Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10910
.pdf
Хотя изобретение было описано как применимое к индуктивным катушкам, очевидно, что оно также
применимо к радиочастотным трансформаторам и подобным устройствам.
Дата: 6 марта 1933 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области индуктивных катушек и подобных устройств для использования в
радиочастотных токовых цепях.
Мы, компания ELECTRIC & MUSICAL INDUSTRIES LImitED, британская компания, расположенная по адресу:
Блайт-роуд, Хейз, Мидлсекс, и Алан Доуэр Блюмлейн, a. Подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Вудвилль-роуд, 32, Илинг, Лондон, Западная 5, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к индуктивным катушкам, трансформаторам и подобным устройствам,
имеющим обмотку, связанную с сердечником из магнитного материала с высоким электрическим
сопротивлением, например, сердечником из мелкодисперсного магнитного материала в матрице из
изоляционного материала.
Индуктивные элементы этого типа, имеющие сердечники из железа или сплава железа в чрезвычайно
мелкодисперсном состоянии, применялись в радиочастотных токовых цепях, однако было обнаружено, что на
частотах порядка 200 килогерц и выше потери, связанные с этими индуктивными элементами, становятся
чрезмерно высокими, и преимущества, получаемые от их использования вместо индуктивностей с воздушным
сердечником, такие как увеличение индуктивности при заданных потерях в меди, как правило,
перевешиваются их низкой эффективностью на этих частотах. Эти потери в основном обусловлены
собственной емкостью обмотки индуктивного элемента, а также частично возникновением вихревых токов в
сердечнике.
Собственная емкость обмотки индуктивного элемента с сердечником, состоящим из мелкодисперсного
магнитного материала, обычно сравнительно высока, поскольку изоляционный материал сердечника имеет
диэлектрическую постоянную больше единицы, а разность потенциалов между концевыми витками катушки
значительно больше, чем между соседними витками. Каждый из этих концевых витков имеет емкость,
достаточную для сердечника; следовательно, потери, связанные с емкостью катушки 55i, зависят от
сопротивления сердечника. Хотя сопротивление сердечника достаточно высокое, чтобы предотвратить
чрезмерные потери от вихревых токов, оно не так велико, как у хорошего диэлектрика для радиочастотных
устройств, и поэтому потери, обусловленные собственной емкостью обмотки, сравнительно высоки.
Были предложены индуктивные элементы для использования в качестве нагрузочных катушек в телефонных
цепях, в которых используются сердечники из формованного железа 65 или подобной магнитной пыли.
Потери на вихревые токи в сердечнике индуктивного элемента такого типа, если он используется в
радиочастотной цепи тока, будут очень значительными из-за низкого удельного сопротивления сердечника, но
в то же время любые диэлектрические потери в сердечнике будут незначительными; это объясняется тем, что
сердечник имеет низкое удельное сопротивление, и потери, вносимые сопротивлением обмотки в сердечник,
соответственно, пренебрежимо малы. Изобретение не касается индуктивных элементов такого рода. Однако в
случае катушек для радиочастотного применения, где используется мелкодисперсная и хорошо
изолированная магнитная пыль, удельное сопротивление сердечника может значительно превышать 10 Ом
на см³ и даже достигать 1000 Ом на см³ или более. 85 Таким образом, сердечник, с точки зрения
электростатического поля обмоток катушки, не является ни хорошим проводником, ни хорошим диэлектриком,
и, следовательно, будет вносить потери в катушку. 90 Целью настоящего изобретения является создание
индуктивной катушки или подобного устройства описанного типа, пригодного для использования в
радиочастотных токовых цепях, в котором снижены емкостные потери 95, упомянутые выше.
Согласно настоящему изобретению, катушка электрической индуктивности или подобный элемент,
включающий обмотку, связанную с сердечником, состоящим из магнитного материала и изоляционного
материала, причем природа сердечника такова, что на радиочастотах в указанном изоляционном материале
возникают значительные диэлектрические потери из-за электрического поля указанной обмотки,
характеризуется тем, что между указанным сердечником и указанной обмоткой расположен экран для
уменьшения указанных диэлектрических потерь.
Было установлено, что когда обмотка электростатически экранирована от сердечника, хотя собственная
емкость обмотки может увеличиться по сравнению с ее значением в отсутствие экрана, потери, связанные с
этой емкостью, значительно уменьшаются, а эффективность индуктивного элемента на высоких
радиочастотах существенно повышается.
Предпочтительно, сердечник состоит из мелкодисперсного магнитного материала, расположенного в матрице
из подходящего изоляционного материала.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет
собой вид в проекции индуктивной катушки согласно изобретению, а фиг. 2 — вид, показывающий сечение,
взятое по линии А-А на фиг. 1.
На рисунке показана одна ветвь прямоугольного сердечника 1 из мелкодисперсного железного сплава,
частицы которого изолированы друг от друга подходящим изоляционным материалом, и снабжена
изоляционным покрытием, состоящим, например, из обмотки изоляционной лентой 2 (рис. 2).
Вокруг изолированного конца сердечника 1 располагается электростатический экран 3, например, из листовой
меди, а вокруг электростатического экрана может быть предусмотрено дополнительное изоляционное
покрытие, например, вторая обмотка из изоляционной ленты, не показанная на рисунке. Катушка 4, на которой
расположена обмотка 5, размещена на экранированном конце сердечника таким образом, что обмотка
электростатически экранирована от этого конца сердечника. Для облегчения сборки стержень может состоять
из двух частей.
Для уменьшения генерации вихревых токов в электростатическом экране предпочтительно
предусматривается щель 6 (рис. 2), при этом расположение щели должно исключать образование замкнутых
электрических путей в плоскостях витков катушки.
Дальнейшее снижение потерь в описанной катушке может быть достигнуто за счет продолжения
электростатического экрана по всей длине сердечника, вместо того чтобы, как показано на чертеже,
экранировать только те участки сердечника, которые подвержены наиболее сильным электростатическим
полям.
При подключении индуктивных элементов в соответствии с изобретением к радиочастотным токовым цепям
электростатический экран может быть при необходимости подключен к земле, или же его емкость для катушки
может быть использована, например, для обеспечения обратного действия.
Хотя изобретение было описано как применимое к индуктивной катушке, в которой обмотка ограничена лишь
частью сердечника, очевидно, что оно не ограничивается этим, а также применимо к катушкам, таким как
тороидальные катушки, в которых практически весь сердечник окружен обмоткой, и к катушкам оболочечного
типа, в которых обмотка 70 окружена магнитным материалом. Кроме того, изобретение, разумеется, не
ограничивается индуктивными катушками, но также применимо к радиочастотным трансформаторам и
подобным устройствам. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 9, 1932 419,2-85 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 апреля 1933 года. № 9981/33.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, в отношении данной заявки и заявки № 9982/133 (417,516) была оставлена единая полная
спецификация, которая была представлена для ознакомления 1 февраля. 10, 1934.
Принято в ноябре. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования стальных электродов в оболочке для электродуговой сварки, а также связанные с ними
разработки.
Мы, НААМЛОЗЕ ЭЙБННООТЩАП МАКФИ! Компания NEnRiEEN-EN APPAltATrx FABRIEKEN,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов по адресу: Croeselaan 30, Утрехт,
Голландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10. Данное изобретение относится к усовершенствованиям стальных электродов в оболочке для
электродуговой сварки.
При сварке стальных электродов в оболочке, содержащей компоненты, обладающие раскисляющим
действием, желательно, помимо прочего, уменьшить количество раскисляющих компонентов, чтобы избежать
их чрезмерного легирования расплавленной сталью. Рассматриваемые компоненты поглощают кислород из
воздуха в процессе сварки, возможно, также восстанавливая оксиды свариваемого материала и тем самым
выступая в качестве средства защиты от передачи кислорода последнему. Из-за сравнительно медленной
реакции, происходящей между расплавленным металлом и кислородом в дуговой атмосфере, близость
нагретых частей не может быть полностью защищена. Отсутствие кислорода достигается при уменьшении
количества присутствующих оксидантных добавок до малых значений.
Даже если используется такое количество восстанавливающей среды, которое способно адекватно
поглощать кислород, переходящий в жидкую сталь, оно все равно не способно обезвредить азот,
поглощенный сталью.
Для того чтобы в таких случаях полностью исключить доступ кислорода и, таким образом, практически
полностью избежать поглощения азота сталью, целесообразно использовать другие вспомогательные
компоненты для коллоидной стали.
соединяясь с кислородом.
Согласно изобретению, предлагается стальной электрод с оболочкой или покрытием [Цена 11-] pHce 4s s для
использования в электродуговой сварке для получения сварных швов, которые максимально приближены к
свариваемому основному материалу не только по прочности, но и по ударной вязкости и пластичности, в
котором оболочка содержит сравнительно небольшое количество компонентов, используемых для
раскисления, очистки или легирования расплавленного сварочного материала, характеризующийся тем, что
оболочка состоит из силиката магния и жидкого стекла, причем по меньшей мере силикат магния находится в
технически чистом виде, и что поверхность указанной оболочки снабжена покрытием из вещества или смеси
веществ, которые легко воспламеняются при нагреве в процессе сварки и быстро поглощают кислород из
воздуха.
Было установлено, что поглощение кислорода можно легко обнаружить, если оболочка электрода покрыта
слоем горючего вещества или смеси горючих веществ.
Наиболее подходящими из таких веществ являются те, которые при нагревании образуют путем испарения
или разложения легковоспламеняющиеся газы и пары, обладающие свойством быстро поглощать кислород из
окружающего воздуха. В ходе испытаний было установлено, что горючие компоненты не следует внедрять во
внутреннюю часть покрывающего материала, поскольку в этом случае они, как правило, приводят к
значительному образованию пор в сварном шве. Следовательно, целесообразно добавлять горючие
компоненты во внешний слой оболочки и в сравнительно небольших количествах.
Равномерное распределение по оболочке электрода может быть достигнуто, если в качестве горючих
веществ используются жидкости или вещества, растворенные в жидкостях. Также возможно использование
жидкости, в которой горючие вещества находятся во взвешенном состоянии. Например, было установлено,
что в качестве покрытия особенно выгодно использовать лаки, в состав которых при необходимости можно
добавить сажу.
Лак наносится на оболочку электрода методом погружения или нанесения кистью, и при правильной
консистенции лаковой смеси на поверхности оболочки электрода остается более или менее тонкий слой.
Глубину проникновения можно регулировать путем преднамеренного придания материалу оболочки слегка
пористой структуры в желаемой степени. Нанесённая жидкость затем проникает в поры на определённую
глубину.
Для изготовления электродов в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно использовать
сталь, изготовленную в кислотной печи Siemens-Martin из чистейшего чугуна, как указано в патенте № 396331,
на который в настоящем документе не дается никаких отдельных пунктов формулы изобретения.
Такая сталь не содержит примесей, присутствующих в сталях, произведенных другими способами, и которые
невозможно удалить из них. Такие примеси оказывают пагубное воздействие на качество сварного шва, даже
если их содержание настолько мало, что их невозможно определить обычными методами анализа.
В качестве основы для материала оболочки электрода выбрана паста из силиката магния и жидкого стекла,
содержащая, по меньшей мере, силикат магния в технически чистом виде, к которому может быть добавлен
диоксид кремния. В материал, образующий оболочку, добавляются сравнительно небольшие количества
компонентов, используемых для удаления оксидов, очистки или легирования расплавленного сварочного
материала. Например, материал, из которого изготовлена оболочка, может содержать до 15%
ферромарганца, но не более того, при этом содержание марганца в последнем составляет 50%.
Особенно строгим методом проверки правильности структуры стали является ударный тест.
Высококачественная мягкая литая сталь в прокатанном состоянии обладает ударной вязкостью 15-30 мкг на
квадратный сантиметр. При дуговой сварке мягкой углеродистой стали без защитной оболочки сварочный шов
дает в нем удельный износ всего около 1 мкг/см² при испытании на ударную вязкость. Известные электроды в
оболочке в большинстве случаев дают сварные швы, которые почти так же хрупки, как и швы, полученные
обычной проволокой:
Лишь немногие из них обеспечивают прочность сварных швов около 5–5 кг на квадратный сантиметр, при
этом сварные швы оказываются более или менее пористыми и, следовательно, менее качественными.
Электроды, соответствующие настоящему изобретению, позволяют получать сварные швы с ударной
вязкостью около 20 м²/кг на квадратный сантиметр, а также, при правильном выполнении сварочных работ,
сварные швы не содержат пор, и прочность на растяжение может быть, с помощью соответствующих
легирующих компонентов, достигнута на уровне прочности основного материала. Степень пластичности
составляет 70, что делает её настолько высокой и равномерной, что угол изгиба в 180 градусов регулярно
достигается даже при самых больших толщинах свариваемого материала, которые встречаются на практике.
Таким образом, по сравнению с известными электродами для дуговой сварки, изобретение обеспечивает
значительное улучшение, поскольку во многих случаях для безопасности сильно нагруженных
конструкционных деталей крайне важно, чтобы сварочные швы были как можно ближе к свариваемому
основному материалу не только по прочности, но и по ударной вязкости и пластичности.
Было замечено, что при использовании электродов, описанных в соответствии с изобретением, в частности,
при правильно подобранном составе лакового покрытия, образуется большое количество газов, которые
препятствуют доступу сварочной печи к сварочной дуге и, следовательно, к работе вблизи электрода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 апреля 1932 года.
419,286 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1933 года. № 10, 9/33.
Завершено: ноябрь. 6, 1934.
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение технологии производства кукурузного крахмала.
Мы, компания INTERNATIONAL PATENTS DEVELOPMENT COMPANY, корпорация, учрежденная и
действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, с
основным местом деятельности по адресу: 17, Battery Place, город Нью-Йорк, район Манхэттен, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим 1]..... L__.- -_ _,.._ часть или весь фильтрат с
крахмальных фильтров (вода для промывки крахмала).
Повторное использование воды, содержащей глютен, в системе влажного крахмала нежелательно, поскольку
оно вносит в систему относительно большое количество растворимых веществ, микроорганизмов, ферментов
и продуктов микроорганизма и ферментативной активности. ИСПРАВЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЛЬНЫХ ОШИБОК.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 419.286
Следующие исправления внесены в соответствии с Решением помощника контролера, действующего от
имени Генерального контролера, от шестнадцатого дня июля 1935 года: Страница Страница Страница
Страница Страница Страница 2. Строка 20, вместо "17,7 литров" читать "1,2 галлона" 2; строки 20/21, вместо
"100 килограммов" читать "бушель" 2; строка 23, вместо "148,5 литров" читать "10 галлонов" 2; строки 23/24,
вместо "100 килограммов" читать "бушель" 2; строка 25, вместо "литров" читать "галлоны" 2; строки 25/26,
вместо "100 килограммов" читать "бушель" 2; строки 38/39, вместо "7,5 литров" читать "0,5 галлона" Патентное
ведомство, 26 июля 1935 года.
t nuuiicu, или линейно удаленные, из таблиц и последовательно промытые в промывочных фильтрах.
Кукуруза содержит ценные растворимые вещества, и для их сохранения воду, используемую для замачивания
(заварочную воду), выпаривают.
Часть растворимых веществ остается в замоченном зерне, которое затем подвергается операциям сепарации
(система влажного крахмала). Эти растворимые вещества в значительной степени удаляются из крахмала с
помощью крахмальных фильтров.
Ранее было принято повторно использовать небольшую часть воды, содержащей глютен, в системе
замачивания (количество которой ограничено стоимостью выпаривания воды для замачивания), повторно
использовать остальную воду, содержащую глютен, в системе влажного крахмала и использовать в качестве
дополнительной воды в системе влажного крахмала. Применение изобретения позволяет, во-первых, иметь
такое малое количество воды, содержащей глютен, что вся или почти вся вода может быть возвращена в
систему замачивания, и ни одна ее часть не попадет в систему влажного крахмала; Во-вторых, заменить воду,
используемую для производства глютена, с ее высоким содержанием примесей, которая ранее возвращалась
в систему влажного крахмала, водой, извлеченной из крахмала, полученного на фабрике. Эта вода будет
намного чище, чем вода, используемая для производства глютена, и, в частности, не будет содержать в той
же степени высокого содержания микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности, содержащихся в воде,
используемой для производства глютена, из-за более длительного времени, в течение которого вода,
используемая для производства глютена, находилась в процессе, и, в частности, из-за возможности развития
микроорганизмов, описанной в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата проведения конвенции (США): 22 апреля 1932 года.
419,286 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 6 апреля 1933 года. № 10309/33.
Завершено: ноябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение технологии производства кукурузного крахмала.
Мы, компания INTERNATIONAL PATENTS DEVELOPMENT COMPANY, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, с основным местом
деятельности по адресу: 17, Battery Place, город Нью-Йорк, район Манхэттен, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем соглашении: Данное изобретение относится к
производству крахмала из кукурузы «влажным» способом. Традиционно при проведении этого процесса зерно
замачивали, подвергали его в измельченном виде и в воде операциям разделения (разделение зародыша,
грубой и тонкой фракции) для удаления зародыша, оболочки и волокон кукурузы; в результате этих трех
операций разделения получались три потока, содержащие смеси крахмала и глютена, называемые
«мельничным крахмалом». Согласно общепринятой практике, три потока объединяются и направляются по
длинным, слегка наклонным трубам (крахмальным столам) с плотностью от 1,0359 по шкале Боме до 1,0510
по шкале Боме, на которых крахмал оседает, а глютен и большая часть воды стекают в резервуары
(отстойники для глютена), в которых оседает глютен, а вода (глютеновая вода) отводится с помощью
сифонов.
Крахмал удаляется механически из столов и последовательно промывается в промывочных фильтрах.
Кукуруза содержит ценные растворимые вещества, и для их сохранения воду, используемую для замачивания
(заварочную воду), выпаривают.
Часть растворимых веществ остается в замоченном зерне, поступающем на этапы сепарации (система
влажного крахмала). Эти растворимые вещества в значительной степени удаляются из крахмала с помощью
крахмальных фильтров.
Было принято повторно использовать небольшую часть воды, содержащей глютен, в системе замачивания
(количество ограничено стоимостью выпаривания воды для замачивания), повторно использовать остальную
часть воды, содержащей глютен, в системе влажного крахмала, а также использовать в качестве
дополнительной воды в системе влажного крахмала часть или весь фильтрат из крахмальных фильтров (воду
для промывки крахмала). 55 Повторное использование воды, содержащей глютен, в системе влажного
крахмала нежелательно, поскольку оно вносит в систему относительно большое количество растворимых
веществ, микроорганизмов, ферментов и продуктов микроорганизма и ферментативной активности (в
совокупности именуемых здесь «примесями»); некоторые из этих примесей имеют коллоидный характер и
трудно вымываются из крахмала. Согласно общепринятой практике, количество воды, содержащей глютен,
определялось потребностями в воде, необходимыми или считавшимися необходимыми для систем влажного
крахмала и таблетирования, так что при резком оттоке воды, ограниченном экономическими соображениями,
было необходимо либо возвращать воду, содержащую глютен, в систему влажного крахмала, либо
сбрасывать ее в канализацию, что приводило к потере растворимых веществ, потере воды и риску
загрязнения водотока.
В соответствии с изобретением крахмал получают из кукурузы, которая была вымочена и измельчена, путем
проведения операций разделения в воде для удаления зародыша и отрубей, удаления воды из крахмала и ее
повторного использования для операций разделения, обработки крахмала для отделения от него клейковины
при высокой плотности, достигаемой в результате указанного удаления воды, и повторного использования
воды, содержащей клейковину, для вымачивания кукурузы.
Применение изобретения позволяет, во-первых, получить такое малое количество глютеновой воды, что вся
или почти вся она может быть возвращена в замачивание, и ничто не попадет в систему влажного крахмала;
и, во-вторых, заменить глютеновую воду с высоким содержанием примесей, ранее возвращавшуюся в
систему влажного крахмала, водой, извлеченной из крахмала, полученного на мельнице, которая будет
намного чище, чем глютеновая вода, и, в частности, не будет содержать в той же степени высокое
содержание микроорганизмов и продуктов микроорганизма, содержащихся в глютеновой воде, благодаря
большей продолжительности пребывания глютеновой воды в процессе и, в частности, благодаря
возможности развития микроорганизмов в 5.11 ",., e 1 j ---. ---1 --_c- -.
оседающие глютеновые клетки.
Вследствие удаления воды из крахмала, используемого на мельнице, операция таблетирования проводится
при плотностях, превышающих обычно применяемые, которые, по сути, всегда считались специалистами в
данной области невозможными для успешного отделения глютена от крахмала. Однако, вопреки этому
общепринятому мнению, было обнаружено, что крахмал можно успешно измельчать в помольных емкостях
при плотности от 11 Боме (удельная плотность 1,0828) до 15 Боме (удельная плотность 1,1163).
Изобретение проиллюстрировано в трех различных вариантах на прилагаемых блок-схемах, обозначенных
как рисунки 1, 2 и 3.
Обращаясь сначала к рисунку 1, кукуруза, содержащая 17,7 литров воды на 100 килограммов, поступает в
систему замачивания А при температуре 25°C. Вода с крутого склона отбирается при давлении 26, что
составляет 148,5 литров на 100 килограммов. Все данные о количестве воды приводятся в литрах на 100
килограммов сухого вещества обработанного зерна.
Замоченная кукуруза поступает по трубе 27 (термин «труба» используется в данном описании для
обозначения любых подходящих трубопроводов или конвейеров для материала) в мельницу B, где она
подвергается грубому помолу, а оттуда поступает по трубе 28 в сепаратор C, где зародыш всплывает, а
остальная часть материала оседает на дно емкости. Микробы проходят по трубе 29 в установку для промывки
микробов D, состоящую из ряда катушек или сит, при этом микробы выводятся из системы в точке 41 вместе с
7,5 литрами воды. Жидкость после промывки зародышей возвращается по трубе 30 в сепаратор C.
Обеззародышевая кукуруза проходит по трубе 31 к барабану E, а жидкость (крахмал из мельницы) с барабана
E проходит через сито F в трубу 10. Шелуха, отруби и волокна проходят от катушек E по трубе 32 к мельнице
G. Крупные частицы с сита F проходят по трубе 33 в ту же мельницу; оба материала, мелко измельченные в
мельнице, проходят по трубе 34 в промывочную емкость для крупнозернистых отходов H, состоящую из ряда
катушек или сит, в которых удаляются крупные частицы отрубей и волокон (крупнозернистые отходы), и
выгружаются из системы при температуре 35°C с 0,6 галлонами воды.
Жидкость (крахмал из мельницы) из грубой промывочной массы проходит по трубе -36 к ситу I, а оттуда в
трубу 11. Отходы с сита Т (тонкая стружка) проходят по трубе 37 в систему промывки тонкой стружки, которая
состоит из сита J, барабанов K и L и пресса M. Вода из пресса возвращается на барабан L по трубе 12. Вода
из катушки L по трубе 6513 возвращается в катушку K. Вода с катушки K возвращается по трубе 14 на сито J.
Мелкодисперсная сточная жидкость, содержащая 0,3 галлона воды, выводится из системы при давлении 47.
Крахмал, глютен и вода из тонкого отработанного крахмала (мельничного крахмала) поступают с барабана J
через трубу 15 в концентратор N,,0, который может представлять собой отстойник, обезвоживающий фильтр
или другое устройство для удаления воды из мельницного крахмала, полученного из тонкого отработанного
крахмала. Данный поток крахмала, полученного на мельнице, содержит меньше растворимых веществ и
примесей, чем потоки крахмала 10 и 11. Кроме того, в нем содержится больше воды по отношению к твердым
веществам. Именно по этим причинам поток тонкого крахмала из отработанной мельницы концентрируется в
большей степени, чем поток крахмала, полученный из зародыша или грубого крахмала из отработанной
мельницы.
Для целей регулирования предпочтительно размещать вокруг концентратора байпас с клапаном 17. Вода
извлекается из крахмала, полученного на мельнице, в концентраторе N в количестве 85, так что
объединенные потоки 10 и 11, сгущенные концентрированным крахмалом в подающей трубе 16
концентратора, будут иметь плотность около 11 Боме (удельная плотность 1,0828).
Для крахмальных столов длиной 110 футов, шириной 2 фута и шагом 5 дюймов от одного конца до другого,
при плотности крахмала 70 по шкале Боме, крахмал с плотностью 95 обычно подается на каждый из столов со
скоростью около 3 галлонов в минуту.
При осуществлении процесса, описанного в изобретении, крахмал, полученный на мельнице,
предпочтительно подается на крахмальные столы в количествах, приблизительно обратно пропорциональных
плотности, то есть относительно обычных объемов, подаваемых на столы за единицу времени. Итак, когда
мельница! 05 Согласно данному изобретению, плотность крахмала составляет около 800 г/м³, поэтому его
следует подавать на каждый стол со скоростью примерно 2 галлона в минуту; также желательно немного
увеличить шаг столов, чтобы компенсировать снижение скорости, которое в противном случае произошло бы
из-за уменьшения объема потока. Шаг может быть увеличен до 10 дюймов. 1t5 Крахмальные таблицы
обозначены на отметке 0.
Крахмал оседает на столах, а глютен и вода поступают в отстойники глютена P. После осаждения глютен
отводится в пресс Q и выгружается через 120 градусов при температуре 48 градусов из системы, содержащей
0,9 галлона воды. Вода из пресса Q по трубе 18 возвращается к поселенцам.
Крахмал вымывается из таблиц 0 125 и проходит по трубе 19 в фильтр 1 25, где сначала обезвоживается, а
затем промывается чистой водой из трубы 22.
Промытый крахмал проходит по трубе 20 в резервуар для разбавления Т, где он разбавляется Т3 свежей
водой, подаваемой по трубе 419,286 419,286 21. Разбавленный крахмал проходит через трубу 23 в фильтр S,
где он обезвоживается, а затем промывается свежей водой, подаваемой через трубу 24. Крахмал удаляется
из системы при температуре 49°C и содержит 3,1 галлона воды. Для разделения крахмала и глютена в
очищенном крахмале можно использовать любой другой метод, кроме таблетирования.
Порядок отвода технологической воды следующий: вся вода, содержащая глютен, из отстойника P (14,2
галлона на бушель обработанного зерна) поступает по трубе 38 в систему замачивания. Ни один компонент
не попадает в систему обработки влажным крахмалом i5. Вода, откачиваемая концентратором N, проходит по
трубам 39 и 40 в зону промывки зародышей D) и зону грубой промывки отходов H. Эта вода содержит
наибольшее количество растворимых веществ после воды, содержащей глютен, и поэтому при повторном
использовании отводится как можно дальше вглубь системы. Технологическая вода, содержащая следующее
по величине количество растворимых веществ, — промывочная вода из фильтра R — проходит по трубе 42 в
зону грубой промывки отходов и по ответвлению 43 в зону тонкой промывки отходов.
Промывочная вода из второго фильтра S, содержащая наименьшее количество растворимых веществ,
разделяется: часть по трубе 44 поступает в очистную камеру для мелкого осадка 3, а остальная часть по
трубе 45 – в крахмальные столы 0 для промывки крахмала. Поскольку имеющегося количества недостаточно
для этой цели, оно пополняется свежей водой через ответвление трубы 46.
Объем пресной воды, поступающей в систему через трубу 22 и ответвления 21, 24 и 46, составляет 14,2
галлона.
Приведенные выше данные о водном балансе носят лишь иллюстративный характер. Они будут различаться
для разных установок.
Система, изображенная на рис. 1, как только что было описано, имеет несколько больший крутой отток воды,
чем обычно или желательно. В процессе, показанном на рис. 2, объем отводимой воды уменьшается до 7
галлонов, плотность таблеток остается той же (11 Боме), а небольшое количество воды, содержащей глютен,
но с очень низким содержанием растворимых веществ, сбрасывается в канализацию или, при желании, может
быть возвращено в систему влажного крахмала.
Схема соединения от погружных резервуаров до концентратора такая же, как на рис. 1, и соединения
обозначены теми же эталонными обозначениями. В этой системе предусмотрены два комплекта столов, 01 и
02: один комплект для подачи крахмала из системы зародышей через трубу 52, а другой — крахмала из
грубой промывочной жидкости через трубу 53, к которому добавляется достаточное количество
концентрированного крахмала из концентратора N через трубу 54, чтобы придать магме, протекающей над
столами 0' (столами с высокой растворимостью), плотность около 11 Боме. Оставшаяся часть крахмала,
полученного в результате обогащения в концентраторе N, разбавляется чистой водой из ответвления 61
водопроводной трубы 58 до плотности 11 Боме и пропускается через крахмальные таблицы 0O (таблицы с
низким содержанием растворимых веществ). Клейка из таблиц 01 отстаивается в отстойнике для клейковины
0 PI, прессуется под давлением Q' и выводится из системы при температуре 55°C с добавлением 0,7 галлона
воды. Вся вода, содержащая глютен, из отстойника P', объемом 11,2 галлона, возвращается в систему
замачивания по трубе 56.
Вода (75%) из концентратора N поступает по трубе 50 в промывочный бункер для зародышей D и по
ответвлению трубы 51 в бункер для грубой промывки отходов IT. Клютен и вода из бункеров с низким
содержанием растворимых веществ 02 поступают в отстойник для глютена 80 P2. Клейцена из этого
отстойника прессуется в прессе Qa и выводится из системы при температуре 62°C, содержащей 0,2 галлона
воды. Сточные воды, содержащие глютен, из отстойника P2 сбрасываются в канализацию 85 через трубу 63.
В нем содержится 3 галлона воды, но лишь небольшое количество растворимых веществ, что объясняется
изначально малым количеством растворимых веществ в мельнице, поступающих из тонкой промывочной
жидкости, а также разбавлением чистой водой той части этого материала, которая указана в таблицах 02.
Потери растворимых веществ и риск загрязнения водотоков в результате сброса этой воды в канализацию
незначительны. 95 Крахмал, вымытый из столов 0i, проходит по трубе 57 к первому фильтру R, разбавляется
при температуре T и повторно промывается во втором фильтре. Крахмал, вымытый из таблиц с низкой
растворимостью 02, проходит по трубе 65 100 в резервуар для разбавления Т, поскольку этому крахмалу
обычно требуется только одна промывка. Свежая вода поступает в фильтры через трубу 58 и ответвление 59.
Промывочная вода из первого фильтра R проходит по трубе 105 66 в зону грубой промывки и по трубе 67 в
зону тонкой промывки. Промывочная вода из второго фильтра проходит по трубе 67 в зону тонкой промывки и
по трубе 68 к столам 01 для промывки крахмала. 1it0 из. Для промывки крахмала из таблиц 02 с низкой
растворимостью используется пресная вода, подаваемая по ответвлению трубы 64. Общий объем
использованной пресной воды составляет 14,2 галлона на бушель обработанного зерна. 115 На рис. 3
показан процесс, в котором используется обычный отвод воды для замачивания в объеме 7 галлонов, как на
рис. 2, но с применением одного набора столов и возвратом всей воды, содержащей глютен, в растворы для
замачивания; этот результат 120 достигается путем замачивания крахмала на столах при еще более высокой
плотности, а именно приблизительно 130 Боме (удельная плотность 1,0996).
Устройство идентично изображенному на рис. 1, за исключением некоторых соединений, о которых будет
упомянуто далее. Потоки 70 и 71 из мельничного цеха, а также системы отработанной и крупнозернистой
воды соединяются с концентрированным крахмалом по трубе 72 из концентратора N с таким низким
содержанием воды, что магма, протекающая по столам 0, имеет желаемую плотность 13 Боме.
В данном случае, количество глютеновой воды из отстойника P составляет 11,2 галлона на бушель
обработанного зерна, и вся она возвращается в систему замачивания A через трубу 73. Крахмал, вымытый из
столов, проходит через трубу 74 в фильтр R, промывается чистой водой из трубы 75, разбавляется чистой
водой из ответвления трубы 76, повторно промывается во втором фильтре S чистой водой из трубы 77 и
выводится из системы с содержанием воды, как и в других процессах. Вода, откачиваемая концентратором N,
проходит по трубе 78 в зону промывки микробов D и по трубе 79 в зону промывки грубых отходов IH.
Промывочная вода из первого фильтра R проходит по трубе 80 в зону промывки грубых отходов 11 и по трубе
81 в зону промывки тонких отходов L. Промывочная вода из второго фильтра S проходит по трубе 82 в зону
промывки тонких отходов и по трубе 83 в столы 0 для промывки. Объем пресной воды, подаваемой по трубам
75, 76, 77, составляет 11,2 галлона.
При работе с таблицами, показанной на рис. 3, и при условии использования таблиц указанных выше
размеров и шага, количество галлонов, подаваемых на каждую таблицу в минуту, должно составлять
приблизительно 1,8. То есть, в общем, объем крахмала, подаваемого на столы, должен быть обратно
пропорционален плотности магмы; и можно сказать, что для описанных столов количество подаваемого
крахмала в минуту на один стол должно варьироваться с учетом допусков от 2,5-3,5 галлонов для крахмала с
твердостью 8 по шкале Боме до 1,22 галлона для крахмала с твердостью 15 по шкале Боме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты