Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10947
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418589A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в устройствах для химической обработки,
промывки, слива и сушки гранулированных, кристаллических или подобных веществ или относящиеся к ним.
Мы, Томас Оустон Пистон, из rG, Виктория-стрит, Лондон, Юг.
В.1, подданный Великобритании, и компания THE CHEMICAL ENGINEERING & WILTON 5 PATENT FURNACE
COMPANY, LI}IIIrED, расположенная по тому же адресу и зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату
для химической обработки, промывки, слива и сушки гранулированных, кристаллических или подобных
веществ, который включает в себя конвейер, состоящий из бесконечной плетеной проволочной ленты из
подходящего материала в сочетании со средствами для подачи жидких реагентов или промывочных
жидкостей, таких как вода, в контакт с транспортируемым материалом, и средствами для слива и удаления
влаги из указанного материала. Усовершенствованное устройство согласно настоящему изобретению
разработано, в частности, с целью исключить частую замену ремня, его опор и накладок или башмаков
вакуумных боксов, вызванную износом поверхностей в результате постоянного трения ремня.
Достичь этого результата можно тремя способами: (1) используя ленту другой конструкции с более широкими
ячейками; (2) заменив поверхности или опоры вакуумных камер резиновыми; и/или (3) заменив трение
качения или скольжения ленты из проволочной сетки на ее опоры и на указанные поверхности и опоры
вакуумных камер на контактное трение качения или скольжения.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем средства для продления срока службы изнашиваемых
деталей, и в частности ремня, аппарата указанного типа. Эти средства заключаются в размещении двух
подкладок из индийской резины под сетчатым ремнем, которые имеют гораздо более прочную и толстую
конструкцию, чем те, которые использовались ранее для этой цели, причем указанные резиновые ремни
расположены по обе стороны сетчатого ремня и входят в пазы, предназначенные для их размещения,
которые предусмотрены на барабанах, по которым движется сетчатый ремень. Нижние валы указанных
резиновых лент проходят по соответствующим роликам, поднимаясь при этом и освобождаясь от
проволочной сетки ленты.
Любые металлические барабаны, несущие или способные контактировать с проволочной лентой,
покрываются резиной, чтобы предотвратить любую возможность электролитической коррозии, вызванную
использованием разных металлов для проволочной ленты и приводного барабана, а также реагентами,
используемыми для обработки материала на ленте, если таковые используются, и для облегчения
выдавливания любых частиц, свободно перемещающихся между ячейками проволочной ленты.
Оба торцевых барабана также могут быть изготовлены по принципу вращающегося вакуумного бокса.
В процессе работы, по мере продвижения тканой проволочной ленты, несущей обрабатываемый материал,
может производиться впрыскивание реагентов (не способных воздействовать на металлический материал, из
которого изготовлены барабаны, ролики или проволочная сетка), промывка водой, слив с помощью отсоса,
очистка каналов паром по мере необходимости, без прерывания движения материала по машине. Это
значительно увеличивает срок службы движущихся частей и, как следствие, существенно снижает затраты на
их замену благодаря отсутствию электролитического воздействия между проволочной сеткой и концевыми
барабанами или роликами, а также за счет уменьшения трения на краях проволочной сетки.
толстых резиновых ремней под указанными краями и с использованием широкого тканого проволочного
ремня, проходящего под основным ремнем, чтобы минимизировать износ последнего.
Дата: 21 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для химической обработки, удаления мусора, дренажа и сушки
гранулированных, кристаллических или подобных веществ или относящиеся к ним.
Мы, Томас Оустон Уилтон, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 76, Лондон, Юго-Западный Ирландия,
гражданин Великобритании, и компания «CENICAL ENGINEERING & WRI1TON S PATENT FURNACE
C:OMPANY, LIMITED», расположенная по тому же адресу и зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для химической обработки, промывки, слива и сушки
гранулированных, кристаллических или подобных веществ, типа, который включает в себя конвейер,
состоящий из бесконечной плетеной проволочной ленты из подходящего материала в сочетании со
средствами для подачи жидких реагентов или промывочных жидкостей, таких как вода, в контакт с
транспортируемым материалом, и средствами для слива и удаления влаги из указанного материала, далее
именуемые «описанного типа».
При использовании аппаратура описанного типа имеет определенные недостатки. Применяемая для отвода
воды сила всасывания может ослабевать, поскольку невозможно обеспечить герметичное соединение между
двумя металлическими поверхностями. Кроме того, существует тенденция к проскальзыванию
металлического конвейера по барабану на холостом ходу, что приводит к чрезмерному износу как самого
конвейера, так и барабана.
Кроме того, наблюдается тенденция к тому, что металлический конвейер не располагается точно по центру.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков.
Согласно настоящему изобретению, практически герметичное соединение между металлической конвейерной
лентой и дренажными ящиками достигается путем формирования последних из упругого материала, которым
может быть резина или резиновая композиция, армированная или иная.
Согласно изобретению, могут быть предусмотрены средства для удержания металлической конвейерной
ленты в центральном положении на направляющей. Эти средства включают в себя систему дренажных
щелей, расположенных в виде елочки и сходящихся к центру ленточного конвейера. Для предотвращения
проскальзывания между металлическим конвейером и концевым барабаном между металлическим
конвейером и указанными концевыми барабанами может быть размещена вставка, создающая трение. Эта
вставка, создающая трение, может представлять собой полосу или полосы из резины, резинового композита
или кожи; или же торцевые барабаны могут быть покрыты таким материалом.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: фиг. 1 — частичный боковой вид, частично в разрезе, одного из типов
аппаратов для сушки гранулированного материала; фиг. 2 и 3 — план и поперечное сечение резинового
дренажного ящика или башмака; фиг. 4, 5 и а — детальные виды, иллюстрирующие соответственно особую
конструкцию торцевых барабанов, опорных роликов ленты и средств регулировки вертикального положения
указанных роликов.
На чертежах а и б изображены два барабана, по которым натягивается металлическая сетчатая лента с.
Барабан a снабжен внутренним цилиндрическим колесом и приводится в движение посредством шестерни d,
установленной на валу e, который, в свою очередь, приводится в движение двигателем через редуктор и
конические колеса. Между барабанами a и b расположены два всасывающих ящика k и in, каждый из которых
снабжен тремя дренажными башмаками или ящиками n, n, n, которые подробно показаны на рис. 2 и 3.
Резиновые накладки n снабжены дренажными отверстиями, расположенными в виде ёлочки и сходящимися к
центру, при этом лента c движется в направлении стрелки, показанной на рис. 2. Наклонное расположение
прорезей, показанное на рисунке, обеспечивает центральное положение ленты относительно дренажных
колодок. Между башмаками расположены ролики o, o, на которых опирается ремень o. Ролики можно
регулировать по вертикали по отдельности; средства регулировки показаны на рис. 6. Как видно из рисунка,
ролики c установлены на угловом элементе ci, снабженном пазом cS, в котором подшипник для вала ролика c
может регулироваться по вертикали.
На каждом из торцевых барабанов a и b имеются V-образные канавки q, по одной с каждой стороны барабана
для приема резиновых лент r, r, расположенных соответственно с каждой стороны проволочной сетчатой
ленты и между последней и барабаном (см. рис. 4).
Нижние валы резиновых лент проходят над роликами p, p, так что при этом они поднимаются с ослабленной
стороны, освобождаясь от проволочной сетки ленты.
Опорные ролики o, 0 также снабжены аналогичными V-образными канавками s, s с той же целью (см. рис. 5).
Вместо ремней r, r или в дополнение к ним, периферия опорных роликов и торцевых барабанов a, b может
быть покрыта резиной.
Благодаря формированию дренажных колодок или коробок из упругого материала, металлическая
конвейерная лента может быть прижата к их поверхности под действием нагрузки, что позволяет получить
герметичное соединение, предотвращая тем самым потерю энергии всасывания.
Кроме того, резиновые накладки или коробки легко заменяются и обновляются, а трение ленты, проходящей
по ним, сводится к минимуму. Особая конструкция дренажных отверстий, как указано выше, обеспечивает
удержание металлической конвейерной ленты в центральном положении. Наличие боковых лент r, r или
резинового покрытия на торцевых барабанах a, b и роликах, или и того, и другого, предотвращает
проскальзывание металлического ленточного конвейера на холостом торцевом барабане, что повышает
эффективность и предотвращает чрезмерный износ конвейера и барабанов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1933 года. № 11,909/33. 418 Фотография слева: 23 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная подготовка поверхности для маскировки перед покраской.
Мы, Артур Харт, подданный Великобритании, и компания KEENOL LUBRICANTS Lmi9[ITED], учрежденная в
соответствии с законодательством Великобритании, обе компании расположены по адресу: Murray Works,
Warton Road. Компания Stratford, Лондон, E. 15, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному средству для маскировки
или защиты поверхностей, которые должны быть покрыты или уже покрыты краской или другими покрытиями.
Препарат, соответствующий данному изобретению, может использоваться как с красками, лаками или
другими покрытиями, высыхающими на воздухе, так и с синтетическими лаками или эмалями, а также с
другими препаратами, подвергающимися термической обработке. Кроме того, препарат обладает тем
преимуществом, что сам по себе не высыхает и не прилипает к поверхности, на которую наносится, поэтому
его можно легко смыть водой при необходимости, а его физические свойства позволяют ему выдерживать
механическое воздействие обычных промышленных распылительных устройств без смывания.
Для практического применения изобретения готовится невысыхающая или очень медленно сохнущая паста,
физические свойства которой позволяют легко наносить ее кистью обычным способом, и которая имеет
достаточно плотную консистенцию, чтобы противостоять удалению механическим воздействием
распылительного устройства обычной формы, используемого для нанесения краски или других покрытий.
Как станет ясно, необходимо, чтобы маскирующая паста не имела сродства ни с одной из красок или
подобных материалов, которые могут использоваться с ней, и не смешивалась с ними, чтобы при
последующем удалении можно было получить четкие края. Также крайне важно, чтобы маскирующая паста
сохраняла свои описанные выше основные свойства на протяжении всего процесса запекания или сушки.
Мы обнаружили, что таких результатов можно достичь, используя водный раствор водопоглощающего или
гигроскопичного вещества, или таких веществ в смеси с любым мелкодисперсным твердым материалом такой
природы и пропорции, чтобы получить удобную в применении невысыхающую пасту, которую можно легко
наносить кистью или другими способами, но которая обладает достаточной прочностью пленки, чтобы
выдерживать механическое воздействие промышленных аэрозолей без смывания.
Мы обнаружили, что можно использовать ряд водопоглощающих или гигроскопичных веществ, среди которых
можно упомянуть глицерин и хлорид кальция, как по отдельности, так и в смеси с водой, но для этой цели мы
предпочитаем хлорид кальция, раствор которого удобно смешивается с вышеупомянутыми твердыми
материалами, включая, например, французский мел, оксид цинка, оксид алюминия, каолин, крахмал, образуя
пасту, которая сохраняет свою первоначальную форму во время нанесения и высыхания красок или подобных
материалов. Впоследствии пасту можно удалить вместе с покрывающим ее слоем краски, промыв водой.
Ниже приведён пример:
Водный раствор хлорида кальция с приблизительной концентрацией 1% смешивают или измельчают с
достаточным количеством оксида цинка для получения пасты подходящей консистенции, для чего в пасте
требуется около 45% оксида цинка по весу.
Используемые вещества должны обладать такими свойствами, чтобы не причинять вреда или причинять вред
в кратчайшие сроки материалу, на который наносится препарат.
Дата: 24 апреля 1933 года.
J. E. EVANS-JACKSON & Co., (Агенты заявителей).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная подготовка поверхности для маскировки перед покраской.
Мы, компания ARTixun HART, британский подданный, Великобритания, обе из Мюррей Уоркс, и компания
KnuNOL LTurBRICANTTS LIMITED, расположенная по адресу: Уортон Роуд, Стратфорд, Лондон. E. 15, g9
Компания, организованная в соответствии с законодательством [Цена 1/-] Цена 4a e 590 418,590 настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному средству для маскировки или защиты поверхностей,
которые должны быть покрыты красками или другими покрытиями.
Препарат, соответствующий данному изобретению, может использоваться как с красками, лаками и другими
покрытиями, высыхающими на воздухе, так и с синтетическими лаками или эмалями, а также с другими
препаратами, подвергающимися термической обработке. Кроме того, препарат обладает тем преимуществом,
что не прилипает к поверхности, на которую наносится, поэтому его можно легко смыть водой при
необходимости, а его физические свойства позволяют ему выдерживать механическое воздействие обычных
промышленных распылителей без смывания.
Для практического применения изобретения готовится невысыхающая паста, физические свойства которой
позволяют легко наносить ее кистью обычным способом, и которая имеет достаточно плотную консистенцию,
чтобы противостоять удалению механическим воздействием распылительного устройства обычной формы,
используемого для нанесения краски или других покрытий.
Как станет ясно, необходимо, чтобы маскирующий состав не имел сродства ни с одной из красок или
подобных материалов, которые могут быть использованы с ним, и не смешивался с ними, чтобы при
последующем удалении можно было получить четкие края. Также крайне важно, чтобы маскирующий состав
сохранял свои описанные выше основные свойства на протяжении всего процесса запекания или сушки.
Согласно настоящему изобретению, препарат представляет собой раствор хлорида кальция, к которому
добавляется один или несколько из следующих компонентов: французский мел, оксид цинка, оксид алюминия,
каолин или крахмал, или другой подходящий мелкодисперсный материал, для получения пасты, которая
сохраняет свою первоначальную форму во время нанесения и высыхания красок или подобных материалов.
Впоследствии пасту можно удалить вместе с покрывающим ее слоем краски, промыв водой.
Ниже приведён пример:
Водный раствор хлорида кальция с приблизительной концентрацией 60% смешивают или измельчают с
достаточным количеством оксида цинка, чтобы получить пасту подходящей консистенции, для чего в пасте
требуется около 45% по весу оксида цинка.
Все упомянутые выше вещества по своей природе не причиняют вреда или не наносят быстрого вреда
материалу, на который наносится препарат.
Хлорид кальция оказывает важное влияние, позволяя использовать препарат в сушильном шкафу и нагревать
его до температуры 120 °F без сушки, а также нагревать до 180 °F без сушки, при условии, что в последнем
случае атмосфера, в которой он нагревается, поддерживается во влажном состоянии. 75 Преимущество этого
препарата заключается еще и в том, что его можно использовать с любой масляной краской или лаком,
включая целлюлозные и синтетические смолы, поскольку он не смешивается со всеми этими материалами. 80
Нам известно, что в спецификации №
7571 В 1893 году было предложено гигроскопическое лакокрасочное покрытие для сохранения сухости
упаковочных ящиков, состоящее из смеси гигроскопического вещества 85, такого как хлорид кальция, для
поглощения влаги в упаковочном ящике.
порошок, например, измельченная глина, пемза или тому подобное, служащий для связывания
гигроскопического вещества, и цементирующее вещество, такое как клей, жидкое стекло, каучуковый раствор,
которое закрепляет гигроскопическую смесь на внутренней поверхности упаковочного ящика или на любой
другой подходящей поверхности или предмете внутри него. 95 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - i C Ti N
Патентная спецификация ATI N -
Даты проведения конвенции (Новая Зеландия): 20 июля 1932 г.
Янв. 23, 1933:
24 апреля 1933 года:
418,591 Соответствующие заявления в Соединенном Королевстве № 11932/33 № 11934/33 № 13741/34 J №
13741/34, поданные 7 мая 1934 года и датированные ранее согласно Правилу 118.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, была оставлена единая полная спецификация в отношении этих заявок и заявок №
11930/33, 11931/33, 11933/33 (413460), и она была представлена для ознакомления 1 ноября. 27, 1933.
Принято: октябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство для пастеризации и дезодорации молочных продуктов.
Мы, компания MuRiRAY DEODORISERS LIMITED, расположенная по адресу: комната 23, здание
Главпочтамта, Окленд, Новая Зеландия, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Новой Зеландии (правопреемники Генри Лакмонта Мюррея, проживающего по адресу:
Кинг Эдвард Авеню, 15, Эпсом, Окленд, Новая Зеландия, британское гражданство), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Основной целью настоящего изобретения является способ и устройство для непрерывной пастеризации и
дезодорации молочных жидкостей, таких как сливки, в вакууме.
Ранее предлагалось одновременно пастеризовать и дезодорировать сливки под вакуумом в периодическом
режиме, но этот метод не получил коммерческого применения из-за ряда технических возражений, среди
которых, пожалуй, наиболее существенным является вредное воздействие процесса на консистенцию сливок.
Опыт показывает, что если пастеризация обычным способом в атмосферных условиях сопровождается
дезодорацией, то дополнительное воздействие и обработка сливок во время дезодорации во многих случаях
приводят к большей потере жира при взбивании. Однако, согласно установленному процессу, в обычных
условиях потеря жира обычно меньше, чем при одной только пастеризации в условиях нынешней быстрой
пастеризации.
В соответствии с настоящим процессом разработан непрерывный процесс пастеризации и дезодорации
молочных жидкостей, и в частности сливок 40, под вакуумом, который позволяет получить продукт с хорошей
консистенцией и текстурой. При этом данный процесс не подвергает молочную жидкость какой-либо
чрезмерно вредной обработке, которая могла бы существенно ухудшить качество получаемого продукта.
Изобретение включает в себя подачу регулируемого количества молочной жидкости через подходящий
«быстродействующий» пастеризатор путем вакуумной откачки из дезодоратора, пастеризации и частичной
дезодорации жидкости в нем, затем путем вакуумной откачки указанной жидкости в дезодоратор, дезодорации
жидкости в нем и, при необходимости, замедления ее нагревания до достаточной температуры для
обеспечения адекватной пастеризации, а затем забора жидкости из дезодоратора для любой необходимой
дальнейшей обработки. 60 Следует отметить, что при данном методе обработки скорость потока от
регулируемого источника подачи до выхода из дезодоратора будет абсолютно равномерной, в то время как
температура в пастеризаторе и дезодораторе будет регулироваться вакуумом в дюймах, а обработка сливок
первого сорта и огнеупорных кремов может быть обеспечена путем изменения вакуума и/или скорости потока
и/или объема пара, когда пар используется для пастеризации, что в значительной степени исключает
неопределенность и обеспечивает практически полную однородность результатов.
75 Однако предусмотрено, что степень вакуума в пастеризаторе и дезодораторе может регулироваться
независимо при необходимости, поскольку следует понимать, что в большинстве случаев для эффективной
дезодорации необходимо иметь в дезодораторе более высокую степень вакуума, чем допустимая в
пастеризаторе для достижения адекватной пастеризации.
Изобретение включает в себя эти особенности, а также особенности, расположения и комбинации частей,
описанные ниже и более подробно указанные в пунктах формулы изобретения.
При описании изобретения будут использованы прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан
пастеризатор, в котором пар диффундирует в жидкость, подаваемую в дезодорирующее устройство, причем
последнее показано частично в разрезе для демонстрации встроенного в него замедлителя.
На рисунке 2 показана пастеризация, в которой пастеризация осуществляется путем пропускания жидкости в
рассеянном или дождевом виде через пар, соединенная с дезодорирующим устройством и имеющая
клапанный механизм с автоматическим управлением для регулирования степени вакуума, создаваемого в
пастеризаторе; на рисунке 3 показан увеличенный поперечный разрез клапана и его автоматического
механизма управления.
Рассматривая устройство, изображенное на рисунке 1, пастеризатор 1, который является предметом части
нашего патента № 1.
413,460 и относится к типу, в котором пар диффундирует в жидкость и способен работать под воздействием
вакуума, имеет входное отверстие для жидкости 2, соединенное с поплавковым резервуаром 3, который
может быть типа, описанного в предыдущем британском патенте № 220627, причем источник подающей
трубы 4, из которой жидкость подается в указанный поплавковый резервуар 3, предпочтительно снабжен
соответствующим сетчатым фильтром (не показан).
Пастеризатор 1 расположен вертикально, так что его выходное отверстие для жидкости 5 может быть
соединено с пароочистительной трубой 6 дезодоратора 7, имеющей удобную форму, подобную описанной в
патенте № 404729, при этом пароочистительная труба 6 проходит в настоящее время полукруглым изгибом
поперек указанного дезодоратора 7, а затем горизонтально и тангенциально в него в форме «рыбьего хвоста»
8. Однако, учитывая паровую очистку жидкости внутри пастеризатора 1, эта полукруглая верхняя часть трубы
6 может быть устранена, и последняя будет проходить непосредственно к «рыбьему хвосту» 8.
Для замедления движения жидкости внутри дезодоратора 7, выходная труба 9 дезодорирующей жидкости
выдвинута вверх внутри сепараторной камеры 11, при этом выдвинутая труба 10 концентрически окружена
цилиндрическим кольцом-перегородкой 12, верхний край которого находится выше верхнего уровня
выдвинутой трубы 10 и не соприкасается с дном сепараторной камеры, вертикальными опорами или ребрами
13, поддерживающими это кольцо-перегородку 12 и одновременно выполняющими функцию
противозавихрительных перегородок. 75 В пастеризаторе 1А (см. рис. 2), являющемся предметом части
нашего патента № 413460 и представляющем собой тип устройства, в котором пастеризация осуществляется
путем пропускания жидкости в виде диффузного пара или дождя через пар, соединение пастеризатора 1А с
дезодоратором 7 представляет собой простую трубу 14, идущую вверх и соединенную с выходным
отверстием 5 пастеризатора, проходящую горизонтально и тангенциально в дезодоратор 7 в виде
увеличенного «рыбьего хвоста» 8.
На рисунке 2 пастеризатор для наглядности показан расположенным вдали от дезодоратора 7, однако на
практике пастеризатор предпочтительно устанавливать сбоку от дезодоратора с помощью соответствующих
кронштейнов, образуя компактный блок. 95 Следует понимать, что жидкость, поступающая через входное
отверстие 2, будет поступать в поплавковый резервуар 3, аналогичный показанному на рисунке 1.
В определенных обстоятельствах, когда может быть желательно иметь возможность независимо изменять
степень вакуума в пастеризаторе и дезодораторе, поскольку в обычных условиях для эффективной
дезодорации может потребоваться гораздо большая степень вакуума в дезодораторе, чем допустимо в
пастеризаторе для достижения адекватной и желаемой пастеризации, устанавливаются соответствующие
средства, такие как, например, автоматически управляемые клапаны, показанные на рисунках 2 и 3, для
регулирования степени вакуума, создаваемого в пастеризаторе.
Эти автоматически управляемые клапанные механизмы включают в себя большой цилиндр 15 (см. рис. 3, стр.
115) с меньшим цилиндром 16, концентрично выступающим с одного из его концов; между большим и малым
поршнями 18 и 19 (которые входят в соответствующие цилиндры 15 и 16) имеется пространство 17, общее
для обоих цилиндров, причем поршни 18 и 19 соединены с одним поршневым штоком 20.
Цилиндры 15 и 16 предпочтительно расположены вертикально (как показано на рисунке), при этом на верхней
части большого цилиндра 15 имеется крышка 21, из которой труба 22 проходит к подходящей точке на
пастеризаторе 1A, а к пространству 17 подсоединена труба 23, идущая к устройству для независимого
изменения степени вакуума в дезодораторе и в пастеризаторе; устройство для этой цели уже было описано
со ссылкой на рисунки 2 и 3 чертежей.
Принцип работы дезодоратора 7 и пастеризатора 1А на рисунке 2 аналогичен принципу работы аппарата на
рисунке 175, поэтому теперь рассмотрим средства автоматического управления клапанами.
Площади большого и малого поршней 18 и 19 таковы, что высокая степень вакуума, создаваемая трубой 23
80 от дезодоратора 7 в пространство 17, воздействующая на нижнюю часть большого поршня 18 и верхнюю
часть малого поршня 19, будет в значительной степени уравновешивать желаемую более низкую степень
вакуума пастеризатора, создаваемую трубой 85 на верхнюю часть большого поршня 18 посредством трубы
22.
Пока сохраняется это равновесие, поршневой шток 20 будет оставаться неподвижным, а дроссельная
заслонка 27 — открытой. Однако, если степень вакуума в пастеризаторе превысит желаемую, это большее
значение повлияет на верхнюю часть большого поршня 18 и заставит его подняться вверх. 95 Это приведет к
тому, что рычаг клапана 26 переместит поворотный затвор 27, создавая ограничение прохода в трубе 14 (или
трубе 6 на рисунке 1), так что станет очевидно, что, учитывая, что пастеризатор 100 получает вакуум от
дезодоратора 7 через эту соединительную трубу 14, вакуум внутри пастеризатора упадет, и клапанный
механизм будет работать, регулируя степень вакуума в пастеризаторе 105 до желаемой более низкой
степени.
Предположим, что соотношение между двумя вакуумами регулируется клапаном и составляет 2 г к 1. Если
необходимо увеличить это соотношение, то это достигается добавлением одного или нескольких грузов 29 к
шатуну 25, что приведет к необходимости создания большего вакуума в пастеризаторе для уравновешивания
добавленных грузов 29. 115 Следует отметить, что чем больше разница в соответствующих вакуумах, тем
больше падение температуры при выходе кипящих сливок из поворотного затвора 27 и, следовательно, тем
большее количество пара образуется в этой точке за счет использования скрытой теплоты, что уменьшает
количество избыточного пара, необходимого из котла для целей дезодорации. 125 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к выводу, что оно
действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418592A
[]
__. =!-_, -= - r -_
Р. 3 -! -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
418,592 Дата подачи заявления: 25 апреля 1933 года. № 12,094/33.
Завершено: октябрь. 25, 1934.
0 Полная спецификация.
Усовершенствования роторных буровых установок для бурения грунта.
Я, Кларенс Эдвард Рид, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Норт Маркет
Стрит, 1010, Уичито, округ Седжвик, штат Канзас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к роторной буровой установке для
бурения грунта, имеющей зубчатые роликовые резцы, установленные на несущей детали, съемно
закрепленной на нижнем конце вращающейся буровой головки, и имеющие шпиндели роликовых резцов,
свободными концами входящие в пазы в выступающих стенках буровой головки.
Ранее я предлагал сверлильную головку, имеющую группу резцов, расположенных на оси, перпендикулярной
вертикальной оси сверла и лежащих по обе стороны от этой вертикальной оси, а также резцы на наклонных
вверх и наружу шпинделях, наружные концы которых свободны от подшипников в сверлильной головке,
причем все резцы установлены на самой сверлильной головке, которая имеет цельную свисающую часть,
лежащую по обе стороны от вертикальной оси сверлильной головки и снабженную направленным вниз
углублением, расположенным по обе стороны от вертикальной оси, и в этом углублении располагаются
упомянутые выше резцы.
В отличие от данного предложения, буровая установка настоящего изобретения характеризуется
вращающимся резцом, вращающимся вокруг оси, практически перпендикулярной вертикальной оси буровой
установки, только с одной стороны от указанной вертикальной оси, и прорезающим кольцевую траекторию
вокруг и рядом с вертикальной осью буровой установки, вращающимся боковым резцом, прорезающим
кольцевую область сбоку отверстия, включая зазор за боковой стороной буровой головки, при этом ось
указанного бокового резца наклонена вверх и наружу относительно вертикальной оси буровой установки на ее
стороне, противоположной той, на которой расположен первый упомянутый вращающийся резец, и в той же
вертикальной плоскости, что и ось указанного вращающегося резца, а также другими вращающимися
наклонными боковыми резцами, которые следуют за первым упомянутым боковым резцом.
Изобретение также характеризуется наличием несущего элемента для вращающегося резца [Цена 1/-] Цена
4s 6d, имеющего углубление на своей нижней поверхности, в котором вращающийся резец установлен 55
полностью с одной стороны от вертикальной оси сверла для резки кольцевой области, прилегающей к
вертикальной оси сверла, и боковых резцов на шпинделях, установленных на несущем элементе и
наклоненных вверх и наружу, причем по меньшей мере один из указанных шпинделей имеет свою ось в той
же вертикальной плоскости, что и ось резца в углублении на нижней поверхности несущего элемента, причем
указанный несущий элемент имеет сходящиеся вверх 65 стороны, от которых выступают указанные
шпиндели.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан комплектный блок, частично в боковом проекции, частично в
разрезе.
На рис. 1a представлен вертикальный разрез головки сверла №70.
На рис. 2 показана головка сверла в разрезе и несущий элемент в проекции, если смотреть в том же
направлении, что и на рис. 1.
На рис. 3 показана головка бита и несущий элемент 75 в разрезе, если смотреть в направлении стрелок 3-3 на
рис. 1.
На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии 4-4 (рис. 1 и 2), показывающий головку сверла и несущий
элемент. 80 На рис. 5 представлен вид снизу на головку сверла.
На рис. 6 показан вид снизу несущего элемента.
На рис. 6а представлен вертикальный разрез держателя режущего инструмента. 85 На рис. 7 показан
детальный вид одного из шпинделей, а на рис. 8 — детальный вид подшипниковых втулок.
На рисунке 10 показана буровая головка с резьбовым верхним концом под углом 90° для крепления к
бурильной трубе и центральным отверстием 11 для прохождения промывочной жидкости вниз. В нижней
части устройства имеется цилиндрическое гнездо 12 для приема верхнего цилиндрического конца 13
съемного несущего элемента 14 роликового режущего блока. Ниже цилиндрического углубления 12 основное
углубление расширяется наружу и вниз. Наклонные стенки этой расширяющейся ниши диаметром 100 мм
обозначены цифрой 15. На их нижних концах имеются выемки или опорные площадки 16, открывающиеся
вниз. Углубление, образованное стенками 15, открыто сбоку от головки сверла. Нижняя часть головки сверла
на 105 длиннее, чем шире, длина указана на рис. 1, а ширина — на рис. 4. Выемки 16 в выступающих
торцевых стенках 15 расположены на одной линии, их центры лежат в одной вертикальной плоскости,
Соседние файлы в папке патенты