Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10941
.pdf
Метод и устройство для сжигания низкосортного топлива, особенно возобновляемого.
Компания WVe, MISTALLGESBLLSCIAFT AKTIENGESELJLSCIHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: 45, Bockenheimer Anlage, Frankfurt-on-the-Main, Germany, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для сжигания низкосортного топлива, в частности
отходов.
Сжигание отходов и использование выделяющегося при этом тепла для производства пара сопряжено с
особыми трудностями из-за низкой теплотворной способности, низкой горючести и воспламеняемости,
неравномерного состава и, как правило, очень высокого содержания влаги в этом материале. По этой причине
было предложено множество мусороуборочных машин, в которых для решения подобных проблем были
использованы соответствующие средства.
Уже были предприняты попытки противодействовать неблагоприятному влиянию высокого содержания влаги
путем пропускания отходящих газов из печи для сжигания отходов над ними с целью их просушки перед
сжиганием. Однако такие предварительно высушенные отходы чрезвычайно трудно воспламенить и сжечь,
поэтому этот метод сушки привел лишь к неудобствам, не принеся никаких преимуществ. При такой
предварительной сушке коллоидное состояние очень влажных компонентов отходов практически полностью
разрушается, поскольку большая часть воды выходит, оставаясь в жидком состоянии, и увлажняет другие
компоненты, тем самым значительно уменьшая объем кучи, которая сжимается и становится комковатой.
Предварительная очистка не может быть продолжена до тех пор, пока из отходов не будет удалена вся вода,
поскольку это займет слишком много времени и потребует очень сложного сушильного оборудования,
эксплуатация которого неоправданно увеличит стоимость сжигания отходов.
В результате отходы попадают на колосниковую решетку печи в виде плотных комков с неравномерно
распределенной влажностью [содержание Pnr] и очень трудно воспламеняются и горят.
Тем не менее, быстрое воспламенение и сгорание отходов были достигнуты и в других известных
устройствах, например, описанных в технических характеристиках.
№№ 390,015 и 323,841.
Настоящее изобретение направлено на дальнейшее улучшение и ускорение процесса сжигания отходов в
печах.
Согласно изобретению, с этой целью отходы свободно сбрасываются на колосниковую решетку главной печи,
на которой уже подготовлен огонь для розжига. В процессе сжигания отходы лишь в определенной степени
сжимаются или уплотняются толкающей пластиной и не выгружаются из печи, а после извлечения толкающей
пластины в образовавшееся в результате сжатия или уплотнения свободное пространство помещается новая
загрузка. Загрузка колосниковой решетки и сжатие горящего заряда повторяются несколько раз. Затем весь
заряд оставляют полностью сгореть, и вся сгоревшая масса выгружается из печи путем открытия дальней
стенки и продвижения толкающей пластины вплотную к выходному отверстию. Выброшенный клинкер,
например, поступает в грузовик, бункер или камеру вторичного сгорания.
В качестве альтернативы, стенка, обращенная к толкающей пластине, открывается, по крайней мере, в
течение большей части времени сжатия заряда. Во время движения толкающей пластины вперед она
сжимает ближайшую часть заряда, причем сжатие постепенно распространяется по мере продвижения
пластины через слой топлива, пока последний, наконец, не будет перемещен пластиной целиком вперед. В
результате та часть шихты, которая находится ближе всего к выходному отверстию и, проведя в печи больше
всего времени, уже хорошо сгорела и спечена, выталкивается из печи. Когда достаточное количество
сгоревшего заряда будет выгружено, что, согласно методу F, происходит, например, когда толкающая
пластина продвинулась на большее или меньшее расстояние вдоль колосниковой решетки, толкатель затем
извлекается, как описано ранее, и вводится новый заряд или отходы.
Наконец, если процесс горения должен осуществляться практически непрерывно, то перемещения толкателя
вперед должны быть короткими по сравнению с длиной колосниковой решетки. Между каждым последующим
движением толкателя вперед образовавшееся перед ним свободное пространство заполняется свежим
мусором.
Интервал между последовательными движениями толкателя, а следовательно, и между последовательными
подачами различных зарядов, зависит от условия, что перед подачей каждого нового заряда предыдущий
заряд должен воспламениться и свободно гореть. Отходы, скопившиеся на различных участках колосниковой
решетки в главной печи, находятся на разных стадиях сгорания. Часть мусора, находящаяся непосредственно
перед толкателем, воспламеняется и начинает гореть, в то время как та, что находится дальше от толкателя,
находится в состоянии активного горения. В дальнем конце колосниковой решетки горение продвинулось
настолько, что началось образование шлака. При каждом движении толкателя вперед отходы, находящиеся в
непосредственной близости на колосниковой решетке и еще не начавшие превращаться в шлак, не только
выталкиваются вперед, но и сжимаются, становясь, таким образом, более пригодными для дальнейшего
сжигания. В то же время часть уже шлакообразных отходов, которые, следовательно, не способны к
дальнейшему сжатию на разгрузочном конце колосниковой решетки, сталкивается с решетки и падает,
например, в камеру вторичного сгорания.
Возможны также комбинации этих различных методов работы.
Во всех случаях способ осуществления, согласно настоящему изобретению, уплотнения рыхлого, глубокого
слоя отходов, лежащего на колосниковой решетке главной печи, приводит к ряду особо выгодных эффектов.
Толкающая пластина, перемещая перед собой часть заряда, разравнивает полости, гнезда и другие
неровности, которые изначально присутствовали в заряде или образовались в нем в процессе горения из-за
неравномерности степени и скорости горения в различных частях заряда. В то же время, более и менее
легковоспламеняющиеся части смешиваются и сближаются. Таким образом, предотвращается образование
зазоров, через которые воздух может свободно выходить, и обеспечивается высокоравномерное
распределение воздуха для сгорания в заряде. Это приводит к существенному ускорению процесса сгорания,
что более равномерно воздействует на все части загрузки и обеспечивает стабильные условия в отношении
отходящих газов (температура, точка росы, содержание CO2 и т. д.), тем самым улучшая испарительную
способность и эффективность последующего парового котла. 75 Необходимые для известных электростанций
операции по растопке излишни.
После возвращения толкающей пластины в исходное положение слой топлива 80 разрушается вдоль ее
свободного края и наклоняется вниз к открытой части колосниковой решетки, покрывая последнюю более или
менее тонким слоем горящих отходов, тем самым служа разжигающим огнем, для создания которого,
следовательно, не требуется дополнительный ручной труд или какие-либо вспомогательные механические
устройства.
Описанный здесь способ обработки также улучшает текстуру клинкера g90, делая его более плотным, а
содержание неиспользованных компонентов существенно снижается.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, аппараты могут быть изготовлены в виде 95 крупных блоков.
При желании несколько колосниковых решеток с отдельными толкающими пластинами можно расположить
рядом в общей камере сгорания. Направление, в котором давление оказывается на слой из 100 единиц
топлива, может меняться. Например, при наличии соответствующих модифицированных устройств отходы
могут быть спрессованы в поперечном направлении путем проталкивания их по решетке, по диагонали или
иным способом. 105 Для обеспечения правильного открытия и закрытия стенки камеры сгорания,
расположенной на противоположном от толкающей пластины конце, целесообразно, чтобы закрывающий
элемент имел форму, например, 110-градусной направляющей и был снабжен режущими кромками, которые
будут смещать и удалять любые препятствующие шлаки при закрытии элемента.
При реализации изобретения целесообразно использовать хорошо предварительно нагретый воздух для
сгорания.
Для сгорания различных участков топливного слоя требуется разное количество воздуха. Это обстоятельство
можно учесть, например, разделив устройство подачи воздуха под решеткой и подавая различное количество
воздуха в разные отсеки. Для воспламенения свежего заряда, естественно, требуется очень горячий воздух
(t25). Во многих случаях высокая температура струи воздуха перестает иметь такое большое значение на
полпути процесса горения, однако подача воздуха должна быть особенно эффективной в определенных зонах
колосниковой решетки, например, в тех, где горение уже прошло максимальную стадию и началось
клинкерование.418,726 Таким образом, зловонные газы из предварительной сушилки вынуждены проходить
через раскаленный и частично окаменевший слой отходов. Для предотвращения негативного воздействия на
процесс горения в этих зонах, перед или после поступления газов в предварительный осушитель в газы
подается определенное количество свежего воздуха (75%), который при желании может быть предварительно
нагрет.
Контакт с раскаленным клинкером полностью и эффективно уничтожает все неприятно пахнущие компоненты
газов.
С помощью аппарата, соответствующего изобретению, можно достичь такой высокой концентрации тепла, что
над печью не требуется ни дуга зажигания, ни что-либо подобное, что могло бы способствовать повышению
концентрации тепла. Колосниковая решетка покрывается таким толстым слоем горящих отходов, а горение,
согласно изобретению, настолько интенсивное, что излучение сверху на огонь играет лишь незначительную
роль. По этой причине высота пространства над колосниковой решеткой в камере сгорания может быть
значительной, 95 и, если высота достаточна, паровой котел, например, часто используемый для
непосредственного использования тепла сгорания на мусоросжигательных заводах, может быть размещен в
пространстве непосредственно над 100 колосниковой решеткой без риска негативного охлаждения огня или
повреждения котла. В таком случае трубы котла образуют часть границы указанной камеры сгорания и
представляют собой охлаждающую поверхность, 105 которая ни в коем случае не вредна, а, наоборот, весьма
полезна в действии.
При сжигании отходов образуется большое количество дымовой пыли, которая часто плавится и покрывает
стенки камеры сгорания в результате высокой концентрации тепла, обусловленной (зачастую очень
высокими) температурами сгорания. Однако, если часть стенок камеры сгорания ограничена трубами котла
115 и, таким образом, охлаждается, то это неудобство исключается, поскольку мелкие частицы золы,
переносимые вблизи нагревательной поверхности котла, охлаждаются до такой степени 120, что они больше
не могут плавиться, а оседают в дымоходах котла или оседают обратно на колосниковой решетке.
Для более ясного понимания изобретения обращаемся к 125 прилагаемым чертежам, которые схематически и
в качестве примера иллюстрируют два варианта осуществления мусоросжигательного завода в соответствии
с ним, и на которых:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез 130, в котором на этой стадии наблюдалось значительное
количество этих организмов. Наконец, ближе к концу процесса сгорания, как количество, так и температура
воздуха зачастую могут быть снижены без каких-либо неудобств. При использовании колосниковой решетки, в
которую воздух подается зонами, каждая секция решетки может получать оптимальное количество воздуха
при соответствующей регулируемой температуре для осуществления сжигания отходов в этой секции.
Аналогичных результатов можно добиться и другими способами, например, изменяя диаметр отверстий сопел
в различных секциях решетки.
Эффективность печи также можно повысить за счет предварительной сушки отходов.
Однако это удается только в том случае, если осушающие газы проходят через относительно тонкий слой
отходов.
Наилучший метод заключается в совмещении сушки с загрузочным устройством путем проектирования вала,
через который свежие отходы загружаются на колосниковую решетку, таким образом, чтобы он одновременно
служил устройством предварительной сушки, пропуская часть продуктов сгорания из печи через материал в
сушилке. Таким образом, теплота испарения воды, подлежащей удалению в процессе сушки,
непосредственно вытекает из теплоты сгорания.
Кроме того, для работы сушилки крайне важно обеспечить максимально равномерное распределение
осушающих газов. По этой причине, согласно настоящему изобретению, вход газов в осушитель снабжен
газораспределителем, обеспечивающим равномерное распределение газов независимо от состава и
расположения самого загрузочного материала.
Наилучшим типом газораспределителя является колосниковая решетка или щелевая решетка, изготовленная,
например, из огнеупорного материала. Преимущество этого метода заключается в значительном
дросселировании проходящих через него газов, благодаря чему газы попадают в отходы, находящиеся в
сушильной шахте, в виде тонких, проникающих струй. Газы прокачиваются через сушилку с помощью
отдельного вентилятора, который отводит газы или смесь, состоящую из отработанных газов из топочной
камеры и воздуха, через сушилку.
В процессе сушки отходов осушающие газы, проходящие через сушилку, насыщаются неприятно пахнущими
веществами. По этой причине газы, выходящие из сушилки, не поступают непосредственно в камеру сгорания
печи, а направляются к нижней стороне колосниковой решетки и проходят через слой горящих отходов.
Данная процедура особенно удобна в случае решетки, снабженной зональной подачей воздуха G5. В таком
случае газы из печи pre418,726 4 418,726 проходят через шахту и колосниковую решетку печи для сжигания
отходов в момент после сжатия этой загрузки и введения в печь свежей порции отходов.
рис. 2 представляет собой аналогичный разрез той же печи, показывающий работу аппарата во время
бокового сжатия и выброса загрузки; рис. 3 представляет собой разрез другой печи.
Корпус, снабженный предварительной сушкой.
В варианте осуществления, показанном на рис.
1 и 2, где 1 обозначает вал, а 2 — колосниковую решетку печи, стенки которой предпочтительно охлаждаются
водой. 3 — толкающая пластина, а 4 — крепление для установки указанной пластины в стенку печи.
Средство для приведения в действие толкающей пластины не показано. Топочный ящик состоит из множества
отсеков 5, 6 и 7, в которые воздух для сгорания подается по подающим трубам 8, 9 и 10.
11 Это клинкерная яма, основными частями которой являются шахтное пространство 12, закрывающийся люк
13 и разгрузочная дверь 14. Как показано на чертеже, последняя состоит из двух заслонок и может быть
выполнена в виде сетки. 15 — это стенка печи, удаленная от толкающей пластины, и она предназначена для
скольжения вверх по направляющим 16. 17 обозначает ту часть загрузки, которая уже некоторое время
находилась в печи, а 18 — вновь введенную часть. 19 — это конвейер для удаления остатков сгорания. Печь
также, как известно, оборудована загрузочными устройствами и другими приспособлениями. Загрузочное
устройство предпочтительно выполнено таким образом, что основная часть загрузки подается на
колосниковую решетку в точке, ближайшей к стенке печи, нижняя часть которой образована толкающей
пластиной 3. 20 — это доменная колосниковая решетка печи, а 21 — это газоотвод клинкерной ямы 12.
Сама печь может иметь любую удобную конструкцию, например, колосниковая печь, шахтная печь и тому
подобное.
Печь работает примерно следующим образом: через определенные интервалы, например, от 5 до 15 минут
(хотя они могут быть и нерегулярными), дверца 15 открывается, и толкающая пластина 3 перемещается
вперед с помощью приводного устройства, которое устроено таким образом, что толкатель продвигается
примерно на половину длины колосниковой решетки, причем величина хода определяется условиями работы
и характером отходов в данный момент времени.
Во время своего движения вперед толкатель 3 сначала сжимает заряд, а затем проталкивает его дальше,
частично за передний край колосниковой решетки. На рис. 2 показано конечное положение толкателя после
такого хода вперед. Затем толкатель возвращается в исходное положение, и дверь - 15 закрывается. В
настоящее время слой топлива занимает приблизительно положение 70° е, ограниченное линией 17 (рис. 1).
Следовательно, после извлечения толкателя край топлива, который был вытолкнут толкателем, не сохраняет
свою форму, а сползает вниз под углом 75 градусов на открытую часть колосниковой решетки, которая, таким
образом, снова покрывается, по большей части, уже горящими отходами. При желании естественному
распространению остатков сгорания по решетке можно способствовать с помощью ручной или механической
обработки, хотя обычно это не требуется.
В печь подается новая загрузка, которая занимает приблизительно положение 85°, обозначенное цифрой 18.
Таким образом, большая часть нового заряда находится на уже полностью раскаленном слое, поэтому заряд
быстро воспламеняется. Этот способ зарядки существенно ускоряет процесс сгорания.
Кроме того, примерно половина содержимого печи постоянно находится в состоянии активного совместного
горения, благодаря чему температура отходящих газов не снижается чрезмерно во время загрузки. Сжатие
горящих отходов на решетке имеет еще одно важное преимущество: образующийся клинкер получается
значительно более твердым и плотным, чем это было возможно ранее.
На рис. 3 23 обозначает камеру сгорания печи с зональной решеткой 23, под которой расположены короба 24,
25, 26, образующие зоны, 105 в которые поступают воздуховоды 27, 28 и труба для осушительного газа 29.
Толкающая пластина 30, предназначенная для перемещения короткими ходами механическим или,
предпочтительно, гидравлическим способом, расположена с одной стороны колосниковой решетки 110, а
клинкерная яма 31 находится с противоположной стороны. Стенка печи, примыкающая к клинкерной яме,
снабжена дверцами 32 для очистки и обслуживания. Перед решеткой, в отдельной каменной камере,
находится сушильный вал 33, который предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение и
расширяется сверху вниз. Стенки этого устройства снабжены множеством отверстий, при этом стенка 34,
ближайшая к камере сгорания 120, предпочтительно выполнена из огнеупорного материала и снабжена
узкими соплами или щелями, тогда как противоположная стенка 35 вала может состоять из перфорированного
листового металла. Загрузка сушилки осуществляется с помощью устройства 36 (125), предпочтительно
качающегося желоба.
Загрузочный материал сначала проходит через магнитный сепаратор 37, в котором удаляются крупные куски
железа, и подается на конвейер 38, а остальная часть материала 13' 418,726 выгружается поршнем 46 с
колосниковой решетки 45 на колосниковую решетку 23, расположенную перед толкателем.
После того как рыхлая, глубокая куча мусора на решетке воспламенится, толкатель перемещается на
небольшое расстояние вдоль решетки, сжимая самые свежие отходы и, наконец, проталкивая перед собой
весь груз. Остатки топлива, наиболее удаленные от толкателя и уже находящиеся в клинкерном состоянии,
затем падают с колосниковой решетки в клинкерную яму 75 31, которая при желании может быть
спроектирована как камера вторичного сгорания. Толкатель возвращается в исходное положение, освобождая
тем самым пространство перед собой. Теперь свободно открытая сторона кучи мусора, спрессованной и
перемещенной вдоль решетки, расположенная рядом с толкателем, обрушивается, переставая
поддерживаться толкателем, и останавливается под естественным углом, обращенная к толкателю, так что
между мусором и толкателем решетка покрывается тонким слоем раскаленного мусора. Затем перед
толкателем подается новая порция мусора. Эти операции повторяются через короткие промежутки времени.
Каждая новая загрузка, поступающая из сушилки в печь, немедленно приводится в состояние активного
горения предварительно нагретым воздухом, подаваемым в первый шнек, 95 нижний слой горящих отходов от
предыдущей загрузки очень быстро воспламеняет новую загрузку.
После сжатия в средней части решетки в отходах присутствует сильный нагрев, и в этот участок из второго
короба для перемешивания подается обильный поток воздуха. Газы из осушителя подаются с небольшим
количеством вспомогательного воздуха через третий коробчатый воздуходувный узел. При желании, в
клинкерную яму на дальнем конце колосниковой решетки можно подавать вторичный воздух для
осуществления вторичного сгорания, с целью которого, а также для охлаждения, клинкер можно оставить в
яме на короткий период времени, после чего он будет выгружен в транспортирующее устройство.
Предпочтительно, выгрузка осуществляется непрерывно, через вальцы 47 или аналогичные дробильные
устройства, которые измельчают крупные фрагменты клинкера и подают однородные куски среднего размера
на конвейер 48.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418727A
[]
Полная спецификация.
Винтовые герметики для подков.
Я, Виакс Иллюк Элих, проживающий по адресу: Госпиталштрассе, 15, Дрезден-Н, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны в следующем заявлении: ~ Данное изобретение относится к герметикам для подков из
неметаллического эластичного материала с металлическим сердечником.
Известны такие герметики, в которых герметик вдавливается в отверстие гайки, а металлический сердечник
выступает в виде конического штифта в коническую втулку, просверленную в гайке.
Изобретение отличается от известной конструкции тем, что металл имеет Т-образное поперечное сечение,
включающее стенку и фланцы, изогнутые дугой по продольным кромкам стенки, при этом винтовой штифт
герметика образован фланцевыми частями стального сердечника, выступающими из головки герметика.
Эластичный материал головки герметика входит в зацепление с фланцами, обеспечивая тем самым прочное
крепление, и заполняет пространство между фланцами выступающей части сердечника, так что винтовой
штифт состоит из чередующихся продольных участков эластичного материала и металла, при этом резьба
попеременно проходит через эластичный материал и металл.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором, рис. 1,
изображен металлический сердечник в перспективном виде.
На рис. 2 представлен перспективный вид всего герметика.
Герметик состоит из головки b из неметаллического материала, предпочтительно резины, имеющей выступ a,
предназначенный для зацепления с углублением в подковообразной форме, и сердечника c из металла с
двойным Т-образным поперечным сечением, снабженного резьбой g на внешней стороне его дугообразных
выступов. Этот стержень встроен в головку герметика таким образом, что он находится на одном уровне с ее
внешней поверхностью и выступает из выступа, образуя штифт, предназначенный для ввинчивания в
отверстие в форме подковы. Неметаллический материал соединяется с металлическим сердечником и
прочно его удерживает.
Часть этого материала заполняет пространство между выступами в форме винтового штифта, так что штифт
состоит из чередующихся участков неметаллического материала и металла. Эта часть e неметаллического
материала имеет ту же резьбу, что и фланцы сердечника d, так что эта резьба в штифте проходит
попеременно через металлический и неметаллический материал, благодаря чему штифт будет прочно
удерживаться в резьбовых отверстиях подковы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. винтовой герметик для подков, изготовленный из прочного эластичного материала со
стальным сердечником, плотно встроенным в головку герметика до уровня ступни и частично выступающим из
нее в виде винтового штифта, характеризующийся тем, что стальной сердечник имеет двойное Т-образное
поперечное сечение, включающее перегородку и фланцы, изогнутые дугообразно на продольных кромках
перегородки, причем винтовой штифт герметика образован фланцевыми частями стального сердечника,
выступающими из головки герметика.
2.
Винтовой герметик по п. 1, характеризующийся тем, что упругий материал головки герметика заполняет
зазоры между фланцами, в том числе и на выступающей части, так что штифт состоит из чередующихся
продольных участков упругого материала и металла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1934 года. № 8590/34.
Завершено: октябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,728 Усовершенствования в конструкции ящиков с откидными крышками или кожухами, а также в способах
и устройствах для их изготовления.
Мы, компания BECO MASCHINENFABRIX G.M.B.ll., расположенная по адресу: Ризаерштрассе, 7/9, Дрезден-N.
23, немецкая компания, и д-р Виктор Хайдельберг, расположенный по адресу: 2. Генрих Шитцштрассе,
Дрезден-Блазевиц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления картонных и подобных коробок с
откидными крышками, и изобретение состоит, по существу, в вырезании заготовки, представляющей собой
корпус и крышку, разделенные соединительной полосой, образующей общую заднюю стенку для обеих
частей, и штамповке заготовки, сначала для образования насечек для облегчения сгибания, а затем для
поднятия внешних краев заготовки с образованием передней и боковых стенок на обеих частях.
Устройство для изготовления коробки снабжено штампами, приспособленными для последовательного
выполнения двух операций штамповки и, при необходимости, также для резки заготовки.
На рис. 1 прилагаемых изображений показан вид заготовки до нанесения насечек.
Рис. 2 представляет собой перспективный вид собранной коробки в открытом положении, рис. 3 —
перспективный вид закрытой коробки, рис. 4 — поперечный разрез одной из матриц, рис. 5 — вид заготовки с
торца, рис. 6 — поперечный разрез сопутствующих матриц, рис. 7 — поперечный разрез матриц,
показывающий первый этап штамповки, рис. 8 — аналогичный вид, показывающий второй этап штамповки, и
рис. 9 — поперечный разрез матриц, изготовленных как для резки, так и для штамповки заготовки.
Коробка изготовлена из цельного куска картона или другого подходящего материала и производится
исключительно с помощью режущих и штамповочных инструментов без клея или пасты. Заготовка включает в
себя корпус а., крышку б. и уменьшенную соединительную полосу в., предназначенную для образования
общей задней стенки для двух частей.
[Цена 1-] 4 Внешние края e и d двух частей загнуты вверх, как показано на рис. 2, 5, образуя переднюю и
боковые стенки, а на противоположных сторонах полосы c сделаны надрезы, как показано на e и /, чтобы
позволить легко сложить конструкцию вдвое, как показано на рис. 3, для завершения коробки. В свою очередь,
при увеличении полей o и d, крышка становится настолько больше, чем корпус, что перекрывает последний.
Устройство, с помощью которого изготавливается коробка, включает в себя штамповочные и формовочные
штампы, а также может быть снабжено штампами для резки заготовки.
Два штампа 2 и 3 совместно выполняют надрезы и тиснение заготовки 1 с помощью выступов 7 и
соответствующих углублений 8, 70, после чего оба штампа входят в третий штамп для поднятия краев d и e,
тем самым формируя коробку. Верхняя матрица 2 является конической.
соединен с держателем, с помощью которого он приводится в действие обычным способом, а матрица 3 (75)
удерживается податливой опорой 4, позволяющей матрицам после штамповки заготовки входить в
строгальную матрицу 5. Матрица 2 может быть снабжена электрическим нагревательным элементом 6, а
матрица 5 также может быть 80 с электрическим нагревом.
Детали матрицы, образующие крышку, сделаны больше остальных частей на величину толщины материала,
чтобы крышка плотно прилегала к поверхности.
корпус коробки. Штамп 2 также меньше штампа 3 по толщине материала, чтобы обеспечить возможность
поднятия краев.
Аппарат может быть дополнен 90 режущими штампами, предназначенными для резки заготовки в качестве
начального этапа процесса изготовления коробок. Такое расположение показано на рис. 9. Режущий штамп 9,
окружающий штамп 2, работает перед последним для резки заготовки совместно со вторым режущим
штампом 10.
Затем штамп 2 продвигается через штамп 9 для штамповки заготовки и придания коробке формы, как уже
было описано. Таким образом, получается быстрая и, следовательно, недорогая коробка, подходящая для
хранения сигарет или подобных вещей.
Поскольку мы подробно описали и установили характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты