон от продольного шва наружу, благодаря чему предотвращается проникновение
посторонних предметов в корпус, а также утечка смазки из корпуса.
Конструкция, показанная в качестве примера на рис. 29, полностью соответствует конструкции на рис. 27 и 28,
с той лишь разницей, что каждая полоса представляет собой единую деталь, так что продольное соединение
6G простирается лишь на сравнительно небольшой участок.
Однако в обеих конструкциях обеспечивается постоянное замыкание разделительного соединения
независимо от диаметра заполняемого вала.
В случае конструкции, показанной в качестве примера на фиг. 31 и 82, закрытие разделительного соединения
67 осуществляется путем вставки куска медного листа 69 в нижнюю часть 68 полосы, причем этот кусок
медного листа постоянно входит в соответствующее углубление 70 в верхней части 71 полосы.
Этот кусок медного листа перекрывает свободный проход через разделительное соединение 67.
Полоски 60, как видно из рисунка.
16 предотвратить непроизвольное вращение диска 48, плотно прилегая к внутренней уплощенной части 431
диска 43.
Эта мера предосторожности особенно важна в случае конструктивного примера, представленного на рис. 13 и
14.
В рамках изобретения можно внести множество модификаций в представленные конструктивные примеры, не
отступая от принципов изобретения. Таким образом, вместо использования куска медного листа 69 для
герметизации разделительных швов в полосе гибкого материала можно, например, расположить несколько
таких герметизирующих перегородок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418447A
[]
P zAT E N T. P E C I F IO ---. С..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1933 года. № 11,824/33.
Фотография слева: 19 апреля 1934 года.
418,447 W5..:.. jCompleted Accepted: Oct. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к вспомогательным устройствам для гибких
электрических кабелей.
Я, Невилл Джордж Джонсон, подданный Великобритании, проживающий в Лепрайде, Иленфилд, графство
Сассекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к опорным устройствам для гибких электрических кабелей.
При обычном способе прокладки гибких удлинительных кабелей вдоль стен зданий, особенно для
использования в связи с беспроводными телевизорами, лампами и другой аппаратурой, обычно гибкие
электрические проводники пропускаются через петли, скобы или аналогичные устройства, которые постоянно
закреплены на карнизах, плинтусах или любой другой удобной части стены и тому подобном. Однако они
довольно заметны и неэстетичны, к тому же их установка повреждает карнизы для картин или аналогичные
конструкции, и, кроме того, их нелегко снять. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной формы опорного устройства или зажима, особенно удобного для поддержки
электрических осветительных и других кабелей, и которое может быть сконструировано таким образом, чтобы
его можно было легко снять при необходимости, не причиняя никакого повреждения карнизу или другой части
стены.
В соответствии с изобретением предлагается усовершенствованное опорное устройство, включающее
элементы для прокладки гибкого электрического провода и выступ, предназначенный для размещения в
любой удобной трещине или узком отверстии, например, в тонком пространстве между задней стороной
плинтуса и прилегающей поверхностью стены. Предпочтительно, язычок снабжен выступающей частью,
которая может быть достаточно упругой и, при желании, иметь волнистую или иную подобную форму для
обеспечения надежного захвата. Кроме того, в некоторых случаях язычок может быть заостренным или иметь
острые выступы, расположенные таким образом, чтобы обеспечить проникновение язычка в щель или
аналогичное отверстие, но предотвратить его извлечение.
Предпочтительная форма опорного устройства выполнена из полосового материала, например, тонкой
упругой латуни, и имеет в основном J-образную форму, при этом нижняя часть [цена 1-1 Цена 4] почти
закрыта, а короткий отросток снабжен вывернутым наружу выступом, так что гибкая проволока может быть
легко вставлена в изогнутую часть зажима и зафиксирована им. Выступающая часть зажима образует выступ,
предназначенный для вставки между задней поверхностью плинтуса и прилегающей частью поверхности
стены или аналогичной поверхностью, и для надежной фиксации этого выступа он имеет U-образный надрез,
65 части которого направлены к внешнему концу выступа. Образованный таким образом язычок имеет
гофрированную поверхность или просто изогнут наружу, так что при вдавливании устройства в трещину
язычок 70 и выступ оказывают внешнее давление на ее стенки и, таким образом, удерживают фитинг,
предотвращая его смещение.
Легко понять, что конструкция фитинга может быть модифицирована различными способами в соответствии с
требованиями, а в некоторых случаях в петлевую часть устройства может быть вставлена оболочка из
волокна или другого электроизоляционного материала для предотвращения истирания и короткого замыкания
электрических кабелей, при этом указанная петлевая часть имеет соответствующую форму и размер для
размещения кабеля того типа, для которого предназначена опора. Петлевая часть опоры 8 предпочтительно
имеет такую форму и размер, чтобы проволока упруго захватывалась, автоматически удерживаясь в
желаемом положении и не провисая и не смещаясь. 90 Кроме того, средства для надежного крепления
выступающей части к несущей конструкции, то есть к плинту и стене или аналогичному элементу, могут иметь
различные формы, и в некоторых случаях, особенно когда требуется практически постоянное крепление,
конец выступа может быть заострен, чтобы предотвратить извлечение выступа из щели, но в то же время
затруднить установку крепежного элемента.
В некоторых случаях сам язычок может быть сформирован с помощью множества V-образных надрезов,
каждый из которых образует достаточно жесткий, заостренный язычок или зазубрину 105 fol thi. purTpose. В
альтернативной конструкции 418,447, в которой выступ может быть обрезан или не обрезан по желанию,
указанный выступ имеет волнистую или аналогичную форму, чтобы оказывать упругое боковое давление на
стенки трещины, в которую он вставлен, тем самым надежно удерживая устройство в нужном положении.
Настоящее изобретение представляет собой чрезвычайно простую форму опорного средства, особенно
пригодную для прокладки гибких проводов вдоль карнизов, плинтусов и тому подобного, хотя, конечно, его
применение этим не ограничивается. Его можно легко снять для чистки или других целей, он сравнительно
незаметен, а также использует щель или зазор, обычно существующий между плинтусом, карнизом или
подобным элементом и прилегающей поверхностью стены, так что никакому ущербу зданию или отделке не
причиняется.
Дата: 22 апреля 1933 года.
Для заявителя: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вспомогательным устройствам для гибких электрических кабелей.
Я, Невилл Джордж Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лепрайд, Хенфилд,
графство Сассекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вспомогательным устройствам для гибких электрических кабелей.
При обычном способе прокладки гибких удлинительных кабелей вдоль стен зданий, особенно для
использования в связи с беспроводными телевизорами, лампами и другой аппаратурой, обычно гибкие
электрические проводники пропускаются через петли, скобы или аналогичные устройства, которые постоянно
закреплены на карнизах, плинтусах или любой другой удобной части стены и тому подобном. Однако они
довольно заметны и неэстетичны, к тому же их установка повреждает карнизы для картин или аналогичные
конструкции, и, кроме того, их нелегко снять. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной формы опорного устройства или зажима, особенно удобного для поддержки
электрических осветительных и других кабелей, и которое может быть сконструировано таким образом, чтобы
его можно было легко снять при необходимости, не причиняя никакого повреждения карнизу или другой части
стены.
Ранее было предложено специальное зажимное устройство для фиксации труб, кабелей и тому подобного на
транспортных средствах. Это устройство включает в себя элемент в форме буквы «l», изготовленный из
металлической полосы, при этом его выступающая часть имеет вырез для выхода пары язычков в форме
буквы «b», которые вырезаны из металлической полосы и изогнуты наружу таким образом, чтобы
располагаться практически под прямым углом к выступающей части. Эти язычки предназначены для того,
чтобы входить в отверстие или паз, просверленный в соответствующей части транспортного средства, и
пружинить наружу для удержания зажимного устройства в нужном положении, при этом его выступающая
часть расположена под прямым углом к оси отверстия или паза.
В устройстве для поддержки электрических проводников, включающем зажим в виде полоски, изогнутой таким
образом, чтобы образовать несимметричное ушко, один конец полоски 75 образует выступ, а сам зажим в
целом имеет практически плоскую заднюю поверхность (т.е. ту поверхность выступа, которая является
продолжением внешней поверхности ушка), что позволяет вставить выступ 80 до самого ушка в трещину,
например, в ту, которая обычно существует между задней частью плинтуса или карниза и прилегающей
поверхностью стены, в то время как плоская задняя поверхность 85 зажима прилегает к указанной
поверхности стены, зажим, в соответствии с изобретением, снабжен упругим элементом, расположенным
таким образом, чтобы пружинить вперед, ударяясь о переднюю стенку трещины. Этот упругий элемент может
быть выполнен в виде выступа, слегка выступающего вперед от язычка, с целью удержания устройства в
трещине, и этот язычок может, при желании, иметь волнистую или другую подобную форму, чтобы оказывать
упругое давление наружу, причем этот язычок формируется путем выполнения U-образного надреза в той
части устройства, которая включает в себя язычок.
Карниз для размещения электрического проводника может быть облицован электроизоляционным
материалом, представляющим собой изогнутый лист, загнутый наружу по краям металлической полосы.
Следует отметить, что загибание части 18 также в значительной степени способствует удержанию и фиксации
оболочки 16.
При использовании гибкий электрический проводник 22 (рис. 5) вводится в отверстие 19, а 70 язычок 12
вдавливается в трещину, например, ту, которая обычно существует между стеной 23 и плинтусом 24, как
показано схематически на рис. 5. Прочная конструкция язычка 75 надежно удерживает устройство на месте,
но в то же время позволяет снять его при необходимости, не повреждая и не портя декор помещения. 80 Ушко
19 не обязательно должно иметь изогнутую форму, показанную на рисунке 2, но при желании может быть
полностью закрыто, как показано на рисунках 6 и 7, при этом предусмотрена пара выступов 25 и 26, которые
предназначены для прохождения в трещину, а необходимая упругость достигается за счет того, что выступы
25 и 26 имеют тенденцию расходиться на части или на всей своей длине. Кроме того, для удержания
устройства в трещине может быть сформирован один или оба выступа; при этом шип 27, образованный
V-образным надрезом, имеет форму зазубрины, которая позволяет проникнуть выступам 25 и 26, но
препятствует извлечению устройства.
При желании аналогичные средства могут быть предусмотрены и на удерживающем устройстве, показанном
на рисунке 1, при этом изоляция, например, указанная на рисунке 28 (рисунок 6), может быть предусмотрена
или отсутствовать в соответствии с требованиями.
Следует понимать, что конструктивные детали изобретения могут быть изменены по желанию, и для
изготовления устройства могут использоваться различные материалы 105. Таким образом, например, полоса
10 в некоторых случаях может быть полностью выполнена из листового изоляционного материала или
металлической полосы 10 с изоляционным покрытием, что делает ненужным использование отдельного
элемента, такого как 16.
Настоящее изобретение предлагает чрезвычайно простую форму опорного средства, особенно подходящую
для прокладки гибких проводов вдоль карнизов, плинтусов и тому подобного. Его можно легко снять для
чистки или других целей, и он сравнительно незаметен, при этом он использует трещину или зазор, который
обычно существует между плинтусом, карнизом для картин или подобным элементом и прилегающей
поверхностью стены, так что никакие повреждения зданию или отделке не причиняются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно составлять
основную часть глаза. Язычок может быть выполнен с одним или несколькими шипами или выступами,
расположенными таким образом, чтобы служить зазубринами, препятствующими извлечению устройства из
трещины или аналогичного отверстия, а в модифицированной конструкции предусмотрена пара выступов для
вставки в трещину или аналогичное отверстие, причем конструкция такова, что отверстие полностью
закрывается при установке устройства.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 — вид спереди;
Рисунок 2 — вид сбоку; Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — вид сзади; Рисунок 5
показывает в уменьшенном масштабе опорное устройство, установленное на плинтусной доске; Рисунок G —
вид спереди модифицированной конструкции; и Рисунок 7 — вид сбоку, соответствующий Рисунку 6.
Обращаясь сначала к рисункам 1–4, следует отметить, что опорное устройство включает в себя нить 1',
которая изогнута в верхней части, как показано на рисунке 11, образуя таким образом перевернутую
конфигурацию 1J. Выступ 12 выполнен с язычком 13, полученным путем штамповки U-образной части 14,
причем этот язычок слегка волнистый, как показано на рисунке 2, и направлен вперед, так что при введении
устройства в трещину или узкое отверстие упругость язычка 13 удерживает устройство в нужном положении.
Нижний конец выступа 12 имеет закругленную форму, как показано на рисунке 15, для облегчения его
Соседние файлы в папке патенты