Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10941
.pdf
позволяющий сфокусировать как можно более яркий свет на самолете и ослепить его экипаж.
Изобретение относится к такому прожектору, снабженному средствами для изменения дисперсии или
концентрации пучка света, который отличается особой простотой и высокой надежностью в работе.
Согласно изобретению, прожектор снабжен множеством рассеивающих элементов, через которые свет
направляется таким образом, чтобы проходить последовательно и вращаться относительно друг друга вокруг
оптической оси прожектора или вокруг оси или осей, параллельных ей, причем рассеивающие элементы
расположены таким образом, чтобы отклонять свет в таких направлениях и на такие степени, что в одном
положении выравнивания соответствующих элементов образуется концентрированный пучок света, а в
другом положении выравнивания, созданном относительным вращением между элементами, образуется
рассеянный пучок света. Следует понимать, что выражение «дисперсионный набор» подразумевает такие
средства, как преломляющая прозрачность, способная рассеивать проходящий через нее луч света путем его
расширения в заданной степени, и может состоять, например, из [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6418 718 №
3742/34.
одна или несколько серий расположенных рядом призм.
Дисперсионные комплекты размещаются в рамах 55, установленных на прожекторе, из которых по меньшей
мере одна может вращаться вокруг указанной оптической оси и, например, снабжена дистанционно
управляемым электрическим приводом, который может быть сконструирован таким образом, что 60 его можно
переключить на ручной привод, например, с помощью любой известной формы переключающей муфты, такой
как кулачковая муфта, способная соединять приводной механизм рам либо с 65 электрическим приводом,
либо с ручным приводом.
Особенно выгодно разделить область рамок, содержащих дисперсионные наборы, на отдельные оптические
поля, в частности, на квадранты, и поочередно заполнять последовательные поля субдисперсионными
наборами, которые могут отклонять проходящую через них часть луча и обеспечивать прозрачность
стеклянных поверхностей. Степень и направление отклонения, осуществляемого каждым субдисперсионным
набором в соответствующих рамах, таковы, что если рамки отрегулированы таким образом, что каждый
квадрант, заполненный прозрачным стеклом одной рамки, покрывает квадрант другой рамки, имеющей
субдисперсионный набор 80, то получается диспергированный пучок, и если затем рамки повернуты
относительно друг друга из этого положения до такой степени, что прозрачные стеклянные квадранты двух
рам 85 совпадают друг с другом, а также с квадрантами двух рам с субдисперсионными наборами, то
получается пучок концентрированного света, поскольку, в соответствии с известными оптическими законами,
отклоняющий эффект 90 субдисперсионных наборов, расположенных один за другим в пучке света, может
быть легко организован таким образом, чтобы нейтрализовать друг друга, принимая во внимание степень и
направление отклонения 95 различных участков пучка, осуществляемого каждым субдисперсионным
набором, как указано выше.
Описанным выше или аналогичным способом, то есть путем заданного расположения субдисперсионных
наборов и различных степеней 100 и направлений отклонения, достигаемых при этом, можно изменить луч
поискового прожектора с концентрированного на веерообразный, или с веерообразного на рассеянный луч
крестообразной формы в сечении 105, или на другие формы рассеянных лучей.
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 10, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 5, 1934.
Завершено: октябрь. 30, 1934; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, касающиеся прожекторов.
R 418,s18 Изобретение будет более подробно объяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на
фиг. 1 показана в разрезе верхняя часть двух рассеивающих комплектов и поддерживающие рамы для них,
для прожектора, изготовленного в соответствии с изобретением, а на фиг. 2 показаны два рассеивающих
комплекта и поддерживающие рамы в проекции спереди, расположенные рядом друг с другом, при этом такие
детали, как направляющие ролики, опущены.
На чертеже показано, что направляющие ролики 2 установлены на дисперсионной раме 1 и движутся в
кольцевой направляющей канавке, образованной на другой раме 3, при этом направляющая ролика
расположена между рамами 1 и 3 по внешней периферии рам.
Обе рамки разделены стержнями 4 на квадранты с номерами от 5 до 12 включительно, а также
предусмотрены дополнительные стержни 41, образующие по существу прямоугольные подрамники для
поддержки наборов субдисперсий. Подрамники 5 и 7 квадрантов рамки 1 заполнены прозрачным стеклом, как
и квадранты 10 и 12 рамки 3, в то время как квадранты 6 и 8 рамки 1 и квадранты 9 и 11 рамки 3 снабжены
дисперсионными подмножествами, которые на чертеже показаны в виде преломляющих прозрачных
элементов в форме призм, каждая серия которых, образующая подмножество, вызывает отклонение части
луча, проходящей через него, так что в совокупности подмножества каждой рамки обеспечивают заданную
степень дисперсии луча.
Если две рамки отрегулированы относительно друг друга таким образом, что квадранты 5 и 9, 6 и 10 и так
далее накладываются друг на друга, то получается луч света с максимальным рассеиванием, как описано
выше. Однако если рамка 3 повернута на угол 90 градусов относительно этого положения так, что квадранты
5 и 12, 6 и 9 и так далее совпадают друг с другом, то получается концентрированный луч света, поскольку
рассеивание, создаваемое первым набором рассеивателей в одной из рамок, нейтрализуется или
компенсируется вторым набором рассеивателей в другой рамке.
Чередующиеся квадранты могут быть заполнены субдисперсионными наборами с различной степенью
дисперсии или отклонения света, и на рисунке квадранты 10 и 12 для целей иллюстрации можно
рассматривать как заполненные либо прозрачными стеклянными панелями, либо субдисперсионными
наборами с различной степенью дисперсии или отклонения по сравнению с квадрантами 9 и 11.
Преимущество данного изобретения заключается в возможности его реализации с минимальным количеством
подвижных частей, благодаря чему степень рассеивания пучка может изменяться простыми, дешевыми и
абсолютно надежными средствами. Дополнительное преимущество заключается в том, что при изменении
условий рассеивания луча центр тяжести прожектора 79 не изменяется, и, следовательно, на оси вращения
прожектора не действуют дополнительные и нежелательные моменты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418719A
[]
J - -iLC, ----y.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1934. № 4197/34.
." r' Завершено. Принято к рассмотрению: окт. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления шелковых трафаретов.
Мы, Джордж Хитдаллоу Тиллетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чартерхаус-сквер, 36,
Лондон, E.C. 1, и компания TILLETTS Limited, британская компания, проживающая по адресу: Апсли-Хаус,
Вернон-стрит, 4, Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем документе. заявление:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления шелковых трафаретов для
хорошо известного процесса шелкотрафаретной печати, при котором краситель, чернила или краска
продавливаются через подготовленный трафарет после того, как он был приведен в контакт с декорируемой
поверхностью.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления таких трафаретов.
Согласно данному изобретению, способ изготовления шелковых трафаретов для шелкотрафаретной печати
заключается в нанесении на одну сторону трафарета водорастворимого клея, нанесении рисунка на другую
сторону трафарета краской на водной основе и жировым веществом или глицерином, покрытии окрашенной
поверхности трафарета целлюлозным соединением, таким как целлюлозный лак, и промывании трафарета
водой до тех пор, пока нарисованный или нанесенный рисунок не будет смыт.
Водорастворимый клей наносится с целью предотвращения просачивания смеси воды и глицерина через сито
на исходный рисунок во время его нанесения.
Специалистам в данной области будет очевидно, что, хотя лак закроет отверстия во всех тех частях
трафарета, где не была нанесена смесь краски на водной основе и глицерина, отверстия не будут заделаны в
тех частях трафарета, где рисунок был нанесен краской, из-за наличия краски и жирового вещества или смеси
глицерина, которые препятствуют прилипанию лака к трафарету. Следовательно, при промывке трафарета
после высыхания лака растворимый клей с одной стороны трафарета полностью вымывается: краска на
водной основе, жировые вещества или смесь глицерина, а также лак, покрывающий оставшийся рисунок,
остаются 418,719, в результате чего все отверстия трафарета, кроме тех, которые соответствуют рисунку,
заделываются, и трафарет образует необходимую форму.
Рисунок наносится на одну сторону трафарета смесью краски и жирового вещества или глицерина после
высыхания клея на другой стороне, а лак наносится на окрашенную сторону после достаточного высыхания
краски. Следует отметить, что краска не высохнет полностью из-за наличия жирового вещества или
глицерина.
Упомянутая здесь акварельная краска может быть обычной художественной акварелью, а жировое вещество
может представлять собой масло. Соотношение краски и жирового вещества или глицерина может быть
следующим: Жировое вещество - 15% по весу, Краска - 85% по весу или Глицерин - 10% по весу, Краска - 90%
по весу. Нам известно, что при изготовлении трафаретов уже предлагалось покрыть одну сторону куска марли
водорастворимым веществом, а на другую сторону нанести рельефный рисунок водорастворимой краской,
после чего сторону с рисунком покрыть лаком, рельефную часть зашлифовать, а растворимые вещества
удалить водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418720A
[]
а =- р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ВАЛЬТЕР БЁСОВ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Таутенбургерштрассе 23,
Берлин-Ланквиц-Зуид, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройству для игры в хоккей в помещении.
Согласно изобретению, устройство для игры в хоккей в помещении включает в себя стол, поверхность
которого разделена на цветные зоны и покрыта составом, предназначенным для защиты этих цветных зон и
повышения гладкости поверхности, выступающие вверх прямоугольные обода, закрепленные по краям стола,
ворота на противоположных концах стола, плоский цилиндрический диск из резиновой композиции,
представляющий собой мяч и предназначенный для перемещения по поверхности стола, и клюшку, имеющую
головку, расположенную под тупым углом и покрытую войлоком или другим податливым материалом,
предназначенным для перемещения диска по столу.
В целях экономии места при хранении и транспортировке усовершенствованный хоккейный стол имеет
нижнюю раму и съемную верхнюю часть. Конструкция обеих частей позволяет разместить нижнюю раму
внутри верхней части.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 представлен вид сверху на устройство для игры в хоккей.
На рис. 2 представлен вид сверху верхней части с расположенной внутри ней рамой.
На рис. 3 показан вид устройства с торца.
На рисунках 4–6 показаны подробности.
Стол состоит из доски 1, образующей игровое поле, и границ или бортиков.
2
поэтому. Игровое поле доски 1 снабжено разметочными линиями, разделяющими области разного цвета.
Расположение зон и разметочных линий может быть различным. Разметка игрового поля предотвращается от
стирания быстро скользящим игровым диском 14 (Рисунок 6) [Цена 1/-] 418,720 путем соответствующей
обработки любым известным составом, которым сглаживается игровая поверхность. Ободки 2
устанавливаются под прямым углом к краям доски 1, или же ободки могут быть врезаны в нее. Края бортиков
могут быть загнуты наружу в верхней части под углом 60 градусов, а этот край может быть закруглен (рис. 4),
что обеспечивает лучший обзор игрового поля и облегчает игру.
Ворота 3 формируются в ободе 2 на более коротких сторонах и блокируются наружу сетками для ловли
дисков 4. Сетки 4 могут быть изготовлены из проволочной сетки и могут быть закреплены на месте путем
зацепления крючкообразных концов их прочного проволочного каркаса за углубления 5 ободов 2. 70 Пол
ловушечных сеток 4 расположен немного ниже игрового поля, так что диск не может быть отброшен с него.
Четыре опоры 6 рамы соединены между собой сверху и снизу с помощью перекрестных распорных элементов
7.
Каждая пара распорных элементов соединена между собой с помощью болта 8 и гайки-барашка 9 таким
образом, что конструкция рамы whble 80 может быть сложена в плоское положение и размещена внутри
ободов 2 стола, благодаря чему устройство занимает мало места для хранения и транспортировки. Ножки 6
имеют штифты 10, а доска 1 имеет ободок 11 по всему периметру (85 градусов) с нижней стороны, в котором
сделаны соответствующие отверстия для штифтов 10 ножек 6.
Хоккейная клюшка, используемая в игре, состоит из рукоятки 12 и головки 13, расположенной под тупым углом
к ней, при этом головка покрыта войлоком или другим податливым материалом, чтобы предотвратить
повреждение игровой поверхности. Плоский цилиндрический диск 14, которым играют в хоккей 95, изготовлен
из резиновой смеси.
Мне известно, что уже было предложено изготовить стол с прямоугольными бортиками для имитации игры в
мяч, что было предложено изготовить плоский дискообразный резиновый элемент, имитирующий мяч, и что
было предложено изготовить клюшку или палку с головкой для удара, закрепленной под тупым углом и
покрытой войлоком. Я не претендую на эти характеристики как таковые, мой запрос 4s t Дата подачи заявки:
февраль. 9, 1934. № 4336/34.
Завершено: октябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для игры в настольный хоккей.
418,720 tioe, представляющий собой комбинацию частей, как указано в прилагаемых к настоящему документу
пунктах формулы изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 15, 1933.
418,721 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 14, 1934. № 49521 34.
Завершено: октябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции самолетов достигаются благодаря газовым турбинам постоянного
давления.
Мы, компания AKTIEBOLAGEu MILO, шведское акционерное общество, расположенное по адресу: Kungsgatan
32, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к самолету, приводимому в движение газовой турбиной постоянного
давления, выхлопные газы которой отводятся назад с такой высокой скоростью, что их эффект отдачи
поддерживает или полностью заменяет эффект винта.
В газовой турбине, работающей при давлении 3 кг/см² и начальной температуре рабочей среды 7250 °C, и в
которой половина тепловыделения должна быть использована для привода винтов, а другая половина — для
создания эффекта отдачи, потребуется осевая составляющая скорости на выходе 400 мл/с. Однако,
поскольку из-за высокой температуры рабочей среды допускаются лишь сравнительно малые периферийные
скорости лопаток турбины, в этом случае возникнут очень большие углы наклона лопаток и значительные
потери на трение.
Согласно изобретению, этих трудностей удается избежать, поскольку площадь проходного сечения рабочей
среды непрерывно увеличивается, начиная с входа в турбину, а затем уменьшается к выходу из самолета.
Часть выходного потока от последнего колеса турбины может быть преобразована в давление с помощью
диффузора, что выгодно в случаях использования длинных выходных трубопроводов. В этом случае,
несмотря на потери в диффузоре, суммарные потери между выходом турбины и выходом самолета
снижаются.
Это может быть особенно выгодно в тех случаях, когда турбина установлена в крыле самолета. Когда ось
турбины проходит перпендикулярно направлению движения с целью обеспечения лучшего размещения
турбины в крыле, выходное отверстие турбины, разумеется, должно быть изогнуто перпендикулярно назад.
Для измерения степени ограничения площади поперечного сечения на выходе из самолета [Цена 1 1-] по
отношению к площади поперечного сечения на выходе из турбины в качестве иллюстрации может служить
следующий пример:
Газовая турбина, работающая на рабочей среде под давлением 3 кг/см² при температуре 727 °C и
потребляющая 5 кг воздуха за 60 секунд, развивает мощность 800 л.с. при скорости самолета 750 километров
в час. В данном случае выходное поперечное сечение турбины составляет 1,76 кв. дюйма. Для достижения
65-градусного эффекта отдачи в 50% площадь поперечного сечения на выходе из самолета, согласно
изобретению, ограничивается до 0,57 кв. дин, то есть приблизительно до 32%. При эффекте отдачи 70–60%
выходное поперечное сечение самолета составляет всего 15% от выходного поперечного сечения турбины.
Примеры воплощения изобретения показаны на чертежах, на которых:
На рис. 1 изображен самолет с двумя газовыми турбинами без пропеллеров; на рис. 2 показана осевая
турбина в увеличенном масштабе, а на рис. 3 — вид турбины с торца согласно рис. 2.
На фиг. 1. 1 обозначает корпус самолета, а 2 — заднюю часть или хвостовое оперение самолета, на котором
расположены 85 рулей высоты 3 и руль направления 4.
Крылья, на которых справа и слева с каждой стороны фюзеляжа установлен газотурбинный агрегат 6,
представляют собой крылья. Воздух поступает через отверстие 7 в сторону всасывания 90 компрессора 8, где
он сжимается, а затем направляется по каналам рубашки в камеру сгорания 9, где сжатый воздух
дополнительно нагревается путем впрыскивания топлива. Из канала сгорания 9 продукты сгорания поступают
в осевую турбину 10, проходят через ее подвижные лопатки, а затем выходят из турбины через выходной
канал 11, который 100 свободно открыт в осевом направлении назад.
В представленном примере осуществления агрегат не имеет пропеллера, поэтому турбина будет выполнять
только работу компрессора, необходимую для сжатия воздуха до определенного давления. Впрыск топлива
приводит к повышению температуры, а скорость выхлопных газов, выходящих из турбины, создает эффект
ракетного двигателя, который приводит самолет в движение.
Особую конструкцию турбинного агрегата можно увидеть на рис. 2 и 3. Корпус компрессора состоит из
нескольких секций 20, 21, 22, 23, в которых вращаются роторы 24, 25, 26, 27. Спереди компрессор закрыт
кольцевой крышкой 28, которая вместе с ступицей вала 29, имеющей переднее ограничение, образует
кольцевой входной канал 30 для воздуха. Внутри крышки корпуса 28 расположен передний подшипник 32 для
вала ротора 33, который удерживается ребрами 31. На правом конце корпуса компрессора расположен
промежуточный подшипник 35, который удерживается конической стенкой 34, и в который установлен вал 33-I.
Ротор турбины 36 находится в рабочем состоянии.
соединен с этой частью вала. К задней части 23 корпуса компрессора прикреплена оболочка 37, несущая на
одном конце кольцевую металлическую стенку 38, к внутренней окружности которой крепится корпус турбины
39, который, в свою очередь, соединен с конической стенкой 34 конической перегородкой 40.
Между наружным корпусом 37 и корпусом турбины 39 находится камера сгорания 41L, охватывающая турбину
со всех сторон. Воздух, подаваемый компрессором, выходит из корпуса компрессора через кольцевой канал
42L, затем обтекает камеру сгорания 41 и поступает в камеру сгорания через отверстия 43.
В камере сгорания расположено несколько топливных форсунок 44, через которые топливо впрыскивается в
сильно нагреваемый при этом воздух. Нагретая рабочая среда затем поступает в систему лопаток турбины
через ряд каналов 45, протекает через лопатки и покидает турбину в осевом направлении назад.
На выходе из корпуса турбины 39 расположены радиальные промежуточные ребра 46, на которых установлен
концевой подшипник 47, в который вставлен последний конец вала турбины 36. К внутренней окружности
выходного отверстия турбины 46 прикреплена торцевая крышка 48, которая ограничена сзади линиями тока и
заканчивается точкой 49, которая предпочтительно имеет закругленную форму. Подключено -Ao, внешняя
окружность выходного отверстия представляет собой коническое отверстие, облегчающее подключение. 50.
Детали 48 и 50 вместе образуют выходной канал 51 тирбины. Торцевая заглушка 52 соединяет конец части
корпуса 37 с концом части корпуса 50 (63). Отверстие в торце n обозначено цифрой 53.
Как видно из рисунка, воздух, который необходимо сжать и нагреть, течет к агрегату в осевом направлении, то
есть относительный ветер с высокой скоростью в первую ступень компрессора, которая, в свою очередь,
поддерживает этот поток за счет эффекта всасывания. Таким образом, эффект от работы компрессора будет
в значительной степени поддерживаться осевым притоком воздуха под углом 75° к передней части агрегата.
Выход рабочей среды происходит назад в осевом направлении, так что эффект ракетного двигателя будет
использован в полной мере. На рисунках 1 и 2 дополнительно показано, как площадь проходного сечения
рабочей среды в турбине сначала непрерывно увеличивается, а затем снова уменьшается до выхода из
самолета. 85 Для малых скоростей самолётов предпочтение отдаётся комбинированному приводу, в котором
энергия приводного механизма частично используется для вращения пропеллера, а частично для создания
эффекта отдачи, чем привод, основанный исключительно на эффекте отдачи, без какого-либо влияния
пропеллера, используемый для самолётов на высоких скоростях.
Очевидно, что радиально-поточная турбина также может быть использована для привода самолета, при этом
выхлопные газы, выходящие из турбины в радиальном направлении, затем отводятся назад через
трубопровод, ограниченный конусообразным соединением, или же к радиально-поточной турбине может быть
подключена осевая турбина низкого давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1934. № 6275/34.
Фотография слева: 2 июля 1934 года.
418,722 Завершено: октябрь. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении средств производства составных листовых материалов, состоящих из
слоев бумаги, картона, ткани или подобных материалов, соединенных битумом, лаком, резиной или
подобными материалами.
Мы, Т. ИРОУБОТАМ И КОМПАНИЯ Limited, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, сэр Томас Роуботам, подданный короля Великобритании и Ирландии, и Уильям Бихо,
подданный короля Великобритании и Ирландии, все из Victoria Works, Brewery Street, Stockport, графство
Честер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к средствам для производства составных листовых материалов, состоящих из слоев
бумаги, картона, ткани или тому подобного, соединенных битумом, лаком, резиной или тому подобным, и его
целью является создание новой конструкции машины, которая, занимая сравнительно небольшую площадь,
позволяет производить рулоны указанных составных листовых материалов непрерывным образом, а также
точно определять и поддерживать равномерную толщину битума, лака, резины или другого вещества, и при
желании поддерживать ее очень тонкой.
Устройство для производства рулонов бумаги, картона, ткани или подобных материалов, состоящих из
множества слоев, между которыми находится другое вещество, включает в себя средства для удержания
отдельных слоев в рулонной форме, регулируемый ролик для нанесения жидкого покрытия из указанного
другого вещества на один или несколько указанных слоев, прижимное устройство, включающее резиновый
ролик, взаимодействующий с металлическим роликом для соединения указанных слоев вместе с указанным
другим веществом между ними, и средства для намотки соединенных слоев в рулон.
Если указанное другое вещество находится в жидком состоянии только при повышенных температурах, для
него предусмотрен резервуар с паровым или электрическим нагревом, а валковый механизм 4E5
предназначен для переноса расплавленного вещества из резервуара на слой, при этом для нагрева
валкового механизма также предусмотрены паровые или электрические средства.
Роликовый механизм подачи и механизм прижима приводятся в движение силой прижимного усилия, а пара
роликов подачи с тем же приводом [Цена 1/-] предназначена для воздействия на слои до того, как они попадут
под действие механизма прижима.
Периферийные скорости приводимых в движение частей могут быть различными для поддержания натяжения
слоев до момента их намотки в рулон.
Натяжные стержни или аналогичные средства являются профессиональными.
Предназначен для воздействия на слой или слои до момента контакта с предметами обстановки.
Если указанное другое вещество находится в растворе, суспензии или обычно в жидком состоянии, резервуар
и средства подачи не снабжены средствами для их нагрева, но средства нагнетания давления и/или сушки
могут быть снабжены средствами для их нагрева с целью испарения растворителя или его эквивалента до
намотки соединенных слоев.
Указанное другое вещество может представлять собой битум, лак, резину, асбестовую пульпу, смешанную с
подходящим клеящим или цементирующим веществом и так далее. 75 В одной из конструкций, например,
применяемой к машине для производства из двух рулонов картона, бумаги, ткани или другого материала, или
рулона из одного из материалов и рулона из другого из 80 материалов, а также битума, рулона, в котором два
материала объединены в виде двух внешних слоев со слоем битума между ними, мы предлагаем
подходящую раму, имеющую сзади два подшипника для поддержки оправки, на которой установлен рулон
материала, причем один подшипник имеет осевую регулировку, а другой — угловую регулировку в
горизонтальной плоскости. 90 На раме перед оправкой установлено регулируемое устройство натяжения с
помощью стержня, позволяющее натягивать и, при необходимости, разглаживать складки материала рулона
по мере его вытягивания. 95 На раме перед натяжным устройством установлен желобообразный резервуар, а
на раме установлены два расположенных друг над другом металлических подающих ролика с положительным
приводом, причем верхний ролик регулируется по направлению к нижнему ролику и от него, при этом нижний
ролик расположен таким образом, чтобы контактировать с битумом в резервуаре.
Резервуар оснащен паровой рубашкой или электрическим нагревателем, благодаря чему битум может быть
нагрет до жидкого состояния и поддерживаться при температуре, при которой он остается жидким.
Направляющий ролик установлен на рычагах, которые с помощью рукоятки могут качаться на раме, позволяя
опускать направляющий ролик вниз перед верхним подающим роликом и поднимать его вверх, выводя из
рабочего положения. Перед направляющим роликом рама снабжена двумя подшипниками для поддержки
второй оправки, один из которых регулируется по оси, а другой — по углу в горизонтальной плоскости.
Второй вал удерживает второй рулон материала. Над направляющим роликом и подшипниками, но ближе к
задней части машины, на раме установлены два металлических подающих ролика с принудительным
приводом, при этом расстояние между верхним подающим роликом и подающими роликами максимально
сокращено. Непосредственно за подающими роликами расположены пара соединительных роликов, нижний
из которых изготовлен из эластичной резины, а верхний — из металла; верхний ролик оказывает
значительное давление на нижний, и оба ролика приводятся в движение.
За соединительными роликами расположены два металлических финишных барабана, верхний из которых
оказывает значительное давление на нижний. Эти чистовые валы установлены на раме и приводятся в
движение с помощью привода.
На раме за чистовыми роликами установлены два намоточных ролика, приводимых в движение силой
натяжения. Для поддержки рулона готовой продукции и обеспечения его намотки за счет трения на на
мгновение самой внешней его части.
В процессе работы материал с первого валка проходит вперед через натяжное устройство, а затем вокруг
направляющего стержня. Если направляющий стержень находится в нерабочем положении, материал не
соприкасается с верхним подающим роликом, но когда направляющий стержень опущен, одна сторона
материала соприкасается с его периферией под углом, определяемым положением направляющего стержня.
При движении по верхнему разметочному валику материал покрывается битумным слоем. Толщина этого
покрытия зависит от количества битума, которое верхний валик забирает у нижнего, и это количество
является постоянным, но может быть с точностью отрегулировано путем регулировки верхнего валика.
Толщина покрытия, впитываемого бумагой, может варьироваться с высокой точностью, от очень тонкой
пленки до слоя значительной толщины. Материал первого валка поднимается от стержня из кожи к подающим
роликам и проходит через них, пока битум еще жидкий или, по крайней мере, не полностью затвердел, и
соединяется у подающих роликов с материалом, поступающим непосредственно со второго валка к
подающим роликам.
Оба материала поступают в подающие ролики одновременно, при этом материал с покрытием находится под
материалом без покрытия, его поверхность с покрытием обращена вверх и, следовательно, расположена под
углом 75 градусов ко второму материалу. Затем оба материала проходят через соединительные ролики,
которые плотно прижимают их друг к другу в каждой точке, обеспечивая прочное и равномерное соединение
битума с обоими материалами в каждой точке. Затем объединенные материалы проходят обратно через
финишные барабаны, которые создают окончательное давление для завершения соединения битума и других
материалов с двух валков и обеспечивают достаточное затвердевание последних, позволяющее
осуществлять прокатку без опасности разделения битума и других материалов. Затем продукт
обрабатывается и подвергается воздействию намоточных валков, которые скатывают его в один рулон,
состоящий из пленки или слоя битума, расположенного между двумя слоями материала, из которого
изготовлены первый и второй рулоны, и соединяющего их.
Предпочтительно, чтобы разравнивающие валики также нагревались паром или электрическим током, чтобы
битум не затвердел до момента соединения битума и указанных материалов 100.
Вместо битума или подобных веществ могут использоваться другие материалы, например, резиновый
раствор, лак, O5 и так далее. В случае с резиновым раствором, лаком или другими жидкостями, которые
обычно находятся в жидком состоянии, нагревательные элементы в резервуаре и на валках отсутствуют, но
верхний валик для обвязки и отделочные валики нагреваются паром и электричеством, и может быть
предусмотрено более одной пары отделочных валков для обеспечения достаточной сушки вещества, чтобы
можно было намотать готовое изделие.
Наличие регулируемых подшипников для оправок и регулируемого натяжного устройства позволяет
определять траектории движения материалов от первого и второго валков таким образом, чтобы их края
точно совпадали в местах соприкосновения материалов с подающими валками и чтобы материалы
находились под равномерным натяжением по всей своей ширине.
Скорость вращения некоторых роликов и 125 барабанов финишной обработки может быть выше, чем у
других, чтобы обеспечить сохранение натяжения материала до момента его выхода из барабанов финишной
обработки.
— Дата: 26 февраля 1934 года.
418,722 От имени заявителей: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный, Риджент Хаус,
Кэннон-стрит, 31, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты