Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10910
.pdf
вращательных движений дисков по периметру каждого диска выполнено углубление i для шпонки или шлица j,
которое проходит через все диски, но не зацепляется с корпусом g.
Корпус g выполнен заодно с фланцем k (75a), имеющим в нем отверстия для болтов I, предназначенные для
крепления к станку, на котором также установлена заготовка.
Корпус g снабжен рядом отверстий m, расположенных над режущими элементами и служащих для подачи к
ним смазки, в то время как нижняя часть корпуса также имеет отверстие или отверстия n, проходящие
практически по всей длине узла дисков a и c и служащие для удаления металлической стружки и смазки во
время операции протягивания.
Над входными отверстиями m находится камера o для распределения смазки, которая подается под углом 90
градусов через трубопроводы p.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июля 1934 года. № 21,242/34.
419,277 Завершено: ноябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединения трех или более слоев материала с помощью жидкого клеящего
вещества.
Мы, сэр Томас Роуботем, подданный короля Великобритании и Ирландии, Уильям Сиаво, подданный короля
Великобритании и Ирландии, и компания «Т. Роуботем и компания Лимитед», зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, все по адресу: Victoria Works, Brewery Street, Stociport, графство
Честер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединению трех или более слоев рулонного материала с помощью жидкого
клеящего вещества.
До нашего изобретения обычно три или более слоев материалов соединялись вместе с помощью мучной
пасты для производства жаккардовых карт, художественной бумаги, картона и тому подобного. Паста
наносилась толстым слоем, а затем слои прессовались гидравлическим способом. Этот метод производства
привел к потускнению поверхности подкладочных слоев, а также к изменению их цвета.
Целью нашего изобретения является преодоление этих недостатков, а также получение более твердого
изделия заданной толщины с использованием меньшего количества слоев той же толщины, а также создание
машины для соединения слоев, которая может использоваться с любым клеевым веществом и для
соединения различного количества слоев по желанию.
Согласно нашему изобретению, мы покрываем каждый из двух или более слоев жидким клеем только с одной
стороны и подвергаем покрытые слои нагреву, после чего они прижимаются друг к другу с непокрытым слоем
для соединения всех слоев вместе.
Предпочтительно использовать жидкий клей, если не требуется, чтобы он был водостойким.
В тех случаях, когда требуется водостойкий клей, он может состоять из битума.
Можно использовать любой другой клей, например, мучную пасту, силикат натрия и так далее, но мы
предпочитаем использовать либо клей, либо битум.
Машина для соединения трех или более слоев в соответствии с нашим изобретением [Цена 11-] включает в
себя множество держателей рулонов для удержания несвязанных слоев отдельно в виде полотна, а также
подающие и прижимные ролики для подачи и соединения слоев. Предусмотрены средства для нанесения
покрытия на одну сторону каждого из слоев, за исключением одного, и 60 отдельных нагревательных роликов,
предназначенных для предварительного нагрева каждого из покрытых слоев после нанесения покрытия, но до
его соединения с другим слоем или слоями.
Нагревательные ролики для предварительного нагрева наружных или облицовочных слоев из ТФЭ-65
предпочтительно расположены таким образом, чтобы воздействовать на указанные слои в течение более
длительного периода времени, чем нагревательные ролики для других слоев.
Устройство для удержания рулона для непокрытого слоя 70 и множества слоев, подлежащих покрытию, а
также нагревательные ролики для нагрева последних слоев расположены на одном конце машины, в то время
как одно из устройств для удержания рулона для наружных или облицовочных слоев 75 расположено на
другом конце машины, а другое из указанных устройств для удержания рулона расположено между
указанными концами, причем направление движения наружных или облицовочных слоев изменяется на
противоположное под действием нагревательных роликов, которые воздействуют на них до того, как они
попадут в подающие ролики.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу чертежи, иллюстрирующие машину, соответствующую ему, где: Рисунок 1
представляет собой боковой вид в разрезе машины для объединения слоев. 90 На рисунке 2 представлен вид
сверху указанной машины.
Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции рама машины 1 снабжена парами 1, 2, 3, 4, 95 и 5
регулируемых открытых подшипников, причем пара 1 расположена на одном конце машины, близко к уровню
пола, и служит для поддержки оправки рулона полотна 6, предназначенного для образования одного
внешнего или 100 подкладочного слоя или подкладки. Пара 2 расположена между концами машины и
поддерживает оправку рулона полотна 7, предназначенного для формирования другого внешнего или
подкладочного слоя. Пара 3 расположена вблизи уровня пола на другом конце -1 S.' 419,277 машины и
поддерживает оправку рулона полотна 8, предназначенного для формирования промежуточного слоя или
одного из промежуточных слоев. Пары 4 и 5 расположены друг над другом на последнем конце машины и
поддерживают оправки двух рулонов полотна 9 и 10 соответственно, предназначенных для формирования
двух промежуточных слоев там, где требуется более трех слоев.
Устройство для натяжения и удаления складок, включающее два стержня или ролика 11 и регулируемый
стержень или ролик 12, установлено в раме 1 для воздействия на материал 6. Устройство для натяжения и
разглаживания складок, включающее два стержня или ролика 13 и регулируемый стержень или ролик 14,
установлено в раме 1 для воздействия на материал 7. В раме 1 установлены два натяжных и
разглаживающих ролика 15, воздействующие на материал 8. В раме 1 установлены два натяжных и
разглаживающих ролика 16, воздействующие на материал 9. В раме 1 установлены два натяжных и
разглаживающих ролика 17, воздействующие на материал 10.
Для нанесения покрытия только на одну сторону каждого из материалов 6, 7, 9 и 10 отдельно, рама 1
снабжена желобом 30 и 18 для клея, который находится в жидком состоянии при нормальной температуре
или поддерживается в жидком состоянии путем нагрева с помощью пара, газа или электричества,
используемых для нагрева желоба. В каждом желобе 18 находится декоративный валик 19, который
захватывает клей с желоба и наносит его на валик для нанесения покрытия 20. Каждый валик для нанесения
покрытия 20 установлен на эксцентриковых подшипниках, которые расположены отдельно и регулируются с
помощью маховиков 21, расположенных на резьбовых вращающихся стержнях 22, входящих в зацепление с
поворотными гайками, установленными на рычагах 23, расположенных на эксцентриковых подшипниках.
Регулировка валиков 20 для нанесения покрытия с помощью маховиков 21 позволяет точно регулировать
количество клея, поступающего на валики 20 и передаваемого ими на материал, в широких пределах для
получения равномерного покрытия наиболее подходящей толщины. В тех случаях, когда клей не является
водостойким, мы используем жидкий клей.
Рама 1 поддерживает четыре газонагреваемых, паровых или электрически нагреваемых ролика 24, 25, 26 и
27, воздействующих на материалы 6, 7, 9 и 10 соответственно после их нанесения покрытия. Материалы 6, 7,
9, 10, после нанесения покрытия и нагрева, а также материал 8 сходятся к паре подающих роликов 28, между
которыми они перемещаются под действием указанных роликов.
Непокрытая сторона материала 6 располагается на большой дуге периферии нагретого валика 24 путем
размещения указанного валика в соответствующем смещенном положении относительно соответствующего
валика нанесения покрытия и подающих валиков. Это также относится к материалу 7 и нагреваемому валику
25. Непокрытые стороны материалов 9 и 10 поддерживаются в контакте со значительной дугой периферии
нагретых роликов 26 и 27 посредством направляющих роликов 29 и 30 соответственно, которые также служат
для распределения или выравнивания покрытий на указанных материалах. Распределительный валик 31
установлен на качающихся рычагах 32 в раме 1 и служит для распределения и выравнивания покрытия на
материале 6, а также для контроля степени контакта материала 6 с валиком 20, и тем самым помогает
регулировать количество клея, снимаемого с указанного валика.
В раме 1 на качающихся рычагах 34 установлен разделительный валик 33 для распределения и
выравнивания покрытия на материале 7.
На раме 1 установлен направляющий ролик 35 для изменения направления движения материала 7. На раме 1
установлены четыре разделительных стержня (36) для предотвращения случайного контакта боковых сторон
материала до того, как указанный материал достигнет подающих роликов.
В раме 1 предусмотрена пара прочных соединительных роликов 37, 38 95, которые совместно воздействуют
на материалы после их прохождения через подающие ролики 28; ролики 37 и 38 изготовлены из гибкой
резины или покрыты гибкой резиной. В раме 1 предусмотрена пара из 100 валков 39, 40, нагреваемых газом,
паром или электричеством, и пара каландровых валков 41, 42, которые последовательно воздействуют на
материалы после их соединения. 105 При необходимости материалы 6, 7, 9 и 10 могут быть подняты с
валиков 20 для нанесения покрытия с помощью подъемных стержней 43, 44, 45 и 46 соответственно.
Подъемные тяги установлены на паре коромысел 110 (47) в раме 1.
На чертежах машина показана снабженной газопроводом 48 для внутреннего нагрева роликов 24, 25, 26, 27,
39 и 40 газом. 115 Привод осуществляется от ведущего вала 49, установленного в раме 1 и имеющего
быстросъемный шкив 50 и свободный шкив 51. Вал 49 имеет звездочку 52, соединенную цепью 53 со
звездочкой 12Q 54, установленной на цапфе одного из подающих роликов 19. На цапфе паруса также имеется
зубчатое колесо 55, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 56 на цапфе соответствующего валика
для нанесения покрытия 20. Указанный цапфовый узел 125 также имеет звездочку 57, соединенную (,]ai 58 со
звездочкой 59 на полом цапфовом узле нагреваемого ролика 25. Указанный полый цапф имеет зубчатое
колесо 130 419,277, соединенное цепью 61 с зубчатым колесом 62 на полом цапфе нагретого ролика 27,
который также имеет зубчатое колесо 63 и зубчатое колесо 64. Зубчатое колесо 63 соединено цепью 65 с
зубчатым колесом 66 на цапфе другого наполняющего ролика 19, на цапфе которого находится зубчатое
колесо 67, зацепленное с зубчатым колесом 68, расположенным на цапфе соответствующего наполняющего
ролика 20.
Зубчатое колесо 64 соединено цепью 102 с зубчатым колесом 69 на полом цапфе нагреваемого ролика 26,
который имеет второе зубчатое колесо, соединенное цепью 70 с зубчатым колесом 71 на цапфе другого из
подающих роликов 19. Последний из упомянутых цапф соединен зубчатым колесом 72 с зубчатым колесом 73
на цапфе соответствующего валика для нанесения покрытия 20.
Ведущий вал 49 также имеет зубчатое колесо 74, которое входит в зацепление с зубчатым колесом на
соединительном ролике 37. Зубчатое колесо 75 входит в зацепление с зубчатым колесом 76 на
соединительном ролике 38 и с несущим зубчатым колесом 77, которое передает движение на зубчатое колесо
78, расположенное на нижнем подающем ролике 28 и входящее в зацепление с зубчатым колесом 79 на
верхнем подающем ролике 28.
Зубчатое колесо 74 также входит в зацепление с несущим колесом 80, которое передает движение зубчатому
колесу 81, расположенному на одном из валиков нанесения покрытия 20 и входящему в зацепление с
зубчатым колесом 82, расположенным на соответствующем валике нанесения покрытия 19.
Ведущее зубчатое колесо 83 также входит в зацепление с зубчатым колесом 75 и передает движение
зубчатому колесу 84 на нагретом ролике 39. Зубчатое колесо 84 зацепляется с зубчатым колесом 85 на
нагретом ролике 40.
Валки каландра 41 и 42 имеют зацепляющиеся зубчатые колеса 86 и 87 соответственно, при этом валок 42
приводится в движение от валка 39 цепью 88 и звездочками 92 и 93. Нагретый ролик 24 также приводится в
движение от нагретого ролика 39 посредством цепи 89 и звездочек 90 и 91.
В желобах 18 могут быть предусмотрены вращающиеся лопасти 94, 95, 96 и 97 соответственно для
перемешивания клея при необходимости. Лопасть 94 может приводиться в движение от зубчатого колеса 82
посредством отсоединяемого по оси несущего колеса 98.
Лопасть 95 может приводиться в движение от зубчатого колеса 55 посредством отсоединяемого по оси
несущего колеса 99. Лопасть 96 может приводиться в движение от зубчатого колеса 72 посредством
отсоединяемого по оси несущего колеса 100. Лопасть 97 может приводиться в движение от зубчатого колеса
67 посредством отсоединяемого по оси несущего колеса 101.
Все зубчатые передачи подобраны таким образом, чтобы скорости поверхностей деталей, контактирующих с
материалами, были равномерными.
В процессе работы материалы 6 и 7, например, состоящие из подкладочной бумаги, и материалы 8, 9 и 10,
например, каждый из которых состоит из более толстого, однослойного или многослойного материала, такого
как бумага или картон, вытягиваются из рулонов подающими роликами 28 при помощи роликов для нанесения
покрытия 20, нагревательных роликов 24, 25, 27 и 27, соединительных роликов 37, 38, нагревательных
роликов 39, 40 и каландровых роликов 41, 42. На одну сторону каждого из материалов 6, 7, 9 и 10 наносится
слой клея, пасты, битума или подобного вещества в зависимости от содержимого желоба 80 18, которое при
желании может быть другим, а слои распределяются и выравниваются валиками 31, 33, 29 и 30
соответственно. Затем материалы 6, 7, 9 и 10 нагреваются горячими валиками 24, 25, 26, 85 и 27, и в случае
клея, пасты или подобных веществ приложенного тепла достаточно, чтобы удалить большую часть влаги из
клея, так что он находится в сухом, но все еще липком состоянии 9, когда материалы достигают зоны прижима
90 подающих валков 28.
На подающих роликах 28 покрытая сторона материала 7 соприкасается с непокрытой стороной материала 10,
при этом покрытая сторона 95 соприкасается с непокрытой стороной материала 9. Покрытая сторона
материала 9 соприкасается с одной из непокрытых сторон материала 8 на указанных подающих роликах, в то
время как покрытая сторона материала 6 соприкасается с другой непокрытой стороной материала 8. Таким
образом, для соединения смежных поверхностей используется один слой клея, в то время как внешние
поверхности 105 облицовки или наружных слоев остаются непокрытыми.
Соединительные валики прижимают материалы друг к другу, пока слои клея еще липкие, и тем самым
обеспечивают равномерное и надежное склеивание слоев материала. Воздействие горячих валков 39, 40 на
соединенные слои удаляет любые остаточные следы влаги, а каландровые валы создают окончательное
давление 115 на соединенные слои, которые затем могут быть намотаны на катушку или разрезаны на
подходящие по длине отрезки в зависимости от их жесткости или назначения, для которого требуется
соединенный материал.
Благодаря предварительному нагреву материалов с покрытием 120 перед их соединением предотвращается
попадание влаги на материал и любое другое изменение внешнего вида его поверхности. Использование
клея в качестве связующего вещества также помогает предотвратить указанные явления и делает доску
более жесткой. Прессование материалов только тогда, когда они уже почти высохли, предотвращает их
истончение, и, следовательно, толщина слитого материала на 130 419 277 единиц больше, чем была бы в
случае длительного давления, приложенного к слоям, насыщенным влагой.
При необходимости ролик 37 может быть выполнен из металла без резинового покрытия.
Описанная выше машина также может использоваться для получения изделия, состоящего всего из трех
соединенных слоев, путем исключения рулонов материала 9 и 10, и, таким образом, для производства
центрального слоя, снабженного с каждой стороны подкладкой или другим слоем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июля 1934 года. № 21,253/34.
Завершено: ноябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,278 Усовершенствования, касающиеся наконечников многожильных электрических кабелей.
Мы, GEonG l HlBaBRT, из «Глендайн», 19, Незерли Роуд, Мьюренд, (Глазго), Фредерик Джон Флинт, 90,
Ниддри Роуд, Глазго, и Чарльз Фрэнсис Диксон Веннинг, 5, Бьюлис Роуд, Вест Норвуд, Лондон, все
британские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является соединительная головка для многожильных электрических
кабелей, включающая жесткий корпус, снабженный внутренней резьбовой шейкой, предназначенной для
резьбового соединения с свинцовой оболочкой кабеля, с которым связана соединительная головка, и
представляющей собой чашеобразную емкость для размещения разделенных жил и обычного компаунда, а
также разделительный диск, предназначенный для прокалывания жилами и для опоры на внутренний выступ,
образованный в корпусе.
На прилагаемом чертеже изображена головка кастрюли согласно изобретению, где фиг. 1 представляет собой
план, а фиг. 2 — разрез по линии 2-2 на фиг. 1.
Изображенная головка потенциометра представляет собой жесткий корпус 1, изготовленный, например, из
алюминия, выточенного методом формовки. Корпус 1 выполнен с шейкой 2, имеющей внутреннюю резьбу в
точке 3 и предназначенной для вхождения в резьбовое соединение с оболочкой 4 кабеля, к которому
подключен потенциометр. Корпус 1 представляет собой чашеобразную емкость для размещения отделенных
стержней 5 и обычного компаунда, обозначенного цифрой 6. Разделительный диск 7, пронизанный
сердечниками, опирается на внутренний выступ 8, образованный в корпусе.
6' обозначает состав, залитый в корпус над диском 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419279A
[]
- в-. ' Ск -; дж
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 мая 1934 года.
419,279 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1934 года. № 21,609/34.
Завершено: ноябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шляп и методах их изготовления.
Я, Роберт Уолтер Лавелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Святого Николая, 423,
город Монреаль, провинция Квебек и Доминион Канада, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к шляпам и способам их изготовления, и в частности, к
производству недорогих оригинальных шляп для пляжа или спорта. Основные цели изобретения заключаются
в разработке простого и экономичного способа изготовления привлекательной и практичной спортивной
шляпы из заготовки из листового материала, а также в создании шляпы такого типа с телескопической тульей
и гибкими полями, интегрированными с ней, с приспособлениями для удержания шляпы в правильном
положении на голове.
Изобретение представляет собой шляпу описанного класса, включающую поля и верхнюю часть,
выполненные заодно из гибкого листового материала, причем верхняя часть имеет ряд дугообразных
прорезей, благодаря чему верхняя часть может расширяться и сжиматься относительно полей.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — вид сверху заготовки, вырезанной и сформированной для изготовления
женской шляпы от солнца; фиг. 2 — увеличенный разрез по линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3 — аналогичный разрез,
показывающий модификацию, в которой заготовка включает декоративное тканевое покрытие; фиг. 4 — вид
сбоку шляпы в рабочем положении; и фиг. 5 — увеличенный фрагмент разреза, иллюстрирующий
конструкцию каркаса расширенной тульи.
Заготовка 6, из которой изготавливается усовершенствованная шляпа, может представлять собой кусок
картона, жесткого волокнистого листа, плотной бумаги или другого легкого и гибкого листового материала,
имеющего любой желаемый цвет или нанесенный на поверхность рисунок (не показан); или она может
включать в себя основу из простого листового материала 7 и покрытие 8 из декоративной текстильной ткани
(или декоративной бумаги), как показано на рис. 3. Такое покрытие предпочтительно приклеивается к верхней
или внешней поверхности полосы или листа, из которого вырезаются верхняя и нижняя части заготовки 55 6.
Однако очевидно, что нижняя сторона заготовки также может быть покрыта аналогичным образом, либо тем
же материалом, либо контрастным слоем. 60 Контурная линия полей шляпы 9 и дугообразные прорези 10,
образующие телескопическую тулью 11, предпочтительно вырезаются за одну операцию штамповки с
помощью подходящего штампа; и очевидно, что 65% заготовок, показанных на рис. 1, могут быть вырезаны и
сформированы одновременно штампом, воздействующим на наложенные друг на друга полосы листового
материала, и/или с помощью ряда штампов в одном и том же станке.
70 Прерывистые прорези 10 расположены в виде ряда практически концентрических окружностей вокруг
верхней части шляпы, так что верхняя часть может расширяться наружу, чтобы соответствовать голове
владельца, и может регулироваться под любым желаемым углом. Центральная часть тульи предпочтительно
не имеет отверстий и соединена с полями относительно узкими, взаимосвязанными сегментами или
перемычками 80 12, составляющими боковые стороны телескопической или расширяющейся тульи шляпы,
так что все ее части являются цельными. Расположение взаимосвязанных перемычек 12 обеспечивает
присущую им упругость, которая приводит к деформации верхней части шляпы относительно полей, так что
шляпа будет соответствовать форме головы владельца независимо от углового положения полей.
Гибкие поля также упругие и обычно загибаются вниз по бокам при ношении (рис. 4); предпочтительно шляпа
снабжена эластичной лентой 13, прикрепленной к противоположным сторонам полей, для удержания ее на
голове.
Из вышеизложенного очевидно, что шляпа, изготовленная в соответствии с данным изобретением,
чрезвычайно проста и экономична в производстве, и при этом может быть изготовлена из различных
красочных или декоративных материалов, которые имеют приятный и привлекательный внешний вид.
Эта оригинальная шляпа легкая, удобная в ношении и особенно хорошо подходит в качестве защиты от
солнца на пляже. Размер 2 419 279 разрезной тульи может быть универсальным, поскольку упругая,
расширенная тулья будет соответствовать форме головы, как указано выше; а поля могут быть изготовлены
различных форм и размеров в соответствии с конкретными целями. Например, для мужской или детской
одежды боковые и задние части полей могут быть сужены или практически полностью устранены, оставляя
солнцезащитный козырек только спереди.
Эти и другие вариации описанной здесь структуры рассматриваются как подпадающие под сущность данного
изобретения, как это определено в следующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 7, 1934. № 22,850/34.
(Дополнение к патенту № 409424 от ноября) 15, 1932. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,280 Литографическая печать на дереве.
Я, Дж. Эймс Ричардсон, подданный Великобритании, проживающий в Уорминстере, графство Уилтшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение является модификацией изобретения, являющегося предметом моей спецификации №
409424.
Согласно настоящему изобретению, изображения воспроизводятся на древесине с литографических пластин,
изготовленных известным способом, путем печати известным способом с таких пластин на древесную
поверхность, которая была подготовлена обработкой аммиаком и гидрохлоридом гидроксиламина способом,
описанным в исходной спецификации.
В ходе этой обработки уже отшлифованная поверхность древесины протирается губкой, смоченной смесью
аммиака и гидрохлорида гидроксиламина, а также горячей водой. Соотношение сил двух веществ в смеси
варьируется в зависимости от конкретного используемого вида древесины, то есть от ее плотности, волокон и
текстуры. После такой обработки смеси дают «проникнуть в поверхность», оставляя ее на время,
определяемое в зависимости от того, твердая древесина или мягкая. Как только подготовленная таким
образом поверхность высохнет, чего можно быстро достичь, пропустив через нее поток воздуха, можно
сделать отпечаток. Литографическая пластина обрабатывается обычным способом при печати с таких
пластин на обычном носителе, например, бумаге.
Фактическая печать на деревянной поверхности также осуществляется известным способом, и после полного
высыхания отпечатка панель может быть отполирована до матового блеска методом французской полировки
или, что предпочтительнее, обработана нитроцеллюлозным препаратом для получения матового покрытия
без ущерба для изображения или рисунка. Было установлено, что целлюлозное покрытие значительно
увеличивает яркость чернил. При использовании любого из этих методов рисунок на панели становится
постоянным, и его можно протирать влажной тряпкой без вреда для кожи.
Полученные картины не требуют стеклянного покрытия и могут быть оформлены в обычную раму или
вмонтированы непосредственно в деревянные элементы интерьера любой комнаты. Если же предполагается
второй вариант, древесина, на которую будет нанесен рисунок, может быть инкрустирована в дубовую,
красную или другую деревянную панель, которая предназначена для облицовки помещения.
Деревянные панели с рисунками, нанесенными литографическим способом, считаются особенно
подходящими для использования в качестве рекламных плакатов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419281A
[]
- --2. р-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 16, 1933.
419,281 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 14, 1934. № 23423/34.
Завершено: ноябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве трикотажных изделий или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELANISSE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству трикотажных полотен, и в частности к способу вязания
основовязаного полотна, пригодного для преобразования в ворсистое или ворсистое полотно.
Когда необходимо получить ворсистую или ворсистую ткань из трикотажного полотна из хлопка, шерсти или
аналогичного штапельного волокна, обработка ткани щеткой приподнимает концы многочисленных
относительно коротких волокон, не ослабляя существенно нити, из которых состоит ткань.
Однако, если ткань состоит из непрерывных нитей, то некоторые из этих нитей необходимо обрезать, чтобы
получить свободные концы для расчесывания, в результате чего нити, а следовательно, и ткань, могут
ослабнуть. Целью настоящего изобретения является изготовление трикотажного полотна, которое, несмотря
на наличие непрерывных волокон, хорошо подходит для превращения в ворсистую или щетинную ткань, при
этом полученная ворсистая ткань сохраняет достаточную прочность, несмотря на необходимость
расщепления некоторых волокон, входящих в ее состав.
Согласно настоящему изобретению, трикотажное полотно изготавливается путем провязывания одного
набора нитей основы в каждый ряд, провязывания нитей другого набора в некоторые из таких рядов и
перекрестного провязывания их через оставшиеся ряды для образования длинных протяжек между точками
их провязывания. Длинные проволочные пучки, образованные вторым набором нитей, легко расчесываются,
при этом для этой цели обрезаются некоторые или все волокна каждого пучка, в то время как нити первого
набора образуют непрерывную структуру, придающую всей ткани достаточную прочность. В одной ткани
может использоваться три или более комплектов нитей основы, при условии, что по крайней мере один из
таких комплектов вяжется в [Цена 11-] последовательные ряды, образуя непрерывную структуру ткани. 55
Наиболее удобно, что первый набор нитей можно связать таким образом, чтобы образовалась ткань «Атлас»,
то есть ткань, в которой каждая нить вплетена в каждый ряд и проходит между рядами от одного ряда до
соседних 60 рядов, при этом каждая нить проходит через заданное количество рядов, а затем меняет
направление и проходит такое же количество рядов в противоположном направлении.
Нити могут двигаться в одном направлении на протяжении любого желаемого количества рядов (65), прежде
чем их можно будет развернуть, например, на 4, 6, 10, 20 или более рядов.
Нити второго комплекта формируют длинные протяжки над основанием Атласа. 70 Однако оба комплекта
сшиваются вместе в выбранных точках таким образом, что второй комплект вплетается в ткань «Атлас».
Предпочтительно, чтобы нити второго ряда, проходящие через 75 рядов, также проходили через количество
рядов, равное количеству рядов, пройденных в каждом направлении нитями первого ряда. Таким образом,
второй набор нитей может быть связан с первым набором 80 на каждом ряду, в котором направление
движения первого набора меняется на противоположное. Однако второй комплект можно также связать,
используя первый комплект в промежуточных точках между точками разворота. Количество рядов пряжи, по
которым будет проходить второй ряд нитей, зависит от желаемого ворса или эффекта плюша. Таким образом,
если требуется длинный ворс, второй набор из 90 нитей будет провязываться на большем количестве рядов,
чтобы получить более длинные протяжки, а если требуется короткий, плотный ворс, второй набор нитей будет
чаще вязать с первым набором из 95 нитей, чтобы протяжки были короче.
После того, как полотно связано, верхняя сторона, то есть сторона, на которую натягивается второй ряд
нитей, обрезается, и концы нитей 100 обработанных проволок протираются, придавая изделию плюшевый
или ворсистый эффект, после чего концы обрезаются до желаемой длины. В зависимости от желаемого
результата, обработка ворсом или щеткой может привести к разрыву или лишь частичному разрыву нитей в
длинных протяжках. В любом случае, однако, непрерывная структура ткани Atlas, образованная первым
набором нитей, придает ткани прочность и долговечность.
Прочесывание или ворсование лицевой стороны ткани может быть выполнено любым удобным способом.
Таким образом, поверхность ткани, подлежащая ворсообразованию, может быть проведена в контакте с
цилиндром, вращающимся с высокой скоростью, причем цилиндр покрыт расположенными на некотором
расстоянии друг от друга штифтами или остриями ножей, выступающими из его поверхности. Выступы на
цилиндре перерезают некоторые нити, образующие длинные прослойки на поверхности ткани, а
перерезанные концы затем поднимаются, образуя ворсистую или плюшевую поверхность, которую можно
опалить или срезать для получения однородного эффекта.
В качестве примера, ткань, изготовленная в соответствии с изобретением, будет описана более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение ткани,
Соседние файлы в папке патенты