Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10931
.pdf
-- i_- = -, - - -- --
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА--
Дата заключения Конвенции (Франция): 2 мая 1932 года.
418,904 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1933 года. № 12783/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству застежек-защелок.
Мы, компания LIGHTNING FASTENERS LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для автоматической сортировки готовых или
полуфабрикатов застежек-защелок (далее именуемых крепежными элементами) и подачи отсортированных
элементов в другое устройство, которое осуществляет дальнейшую сортировку и подает крепежные элементы
в машину, которая прикрепляет их к гибким монтажным лентам.
Настоящее изобретение относится только к первичной сортировке крепежных элементов. Подходящий метод
и оборудование для вторичной сортировки элементов и для их закрепления на лентах являются предметом
нашей параллельно рассматриваемой заявки № 12784/33 (серийный номер 418905) от той же даты.
В нашей предыдущей спецификации № 384705 мы, среди прочего, заявили о способе изготовления
крепежных стрингеров, который включает в себя манипулирование свободным набором крепежных элементов
таким образом, чтобы расположить их последовательно и с одинаковой ориентацией, а затем подавать их по
одному к краю прерывисто перемещающегося монтажного элемента или ленты и зажимать их на ленте, когда
та остается неподвижной. Настоящее изобретение можно рассматривать как усовершенствование описанного
выше метода в части, касающейся манипулирования крепежными элементами, но его не следует
интерпретировать как ограничивающееся существенными особенностями указанного предшествующего
патента.
Уже была предложена машина для сортировки крепежных элементов, в которой элементы подавались во
вращающийся барабан, имеющий узкий паз, проходящий по его периферии, и выемки через определенные
интервалы на боковой стороне паза для прохождения крепежных элементов; паз был достаточно широким,
чтобы пропускать плоскую часть крепежных элементов, но не головки, а выемки были достаточно большими,
чтобы головки крепежных элементов могли провалиться сквозь него. Отсортированные таким образом
элементы переносились во вторичное сортировочное устройство, а оттуда — в устройство для их
закрепления на ленте. У такой машины есть один недостаток: вращательное движение барабана или
контейнера перемешивает крепежные элементы таким образом, что лишь очень небольшой процент из них
подходит для забивания в паз. Элементы 65 входят в зазор, находясь в том же рыхлом, хаотичном состоянии,
в котором они были засыпаны в контейнер, и, следовательно, производительность машины очень мала.
70 Основная цель настоящего изобретения — предложить способ и машину для автоматической сортировки
крепежных элементов, с помощью которых можно получить высокую производительность от сравнительно
небольшой машины, имеющей простую и прочную конструкцию и способной работать в течение длительного
времени без необходимости привлечения квалифицированных операторов для точной регулировки важных
частей механизма.
Согласно настоящему изобретению, наш способ автоматической сортировки крепежных элементов для
застежек-защелок включает подачу свободного набора крепежных элементов в узкий паз, имеющий ряд
выемок на одной из своих длинных сторон, таким образом, что большинство элементов в непосредственной
близости от паза направляются к нему под углом 90 градусов, причем их плоские поверхности параллельны
или почти параллельны длинным кромкам паза. Ширина прорези и размер выемок расположены таким
образом, что через прорезь могут проходить только элементы, выступающие головками которых расположены
под углом 95 градусов к той же стороне, что и выемки. Предпочтительно, чтобы крепежные элементы,
скапливающиеся перед пазом, периодически возвращались на место и приближались к пазу. 100 Перед тем
как достичь щели, элементы могут быть разложены в плоскости, ведущей к щели, например, на наклонном
желобе.
Устройство для осуществления способа, описанного в изобретении, включает в себя бункер 105,
предназначенный для хранения рыхлого скопления PR. Крепежные элементы PM k k i и выходной желоб из
указанного бункера, предназначенный для направления крепежных элементов к пазу, проходящему поперек
указанного желоба, причем этот паз имеет ряд выемок и предназначен для пропуска только элементов,
выступающие головки которых находятся на той же стороне, что и выемки.
Щель может быть образована неподвижным элементом, таким как пластина, край которой имеет выемки
через определенные интервалы и расположен на некотором расстоянии от поверхности выходного желоба,
или вращающимся элементом с канавками, таким как цилиндр, поверхность которого расположена на
некотором расстоянии от выходного желоба. Канавки во вращающемся элементе могут быть расположены по
спирали, при этом спиральные канавки могут быть левосторонними с одной стороны вращающегося элемента
и правосторонними с другой. Предпочтительно, устройство включает в себя перемещающий элемент,
предназначенный для удаления крепежных элементов, скапливающихся перед пазом, и для их повторного
приближения к пазу. Подметающий элемент может представлять собой тонкую полоску, установленную на
вращающихся рычагах и предназначенную для прохождения через паз, или же это может быть стержень,
закрепленный на вращающемся элементе с канавкой, в случае использования такого элемента. Стержень
может быть утоплен во вращающийся элемент таким образом, что при необходимости он может погрузиться в
поверхность, чтобы избежать заклинивания. Предпочтительно предусмотреть средства для приведения
бункера и выходного желоба в вибрационное состояние с целью облегчения потока крепежных элементов.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой увеличенный вид спереди крепежного элемента.
На рисунке 2 представлен боковой вид крепежного элемента, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен частичный разрез устройства для автоматической подачи, сортировки и выдачи
крепежных элементов в правильном порядке вдоль направляющей, ведущей к любому подходящему
зажимному устройству (не показано).
На рисунке 4 представлен вид спереди устройства, показанного на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой увеличенное перспективное поперечное сечение вдоль линии А-А на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен вид спереди альтернативного варианта устройства, изображенного на рисунках 3 и
4.
На рисунке 7 представлен частичный боковой разрез устройства, показанного на рисунке 6.
Предпочтительный тип крепежного элемента, в отношении которого будет описано изобретение, показан на
рисунках 1 и 2, но станок может быть легко сконструирован для работы с другими крепежными элементами
этого типа, имеющими плоский корпус и зацепляющий выступ на одной из граней корпуса. На рисунках 1 и 2
показано, что крепежный элемент представляет собой плоский корпус, вырезанный или пробитый до
необходимой формы, и имеет пару ножек 1 и 2 для зажима его к монтажной ленте 70. Головная часть
элемента 3 перфорирована для образования выступа 4 и углубления 5. Следует отметить, что элемент имеет
одну сторону 6, представляющую собой плоскую поверхность, в то время как противоположная сторона 7 75
имеет выпуклую часть 4. При желании элементы могут быть обработаны для удаления шероховатостей,
отполированы, покрыты гальваническим покрытием или иным образом улучшены по внешнему виду перед
подачей в сортировочную машину. 80 На рисунке 3 цифра 8 обозначает бункер, в который засыпается рыхлая
масса крепежных элементов. Для облегчения прохождения крепежных элементов к основному
сортировочному устройству 85 нижняя поверхность 9 бункера сделана гладкой и наклонена, как показано на
рисунке.
Наклон увеличивается, как показано на рисунке 10, в том месте, где эта поверхность (далее именуемая
выходным желобом) проходит под сортировочной перегородкой 11 под углом 90 градусов. На рисунке 5
показаны боковые пластины бункера в срезе, чтобы прояснить расположение механизма вблизи первичной
сортировочной перегородки. Плоская перегородка 95° 11 расположена практически перпендикулярно
поверхности выходного желоба, а между нижним краем перегородки 11 и верхней поверхностью выходного
желоба iQO 10 предусмотрен зазор или паз 12. Ширина этого паза немного превышает толщину крепежного
элемента.
На кромке 12 перегородки 11 имеется ряд выемок 13, как показано на рисунках 4 и 5 (A05). Каждая выемка
проходит через всю толщину перегородки и немного больше по размеру, чем выступ 4 на головке крепежного
элемента, показанного на рисунке 2. Пластина Hlo жестко удерживается на месте благодаря прочному
креплению к втулке 14, которая, в свою очередь, зажимается двумя установочными винтами 15 на
неподвижном валу 16. Этот вал снабжен квадратным хвостовиком 17 на одном из концов 115-го сечения для
предотвращения вращения.
Для увеличения пропускной способности щели за счет устранения препятствующих элементов поток
элементов периодически прерывается с помощью тонкого лезвиеобразного элемента 18, который проходит
через щель 12 между нижним краем перегородки 11 и наклонной поверхностью 10. Кроме того, элемент 18
предотвращает застревание крепежных элементов 125 в пазу 12, поскольку эти элементы могут быть
установлены неправильно, что исключает заклинивание элементов в пазах 13 и пазу 12. Элемент 18
поворачивается в направлении стрелки 130 418,904L 418,904 " B " с помощью двух рычагов 19 и 20, которые
сконструированы таким образом, чтобы проходить через узкие зазоры, предусмотренные между боковыми
сторонами перегородки 11 и боковыми сторонами 21 выходного желоба 10. Эти зазоры делают немного уже
толщины крепежного элемента, чтобы предотвратить выпадение элементов по бокам. Рычаг 19 закреплен на
выступе 22, который вращается на неподвижном валу 16, а рычаг 20 прикреплен к выступу или втулке 22a,
имеющей продолжение, проходящее через неподвижный подшипник 2G и заканчивающееся кривошипным
рычагом 24.
Элемент 18 вращается с помощью этого кривошипного рычага. Вращение элемента 18 происходит
достаточно быстро, чтобы паз 12 и выемки 13 оставались свободными от неправильно ориентированных
крепежных элементов, и позволяет таким забракованным элементам при необходимости снова и снова
появляться в выемках 13. На практике такая схема обеспечивает очень высокую пропускную способность
участников. Например, сортировочное устройство, в котором прорезь имеет длину два дюйма, сможет
сортировать несколько сотен крепежных элементов в минуту.
Поток крепежных элементов из стационарного бункера 8 и из выходного желоба 10 к первичной
сортировочной перегородке 11 облегчается с помощью молоткового вибратора 25, установленного на
кривошипном рычаге 26, к концу которого прикреплена регулируемая собачка 27, которая входит в
зацепление с храповым колесом 28. Пружина 29 прижимает молоток к опоре желоба, и когда храповое колесо
вращается в направлении стрелки «а», все устройство приводится в вибрацию.
После прохождения через первичное сортировочное устройство 11 крепежные элементы скользят вниз по
наклонной поверхности 30 своей плоской стороной 6 так, чтобы выступы 4 были обращены вверх. Наклонная
поверхность 30 имеет угловые перегородки 31, 32 и 33, которые регулируют падение элементов и переводят
сортировку на следующий этап. Для этой цели наклонный край 33а перегородки 33 имеет канавку,
позволяющую элементам скользить в ней вбок, при этом выступ 4 входит в зацепление с верхним краем
канавки, а одна ножка проходит вдоль канавки. Крепежные элементы, скользящие по наклонной поверхности
последней перегородки 33 ножками вниз, падают на направляющую 34, откуда перемещаются к подходящему
зажимному механизму (не показан), где крепежные элементы зажимаются на монтажной ленте с
соблюдением необходимого расстояния между ними. Элементы, скользящие вниз по перегородке 33 ножками
вверх, падают на рельс 34 головой вперед и отклоняются от рельса. Эти отбракованные элементы
собираются в подходящий контейнер (не показан) и возвращаются в бункер 8.
В альтернативном варианте нашего изобретения канавочный вращающийся цилиндр заменяет описанную
ранее неподвижную плоскую перегородку 11.
Обращаясь к рисункам 6 и 7, цифра 46 (70) обозначает вращающийся цилиндр с винтовыми канавками 35,
которые выполнены немного больше, чем выступ 4 крепежного элемента, показанного на рисунке 2.
Вращающийся цилиндр может иметь правую спираль на одной половине и левую спираль на другой, или же
может иметь ряд параллельных кольцевых канавок. Расстояние между внешней поверхностью цилиндра и
наклонной поверхностью 39 немного больше 80, чем толщина крепежного элемента.
Таким образом, станет ясно, что крепежные элементы, которые приближаются к пазу 48 своими выступами 4
вверху, легко пройдут через него, поскольку предусмотрен зазор, позволяющий указанным выступам
проходить через канавки 35.
Цилиндр установлен на валу 36 и приводится в движение посредством шкива 37, который, в свою очередь,
приводится в движение от двойного шкива 38, соединенного с источником движущей силы. Цилиндр
вращается в направлении стрелки «D» над гладкой наклонной поверхностью 39, образующей выходной желоб
из бункера 47. 95 Для увеличения пропускной способности щели за счет устранения препятствующих
элементов поток элементов периодически прерывается с помощью стержня 40 Т-образного сечения, который
удерживается в углублении 100, проходящем поперек цилиндра, и выталкивается наружу парой пружин 41.
Планка обычно немного выступает над цилиндром и, вращаясь вместе с цилиндром, проходит над
поверхностью 39 105 выходного желоба, выбрасывая крепежные элементы, находящиеся в щели 48 или
приближающиеся к ней, обратно в бункер 47. Таким образом, все элементы, включая те, у которых выступы
направлены вниз, к поверхности желоба, а также элементы, которые скреплены между собой или
установлены под прямым углом к щели, проталкиваются обратно в бункер, где в конечном итоге
переворачиваются и снова приближаются к щели, готовые пройти через пазы.
Любое заклинивание стержня предотвращается с помощью пружин 41, которые позволяют стержню уходить
внутрь цилиндра. 120 Наклонная поверхность 39 выходного желоба имеет угловые перегородки 42, 43 и 44, по
которым скользят крепежные элементы, прошедшие между цилиндром 34 и верхней поверхностью выходного
желоба 125 39. Правильно ориентированные крепежные элементы, скользящие вдоль наклонного края
последней перегородки 44, попадают на направляющую 45 и перемещаются к зажимному механизму. Для
облегчения прохождения крепежных элементов через машину предусмотрен вибрационный механизм,
аналогичный описанному ранее.
Вторичные сортировочные устройства, образованные угловыми перегородками 31, 32 и 33 на рисунке 4 и 42,
43 и 44 на рисунке 6, не являются частью настоящего изобретения и упоминаются лишь для того, чтобы
прояснить функцию основного сортировочного устройства по отношению к другим частям комплектной
машины для производства крепежных элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 2 мая 1932 года.
418,905 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1933 года. № 12784/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству застежек-защелок.
Мы, компания LIGHTNING FASTENERS LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical, Millbank,
London, S.W.1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для изготовления крепежных элементов известных
застежек-липучек путем сортировки, подачи, сборки и зажима готовых или полуфабрикатов таких крепежных
элементов (далее именуемых крепежными элементами) на гибких лентах.
Целью данного изобретения является создание машины, которая будет свободна от дефектов, вызывающих
нарушения в операциях сортировки, подачи, сборки и зажима, и которая, таким образом, не будет
подвергаться перебоям, оказывающим негативное влияние на производство крепежных элементов.
Еще одной целью изобретения является создание машины, которая будет функционировать с идеальной
точностью и производить относительно большое количество безупречных крепежных элементов в течение
заданного периода времени, не требуя вмешательства квалифицированных операторов для точной
регулировки важных частей механизма.
Еще одной целью изобретения является создание машины, которая не включает вращающиеся бункеры или
воронки, а также длинные желоба или желоба канального типа, и которая будет иметь меньшие размеры по
сравнению с известными машинами для изготовления крепежных изделий аналогичной производительности.
Согласно настоящему изобретению, наш способ изготовления крепежных элементов для застежек-защелок
включает в себя размещение разрозненного набора крепежных элементов в вертикальной или наклонной
плоскости и обеспечение их контакта с угловой перегородкой, предпочтительно имеющей рифленый край,
благодаря чему элементы направляются и большая их часть получает одинаковую ориентацию. Правильно
ориентированные элементы, падающие с нижнего конца угловой перегородки, надлежащим образом
собираются и монтируются для последующего зажима на лентах. [Цена 11-] Цена 4s j Таким образом,
правильно ориентированные элементы могут падать на конвейерную рейку или направляющую, ведущую к
соответствующему зажимному механизму. Предпочтительно элементы располагаются в вертикальной или
наклонной плоскости таким образом, чтобы их выступы находились на одной и той же стороне под углом 60
градусов, а падение элементов до момента их столкновения с угловой перегородкой с рифленым краем
контролируется с помощью дополнительных угловых перегородок, которые могут иметь или не иметь
рифленые края.
65 Элементы, которые устанавливаются на рельсы или пути и крепятся к ним, могут периодически
перемещаться поодиночке или группами от точки крепления к рельсам или путям, чтобы освободить место 70
для следующих элементов. Элементы на рельсе или пути перемещаются в зажимной пресс и зажимаются на
ленте, которая перемещается пошагово после каждой операции зажима. При необходимости два
независимых ряда по 75 правильно ориентированных крепежных элементов могут подаваться вдоль двух
направляющих или рельсов, ведущих к двухзажимному механизму, который одновременно изготавливает две
крепежные балки. 80 Машина для осуществления способа, описанного в изобретении, включает в себя
вертикальный или наклонный желоб, имеющий угловую перегородку, предпочтительно с рифленым краем,
которая предназначена для направления элементов, падающих по желобу, и для придания части из них
одинаковой ориентации, а также направляющую или рельс, расположенный рядом с нижним концом угловой
перегородки, который предназначен для приема тех элементов, которые подаются под углом по рифленому
краю перегородки и имеют правильную ориентацию.
Предпочтительно предусмотреть средства для подачи крепежных элементов в желоб таким образом, чтобы
все их выступы были расположены под углом 95 градусов с одной стороны. Таким образом, может быть
предусмотрен паз, проходящий поперек желоба, имеющий ряд выемок и предназначенный для пропуска
только элементов, выступающие головки которых находятся на той же стороне 100, что и выемки.
В одной из машин, допускающих использование солнечной энергии, щель образована вращающимся
элементом с канавками, например, цилиндром, поверхность которого расположена на некотором расстоянии
от поверхности желоба 105. Канавки могут быть расположены спирально (ice 418,905), при этом спиральные
канавки могут быть левосторонними с одной стороны вращающегося элемента и правосторонними с другой.
Для периодического удаления крепежных элементов, скапливающихся перед пазом, и их повторного
приближения к пазу может быть предусмотрен специальный механизм. В случае, когда паз образован
вращающимся элементом, таким как цилиндр, к подвижному элементу может быть прикреплена планка,
утопленная в поверхность вращающегося элемента таким образом, что при необходимости она может
погрузиться в поверхность, чтобы избежать заклинивания.
Желоб может быть снабжен рядом дополнительных угловых перегородок, предпочтительно расположенных
зигзагообразным образом, которые предназначены для контроля падения крепежных элементов до того, как
они достигнут угловой перегородки с рифленым краем. При желании дополнительные угловые перегородки
могут также иметь рифленые края. Для облегчения потока элементов предпочтительно приводить желоб в
вибрационное состояние.
Крепежные элементы, которые устанавливаются на рельс или путь и служат для его фиксации, отодвигаются,
чтобы освободить место для следующих элементов. Элементы могут перемещаться поодиночке или группами
с перерывами, например, с помощью возвратно-поступательного механизма, который отталкивает элементы
от точки их крепления к рельсу или пути. Рельс или путь может быть снабжен кровельным элементом для
предотвращения случайного падения элементов, при этом часть рельса или пути остается непокрытой вблизи
нижнего края угловой перегородки с рифленым краем, что позволяет элементам крепиться к рельсу или пути.
Предпочтительно, чтобы элемент крыши находился в упругом контакте с верхними частями крепежных
элементов на коротком участке рельса или пути, прилегающем к точке крепления элементов к рельсу или
пути, так чтобы крепежные элементы слегка захватывались при их продвижении вперед
возвратно-поступательным движением элемента.
Элементы могут перемещаться вдоль рельсов или пути и поступать в зажимной пресс группами. Например,
может быть предусмотрен подпружиненный элемент, который собирает и проталкивает элементы внутрь
пресса, а затем возвращается для сбора новых элементов, когда достигает конца своего хода рядом с
прессом.
При желании можно предусмотреть две отдельные направляющие или пути, несущие два ряда правильно
ориентированных крепежных элементов.
Эти направляющие ведут к двухстороннему зажимному механизму, который предназначен для
одновременного зажима двух элементов с ленточным краем, подаваемых с каждой направляющей. Если
используется одна лента, ее впоследствии придется разрезать посередине, чтобы разделить две продольные
балки. Однако предпочтительнее использовать две отдельные ленты, причем те участки лент, на которые
будут помещены элементы, должны располагаться в одной плоскости.
Предпочтительно также закрепить элементы на лентах под углом 70 градусов, при этом головки должны
выступать внутрь. Для одновременного выравнивания расстояния между элементами на двух лентах могут
быть предусмотрены компенсационные средства. 75 Дополнительные особенности метода и машины,
описанных в настоящем изобретении, станут очевидны из приведенного ниже описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами. 80 Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, на
которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид всей машины. 8 На рисунке 2 представлен частичный
фронтальный разрез той части машины, которая осуществляет сортировку крепежных элементов и
устанавливает их на двух направляющих, ведущих к двухзажимному механизму. 90 На рисунке 3 представлен
увеличенный вид спереди крепежного элемента.
На рисунке 4 представлен боковой вид крепежного элемента, показанного на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен частичный боковой разрез той части машины, которая показана на рисунке 2.
На рисунке 6 представлен вид спереди двухзажимного механизма.
На рисунке 7 представлен вид сверху нижней части механизма, показанного на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен вид сверху верхней части механизма, показанного на рисунке 6. 105 На рисунке 9
представлен частичный фронтальный разрез модифицированного сортировочного механизма, показанного на
рисунке 2.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез конвейерных направляющих, расположенных рядом с
сортировочным устройством. 110 На рисунке 11 представлен поперечный разрез конвейерных направляющих
вблизи зажимного устройства.
Предпочтительный тип крепежного элемента, в отношении которого будет описано изобретение, показан на
рисунках 3 и 4, но станок может быть легко сконструирован для работы с другими крепежными элементами
этого типа, имеющими плоское тело и зацепляющий выступ на одной из поверхностей тела. Крепежный
элемент представляет собой плоский корпус, вырезанный или пробитый до требуемой формы, и имеет пару
ножек 74 для зажима его к монтажной ленте. Головная часть элемента 75 (125) имеет выступ 76 и углубление
77. Следует отметить, что элемент имеет одну сторону 78, представляющую собой плоскую поверхность, в то
время как противоположная сторона 79 имеет выпуклую часть 76. При желании, отверстие 130 может быть
прервано с помощью перекладины 15, которая проходит поперек цилиндра 11. Стержень, утопленный в
цилиндр, как показано на рисунке, выступает примерно на одну шестнадцатую дюйма от поверхности
цилиндра 70 и упруго удерживается парой пружин 16. Стержень вращается вместе с цилиндром, и когда он
проходит над поверхностью 10 выходного желоба, он выбрасывает крепежные элементы, находящиеся в
щели или приближающиеся к ней, обратно в бункер.
Таким образом, все элементы, включая те, у которых выступы направлены вниз к поверхности желоба, а
также элементы, которые зафиксированы вместе под углом 80 градусов или установлены под прямым углом к
пазу, возвращаются в бункер, откуда они снова приближаются к пазу, готовые пройти через канавки. Любое
заклинивание стержня предотвращается с помощью 85 пружин 16, которые позволяют стержню уходить
внутрь цилиндра.
Наклонная поверхность 17, являющаяся продолжением выходного желоба 10, имеет угловые перегородки 18,
19, 20 и 21, которые 9 контролируют падение элементов и переносят сортировку на следующий этап. Для этой
цели наклонные кромки 22 и 23 перегородки 21 имеют канавки, позволяющие элементам скользить в них вбок,
при этом их выступы 76 входят в зацепление с верхними кромками канавок, а их ножки проходят вдоль
канавок. Элементы, скользящие по поверхностям 22 и 23 последней перегородки 20 ножками, направленными
вниз на 400 градусов, перемещаются по двум направляющим 24, откуда подаются к зажимному механизму 38.
Перегородки 26 и 27 служат для направления крепежных элементов с наклонной поверхности на (105
рельсов).
Следует отметить, что расстояние, на которое перемещаются крепежные элементы через вторичное
сортировочное устройство, невелико, и они движутся каскадом; более того, во время сортировки они не
выстраиваются в один ряд. Небольшой путь транспортировки и эффективность сортировки устраняют
проблемы, которые ранее возникали с желобами 115, по которым элементы перемещались и сортировались в
один ряд. Ещё одной важной особенностью является расположение перегородок 18, 19, 20 и 21, а также
расположение рельсов 24 и 25. Крепежные элементы, спускающиеся по наклонной поверхности 17, достигают
верхних кромок 22 и 23 перегородки 21, и некоторые из них застревают в узкой канавке между наклонной
поверхностью и этими кромками. Эти элементы 125 имеют задние стороны 78, опирающиеся на наклонную
поверхность, и частично находятся внутри и параллельно указанной канавке, при этом их ножки направлены
вверх или вниз по потоку, а выступы 76 элементов опираются на края 130. Элементы могут быть обработаны
для удаления шероховатых краев, отполированы, покрыты гальваническим покрытием или иным образом
улучшены по внешнему виду перед подачей в первичное сортировочное устройство.
На рисунке 1 цифра 1 обозначает опорную конструкцию механизма сортировки и подачи, 2 обозначает
основание зажимного механизма, а 3 — соединительную направляющую для перемещения крепежных
элементов от сортировочного устройства к сборочно-зажимному механизму 38. Движущая сила для
сортировочно-подающего механизма передается посредством ремня 4, зацепляющегося со шкивом 5,
который, в свою очередь, приводит в движение шкив 6. Свободно расположенные крепежные элементы
подаются в контейнер 7, из которого они падают в бункер 8. Этот бункер вместе с сопутствующим механизмом
более подробно показан на рисунках 2 и 5, где цифра 9 обозначает нижнюю поверхность бункера, которая
сделана гладкой и наклоненной для облегчения прохождения крепежных элементов к основному
сортировочному слоту. Наклон становится круче, как показано на рисунке 10, в том месте, где эта поверхность
(далее именуемая выходным желобом) проходит под вращающимся цилиндрическим элементом 11. Этот
вращающийся элемент имеет форму цилиндра, по периметру которого вырезаны правые и левые винтовые
канавки 12 и 13.
Эти канавки сделаны немного больше, чем выступающие части крепежных элементов, обеспечивающие их
сцепление. Цилиндр 11 установлен на валу 14 и приводится в движение шкивом 6 в направлении стрелки «А».
Цилиндр вращается над наклонной поверхностью 10 выходного желоба, при этом расстояние между этой
поверхностью и внешней поверхностью цилиндра немного превышает толщину крепежного элемента. Таким
образом, станет ясно, что крепежные элементы, приближающиеся к пазу выступами вверх, легко пройдут
через него, поскольку обеспечен достаточный зазор, позволяющий указанным выступам проходить через
канавки 12 и 13, тогда как элементы, выступами обращенными к желобу, не смогут пройти через канавки.
Образованный таким образом паз в сочетании с канавками в цилиндре образует основное сортировочное
устройство. Цель нанесения правосторонних и левосторонних винтовых канавок заключается в том, чтобы
обеспечить возможность выбора большинства крепежных элементов вблизи центра желоба, где расстояние
до вторичных селекторных перегородок минимально, хотя следует понимать, что вместо них с
удовлетворительными результатами можно использовать одну винтовую канавку или несколько кольцевых
канавок.
Для увеличения пропускной способности слота за счет устранения препятствующих элементов поток
элементов осуществляется между 418,905 22 и 23. Таким образом, они соскальзывают вниз и падают на
рельсы 24 и 25. Элементы, скользящие вниз по краям 22 и 23, ударяются головками о рельсы и, таким
образом, отрываются от них, в то время как элементы, движущиеся вниз ногами вперед, падают на рельсы,
откуда их толкают в зажимной пресс.
Когда поток крепежных элементов превышает возможности перегородки 21, излишки не могут попасть в
указанные канавки и перемещаются дальше, не попадая в них, и в конечном итоге выгружаются, не
затрагивая рельсы 24, 25. Если какие-либо элементы после прохождения через вращающийся цилиндр 11
перевернуть так, что их выступы 76 окажутся рядом с наклонной поверхностью, они не смогут войти в пазы,
поскольку не лежат ровно на наклонной поверхности, и их ровные стороны будут наклонены настолько, что
они не смогут совместиться с пазами и скользнуть вниз. Такие элементы хаотично спускаются по наклонной
поверхности и сбрасываются в сторону, не затрагивая рельсы. Элементы, которые не попадают на рельсы,
собираются в подходящий контейнер (не показан) и снова проходят через машину.
Перемещение крепежных элементов по наклонным поверхностям машины облегчается с помощью
молоткового вибратора 28, установленного на рычаге 29, к концу которого прикреплена регулируемая собачка
30, входящая в зацепление с храповым колесом 31. Пружина 32 прижимает молоток к опоре желоба, и когда
храповое колесо вращается в направлении стрелки «B», все устройство приводится в вибрацию.
Крепежные элементы выдвигаются вперед и выравниваются друг относительно друга на направляющих 24 и
25 с помощью толкателей 33, которые перемещаются возвратно-поступательно посредством шатунов 34 и
кривошипов 35. Горизонтальные направляющие 24 и 25, показанные на рисунке 10, снабжены кровельными
участками 36 и 37, но часть каждой направляющей остается открытой вблизи перегородок 26 и 27, чтобы
обеспечить возможность крепления элементов направляющей. Допускается зазор по всей длине рельса
между участками 36 и 37 и головками крепежных элементов, за исключением короткого участка рельса,
прилегающего к точке крепления элементов к рельсу. На этом коротком участке верхние части 36 и 37
выполнены упругими, так что крепежные элементы слегка захватываются при их продвижении вперед
возвратно-поступательными толкателями 33.
Как показано на рисунке 1, между сортировочным устройством и зажимным прессом 38 две направляющие
повернуты в противоположных направлениях на прямой угол, так что крепежные элементы располагаются в
горизонтальном положении относительно зажимного устройства, при этом головка каждого элемента
повернута к центру машины. На рисунке 11 показан разрез этой части рельсов, где видно, что участки 41 и 42
рельсов снабжены выступами 42a и 4375 для обеспечения правильного выравнивания крепежных элементов.
Подача крепежных элементов к зажимному устройству осуществляется с помощью двух рычагов 44, как
показано на рисунке 1, которые управляются пружинами 45. Эти рычаги воздействуют на элементы,
расположенные на направляющих 39 и 40 (рис. 11), и толкают их внутрь пресса 38. Когда рычаги достигают
крайнего положения 85, они поднимаются с помощью шарнирного соединения и возвращаются в исходное
положение, готовые к перемещению новой партии крепежных элементов.
Могут быть предусмотрены электрические контакты, которые издают звуковой сигнал, когда рычаги 44
достигают конца своего хода, и таким образом оператор получает предупреждение о необходимости
обслуживания станка.
Зажимной пресс 38 представляет собой известный эксцентриковый тип, приводимый в движение шкивом 95
4,S и имеющий плунжер 46, перемещающийся в направляющих 47 (Рисунок 1). Его назначение — закрепить
крепежные элементы на монтажной ленте с правильным расстоянием между ними. Элементы подаются в
пресс в виде пакета. При попадании в зажимные губки концевой крепежный элемент упаковки зажимается на
монтажной ленте, находясь еще в упаковке.
После закрепления на ленте, лента 105 с прикрепленным элементом перемещается вперед на один шаг,
причем величина перемещения вперед равна желаемому зазору I между крепежными элементами плюс
толщина одного элемента. При выполнении этого движения вперед на 110 градусов оставшиеся крепежные
элементы в упаковке остаются неподвижными, и во время операции зажима все элементы, прилегающие к
зажимным губкам, остаются жестко зафиксированными. Устройство для установки зазоров и зажима, которое
более подробно показано на рисунках 6, 7 и 8, состоит из основания 48, несущего две стойки 49, и верхнего
направляющего блока 50, который скользит вертикально по стойкам 49 и между ними. Крепежные элементы
420, головки которых повернуты к центру аппарата, подаются горизонтально по направляющим 39 и 40, а
затем перемещаются вдоль двух монтажных лент, проходя через направляющие каналы 125 51, при этом
ленты поступают в машину через каналы 80 и 81. Закрытие ножек крепежных элементов на краях лент
осуществляется одновременно с помощью четырех пуансонов, винта 71 (130 418 905) и пружины 72.
При повороте винта вправо или влево один из клиновидных элементов перемещается вперед, а другой назад;
перемещенный вперед клиновидный элемент 70 вызывает увеличение хода соответствующего рычага с
крюком 62, а перемещенный назад клиновидный элемент вызывает сокращение хода другого рычага с
крюком. Таким образом, достигается идеальное расстояние между крепежными элементами на двух лентах, и
когда две противоположные стрингеры сцепляются друг с другом, зацепление элементов идеально, даже при
изготовлении исключительно длинных крепежных элементов.
Для полного понимания процесса изготовления крепежных стрингеров в соответствии с нашим изобретением,
необходимые операции кратко изложены следующим образом: Свободная масса крепежных элементов
подается в контейнер 7 (Рисунок 1), откуда они попадают в бункер 8. Элементы 90 перемещаются к
вращающемуся цилиндру 11 (рисунки 2 и 5), который снабжен винтовыми канавками 12 и 13, посредством
которых происходит сортировка элементов. Элементы с выступающими вверх частями 95 затем скользят вниз
по наклонному выходному желобу 17 через дополнительные сортировочные перегородки, пока, наконец, не
упадут на рельсы 24 и 25, откуда они поступают в зажимное устройство. Здесь крепежные элементы 100
переносятся с направляющих и размещаются поверх монтажных лент, а затем зажимаются на краях лент с
помощью верхнего и нижнего пуансонов 52 и 53 (Рисунок 6). Правильное расположение элементов крепежа
105 обеспечивается пошаговым перемещением лент вперед, которое достигается с помощью рычагов 62
крючкообразной формы.
Следует понимать, что в случае изготовления одной балки из крепежных элементов i10, крепежные элементы
могут быть отсортированы и поданы на одну направляющую 73, как показано на рисунке 9. Затем эти
крепежные элементы подаются в зажимное устройство, имеющее 115 одинарных верхних и нижних
пуансонов, которые зажимают элементы на монтажной ленте с соблюдением необходимого расстояния
между ними.
Описанное выше основное сортировочное устройство со ссылкой на рисунки 2, 5 и 9, 120, которое состоит из
пазов, образованных между рифленым цилиндром 11 и поверхностью выходного желоба, не является
существенным для настоящего изобретения и упоминается лишь для того, чтобы прояснить функцию 25
вторичного сортировочного устройства, состоящего из угловых перегородок 18, 19, 20 и 21, в отношении всей
машины в целом. Указанное первичное сортировочное устройство, являющееся предметом нашей
параллельно рассматриваемой заявки № 130, включает в себя два нижних пуансона 52 и два верхних
пуансона 53. Величина перемещения этих пуансонов регулируется с помощью регулировочного механизма на
шатуне (не показан) эксцентрикового пресса.
Нижние пуансоны 52 поднимаются одновременно с помощью рычагов 55, которые приводятся в действие! с
помощью толкателей 54 от подвижного направляющего блока 50. Необходимая регулировка этого движения
осуществляется с помощью винта 56. На рисунке 6 показано, что пуансоны расположены таким образом,
чтобы их можно было использовать для смыкания ножек крепежных элементов с краями лент.
Для обеспечения правильного положения крепежных элементов во время зажима предусмотрены два рычага
57 с уплощенными концевыми элементами 58, которые удерживают элементы в нужном положении при
опускании направляющего блока 50.
Движение рычагов 57 вниз достигается с помощью поршней 59, которые соединены с концевыми элементами
58, а другие концы рычагов соединены с рамой машины посредством штифтов 60. Поршни 59 соединены с
Соседние файлы в папке патенты