Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10947
.pdf
проходящей через ось головки сверла от одного конца до другого.
Несущий элемент 14, помимо упомянутой выше цилиндрической части 13, включает в себя корпус 17,
соединенный с указанной цилиндрической частью посредством выступов, проушин или крыльев 18,
выступающих вверх с каждой стороны. Роликовый режущий узел крепится к головке бурового долота
коническими болтами 19, проходящими через отверстия 20 в выступах 21 головки бурового долота на их
боковых поверхностях и через отверстия 22 в выступах 18 несущего элемента режущего долота 13, 14
которые, когда детали собраны, располагаются рядом с деталями 21 головки бурового долота и
соприкасаются с ними (см. рис. 3).
Эти выступы или выступы 18 входят в пазы или выемки 18a головки сверла, которые проходят через стенку
гнездовой части 12 указанной головки сверла. Эти выемки или пазы открыты вниз, то есть на своих нижних
концах, так что когда несущий элемент режущего инструмента 13, 14 вдавливается вверх в головку сверла,
указанные крылья 18 входят в открытые вниз пазы 18а, принимая положение, показанное на рис.
1
в каком положении они удерживаются болтами 19. Контакт смежных поверхностей ребра или крыла 18 и
выступа или прогиба 21 под действием конического болта 19 обеспечивает правильное угловое соотношение
роликового режущего механизма относительно головки сверла.
Верхние концы выступов или рычагов 18 режущего блока не опираются на плечи 23 на головке фрезы в
верхних концах пазов 18а. Упорный момент воспринимается болтами 19 и головкой сверла.
Выталкивающая сила также воспринимается центральной цилиндрической частью 13 роликового режущего
блока, которая, как показано на рис. 2, своим верхним концом опирается на кольцо 24, установленное в
головке фрезы. Подшипники или выступы 21, 21а на головке сверла для болтов 19 имеют прилегающие к ним
выемки 21b, образованные в головке для облегчения установки указанных болтов (см. рис. 1 и 3).
Корпус 17 держателя режущего инструмента 14 имеет в целом треугольную форму, как показано на рис. 2, и
снабжен соответствующими гнездами 26, 27 и углублением 28 для размещения и поддержки шпинделей
режущего инструмента 29 и 31 соответственно. Шпиндели расположены под таким наклоном, что образуют
структуру, по сути, в виде перевернутой арки. Три шпинделя могут быть приварены друг к другу и к несущей
балке в точке 32, рис. 1.
Шпиндель 29 (рис. 1 и 7) имеет фланец 33, который прилегает к корпусу 17 по краю гнезда 26, и
цилиндрический выступ 34, который входит в указанное гнездо. Фланец 33, удлинитель 34 и подшипниковая
часть 35 шпинделя предпочтительно являются цельными или могут представлять собой отдельные детали,
объединенные между собой. Вокруг шпинделя 29 70 расположены роликовые подшипники 36, на которых
установлен роликовый резец 37, снабженный периферийными режущими зубьями, наружные кромки 39
которых имеют скошенные края. Внутренняя поверхность режущей кромки -5 и 41 имеет скос, который в
сочетании с соответствующими опорными поверхностями позволяет ей противостоять боковым и
вертикальным нагрузкам, воздействующим на режущую кромку. Вместе с кромкой режущей кромки находится
скошенная часть 80 поверхности на фланце 33. Следует отметить, что самая нижняя часть фланца 33 входит
в контакт с режущей кромкой 40 на ограниченной площади в практически вертикальной плоскости, причем
площадь контакта 85 приблизительно находится на том же уровне, что и точка, где кромка 39 входит в контакт
со боковой стенкой отверстия.
Следовательно, радиальное давление отверстия на резец передается на фланец 33 в направлении стрелки
(рис. 7), которая перпендикулярна прилегающей поверхности фланца. Следовательно, фланец на
подшипниковом элементе противодействует радиальным нагрузкам, которые в противном случае могли бы
раскачивать режущий инструмент 37 95 относительно оси шпинделя, вызывая тем самым его заклинивание.
Фланец 33 на шпинделе 35 дополнительно снабжен радиальной поверхностью 42, которая входит в
зацепление с концами антифрикционных роликов 36.
Скошенная кромка 41 режущего инструмента 37 взаимодействует с соответствующими средствами для
создания вертикального воздействия. Такое средство включает в себя подшипниковую втулку 44 105,
установленную в выемке 16 головки сверла и съемно закрепленную на ней, например, путем запрессовки. Как
показано на рис. 4, выемка 16 имеет некруглую форму, а подшипниковая втулка имеет соответствующую
форму, чтобы предотвратить вращение последней. Втулка подшипника 44 имеет фланец 45,
взаимодействующий с наклонной стенкой 15 в головке бурового долота. Фланец 45 имеет скошенную
поверхность и радиальную поверхность, аналогичную ранее описанной фланцу 383, причем скошенная
поверхность первой входит в зацепление с рабочей поверхностью 41 режущего инструмента 37,
предотвращая его раскачивание вокруг шпинделя при приложении к нему силы, направленной вверх.
Шпиндель 30 поддерживается на своем внутреннем конце износостойкой втулкой 47, которая приварена к
шпинделям 30 и 31 и к несущему элементу 14. Износостойкая втулка снабжена фланцем, имеющим
радиальный изгиб 125° и скошенную поверхность, аналогичную фланцу подшипниковой втулки 44.
На протяжении всей своей длины шпиндель 30 снабжен фланцем 49, который предпочтительно является
цельным со шпинделем. Фланец 49 130 418,592 418,592 3 служит разделителем между двумя роликовыми
режущими элементами 50 и 51 и имеет две радиальные поверхности, разделяющие роликовые подшипники
52.
Периферии радиальных поверхностей имеют скошенные края для восприятия радиальных и вертикальных
нагрузок, как в случае скошенных поверхностей на фланце 33 и втулке 44 соответственно. Кроме того, фланец
49 разделяет осевые нагрузки на резцы X0 и 51, благодаря чему предотвращается передача любой силы,
приложенной к одному резцу, на другой резец, что часто имело место в более ранних конструкциях, в которых
два роликовых резца устанавливались на одном валу. Кроме того, фланец 49 обеспечивает более
длительное сохранение диаметра отверстия, более плавное вращение резцов и исключает проскальзывание
режущей кромки благодаря независимому вращению двух резцов.
Наружный конец шпинделя 30 опирается на подшипниковую втулку 54 (рис. 1 и 8), имеющую фланец 55,
взаимодействующий с наклонной стенкой l15, и шток 56, плотно входящий в выемку 16 головки сверла. Этот
фланец, как и соответствующий фланец на подшипниковой втулке 44, снабжен радиальной и скошенной
поверхностью. Самая нижняя часть 57 на фланце 55 предпочтительно выступает ниже нижнего конца выемки
16. Эта концевая часть воспринимает восходящие усилия от роликового резака 51, поэтому важно, чтобы ее
концевая часть имела достаточную толщину, чтобы предотвратить ее срезание или деформацию под
воздействием восходящего давления.
Участок 57 выполнен по меньшей мере такой же толщины, как и остальная часть фланца 55, и, как будет
показано на рис. 8, усилен стержнем 56. Наличие выемок 16 и расположение в них подшипниковых втулок 44,
54 не являются частью настоящего изобретения, а составляют предмет моей параллельно рассматриваемой
заявки № 194911934.
В дополнение к резцам 37, 50 и 51 установлены роликовые резцы 59, закрепленные на шпинделе 31 в
углублении 32x и взаимодействующие с другими резцами для срезания практически всей площади дна
отверстия.
Цилиндрическая часть 13 роликового режущего блока имеет центральное отверстие 60 для промывочной
жидкости, которая подается через соответствующие отверстия 61, 62 и 63 в нижней стенке 64 цилиндрической
части несущего элемента. Эта нижняя стенка обеспечивает перфорированное закрытие основного канала для
жидкости и своими отверстиями служит распределителем промывочной жидкости.
Каждое из отверстий 61, 62 и 63 в стене 64 заканчивается над одним из резцов, установленных на шпинделях
29, 30. Помимо этих отверстий, в корпусе несущего элемента 17 предусмотрены каналы 65 (рис. 2, 4 и 6),
ведущие от центрального отверстия 60 к углублению 28 в нижней части выступа 17 для промывки резцов 59.
Режущие элементы расположены на осях предпочтительно в одной вертикальной плоскости, хотя
изобретение в этом отношении не ограничивается. Режущие инструменты приспособлены для срезания
практически всей площади дна скважины. Когда режущие элементы 75 изнашиваются, предполагается, что
режущие элементы, шпиндели и несущие элементы 13, 14 будут сняты с головки сверла и заменены в сборе.
Для отсоединения роликового режущего блока сначала откручиваются болты 19 (80), после чего блок
снимается в осевом направлении с головки фрезы.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 апреля 1933 года. № 12,101/33. 418,593 Завершено: октябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе подогрева и подачи питательной воды для парокотельной установки.
Я, Гурстав Рейнинг, проживающий по адресу: Хинденштрассе, Мюльтльхайм-Рур, Германия, 78, Германия, и
заявляю о серьезных недостатках разделения слоев в соответствии с их температурой. Наиболее важной
особенностью данного изобретения является то, что сам резервуар для хранения устанавливается в
различных вертикальных положениях, которые будут подробно описаны и определены следующим
утверждением: — температура, которая максимальна при 60°C.
Изобретение относится к питательной воде, находящейся в нижней части накопительного бака, и к системе
отопления и подачи пара, которая работает во время эксплуатации аппарата. Оно вызывает значительные
напряжения и изгиб работающих паровых котлов, и особенно способ, обеспечивающий значительные
моменты в накопительном баке и, следовательно, в баках для хранения питательной воды, подверженных
воздействию, что приводит к утечкам, которые, в свою очередь, приводят к практически равномерному
давлению, что обеспечивает безопасную работу аппарата.
Ввиду этого известного дефекта, резервуар для хранения, который вводится в котел, нагревается до
температуры насыщения в описанных выше резервуарах, поэтому используется только известным способом
посредством конденсации подаваемого в него котлового пара и имеет вертикальную конструкцию, поскольку
известно, что это устройство предназначено для выполнения данного метода. В известных резервуарах для
хранения питательной воды напряжения и изгибающие моменты в резервуаре для хранения, работающих при
практически равномерном давлении с постоянным уровнем воды и предварительным подогревателем,
используются резервуары для хранения питательной воды, расположенные горизонтально. Изобретение
также относится к усовершенствованному способу работы паровых котлов, который лучше подходит для
удовлетворения практических требований, чем известные методы и средства, предназначенные для
обеспечения разделения водяных баков. 70
Резервуары такого типа, расположенные слоями и хранящиеся при разных температурах, обладают многими
преимуществами по сравнению с резервуарами вертикального типа, в которые подается вода, как холодная,
так и предварительно нагретая. В экономайзерах это может быть определенная температура. Чем проще
установка и чем меньше затрат, тем эффективнее происходит стратификация воды; в этих условиях можно
полностью автоматизировать работу котлов, имеющихся на существующих установках, которые устарели, но
все еще используются в системах, поскольку резервуары для хранения питательной воды имеют разную
температуру. В этих известных установках, с небольшими изменениями, для получения наиболее однородной
подачи питательной воды, она считается важным и решающим фактором, что при любых обстоятельствах
вода нагревается до температуры насыщения, а верхние слои питательной воды, нагретые до температуры
насыщения, подаются из нижних слоев питательной воды, лишь слегка нагретых, в накопительный бак.
Изобретение состоит в способе подачи питательной воды, который рассматривается как важный и
эффективный способ подачи воды в накопительный бак, при котором предусмотрено как можно более резкое
разделение верхних слоев питательной воды, нагретых конденсацией котлового пара до температуры
насыщения, из нижних слоев питательной воды, лишь слегка нагретых, входящих в состав трубопровода
подачи питательной воды. Для обеспечения наиболее эффективного разделения предусмотрены средства
непрерывной подачи воды через 100 таких известных накопительных баков питательной воды, экономайзер в
накопительный бак, при которых потребление воды низкое. Не проходя через экономайзер, питательная вода
подается в резервуар с питательной водой в виде мелкодисперсного раствора в пар 105 в таких установках и
пространстве накопительного бака, и питательная вода для котла [Цена 1/-] WM0 отводится из
накопительного бака снизу, тогда как, наоборот, при высоком потреблении пара подача холодной воды в
паровое пространство накопительного бака дросселируется или полностью прекращается, и питательная
вода для котла отводится с поверхности воды в накопительном баке.
Согласно изобретению, циркуляция содержимого накопительного бака может быть осуществлена таким
образом, что при низком потреблении котлового пара циркулирующая вода подается в паровое пространство
накопительного бака в мелкодисперсном виде, а при высоком потреблении котлового пара подача воды в
паровое пространство накопительного бака ограничивается или полностью прекращается.
Изобретение также включает в себя ряд особенностей метода и устройства, описанных и заявленных ниже.
Резервуар для хранения питательной воды работает с переменным уровнем воды, то есть количество
содержащейся в нем воды сильно меняется, и поддерживается непрерывная подача питательной воды в
резервуар как при высоком, так и при низком потреблении пара, а также во время перерывов в работе
установки. Такая подача осуществляется через экономайзеры котельной установки, при этом питательная
вода, протекающая через экономайзеры, оптимально дросселируется и подается максимально равномерным
потоком непосредственно в водяное пространство резервуара. В моменты, когда потребление пара невелико,
дополнительное необходимое количество питательной воды подается в паровое пространство резервуара
для хранения питательной воды в виде холодной воды, минуя экономайзеры. Одновременно с этим,
содержимое накопительного резервуара может циркулировать и отбираться со дна резервуара и подаваться в
паровое пространство резервуара сверху в виде мелкодисперсного распыла.
Этот метод обеспечивает выравнивание выходной мощности парокотельной установки в моменты, когда
потребление пара невелико, а также подачу в котел относительно холодной воды, отбираемой из нижней
части накопительного бака.
В этих условиях циркуляция содержимого накопительного бака, а также подача холодной воды без
прохождения через экономайзеры могут быть увеличены по желанию. Подача холодной воды, а также
циркуляция и отвод питательной воды из нижней части накопительного бака могут осуществляться
автоматически в зависимости от давления пара в котле путем соответствующего управления регулирующими
клапанами.
Согласно изобретению, содержимое накопительного бака больше не поддерживается слоями в соответствии
с существующими различными температурами, и, если подаваемая питательная вода создает недопустимую
разницу температур 70 между паровым и водяным пространствами накопительного бака, может быть создана
временная слабая циркуляция через паровое пространство, которая лишь стремится к выравниванию
температуры между подаваемой питательной водой и водой в накопительном баке, с целью предотвращения
напряжений в самом накопительном баке.
Кроме того, выравнивание температуры воды может быть обеспечено (без прохождения воды через паровое
пространство) путем циркуляции воды сверху вниз или в обратном направлении снизу вверх.
Регулирование циркуляции, 85 которое обусловлено разностью температур, может осуществляться
автоматически в зависимости от превышения разницы температур или от давления в котле, либо может
осуществляться одновременно и независимо друг от друга.
Целесообразно предусмотреть, чтобы входные отверстия питательной воды в накопительный бак и выходные
отверстия для горячей воды, подаваемой в котлы, располагались на значительном расстоянии друг от друга
(95°) в накопительном баке питательной воды. Таким образом, по возможности в котлы подается только вода,
имеющая температуру пара, когда потребление пара высокое. Также выгодно откачивать воду с поверхности
в накопительный резервуар.
В отличие от других известных методов работы, в которых загрузка экономайзера подвергается
периодическим колебаниям в широких пределах или происходит равномерно в соответствии со средним
потреблением пара, согласно изобретению осуществляется дросселирование подаваемой в экономайзеры
или в накопительный бак питательной воды, составляющее от 50 до 100 процентов объема,
соответствующего среднему потреблению пара. В результате экономайзеры 145 нагреют подаваемую воду до
значительно более высокой температуры, чем это происходит при известных методах работы.
Одновременно с этим изобретение предоставляет, помимо более выгодного использования дымовых газов,
возможность подачи холодной воды в соответствующих количествах непосредственно в паровое
пространство накопительного бака без прохождения через экономайзер с целью заполнения накопительного
бака. Изобретение обеспечивает дополнительное преимущество в том, что количество питательной воды,
необходимой для подачи в накопительный резервуар, уменьшается, и, следовательно, вся установка, и в
частности сам накопительный резервуар, может быть выполнена на высоте от нижней части до уровня
поверхности.
Когда потребление пара невелико, например, в периоды простоя, вместо того чтобы горячая вода снималась
с поверхности воды в баке, более холодная вода 70 откачивается насосом 15 через трубу 17, проходящую в
нижнюю часть водного пространства накопительного бака, и подается в котлы, чтобы уменьшить циркуляцию
и 75 противодействовать любой тенденции к повышению давления в котлах. В указанных условиях, за счет
забора воды со дна накопительного бака, а не с поверхности воды, облегчается выравнивание температуры в
накопительном баке, и, соответственно, увеличивается количество горячей воды при температуре пара на
поверхности воды в накопительном баке в те периоды, когда потребление пара велико.
Для этой цели перед насосом 15 в точке соединения труб 14, 17 и 13 предусмотрен двухходовой клапан 18,
который автоматически регулируется в зависимости от давления в котле, а также другими клапанами,
регулирующими подачу или циркуляцию воды. При открытии под воздействием давления в котле этот клапан
пропускает поток из трубы 17 в трубу 14 и перекрывает подачу из трубы 13 в трубу 14. Клапаны Sueh могут
управляться, например, электромагнитным способом, при этом электрическая цепь управления замыкается
контактным манометром при достижении заданного давления.
Когда содержимое накопительного бака циркулирует под давлением, вода, отбираемая из накопительного
бака 105 внизу, подается по трубам 17, 20 с помощью циркуляционного насоса 21. Или же насос может быть
опущен, и вода будет подаваться по трубе подачи горячей воды RO f16. Вода подается по напорной трубе 22
в трубу холодной воды 7, а оттуда в паровое пространство накопительного бака. В моменты, когда возникает
избыток пара или высокое давление, 11i5 регулирующий клапан давления 27, расположенный в напорном
трубопроводе 22, и регулирующий клапан давления 29, расположенный в трубопроводе холодной воды 7,
открываются в большей или меньшей степени с помощью средств управления, указанных выше, в
соответствии с количеством избыточного пара или в зависимости от давления, что позволяет осуществлять
подачу воды в паровое пространство накопительного бака. Одновременно с этим, двухходовой клапан 18,
расположенный во всасывающем трубопроводе 14, переводится в обратное положение, так что вода
подается в котлы из нижней части накопительного бака.
И наоборот, при нехватке пара i30 становится меньше. Это объясняется тем, что количество воды,
необходимое для конденсации определенного объема пара, меньше, когда вода холодная, чем когда она
горячая, то есть для осаждения или конденсации метрической тонны пара требуется 2,85 кубических метра
воды при температуре 140 °C, тогда как если температура воды составляет 10 °C.
Для этого достаточно всего 1,1 кубических метра воды. Таким образом, если рассматривать резервуары
одинаковой емкости, один из которых, согласно изобретению, заполнен холодной водой для уплотнения пара,
а другой — горячей водой для той же цели, то в первом случае пар будет поглощаться в течение более
длительного периода, чем во втором. Следовательно, при одинаковой скорости горения в котлах
равномерная работа может осуществляться в течение соответственно более длительного периода времени,
когда накопительный бак заполняется холодной водой, чем когда он заполняется горячей.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, изображено оборудование, пригодное для
осуществления способа согласно изобретению. Как видно, каждый из паровых котлов 1 снабжен
пароперегревателем 2, при этом пар из котлов проходит через пароперегреватели в главный паропровод 3.
Последний через ответвление 4 ведет в паровое пространство горизонтального резервуара для питательной
воды 5, в котором пар, в моменты высокого давления, конденсируется мелкодисперсным распылением
холодной воды, подаваемой из циркуляционной трубы 7 без прохождения через экономайзер 6, и таким
образом подаваемая питательная вода нагревается до температуры насыщения, соответствующей давлению
в котле. Как описано выше, холодная вода составляет лишь часть питательной воды, подаваемой в
накопительный резервуар, поскольку остальная часть подается питательным насосом 8 через трубу 9,
экономайзер 6 и трубу 10 на одном конце накопительного резервуара (с правой стороны на чертеже) в
нижнюю часть водного пространства.
При большом потреблении пара горячая вода, которая подается в котлы 1 и регулируется регулятором
подачи 11, управляемым вручную или автоматически, отводится с противоположного конца накопительного
бака, слева на чертеже, непосредственно под поверхностью воды, с помощью подвижной или гибкой
всасывающей трубы 13, поддерживаемой поплавком 12, и подается по трубе 14 к насосу горячей воды 15,
который затем прокачивает ее по трубе 15 в котлы 1. Таким образом, обеспечивается циркуляция воды в
водном пространстве резервуара 418,593. При этом циркуляция содержимого накопительного резервуара и
подача холодной воды уменьшаются или полностью прекращаются, и одновременно питательная вода для
котла, вместо того чтобы отводиться со дна водного пространства накопительного резервуара, отводится с
поверхности воды.
Наилучшее выравнивание выходной мощности резервуара для питательной воды достигается при
одновременном регулировании в указанных выше точках.
Единственным определяющим фактором циркуляции воды в соответствии с температурой или разностью
температур между водным и паровым пространствами являются практические соображения. В качестве
примера предположим, что котельная работает под давлением 15 атмосфер, что соответствует температуре
насыщения 2000 °C. Циркуляция не обязательно должна осуществляться таким образом, чтобы обеспечить
идеальное выравнивание температуры между паровым пространством и нижним водонапорным
пространством накопительного бака. Напротив, учитывая условия, преобладающие в дымоходных котлах
аналогичных размеров и работающих при аналогичном давлении, в данном случае допустима разница
температур около 150 °C.
Как показано на чертеже, предусмотрен термостат, имеющий термочувствительный элемент 19,
расположенный приблизительно в продольном центре дна накопительного бака, и еще один элемент 19,
расположенный в верхней части бака, для регулирования циркуляции содержимого накопительного бака в
соответствии с температурой. Этот термостат воздействует на клапан 26, который расположен за
циркуляционным насосом 21 на напорном трубопроводе 22 в обводном трубопроводе 28.
Когда этот клапан 26 открывается термостатом, то есть когда превышается заданная разница температур,
вода, отводимая по трубе 17 в продольном центре накопительного бака из его нижнего водопропускного
пространства, возвращается через эту обводную трубу 28 в паровое пространство накопительного бака в
виде мелкодисперсного распыла.
Если питательная вода в экономайзере 6 нагреется примерно до 1400 °C в случае приведенного выше
примера, где давление в котле составляет 15 атмосфер, а температура насыщения — 2000 °C, и затем будет
подана в накопительный бак, то все равно останется разница в 600 °C между температурой парового и
водяного пространств накопительного бака, что, как показывает опыт, следует рассматривать как негативно
влияющее на срок службы накопительного бака.
Таким образом, согласно изобретению, путем регулирования потока воды через экономайзер или
экономайзеры путем частичного закрытия вручную или иным способом клапана 10', расположенного за
экономайзером 6 в подающей трубе 10, нагрев подаваемой воды 70 в этих экономайзерах осуществляется,
при необходимости, поэтапно, до температуры около 180 °C, как в приведенном выше примере, если
экономайзер может выдержать эту температуру. В периоды высокого давления клапан 30, также
расположенный на обводном трубопроводе 7 холодной воды экономайзера, может быть открыт вручную или
автоматически, чтобы обеспечить дополнительную подачу холодной воды в паровое пространство
накопительного бака, который может быть выполнен в виде смесительного предварительного подогревателя,
если это необходимо в данных обстоятельствах для поддержания равномерного давления, при этом
температура горения остается приблизительно одинаковой.
Циркуляция воды в накопительном резервуаре в аналогичных условиях может быть осуществлена иным
способом, отличным от описанного выше, путем подачи воды, отбираемой из накопительного резервуара
снизу, непосредственно на поверхность воды на переменной высоте, таким образом, обеспечивая
циркуляцию содержимого накопительного резервуара внутри самого резервуара, а не через пар. С этой
целью напорный трубопровод 22 циркуляционного насоса 21, вместо того чтобы быть соединенным с трубой 7
холодной воды 100, вводится по кратчайшему пути через трубу 221 в накопительный бак снизу. На этом
участке трубы 22' установлен термостатический клапан 26', управляемый термостатом, а от этого клапана
отходит обводная труба 105 28' с регулирующим клапаном давления 271, который автоматически
регулируется давлением пара; эти клапаны позволяют подавать пар 110 в накопительный бак независимо
друг от друга. Внутри резервуара напорная труба 22' соединена посредством гибкой трубы 23, например,
металлической, с выходной трубой 24, которая всегда поддерживается на поверхности воды поплавком 25.
Последний описанный способ циркуляции воды в соответствии с температурой имеет то преимущество, что в
моменты высокого потребления пара конденсация пара не происходит, в отличие от описанного выше
способа. Расположение показано на рисунке пунктирными линиями.
Подробно описав пункт 125 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418594A
[]
-- -r -;v:
_ _.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 апреля 1933 г. - № 12236/33.
Фотография слева: 3 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 29, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,594 Усовершенствования, касающиеся средств управления кольцевыми маховиками в машинах для
прядения и удвоения хлопка и других волокнистых материалов.
Я, Вильфред Уайтли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудсайд, Элланд, графство
Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Изобретение относится к
типу прядения пряжи, известному как система кольцевого прядильного станка, в которой веретено вращается
исключительно за счет прядения или скручивания нити, пример которого можно найти в патентной заявке №
1.
26,228 1904 года. В этой системе обычно используется вращающееся кольцо или втулка (далее именуемая
кольцевым маховиком), приводимое в движение обычным жестяным валиком или иным способом и имеющее
достаточный внутренний диаметр для размещения мотка пряжи, который должен быть намотан на веретено в
виде бобины или бобины. Известно также, что для вращения кольцевого маховика на необходимом для
вышеупомянутых условий большом подшипнике требуется значительная мощность, что является серьезным
недостатком и препятствием. С целью устранения этого недостатка было предложено использовать
шариковые подшипники.
Ранее было принято, чтобы полное натяжение приводных лент или тросов воздействовало на эти подшипники
только в одной их части, так что чем больше натяжение, тем больше создаваемое им трение.
Целью настоящего изобретения является устранение этих условий путем применения принципа
сбалансированного привода кольцевых лопастей, то есть путем размещения с ними средств, благодаря
которым обычные приводные ленты зацепляются, и их движущая сила равномерно распределяется
предпочтительно в двух диаметрально противоположных, или приблизительно диаметрально
противоположных, или равноудаленных точках по периметру указанных лопастей, в большей или меньшей
степени поддерживая последние на них, устраняя или уменьшая трение в подшипниках, экономя энергию и
позволяя лопастям вращаться со значительно увеличенной скоростью вращения.
В одном из примеров усовершенствованного привода, направляющие с соответствующими подшипниками
установлены в обычных отверстиях кольцевой направляющей и концентричны со шпинделями, и приводятся
в движение индивидуально отдельными лентами от жестяного валика.
В каждом случае непосредственно перед направляющими установлен антифрикционный шкив, диаметр
лопастей которого несколько меньше диаметра лопастей направляющих, расположенных в той же плоскости.
Лента от жестяного ролика проходит вокруг антифрикционного шкива, контактируя с лопастями только в
диаметрально противоположных точках, обеспечивая сбалансированный привод.
Аналогичный эффект может быть достигнут путем размещения антифрикционного шкива посередине между
кольцевыми лопастями, на некотором расстоянии впереди; при этом последние получают движение от двух
соседних приводных лент, расположенных в противоположных точках.
Дата: 26 апреля 1932 года.
JOHiN E. WALSH & Co., Waterhouse Chanmbers, Crossley Street, Halifax, а также в Лидсе, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств управления кольцевыми маховиками в машинах для прядения и
удвоения хлопка и других волокнистых материалов.
Я, Уилфред Уайтли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудсайд, Элланд, графство
Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в [Цена 11-] PC Цена А и следующим заявлением:
Изобретение относится к типу прядения пряжи, известному как система R.ng Flyer, в которой веретено
вращается исключительно за счет прядения или скручивания нити, пример которого приведен в патентной
заявке № 80.
26,228 1904 года. В этой системе обычно используется вращающееся кольцо или втулка, которая в
дальнейшем будет называться кольцевым маховиком, приводимым в движение обычными жестяными
роликами или иным способом, и имеющая достаточный внутренний диаметр для размещения мотка пряжи,
который должен быть намотан на веретено в виде бобины или бобины. Известно также, что для вращения
кольцевого маховика на необходимом для вышеупомянутых условий большом подшипнике требуется
значительная мощность, что является серьезным недостатком, главным образом из-за вязкости смазочного
масла. Для решения этой проблемы были также опробованы шариковые подшипники.
Ранее принято было, чтобы полное натяжение приводных лент или тросов воздействовало на эти подшипники
примерно по половине окружности кольцевого маховика; следовательно, чем больше натяжение, тем больше
трение, создаваемое при этом между указанным кольцевым маховиком и его подшипником.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная система привода указанных кольцевых
маховиков, благодаря которой устраняются вышеупомянутые условия, натяжение приводных лент не
оказывает давления на подшипники маховиков; не требуется смазка подшипников, следовательно, не
происходит загрязнения или попадания смазки на пряжу; трение в подшипниках снижается или устраняется;
достигается значительная экономия энергии, и маховики могут работать со значительно увеличенной
скоростью вращения.
Согласно настоящему изобретению, кольцевые лопасти вращаются с помощью сбалансированного привода.
Это означает, что трение между приводными лентами или тросами и их движущей силой воздействует только
на две диаметрально противоположные сегментные части киля кольцевых лопастей, благодаря чему
давление и сила, приложенные к одной стороне лопасти, уравновешиваются равными силами на
противоположной стороне. Кроме того, за счет небольшого увеличения высоты опор натяжных шкивов
относительно опор кольцевых лопастей, можно сделать так, чтобы ленты или тросы выдерживали вес
кольцевых лопастей, благодаря чему последние можно считать находящимися в плавающем состоянии.
На неподвижной или опорной направляющей также предусмотрены средства, позволяющие перемещать все
натяжные шкивы вбок в относительно различное положение, необходимое при смене лент или тросов при
изменении направления вращения кольцевых маховиков, а также удерживать часть указанных средств в
рабочем положении! за счет натяжения приводной ленты.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид
спереди фрагмента прядильной машины с кольцевым маховиком, демонстрирующий применение
изобретения к ней.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез с торца.
2
на линии I-If на рис. 2.
На рис. 4 представлено изображение, аналогичное рис. 2, 75, на котором показаны приводные ленты,
расположенные таким образом, чтобы обеспечить противоположное вращение нити по сравнению с
вращением, обеспечиваемым приводными лентами на рис. 2.
На фиг. 5 показан вид сбоку кольцевого флаера 80, используемого в связи с настоящим изобретением.
На рис. 6 показан вид с нижней стороны.
кольцо, показанное на рис. 5.
На фиг. 7 представлен полноразмерный разрез натяжного шкива и средств для его крепления на неподвижной
или аналогичной опорной направляющей станка.
На рис. 8 показан вид с торца, частично в разрезе, альтернативного способа крепления натяжного шкива к
направляющей балки, отличного от показанного на рис. 7.
На фиг. 9 показан вид спереди фрагмента вспомогательного рельса, связанного с обычным опорным рельсом,
с указанием средств 95, с помощью которых вспомогательный рельс может регулироваться относительно
опорного рельса и фиксироваться на нем.
Похожие буквы обозначают схожие элементы на разных изображениях.
100 Согласно чертежам, А — это рама станка. B и C — это обычные валки для жести. D — приводные ленты
или тросы, проходящие по указанным роликам для вращения кольцевых маховиков E, установленные на
обычных подшипниках F, а также отверстия G в направляющей H. J — подъемная направляющая, на которой
установлены шпиндели 1K, на которые наматываются бобины или катушки пряжи. 110 Для получения
вышеупомянутого сбалансированного привода для кольцевых лопаток E, в частности, в соответствии с фиг. 1,
2, 3 чертежей, используется антифрикционный или натяжной шкив L, диаметр которого составляет 115, что
меньше диаметра лопаток лопаток. Указанные натяжные шкивы соответствуют по количеству кольцевых
маховиков, и каждый шкив опирается на опору M, размещенную в масляном резервуаре N объемом 120 мл
для смазки подшипника шкива, который крепится пружинным кронштейном P, закрепленным на передней
части направляющей HII, или на регулируемой вспомогательной направляющей или планке HI, прикрепленной
к ней болтами. Эта пружина P имеет значение 125 и предназначена для компенсации растяжения веретенной
ленты.
Между внешней и внутренней частями каждой ленты D в точке, расположенной между роликом C и шкивом E,
находится маховик E и его подшипник F в рельсе H. Верхняя поверхность роликов B, C, направляющих
маховиков E и направляющих натяжных шкивов L приблизительно находятся в одной горизонтальной
плоскости с лентами D, возвращающимися от маховика к ролику B под прямым углом к последнему, и под
другим углом при возвращении от ролика C к указанному маховику.
Разделив пополам угол, образованный внешней и внутренней частями указанной ленты D, как показано
пунктирной линией на рис. 2 чертежей, шкивы L устанавливаются в правильном положении относительно
Соседние файлы в папке патенты