Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10912
.pdf
направленными вниз (при открытии с нижней стороны) в сторону гнезда, предназначенного для размещения и
защиты электрического провода в точке его ввода, при этом ручка или верхняя часть имеют известную
конструкцию.
В любом случае провода могут быть надлежащим образом зажаты между верхней и нижней частями вилки
общеизвестным способом.
Дата: 3 августа 1933 года.
LEWIS W. GOOLD & Co., дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических вилок и розеток.
Я, Джоан Бристоу Такер, проживающий по адресу: Кингс-роуд, угол Редферн-роуд, Тайсли, Бирмингем,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим штекерно-розеточным соединителям, в частности, к
штекерным элементам этих соединителей.
Были предложены двухкомпонентные разъемы, в некоторых случаях обеспечиваемые направленным вбок
цельным дугообразным экраном или трубкой, расположенной над кабелем в точке его ввода.
Согласно настоящему изобретению I 231 2 419;231, предлагается штекерный элемент двухкомпонентного
типа, нижняя часть или опорная часть штекера которого снабжена направленной вбок цельной дугообразной,
трубчатой или подобной частью, предназначенной для экранирования контактов путем прохождения над
проводом в точке его ввода, при этом верхняя часть имеет стандартную или известную конструкцию и не
требует дополнительной экранирующей части.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 иллюстрирует электрический
штекерно-розеточный соединитель в проекции, выполненный в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен перевернутый вид разъема сверху.
Рисунок 3. Разрез, выполненный по линии 3--3 на рисунке 1.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения нижняя часть a штекера, несущая контакты al,
имеет форму неглубокой чашки (см., в частности, рисунок 3), предназначенной для размещения нижнего
конца верхней части b, имеющей форму ручки, при этом фланец a2 удален в части a, а дугообразный мостик
или трубчатая секция a4 интегрированы таким образом, чтобы выступать и быть направленными вниз (в
открытом состоянии с нижней стороны, как показано на рисунке), при этом штекер приспособлен для
размещения и защиты электрического провода в точке его ввода, при этом ручка или верхняя часть b имеет
известную конструкцию. c представляет собой хорошо известный центральный штырь для соединения частей
a', клемм и интегрированной разделительной перемычки для них.
Верхняя часть b, имеющая форму ручки, снабжена пазами bl различного размера по периферийной стенке
для соединения проводов различной толщины известным способом. Указанная выше щелевая конструкция
может использоваться по желанию, а может и не использоваться.
Следует отметить, что можно использовать стандартные ручки с основаниями, обладающими
вышеупомянутыми защитными свойствами, что обеспечивает удобство для продавца и лиц,
устанавливающих оборудование.
В модификации настоящего изобретения вместо того, чтобы ручка L вставлялась в углубление в основании
или нижней части, последняя может иметь более или менее плоскую форму, при этом включается часть a4
или эквивалентная цельная трубчатая часть, как в предыдущем варианте осуществления. 60 В любом случае
провода могут быть надлежащим образом закреплены между верхней и нижней частями вилки любым
известным способом.
Мне известно, что ранее был предложен электрический штекерный и розеточный разъем двухкомпонентной
конструкции, в котором нижняя или штекерная опорная часть была удлинена для поддержки с помощью
крепежных винтов захватывающего устройства для фиксации проводника, и мне также известно, что был
предложен электрический штекерный и розеточный разъем двухкомпонентной конструкции, нижняя или
штекерная опорная часть которого была снабжена металлической пластиной или перемычкой, закрепленной
винтами для захвата кабеля под прорезным вырезом в верхней части разъема. В настоящем изобретении
направленная вбок дуга, трубчатая часть или тому подобное по существу является неотъемлемой частью
нижней части или опорной части штифта и, следовательно, имеет изолирующий характер и расположена за
пределами диаметра верхней части, будучи тесно связана с ней при соединении частей, чтобы обеспечить
желаемый защитный эффект для пальцев.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 30, 1933. № 24,046/33. 41.
Фотография слева: 7 апреля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитратов щелочных металлов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: коммерческое производство нитратов щелочных металлов путем реакции
хлоридов щелочных металлов с азотной кислотой сопряжено со значительными трудностями, в частности,
из-за легкой потери азотной кислоты в виде паров азотной кислоты или нитрозилхлорида. Уже было
выдвинуто множество предложений по устранению указанной трудности. Например, согласно одному из
методов, используется разбавленная азотная кислота, содержащая менее 35 процентов 11NO, реакция
проводится при температурах не выше 80 градусов Цельсия, а выпаривание предпочтительно
осуществляется при пониженном давлении. Однако практическое применение этого метода весьма
затруднительно, поскольку обычный испарительный аппарат не способен долго выдерживать одновременное
действие соляной и азотной кислот.
Согласно более современному методу, водный раствор азотной кислоты в виде пара воздействуют при
температурах от 110 до 130 градусов Цельсия на хлорид щелочного металла в виде кусочков или зерен, либо
в виде водного раствора, нанесенного тонкими слоями.
Например, для реакции хлорида натрия используется смесь из 1 части азотной кислоты и 13 частей пара (по
весу). Выраженная при этих высоких температурах тенденция к образованию оксидов азота, хлора и
нитрозилхлорида подавляется присутствием значительного количества пара.
Однако использование больших объемов пара, испарение азотной кислоты и, особенно, частые остановки
колонн с хлоридами щелочных металлов представляют собой такие недостатки, что этот процесс не нашел
коммерческого применения.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что производство нитратов щелочных металлов путем реакции
хлоридов щелочных металлов с азотной кислотой может быть осуществлено без проблем путем полного или
частичного растворения хлоридов в водном растворе азотной кислоты, при этом образовавшаяся соляная
кислота и, при необходимости, азотная кислота удаляются из жидкой реакционной смеси путем перегонки под
пониженным давлением с использованием пара, предпочтительно перегретого. Благодаря одновременной
подаче пара и работе при пониженном давлении, например, при давлении 30 миллиметров ртутного столба,
соляная кислота быстро удаляется из реакционной смеси, и образование нитрозилхлорида в значительной
степени предотвращается. Особое преимущество процесса по данному изобретению по сравнению с одним
из вышеупомянутых методов заключается в том, что исключается расход тепла на испарение азотной кислоты
и достигается экономия пара.
Ввиду прямой подачи тепла через пар, нет необходимости использовать металлические сосуды, способные
передавать тепло от внешнего источника, однако можно использовать кислотостойкие кирпичные сосуды, что
позволяет избежать трудностей, связанных с вышеупомянутыми материалами. Поскольку согласно данному
изобретению не требуются башни, заполненные твердым хлоридом щелочного металла, все трудности,
связанные с использованием таких башен, в частности, опасность засорения из-за загрязнения башни,
исключаются. Азотную кислоту можно использовать в любой концентрации; например, можно использовать
кислоту, получаемую на современных заводах по производству азотной кислоты, содержащую около 50
процентов азотной кислоты. 95 Пары, выходящие из реакционной смеси, предпочтительно пропускают через
ректификационную колонну для выделения фракций азотной кислоты, предварительно перегнанных с ней.
Для ускорения конденсации азотной кислоты в ректификационную колонну можно распылять воду или
раствор компонентов, участвующих в реакции; конденсат из колонны можно либо вернуть в реакционный
сосуд, либо собрать отдельно.
Смесь пара и соляной кислоты под давлением около 30 миллиметров, выходящая из колонны, может быть
сконденсирована в (ртутном манометре); на температурных этапах в реакционном сосуде получается
сравнительно сильное количество соляной кислоты; неконденсированная фракция, состоящая в основном из
чистого пара, соляной кислоты и азотной кислоты, выходящей из реакционного сосуда после его перегрева,
ректифицируется в колонне так, чтобы большая часть азотной кислоты, вытесняющей соляную кислоту,
возвращалась обратно в реакционный сосуд и использовалась повторно для большей части азотной кислоты,
которая вместе с ней возвращается в реакционный сосуд, и лишь небольшие фракции остаются свободными.
В реакционном сосуде остается раствор нитрата щелочного металла, который в смеси пара и соляной
кислоты содержит лишь небольшое количество свободной кислоты, выходящей из верхней части колонны. В
некоторых случаях уже содержащий твердые отходящие пары конденсируются в нитрате щелочного металла;
его можно обрабатывать при более низкой температуре. 50 до обычного способа - Солевая пульпа,
остающаяся в реакционном сосуде в конце дистилляционного конуса, также может быть использована с
преимуществом. Процесс согласно данному изобретению содержит 227 частей нитрата натрия, 45 частей
свободной азотной кислоты и 8,5 частей хлорида натрия и солей щелочных металлов.
Таким образом, 94,85% из 55, полученных путем разложения хлорида натрия щелочного металла,
превращаются в хлорид натрия с помощью азотной кислоты в виде нитрата. Выход азотной кислоты,
образующейся при центрифугировании нитрата щелочного металла, с учетом образующейся свободной
кислоты, которая немедленно отделяется в твердом виде, составляет 92,7 процента. После прямого
охлаждения и повторного отделения нитрата натрия фильтрацией или центрифугированием, маточный
раствор дополнительно добавляют к свежей партии; затем в последующих превращениях количество хлорида
натрия уменьшается до 156,5 частей. Следующий пример иллюстрирует природу данного изобретения, но
количество хлорида натрия не ограничивается этим примером. Части указаны по весу. Количество азотной
кислоты составляет 46% (пример).
части хлорида натрия смешивают с 500 частями 46-процентного раствора. Дата: 30 августа 1933 года.
азотная кислота в кислотостойком вакуумном сосуде J. Y. & G. W. JOIINSON, снабженном ректификационной
колонной, супер- 47. В Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, подается горячий пар, а весь туалет № 2 находится под
абсолютным контролем агентов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитратов щелочных металлов и аммония.
— Я, Джеймс Иарте Джойнсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Altiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Коммерческое производство нитратов щелочных металлов путем реакции хлоридов щелочных металлов с
азотной кислотой сопряжено со значительными трудностями, в частности, из-за того, что азотная кислота
легко теряется в виде паров азотной кислоты или нитрозилхлорида. Уже было выдвинуто множество
предложений по устранению указанной трудности. Например, согласно одному из методов, используется
разбавленная азотная кислота, содержащая менее 35 процентов HNO, реакция проводится при
температурах не выше 80 градусов Цельсия, а выпаривание предпочтительно осуществляется при
пониженном давлении.
Однако практическое применение этого метода весьма затруднительно, 95 поскольку обычный
испарительный аппарат не способен долго выдерживать одновременное действие соляной и азотной кислот.
Согласно более современному методу, 100%-ный водный раствор азотной кислоты в виде пара воздействуют
при температурах от примерно 110 до примерно 130 градусов Цельсия на хлорид щелочного металла в виде
кусочков или зерен, или в виде 105%-ного водного раствора, нанесенного тонкими слоями.
Например, для реакции хлорида натрия используется смесь из 1 части азотной кислоты и 13 частей пара (по
весу). Выраженная при этих высоких температурах тенденция к образованию оксидов азота, хлора и
нитрозилхлорида подавляется присутствием значительного количества пара.
Однако использование больших объемов пара, испарение азотной кислоты и, особенно, частые остановки
колонн с хлоридами щелочных металлов представляют собой такие недостатки, что этот процесс не нашел
коммерческого применения.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что производство нитратов щелочных металлов или аммония
путем реакции хлоридов щелочных металлов или аммония с азотной кислотой может быть осуществлено без
проблем путем полного или частичного растворения хлоридов в водном растворе азотной кислоты, при этом
образовавшаяся соляная кислота и, при необходимости, азотная кислота удаляются из жидкой реакционной
смеси путем перегонки под пониженным давлением с использованием пара, предпочтительно нагретого до
температуры насыщения. Благодаря одновременной подаче пара и работе при пониженном давлении,
например, при давлении 30 миллиметров ртутного столба, соляная кислота быстро удаляется из реакционной
смеси, и в значительной степени удается избежать образования нитрозилхлорида. Особое преимущество
процесса, описанного в данном изобретении, по сравнению с одним из вышеупомянутых методов заключается
в том, что исключается расход тепла на испарение азотной кислоты и достигается экономия пара.
Ввиду прямой подачи тепла через пар, нет необходимости использовать металлические сосуды, способные
передавать тепло от внешнего источника, однако можно использовать сосуды из кислотостойкой кирпичной
кладки, что позволяет избежать трудностей, связанных с упомянутыми выше материалами. Поскольку
согласно данному изобретению не требуются башни, заполненные твердым хлоридом щелочного металла,
удается избежать всех трудностей, связанных с использованием таких башен, в частности, опасности
засорения из-за загрязнения башни.
Азотную кислоту можно использовать в любой концентрации; например, можно использовать кислоту,
получаемую на современных заводах по производству азотной кислоты, содержащую около 50 процентов
азотной кислоты.
Пары, выходящие из реакционной смеси, предпочтительно пропускают через ректификационную колонну для
выделения фракций азотной кислоты, предварительно перегнанных с ней. Для ускорения конденсации
азотной кислоты в ректификационную колонну можно распылять воду или раствор компонентов, участвующих
в реакции; конденсат из колонны можно либо вернуть в реакционный сосуд, либо собрать отдельно. Смесь
пара и соляной кислоты 70, выходящая из колонны, может быть конденсирована поэтапно, при этом
получается сравнительно концентрированная соляная кислота; неконденсированная фракция, состоящая в
основном из чистого пара, может быть возвращена, предпочтительно 75, после перегрева, в перегонный
сосуд и использована повторно для отвода соляной кислоты.
В реакционном сосуде остается раствор нитрата щелочного металла или аммония, содержащий лишь
незначительное количество свободной кислоты, а в некоторых случаях уже содержащий твердый нитрат
щелочного металла или аммония; его можно обработать обычным способом. 85 Процесс согласно данному
изобретению может также с успехом применяться с растворами, содержащими соляную кислоту, азотную
кислоту и хлориды щелочных металлов или аммония, полученные путем разложения хлоридов щелочных
металлов или аммония азотной кислотой в такой концентрации, что образующийся нитрат щелочного металла
или аммония немедленно или при охлаждении отделяется в твердом виде. 95 Приведенные ниже примеры
дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на практике, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. 100 Пример 1.
части хлорида натрия смешивают с 500 частями 46-процентного раствора.
Азотная кислота в кислотонепроницаемом вакуумном сосуде, снабженном ректификационной колонной, при
этом в аппарат подается перегретый пар, а все устройство поддерживается под абсолютным давлением
около 30 миллиметров (по ртутному манометру); температура в реакционном сосуде составляет от 110 до
4-500 градусов Цельсия.
Смесь пара, соляной кислоты и азотной кислоты, выходящая из реакционного сосуда, ректифицируется в
колонне таким образом, что большая часть азотной кислоты, уносимой вместе с ней (115), возвращается в
реакционный сосуд, и лишь небольшие ее фракции остаются в смеси пара и соляной кислоты, покидающей
верхнюю часть колонны. Выходящие пары конденсируются в охладителе на 120°C.
Оставшаяся в реакционном сосуде после дистилляции солевая масса содержит 227 частей нитрата натрия,
45 частей свободной азотной кислоты и 8,5 частей хлорида натрия. Таким образом, 94,85 процента хлорида
натрия превращается в нитрат натрия. Выход азотной кислоты, с учетом оставшейся свободной кислоты,
составляет 92,7 процента. После отделения нитрата натрия фильтрацией или центрифугированием маточный
раствор добавляют к новой партии; затем в последующих превращениях количество хлорида натрия
уменьшают до 156,5 частей, а количество азотной кислоты — до 402 частей.
ПРИМЕР 2.
Перегретый пар подается в смесь 150 частей хлорида аммония и 595 частей 36-процентной азотной кислоты в
вакуумном сосуде, как описано в Примере 1, под давлением около 20 миллиметров (по ртутному манометру);
температура в реакционном сосуде составляет от 45 до 500 градусов Цельсия. Смесь пара, соляной кислоты
и азотной кислоты ректифицируется способом, описанным в Примере 1.
Оставшаяся в сосуде соляная масса содержит 202 части нитрата аммония, 34 части свободной азотной
кислоты и 7,5 частей хлорида аммония. 95 процентов хлорида аммония превращается в нитрат аммония.
Выход азотной кислоты составляет 90 процентов. Нитрат аммония отделяют фильтрацией или
центрифугированием от маточного раствора, который используется в новой партии, в которой количество
хлорида аммония уменьшено до 142,5 частей и 36 процентов.
азотной кислоты в соотношении 515 частей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419233A
[]
"Я
-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 31, 1933. № 24,142/33.
Фотография слева: 20 июля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,233 Усовершенствования в конструкции светочувствительных элементов и связанные с ней аспекты.
Мы, Герберт Фитцхерберт, кавалер ордена Святого Михаила и Святого Георгия, капитан Королевского флота,
и Генри Джордж Хьюз, магистр наук, член Института П., научный сотрудник, оба из Школы связи Его
Величества, Королевские военно-морские казармы, Портсмут, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к способу
изготовления светочувствительной ячейки, в которой чувствительным веществом является материал,
расположенный на поверхности, например, на поверхности стекла, и работа ячейки зависит от видимого
изменения сопротивления такого вещества при изменении его освещенности.
Светочувствительные элементы, работающие таким образом, обычно изготавливаются в определенной
степени с использованием некоторых основных методов, широко применяемых при производстве
электрических ламп и термоэлектронных ламп. Проводники или выводы вдавливаются в стеклянную трубку
длиной около 30 см, а элемент, например, небольшой лист стекла толщиной 1/5 дюйма, на который нанесен
чувствительный агент, устанавливается на опоры из никелевой проволоки, стеклянного стержня или тому
подобного. Таким образом, при необходимости осуществляется механическое соединение с зажимом или
прессом, а также электрическое соединение с проводниками, герметично запечатанными внутри элемента.
Вся конструкция заключена в стеклянную колбу, которая полностью или частично вакуумирована в
зависимости от типа элемента. В таких конструкциях сама ячейка представляет собой часть аппарата,
отделённую от основания или зажима, хотя и соединённую с ним для электрических целей, и обычно, хотя и
не всегда, соединённую с ним для механической поддержки.
Согласно настоящему изобретению, опора для чувствительного вещества выполнена цельной с основанием
путем использования такого объема подходящего материала, например стекла, который после обработки,
например, размягчения и применения прессового инструмента, образует цельный блок основания и опоры
необходимой площади для размещения чувствительного вещества.
На рисунках 1–4 прилагаемых чертежей показаны несколько вариантов исполнения, воплощающих настоящее
изобретение; аналогичные детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. [Цена 1/-]
Во всех показанных вариантах используется трубка 1 достаточной длины из изоляционного материала,
например, стекла, так что при размягчении под воздействием тепла и сжатии или прижимании часть 2
необходимой площади и конфигурации образует выступ на основании, служащий опорой для чувствительного
вещества.
Согласно схеме, показанной на рисунках 1, 2 и 3, проводящие выводы 3, 4, проходящие через ножку, 65
герметизированы в части 2. Провода 3, 4 могут выступать за верхний конец детали 2, как показано на
рисунках 1 и 2, или могут проходить через боковые стороны детали 2, как показано на рисунке 3; хотя
последний вариант 70 полезен для выполнения определенных типов соединений, он не так прост в
изготовлении, как первый вариант. Как показано на рисунке 4, выводы 3, 4 не герметизированы внутри детали
2, а проходят через уплотнения 5, 6, расположенные в углублении основания под деталью 2.
Проводящие сетки 7, 8 (см. рис. 2) могут быть вытравлены, нарисованы или окрашены известным способом на
одной или обеих поверхностях детали 2, при этом проводящий материал должен продолжать соприкасаться с
выступающими концами проводников 3, 4 для обеспечения электрического контакта. Светочувствительное
вещество 85 наносится или наносится известным способом на проводящие сетки.
На рисунке 2 также показано альтернативное расположение электрического соединения между проводящими
сетками 7, 8 и проводниками 3, 4, которое заключается в использовании металлических зажимов 9, 10,
которые зажимаются, подпружиниваются или иным образом закрепляются по бокам детали 2 таким образом,
чтобы находиться в электрическом контакте с проводящими сетками 7, 8, проводами или металлическими
зажимами 11, 12, приваренными, приклепанными или иным образом прикрепленными к деталям 9, 10 и к
выступающим концам проводников 3, 4.
На двух сторонах детали 2 может быть нанесена двухслойная сетка, подходящая для удержания
электропроводящего материала, если стекло или другой подходящий материал мягкий. Это может быть
осуществлено с помощью зажимных губок зажимной машины, на поверхностях которых выполнена
необходимая конструкция 419,233, образующая матрицу, которая должна отпечатать требуемый рисунок на
размягченном материале.
Дата: 30 августа 1933 года.
ГЕРБЕРТ ФИЦХИР-БЕРТ.
Г. Г. Хьюз.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции светочувствительных элементов и связанные с ней аспекты.
Мы, Герберт Ицхерберт, C.M. Г., капитан Королевского флота, и Генри Джордж Икьюз, магистр наук, член
Института. П., научный сотрудник, оба из Школы связи Его Величества, Королевские военно-морские казармы,
Портсмут, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления светочувствительной ячейки, в которой чувствительным
веществом является материал, расположенный на поверхности, например, на поверхности стекла, и работа
ячейки зависит от видимого изменения сопротивления такого вещества при изменении его освещенности.
Светочувствительные элементы, работающие таким образом, обычно изготавливаются, в определенной
степени, с использованием некоторых основных методов, широко применяемых при производстве
электрических ламп и электронных ламп. Проводники или выводы вдавливаются в стеклянную трубку длиной
около 30 см, а элемент, например, небольшой лист стекла, на который нанесен чувствительный агент,
устанавливается на опорах из никелевой проволоки, стеклянного стержня или тому подобного. Таким
образом, при необходимости осуществляется механическое соединение с зажимом или прессом, а также
электрическое соединение с проводниками, герметично запечатанными внутри элемента. Все это заключено в
стеклянную колбу, которая полностью или частично вакуумирована в зависимости от типа элемента. В таких
конструкциях сама ячейка представляет собой часть аппарата, отделённую от основания или зажима, хотя и
соединённую с ним для электрических целей, и обычно, хотя и не всегда, соединённую с ним для
механической поддержки.
Согласно настоящему изобретению, опора для чувствительного вещества выполнена цельной с основанием
путем использования такого объема подходящего материала, например стекла, который после обработки,
например, размягчения и применения прессового инструмента, образует цельный блок основания и опоры
необходимой площади для размещения чувствительного вещества.
На рисунках 1–4, прилагаемых к предварительной спецификации, показаны несколько вариантов исполнения,
воплощающих настоящее изобретение; аналогичные детали обозначены одинаковыми порядковыми
номерами. 60 Во всех показанных конструкциях достаточная длина трубки 1 из изоляционного материала,
например стекла, используется таким образом, чтобы при размягчении под воздействием тепла и сжатии или
прессовании часть 2 требуемой площади 65 и конфигурации образовывалась в виде продолжения на
основании, образуя опору для чувствительного вещества.
Согласно схеме, показанной на рисунках 1, 2 и 3, проводящие выводы 70 3, 4, проходящие через ножку,
герметизированы в части 2. Провода 3, 4 могут выступать за верхний конец детали 2, как показано на
рисунках 1 и 2, или могут проходить через боковые стороны детали 275, как показано на рисунке 3. Последний
вариант, хотя и полезен для выполнения определенных типов соединений, не так прост в изготовлении, как
первый. Как показано на рисунке 4 80, выводы 8, 4 не герметизированы внутри детали 2, а проходят через
уплотнения 5 6, расположенные в углублении опоры под деталью 2.
Проводящие сетки 7, 8 (см. рис. 2, 85) могут быть вытравлены, нарисованы или нанесены известным
способом на одну или обе поверхности детали 2, при этом проводящий материал продолжает контактировать
с выступающими концами проводников 3, 4 для обеспечения электрического контакта. Светочувствительное
вещество наносится или наносится известным способом на проводящие сетки.
На рисунке 2 также показано альтернативное расположение электрического соединения 95 между
проводящими сетками 7, 8 и выводами 3, 4, которое заключается в использовании металлических зажимов 9,
1(}, которые зажимаются, подпружиниваются или иным образом закрепляются по бокам детали 2 таким
образом, чтобы находиться в электрическом контакте 100 с проводящими сетками 7. 8. Провода или
металлические зажимы 11, 12 привариваются, приклепываются или иным образом прикрепляются к деталям
9, 10 и к выступающим концам проводящих выводов 3, 4. 105 На двух сторонах детали 2 может быть нанесена
двойная сетка, пригодная для удержания электропроводящего материала, если стекло или другой
подходящий материал мягкий. Это может быть осуществлено с помощью зажимных губок зажимного станка,
на поверхностях которых выполнена необходимая конструкция, образующая матрицу, которая будет
отпечатывать требуемый рисунок на размягченном материале.
Оболочка ячейки может быть в значительной степени вакуумирована или содержать любой подходящий пар
или газ.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой (1) конструкцию светочувствительных ячеек,
характеризующуюся тем, что опора для чувствительного агента выполнена заодно с основанием с
использованием такого объема материала, который после обработки дает полный блок основания и опоры
необходимой площади для чувствительного агента, по существу, как описано.
(2)
Конструкция, чувствительная к свету.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419234A
[]
--ПАТЕНТ SP CIF L КАТОН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 мая 1933 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 6, 1933.
Завершено: ноябрь. 8, 1934.
8.n ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для трамбовки щеток.
Я, Франц Канис, из Кроссен-Мульде, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: —4 Данное изобретение относится к трамбовочному инструменту для трамбовочных
машин для щеточных головок, в котором пучки щетины разделителя щетины перемещаются к корпусу щетки,
а формирование проволочной петли для пучка щетины происходит в трамбовочном инструменте с помощью
формирователя петель, перемещаемого снизу в направляющую траверсу.
Согласно изобретению, инструмент для утрамбовки щетины упрощен тем, что его мундштук перемещается
независимо от пуансона, а во время движения вперед открытый пуансон надежно направляется держателем,
который поворачивается в пространство между формирователем петли и мундштуком, так что пуансон не
изгибается во время утрамбовки пучка щетины.
Затем формирователь петель можно расположить на некотором расстоянии от корпуса щетки, что позволит
внимательно следить за процессом и легко и быстро заменять отдельные детали.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
показывает трамбовочный инструмент в проекции спереди.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Формирование петли происходит известным образом в неподвижном элементе a, в котором поршень d может
перемещаться в продольном направлении, а формирователь петли t выступает снизу на пути поршня, так что
проволочная петля для пучка щетинок, подаваемых делителем k, может быть захвачена известным образом.
Напорная головка b, расположенная попеременно между элементом a и пластиной al, имеет мундштук b1,
который может перемещаться в сторону корпуса щетки независимо от напора g. Готовая проволочная петля с
пучком щетины подводится к корпусу щетки с помощью напора d. Поршень расположен между деталью a и
мундштуком bR. Чтобы предотвратить заклинивание поршня d между формирователем петли и мундштуком,
держатель e установлен на рычаге e1 55, шарнирно закрепленном на болте /, установленном на элементе a, и
шарнирно соединенном посредством звена g с пластиной m, вращающейся вокруг штифта il. Эта пластина mn
имеет паз i с кулачковым механизмом, в который входит болт o, закрепленный на забивной головке b и
выступающий через прямой паз o1 в пластине aL.
Следовательно, во время возвратно-поступательного движения забивной головки b болт o будет скользить в
пазах oi и i, заставляя пластину m 65 вращаться вокруг своего штифта il, тем самым смещая звено g, которое
заставляет рычаг e1 качаться вокруг своего болта /. Таким образом, во время движения забивной головки b
наружу болт o вызовет отклонение пластины mn от забивного вала d, смещая тем самым звено qg, которое
оказывает тягу на рычаг el, заставляя его качаться вокруг своего болта f, так что держатель e упирается в
забивной вал d и поддерживает его. Во время обратного движения ударной головки b пластина будет
поворачиваться в сторону ползуна d, оказывая тем самым давление на рычаг el через промежуточное звено g,
заставляя этот рычаг вращаться вокруг своей оси bdlt! 80 и отодвинуть держатель e от штока R. Эта операция
повторяется каждый раз, когда на щетку подается проволочная петля с пучком щетины.
Подробно описав пункт Q5 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419235A
Соседние файлы в папке патенты