Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10941
.pdf
Усовершенствования в отношении средств производства составных листовых материалов, состоящих из
слоев бумаги, картона, ткани или подобных материалов, соединенных битумом, лаком, резиной или
подобными материалами.
Мы, компания T. ROWBOTHAM AND COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, сэр Томас Роуботем, подданный короля Великобритании и Ирландии, и
Уильям Шоу, подданный короля Великобритании и Ирландии, все из Victoria Works, Brewery Street, Stockport,
графство Честер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для производства композитных листовых материалов, состоящих
из слоев бумаги, картона, ткани или подобных материалов, соединенных битумом, лаком, резиной или
подобными материалами, и его целью является создание новой конструкции машины, которая, занимая
сравнительно небольшую площадь, позволяет производить рулоны указанных композитных листовых
материалов непрерывным образом, обеспечивая точное определение и поддержание равномерной толщины
битума, лака, резины или другого вещества, а при необходимости и ее минимальную толщину.
Уже известно, что существуют машины для производства композитных материалов, имеющие устройство для
натяжения полотна, желоб и регулируемые валки для нанесения регулируемой пленки расплавленного
материала на поверхность одного полотна, вытянутого из рулона, а также пару нагреваемых прижимных
валков для прижима полотна к другому полотну, вытянутому из рулона, и тем самым для склеивания полотен
друг с другом с помощью пленки, прежде чем они будут охлаждены и намотаны на рулон. Было предложено
охлаждать слитые полотна, пропуская их через охлаждающие ролики перед намоткой на катушку на
намоточном устройстве, являющемся частью машины. Также было предложено использовать этот метод для
привода прижимных роликов.
Машина для производства составных листовых материалов, состоящих из слоев бумаги, картона, ткани или
подобных материалов, соединенных битумом, лаком, резиной или подобными материалами в соответствии с
нашим изобретением, включает в себя в комбинации: регулируемые средства в задней части машины для
поддержки валика, состоящего из одного из слоев; регулируемое натяжное устройство перед опорными
средствами; желоб для битума или другого вещества; валик для нанесения покрытия, нижняя часть которого
контактирует с указанным веществом; регулируемый валик для нанесения покрытия, принимающий указанное
вещество непосредственно с валика для нанесения покрытия и наносящий его на указанный слой;
регулируемый направляющий валик для изменения дуги контакта валика для нанесения покрытия с
указанным слоем; регулируемые средства в передней части машины для поддержки валика, состоящего из
второго слоя; пару подающих валиков для подачи двух слоев; металлический и резиновый валы, которые
прижимают два слоя между собой после того, как они покинули подающие валы; пару тяжелых металлических
каландровых валиков, которые также прижимают слои между собой; и намоточные валы в задней части
машины. Машина для намотки соединенных слоев в рулон, в которой ролики 5, предназначенные для
нанесения покрытия, подачи, отжима, каландра и намотки, приводятся в движение с одинаковой или
незначительно отличающейся скоростью вращения.
Если указанное вещество находится в жидком состоянии только при повышенных температурах, для него
предусмотрен резервуар с паровым, газовым или электрическим нагревом 80, а также устройство для
нанесения покрытия с помощью валиков, предназначенное для переноса расплавленного вещества из
резервуара на указанный слой; также предусмотрены паровые, газовые или электрические средства для
нагрева валиков для нанесения покрытия и нанесения слоя. 85 Если указанное другое вещество находится в
растворе, суспензии или обычно в жидком состоянии, то резервуар, а также валки для нанесения покрытия и
упаковки не снабжены средствами для их нагрева, однако для валков высокого давления и каландровых
валков могут быть предусмотрены средства для их нагрева, и/или для сушильных валков могут быть
предусмотрены средства для испарения растворителя или его эквивалента перед намоткой соединенных
слоев. 95 В качестве дополнительного вещества между указанными слоями может использоваться
асбестовая пульпа, смешанная с подходящим клеящим или цементирующим веществом.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу чертежи, иллюстрирующие машину, изготовленную по данному изобретению, где:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
Обращаясь к чертежам, согласно нашему изобретению, примененному, в качестве примера, к машине для
производства из валков 1 и 2 картона, бумаги, ткани или другого материала, или валка 1 из одного из
материалов и валка 2 из другого материала, а также битума, валка 3, в котором два материала объединены в
виде двух внешних слоев со слоем битума между ними, мы предлагаем раму 4, имеющую сзади два
подшипника 5 для поддержки оправки 6, на которой установлен валок 1 с материалом.
Подшипники регулируются по оси с помощью винтов 7, а также по углу в горизонтальной плоскости путем
установки на поворотные столы 8.
На раме 4 перед оправкой 6 установлено регулируемое трехстержневое натяжное устройство 9 для
натяжения и, при необходимости, удаления складок с материала рулона 1 по мере его вытягивания.
На раме 4 перед натяжным устройством 9 установлен желоб 10, а на раме 4 установлены два расположенных
друг над другом металлических ролика 11 и 12 с положительным приводом, причем ролик 12 служит для
нанесения покрытия и может регулироваться по направлению к ролику 11 и от него. Ролик 12 расположен
таким образом, чтобы контактировать с битумом в желобе 10 и подавать битум на ролик 12. В желобе 1.0
имеется паровая рубашка 13 или электрический или газовый нагреватель, благодаря которому битум может
нагреваться до жидкого состояния и поддерживаться при температуре, при которой он остается жидким.
Направляющий ролик 14 установлен на рычагах, которые могут колебаться на раме 4 с помощью рукоятки 16,
позволяя поворачивать направляющий ролик 14 вниз перед роликом 12 и вверх, выводя его из рабочего
положения.
Перед направляющим роликом 14 рама снабжена двумя подшипниками 17 для поддержки оправки 18, причем
подшипники 17 регулируются аналогично подшипникам 5. Оправка 18 удерживает рулон материала № 2. Над
направляющим роликом 14 и подшипниками 17, но ближе к задней части машины, на раме 4 установлены два
металлических подающих ролика 19 с принудительным приводом, при этом расстояние между роликом 12 и
роликами 19 максимально сокращено.
Непосредственно за подающими роликами 19 расположены пара соединительных роликов 20 и 21, причем
ролик 20 выполнен из гибкой резины, а ролик 21 — из металла, и ролик 20 оказывает значительное давление
на ролик 21, при этом оба ролика 20 и 21 приводятся в движение.
За соединительными роликами 20, 21 расположены пара чистовых или каландровых роликов 22 и 23 из
металла, при этом ролик 23 оказывает значительное давление на ролик 22. Эти каландровые валы 22 и 23 ar6
установлены на раме 4 и приводятся в движение прямым приводом.
На раме 4, за 75 каландровыми роликами 22, 23, установлены пара намоточных роликов 24 и 25, которые
приводятся в движение и поддерживают ролик 3 готового изделия, обеспечивая его намотку за счет трения на
его самой внешней витке. 80 Ролик 12 регулируется с помощью эксцентриковых подшипников 26, которые
могут вращаться отдельно с помощью управляемых вручную винтовых шпинделей 27, удерживаемых от
осевого смещения и зацепляющихся с поворотными гайками 28 85, расположенными на рычагах 29 на
подшипниках 26.
На поворотных рычагах 31 может быть предусмотрен стержень 30 для подъема материала над валиком 12,
используемым для нанесения покрытия, при необходимости. Валики 11 и 12 приспособлены для нагрева на
90° паром, газом или электричеством до температуры, которая поддерживает битум в жидком состоянии.
В процессе работы материал с валка 1 проходит через натяжное устройство 95 9, проходит через валик
нанесения покрытия 12, а затем вокруг направляющего валика 14. Если направляющий ролик 14 находится в
нерабочем положении, а материал поднимается подъемным роликом 30, то материал находится вне зоны
контакта с роликом нанесения покрытия 12, но когда направляющий ролик 14 и подъемный ролик 30
опускаются, одна сторона материала соприкасается с периферией ролика 12 под углом, определяемым
положением направляющего ролика 14. При движении по ролику 12 материал покрывается битумным слоем.
Толщина этого покрытия зависит от количества битума, которое валик 100 12 забирает с валика 11, и это
количество является постоянным, но может быть с точностью отрегулировано путем регулировки валика 12.
Толщина покрытия, впитываемого бумагой, может точно варьироваться от очень тонкой пленки до слоя
значительной толщины. Материал валка 1 перемещается вверх от направляющего ролика 14 к подающим
роликам 19 и проходит через них, пока битум еще жидкий или, по крайней мере, не полностью затвердел, и
соединяется у подающих роликов 19 с материалом, поступающим непосредственно с валка 2 к подающим
роликам 19. Оба материала одновременно поступают в подающие ролики 19, при этом материал с покрытием
i25 находится под материалом без покрытия, его поверхность с покрытием обращена вверх и, следовательно,
противостоит второму материалу. Затем оба материала проходят в обратном направлении через
соединительные ролики 20 и 21, которые прижимают их 130 418,722. Скорость некоторых роликов и
финишных барабанов может быть выше, чем у других, чтобы обеспечить сохранение натяжения материалов
до тех пор, пока они не покинут финишные барабаны. 70 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418723A
[]
г) -- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4. Дата подписания Конвенции (Швейцария): 3 марта 1933 года.
418,723 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1934. № 6351/34.
Завершено: октябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство первичных дитерпеновых спиртов.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSOCHAT FUR CHEMISCHE
INDUSTRIE InT BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Я.
U3C CH3 0 C12 H2C0 0 CH3 01H2 I II/ I UC C CO-CH3 CE2 III.
0O CH2 C/ \ aH], 112C C 013 CH0C23 1120 \C/ CH2 OH OH 2V.
В.
H30 /0U3 H2a 0 \C0/C113 CH 0H2 CH IPrice 1]CH2 CO ] 4 6 Ice 4 Соединения, имеющие углеродный скелет,
который, по мнению П. Каррера, Р. Морфа и К. Ш., Helvetica Chimica Acta 14, 1434, (1931), является наиболее
вероятной структурой витамина А, до сих пор не были доступны. В соответствии с настоящим изобретением,
по следующей схеме получают ненасыщенные моноциклические первичные дитерпеновые спирты типа
витамина А:
II.
H O 0112 \o / Clg a CH2 0 C01 \0112013 012 cI OH IV.
H30\CH3 G c/ 12 H20 c OCH 011"'0 0113 0112 112 01 01201 VI.
H80C 0113 \E3C CH3 O CH 1120 0 0U 011 H2C / I I 1 1 C CH C2 0CH3 CB:, L0H Z -0 418,723 VII.
H3C CI{ 1 C/ C13:
1130- C 0-11 H]C C02 C0-C13 el2 CH C-=CH2 0112 0H3 Дигидро- -ионон (формула I), который может быть
получен частичным каталитическим гидрированием -ионона, подвергается реакции известным образом со
щелочным амидом и ацетиленом, и ацетиленовый спирт II восстанавливается до третичного спирта III.
Восстановление может быть осуществлено, например, каталитически водородом и никелем или натрием во
влажном эфирном растворе. Третичный спирт III в результате реакции с галогенидом неорганической
кислоты, например, пентахлоридом фосфора, сопровождающейся изомеризацией, образует галогенид IV,
который после реакции с ацетоуксусным эфиром и расщепления кетона из продукта конденсации, например, с
гидроксидом бария обычным способом, дает кетон V. Последний в результате конденсации с ацетиленом в
присутствии амида щелочного металла, а также частичного гидрирования ацетиленового спирта VI,
проводимого, как описано выше, переходит в третичный дитерпеновый спирт VII. При нагревании с
ангидридом кислоты, например, уксусным ангидридом, он превращается в сложный эфир изомерного
дитерпенового спирта VIII. Путем щелочного омыления сложного эфира и очистки продукта омыления,
например, путем этерификации ангидридом фталевой кислоты и омыления полученного таким образом
сложного эфира фталевой кислоты, выделяется желаемый спирт VIII.
Аналогичным образом, исходя из дигидро-ионона, образуется изомерный ряд соединений, которые
отличаются от продуктов, выраженных формулами от I до VIII, положением двойной связи в кольце, подобно
тому как дигидро-P-ионон 1.0 отличается от дигидро-OC-ионона.
Новые спирты находят применение в чистом виде или в качестве промежуточных продуктов для получения
физиологически активных препаратов.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 1) 330 граммов дигидро-ионона (I) растворены в 5-кратном
количестве VIII.
/ CH3 H2O /C CCI/ 0H12 CH0 CH0-C0 20 I H1 CH, C C012 CH3 абсолютный эфир, и к раствору, охлаждаемому
льдом и солью, постепенно добавляют 100 грамм мелкодисперсного порошкообразного амида натрия. В эту
смесь, при постоянном перемешивании, пропускают сухой поток ацетилена до тех пор, пока смесь не
насытится им. Для выделения продукта добавляют ледяную воду, эфирный слой отделяют, сушат сульфатом
натрия и перегоняют. Полученный таким образом ацетиленкарбинол II кипит при 165 °C под давлением 10 мм
рт. ст., а его удельная плотность составляет d0 = 0,936.
2)
Ацетиленкарбинол II растворяют в этаноле в количестве, вдвое превышающем его массу, и гидрируют
водородом в присутствии никелевого катализатора до образования 1 моль.
Водород был поглощен.
Образовавшийся в количественном количестве третичный спирт III выделяют обычным способом.
Температура кипения составляет 134 °C при давлении 10 мм рт. ст., а удельная плотность равна d24 = 0,924.
Ацетиленкарбинол II также может быть гидрирован под действием натрия во влажном эфире. Растворяют в
десятикратном количестве эфира, добавляют равное количество измельченного натрия и постепенно,
помешивая и охлаждая, добавляют весь лед, пока весь натрий не растворится в добавленной воде.
Полученный таким образом третичный спирт III обладает теми же свойствами, что и спирт III, полученный
каталитическим восстановлением.
8) Третичный спирт III растворяют в петролейном эфире в количестве, в три раза превышающем его вес, и
полученный раствор постепенно, при перемешивании и охлаждении льдом и солью, смешивают с одним
молем пентахлорида фосфора. После завершения реакции следует тщательно промыть водой и раствором
карбоната натрия. Хлорид IV после выпаривания петролейного эфира приобретает достаточную чистоту для
дальнейшей обработки. Содержание хлора в нем составляет 14,8%, а удельная плотность — 418,728 d =
0,976. При перегонке он разлагается.
4)
67
Измельчают граммы натрия под ксилолом, а затем подвергают реакции с раствором 380 граммов
ацетоуксусного эфира в удвоенном количестве бензола до завершения реакции. Полученный таким образом
ацетоуксусный эфир натрия затем кипятят с 1 моль хлорида IVO до тех пор, пока образец смеси перестанет
давать щелочную реакцию с водой. Полученный в большом количестве продукт конденсации кипит при
температуре около 165 °C под давлением 0,4 мм рт. ст. Для расщепления кетона продукт конденсации
растворяют в этаноле в количестве, в 4 раза превышающем его вес, и кипятят раствор в течение 2 дней с 1/1
от его веса кристаллизованного гидроксида бария в 10-кратном количестве воды.
Подготовка к занятиям проходит как обычно. Кетон V кипит при температуре 130-132 °C при давлении 0,2 мм
рт. ст.
5)
Реакция кетона V с ацетиленом проводится точно так же, как описано выше в пункте 1. Полученный таким
образом ацетиленовый спирт VI кипит при 125 °C под давлением 0,1 мм рт. ст., а его удельная плотность
равна d20 = 0. 933.
6)
Восстановление ацетиленкарбинола VI до третичного спирта VII проводится тем же способом, что описан в
пункте 2. Полученный продукт кипит при температуре 124-126 °C под давлением 0,2 мм рт. ст., а его удельная
плотность составляет d4 = 0,914.
7)
Для получения конечного продукта VIII третичный спирт VII смешивают с уксусным ангидридом в количестве, в
1 раз превышающем его вес, и кипятят смесь в течение 20 часов. После удаления летучих компонентов путем
нагревания в вакууме до 100 °C продукт омыляют кипячением со щелочным спиртом. Из продукта омыления
первичный спирт получают обычным способом путем нагревания с фталевым ангидридом до 100 °C, затем
фильтруют и омыляют образовавшийся сложный эфир фталевой кислоты; спирт склонен удерживать галоген
из-за следов побочных продуктов, которые могут образовываться при использовании пентахлорида фосфора,
но не при использовании 5'-тионилхлорида для превращения спирта III в хлорид IV; однако галоген можно
удалить обработкой спирта VIII натрием в кипящем растворе метанола. Спирт VIII кипит при температуре
136-1380 °C под давлением 0,1 мм 55. Его удельная плотность составляет d2 = 0,930.
Последовательность операций, описанная в пунктах 1-7, аналогична при лечении дигидро-ок-иононом.
Физические константы 60 и полученные выходы в целом совпадают с таковыми для изомеридов I-VIII,
полученных из дигидро-ионона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 65 и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418724A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 23 марта 1933 г.
окт. 27, 1933:
418,724 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 6721/34 l от 2 марта 1934 г. № 6723/34 r
(Осталась одна полная спецификация)
Принято: октябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цилиндрических роликовых подшипников или относящиеся к ним.
Мы, компания UOFFMANN MANUFACTURING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Нью-стрит, Челмсфорд, Эссекс, правопреемники DEUTSCHEKUGFELLAGERIABRII G.M.B.11.,
компании, организованной и действующей в соответствии с немецким законодательством, и Альфред Витте,
не имеющий гражданства, оба из Лейпцига, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Вставка распорных элементов между роликами роликового подшипника вместо фиксированного сепаратора
является известным способом облегчения конструкции.
Эти вставки, являясь дистанционными элементами, имеют форму, более или менее точно соответствующую
кривизне роликов, между которыми они вставлены.
Настоящее изобретение касается проблемы предотвращения неисправности роликовых подшипников,
известной как «перекос», а именно тенденции роликов во время работы принимать наклонное положение
относительно оси подшипника. Если не предотвратить перекос роликов, подшипник заклинит и,
следовательно, выйдет из строя. До настоящего времени перекос роликов обычно предотвращался либо
путем точного направления роликов по их торцевым поверхностям с помощью расположенных сбоку выступов
на дорожках качения роликового подшипника, либо с помощью специального сепаратора. В случае роликовых
подшипников с длинными тонкими роликами, которые особенно склонны к перекосу, использование любого из
этих двух методов направляющих роликов для предотвращения перекоса затруднительно или практически
невозможно.
Торцевые поверхности роликов и поверхности, контактирующие с боковыми выступами дорожек качения,
настолько малы, что точное направление движения невозможно.
Напротив, расположенные под углом ролики заклинивают между выступами и тем самым полностью
блокируют подшипник. Направляющая с помощью специального сепаратора может использоваться только с
подшипниками [Price I[-], подверженными незначительным нагрузкам, поскольку сепаратор имеет очень малое
поперечное сечение.
Вставка фасонных распорных элементов между роликами не является удовлетворительным решением
проблемы перекоса, поскольку, с одной стороны, возникает излишнее трение между поверхностями роликов и
распорных элементов, а с другой стороны, зацепление роликов с распорными элементами препятствует
обеспечению прочного прилегания последних к кольцу подшипника под действием центробежной силы,
которое используется в данном изобретении для поддержания положения распорных элементов параллельно
оси подшипника и, следовательно, для предотвращения перекоса роликов.
Используемые в изобретении распорные элементы имеют приблизительно прямоугольное поперечное
сечение, так что они могут вступать в контакт с роликами только линейно и могут свободно прочно
фиксироваться на внутренней поверхности наружного кольца независимо от движения роликов, когда на них
действует центробежная сила. В процессе работы внешние продольные кромки распорных элементов под
действием центробежной силы прижимаются к противоположной поверхности наружного кольца подшипника.
80 Изобретение особенно применимо к роликовым подшипникам с длинными тонкими роликами, например,
роликами диаметром от 2 до 5 мм и длиной в 5-10 раз превышающей диаметр; обеспечивается точное
параллельное направление 85 роликов, при этом устраняются указанные выше недостатки.
Предпочтительно, распорные элементы изготавливаются из материала, обладающего особенно хорошими
ходовыми свойствами, например, из подходящего спрессованного неметаллического материала, и для того,
чтобы контактное давление между разделительными элементами и кольцом подшипника оставалось как
можно меньше, насколько это позволяет поставленная цель, предпочтительно, чтобы они изготавливались из
материала низкой плотности, например, из подходящего спрессованного неметаллического материала,
который одновременно обладает хорошими ходовыми свойствами.
Дистанционные элементы также могут быть снабжены углублениями для обеспечения доступа смазки к
рабочим поверхностям и, следовательно, к роликовым элементам.
На чертежах, прилагаемых к описанию, показаны два варианта осуществления изобретения. Из этих рисунков
рис.
1
На рисунке представлено поперечное сечение роликового подшипника, имеющего наружное и внутреннее
кольца a и b соответственно, ролики c и разделительные элементы d, а также. Рис. 2 представляет собой
разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На фиг. 3 в перспективе показан один из разделительных элементов d, имеющий углубления e, разделяющие
контактные поверхности / которые прилегают к внутренней периферии наружного кольца a; эти углубления e
предназначены для обеспечения свободного доступа смазки к рабочим поверхностям колец и к роликам.
Модификация изобретения показана на фиг. 4-6 включительно, где фиг. 4 представляет собой боковой или
торцевой вид части роликового подшипника, воплощающего изобретение, фиг. 5 — перспективный вид,
показывающий взаимосвязь направляющего элемента с его взаимодействующей поверхностью, а фиг. 6 —
план без наружного кольца.
Направляющие элементы d, расположенные между роликами c, контактируют с наружным кольцом a
подшипника вдоль двух линий A-A и B-B (рис. 5), параллельных оси M-X подшипника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418725A
[]
P Ti SP--',-F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1954 года. № 7153/34. 4 Завершено: октябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для непрерывной экстракции материала.
Сообщение от: -FRIED. KurPp GRUISONWERK ARTIENGEstLLSCHIAFT, Магдебург-Букау, Германия,
акционерное общество, действующее в соответствии с немецким законодательством.
Я, Леонард М. Лейш-Джексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные поверенные,
28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для экстракции материала с помощью растворителя, и изобретение, в
частности, предназначено для экстракции растительных масел и жиров, в котором экстрагируемый материал
и растворитель движутся в противоположных направлениях. Согласно изобретению, экстракционный аппарат
состоит из вертикального резервуара, который внутри разделен на две камеры, сообщающиеся друг с другом
и концентричные друг другу, и в котором работают подающие устройства, заставляющие материал
последовательно проходить через две камеры в направлении, противоположном направлению движения
растворителя. Эти две камеры могут быть образованы путем концентрического размещения трубки в емкости
для экстракции. Экстракционный материал подается сверху в кольцевую камеру, образованную между
трубкой и стенкой экстракционного сосуда, в то время как подача растворителя происходит в трубке сверху, а
экстракционный материал поднимается по трубке после прохождения через кольцевую камеру.
Подающие элементы в кольцевой камере предпочтительно расположены снаружи на стенке этой трубки,
которая установлена и приводится в движение с возможностью вращения. Подающие элементы могут
приводиться в движение раздельно, что позволяет регулировать скорость подачи экстракционного материала
в кольцевую камеру и во вращающуюся трубку.
Изобретение, по сравнению с известными устройствами, обладает тем преимуществом, что извлечение
материала происходит в одном контейнере (18 725).
На чертеже в продольном разрезе показан конструктивный пример предмета изобретения.
В вертикально расположенном извлекающем контейнере 1 предусмотрены две камеры А и В. Камеры А и В
образованы следующим образом: В извлекающем контейнере 1 концентрически расположена трубка 2. Эта
трубка подвешена на опорном кольце 4, ступица которого вращательно установлена на валу 65,
расположенном внутри трубки 2, и опирается на воротник 7 вала 6. Ступица 5, а следовательно, и трубка 2,
вращаются с помощью зубчатого колеса, неподвижно закрепленного на продолжении 51 ступицы 5, и
перемещаются, например, с помощью червяка 9. Нижний конец вала 6 проходит через закрывающую крышку
10 гнезда 1 и может быть установлен любым желаемым способом на нижнем конце. Вал 6 вращается с
помощью приводного устройства 11, расположенного в корпусе любым желаемым образом. На валу 6
расположены подающие элементы 12, которые подают материал снизу вверх, под углом 80 градусов, через
трубу 2. Наклон подающих элементов 12 может быть одинаковым по всей длине, или, как показано, в верхней
части трубки 2 он может отличаться от (быть меньше), чем в нижней части трубки 85.
Трубка 2, которая может быть перфорирована в нижнем конце, как показано на рисунке, имеет по периметру
питающие элементы 13, которые могут быть неперфорированными или перфорированными. В верхней части
трубки 2 под номером 90 в ее стенке имеется несколько выходных отверстий 14, которые открываются в
камеру 15 для подачи извлеченного материала, из которой материал удаляется с помощью лопастей 16 под
номером 95. Перед отверстиями 14 в трубке расположены 2 устройства для извлечения 17. Для подачи
материала в камеру А, образованную между трубкой 2 и стенкой контейнера 1, используется трубка 20,
снабженная подающим червем 19 и соединенная с подающей камерой 21. Под камерой 21 стенка контейнера
на небольшом расстоянии снабжена перфорациями 11. Нижний конец 1 контейнера 1 выполнен
предпочтительно в конической форме и образует там камеру С, которая соединяет две камеры А и В, и в
начале которой заканчивается трубка 2, в то время как подающие элементы 12 входят в камеру С. Вал 6
выполнен полым в верхней части и служит для подачи растворителя, который подается по трубе 22 и выходит
через сопла 23, расположенные на валу 6.
Принцип работы экстракционного аппарата следующий: материал, подаваемый через подающую трубку 20 в
подающую камеру 21, подается с помощью подающих элементов 24, расположенных на трубке 2, в кольцевую
камеру А, образованную между трубкой 2 и стенкой контейнера 1. Затем рыхлый материал постепенно
подается в камеру А вниз, в камеру С контейнера 1, с помощью подающих элементов 13, расположенных по
периферии трубки 2. Из камеры С материал подается вверх с помощью подающих элементов 12 в трубе 2 и
проходит через выходные отверстия 14 указанной трубы 2 в приемную камеру 16, из которой материал с
помощью лопастей 16 подается в приемный бункер 26.
Растворитель, подаваемый через полый вал 6 и выходящий в камеру B через сопла 23, проходит через
материал в противоположном направлении. Таким образом, растворитель поглощает жир или другие
вещества из материала, проходит вверх по кольцевой камере А после выхода из камеры В и прохождения
через камеру С и выходит из кольцевой камеры А в виде концентрированной смеси («Мисцелла») через
отверстия 1P экстракционного резервуара 1. Когда, согласно конструктивному примеру, подающие элементы
121, расположенные в камере B, имеют меньший наклон над выходным отверстием для растворителя 23, чем
подающие элементы 12 под выходным отверстием для растворителя 23, такое расположение приводит к
тому, что выщелоченный материал, пропитанный растворителем, слегка сжимается, прежде чем выйти из
камеры B. Вследствие этой концентрации материала в верхней части камеры B одновременно происходит то,
что свежеподанный растворитель встречает сопротивление при движении вверх в камере B и, таким образом,
вынужден проходить вниз в камере B через более рыхлый материал в области подающих устройств с
большим наклоном.
Этому также способствует разница уровней между выходным отверстием для растворителя 23 и выходным
отверстием "Miscella" 1P. Аппарат подходит не только для экстракции масличных семян, но и для других
жирных и нежирных материалов, например, древесных красителей, а также коры сосны и дуба, которые
подлежат обработке методом выщелачивания. 70 Подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418726A
[]
.. ' ' ---::'-:j [:Z
ПАН, - СК, _С -- ТОН р - -. '- Я-_;;- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
418,726 Даты проведения конвенции (Германия): 20 мая 1933 г.
Август.
1,
1933:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 7185/34 от 6 марта 1934 г. № 7186/34 J (Осталась
одна полная спецификация)
Принято: октябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты