Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10934
.pdf
товарами, непрерывно отводится от нее первичным хладагентом при этой постоянной температуре, эта
камера фактически представляет собой камеру теплового аккумулирования для поддержания необходимой
степени низкой температуры. После испарения основного хладагента камера теплового аккумулятора
остается при постоянной температуре замерзания 90°C в течение дополнительного периода времени, пока не
начнется плавление.
В машине, сконструированной в соответствии с вышеописанным, камера теплового аккумулятора,
естественно, не требует пополнения или иного обслуживания, и необходима лишь периодическая подача
основного хладагента.
Более подробное описание варианта осуществления изобретения будет приведено на примере 10Q с
помощью прилагаемых чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение; и Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение через II-II на Рисунке 1. 105 Ссылаясь на чертежи, следует отметить,
что текст заявки датируется: январь.
2,
1934. № 16,978/33.
Полная спецификация принята: ноябрь. 1, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в торговых автоматах, работающих без монет.
? Машина 1 выполнена в виде двухстенного элемента, обладающего теплоизоляционными свойствами.
Например, двойные стенки могут быть заполнены пробкой или чем-то подобным. В нижней части 2 автомата
расположен механизм, освобождающий монеты, который не является существенной частью изобретения и
опущен для ясности. Верхняя часть закрывается теплоизолированной дверью 3. Над нижней панелью 2
расположен выдвижной ящик 4, открывающийся после вставки монеты или монет. В задней части верхней
части машины находится камера, предназначенная для хранения твердого углекислого газа или другого
подходящего первичного хладагента. Это соединение осуществляется с внутренней частью машины
посредством открытого верха 5а.
Камера 5 расположена рядом с отсеком 6 для торговых упаковок или других товаров, при этом между ними
находится еще одна камера 7, которая представляет собой герметичную камеру теплового хранения,
упомянутую в данном документе. Эта камера 7 предназначена для создания полого пространства для
подходящей эвтектической смеси или другого вторичного криогенного агента. Последний герметично
запечатан в камере 7, и при замораживании при температуре выше, чем основной хладагент в сосуде 5, он
обеспечивает вторичный хладагент или теплоаккумулятор при температуре, наиболее подходящей для
хранения мороженого или подобных продуктов, и сохраняет свою эффективность после того, как основной
хладагент исчерпал свою охлаждающую энергию при более низкой температуре. Таким образом, можно
сократить часть неизбежных потерь охлаждающего эффекта углекислого газа (например), который
обеспечивает охлаждение при температурах ниже желательных для коммерческих целей; тем самым
достигается экономия в использовании основного хладагента и поддерживается более равномерная
температура в течение заданного периода времени.
Обычные отверстия, имеющиеся в автоматах для приема монет (например, монетоприемник, отверстие для
выдвижного ящика и желоб для возврата монет), могут быть снабжены такими средствами, как автоматически
закрывающиеся заслонки, воздухонепроницаемые облицовки и тому подобное, чтобы исключить
проникновение теплового потока, за исключением случаев, когда автомат используется.
Внутренние стенки камеры 7 могут быть облицованы стекловидным фарфором или иметь другую
конструкцию, обеспечивающую максимальную эффективность и сохранение товара в пригодном для продажи
состоянии в течение максимально возможного периода времени. В качестве альтернативы эти внутренние
стенки могут быть изготовлены из цинка. 60 Как видно, настоящее изобретение использует хорошо известный
в контексте холодильной техники в целом принцип, заключающийся в размещении вторичного хладагента
(например, воды) между первичным хладагентом 65 (например, диоксидом углерода) и холодной камерой для
предотвращения теплопередачи при чрезвычайно низких температурах. В связи с этим было предложено
поместить трубку, содержащую первичный хладагент, заключенную в рубашку из 70 трубок, содержащих
вторичный хладагент, в холодильную камеру для пищевых продуктов и тому подобного. И снова, трубка,
содержащая вторичный хладагент, была обмотана вокруг наружных стен 75 грузовых отсеков, причем эта
трубка идет от конденсатора, находящегося под воздействием первичного хладагента. Другое предложение
заключалось в том, чтобы окружить грузовой отсек двойными стенками, через которые циркулировал бы
основной хладагент, при этом одна из двойных стенок, содержащая вторичный хладагент, была бы открыта
для атмосферы, а внутри неё проходила бы труба для циркуляции основного хладагента.
В настоящем документе не делается никаких заявлений относительно упомянутого общего принципа, а также
относительно каких-либо из ранее изложенных предложений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418840A
[]
-cA,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, дата Конвенции (Франция): 2 июля 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1933 года.
Завершено: ноябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вязальных машинах.
418,840 № 77,108/33.
Я, Самуэль Шапиро, проживающий по адресу: авеню Даумениль, 192, Париж, Франция, российский беженец,
обладатель паспорта доктора Нансена, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вязальной машине, в которой в качестве швейной иглы используется
обычная швейная игла.
Вязальная машина согласно настоящему изобретению по существу включает в себя, в комбинации, мостовой
элемент, на который помещается заготовка и который может перемещаться параллельно приводному валу
машины, направляющую планку, расположенную ниже указанного мостового элемента в горизонтальном
положении и имеющую зубья в форме небольших крючков, и группу шарнирно установленных
петельобразующих игл, расположенных параллельно друг другу напротив указанной направляющей планки,
каждая из которых взаимодействует с одним из своих крючков.
Далее будет приведено подробное описание вязальной машины согласно изобретению со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1, 2 и 3 иллюстрируют вариант осуществления машины, являющейся
объектом настоящего изобретения, в проекции, торцевой проекции и плане.
На рисунках 4 и 5, 6 и 7 представлены детальные изображения концов игл, образующих петли, и
соответствующей направляющей планки в большем масштабе; рисунки 4 и 6 — виды в плане, а рисунки 5 и 7
— виды в проекции.
На рисунках 2, 2b, 20, 2d и 2e показана конструкция и принцип работы швейной иглы и направляющего
устройства.
На рисунках 8, 9 и 10, а также 11, 12 и 13 показаны виды формирующихся грузил.
На рис. 14 показан неподвижный ползун, который направляет основание и пятку двух формовочных грузил.
На рисунках 15, 15% и 16 представлены детальные изображения некоторых частей механизма, приводящего в
движение элемент моста, несущий заготовку.
На рис. 17 показаны фиксаторы для перемещения зубчатых реек, установленных на элементе моста.
На рис. 18 представлен детальный вид ремешка [Цена 1/-], на котором закреплены собачки, показанные на
рис. 17.
На фиг. 19 и 20 представлены детальные виды сбоку 55 и торцевые проекции в разрезе некоторых элементов
механизма управления ремнем, показанного на фиг. 18.
На фиг. 21 и 22 показана, соответственно, боковая и торцевая проекции операции 60 формирования стежка, а
на фиг. 2' показано, как швейная игла освобождает стежок предыдущего ряда, зацепившийся за
направляющую планку.
На фиг. 24 и 24а представлены детальные виды, соответственно в проекции и плане, устройства для
управления механизмом привода элемента моста.
На рис. 25 представлен детальный вид механизма для индивидуального качания игл, образующих петли.
Как и все вязальные машины, машина, являющаяся предметом изобретения, включает в себя стол 1,
предназначенный для размещения заготовки. В таблице, указанной в документе, расположены 75 элементов,
которые должны выполнять стежки нитью 2, подаваемой иглой 3. Указанная игла 3, как и ее механизм
управления, крепится на гибкой стойке 4, которая также поддерживает 8T маховики и рукоятку 5 или рабочий
элемент.
МЕХАНИЗМ ШВЕЙНОЙ ИГЛЫ 3.
Игла 3, помимо вертикального возвратно-поступательного движения, должна также перемещаться поперечно
на каждом стежке. Таким образом, игла 3 во время шитья поднимается под углом из плоскости, в которой она
находится. С этой целью головка 6 станка снабжена неподвижной вертикальной направляющей 7 U-образного
сечения под углом 90 градусов.
Два параллельных блока 8 проходят через боковые стороны направляющей 7 вблизи ее нижнего конца и
выступают, в нормали, в паз направляющей 7, по которому перемещается иглодержатель 95. Как ясно видно
из рис. 1, 2б, 20 и 2, указанные блоки перемещаются с помощью листовых пружин 9, закрепленных одним
концом на головке 6 машины, а скольжение блоков 8 по сторонам указанного направляющего пути 7
обеспечивается упругостью этих листовых пружин.
Скользящий блок 10, образующий иглодержатель, который удерживается в контакте с основанием 7a (см. рис.
2a и 2e) направляющей 7 пружиной 11 (рис. 2), включает в себя TPree 4s I -' ''r-7,-- ,1' ----'.-. - 1.
2
418,840 фигурный элемент 12 (рис. 2b, 2 и 2e), часть 12T которого, когда иглодержатель опускается вниз,
соприкасается с наклонными поверхностями 8' блоков 8 (рис.
стр. 2б), в результате чего указанные блоки выталкиваются наружу через боковые стороны направляющей 7
против действия пружин 9 (рис.
2С).
Поскольку блоки 8 больше не выступают в направляющую 7, путь для перемещения иглодержателя вниз по
указанной направляющей 7 становится свободным до тех пор, пока узкая перемычка 12b Т-образного
элемента 12 не окажется напротив указанных блоков 8, после чего они возвращаются в свое нормальное
положение под действием пружин 9 (рис. 2d).
Часть 12' Т-образного элемента 12 выполнена на его верхней стороне с наклонными поверхностями 13,
расположенными таким образом, что вертикальная плоскость, проходящая через одну из линий наклона этих
поверхностей, практически перпендикулярна вертикальной плоскости, проходящей через линию наклона
наклонных поверхностей 8T блоков 8. Это легко заметить, сравнив рисунки 2b и 2e.
Следовательно, когда иглодержатель находится в верхнем положении и наклонная поверхность 13 элемента
12a соприкасается с блоком 8, эффект будет не таким, как при нижнем положении, когда блоки 8
раздвигаются, а наоборот, наклонные поверхности 13 Т-образного элемента 12 будут скользить по блокам 8, и
иглодержатель будет перемещаться под углом, поскольку его верхний конец удерживается в контакте с
основанием 7a направляющей 7 приводным элементом 99, который будет описан далее. После того как
Т-образный элемент 12 минует блоки 8, он под действием пружины 11 вернется в контакт с основанием 7Т
направляющей 7.
Назначение этого наклонного движения иглодержателя будет объяснено далее.
МЕХАНИЗМ ЗАЦИКЛЕНИЯ ПОТОКА.
Под столом 1 расположен механизм для наматывания нити 2, проходящей через швейную иглу 3. Указанный
механизм состоит из усиленной рамы 14, на которой расположен горизонтальный штифт 15. На указанном
штифте 15 установлены параллельные иглы-грузики 16, имеющие особую форму. Указанные иглы 16
образуют в одной точке вдоль себя U-образную форму 17, которая предназначена для того, чтобы охватывать
штифт 15 снизу. В передней части указанные пластины продолжаются изогнутым вверх носом 18. Каждый нос
18, расширяющийся наружу подобно «ласточкиному хвосту», имеет ребро 19, как показано на рисунке (рис. 5).
Указанные иглы 16 подвергаются действию пружин 20, которые выдвинуты вперед и обеспечивают их контакт
через U-образную форму с общим штифтом 15.
Над концами носиков 18 игл 16 и позади них расположена горизонтальная скошенная направляющая планка
21, которая заканчивается рядом зубцов 22 в виде небольших параллельных выступающих гофр с
промежутками 231, причем конец этих гофр 70 закруглен, как показано на рис. 6.
МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ ШВА.
С другой стороны плоскости стежка иглы 3, обращенной к группе петельнообразующих игл 16, установлено
устройство 75, которое должно раскрывать стежки для их формирования. Указанный механизм состоит из
двух элементов 23 и 24, снабженных носовыми частями. Один из указанных элементов 23 включает в себя
основание 25, под которым закреплен выступ 26, предназначенный для приема шарнира управляющего
стержня. В указанном основании 25 образовано наклонное отверстие 27. Указанное основание является
неотъемлемой частью основного корпуса 23, на котором расположена носовая часть. В корпусе 23, имеющем
U-образное сечение, выполняется горизонтальный паз 28. Через фланцы указанного U-образного элемента
проходит отверстие 29, имеющее вертикальную ось.
Другой корпус 24 имеет изогнутую форму и 90 ребер 30. Указанное ребро 30 предназначено для соединения с
пазом 28, образованным в другом теле 23. Через соответствующее отверстие 31 проходит вертикальный
штифт, который должен соединять указанные элементы, способные перемещаться под углом 95 градусов. С
задней стороны элемент 24 снабжен на своей нижней поверхности шипом 32, который должен проходить
через отверстие 27, образованное в основании рядом с элементом 23. 100 Основание 25 установлено в
направляющей 321, расположенной под столом 1 станка. Указанный направляющий элемент 321,
расположенный параллельно иглам 16, образующим петли, имеет выемку 331, через которую проходит
выступ 05 26 элемента 23, и паз 341, в который входит пятка 32 другого элемента 24. Указанный паз 341
образует кулачок и вращает пятку 32 и элемент 24 вокруг вертикальной оси, соединяя его с элементом 23,
когда основание совершает возвратно-поступательное движение в направляющей 32.
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ.
Блок петельнообразующих игл 5 16 и направляющая планка 21, захватывающая сформированные стежки,
должны скользить в продольном направлении относительно швейной иглы 3 и механизма формирования
стежка. С этой целью указанный блок подвешен под поперечным мостиком 33, перемещающимся по
направляющим 120 стола. Для перемещения в том или ином направлении указанный мостовой элемент 33
соединен с двумя зубчатыми рейками 34, 35, установленными параллельно друг другу на опоре 36a,
перемещающейся по направляющим 36 стола 1 (рис. 15, 125 и 16). Зубья указанных зубчатых реек 34, 35
наклонены в противоположных направлениях и выровнены. Прижимные собачки 37, 371 попеременно входят
в зацепление с зубьями каждой из 130 зубчатых реек.
418,840 Управляющие собачки 37, 371 шарнирно установлены на одной из поверхностей ремня 38, который
качается вокруг горизонтального штифта, параллельного направлению перемещений мостовой детали 33, и
вращается вокруг другого штифта, перпендикулярного указанному направлению. Указанный ремень 38
свободно установлен на поперечном штифте 39, который вращается через управляющий палец 40,
взаимодействующий с управляющим кулачком, как будет объяснено далее. Кроме того, указанный ремешок
вмещает вал 41 квадратного сечения, который входит в его U-образную форму и через который проходит
штифт 39, перпендикулярный ему. Концы вала 41 принимают шарниры 42, закрепленные на ремне 43,
установленном на столе 1. На поверхности, на которой расположены оси вращения 44 собачек 37, 371,
U-образная планка 38 имеет паз 431 дугообразной формы и цилиндрический осевой корпус 441. Указанный
корпус 441 принимает центрирующую пятку 45 ручки 46. Указанная рукоятка 46 имеет осевой штифт 47,
который входит в зацепление с направляющим пазом 431 и несет фрикционную пружину 48.
Указанная пружина 48 входит в зацепление с верхней цилиндрической поверхностью ремня 388. Указанная
рукоятка 46 установлена на штифте 39 и приводит в действие собачку 37 или 371, когда она находится в
зацеплении с соответствующей зубчатой рейкой, как показано пунктирными линиями на рис. 17.
На противоположной стороне ремня 38 закреплена пластина 49, на которой симметрично установлены две
группы по два зуба звездочки 50, 51 (рис. 18 и 19). Сзади штифт 39 опирается на подшипник 52, который
подвешен на вилке 53 к верхнему выступу 54 каретки 55, перемещающейся по вертикальному
направляющему ползунку 56. На другом конце вал 39 перемещается в вертикальном направляющем пазу 57,
выполненном в пластине 58, которая поддерживается в поперечном направлении гусиной шеей 4 рамы.
Подвижная каретка 5.5 имеет на своем нижнем конце зуб 61, а на верхнем конце — выступ 59, к которому
прикреплен конец пружины 60 (рис. 24 и 24а).
Указанный зуб 61 приводится в движение зубьями средней рейки 62, установленной на боковой стороне
направляющей 63 параллельно приводному валу (рис. 3, 15 и 16). Указанный слайд-файл 63 также включает в
себя стойки 64, расположенные вблизи его соответствующих концов. Как показано на фиг. 15, направляющая
63 закреплена на подвижной поперечной перемычке 33, поддерживающей механизм завязывания петель.
В указанном направляющем механизме 63 взаимодействуют два стержня 66, 67, на соответствующих
внутренних концах которых расположены поворотные собачки 68, 69, имеющие упорный элемент 70 и
возвратную пружину 71. На внешнем конце каждого стержня 66, 67 расположены рабочая ручка 72 и ремешок
73, в котором закреплена вертикальная ось вращения другого фиксатора 74. Каждый фиксатор 74,
подверженный действию пружины 75, может зацепляться посредством своего клюва с зубьями
соответствующих зубчатых реек 64, 65, относящихся к направляющей 63. Каждый фиксатор 74 имеет
хвостовую часть 76 для его привода. Таким образом, эти конструкции позволяют зафиксировать два стержня
66, 67 в различных положениях относительно друг друга и относительно их общего направляющего элемента
63. Таким образом, фиксаторы 68, 69 на других концах указанных стержней 66 и 67 75 могут быть более или
менее сведены вместе.
Их назначение — воздействовать на соответствующие зубья 50, 51 качающейся пластины 49, приводящей в
движение ремень 38. Следует понимать, что, изменяя положение 80 стержней 66 и 67 в направляющей 63,
изменяется длина хода мостовой части 33 до того, как один из указанных собачек 68, 69 войдет в зацепление
с соответствующими зубьями 50, 51, чтобы изменить направление движения на противоположное.
МЕХАНИЗМ ТРАНСМИССИИ.
Вал 77 несет несколько кулачковых дисков.
Диск 78 воздействует на рычаг 79, на одном конце которого установлен стержень 90 80. Последний приводит в
действие через рычаг S1 вал 82, расположенный под столом 1 станка параллельно приводному валу 77.
На другом конце вала 82 находится еще один рычаг 83, который посредством стержня 84 совершает
возвратно-поступательное движение вокруг основания, несущего формирующие грузила 23, 24.
Указанный диск 78 также приводит в движение вал 87 посредством рычага 831, вращающегося в точке 84',
штока 85 и рычага 100 86, причем указанный вал 87 также расположен под столом 1, но вдоль
противоположного края, параллельно приводному валу 77. На другом конце вала 87 расположен рычаг 88,
который посредством стержня 89 приводит в действие кривошипный рычаг 90. Одна из ветвей указанного
рычага 90 заканчивается точкой 91, чтобы вступить в рабочее взаимодействие с задним концом
петлеобразующих игл 16.
Под этим блоком расположена рама 92 1i0, шарнирно прикрепленная одним концом к столу 1 и выступающая
спереди за пределы стола 1, образуя рукоятку управления 93. Рама 92 снабжена распоркой 931,
расположенной параллельно приводному валу 115 77. Указанная приподнятая скоба 931 расположена под
пятками петельнообразующих игл 16 таким образом, что при поднятии рабочего рычага 93 рамы 92 указанная
скоба 931 может раскачивать иглу 16, чтобы освободить сформированные стежки (см. рис. 24).
Диск 94 воздействует на рычаг 95, который качает вал 96, расположенный над столом 1, параллельно
приводному валу 77. Указанный вал 96, поддерживаемый колоннами 97 (i25), приводит в действие рычаг 98.
Последний, посредством стержня 99, закрепленного на подвижном блоке 10 иглодержателя 3, совершает
возвратно-поступательное движение в ответ на движение последнего.
Диск 100 воздействует на ролик 101 вилкообразного рычага 102 i30, закрепленного на квадратном валу 41,
который образует горизонтальную ось перемещений ремня 38, несущего собачку.
Диск 103 воздействует на палец 104 в виде параллелепипеда и установлен на рычаге 40, угловые
перемещения которого происходят в плоскости, параллельной плоскости, содержащей ось вращения ремня
38, несущего собачку.
Саидарми 40 надежно установлен на приводном валу 39 собачек 37, 371. Таким образом, когда ремень 38
качается вокруг штифта 41, а приводной вал 39 собачек 37, 371 перемещается в вертикальной плоскости,
содержащей его, палец 104, благодаря своей форме, продолжает предотвращать поперечное перемещение
системы; указанный палец 104 направляется между боковыми сторонами кулачка канавки диска 103
независимо от его положения (рис. 20).
Естественно, как и обычная вязальная машина, она включает в себя направляющие и нитерастяжители для
подачи иглы.
РАБОТА МАШИНЫ.
Вязаное полотно, подлежащее ремонту, размещается на подвижной перемычке 33 таким образом, чтобы
набивная часть простиралась от иглы 3 в сторону центральной части стола 1, например. Операция
заключается в формировании ряда петель на самом вязаном полотне; эти петли образуют основу, от которой
начинается ремонт. При работе станка игла 3 будет совершать возвратно-поступательное движение, и при
каждом движении вверх мостиковая деталь 33 будет перемещаться посредством одного из собачек 37, 371 4
и соответствующей зубчатой рейки 34, 35. Амплитуда этого движения позволяет каждой из 16 игл для
формирования петель проходить мимо швейной иглы 3.
Швейная игла 3 протягивает нить перед формирующими грузиками 23, 24. В этот момент основание 25
смещается в сторону ряда игл 16, при этом относительное положение грузил 23 и 24 не изменяется; шип 32
смещается в этот момент в той части паза 34', которая параллельна направлению смещения основания 25.
Носики грузиков 23, 24, находящихся в контакте, скользят вдоль швейной иглы 3 между ней и нитью 2,
которую она подает. Затем, по мере продолжения движения, шип 32 входит в косой паз, так что грузило 24
отходит от грузила 23, при этом натягивая нить 2. Соответствующая игла 16, образующая петлю, которая
была опущена и покачана вниз элементом 91, снова поднимается под действием пружины 20 после
освобождения элементом 91 и протягивает нить между двумя грузиками 23, 24. Петля, которую она несет,
доводится до зубца направляющей планки 21, где затем остается зацепленной. В то же время,
противоположные смещения приводят к тому, что грузила 23 и 24 возвращаются в свои первоначальные
положения.
В этих условиях образуется ряд петель, переплетенных с вязанием и, кроме того, остающихся на зубцах
направляющей планки 21. В конце ряда (75), как уже указывалось, поступательное движение блока игл 16
останавливается, в то время как игла 3 совершает еще один ход, так что игла 3 снова прошивает последний
сформированный стежок 80, образуя первый стежок нового ряда, после чего блок петельнообразующих игл 16
начинает двигаться в противоположном направлении, чтобы обеспечить формирование нового ряда. С этого
момента игла 85 (швейная игла 3) входит в зацепление с предыдущим сформированным стежком, который
все еще зацеплен за соответствующий зуб направляющей планки 21. При движении вниз игла 3 стремится
потянуть вниз предыдущий стежок 90, сформированный ранее, поскольку этот стежок относительно туго
натянут на игле. Этого нисходящего натяжения, как правило, достаточно для того, чтобы указанный стежок
опустился вместе с иглой и, таким образом, автоматически отсоединился от зубца 22 направляющей планки
21 (рис.).
3)
. Однако игла 3 может быть снабжена элементом 3а, который при движении иглы вниз неизбежно приводит к
тому, что прежний стежок опускается вниз, чтобы отделить его от зуба.
Затем новый стежок формируется так же, как и прежде, то есть нить, которую игла провела через предыдущий
стежок, оттягивается бывшими грузиками 23, 24, захватывается соответствующей петлеобразующей иглой 16
при ее движении вверх (рис. 21 и 22) и, наконец, пропускается иглой 16 на зуб направляющей планки 21. 110 В
процессе формирования стежков, игла 3 смещается за счет вращательного движения при подъеме, при этом
игла 3, покачиваясь, тянет за собой каждый сформированный стежок, через который она была прошита при
предыдущем движении вниз.
Для продвижения мостового элемента 33, который должен переместить вязание, подлежащее ремонту, и
иглы для формирования петель 16 мимо швейной иглы 3, будет предполагаться, что один из фиксаторов 37
или 371 в опущенном положении входит в зацепление с соответствующей зубчатой рейкой 34, 35. Каждому
обороту приводного вала 77 должно соответствовать: 0,25 1. Стационарный период элемента моста 33.
2. Период перемещения последнего.
Остановка достигается за счет того, что i30 418,840 418,840 под действием пружины 60 каретка 55 опускается,
и ее зуб 61 входит в зацепление с соответствующим зубом средней зубчатой рейки 62, относящейся к
направляющей 63, закрепленной на мостовой детали 33.
Вал 39, управляющий собачками, таким образом, наклонен к горизонтали из-за того, что его подшипник 52
перемещается вниз под действием вилки 53, закрепленной на вышеупомянутой каретке 55. Указанный вал 39
не может перемещаться вбок или вращаться вокруг своей продольной оси, поскольку он направляется
пальцем 104, зажатым между пластинами кулачкового механизма, установленного на диске 103. Ремень 38
вращается в противоположном направлении, когда рычаг 102, благодаря зацеплению ролика 101 с выступом
100' диска 100, качает указанный ремень 38 и вал 39 собачек в противоположных направлениях. Затем зуб 61
каретки 55 отсоединяется от зубчатой рейки 62, освобождая направляющую 63 и мостовую деталь 33;
приводной фиксатор 37 или 371 возвращается в контакт с зубчатым колесом, которое он должен приводить в
действие. Затем кулачковый диск 103 воздействует на палец 104 и рычаг 40, вращая тем самым элемент 46,
воздействующий на указанную собачку.
Для изменения направления движения используются собачки 68, 69, положение которых можно регулировать
по желанию, как уже было объяснено. Ремень 38, несущий собачку, наклонен для обеспечения зацепления с
ведущей собачкой 37 или 371. При необходимости изменения направления движения соответствующий
стопорный фиксатор 68 или 69 зацепляется своим наконечником с одним из двух зубцов 50, 51 пластины 49
во время колебания ремня 38 вокруг оси, параллельной приводному валу 77. Затем фиксатор 68 или 69
вызывает смещение пластины 49 и ремня 38, которые занимают показанное положение.
Когда два приводных фиксатора 37, 371 поднимаются, движение иглы прекращается, так что игла 3 снова
начинает шить, не смещая направляющую планку 21 и вязание. Следовательно, игла при своем движении
вниз входит в зацепление с петлей, образованной при предыдущем движении, для формирования новой
петли, которая станет первой в новом ряду петель.
Новый ряд начинается тогда, когда в ходе последующих колебаний ремня 38 собачка 68 или 69 входит в
зацепление со вторым зубцом 50, 51 пластины 49, смещая ремень 38 вокруг оси, перпендикулярной
приводному валу 77. Таким образом, второй приводной фиксатор приводится в действие совместно с другой
зубчатой рейкой.
Аналогичная операция воспроизводится в конце хода, но в обратном направлении, путем приведения в
действие стопорной собачки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418841A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания RADIATION LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Thimble Mill Lane, Aston, город Бирмингем, и
Гарри Джеймс Йейтс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Radiation House, 15, Grosvenor
Place, London, S.W.l, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к газовым кранам или клапанам для использования с горелками, такими как те,
которые применяются в водонагревательных приборах, и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованные средства для автоматического перекрытия газового канала к горелке в случае
прекращения подачи газа.
Изобретение включает в себя комбинацию полой заглушки или запорного элемента, подвижно
установленного внутри корпуса и приспособленного для управления подачей газа движением руки, клапана
дискового или золотникового типа, установленного внутри запорного элемента и также приспособленного для
управления подачей газа, устройства, реагирующего на нагрев для открытия дискового клапана, и ручного
перепускного клапана, причем эти части скоординированы, как описано ниже.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что любая удобная часть корпуса, снабженная
газовым соединением или соединениями, имеет встроенную полую вращающуюся заглушку или запорный
элемент, причем заглушка обычно имеет коническую форму.
На одном конце вилки имеется рукоятка управления, а на другом конце она имеет полый стержень, на
внешнем конце которого установлена головка горелки.
Внутри полого запорного элемента расположено кольцевое седло, с которым может взаимодействовать
дисковый или золотниковый клапан, удерживаемый на седле пружиной. Клапан имеет соединенный или
образованный с ним полый шток, содержащий шаровой клапан для регулирования обводного канала в штоке,
а шток также соединен стержнем с деформируемой капсулой, содержащей любую подходящую летучую
жидкость, обычно используемую в термостатических капсулах. Капсула расположена в головке горелки, и
предпочтительно проволока или тонкая полоска, прикрепленная к капсуле, проходит через газоотводное
отверстие или одно из таких отверстий в головке горелки, [Цена 11-] 418,841, ее назначение состоит в
передаче тепла от пламени к капсуле. Также в сочетании с частью запорного элемента, на которой
расположена рукоятка, установлен подпружиненный шток, с помощью которого под действием давления
пальца, приложенного к штоку, шаровой клапан может быть поднят с посадочного места.
Описанная выше горелка может служить только в качестве запальной горелки, в этом случае основная
горелка питается через соединение между ней и корпусом 65 клапана, и в этом соединении может быть
установлено дополнительное устройство, реагирующее на давление воды, или термостат для регулирования
подачи газа. В качестве альтернативы, в качестве основной горелки может использоваться вышеупомянутая
горелка № 70.
Теперь перейдем к действию крана или клапана: когда пробка или запорный элемент находится в одном
положении, он закрывает сообщение между своей внутренней частью и газовым подающим каналом 75 в
корпусе. Для обеспечения подачи газа к горелке запорный элемент поворачивается в положение, при котором
газ может поступать из подающего канала внутрь горелки через боковое отверстие. 80 Однако газ пока не
может поступать к горелке, поскольку дисковый клапан удерживается на седле пружиной, а шаровой клапан
закрыт. Для открытия байпаса пользователь нажимает на шток, который воздействует на шаровой клапан и,
таким образом, подает ограниченный поток газа по штоку к горелке. При воспламенении газа капсула быстро
нагревается, и как только она достаточно нагреется, она расширяется и на 90 градусов открывает дисковый
клапан, после чего шток может быть выпущен. Конструкция капсулы такова, что она расширяется и сжимается
резко (из-за вогнутой формы одной или каждой из 95 ее боковых стенок при охлаждении). Пока горелка
работает, капсула удерживает дисковый клапан в открытом положении, после чего шаровой клапан можно
открыть.
Если вышеупомянутая горелка 100 служит основной горелкой, газ поступает к ней непосредственно через
седло дискового клапана. Но если он служит только запальной горелкой, основной поток газа проходит через
седло дискового клапана к выходному отверстию части корпуса. Дата подачи заявки: 19 июня 1933 г. №
17,410133.
Фотография слева: 14 июня 1934 года.
Завершено: ноябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых врезок или клапанов.
1'.-. ; ч -;, _------ - --- "7; другое боковое отверстие в вилке. Подача газа к горелке на кране осуществляется
через другое отверстие, через которое газ может проходить при открытом дисковом клапане.
В случае прекращения подачи газа капсула охлаждается, позволяя дисковому клапану снова закрыться на
своем седле, тем самым перекрывая газовый канал. Открыть проход можно только повторив описанную выше
процедуру. Подачу газа к горелке пользователь может в любой момент перекрыть, повернув запорный
элемент в закрытое положение.
Благодаря данному изобретению осуществляется ручное и автоматическое управление подачей газа к
горелке очень простым и удобным способом. Изобретение не ограничивается описанным выше примером,
поскольку второстепенные детали конструкции или компоновки могут быть изменены в соответствии с
различными требованиями.
Дата: 17 июня 1933 года.
МАРИКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых врезок или клапанов.
Мы, компания RADIATION LiMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Thimble Mill Lane, Aston, город Бирмингем, и
Гарри Джеймс Йейтс, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Radiation House, 15, Grosvenor
Place, London, S.W.1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым кранам или клапанам, используемым с горелками, применяемыми в
водонагревательных приборах, и имеет своей целью усовершенствование средств автоматического
перекрытия газопровода к горелке в случае прекращения подачи газа. Ранее уже было предложено
устройство безопасности для регулирования подачи газа к нескольким горелкам, в котором основная
Соседние файлы в папке патенты