Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10933
.pdf
Настоящее изобретение относится к спиральной кожаной набивке, пригодной для использования в
сальниковых уплотнениях или сальниках поршневых штоков, плунжеров и тому подобного.
Такие упаковки обычно изготавливаются путем нарезки кожи на полоски и скручивания или --,.
сгибая полоски в спиральную форму. Жесткая кожа, будучи относительно жесткой и негибкой, непригодна для
изготовления такой упаковки из-за сложности сгибания кожи в дугообразную или спиральную форму, но с
точки зрения долговечности жесткая кожа вполне подходит.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ изготовления кожаной упаковки,
заключающийся в нарезке полос кожи дугообразной формы из заготовки и соединении этих полос вместе для
образования упаковки, по существу, по спирали.
Дополнительный способ изготовления спиральной кожаной упаковки согласно изобретению заключается в
нарезке кожаных колец или кольцевых заготовок, при этом каждое кольцо разрезается поперечно по своей
ширине в одной точке его окружности, так что кольца становятся прерывистыми и соединяются между собой
на концах, образованных в результате указанной операции резки.
Кроме того, полоски или кольца могут быть расположены по меньшей мере в два слоя, каждый из которых
образован несколькими полосками или кольцами, расположенными вплотную друг к другу, причем такие слои
соединены между собой, например, сшиванием.
Предпочтительно, полоски или кольца срезаются под углом к их поверхностям, образуя скошенные концы;
смежные концы полосок или колец могут быть соединены между собой с помощью клея или адгезива.
Предпочтительно, чтобы стыки полосок в одном слое были удалены от стыков полосок в соседнем слое.
Предпочтительный вид упаковки включает три слоя полос, ширина которых примерно в три раза больше
толщины, так что композитная упаковка имеет приблизительно квадратную форму. Длина каждой полоски
предпочтительно приблизительно равна половине свертывания упаковки, равной или умноженной на радиус
кривизны упаковки. Однако термин «дугообразная полоска» используется для обозначения: дугообразной
полоски любой удобной длины. Например, при желании, упаковка может быть выполнена из цельных кожаных
колец, каждое из которых разрезано поперечно по своей ширине и под углом к плоской поверхности в одной
точке по окружности, чтобы сделать их прерывистыми, при этом указанные кольца соединены между собой на
концах, образованных в результате указанной операции разрезания, с помощью клея, цемента или сшивания.
Радиус кривизны полос, вырезанных из заготовки, предпочтительно равен радиусу кривизны всей упаковки,
но, очевидно, вполне удовлетворительные упаковки можно изготавливать из полос, начальная кривизна
которых умеренно отличается от фактической кривизны готовой упаковки. Например, для упаковок с такой
начальной кривизной можно использовать полосы с заданной начальной кривизной в момент вырезания, а
также для упаковок с кривизной немного большей и немного меньшей, чем такая начальная кривизна.
Следует отметить, что настоящее изобретение позволяет изготавливать упаковку из относительно жесткой
кожи и устраняет трудности, связанные с изгибанием такой жесткой кожи для получения подходящей
кривизны.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера
показан предпочтительный вариант упаковки, в частности, на рисунке 1 показан боковой вид,
демонстрирующий 1 извилистость спиральной упаковки.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
На рисунке 3 показан боковой вид 85 отдельных кожаных полосок, являющихся частью упаковки согласно
изобретению, а на рисунке 4 — вид сверху, соответствующий рисунку 3.
При изготовлении упаковок в соответствии с настоящим изобретением из кожи в виде, показанном на
рисунках 8 и 4, вырезаются отдельные дугообразные полоски 10, концы которых скошены или имеют фаску,
как показано на рисунках 11 и 12. 95 Упаковка, показанная на рисунках 1 и 2, состоит из ряда кожаных полосок,
таких как 13, 14, 15, 16, 17, 18, все из которых в значительной степени похожи на кожаную полоску 10, причем
эти полоски расположены вплотную друг к другу и в 100 трех слоях 20, 21, 22, причем слои полосок сшиты
между собой швом 23.
Как видно из чертежей, стык полос 14, 15 в слое 21 расположен на некотором расстоянии от стыка полос 13,
105, 18 в слое 20 и от стыка полос 16, 17 в слое 22.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418853A
[]
- Я,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 16, 1933. № 2Z,894/33.
Фотография слева: 2 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,853 Усовершенствованный трубчатый теплообменный элемент и способ или процесс его изготовления.
Мы, компания THE SUPEEATEIT COMPANY, Limited, британская компания, расположенная по адресу: Bush
House, Aldwych, London, W.C.2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения (сообщенного нам
компанией The Superheater Company, расположенной по адресу: 60, East 42nd Street, New York, United States
of America, компанией, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к теплообменным элементам, включающим параллельно расположенные
трубы, соединенные кованым способом и имеющие отверстия для очистки, закрытые съемными заглушками
или другими заглушками в местах соединения.
Теплообменные элементы указанного выше типа могут использоваться в аппаратах различного назначения,
например, в экономайзерах для нагрева питательной воды для котлов или в перегонных аппаратах для
обработки нефти.
Ранее, когда трубы теплообменных элементов соединялись методом ковки, горловина соединения двух труб
выравнивалась с пространством между ними, так что заданное отверстие для очистки не было соосно ни с
одной из труб, и было трудно эффективно очищать трубы через такие отверстия, особенно когда требовалась
очистка с помощью стержня.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного теплообменного элемента,
облегчающего очистку отдельных участков труб элемента, поскольку позволяет вводить чистящий стержень
непосредственно в каждую трубу элемента. Также становится возможной проверка внутренних поверхностей
труб, входящих в состав элемента.
Изобретение в первую очередь заключается в теплообменном элементе, включающем множество труб,
соединенных ковкой для образования единой конструкции, при этом горловина соединения, образованного
ковкой концевых частей двух труб, входящих в состав элемента, имеет ось, выровненную или практически
выровненную с одной из указанных двух труб, что позволяет осматривать и очищать весь внутренний диаметр
одной из труб с того конца или стороны трубной конструкции, на котором расположено данное соединение,
при этом конструкция такова, что внутренний диаметр или диаметры соседней трубы или [Цена 1i-] цены 4s 6
труб могут быть аналогичным образом осмотрены и очищены с противоположного конца или стороны
элемента.
Элемент согласно данному изобретению может включать только две трубы, соединенные друг с другом на
обоих концах таким образом, чтобы работать параллельно, или он может включать 60 три или более труб,
соединенных муфтами таким образом, что составляющие трубы работают последовательно. В первом случае
на каждом конце элемента предусмотрены соединительная муфта и горловина, при этом горловина на одном
конце 65 выровнена или практически выровнена с одной трубой, а горловина на другом конце выровнена или
практически выровнена с другой трубой, тогда как во втором случае соединительные муфты и горловины,
расположенные на противоположных концах или сторонах элемента, расположены таким образом, что каждая
горловина выровнена или практически выровнена с одной из труб, соединенных соединительной муфтой,
частью которой является эта горловина, а другая 7i труб, соединенных такой последней соединительной
муфтой, имеет горловину, выровненную или практически выровненную с ней на своем конце,
противоположном тому, на котором расположена указанная последняя соединительная муфта. Таким
образом, если элемент состоит только из двух отрезков трубы, то горловины на его противоположных концах
могут быть соединены непосредственно с коллекторами, или же ряд элементов может быть соединен
последовательно с помощью 85 соединений или соединительных коробок, к которым подсоединены
соответствующие горловины.
Однако, если элемент включает в себя три или более труб, горловины могут быть закрыты любой подходящей
пробкой или другим заглушкой, при этом используемая конкретная заглушка не является частью настоящего
изобретения.
Изобретение также заключается в способе изготовления описанного выше усовершенствованного
теплообменного элемента 95.
Согласно способу изготовления теплообменных элементов, каждая соединительная и горловина
формируется путем предварительного соединения путем ковки соседних концов двух отрезков трубы таким
образом, чтобы образовалась соединительная или сужающаяся часть, в результате чего получается
конструкция, которую в настоящее время обычно называют ковкой для зазоров. Соединительная или
перемычка кованых бриджей изготавливается 105 соответствующей длины путем повторения, если
необходимо, операции ковки, с помощью которой трубы были соединены; это известный способ изготовления
кованых бриджей с длинной перемычкой. Вместо того чтобы, как это делалось ранее, уменьшать сужающуюся
часть трубы, придавая ей круглую или цилиндрическую форму на части ее длины от открытого конца внутрь, в
направлении труб, согласно настоящему изобретению, указанная сужающаяся часть после нагрева сначала
доводится до цилиндрической формы без уменьшения до относительно небольшого диаметра. Фактически,
диаметр цилиндрической части лишь немного меньше общей ширины заготовок для бриджей в самой
широкой точке.
Для получения желаемой цилиндрической формы заготовок для бриджей, их сужающаяся часть может
подвергаться ковки или обжиму, при этом сужающаяся часть подается на оправку, что предотвращает
уменьшение диаметра сужающейся части до значения меньше заданного. Образовавшаяся цилиндрическая
часть в форме перешейка повторно нагревается и помещается между профилированными матрицами, так что
при их соединении полость состоит из части большого диаметра и части малого диаметра, плавно
переходящих друг в друга, причем часть меньшего диаметра расположена эксцентрично по отношению к
части большего диаметра. Путем многократного приложения давления между этими штамповочными блоками
диаметр концевой части талии заготовок затвора уменьшается, и образуется цилиндрическая горловина,
отверстие которой совпадает или приблизительно совпадает с отверстием одной из двух труб, входящих в
состав заготовки затвора. Одна половина матрицы, используемой для формования сужающейся части, для
получения горловины, расположенной в положении, соответствующем настоящему изобретению, закреплена
и несет оправку или штифт, который вставляется в сужающуюся часть до того, как будет приведен в действие
блок другой половины матрицы; эта оправка или штифт имеет цилиндрическую форму и диаметр,
соответствующий внутреннему диаметру, который необходимо придать горловине.
Штифт устанавливается в матрице таким образом, чтобы его периферийная поверхность находилась на
расстоянии, соответствующем толщине стенки заготовок для отливки.
В описанный здесь способ изготовления теплообменных элементов могут быть внесены некоторые
изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Дата: 16 августа 1933 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., дипломированные патентные поверенные, 47, Victoria Street, Westminster, S.W.1,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный трубчатый теплообменный элемент и способ или процесс его изготовления.
— Мы, компания THE SUPERiiEATEiR COMPANY, LiMITD, британская компания, расположенная по адресу:
Bush House, Aldwych, London, W.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного
нам компанией The Superheater Company, расположенной по адресу: 60, East 42nd Street, New York, United
States of America, компанией, зарегистрированной в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к теплообменным элементам, включающим параллельно
расположенные трубы, соединенные кованым способом, причем соединения предназначены либо для
соединения с коллекторами, либо для образования отверстий для очистки, которые закрываются съемными
пробками или другими заглушками.
Теплообменные элементы указанного выше типа могут использоваться в аппаратах различного назначения,
например, в экономайзерах для нагрева питательной воды для котлов или в перегонных аппаратах для
обработки нефти.
Ранее, когда составляющие трубы теплообменных элементов соединялись методом ковки, горловина
соединения двух труб выравнивалась с пространством между ними, так что данная горловина или отверстие
для прочистки не были соосны ни с одной из труб, и было трудно эффективно очищать трубы через такие
горловины или отверстия для прочистки, особенно когда требовалась очистка с помощью стержня.
Целью настоящего изобретения 95 является создание усовершенствованного теплообменного элемента,
облегчающего очистку отдельных участков труб элемента, поскольку позволяет вводить чистящий стержень
непосредственно в каждую трубу элемента. Также становится возможной проверка внутренних поверхностей
труб, входящих в состав элемента.
Изобретение в первую очередь представляет собой трубчатый теплообменный элемент, включающий
параллельно расположенные трубы, каждая из которых имеет один из своих концов, соединенный кованым
способом с концом соседней трубы, и может быть закрыт любой подходящей пробкой или другим заглушкой,
при этом используемая конкретная заглушка не является частью настоящего изобретения.
Изобретение также включает в себя способ изготовления усовершенствованного теплообменного элемента,
кратко описанный выше и подробно описанный ниже, как будет изложено в пунктах формулы изобретения, а
также кованые штампы m5 для использования при изготовлении элементов.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1 изображен элемент в соответствии с одним
из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 2 представлен вид в уменьшенном масштабе, демонстрирующий ряд элементов, в значительной
степени аналогичных показанным на рис. 1, причем эти элементы соединены последовательно. 85 На фиг. 3
показан фрагмент элемента согласно другому варианту осуществления изобретения.
На рис. 4 представлен вид, выполненный в меньшем масштабе, чем на рис. 3, элемента конструкции 90,
изображенной на рис. 3, в сочетании с входными и выходными коллекторами и заглушками для отверстий для
очистки элемента.
На фиг. 5 изображен фрагмент трубной конструкции 95, далее именуемой ковкой для затвора, причем
изготовление такой ковки составляет первый этап или этапы процесса изготовления элементов в
соответствии с изобретением. 100 На рис. 6 представлен поперечный разрез трубопроводной конструкции,
часть которой показана на рис. 5. Разрез выполнен по линии А-В на рис. 5 и направлен в сторону, указанную
стрелками. 105 На рис. 7 представлен фрагментарный, более или менее схематичный вид, показывающий в
разрезе пару штампов и оправку, используемые на следующем этапе процесса изготовления элемента, а
также ковочный станок для бриджей, расположенный близко к штампам и готовый к вставке в эти штампы.
На рис. 8 показана кованая деталь затвора после обработки штампами, изображенными на рис. 7. 115 На рис.
9 показан вид с торца поковки, изображенной на рис. 8, справа от нее.
На фиг. 10 показан поперечный разрез пары штампов и штифта или оправки, используемых при выполнении
следующего этапа изготовления элемента в соответствии с изобретением; на рисунке показана в разрезе
поковка затвора, полученная в результате этого этапа, в положении между штампами. 125 На фиг. 11 показан
вид с торца штампов, изображенных на фиг. 10, слева от этого рисунка, без учета ковки затворов. На фиг. 12
показано поперечное сечение трубы, другой конец которой соединен ковкой с другим концом указанной
соседней трубы или с концом другой соседней трубы, образуя из этих труб единую конструкцию, причем ось
горловины соединения в основном совпадает с осью одной из двух труб, которые такое соединение
соединяет, а горловина соединения на другом конце указанной одной из труб совпадает с осью трубы,
которую последнее соединение соединяет с указанной одной из труб.
Элемент, согласно данному изобретению, может включать только две трубы, соединенные друг с другом на
обоих концах таким образом, чтобы работать параллельно, или он может включать три или более труб,
соединенных муфтами таким образом, что составляющие их трубы работают последовательно. В первом
случае на каждом конце элемента предусмотрены соединительная муфта и горловина, при этом горловина на
одном конце выровнена или практически выровнена с одной трубой, а горловина на другом конце выровнена
или практически выровнена с другой трубой 25A, тогда как во втором случае соединительные муфты и
горловины, расположенные на противоположных концах или сторонах элемента, расположены таким
образом, что каждая горловина выровнена или практически выровнена с одной из труб, соединенных
соединительной муфтой, частью которой является эта горловина, а другая из труб, соединенных такой
последней соединительной муфтой, имеет горловину, выровненную или практически выровненную с ней на
своем конце, противоположном тому, на котором расположена указанная последняя соединительная муфта.
Трубчатые теплообменные элементы, изготовленные в соответствии с изобретением, обладают тем
преимуществом, что в случае элемента, включающего две трубы, работающие параллельно, весь внутренний
диаметр одной из труб может быть осмотрен и очищен от одного конца трубной конструкции через
соединение на этом конце, в то время как другая труба может быть аналогично осмотрена и очищена через
соединение на другом конце трубной конструкции. Если элемент или трубная конструкция включает в себя
несколько труб, соединенных на концах таким образом, чтобы они работали последовательно, то конструкция
должна быть такой, чтобы можно было осматривать и очищать внутреннюю поверхность трубы с одного конца
или стороны трубной конструкции, в то время как внутренняя поверхность...
Аналогичным образом, осмотр или очистка отверстий соседней трубы или труб может проводиться с
противоположной стороны конструкции.
Если элемент состоит только из двух отрезков трубы, то горловины на его противоположных концах могут
быть соединены непосредственно с коллекторами. Или же несколько элементов могут быть соединены
последовательно с помощью соединителей или соединительных коробок, к которым подсоединены
соответствующие горловины.
Однако, если элемент включает три или более труб, горловина трубы 418,853, изготовленная в результате
работы штампов, показанных на фиг. 10 и 11, после операции сплющивания, упомянутой ниже, выполненной
на ковке затвора, при этом сечение взято по линии C-D на фиг. 10 и направлено в сторону, указанную
стрелками.
Обращаясь сначала к рис. 1, изображенный на нем теплообменный элемент включает в себя две трубы 1 и 2,
соединенные на концах таким образом, что трубы работают параллельно, а соединения образуют патрубки 3
и 4, приблизительно выровненные с трубами 1 и 2 соответственно. Изучение рисунка 1 покажет, что трубу 1
через горловину 3 можно осмотреть или очистить с помощью стержня, а трубу 2 через горловину 4.
Теплоносители, выполненные в виде, показанном на рис. 1, могут использоваться для различных целей,
например, в качестве охлаждающих трубок в печах или камерах сгорания, в качестве элементов
водонагревателей, маслоотопительных аппаратов или других устройств, в которых тепло передается
жидкости, протекающей через элементы, или от нее.
На рис. 2 показаны четыре элемента, аналогичные изображенным на рис. 1, но с удлиненными горловинами 3
и 4, в качестве примера способа сборки этих элементов. Горловины 3 и 4 проходят через стенки 5 и 6
воздуховода или канала, который может быть дымоходом, и на своих наружных концах соединены коробками
или коллекторами 7, 8, так что, хотя отдельные трубы элемента работают параллельно, сами элементы
работают последовательно. Следует понимать, что соединение разветвлённых элементов описанным
способом не является частью настоящего изобретения и иллюстрируется лишь в качестве примера
использования элементов в соответствии с изобретением. Как станет ясно, отсоединив коробки 7 и 8, можно
очистить или осмотреть теплообменные элементы, показанные на рис. 2, как описано со ссылкой на рис. 1.
Теперь обратимся к рис. 3, на котором показан еще один вариант осуществления изобретения. На этом
рисунке пять труб 9…13 соединены муфтами таким образом, что трубы работают последовательно, причем
соответствующие муфты имеют горловины, обозначенные цифрами 14, 15, 16, 17. Рассмотрим, например,
горловину 15. Можно заметить, что эта горловина приблизительно выровнена с трубой 11. Прилегающая
труба 10, соединенная с трубой 11 посредством соединения, частью которого является горловина 15,
приблизительно отделена своим концом, противоположным горловине 15, от горловины 14, которая является
частью соединения, соединяющего трубу 10 с трубой 9. Таким образом, трубы 10 и 11 можно осмотреть или
очистить через горловины 14 и 15 соответственно.
На фиг. 4 показан элемент, подобный изображенному на фиг. 3, расположенный поперек воздуховода,
который может представлять собой дымоход, ограниченный стенками или пластинами 5 и 6, причем
горловины элемента закрыты съемными заглушками любого удобного типа, например, такими, как показаны и
описаны в спецификациях № 155623 и 371707, причем заглушки в целом обозначены номером 18. На рис. 4
входной и выходной концы элемента показаны соединенными с входным и выходным коллекторами 19 и 20
соответственно. После снятия заглушек 18 различные участки труб, входящие в состав элемента, могут быть
очищены или осмотрены, как будет понятно, за исключением смещенных входных и выходных участков труб,
которые 85 могут быть очищены через отверстия 21, 22, предусмотренные для этой цели в коллекторах 19.
20. Особая конструкция коллекторов и способ соединения с ними элементов не являются частью настоящего
изобретения, и следует понимать, что известны элементы, в которых ряд параллельно расположенных труб
соединены последовательно с помощью муфт на противоположных концах или сторонах элемента.
Далее будет описан процесс изготовления теплообменных элементов в соответствии с изобретением со
ссылкой на рисунки с 5 по 12. Согласно описываемому способу изготовления, две трубы 23, 24 сначала
соединяются путем ковки расположенных рядом концевых частей, образуя соединительную или узкую часть
25, и таким образом получается конструкция 105, обычно называемая ковкой для штуцеров. Соединительная
или перемычка 25 заготовок для бриджей изготавливается соответствующей длины путем повторения, при
необходимости, операции ковки, с помощью которой были соединены трубы 23 и 24. Это известный способ
изготовления заготовок для бриджей с длинной перемычкой, такой как перемычка 25, показанная на рис. 5.
115 В связи с этими ранними этапами процесса изготовления теплообменных элементов в соответствии с
настоящим изобретением можно обратиться к спецификациям № 6304115, 355414120 и 355415. Известно, что
поясную часть бриджей Forgino обжимают на роторном обжимном станке, чтобы придать ей круглую или
цилиндрическую форму, а в некоторых случаях — закрыть открытый конец такой поясной части.
В процессе, предусмотренном настоящим изобретением, сужающаяся часть 25 сначала доводится до
цилиндрической формы без уменьшения до относительно небольшого диаметра. 130 4118,853 418,853.5
Далее будет описан удобный способ осуществления этого изменения формы поясной части 25. После нагрева
сужающейся части 2.5 до температуры ковки она подается на оправку 26 (рис. 7) и одновременно
подвергается ударному или обжимному воздействию между возвратно-поступательными матрицами 27, 28.
После операции, выполненной в штампах 27, 28, сужающаяся часть 2.5 заготовок бриджей имеет форму,
показанную на фиг. 8 и 9, при рассмотрении которых видно, что цилиндрическая часть 29 имеет диаметр
ненамного меньше общей ширины сужающейся части 25 заготовок бриджей в ее самой широкой точке.
Оправка 26, а также профиль штампов 27, 28, предотвращают уменьшение диаметра сужающейся части
поковки до значения меньше заданного диаметра.
Следующим этапом в процессе изготовления является создание горловины, выровненной с одной из труб 23,
24, и этот этап будет описан далее со ссылкой на рис. 10 и 11. Предполагается, что горловая часть должна
быть приблизительно выровнена с трубой 24.
Сухая часть 25 заготовок бриджей, включая цилиндрическую часть 29, повторно нагревается до температуры
ковки и подается в полость штамповочных блоков 30. 31. Когда блоки матрицы 30 и 31 соединяются, они
образуют полость, состоящую из части большого диаметра 32 и части меньшего диаметра 33, плавно
переходящих друг в друга, причем часть меньшего диаметра расположена эксцентрично по отношению к
части большего диаметра. В вертикальной части 34 нижней матрицы 31 скользяще установлен штифт или
оправка 35, диаметр которой значительно меньше диаметра части 33 полости матрицы. Штифт 35
продвигается вперед и вводится на соответствующую глубину в цилиндрическую часть 29 заготовок для
затвора, после чего последняя подается между матрицами 30, 31, которые быстро возвращаются в исходное
положение, при этом отсутствует вращательное движение между заготовкой и матрицами, как это может быть
в случае операции, описанной со ссылкой на рис. 7 чертежей. Поковка подается между штампами, и
многократное давление или удары верхнего штамповочного блока 30 уменьшают концевую часть поковки до
относительно малого диаметра, и эта уменьшенная по диаметру часть образует один из описанных выше
каналов и обозначена цифрой 36 на рис.
Точка l0 приблизительно соосна с трубой 24. Штифт или оправка 35 имеет диаметр, соответствующий
внутреннему диаметру, который необходимо придать горловине 36. Этот штифт или оправка 35
располагается в неподвижной матрице таким образом, что периферийная поверхность штифта находится на
расстоянии от профилированных поверхностей матриц, соответствующем толщине стенки горловины 36.
После завершения описанной выше операции 70 выполняется заключительная операция, которая
заключается в повторном нагреве соединительной части и ее ковке или прессовании таким образом, чтобы
любая ее часть, выступающая за параллельные плоскости 75, каждая из которых касается обеих труб 23, 24,
оказалась внутри этих плоскостей, после чего окончательная ковка выглядит так, как показано на рис. 12.
На фиг. 3, 10 и 12 изображенные на них части элемента имеют горловины 80, каждая из которых лишь
приблизительно выровнена с одной из труб элемента, тогда как на фиг. 1 горловину можно считать
выровненной с трубой элемента. Для изготовления элемента 85 с горловиной, выровненной по направлению к
трубе, как показано на рис. 1, требуется лишь незначительная модификация матриц, изображенных на рис. 10
и 11, а именно: необходимо опустить часть меньшего диаметра 33 полости в матрицах так, чтобы ее нижняя
часть совпадала с нижней частью части большего диаметра 32 полости. Таким образом, небольшой выступ 37
в нижней матрице, видимый на поперечном сечении матриц (рис. 10), не возникнет в случае модификации
матриц, описанной выше.
В описанный здесь способ изготовления теплообменных элементов tO0 могут быть внесены некоторые
изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418854A
[]
-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1933. № 23,195/33.
Полный левый угол: август.
2,
1934.
Завершено: ноябрь. 1, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся пороков.
Мы, компания CHANCE BROTHERS AND Co.
Компания LMIzED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Glass Works, Smethwick, Birmingham, и Леонард Уолтерс Хардинг,
подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения является создание
усовершенствованных тисков типа универсальных тисков, в которых захватывающие губки установлены на
одном из шарнирно соединенных элементов колена; тиски такого типа широко используются
инструментальщиками.
Изобретение включает в себя описанные выше тиски, в которых элементы колена соединены между собой
одной или парой распорок (в дополнение к обычному шарниру), при этом распорка или каждая распорка
шарнирно прикреплена одним концом к одному из элементов колена и скользящим образом прикреплена
другим концом к другому элементу колена.
Изобретение также включает в себя сочетание болтов с коленными элементами, позволяющее надежно
крепить их друг к другу в закрытом положении.
Кроме того, изобретение включает в себя колено, в котором градуированная шкала или индекс, связанный с
шарнирным соединением между одним из элементов колена и основанием, или между другим элементом
колена и зажимами, расположен на одной из внутренних поверхностей колена.
В одном из способов изготовления универсальных тисков для инструментальщиков в соответствии с данным
изобретением мы используем любое удобное основание, на котором посредством шарнира крепится нижняя
часть колена. Шкала, или деление, связанное с этим шарниром, расположена на верхней поверхности
опорного шарнира таким образом, что она закрывается, когда верхняя часть коленного соединения
закрывается над ней. Два коленных элемента соединены на одном конце шарниром, который
предпочтительно также имеет шкалу. Губки крепятся посредством шарнира на верхней части коленного
механизма, а шкала, связанная с этим шарниром, может располагаться по бокам и/или спереди тисков или на
нижней поверхности верхней части коленного механизма. Открытие и закрытие губок осуществляется
вращением резьбового шпинделя в нижней части самих тисков, который поворачивается на верхней части
коленного механизма. Шпиндель может приводиться в движение с обоих концов; один квадратный конец
может находиться в углублении, а другой может выступать из указанной нижней части.
Шпиндель зацепляется с резьбовым выступом или гайкой на одном из зажимных элементов.
В дополнение к шарнирному соединению между элементами коленного сустава, с одной или с каждой
стороны колена предусмотрена стойка для фиксации указанных элементов в любом желаемом угловом
положении. Один конец стойки (который может иметь изогнутую форму) шарнирно соединен с верхней частью
коленного элемента, а другой конец соединен с нижней частью коленного элемента крепежным болтом,
головка или гайка которого может скользить в пазу на смежной стороне указанного элемента. В качестве
альтернативы, шарнир стойки может быть расположен на нижней части коленного элемента, а паз — в
верхней части.
С помощью стойки или стоек, расположенных, как описано выше, мы можем более эффективно, чем обычно,
крепить элементы коленного сустава друг к другу в любом желаемом положении относительно коленного
шарнира.
Для дополнительной фиксации элементов коленного сустава в закрытом состоянии мы поворачиваем на
внешнем конце одного из элементов коленного сустава (предпочтительно нижнего) болт или болты,
предназначенные для зацепления с пазом или пазами на внешнем конце другого элемента коленного сустава.
Болт (болты) отпускается и отводится в сторону, когда необходимо переместить верхнюю часть коленного
элемента в наклонное или вертикальное положение; затем стойка (стойки) используется для фиксации
коленных элементов.
Благодаря этому изобретению мы можем предложить усовершенствованные универсальные тиски, которые
простым и удобным способом устраняют некоторые недостатки, связанные с универсальными тисками
обычной конструкции.
Дата: 18 августа 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
418,854 k 418,854 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся пороков.
Мы, компания CHANCE BROTHERS AND CO.
Компания LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Glass Works, Smethwick, Birmingham, и Леонард Уолтерс Рэддинг,
подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных тисков типа универсальных тисков, в
которых захватывающие губки установлены на одном из шарнирно соединенных элементов колена; тиски
такого типа широко используются инструментальщиками.
Изобретение включает в себя описанные выше тиски, в которых элементы колена соединены между собой
одной или парой распорок (в дополнение к обычному шарниру), при этом распорка или каждая распорка
шарнирно прикреплена одним концом к одному из элементов колена и скользящим образом прикреплена
другим концом к другому элементу колена.
Кроме того, изобретение включает в себя другие особенности, описанные и заявленные ниже.
На четырех прилагаемых листах пояснительных чертежей: на рисунке 1 показан боковой вид, на рисунке 2 —
вид с торца, на рисунке 3 — план, а на рисунке 4 — вертикальное сечение тисков, изготовленных в
соответствии с данным изобретением, причем коленные элементы показаны в закрытом положении.
На рисунке 5 представлен боковой вид, а на рисунке 6 — план тисков, показывающий коленные элементы в
открытом положении.
На рисунках 7 и 8 показаны, соответственно, боковой и торцевой виды части тисков, демонстрирующие
винтовой механизм для приведения в действие одной из стоек.
При изготовлении универсальных тисков для инструментальщиков в соответствии с данным изобретением и
как показано на чертежах, мы используем любое удобное основание a, на котором посредством шарнира b
крепится нижний элемент c колена. Шкала d, или градуированная шкала, связанная с этим шарниром,
расположена на верхнем конце шарнира b и соприкасается с верхней поверхностью детали c таким образом,
что она закрывается, когда верхняя часть колена e закрывается над ней. Две коленные части соединены на
одном конце шарниром f, к одному из концов которого также прикреплена градуированная шкала g. Зажимы h,
i расположены на верхней части j 60, которая крепится на шарнире k к верхнему коленному элементу e, а
градуированная шкала 7, связанная с частями e, j, расположена на боковых кромках этих частей, как показано
на рисунке.
Предпочтительно, эта шкала относится к типу нониусной 65 и включает в себя два набора наложенных друг на
друга делений на части e и еще один набор делений на части j, как показано на рисунке.
Для крепления коленного сустава c к опорной части a используются болты mn, головки которых расположены
таким образом, чтобы входить в зацепление с круглым пазом в опорной части, а гайки n на внешних концах
болтов расположены на верхней поверхности коленного сустава c. Аналогичным образом деталь j крепится 75
к верхней части колена e болтами o, головки которых входят в круглый паз в детали e, а гайки p расположены
по бокам детали j.
Соседние файлы в папке патенты