Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10933
.pdf
основном в вертикальной плоскости через ось стрелок Z и в направлениях, указанных двойной стрелкой x. Эта
вибрация заставляет маятниковый груз W колебаться вокруг своей оси R, и каждое движение вниз поднимает
конец рычага 0', закрепленного на грузе, и передает усилие вверх звену 0. При этом рычаг I поворачивается
таким образом, чтобы его носик зацепился с периферией диска B, так что последний, будучи зажат между
указанным носиком и штифтами G, G', поворачивается против часовой стрелки (рис. 2) до тех пор, пока звено
0 тянется вверх. Как только движение груза вниз завершается и он начинает подниматься, рычаг 0' опускает
звено 0, освобождая тем самым переднюю часть рычага I от периферии диска B. Однако диск удерживается
от вращения по часовой стрелке удерживающим механизмом, образованным трехлепестковым элементом D,
штифты F, F' и рычаг IH которого автоматически захватывают периферию диска при любом его вращении по
часовой стрелке.
Таким образом, вибрация груза W непрерывно передает вращательные движения главной пружине А, причем
все эти движения, независимо от их амплитуды, являются полезными благодаря свойствам беззубчатого
механизма намотки.
При желании циферблат часов, изготовленных по данному изобретению, может иметь отверстие, через
которое может быть видна метка на маятниковом или вибрирующем грузе или массе, указывающая на то, что
указанный груз или масса свободно колеблется.
Очевидно, что многие конструктивные модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения,
как это определено в прилагаемом заявлении о заявке.
Маятниковый груз может вращаться вокруг горизонтальной поперечной оси ниже оси стрелок часов и
приводить в действие механизм завода посредством любого удобного соединительного механизма.
В качестве альтернативы, механизм часов может быть сам установлен для колебаний вокруг поперечной оси,
или же часы в целом могут быть установлены для колебаний вокруг поперечной оси или для нерегулярного
возвратно-поступательного движения, в основном вдоль главной оси колебаний, с использованием упругих
амортизирующих средств, таких как 75 крепление из мягкой или губчатой резины.
Когда движущаяся масса представляет собой механизм или часы, предусматривается соответствующим
образом закрепленный упор для звена, соединенного с механизмом завода. 80 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1933, № 29726/33.
Полная версия принята; ноябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,866 Усовершенствования в электрических конфорках и аналогичных нагревательных приборах.
Я, FitANK BELNHXnD DEnN, M.Se., Ph.D., A.1. Я, С., проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй,
Лондон, Уэст-Корт-2, Англия, подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Doherty Research
Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс, США, по адресу:
Уолл-стрит, 60, город, округ и штат Нью-Йорк, США) и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным элементам, и в частности к огнеупорным
элементам, поддерживающим резисторы в них. Это особенно полезно в связи с производством электрических
нагревательных приборов закрытого типа, используемых для нагрева посуды и тому подобного.
К числу наиболее важных целей настоящего изобретения относятся: создание нового электрического
нагревательного элемента, имеющего несущий элемент, изготовленный из формованного огнеупорного
материала с высокой теплопроводностью; создание в единой конструкции огнеупорного элемента-опорного
элемента с очень высокой теплопроводностью, имеющего подложку из огнеупорного материала с
чрезвычайно низкой теплопроводностью; создание в процессе производства электрического нагревательного
элемента возможности формования электрического резисторного элемента непосредственно внутри черного
огнеупорного тела с высокой теплопроводностью, предотвращая при этом существенное ухудшение
состояния резисторного элемента; и создание возможности встраивания металлического резистивного
элемента в огнеупорный материал с высокой теплопроводностью и низкой электропроводностью.
Согласно настоящему изобретению, предлагается электрический нагреватель, состоящий из огнеупорных
пластин, в которых размещен элемент электрического резистора, характеризующийся тем, что одна из
указанных пластин, состоящая из высокотеплостойких огнеупорных материалов, главным образом кремния,
соединенного либо с соединениями циркония, либо с карбидом кремния, соединена с продуктом реакции
фосфата, образующимся при нагревании, таким образом получая композитную пластину, обладающую не
только теплопроводностью [Price 1!-] Pacee 4s, большей, чем у карбида кремния, но и низкой
электропроводностью. 55 Настоящее изобретение дополнительно включает электрический нагреватель, в
котором рабочая пластина содержит не менее 50% кремния вместе с силикатом циркония и имеет
теплопроводность приблизительно 60% от теплопроводности железа.
Верхняя пластина, контактирующая с нагреваемым объектом, предпочтительно имеет черный или темный
цвет и обладает очень высокой теплопроводностью и очень низкой электропроводностью; например,
значительно большей, чем у карбида кремния.
Этот верхний элемент изготовлен из огнеупорной смеси, содержащей кремний, циркон или карбид кремния, и
скреплен нелетучим соединением при температуре 26000 °F. Теплопроводность этой смеси как минимум
вдвое выше, чем у огнеупорной глины при температурах выше 20000 °F, и приблизительно выше, чем у чугуна
при таких температурах. 75 Природный циркон, измельченный таким образом, чтобы большая его часть
проходила через сито с размером ячейки 200 меш, смешивают с равным количеством кремния с размером
частиц от 140 до 200 меш или ферросилициевого сплава с высоким содержанием кремния. К полученной
смеси затем добавляют от четырех до шести процентов по весу ортофосфорной кислоты (удельная
плотность). 1.71) или его эквивалент. Затем эта смесь материалов формуется по желанию и может быть
обожжена при температуре около 2600 °F или при температуре, при которой она будет использоваться.
Предпочтительный состав обладает высокой теплопроводностью, как указано выше, и имеет предельную
прочность на сжатие около 650 фунтов на квадратный дюйм при температуре 25000 °F. Он обладает высокой
устойчивостью к газовой коррозии и эрозии при температуре 26000 °F и является очень эффективным
поглотителем лучистого тепла благодаря своему темно-синему цвету. 95 Кремний успешно использовался в
вышеуказанной огнеупорной смеси в количествах, варьирующихся от приблизительно 50 до 85% от общего
объема смеси.
Карбид кремния может заменить часть кремния и циркона.
Это особенно выгодно в тех случаях, когда нагревательный элемент должен использоваться при
относительно низких температурах, в этом случае подходит карбид кремния, который на 100% дешевле
циркона. Смесь, содержащая 85 частей кремния, 15 частей карбида кремния и 6 частей ортофосфорной
кислоты, представляет собой удовлетворительный огнеупорный материал для использования при низких
температурах.
Нижняя пластина нагревательного элемента изготовлена из пористого белого или светлого огнеупорного
материала, предназначенного для облегчения отражения тепла от верхней пластины, и этот огнеупорный
материал обладает очень низкой теплопроводностью. Он расположен и сконструирован таким образом, чтобы
переизлучать на верхнюю или черную пластину большую часть тепла, передаваемого ему от резисторного
элемента.
Такой огнеупорный материал содержит большой процент пустот, но при этом обладает относительно высокой
прочностью на сжатие при температуре 2500 °F.
Он изготовлен из огнеупорного заполнителя, небольшого количества мелкодисперсного металла и
связующего вещества, способного выделять газ при контакте с указанным металлом.
Огнеупорный заполнитель может состоять из любых известных компании Ibe материалов, способных
выдерживать высокие температуры. Мелкодисперсный металл покрывается защитным слоем.
использование жидкого коллоидного материала, такого как клей, желатин, смола или другие клеящие
вещества, которые разлагаются при относительно низких температурах во время последующего обжига
огнеупорного материала. Защитное покрытие на металлических частицах замедляет или предотвращает
реакцию между ними и связующим материалом до тех пор, пока смесь не будет должным образом
термообработана для образования огнеупорной пластины.
Пример такой композиции приведен ниже:
Природный циркониевый песок или его смесь с измельченным цирконом смешивают примерно с 1% от его
веса алюминиевым порошком, 15% порошкообразной серы или смолы и 6% P2O, причем последний
предпочтительно наполовину находится в форме SPO4, а наполовину — в форме кислого фосфата аммония в
водном растворе.
Вместо алюминия могут использоваться другие металлы, такие как цинк и магний, или их сплавы. Серу можно
исключить или заменить любым известным горючим материалом, пригодным для образования газов.
Вышеуказанная огнеупорная смесь формуется и обжигается при температуре от 500 до 700 °F (примерно от
260 до 310 °C). По мере повышения температуры масса набухает и становится высокоячеистой, связующее
вещество затвердевает, а стенки ячеек становятся твердыми, так что конечный продукт обладает высокой
прочностью на сжатие, но, благодаря высокому содержанию пустот, имеет высокую теплоизоляционную
способность. В качестве конечных температур обжига могут использоваться значения от 500°F до 2500°F и
выше, хотя набухание и образование ячеек происходят при температурах ниже 500°F; окончательное
затвердевание происходит при температуре приблизительно 7000°F. Изделие не только является хорошим
изолятором от теплопотерь, но и обладает высокой огнестойкостью и не может быть повреждено ни одной
температурой, допустимой для описанного ранее черного теплопроводящего элемента или пластины 70. В
результате испытаний образца материала методом определения удельной плотности было обнаружено
более 60% пустот. В одном случае черный огнеупорный материал, использованный в верхней
теплопроводящей пластине (75), имел теплопроводность 226 БТЕ на квадратный фут, на дюйм толщины, на
градус Фаренгейта на гомер, тогда как пористый огнеупорный теплоизоляционный материал, образующий
нижнюю светлую пластину (80), имел теплопроводность...
Пластичность 2,9 БТЕ на квадратный фут, на дюйм толщины, на градус Фаренгейта в час.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой
вид в вертикальном разрезе моноблочного электрического нагревателя, воплощающего настоящее
изобретение. 90 На фиг. 2 представлен вид в вертикальном разрезе, демонстрирующий вторую модификацию
изобретения.
Рис. 3 представляет собой вид в вертикальном разрезе, демонстрирующий третью модификацию, в которой
металлический резистор 95 встраивается в черную огнеупорную пластину во время изготовления; и рис. 4
представляет собой вид сверху, показывающий спиральное расположение мембраны с резистором; и.
На фиг. 5 представлен вертикальный разрез еще одной модификации изобретения.
На чертежах цифрой 10 обозначена верхняя пластина из черного огнеупорного материала, образующая
закрытую верхнюю часть электрического нагревательного элемента плиты. На нижней поверхности этой
пластины имеется спирально расположенная канавка или канавки 12 i10, предназначенные для размещения
обычного металлического электрического резисторного элемента 14.
Верхний элемент 10 закреплен на верхней поверхности светлой пористой огнеупорной пластины 20,
изготовленной из ранее описанного материала. Клеммы электрического резистора 14 проходят вниз через
соответствующие отверстия 22, образованные в нижней пластине 20, и соединены в электрическую цепь 24. В
модификации 120, показанной на рис. 2, закрытая верхняя пластина 10 имеет цельную конструкцию, а
верхняя поверхность светлого пористого огнеупорного элемента 20 снабжена спиральной канавкой 30,
предназначенной для размещения резистора 125 элемента 14.
В модификации, показанной на рис. 3, металлический резисторный провод или лента 32 встроены в пластину
10 на значительном расстоянии над верхней частью нижней пластины i30 418,866. Огнеупорный материал с
высокой теплопроводностью установлен на одной из противоположных сторон пористого элемента или
пластины из светлого огнеупорного материала с очень низкой теплопроводностью. Резисторные элементы 14
могут быть установлены в спиральных канавках на каждой из внешних пластин 10, как показано на рисунке,
или такие элементы могут быть установлены в канавках, предусмотренных на противоположных поверхностях
пористого элемента 20. 75 Композитный нагревательный блок такой конструкции может быть с успехом
использован в установке, обеспечивающей одновременное использование верхнего элемента 10 для выпечки
и нижнего элемента 10 80 для жарки на гриле.
Предпочтительно покрывать резисторный элемент или проволоку низкоплавкой глазурью перед тем, как
привести их в контакт с черной огнеупорной массой 10, особенно если последняя используется во влажном
состоянии перед обжигом. Такая обработка особенно желательна в связи с модификацией, показанной на рис.
3.
Эта глазурь, которая может, например, представлять собой низкоплавкое стекло, служит для защиты
резистора от коррозии, вызванной кислотным соединением.
материал перед высокотемпературным обжигом массы. В процессе обжига глазурь плавится и впитывается в
поры огнеупорного заполнителя 95, обеспечивая таким образом достаточное пространство для расширения
проволоки резистора при последующем использовании нагревательного элемента. В качестве глазури может
использоваться лак, состоящий из продукта конденсации фенолальдегида 100, фенольной смолы или другого
лака.
На практике было продемонстрировано, что электрические нагревательные приборы типа 105, описанные в
данном документе, нагревают воду до точки кипения за время, значительно меньшее, чем три четверти
времени, необходимого для стандартного нагревательного прибора с открытым верхом, хорошо известного
типа, представленного в настоящее время на рынке, и примерно за половину времени, необходимого для
стандартного нагревателя с закрытым чугунным верхом, при этом потребляя для этой цели приблизительно
60% от потребляемой мощности (в ватт-часах) прибора с открытым верхом и 55% от потребляемой мощности
нагревателя с закрытым чугунным верхом.
Длинная серия сравнительных экспериментов показывает, что это устойчивое вещество.
Электрический нагревательный элемент закрытого типа, описанный в настоящем изобретении, позволяет
быстрее доводить продукты до нужной температуры приготовления, чем многие нагревательные элементы,
представленные в настоящее время на рынке. Теперь можно готовить пищу непосредственно на верхней
поверхности устройства, чего невозможно сделать на открытом нагревательном элементе или на обычном
чугунном нагревателе. 130 элемент 20 и около верхней поверхности верхней пластины 10.
В вариантах изобретения, показанных на фиг. 1 и 2, соответствующие элементы 10 и 20 могут быть
сформированы и обожжены обычным способом, а затем могут быть приведены в контакт друг с другом после
надлежащего размещения резисторной проволоки в канавках 12 или 30. Поверхности контакта элементов 10 и
20 предварительно покрыты подходящим связующим материалом, таким как глиняная глазурь, изготовленная
из шаровой глины.
Вместо глиняной шликерной смеси можно использовать подходящую огнеупорную смесь, содержащую
низкоплавкий флюс, которая будет плавиться при температуре ниже той, которая используется для обжига
нагревательного элемента, и обеспечит прочное соединение верхней и нижней пластин 10 и 20. Затем корпус,
в котором находится резисторная проволока, подвергается термической обработке при температуре 7000 °F
(3270 °C) или выше в течение подходящего времени, в результате чего образуется прочный корпус,
превосходно подходящий для целей, для которых он предназначен.
При желании, после сборки пластин 10 и 20 в составную конструкцию, нагрев или обжиг могут быть
произведены с применением или без применения давления.
В предпочтительном способе изготовления модификации, показанной на фиг. 3, согласно изобретению,
пористая огнеупорная пластина 20 сначала формуется и обжигается при температуре приблизительно 5000
°F. Резисторный элемент — показанный здесь только для иллюстрации в виде металлической ленты 32 —
располагается в виде спирали на временной опоре, такой как картон, и последняя располагается на
соответствующем расстоянии над верхней поверхностью пористой огнеупорной пластины 20. Затем
мелкодисперсная смесь ранее описанного черного огнеупорного материала помещается вокруг и на
резисторный элемент 32, тем самым...
перенести последний на его место. Данный материал может содержать некоторое количество описанного
выше связующего вещества. Затем картонная подложка удаляется, и на резисторный элемент наносится
дополнительный слой черного огнеупорного материала на необходимую глубину. Затем на верхнюю
поверхность материала 10, при одновременной поддержке пластины, оказывается давление с целью
сильного сжатия этого материала. Одновременно пластина 20 и расположенный на ней огнеупорный
материал подвергаются воздействию температур, соответствующих правильному формированию верхней
теплопередающей пластины 10 и ее соединению с верхней поверхностью пластины 20.
Согласно модификации изобретения, показанной на фиг. 5, каждая из пары элементов или пластин черного
огнеупорного материала 418,866 418,866 Наиболее желательной глазурью для электрических нагревательных
элементов типа, в котором электрический резисторный элемент встроен в огнеупорный несущий элемент,
является такая, которая не размягчается при температурах порядка 1600 °F и при этом полностью
затвердевает и становится текучей при температурах ниже максимальной рабочей температуры резисторного
элемента, которая составляет около 2000 °F. Эта глазурь показана на рисунке в виде поверхности 36.
В предпочтительном виде глазурь, являющаяся предметом изобретения, представляет собой смесь калия,
извести, оксида алюминия, оксида железа, кремнезема и оксида бора или их эквивалентов в следующих
пропорциях:
3
20,7 частей по весу калия, 3 части по весу извести, 2 части по весу оксида алюминия, 3,5–3,75 частей
кремнезема и 0,25 частей оксида бора (B).
Эта смесь плавится в окислительной атмосфере внутри печи или плавильной камеры при температурах около
2100–2300 °F (примерно 100–1100 °C).
в течение периода времени, рассчитанного на взаимодействие ингредиентов, что может, например, занять
три часа.
Затем расплав охлаждают известным способом и измельчают до мелкой крошки.
Присутствие оксида железа в глазури приводит к тому, что она приобретает слегка окрашенный оттенок, что
для некоторых целей может быть нежелательным. В таких случаях оксид железа может быть заменен k.
эквивалентное количество оксида цинка; это позволит получить глазурь, обладающую описанными здесь
желаемыми физическими свойствами.
На поверхность огнеупорной пластины, в которую встроен элемент электрического сопротивления,
распыляется водная суспензия мелкоизмельченного глазурованного материала. Затем покрытую таким
образом огнеупорную пластину или элемент помещают в окислительную атмосферу в печи и доводят до
температуры около 2000 °F (примерно 930 °C), после чего дают ей медленно остыть на воздухе.
Если необходимо придать глазури цвет, не снижая при этом желаемую насыщенность цвета.
При высокой температуре размягчения неокрашенной глазури в нее добавляют небольшое количество
оксидов, обеспечивающих желаемый цвет, перед нанесением глазури на огнеупорную пластину методом
распыления; или, в качестве альтернативы, сначала на огнеупорную пластину распыляют водную суспензию
таких красящих оксидов, после чего, после испарения воды, на другой слой наносят распыленную
неокрашенную глазурь с высокой температурой размягчения, и покрытую пластину обжигают описанным
выше способом.
Небольшие количества оксида марганца и железа, или оксида кобальта и железа, добавленные в глазурь,
придают ей черный цвет; оксид кобальта – синий; оксид хрома или никеля – зеленый; а бихромат калия и
аттимин – красный цвет описанной глазури с высокой температурой размягчения. Разумеется, можно
получить и другие цветовые сочетания, изменяя количество вышеупомянутых оксидов или комбинируя
различные из этих придающих цвет оксидов вместе или с другими оксидами.
Если требуется изготовить электрическую плиту с глазурью 80 с начальной температурой размягчения 1650
°F, используется вышеупомянутая формула глазури, включающая 3,5 части кремнезема и части оксида бора;
если же требуется изготовить глазурь с глазурью 85 с начальной температурой размягчения около 1830 °F, то
для ее изготовления используются 3,75 части кремнезема и 0,25 части оксида бора. Аналогичным образом,
глазури с еще более высокими начальными температурами размягчения могут быть получены путем
дальнейшего увеличения процентного содержания кремнезема и/или уменьшения количества используемого
оксида бора.
Нанесение глазурованных материалов 95 на огнеупорный элемент, несущий электрорезистор, может
производиться непосредственно после его изготовления и до проведения какой-либо термической обработки.
или, в качестве альтернативы, после 100% формирования огнеупорной пластины последнюю можно обжечь
до любой подходящей температуры перед нанесением на нее глазурного покрытия. В первом случае
высокотемпературный обжиг огнеупорной плиты i05, плавление глазури и ее прочное сцепление с указанной
плитой осуществляются одновременно.
Глазурь предпочтительно наносится на рабочую поверхность нагревателя, как показано на рисунке 110 под
номером 86.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418867A
[]
Резервный Co-y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): февраль. 4, 1933.
418,867 e" "; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1933. № 29765/33.
Завершено: ноябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электронно-разрядным трубкам или электрическим лампам
накаливания.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENPABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-разрядным лампам или термоэлектронным лампам и
электрическим лампам накаливания и имеет своей целью упрощение конструкции таких устройств.
Ранее различные внутренние части разрядных трубок обычно монтировались на стеклянном стержне с
зажимом, в который вставлялись питающие провода; затем этот стержень вместе с установленными на нем
электродами припаивался к нижнему краю стеклянной колбы, после чего к колбе приклеивалась крышка,
содержащая контактные элементы для установления электрического соединения с патроном лампы.
Следовательно, входящие провода пришлось подключать к указанным контактным элементам с внутренней
стороны колпачка во время изготовления.
Согласно настоящему изобретению, значительное упрощение достигается за счет установки
поддерживающих и вводных проводов для электродов или нити накаливания, в зависимости от случая, на
колпачке или пластине, которая является частью стенки разрядной трубки или электрической лампы
накаливания и которая выполнена из вакуумно-герметичного керамического материала, отличного от массы
плотно обожженного и керамического силиката магния, то есть сформированного путем прессования,
формования или другой деформации, в отличие от обработки блока материала. Поскольку в данном случае.
Сами колпачок или пластина изготовлены из вакуумно-герметичного керамического материала, без стержня
можно обойтись. В подходящей конструкции крышка или пластина снабжена с нижней стороны контактными
элементами, такими как контактные штыри, для установления контакта со светильником или патроном лампы,
при этом входящие проводники прокладываются через основание крышки непосредственно к электродам или
нити накаливания, поддерживающие провода которых непосредственно закреплены на внутренней стороне
крышки. Лампочка может быть герметично прикреплена к краю колпачка или пластины из
вакуумно-непроницаемого керамического материала. 60 Следует отметить, что таким образом достигается
упрощение материального состава при производстве. Герметизация вводимых проводников в ранее принятый
стержень и последующее установление соединения между питающими проводниками и контактами крышки
сводится к одной операции, поскольку одна и та же крышка несет контактные элементы на своей нижней
стороне, а также поддерживающие и вводимые проводники к электродам на верхней стороне, причем
вводимые проводники проходят через стенку крышки герметичным образом.
В качестве вакуумно-герметичного керамического материала может использоваться фарфор, известный под
зарегистрированным товарным знаком 75 «Calit». Этот материал может быть отформован в виде пасты в
требуемую форму, при этом различные поддерживающие проволоки, вводные проволоки и 80 контактных
элементов вставляются в массу в нужных местах, после чего вся конструкция сжимается и запекается.
Разумеется, следует позаботиться о том, чтобы вводимые провода проходили через основание крышки 85
герметично, для чего необходимо убедиться, что вводимые провода изготовлены из материала, имеющего
практически тот же коэффициент теплового расширения, что и керамический материал 90.
При желании колба, окружающая весь узел, может быть изготовлена из того же керамического материала.
Крышка может быть снабжена ребрами или выступами под углом 95 градусов, на которых крепятся провода
для электродов в случае разрядной трубки или нить накаливания в случае электрической лампы. Эти выступы
могут одновременно служить либо для усиления, либо для утолщения в местах, где должны быть
расположены контактные элементы.
Колпачок, герметично прилегающий к лампе в соответствии с изобретением, имеет отличительные
особенности: он состоит из вакуумно-непроницаемого керамического материала, и нить накаливания или один
или несколько электродов проходят непосредственно через этот колпачок.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, один из вариантов его конструкции
будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет
собой продольный разрез электронно-разрядной трубки, изготовленной в соответствии с изобретением; и
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии II-II на Рисунке 1.
На рисунке 1 показана крышка, изготовленная из керамического материала, в которую вставлены концы
контактных штифтов 2. Штыри 2 электрически соединены с входящими проводниками 3, которые могут
одновременно служить в качестве поддерживающих проводов. Проводники 3 проходят в герметичном
вакуумном режиме через основание крышки 1.
Крышка 1 снабжена ребрами или выступами 4, которые расположены под прямым углом друг к другу. Ребра
или плечи 4 могут иметь и другую форму и, например, могут быть круглой формы, как показано пунктирными
линиями на рисунке 2 под номером 5. Следует понимать, что колпачок 1 может иметь такую форму, а ребра
или выступы 4 могут быть выполнены таким образом, чтобы расположение электродов было максимально
благоприятным и жестким. Стеклянная колба 7 герметично прилегает к верхнему краю колпачка 1 в точке 6.
Для этой цели верхний край крышки 1 предварительно снабжен канавкой 8. Перед герметизацией колбы в эту
канавку может быть нанесён слой расплавленного стекла, к которому и приклеивается колба.
Крышка не обязательно должна состоять исключительно из керамического материала. Например, можно
использовать пластинчатую деталь, состоящую из вакуумно-герметичного керамического материала,
механически соединенного со слоем другого материала, несущего внешние контактные элементы, образуя
таким образом цельную конструкцию.
Конструкция, предложенная в настоящем изобретении, имеет дополнительное преимущество в том, что
высота трубки может быть существенно уменьшена, поскольку отсутствует стержень. Кроме того,
преимущество заключается в том, что керамический материал легко выдерживает высокие температуры и во
многих случаях подвергается меньшему воздействию паров, образующихся при разряде внутри разрядной
трубки, чем стекло.
Опять же, при использовании материала, известного под уже упомянутой зарегистрированной торговой
маркой Calit, достигается дополнительное преимущество в виде особенно малых диэлектрических потерь.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно предназначено для использования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 4, 1932.
418,868 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6, 1933. № 30,831/33.
Завершено: ноябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шлифовальных или абразивных станков или относящиеся к ним.
Мы, компания ARTIENGESLLS CHAFT FRITZ WUNDERLI MASCHINENRABRI1, расположенная в городе Устер,
Швейцария, являющаяся юридическим лицом, зарегистрированным в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
шлифовальным или абразивным станкам, и в частности к устройству для перемещения вперед и назад
инструментов и заготовок для выравнивания или обрезки относительно шлифовального диска.
Известно, что такие устройства перемещают заготовку вперед и назад относительно шлифовального диска,
при этом заготовка установлена на поперечном элементе параллелограммной направляющей, закрепленной
на шарнирах, установленных на шлифовальном станке, и удерживается противовесом в среднем положении.
Недостатком таких устройств, в случаях, когда заготовку или обрезной или выравнивающий инструмент
необходимо перемещать вручную с соответствующим усилием в направлении шлифовального диска,
является недостаточная чувствительность устройства, поскольку противовес, удерживающий устройство в
среднем положении, должен быть достаточно тяжелым, чтобы преодолеть вращающий момент, возникающий
из-за веса параллелограммной направляющей и стремления заготовки сместить устройство из среднего
положения. Это предполагает использование большого противовеса и, следовательно, громоздкого
устройства.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем обеспечения направляющей
параллелограмма, расположенной на раме станка, пружинным механизмом, стремящимся вернуть
колеблющийся параллелограмм в среднее положение. Можно предположить, что пружины практически не
весят по сравнению с весом устройства, и, следовательно, все устройство намного легче и чувствительнее,
чем устройство, снабженное противовесом.
В предпочтительной конструкции боковые элементы направляющей параллелограмма выполнены в виде
листовых пружин, благодаря чему вес устройства дополнительно снижается, а также исключается
использование шарниров, которые могут загрязняться водой или абразивным порошком.
На чертеже в качестве примера 55 показаны две конструктивные формы изобретения:
Рис. 1 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий первую постройку, рис. 2 — частичный вид
спереди, соответствующий рис. 1, 60 рис. 3 показывает разрез второй постройки, а рис. 4 — разрез по линии
IV-IY на рис. 3.
В конструктивном примере, представленном на рисунках 1 и 2, 1 обозначает часть рамы шлифовального
станка, а 2 — шлифовальный диск. 3 обозначает пластину, предназначенную для привинчивания к раме 1. К
пластине 3 прикреплены, по меньшей мере, две листовые рессоры 4 и 5, расположенные параллельно друг
другу. На рисунке 6 обозначена поперечная балка, соединяющая верхние концы листовых рессор и несущая
посредством соответствующих звеньев и болта 8 поворотный рычаг 75. На рычаге 7а локтевого рычага
установлен выравнивающий инструмент 9, предназначенный для воздействия на шлифовальный диск 2, а
другой рычаг 7b локтевого рычага 7 функционально соединен с винтовым шпинделем 10 80, установленным в
выступе 6а поперечного элемента 6, для регулировки расстояния выравнивающего инструмента 9 от диска 2.
Когда шлифовальный диск изношен, для выравнивания диска используется описанное выше устройство 85,
как показано на рисунках 1 и 2. Затем шлифовальный диск вращается, а шпиндель 10 поворачивается до тех
пор, пока выравнивающий инструмент 9 не соприкоснется со шлифовальным диском 2.
Одновременно поперечный элемент 6 перемещается вперед-назад, как показано стрелкой А, в результате
чего выравнивающий инструмент 9 перемещается вперед-назад относительно диска 2, но на постоянном
расстоянии от него, так что шлифовальный диск выравнивается и обрезается.
Траектория, описываемая выравнивающим инструментом во время его возвратно-поступательного движения,
соответствует дуге, радиус которой приблизительно равен длине пружинных пластин. Ввиду того, что
выравнивающий инструмент не движется по прямой линии относительно периферии шлифовального диска,
шлифовальный диск 105 теоретически не будет выровнен точно до цилиндрической формы. Это
Соседние файлы в папке патенты