Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10917
.pdf
еще одно соединение 16, через которое может подаваться любой желаемый газ или газовая смесь.
Таким образом, экстракция может осуществляться только паром, только газом или газовой смесью, либо
смесью пара и газа.
Вещества, из которых необходимо произвести экстракцию, помещаются в сосуды 5, крышки 7 закрываются, и
выполняются соединения с трубами 8 и 9. Затем контейнер 3 закрывается, и тепло подается путем введения
пара при температуре 10°C. Когда достигается желаемая температура, клапан 14 открывается для подачи
необходимой экстракционной среды, которой может быть пар, газ или их смесь. Для поддержания скорости.
Чтобы поддерживать максимально возможную степень насыщенности поступающих газов, поток в трубах
должен быть как можно ниже, поэтому газы подаются через трубы под давлением, не превышающим
требуемого для экстракции, и затем доставляются в ингаляционную камеру. Это снижение давления пара на
75 единиц осуществляется с помощью редукционного клапана 14. Поскольку система трубопроводов
повсеместно нагревается до постоянной температуры, газы, прокачиваемые через систему под низким
давлением, немедленно нагреваются до температуры, соответствующей давлению пара в окружающем
контейнере. Температура для экстракции может, например, составлять 165,5 градусов Цельсия, а давление —
6 атмосфер. Извлеченные вещества выводятся в виде пара или газа через сопло или воздуховод в камеру,
где температура и давление снижаются до значений, подходящих для лечения пациента. 90 При
использовании газов или смесей газов их можно предварительно нагреть до желаемой температуры в
нагревателе (не показан на рисунке).
Экстрагирующая среда проходит через первый сосуд 5 сверху вниз, 95 входит во второй сосуд снизу и
проходит вверх через него. Таким образом, экстрагирующая среда последовательно проходит через все
сосуды 5 и выходит в состоянии высокой насыщенности экстрагированным веществом в точке 9, откуда она
поступает непосредственно в ингаляционный аппарат или цепочку. Как только весь материал будет извлечен,
сосуды снова заполняются, и процесс продолжается. 105 Как внешнее нагревание, позволяющее точно
достичь желаемой температуры в каждой точке трубопроводной системы, так и разделение природного
продукта на сравнительно небольшие порции, через которые последовательно проходит экстракционная
среда, обеспечивают полное извлечение. Оператор может точно регулировать температуру в зависимости от
обрабатываемых природных веществ, а также, при необходимости, продлевать процесс экстракции для
компонентов с более высокой температурой испарения.
Устройство, показанное на рис. 3 и 4, по принципу действия аналогично устройству, показанному на рис. 1 и 2,
но является портативным. Внешний контейнер 17 имеет плотно закрывающуюся крышку 18, к которой через
трубу подачи пара или воздуха 19 и напорную трубу 20 подсоединены 1125 перевернутых U-образных
сосудов 21, расположенных последовательно и предназначенных для приема обрабатываемого сырья.
Регулируемый пружинный клапан 22 расположен в...
Дно сосуда 21, к которому подсоединена подающая труба 19, имеет клапан 130 347,2213, приспособленный
для открытия внутрь батареи, как только пар достигнет заданного давления в контейнере 11. Пар образуется с
помощью электрического нагревательного элемента 23, предназначенного для нагрева воды в емкости 17,
или может быть предусмотрено любое другое устройство для нагрева.
Электрический нагревательный элемент представляет собой погруженную пластину, а система нагрева
сконструирована таким образом, что нагреватель автоматически отключается при определенном давлении
пара, обусловленном действующим на него давлением, а также при определенной температуре, скажем, на
50–1000 градусов выше нормальной рабочей температуры, из-за расширения. Таким образом,
предотвращается избыточное давление в котле, а также перегорание нагревательного элемента при слишком
низком уровне воды.
24 17a и 25 — это соединение, через которое вода может подаваться в контейнер -20, а 25 — это
регулируемый предохранительный клапан, благодаря которому поддерживается желаемое давление или
температура.
Как видно, с помощью этого аппарата процесс может быть осуществлен точно так же, как описано выше.
Благодаря компактной конструкции и портативности он особенно хорошо подходит для использования в
домашних условиях.
Следует понимать, что описанный аппарат приведен лишь в качестве примера; возможны и другие
конструкции, в которых тепло извне воздействует на сырье, а фактическое извлечение осуществляется с
помощью пара или газообразной среды.
Рэв подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347222A
[]
-,, C-Â
, с-н -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1930. № 2468/30.
Полностью слева:. окт. 23, 1930.
Завершено A ##epted:. 24 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
347,222 Новый или усовершенствованный процесс рафинирования металлов и сплавов с низкими
температурами плавления.
Я, Анхандер Илландсон, магистр наук, член Ирландского института остеопатии, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Грин Роуд, 42, Холл Грин, Бирмингем, настоящим заявляю, что природа данного
изобретения заключается в следующем: Металлы и сплавы с низкими температурами плавления, такие как
свинец или олово, или смеси свинца и олова, содержащие примеси, обычно очищаются от некоторых
металлов с более высокими температурами плавления, присутствующих в качестве примесей, путем
ликвации, а затем дополнительно очищаются путем окисления. Оксиды скапливаются на поверхности
нагретой массы в виде пены и периодически удаляются.
Например, свинец после извлечения из галенита может содержать в качестве примесей антиний, олово и
медь. Если меди много, ее удаляют путем нагревания свинца до расплавления, после чего расплавленный
свинец удаляют, а остальные металлы затем удаляют путем окисления.
Окисление этих примесей приводит к значительной потере свинца в виде шлака, который необходимо
переплавить.
В соответствии с моим изобретением, я предлагаю осуществлять желаемую очистку таких металлов путем
осаждения металлов, при котором обрабатываемый металл нагревается, а к расплавленной массе
добавляется, если она еще не содержит, металл, который будет образовывать сплав с примесями, так что эти
сплавы, как с добавленным металлом, так и друг с другом, могут быть выброшены в твердом состоянии в
расплавленную ванну.
Нагретая масса затем подвергается, по сути, процессу фильтрации, в ходе которого расплавленный материал
пропускается мимо фильтра, а твердые сплавы задерживаются перед ним.
Возьмём в качестве примера ещё раз свинец; сначала я плавлю нечистый свинец, стараясь, чтобы
температура не была намного выше точки плавления основной массы.
5. При этой температуре медь соединится с определенной долей олова и перейдет в твердое состояние, а
путем регулирования содержания меди и олова все эти две примеси могут быть удалены из расплавленной
массы фильтрацией, при этом твердая часть будет отделена от жидкой. Соединение содержит
приблизительно три части меди к двум частям олова (1/1 шиллинга), но его состав не является точно
постоянным. 55 Сурьма пройдет через фильтрат, но ее можно удалить, добавив в расплавленный металл
медь или алюминий в необходимом количестве и снова пропустив через фильтр, при этом сохраняя тот же
температурный режим. Второй фильтрат должен представлять собой чистый очищенный свинец.
Станет очевидно, что, соблюдая правильную пропорцию меди на начальном этапе, при необходимости можно
удалить 65% меди, олова и сурьмы за одну фильтрацию.
Рассмотрим другой пример: сплавы свинца и олова, содержащие медь и сурьму в качестве примесей, которые
в промышленности известны как «белые металлы» или подшипниковые металлы. Поддерживая температуру
немного выше точки плавления основной массы металла и фильтруя, медь останется в твердом состоянии,
соединенная с определенной долей олова, а фильтрат будет состоять из олова, свинца и сурьмы. Удалить
сурьму можно путем добавления алюминия к расплавленному металлу и повторной фильтрации с
соблюдением того же температурного режима. Полученный фильтрат будет представлять собой сплав олова
и свинца, который пригоден для коммерческого использования в качестве припоя.
На первом этапе процесса, вместо того чтобы полагаться на соединение меди с частью олова,
присутствующего в массе, я могу добавить подходящий металл, который соединится с медью и образует
соединение, нерастворимое в расплавленной массе. Для этой цели можно использовать алюминий, 90% цинк
или цинк.
В качестве устройства, подходящего для фильтрации расплавленной массы, я предпочитаю использовать
цилиндр из железа или другого металла, который не подвергается воздействию расплавленного металла; в
этом цилиндре поршень работает с зазором, через который может проходить расплавленный металл, но не
затвердевший сплав.
Вместо этого я могу использовать ряд металлических пластин, собранных лицевой стороной друг к другу, но
расположенных на небольшом расстоянии друг от друга; эта «сетка» из пластин используется краями к
расплавленной массе, которая продавливается через сформированный таким образом фильтр.
Дата: 23 января 1930 года.
туз № 9 847,222.
-- --От имени заявителя, дипломированных патентных поверенных, BARKER, BRETTELL & DIUNCANT, --75 и
777,- Кохнор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс рафинирования металлов и сплавов с низкими температурами
плавления.
Я, Александр Б. Хендерсон, магистр наук, считаю, что последний металл при температуре -42°C будет
соединен с медью. Компания The Road, Hall Green, Birmingham настоящим заявляет, что оставшаяся часть
меди будет затем объединена с инструкцией по данному изобретению и с анти-инни-бр с определенной
пропорцией; каким образом это должно быть выполнено, в зависимости от количества меди, которое должно
быть конкретно описано как анти-адцер- доступный. Th'lyfrmd iE:1hi wa tained in - tds by thfolliowing state- and
thrown dowin te soi coniditin met- can be removed -from the molten. Примеси металлов и сплавов, в частности,
фильтрация. Предпочтительно использовать смесь с низкими температурами плавления, например, свинца,
меди, или смесь свинца и олова. Если необходимо получить общее количество примесей, обычно их очищают
в первую очередь таким образом, чтобы требовалась только одна фильтрация металлов с более высокой
температурой плавления. Примеси, присутствующие в качестве примесей, очищают чистым мягким свинцом,
но если этого не сделать, то любая жидкость будет дополнительно очищена избытком примесей, которые
затем подвергаются окислению.
Оксиды скапливаются на верхнем фильтрате и могут быть удалены обратно путем добавления меди или
алюминия в расплавленный металл и свинец, например, после экстракции из галенита, который может
содержать примеси, антиоловянные соединения, олово и медь. При той же температуре и контроле, что и до
обработки, галенит может содержать большое количество примесей. Соединение меди и олова присутствует,
но удаляется путем плавления. Оно содержит приблизительно три части олова, т.е. нагревая нечистый
свинец до тех пор, пока он не превратится в олово, до двух частей олова, но не плавится, когда его отделяют
от меди; имеет точно одинаковый состав. Таким образом, другие металлы затем удаляются путем взятия
другого примера – сплавов – окисления. Окисление этих примесей, содержащих свинец и олово, медь и
примеси, приводит к значительной потере свинца, сурьмы и товарного шлака, который необходимо
переплавлять. Известные как «белые металлы» или содержащие примеси, такие металлы могут быть
рассмотрены в соответствии с моим изобретением. Поддерживая свойства для достижения желаемой очистки
при температуре немного выше температуры плавления основной массы металла, в процессе обработки и
фильтрации, медь остается в твердом состоянии, соединенная с соответствующим оловом, а фильтрат будет
состоять из металла, который будет сплавляться с примесями олова, свинца и сурьмы.
Это верно на 90%, так что эти сплавы, как сплавы с добавленным металлом, где содержание олова в
исходном металле или друг с другом будет существовать или будет отброшено, составляют менее 25%. Там,
где соблюдена пропорция.
В расплавленном состоянии при концентрации выше этого значения алюминий должен находиться в ванне в
твердом состоянии. Вместо того чтобы стекать, добавленный металл соединяется с медью в порядке более
низкой температуры плавления, как указано в уравнении, для полного осаждения. Если упомянутый выше
процесс ig 95 не был выполнен, я утверждаю, что фильтрат будет содержать нагретую массу, которая, по
сути, является фильтратом, помимо олова, свинца и сурьмы, в результате чего расплавленный металл
представляет собой небольшое количество меди. Сурьма, протекающая мимо фильтра, и твердые частицы, а
также следы меди, если они присутствуют, задерживаются перед ним. 415 сплавов могут быть удалены! путем
добавления алюминия. Возьмем, к примеру, свинец: при температуре, как упоминалось ранее, часто
достаточной для того, чтобы алюминий мог соединяться с примесями, присутствующими в сплаве. Сначала
расплавьте массу, затем дайте ей остыть до 50°C, следя за тем, чтобы температура была не намного выше
температуры плавления основной массы, а именно, около 3270°C. Если количество меди... настоящее время
состоит из сплава олова и свинца, количество которого равно или превышает требуемое, и которое
коммерчески полезно в качестве припоя для соединения с оловом, со всем сплавом.
3-47,222 На первом этапе процесса вместо меди, содержащейся в части олова, присутствующего в массе, я
могу добавить подходящий металл, который соединится с медью и образует соединение, нерастворимое в
расплавленной массе.
Для этой цели можно использовать алюминий или цинк. В этом случае необходимо добавить достаточное
количество алюминия, чтобы он соединился со всей медью. После фильтрации для удаления сурьмы снова
добавляют ауминий. Этот двухэтапный процесс применяется для извлечения примесей! в качестве отдельных
продуктов для коммерческих целей.
Оставшиеся после фильтрации сплавы олова и меди могут быть использованы с преимуществом при
производстве подшипниковых металлов. Физическое и химическое состояние этих соединений определяется
при обычных методах легирования концентрацией присутствующего олова; соединения, образующиеся в
сплавах с высоким содержанием олова, оказались более пригодными в качестве подшипниковых металлов,
чем сплавы с высоким содержанием свинца. Настоящее изобретение позволяет получать эти твердые
соединения в том же физическом состоянии, в котором они существуют в высокооловянном сплаве, путем
фильтрации; а затем, смешивая, но не плавя, эти соединения с расплавленным свинцом или свинцовым
сплавом при подходящей температуре, можно изготовить подшипниковый металл с физическими
характеристиками, аналогичными высокооловянному сплаву, с дополнительным преимуществом низкого
коэффициента трения благодаря свинцовой матрице.
Другой способ изготовления подшипникового металла этим методом заключается в фильтрации твердых
соединений при температуре немного выше точки плавления массы, но при этом оставляя достаточное
количество твердых веществ в фильтрате, чтобы при подходящей температуре из этой массы можно было
сформировать подшипник.
Процесс фильтрации в соответствии с изобретением позволяет получить сплав, имеющий совершенно иные
физические свойства, но сходный химический состав с теми, которые были получены обычными методами
легирования.
В качестве приспособления для фильтрации расплавленной массы я предпочитаю использовать цилиндр из
железа или другого металла.
не подвергается воздействию расплавленного металла; в этом цилиндре поршень работает с зазором
скользящей посадки, через который может проходить расплавленный металл, но не затвердевший сплав.
Вместо этого я могу использовать ряд металлических пластин, собранных лицевой стороной друг к другу, но с
небольшим интервалом; эта «сетка» из пластин используется краями к расплавленной массе, которая
продавливается через образовавшийся фильтр.
Мне известен процесс, описанный Мейером в британской патентной заявке.
347,222 1 241,224 что зависит от затвердевания примесей вместе со значительной массой металла,
подлежащего очистке, посредством процесса охлаждения, при котором конечная температура и состав
зависят от 70.
эвтектическая смесь и ее температура плавления.
В своей работе я фильтрую металл при температуре, при которой основная масса еще находится в
расплавленном состоянии. Кроме того, при применении этого метода к некоторым металлам я добавляю к
расплавленной массе75 металл, способный соединяться с примесями, присутствующими в массе, и фильтрую
металл при температуре, при которой основная масса все еще находится в расплавленном состоянии.
Практически вся масса очищаемого металла составляет 80%.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1930. № 2490/30.
,, Янв. 29, 1930. НЕТ, 30171/30.
«Один полный левый»: октябрь. 24, 1930.
Завершено: 124 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2490, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в обработке кремнезема, соединений кремния или их комбинаций, а также производство
из них новых или улучшенных продуктов.
Мы, Ивон Пол Ллевеллин, Томас Джон Ирланд Крейг, Альфред Киррэм, все британские подданные, и
компания «Питер Спено и сыновья», британская компания, все из «Национальных зданий», приходской дом
Святой Марии. Манчестер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к обработке диоксида кремния или его соединений или
комбинаций, а также к производству из них новых или улучшенных продуктов.
Известно, что при производстве практически чистого диоксида кремния в особо легкой форме происходит
осаждение диоксида кремния в сочетании или ассоциации с определенной долей щелочи.
Практически чистый диоксид кремния, в том числе полученный известными методами из указанных
комбинаций или сочетаний диоксида кремния с определенной долей щелочи, имеет значительную ценность
для использования в качестве теплоизоляционных материалов или при их производстве, а также для других
целей в различных областях техники.
Целью настоящего изобретения является обеспечение обработки вышеупомянутых щелочесодержащих
кремнеземных продуктов или практически чистого кремнезема, в результате чего мы получаем новые или
улучшенные кремнеземные продукты, обладающие большей когезией и большей механической прочностью
против разрушения, чем практически чистый кремнезем, полученный известными методами, и,
следовательно, имеющие повышенную ценность для использования в качестве теплоизоляционных
материалов или при их производстве, а также для других целей. Мы обнаружили, что указанный
щелочесодержащий кремнеземный продукт после промывки и сушки без дальнейшей обработки обладает
значительно большей когезией и механической прочностью, чем получистый кремнезем, полученный из него
путем обработки кислотой, однако для определенных целей присутствие щелочи может быть нежелательным.
Обработка, представляющая собой изобретение, состоит, по существу, в нанесении щелочесодержащего
кремнеземного продукта или практически чистого кремнезема на подходящую соль магния таким образом,
чтобы осадить оксид магния или его соединение (соединения) на кремнеземе.
При реализации изобретения мы можем, например, использовать нежелатиновый, несколько хлопьевидный
щелочесодержащий кремнеземный продукт, выделенный из кремнеземсодержащих растворов в процессах,
описанных в британских патентных спецификациях №№.
294,681 «и 299,483, и после удаления прилипшего маточного раствора и промывки водой мы можем,
обрабатывая продукт при подходящих температурах раствором подходящей соли магния, например, хлорида
магния, сульфата магния или бикарбоната магния, осуществить двойное разложение между солью магния и
щелочью и/или карбонатом щелочи, остающимся в соединении и/или ассоциации с кремнеземом, что
приводит к замещению щелочи магнием и осаждению последнего в и/или на кремнеземе.» Полученный после
промывки и сушки кремнезем и магнезия, хотя и очень похожи по плотности и другим свойствам на
практически чистый кремнезем, полученный из вышеупомянутого щелочесодержащего кремнеземного
продукта путем обработки кислотой, обладают значительно повышенной когезией, что придает им
значительно большую механическую прочность и повышает ценность продукта для определенных целей.
Количество оксида магния, осажденного в кремнеземе, а также его состояние и степень связывания могут
регулироваться конкретным сочетанием используемого оксида магния и количеством и степенью связывания
щелочи в щелочесодержащем кремнеземном продукте до обработки его растворами солей магния. Например,
содержащий щелочь кремнеземный продукт после промывки может содержать щелочь, выраженную в виде
NaO, в соотношении с SiO2 примерно 1:12 или 1:15, но количество оксида магния или его соединения, которое
может осаждаться в кремнеземе или на нем, может регулироваться по желанию путем сохранения большего
количества щелочи или путем уменьшения количества щелочи известными способами до желаемой
пропорции.
0 При использовании практически чистого диоксида кремния в качестве исходного материала для данного
процесса мы можем осуществить двойное разложение и осаждение оксида магния в диоксиде кремния и/или
на его поверхности путем добавления щелочи и/или карбоната щелочи до или после добавления соли магния.
Дата: 23 января 1930 г.; Хейс, Сон, Дэвис и Паттисон, 51, Динэйт Аркейд, Манчестер, агенты заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3011, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в обработке кремнезема, его соединений или их комбинаций, а также производство
новых или улучшенных продуктов на их основе.
Мы, IvoR. PivT ILLEWELLXN, Tuomrs Joiu'. Иеранд Крейг, Илер Рнд Киркхам и все остальные. Британские
подданные и компания PnTE. SP1WCB & SoNs, Limited, расположенная в здании Natkonal Buildings St. Mary's
Parsonage в Манчестере, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к обработке диоксида кремния или его соединений или их комбинаций, а также
к получению из них новых или улучшенных продуктов.
При производстве практически чистого диоксида кремния, особенно в легкой форме, известно, что происходит
осаждение диоксида кремния в сочетании или ассоциации с определенной долей щелочи.
Целью настоящего изобретения является обеспечение обработки вышеупомянутых кремнеземных продуктов,
содержащих щелочи, или кремнезема, полученного из или любым известным или подходящим способом или
методом из подходящего источника, например, кизельгуара, с помощью которого мы получаем новые или
улучшенные кремнеземные продукты, обладающие большей когезией и большей механической прочностью к
разрушению, чем показано для практически чистого кремнезема, полученного известными методами, и,
следовательно, имеющие повышенную ценность для использования в качестве или при производстве
теплоизоляционных материалов и для других целей.
Договор, составляющий собой инвивацию! Процесс заключается, по существу, в обработке содержащего
щелочь кремнезема, полученного продукта или практически чистого кремнезема, подходящей солью магния
таким образом, чтобы осадить оксид магния или его соединение (соединения) и/или на кремнеземе.
-При реализации изобретения мы можем, например, взять нежелатиновый, несколько флокулированный
щелочесодержащий кремнеземный продукт, отделенный от кремнеземсодержащего раствора5 в процессах,
описанных в. Технические условия, №№ 294, 681 и 630
299,4,88, После удаления прилипшего маточного раствора и промывки водой мы можем, обрабатывая продукт
при подходящих температурах раствором подходящей соли магния, например, хлорида магния, сульфата
магния или бикарбоната магния, осуществить двойное разложение между солью магния и щелочью и/или
карбонатом щелочи, остающимися в сочетании и/или ассоциации с кремнеземом, что приводит к замещению
щелочи магнием и осаждению последнего на кремнеземе. Полученный после промывки и сушки
кремнеземно-магниевый продукт, хотя и очень похож по плотности и другим свойствам на практически чистый
кремнезем, полученный из вышеупомянутого щелочесодержащего кремнеземного продукта путем обработки
кислотой, обладает значительно повышенной когезией, что придает ему значительно большую механическую
прочность и повышает ценность продукта для определенных целей.
Количество оксида магния, осажденного в кремнеземе и/или на его поверхности, а также его состояние и
степень связывания могут регулироваться конкретным составом используемого оксида магния и количеством
и степенью связывания щелочи в щелочесодержащем кремнеземном продукте до его обработки растворами
солей магния. Например, после промывки содержащий щелочь кремнеземный продукт может содержать
щелочь в соотношении NaO к NaO примерно 1:12 или 1:15, но количество магния или его соединений,
которое может осаждаться в кремнеземе и/или на нем, может регулироваться по желанию путем сохранения
большего количества щелочи или путем уменьшения количества щелочи известными способами до желаемой
пропорции.
При использовании кремнезема в количестве 347 223 в качестве исходного материала для процесса
разложения бикарбоната магния, мы можем осуществить повторное разложение и осаждение магния с
кремнеземом в кремнеземе и/или на нем путем добавления щелочи и/или карбоната щелочи. Дата: 28 января
1930 г.
бонат до или после добавления соли магния HEFYS, SON, DAVIES & PATTISON; или мы можем осадить
магний в кремнеземе и/или на кремнеземе агентами заявителей. 51, Dea'nsgate Arcade, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в лечении или связанные с лечением. Кремнезем, его соединения или их комбинации, а также
производство из него новых или улучшенных продуктов.
Мы, Ивор Паум Ллевеллин, Томас Джон Айрленд Крейг. Альфред Киррхэм, все британские подданные, и
Питер Спенс и Сос, компания Limited, британская, все из National Buildings, St. Mary's Parsonage, Манчестер,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке диоксида кремния или его соединений или их комбинаций, а также
к получению из них новых или улучшенных продуктов.
При производстве практически чистого диоксида кремния, особенно в легкой форме, известно, что происходит
осаждение диоксида кремния в сочетании или ассоциации с определенной долей щелочи.
В значительной степени, гнилая кремнеземная руда в легкой форме, включая ту, которая получена из
указанных комбинаций или сочетаний кремнезема с определенной долей щелочи, имеет значительную
ценность для использования в качестве теплоизоляционных материалов или в их производстве, а также для
других целей в различных областях техники.
Целью настоящего изобретения является разработка способа обработки вышеупомянутых
щелочесодержащих кремнеземных продуктов или почти чистого кремнезема в легкой форме, полученного из
них или любым другим известным или подходящим способом, или из подходящего источника, например,
кизельгура, с помощью которого мы получаем новые или улучшенные кремнеземные продукты, обладающие
большей когезией и большей механической прочностью к разрушению, чем у практически гнилого
кремнезема, полученного известными методами, и, следовательно, имеющие повышенную ценность для
использования в качестве или при производстве теплоизолирующих материалов и для других целей.
Мы обнаружили, что указанный щелочесодержащий кремнеземный продукт после промывки и сушки обладает
без дополнительной обработки значительно большей когезией и механической прочностью, чем практически
чистый кремнезем, полученный из него путем обработки кислотой, однако для некоторых целей присутствие
щелочи может быть нежелательным. Обработка, составляющая изобретение, по существу состоит в
обработке указанного щелочесодержащего кремнеземного продукта или практически чистого кремнезема в
легкой форме подходящей солью магния таким образом, чтобы осадить оксид магния или его соединение или
соединения в кремнеземе.
При реализации изобретения мы можем, например, взять нежелатиновый, несколько хлопьевидный
щелочесодержащий кремнеземный продукт, отделенный от кремнеземсодержащих растворов в процессах,
описанных в спецификациях № 294 681 и
299,483, После удаления прилипшего растворителя и промывки водой мы можем, обрабатывая продукт при
подходящих температурах, предпочтительно при обычных атмосферных температурах, раствором
подходящей соли магния, например, хлорида магния, сульфата магния или кислого карбоната магния,
осуществить двойное разложение между солью магния и щелочью и/или карбонатом щелочи, остающимся в
соединении и/или ассоциации с диоксидом кремния, что приводит к замещению щелочи магнием и осаждению
последнего в диоксиде кремния и/или на нем. Полученный в результате промывки и сушки кремнезем и
магний, хотя и очень похож по плотности и другим свойствам на практически чистый кремнезем, полученный
из вышеупомянутого щелочесодержащего кремнеземного продукта, обработанного кислотой, обладает
значительно повышенной когезией, что придает ему значительно большую механическую прочность и
повышает ценность продукта для определенных целей.
Количество оксида магния, осажденного в кремнеземе и/или на его поверхности, а также его состояние и
степень соединения могут регулироваться конкретной используемой комбинацией оксида магния и
количеством и степенью соединения щелочи в щелочесодержащем кремнеземном продукте до его обработки
растворами солей магния. Например, tiie alkcali347,223.
Полученный после промывки кремнезем может содержать щелочь, выраженную в виде NaO, в соотношении с
SiO2 примерно 1:12 или 15, но количество оксида магния или его соединения, которое может осаждаться в
кремнеземе или растворяться в нем, может регулироваться по желанию путем сохранения большего
количества щелочи или щелочи и карбоната щелочи, или путем уменьшения количества щелочи известными
способами до желаемой пропорции.
При использовании практически чистого диоксида кремния в качестве исходного материала в данном
процессе мы можем осуществить двойное разложение и осаждение оксида магния в растворе или на
диоксиде кремния путем добавления щелочи или карбоната щелочи до или после добавления соли магния;
или же мы можем осадить оксид магния в растворе. или -на кремнеземе путем разложения раствора
карбоната магния, нагретого при контакте с ним.
В качестве иллюстраций можно привести только следующие примеры:
(1)
750 Части щелочесодержащего кремнеземного продукта, полученного, например, как описано в
спецификациях № 294681 и 299483, содержащего около 2004% SiG и около 1% Na2O, могут быть смешаны
при обычной температуре с 750 частями воды и 56 частями раствора хлорида магния с удельной плотностью
1,178 или с 30 частями английской соли в 190 частях воды, после чего продукт отфильтровывается,
промывается и высушивается.
(2)
750 Части кремнеземного продукта, аналогичного тому, который использовался в примере (1), могут быть
смешаны при обычной температуре с 500 частями воды и 720 частями раствора кислого карбоната магния,
содержащего 4,8 части оксида магния в виде бикарбоната магния, после чего продукт отфильтровывается,
промывается и высушивается.
(3)
7150
Части практически чистого кремнеземного продукта, полученного, как описано в спецификациях № 294681 и
299483, могут быть смешаны с тем же количеством раствора карбоната магния, что и в примере (2).
Затем смесь можно нагревать до полного осаждения, после чего продукт отфильтровывают и высушивают.
(4)
750 части кремнеземного продукта, содержащего щелочь, как в примере (1), могут быть смешаны при обычной
температуре с 4,9 частями 276% раствора каустической соды в 120 частях воды и 45 частями английской соли
в 100 частях воды, после чего продукт отфильтровывается, промывается и высушивается.
(5)
750
Партию щелочесодержащего кремнеземного продукта, как в примере (1), можно смешать при обычной
температуре с 5,93 частями THSO в 100 частях воды для нейтрализации примерно половины Na2O, затем
добавить 6,41 грамма Na2O2 в 100 частях воды, после чего добавить 30 частей английской соли в 100 частях
воды.
Затем смесь можно отфильтровать, а продукт промыть и высушить.
(6)
126
Части кизельгух7]р можно смешивать при обычной температуре со 196 частями 3,1%-ного раствора Na-2O, а
затем с 70 частями 58 частями раствора хлорида магния с удельной плотностью 1,178.
Затем смесь можно отфильтровать, а продукт промыть и высушить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты