Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10934
.pdf
На заднем конце часть, включающая нагнетательное сопло 120 18, имеет цилиндрическую часть 21
уменьшенного диаметра, которая входит в гнездо или углубление в корпусе 1, и, как будет показано на
чертежах, предусмотрен соответствующий зазор между цилиндрическими поверхностями 125 сопла 21 и
стенкой гнезда или углубления, а также между противоположными кольцевыми поверхностями частей
большей трубки Вентури 16, 17. Маховик 22 имеет свою головку 23 130, которая проходит через дымовые
трубы частично за счет движущего эффекта паровой струи, а частично за счет тяги в котле, создаваемой
вакуумом в дымовой камере.
Благодаря наличию зазоров 70 между различными поверхностями на заднем конце детали, включающей
подающее сопло 18, и прилегающими поверхностями корпуса пистолета, когда струя пара проходит 75 через
трубку Вентури 16, 19, 17, атмосферный воздух будет втягиваться через эти зазоры и предотвращать
попадание песка в них или его застревание. Следует понимать, что попадание песка в эти 80 зазоров
приведет к значительному износу деталей, вращающихся вокруг подающего сопла. При желании в корпусе 1
может быть предусмотрено соответствующее отверстие или отверстия 29 (рис. 1) для подачи
дополнительного количества атмосферного воздуха в трубку Вентури большего диаметра. Предпочтительно,
чтобы такой дополнительный порт или порты 29 располагались приблизительно в показанном положении
таким образом, чтобы атмосферный воздух поступал в трубку Вентури в области ее минимального диаметра и
в месте соединения отверстий вращающейся и невращающейся частей трубки Вентури.
Концентрацию струи песка и пара, подаваемой из пушки, можно изменять, изменяя площадь поперечного
сечения передней части канала сопла 18, а площадь поверхности трубки топочной камеры, охватываемую
струей, может изменяться путем изменения наклона оси канала сопла 18 относительно осей трубок Вентури
13 и 16, 19, 17.
Благодаря тому, что песок подается 105 за сужающейся частью 16 более крупной трубки Вентури и там
встречается с паровой струей, достигается эффективное перемешивание песка со потоком пара, так что в
струе, выходящей 110 из сопла 18, песок равномерно распределен и не находится только в отдельных
участках струи.
Обращаясь теперь к рис. 4, 5 и 6, в изображенной на этих рисунках пескоструйной пушке 15 паровая струя,
камера для приема песка, более крупная трубка Вентури и подающее сопло имеют ту же или практически ту
же конструкцию, что и в пескоструйной пушке, показанной на рис. 1, 2 и 3, но способ установки пушки
отличается от показанного на предыдущих рисунках. В показанном на фиг. 4, 5 и 6 пескоструйном пистолете
корпус 1 пистолета имеет выступающие вперед рычаги 30, 31, к передним концам 125 которых крепится
монтажная пластина 32 винтами 33, причем монтажная пластина 32 расположена в плоскости,
перпендикулярной оси трубок Вентури 13 и 16, 19, 17.
Для правильного позиционирования пистолета на 110, закрепленном на детали, содержащей сопло 18, с
целью вращения сопла вокруг оси трубки Вентури 16, 17.
В нижней части пескоприемника 9 предусмотрено отверстие, закрытое винтовой пробкой 24, благодаря
которому, если песок забился и забил отверстие 11 в диафрагме 10, можно вставить стержень для удаления
забившегося песка без необходимости демонтажа корпуса орудия с его крепления.
В случае использования песочной пушки согласно изобретению на паровозе, пушка b2 будет установлена на
задней плите котла. Можно предположить, что пластина 25 на фиг. 1 является задней пластиной паровозного
котла, пластина 26 — задней пластиной топки, а пространство между этими пластинами образует заднее
водяное пространство или опору котла. 27 представляет собой полую опору или короткую трубку,
установленную на концах в отверстиях в пластинах 25, 26. Монтажная пластина 2 орудия крепится к задней
пластине котла 25 с помощью шпилек, ввинченных в заднюю пластину котла и проходящих через отверстия
28 в монтажной пластине 2; шпильки снабжены гайками, как будет понятно далее.
Плоскость монтажной пластины 2 может располагаться под любым подходящим углом к оси системы трубок
Вентури, причем угол определяется в зависимости от конкретного котла, на который будет установлен
форсажный аппарат.
Считается, что достаточно краткого описания принципа работы пескоструйного аппарата, поскольку как
способ использования, так и принцип работы пескоструйного аппарата в соответствии с настоящим
изобретением будут понятны тем, кто знаком с применением пескоструйных аппаратов. На клапанах с ручным
управлением, регулирующих подачу песка и пара к открываемому орудию, песок будет подаваться в канал
или камеру 8 и падать через отверстие 11 в диафрагме 10 в камеру для приема песка 9. Одновременно с этим
из трубки Вентури 13 через отверстие 12 будет выходить струя пара, которая будет подаваться в сужающуюся
часть 16 большей трубки Вентури. Струя пара, проходя через камеру для приема песка 9, ударяет по
падающему в эту камеру песку и выталкивает его вперед в часть 16 более крупной трубки Вентури, откуда
песок будет переноситься этой струей вперед через часть минимального диаметра 19 и расширяющуюся
часть 17 трубки Вентури в отверстие подающего сопла 18.
Во время работы орудия сопло вращается с помощью маховика 22, так что струя или поток пара и песка
подается через топку в торцы дымовых труб котла, при этом песок переносится через заднюю пластину котла
25 (418,847). Используется заполняющее кольцо 34, толщина которого изменяется в разных местах по мере
необходимости. Шпильки (не показаны) проходят от задней пластины котла 25 через отверстия в заливном
кольце 34 и через отверстия 35 в монтажной пластине 32.
Разделение между неподвижной частью более крупной трубки Вентури и вращающейся частью,
интегрированной с подающим соплом 18, выполнено в месте соединения участка минимального диаметра 19
трубки Вентури с ее расширяющимся участком 17, при этом конструкция на рис. 4 отличается от конструкции,
показанной на рис. 1, где разделение выполнено приблизительно посередине участка минимального
диаметра 19 трубки Вентури. Приток воздуха для предотвращения застревания песка в зазорах в конструкции,
показанной на рис. 4, будет осуществляться тем же способом, что и на рис. 1, и при желании могут быть
предусмотрены дополнительные воздухозаборные каналы 29, как показано на рис. 1.
Пескоструйный пистолет, показанный на рис. 4, снабжен средствами для индикации оператору заданного или
нормального положения сопла, чтобы оператор мог определить, когда сопло повернуто на полный оборот. В
конструкции, показанной на фиг. 4 и 6, в рычаге 31 корпуса орудия предусмотрено отверстие 36, а на
маховике 22 предусмотрено указательное устройство, удобное в виде углубления 37, которое может быть
заполнено подходящим металлом или материалом, легко отличимым от материала, из которого изготовлен
маховик.
Изобретение не ограничивается использованием каких-либо конкретных металлов или сплавов для
изготовления деталей пескоструйного пистолета. Однако, для удобства, монтажная пластина корпуса и
маховик могут быть изготовлены из бронзы, малый трубка Вентури и неподвижная часть большего трубки
Вентури — из никель-хромовой стали, а подающее сопло и расширяющаяся часть большего трубки Вентури
— из соответствующего неокисляющегося сплава.
Следует понимать, что некоторые конструктивные детали, показанные на чертежах и описанные здесь, могут
быть изменены без отступления от изобретения.
Например, вместо использования небольшой трубки Вентури 13 можно применять любую другую подходящую
форму редукционной форсунки. Кроме того, если необходимо установить пескоструйный пистолет в таком
положении, где маховик, например, 22, будет неудобен для управления оператором, сопло может быть
оснащено цепным колесом или другим механизмом, приспособленным для управления с помощью средств,
расположенных в более удобном месте. Ввиду того, что корпус орудия установлен в неподвижном положении
и не должен перемещаться во время работы орудия, песок 70 и пар могут подаваться к орудию по жестким
металлическим трубам, хотя при желании песок и/или пар могут подаваться через соответствующие гибкие
трубки, такие как гибкие металлические трубки или трубки из индийской резины 75, снабженные внешним
металлическим армированием.
На рисунках 4 и 6 показаны средства индикации оператору момента полного оборота маховика и сопла 80.
Очевидно, что средства индикации для той же цели могут быть предусмотрены в варианте осуществления
изобретения, показанном на фиг. 1, 2 и 3, а также там, где сопло вращается на 85° через цепь или другую
шестерню.
Хотя здесь упоминается очистка труб котла, при наличии пароперегревателя пистолет будет эффективен
также для удаления отложений продуктов сгорания с элементов пароперегревателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418848A
[]
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1933 года. № 20,580/23. 41 8 ..,,, авг.
2,
1933. № 21,682/33.
$.,, окт. 2, 1933. № 27,035/33.
Остался один полный комплект: 2 июня 1934 года. Завершено: ноябрь. 1, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20580, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для установки шплинтов на клапаны.
Я, РИЛКАРД ДЖОИ СТРЛЕНС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Окленд-роуд, 155,
Лондон, Юго-Восток 19, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к устройству для установки шплинтов на клапаны, в частности, на
верхнеклапанные, двигателей внутреннего сгорания, и имеет своей целью создание устройства такого
характера, благодаря которому пружина клапана может быть легко отведена назад, а шплинт установлен на
штоке с помощью рычажного механизма.
Согласно настоящему изобретению, устройство снабжено трубчатым элементом, таким как втулка или гильза,
предназначенная для зацепления с пружинными шайбами клапана, скользящим элементом в трубчатом
элементе для подачи клиновидных сегментов шплинта в нужное положение на штоке клапана,
подпружиненными фиксаторами или зажимами для перемещения сегментов шплинта в зацепленное
положение со штоком клапана, и рычажным механизмом для приведения устройства в действие.
Предпочтительно, устройство снабжено двумя шарнирными рычагами, один из которых служит для сжатия
пружины, а другой предназначен для приведения в действие скользящего элемента.
Предпочтительно, устройство снабжено магазином для хранения нескольких клиновидных сегментов
шплинтов, чтобы можно было устанавливать шплинты на нескольких клапанах без необходимости
размещения необходимых клиновидных сегментов в устройстве для каждого отдельного клапана.
В соответствии с одним из вариантов конструкции, для реализации изобретения используется трубчатый
элемент, снабженный на одном конце двумя или более подпружиненными зажимами или фиксаторами, а на
другом конце — двойным рычагом, шарнирно прикрепленным к нему. Одна из более длинных частей этого
рычага служит в качестве рабочей части, в то время как другая, более короткая часть, предназначена для
взаимодействия с верхним элементом головки цилиндра, таким как вал коромысла; или имеет крюк,
закрепленный на нем шарнирно. Этот крюк предназначен для взаимодействия с валом распределительного
вала, валом коромысла, отверстием в крышке цилиндра, выступом на этой крышке или с ободом крышки. В
трубчатом элементе установлена втулка, скользящая в нем в продольном направлении, которая входит в
зацепление через диаметрально противоположные пазы в трубчатом элементе со вторым рычагом, который
предпочтительно соединен с первым рычагом посередине своих концов посредством шарнирного
соединения. Однако второй рычаг может быть соединен со втулкой любым другим подходящим способом для
обеспечения скользящего движения втулки.
Например, он может быть снабжен раздвоенным концом, который проходит через паз в трубчатом элементе и
шарнирно соединен с втулкой посредством цапф на последней, или же раздвоенный конец снабжен
выступающими внутрь штифтами, которые входят в зацепление с кольцевой канавкой во втулке или с
соответствующими отверстиями или углублениями в ней.
Вблизи зажимов или челюстей трубчатый элемент снабжен двумя пазами, расположенными практически
диаметрально друг напротив друга, для вставки шплинтов между скользящим элементом и зажимами или
челюстями.
Для обеспечения правильного направления устройства относительно штока клапана внутри трубчатого
элемента по центру предусмотрен неподвижный шпиндель, по которому скользит скользящий элемент или
втулка. Этот шпиндель при срабатывании устройства прилегает к штоку клапана и, таким образом, служит для
направления скользящего элемента и шплинтовых сегментов на последний. Этот шпиндель может иметь тот
же диаметр, что и шток клапана, но предпочтительно изготавливается немного большего диаметра, чтобы
обеспечить надежное наведение шплинтовых сегментов на шток клапана.
При использовании короткий рычаг первого механизма или крюк устройства соединяется с валом или другим
подходящим выступом на крышке цилиндра, а трубчатый элемент крепится к пружинной шайбе клапана, при
этом фиксаторы служат для установки устройства на клапан.
Цена 4 шиллинга 6 9 848 418 848. При нажатии на длинный рычаг первого рычага пружина клапана
сжимается, и ось приближается к штоку клапана, образуя его продолжение. При сохранении давления на
первый рычаг, внешний конец второго рычага притягивается к первому рычагу простым захватом, в
результате чего внутренний конец второго рычага перемещает скользящий элемент или втулку вниз. Втулка
перемещает сегменты шплинта вниз, и это движение вниз продолжается до тех пор, пока сегменты шплинта
не будут прижаты зажимами или губками под плечом к канавке в штоке клапана. Как только это произойдёт,
захват второго рычага и давление на первый рычаг снимаются. В результате пружина клапана ú0
расширяется, перемещая шайбу пружины клапана в зацепление с клиновидными шплинтами, с помощью
которых шайба фиксируется на штоке клапана.
В более сложной конструкции устройство может быть снабжено магазином для хранения нескольких
сегментов шплинтов, так что шплинты нескольких клапанов могут быть надежно зафиксированы без
необходимости размещения необходимого количества сегментов шплинтов в устройстве для каждого
клапана. Магазин может быть выполнен в виде соответствующих каналов, проходящих вдоль внешней
стороны трубчатого элемента, причем эти каналы принимают сегменты шплинтов сверху и проводят их снизу
к пазам в трубчатом элементе непосредственно над упорами.
Предпочтительно, чтобы внутренняя поверхность челюстей была слегка сужена для облегчения направления
сегментов шплинта в нужное положение. При желании они могут быть выполнены в виде пружинных язычков.
Данное устройство особенно подходит для использования в сочетании с верхнеклапанными механизмами
типа 45, в которых пружинная шайба клапана имеет коническое отверстие и крепится к штоку клапана
коническим шплинтом, обычно состоящим из двух сегментов, причем шплинт входит в зацепление с выступом
50, образованным на последнем, или с кольцевой канавкой, образованной в штоке клапана.
Дата: 21 июля 1933 года.
От имени заявителя: GEORGE HAM & Co., дипломированные патентные поверенные.
93194, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21682, A.iD. 1933.
Усовершенствования в устройствах для установки и снятия штифтов клапанов, а также связанные с ними.
Я, Ричард Джон Стефанс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Окленд-роуд, 155, Лондон,
Юго-Восток 19, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к устройствам для снятия и установки шплинтов на штоки клапанов.
Согласно настоящему изобретению, устройство для снятия или установки шплинтов со штоков клапанов, в
частности штоков верхнеклапанных двигателей, снабжено трубчатым элементом, предназначенным для
установки на шток клапана таким образом, чтобы прижимать пружинную шайбу клапана к действию пружины с
целью отсоединения шайбы от шплинта. Трубчатый элемент содержит скользящий элемент, а ребра входят в
зацепление между сегментами шплинта, чтобы отсоединить их от выступа или канавки в штоке клапана или
направить сегменты шплинта в нужное положение. Ребра предпочтительно приводятся в действие пружинами
и могут представлять собой стержень или трубку, снабженную на одном конце коническими или
клиновидными элементами или зубцами для зацепления между сегментами шплинтов.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции 80, трубчатый элемент
снабжен на своем нижнем конце загнутым внутрь фланцем или ободом с центральным отверстием, которое
немного больше, чем шплинт. Предпочтительно, чтобы наружный конец отверстия имел коническую форму
для облегчения наведения инструмента на шток клапана. Верхний конец трубчатого элемента
предпочтительно имеет резьбу для установки резьбовой заглушки или крышки с осевым отверстием. Однако
заглушка 90 или крышка могут быть закреплены на месте иными способами, помимо винтового крепления,
например, штифтом, винтом или другой заклепкой, проходящей через соответствующие отверстия в
трубчатом элементе и заглушке или крышке 95, или штыковым соединением.
Через отверстие в пробке проходит стержень, внутренняя часть которого может быть расширена, образуя
выступ, или снабжена воротником. Между пробкой или крышкой и выступом или воротником установлена
спиральная пружина.
418,848 дорога, которая обычно направляет стержень к нижнему концу трубчатого элемента. Помимо
утолщения или воротника, стержень снабжен острыми S-образными зубцами или подобными элементами,
предназначенными для зацепления между сегментами шплинтов. На внешнем конце стержня
предпочтительно имеется подходящее средство, такое как фрезерованная головка или штифт, позволяющее
поворачивать его с целью приближения зубцов приблизительно к делениям между сегментами шплинтов. Для
облегчения этой операции на головке нанесена линия, идущая в направлении зубцов, или же штифт
располагается в этом направлении.
К трубчатому элементу шарнирно прикреплен двухрычажный рычаг, короткий рычаг которого предназначен
для взаимодействия либо непосредственно, либо посредством закрепленного на нем крюка с валом,
выступом, отверстием головки цилиндра или даже с ее ободом, в то время как более длинный рычаг
обеспечивает необходимое усилие для работы устройства.
При использовании трубчатый элемент устанавливается на пружинную шайбу клапана, при этом шток
клапана вставляется в центральное отверстие в нижнем конце трубчатого элемента. Затем короткая часть
рычага или крюк на нем соединяется с верхним валом, отверстием в головке цилиндра или ее ободе, или с
каким-либо другим подходящим выступом, и давление прикладывается к длинной части рычага. В результате
пружинная шайба клапана сжимается, шайба отсоединяется от шплинта, а зубцы входят в зацепление между
сегментами шплинта и отсоединяют их от выступа или канавки в штоке клапана, при этом зубцы приводятся в
действие пружиной на штоке. Сегменты шплинта надеваются на загнутый внутрь фланец или ободок в нижней
части трубчатого элемента, и когда зажим Tatter снимается со штока клапана, они легко выпадают.
Поскольку штоки клапанов обычно имеют разный диаметр для двигателей разной мощности, устройство, как
правило, может быть сконструировано только для использования со штоками клапанов одного размера. Для
того чтобы инструмент подходил для штоков клапанов разных размеров, трубчатый элемент, вместо
фиксированного фланца или обода на нижнем конце, может быть снабжен съемной крышкой, которую можно
заменить.
с помощью другой заглушки, имеющей отверстие, соответствующее размеру шплинта, в то время как зубцы
отделены от стержня и вставлены в коническое отверстие в выступе на стержне, и регулируются по
положению путем ввинчивания в выступ на большую или меньшую величину, либо с помощью конического
стержня, ввинченного в зубцы и служащего для их расширения или сжатия.
Обод или фланец также могут быть заменены несколькими выступами, которые предпочтительно имеют
пружинное крепление и взаимодействуют с коническим кольцом, которое можно перемещать вверх и вниз по
трубчатому элементу, регулируя степень выступания 70 выступов внутрь над нижним концом трубчатого
элемента.
Конические элементы могут также служить для прижима сегментов шплинтов к внутренней поверхности
трубчатого элемента, тем самым увеличивая внутренний диаметр шплинтов, так что при снятии давления с
аппарата сегменты шплинтов легко проходят через конец штока клапана.
Путем соответствующего удлинения трубчатого элемента и придания выступу между зубцами или
коническими элементами канавок или каналов достаточного размера для размещения сегментов шплинтов
можно сформировать магазин для размещения шплинтов из 85 стержней; сегменты шплинтов, при
раздвигании зубцами или коническими элементами, служат для дальнейшего вдавливания любых шплинтов,
уже находящихся внутри трубчатого элемента, в последний вдоль 9 (канавок или каналов). Напротив верхних
концов канавок или каналов трубчатый элемент может быть снабжен отверстиями для слива шплинтов.
Устройство для установки шплинтов на штоки клапанов 95 состоит из трубчатого элемента, нижний конец
которого снабжен сужающимся внутрь отверстием, меньший диаметр которого в нижней части трубчатого
элемента практически соответствует внешнему диаметру шплина, когда он находится в своем пазу в штоке
клапана. Вместо того чтобы делать отверстие в торце трубчатого элемента, это отверстие может быть
выполнено во втулке 105 или выступе, закрепленном в нижнем торце трубчатого элемента. Внутри трубчатого
элемента под действием пружины установлен шпиндель, диаметр которого приблизительно совпадает с
диаметром штока клапана, или же он может иметь слегка эллиптическую форму, чтобы в развернутом
состоянии соответствовать внутренним поверхностям сегментов шплинта, проходящих над штоком клапана.
Предпочтительно предусмотреть средства для ограничения перемещения шпинделя в обоих направлениях.
Вокруг шпинделя расположены два продольных ребра, нижние концы которых предпочтительно имеют
коническую форму для направления сегментов шплинта 120 в коническое отверстие на нижнем конце
трубчатого элемента. Эти ребра могут крепиться к шпинделю или к внутренней поверхности трубчатого
элемента. При желании ребра могут удерживаться скользящей втулкой 125, установленной на шпинделе, и
приводиться в действие пружиной, которая предпочтительно сильнее пружины, действующей на шпиндель. И
втулка, и шпиндель имеют ограниченный ход в обоих направлениях. Предпочтительно, расположение пружин
418,848 таково, что при сжатии пружины клапана шпиндель прижимается вверх, преодолевая действие
пружины, и, достигнув конца своего хода, перемещается вместе с втулкой, преодолевая действие пружины
последней, до тех пор, пока втулка не достигнет конца своего хода, что достаточно для того, чтобы сегменты
шплинта упали на место под действием силы тяжести.
Когда ребра и шпиндель объединены и работают как единое целое, предусмотрена только одна пружина, и их
движение осуществляется таким образом, что при перемещении на максимально допустимую величину они
позволяют сегментам шплинта войти в зацепление со штоком клапана. Пространство между ребрами может
использоваться для удержания двух или более сегментов шплинтов, которые вставляются через боковые
отверстия вблизи верхнего конца трубчатого элемента. Трубчатый элемент достаточной длины может, таким
образом, образовывать магазин для размещения необходимых штифтов для ряда клапанов, например, 4, 6, 8,
12 и так далее.
К верхнему концу трубчатого элемента шарнирно соединен двухрычажный рычаг, длинный рычаг которого
служит для управления устройством, а короткий рычаг предназначен для соединения с валом или выступом
на головке цилиндра, либо имеет шарнирно соединенный с ним крюк, который соединяется с валом,
выступом, отверстием или ободом головки цилиндра.
Для удобства использования короткий рычаг или крючок на нем соединены с валом или другим выступом, а
отверстие трубчатого элемента надевается на шток клапана, при этом трубчатый элемент опирается на
пружинную шайбу клапана. Затем на длинное плечо рычага оказывается давление, в результате чего шайба
клапана перемещается вдоль штока клапана, преодолевая действие его пружины. Одновременно с этим
шпиндель, соприкоснувшийся с концом штока клапана, отталкивается назад под действием пружины. Как и
прежде, этот шпиндель выступал на достаточное расстояние в отверстие, чтобы предотвратить прохождение
сегментов шплинта через него, поэтому теперь сегменты шплинта под действием силы тяжести попадают в
канавку или под выступ штока клапана, так что, когда давление на длинное плечо рычага ослабевает, шайба
клапана под действием пружины натягивается на шплинт и таким образом фиксируется на штоке клапана.
Предпочтительно, чтобы движение шпинделя относительно пружины было ограничено таким образом, чтобы
при достижении предела его движения шплинт 60 находился практически напротив или чуть ниже канавки или
выступа в штоке клапана.
Предусмотренная пружина или пружины упираются в упоры, закрепленные внутри трубчатого элемента (65).
Предпочтительно, упор выполнен в виде конусообразного выступа, который служит для направления
сегментов шплинта в пространство между ребрами. Предпочтительно, чтобы этот упор был снабжен
канавками для размещения ребер, что предотвращает их проворачивание и, следовательно, обеспечивает
постоянное совмещение зазора между ребрами с загрузочными отверстиями.
Для облегчения установки описанных выше устройств в правильном положении на шайбе, трубчатый элемент
может быть снабжен на своем нижнем конце ободом или фланцем, который надевается на шайбу клапана. 80
Ребра также предпочтительно располагаются на небольшом расстоянии ниже шпинделя, обеспечивая таким
образом центрирование устройства относительно штока клапана, который они соединяют между собой при
применении устройства. 85 Для облегчения перемещения сегментов шплинта в положение для зацепления со
штоком клапана к ним может быть приложена легкая пружина. Такое расположение предпочтительно
использовать, когда устройство снабжено магазином.
Зубцы съемного устройства и ребра накладного устройства прилегают своими внешними поверхностями к
внутренней поверхности трубчатого элемента, который, таким образом, служит направляющей для
подвижных частей устройства. В случае с инструментом для нанесения покрытия наружные поверхности
ребер, когда они крепятся к шпинделю или втулке 400, предпочтительно снабжены фланцами, чтобы
увеличить площадь контакта с внутренней поверхностью трубчатого элемента, обеспечивая тем самым
постоянное центрирование шпинделя на трубчатом элементе 105.
Датировано 2 августа 1933 года.
От имени заявителя: GEORGE HAM & Co., дипломированные патентные поверенные.
93/94, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27035, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для установки и снятия штифтов клапанов, а также связанные с ними.
Я, Ричард Джон Стермхнс, британский гражданин, проживающий по адресу: Окленд-роуд, 155, Лондон,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: ободок этого устройства
обеспечивает необходимое усилие для его работы.
При использовании трубчатый элемент устанавливается на пружинную шайбу клапана, при этом шток
клапана 70 вставляется в центральное отверстие в нижнем конце трубчатого элемента. Затем короткая часть
рычага или крюк на нем соединяется с верхним валом, отверстием в головке цилиндра или ее ободе, или с
каким-либо другим подходящим выступом, и давление прикладывается к длинной части рычага. В результате
пружинная шайба клапана сжимается за счет движения трубчатого элемента вниз, шайба 80 отсоединяется от
шплинта, а зубцы входят в зацепление между сегментами шплинта и отсоединяют их от плеча или канавки в
штоке клапана, при этом зубцы приводятся в действие пружиной OtP 85 штока. Сегменты шплинта
надеваются на загнутый внутрь фланец или ободок в нижней части трубчатого элемента, и когда последний
снимается со штока клапана, они легко выпадают. 90 Поскольку штоки клапанов обычно имеют разный
диаметр для двигателей разной мощности, устройство, как правило, может быть сконструировано только для
использования со штоками клапанов одного размера.
Для того чтобы инструмент 95 подходил для штоков клапанов разных размеров, трубчатый элемент, вместо
того чтобы быть снабженным неподвижным фланцем или ободом на нижнем конце, может быть снабжен
съемной крышкой, которую можно заменить другой крышкой 100, имеющей отверстие, соответствующее
размеру шплинта, в то время как зубцы отделены от штока и вставлены в коническое отверстие в выступе на
штоке и регулируются в положении 105 путем ввинчивания в выступ на большую или меньшую величину или с
помощью конического стержня, ввинченного в зубцы и служащего для их расширения или сжатия.
Обод или фланец также могут быть заменены 110 рядом язычков, которые предпочтительно установлены на
пружинах и с которыми взаимодействует коническое кольцо, которое можно скользить вверх и вниз по
трубчатому элементу, регулируя степень выступания язычков внутрь над нижним концом трубчатого
элемента.
Конические элементы могут также служить для прижима сегментов шплинтов к внутренней поверхности
трубчатого элемента, тем самым увеличивая внутренний диаметр шплинтов, так что при снятии давления с
аппарата сегменты шплинтов легко проходят через конец штока клапана.
Путем соответствующего удлинения трубчатого элемента 125 и придания выступу между зубцами или
коническими элементами канавок или каналов достаточного размера для размещения сегментов шплинтов
может быть сформирован магазин для приема шплинтов из элемента 130. Данное изобретение относится к
устройствам для извлечения шплинтов из штоков клапанов.
Согласно настоящему изобретению, устройство для снятия шплинтов со штоков клапанов, в частности штоков
верхнеклапанных двигателей, снабжено трубчатым элементом, предназначенным для установки на шток
клапана таким образом, чтобы прижимать пружинную шайбу клапана к действию пружины, тем самым
разъединяя шайбу от шплинта. Трубчатый элемент содержит скользящий элемент, а ребра входят в
зацепление между сегментами шплинта, разъединяя их от выступа или канавки в штоке клапана. Ребра
предпочтительно приводятся в действие пружинами и могут представлять собой стержень или трубку,
снабженную на одном конце коническими или клиновидными элементами или зубцами для зацепления между
сегментами шплинтов.
В соответствии с одним из вариантов конструкции, при реализации изобретения на нижнем конце трубчатого
элемента предусмотрен загнутый внутрь фланец или ободок с центральным отверстием, которое немного
больше, чем шплинт. Предпочтительно, чтобы наружный конец отверстия имел коническую форму для
облегчения направляющего перемещения инструмента в нужное положение над штоком клапана. Верхний
конец трубчатого элемента предпочтительно имеет резьбу для установки резьбовой заглушки или крышки с
осевым отверстием. Однако заглушка или крышка могут быть закреплены на месте иными способами, помимо
винтового крепления, например, штифтом, винтом или заклепкой, пропущенными через соответствующие
отверстия в трубчатом элементе и заглушке или крышке, или штыковым соединением. Через осевое
отверстие в пробке проходит стержень, внутренняя часть которого может быть расширена для образования
выступа или снабжена воротником.
Между заглушкой или крышкой и выступом или воротником вокруг стержня установлена спиральная пружина,
которая обычно прижимает стержень к нижнему концу трубчатого элемента. Помимо утолщения или
воротника, стержень снабжен острыми зубцами или подобными выступами, предназначенными для
зацепления между сегментами шплинта. На внешнем конце стержня предпочтительно имеется подходящее
средство, такое как фрезерованная головка или штифт, позволяющее поворачивать его с целью приближения
зубцов приблизительно к делениям между сегментами шплинтов. Для облегчения этой операции головка
снабжена линией, идущей в направлении зубцов, или штифт расположен в этом направлении. К трубчатому
элементу, пробке или крышке шарнирно прикреплен двурычажный рычаг, короткий рычаг которого
предназначен для взаимодействия, либо непосредственно, либо посредством крюка, шарнирно
прикрепленного к нему, с валом, выступом, отверстием головки цилиндра или даже 418 848 штоками,
сегменты шплинтов служат для дальнейшего вдавливания любых шплинтов, уже находящихся внутри
трубчатого элемента, в последний вдоль канавок или каналов.
Напротив верхних концов канавок или каналов трубчатый элемент может быть снабжен отверстиями для
слива шплинтов.
Для предотвращения повторного зацепления штифтов с выступом или канавкой штока клапана после их
отсоединения от выступа или канавки предпочтительно устанавливать на штоке скользящий выступ или
втулку с ребрами, которые входят в зацепление между ребрами или зубцами на штоке и частично или
полностью заполняют пространство между зубцами и трубчатым элементом. Между втулкой или ступицей и
кольцом или шайбой на штоке установлена пружина, которая обычно стремится прижать втулку или ступицу к
нижнему концу штока. Эта пружина значительно слабее, чем пружина, действующая на стержень.
Когда устройство снабжено описанным выше механизмом, сегменты 2, 5 шплинта, будучи отсоединенными от
плеча или канавки штока клапана зубцами, перемещаются под ребра втулки или ступицы и прижимают
последнюю обратно, преодолевая действие пружины. По мере того, как зубцы раздвигают сегменты шплинта
наружу от штока клапана, они перемещаются по загнутому внутрь фланцу или ободу на нижнем конце
трубчатого элемента и прижимаются к этому фланцу или ободу подпружиненным выступом или втулкой,
благодаря чему сегменты шплинта удерживаются достаточно прочно, чтобы предотвратить их зацепление с
выступом или канавкой в штоке клапана при снятии аппарата с него.
В дополнение к этому или вместо него, фланец или ободок на нижнем конце трубчатого элемента может быть
снабжен загнутыми вверх пружинными выступами, за которыми сегменты шплинтов предназначены для
падения при их отсоединении от плеча или канавки штока клапана.
Предпочтительно, чтобы верхние концы этих язычков были вывернуты наружу, чтобы при снятии аппарата со
штока клапана они сами не задевали выступ или канавку и, таким образом, не затрудняли снятие аппарата.
При повороте верхних концов язычков наружу они прижимаются наружу плечом или краем канавки,
предотвращая таким образом их соприкосновение с ней и позволяя штоку клапана беспрепятственно
скользить при снятии аппарата. Предпочтительно, пружинные язычки выполнены в виде колпачка, который
съемно крепится к нижнему концу трубчатого элемента, так что сегменты шплинтов можно легко снять после
отсоединения колпачка от трубчатого элемента.
Для облегчения установки описанного выше устройства в правильное положение на шайбе клапана,
трубчатый элемент может быть снабжен на своем нижнем конце ободом или фланцем, который надевается
на шайбу клапана.
Зубцы на стержне своей внешней поверхностью прилегают к внутренней поверхности трубчатого элемента,
который, таким образом, служит направляющей для подвижных частей прибора.
Датировано 2 октября 1933 года.
Для заявителя: GEORGE HAM & Co., дипломированные патентные поверенные, 93194, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для снятия штифтов клапанов и связанные с ними усовершенствования.
Я, Ричард Джон Стернс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Окленд-роуд, 155, Лондон,
Юго-Восток 19, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам для установки или снятия шплинтов клапанов, в частности,
верхнеклапанных двигателей внутреннего сгорания, и имеет своей целью создание устройства такого рода,
позволяющего удобно отодвигать пружинную шайбу или кольцо клапана назад, преодолевая действие
пружины клапана, и устанавливать шплинт на шток клапана или снимать его.
Для снятия штифтов клапана 95 со штоков верхнеклапанных двигателей ранее предлагалось использовать
трубчатую деталь, предназначенную для непосредственного соприкосновения с шайбой пружины клапана, с
отверстиями, обеспечивающими доступ к штифтам после того, как шайба была вытолкнута из своего
нормального положения в зацеплении со штифтом против действия пружины клапана путем приложения
давления или удара по концу трубчатой детали, когда штифт выпал из зацепления со штоком клапана или
был отсоединен от него подходящим инструментом, таким как отвертка.
418,848 418,848 Ранее также предлагалось создать инструмент для сборки или разборки разъемных конусов
клапанов двигателей внутреннего сгорания, который состоял из корпуса, содержащего подпружиненный
плунжер, на котором адаптеры удерживались пружинными пальцами; для сборки два разъемных конуса
помещались между пальцами и пружинным плунжером, в то время как шайба клапана прижималась к пружине
клапана с помощью рукоятки, установленной на корпусе, или с помощью втулки, установленной на корпусе, к
которой был прикреплен шарнирно двурычажный рычаг, одна часть которого служила для приложения
давления, а другая часть была приспособлена для фиксации относительно головки цилиндра с помощью цепи
и крюка; Для демонтажа шплинтов адаптер представлял собой деталь с осевым отверстием, в которую был
вставлен скользящий раздвоенный стержень или экстрактор, концы которого были приспособлены для
зацепления с разрезом конуса; вращение стержня предотвращалось штифтом, входящим в паз в детали с
осевым отверстием; для получения большей мощности на деталь с осевым отверстием надевалась втулка, к
которой был прикреплен двурычажный рычаг, один рычаг которого служил для создания давления, а другой
рычаг был приспособлен для отвода топлива из головки цилиндра с помощью цепи или крюка.
Соседние файлы в папке патенты