Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10897
.pdf
Считается, что стадия затвердевания при подготовке кирпичей к сушке 120 и последующему обжигу
обусловлена принципиально схожими изменениями физических характеристик в обоих вышеупомянутых
случаях.
Изменение заключается в изменении консистенции материала, составляющего содержащую пузырьки жидкую
грязевую часть пенистой массы; это изменение характеризуется увеличением пластической жесткости этого
материала, которая зависит от подвижности твердых частиц, входящих в его состав, в ответ на перепад
давления. В случае использования каолиновой суспензии удаление части воды путем фильтрации уменьшает
общий объем материала вокруг и между пузырьками в пене, что сопровождается уменьшением объема всей
массы. Это общее уменьшение объема происходит в основном в жидкой грязевой части массы, в которой
количественное соотношение диспергированных твердых частиц к воде увеличивается по мере уменьшения
водной составляющей, при этом содержащиеся в ней пузырьки в значительной степени сохраняют свой
совокупный объем, за исключением незначительной потери из-за разрыва или выхода отдельных пузырьков.
Таким образом, в жидкой глинистой части твердые вещества (каолин и древесная мука) становятся более
плотно упакованными по мере уменьшения количества воды, которая является средой, в которой проявляется
пластическая подвижность таких твердых веществ.
При инфузориальном скольжении пластичность затвердевает, другими словами, величина, обратная
подвижности твердых тел в ответ на перепад давления, увеличивается за счет внутреннего изменения,
которое приводит к набуханию, а не к сжатию твердых частиц жидкой грязи, окружающей пузырьки.
Инфузориальная земля изначально образовалась из морских организмов, и в ней сохранился небольшой
остаток органического вещества, из которого частично состояли их тела.
Возможно, именно этот органический остаток (образующийся в результате сгорания при обжиге
инфузориальной или диатомитовой земли) определяет своим поведением в качестве органического
водопоглощающего коллоида эффект упрочнения или загущения шликера кирпичного материала, что, в свою
очередь, обуславливает более низкую степень пластической подвижности твердых частиц. Независимо от
того, является ли это истинным объяснением или нет, затвердевание вспененного материала в обоих
описанных выше примерах обусловлено уменьшением соотношения между водой и частицами,
диспергированными в воде, в окружающей пузырьки грязи. В случае каолиновой суспензии это уменьшение
значения соотношения вызвано отщеплением части воды, при этом отдельные твердые частицы остаются
неизменными по размеру; в случае инфузориальной суспензии это вызвано набуханием диспергированных
частиц, которые, поглощая часть окружающей воды, уменьшают количество воды, которая может служить
средой для движения самих частиц.
Таким образом, что касается образования газообразной пены, в которой пузырьки пены образуются на таких
материалах, как древесная мука, и формирования структуры пены путем загущения окружающего пузырьки
материала и, следовательно, обеспечения тонкой ячеистой дисперсии, этот метод одинаково применим к
различным глиняным кирпичным материалам, например, к каолину и иниусаровой земле. Эти основные
твердые материалы 70 могут быть, в любом случае, квалифицированы смесью таких ингредиентов, как
измельченный шамот, который в случае инфузориального глиняного кирпича может быть изготовлен из
фрагментов уже обожженного кирпича того же типа. 75 Во всех случаях соотношение органического порошка
или гранул, способствующих образованию пузырьков, к земляному материалу может значительно
варьироваться.
Однако при сушке и обжиге каолиновые изделия требуют иного подхода, чем изделия, состоящие в основном
из инфузориальной земли. Последний можно безопасно сушить быстрее, чем каолиновые формы, 85 и при
более высоких температурах, но ниже той, при которой происходит сгорание органического включения.
Инфузориальные глиняные кирпичи обжигаются быстрее, чем каолиновые, и без создания восстановительной
атмосферы, которая, как объясняется ниже, крайне желательна и практически необходима на определенных
этапах обжига каолиновых кирпичей. С другой стороны, после обжига [инфузории] 95 глиняный кирпич
следует охлаждать медленнее, чем это необходимо для каолинового кирпича. В случае с каолиновыми
кирпичами, изготовленными из затвердевшей пены, как описано выше, после сушки кирпичи обжигаются
следующим образом:
Кирпичи следует устанавливать в печи вертикально, чтобы минимизировать воздействие трения о несущую
поверхность во время неизбежной усадки, а также для создания желаемого сверхогнеупорного эффекта на
одном конце кирпича, как будет описано далее. При достижении или до достижения температуры, при которой
в присутствии кислорода начинается сгорание органического включения древесной муки, в печи создается
восстановительная атмосфера, которая поддерживается до тех пор, пока каолин не перестанет сжиматься,
причем сжатие происходит из-за потери воды, которая начинается примерно при 590 °C. Поскольку крайне
важно контролировать скорость повышения температуры и, следовательно, скорость сжатия, следует
избегать сгорания органического включения, которое быстро повысит температуру и выведет ее из-под
контроля, до тех пор, пока сжатие не прекратится.
Поскольку при температуре ниже 5900 °C существенной усадки не наблюдается, температуру в печи можно
повышать довольно быстро до этого момента при условии поддержания восстановительной атмосферы;
скажем, за час или чуть меньше. После этого, и до достижения температуры около 925 °C, скорость
повышения температуры замедляется и поддерживается на уровне около 38 °C.
увеличение в час. При температуре около 1150 °C восстановительная атмосфера сменяется окислительной, а
обугленные частицы органических включений удаляются в результате сгорания. К этому времени форма
кирпичей сожмется до предела, и ускорение повышения температуры за счет сжигания углерода не окажет
никакого вредного воздействия. Конечная температура обжига кирпичей составляет приблизительно от 1650
до 1690 °C, после чего кирпичи охлаждаются, а затем обрабатываются шлифовальной машинкой обычным
способом.
Стандартный кирпич (9 x 4 x 2 дюйма), изготовленный описанным выше способом, будет весить в среднем 1
фунт. Их теплопроводность колеблется от 1,4 (БТЕ на квадратный фут площади на один дюйм толщины, на 1
Фаль в час) при 205 °C до 3,1 при 1093 °C. Усадка при повторном нагреве при температуре 1400 °C в течение
пяти часов составляет 0,4%, что находится в пределах допустимых значений. Если допустима усадка в один
процент, эти кирпичи можно удовлетворительно использовать при температурах до 1540 °C. Их прочность на
сжатие относительно низка, около 66 фунтов на квадратный дюйм; её можно повысить, используя глину с
более низкой температурой витрификации, компенсируя это снижением плотности, теплоизоляции и
огнеупорности. Однако прочность на сжатие в 66 фунтов на квадратный дюйм достаточна для практических
целей и обеспечивает достаточный запас прочности.
Изоляционный кирпич стандартного размера, изготовленный из пенистой структуры из фузориальной земли и
древесной муки, как описано выше, может весить один фунт или даже немного меньше, но с точки зрения
теплопроводности, по-видимому, нет существенного преимущества в том, чтобы взбивать шликерный
материал сильнее, чем необходимо для изготовления стандартного кирпича весом в один с четвертью фунта.
Эти кирпичи можно формовать из затвердевшей пены (которая не требует и, по сути, плохо подходит для
удаления воды путем фильтрации) на станке для производства мягких глиняных кирпичей. Вероятно, они
лучше подойдут для использования в качестве теплоизоляционной подложки для высокоогнеупорного
кирпича в печах и подобных сооружениях, чем в качестве внутренней футеровки.
Приведенные выше пропорции земляного кирпичного материала и мелкодисперсного органического
материала предназначены лишь для того, чтобы служить «хорошей рабочей формулой».
В зависимости от целей производителя кирпича эти пропорции могут значительно варьироваться. Добавление
небольшого количества шамота также является необязательным; оно облегчает фильтрацию в случае
каолиновой шликерной массы и повышает прочность и стабильность как каолинового, так и инфузориального
глиняного кирпича; однако эти преимущества пропорционально компенсируются снижением других
показателей, таких как легкость и теплоизоляционные свойства готового изделия. Опять же, вариации в
составе ингредиентов и их пропорциях будут определяться 75 по усмотрению производителя.
После аэрации жидкой смеси формирование исходного блока, или так называемая операция формования,
должна быть выполнена с минимальным разрушительным воздействием на пустоты, образованные в
результате аэрации; аналогично, смесь должна быть разжижена, сохраняя при этом максимальное
аэрированное состояние, и для получения удовлетворительных результатов с точки зрения производства эти
две операции должны быть выполнены быстро; поэтому настоящее изобретение включает способ, при
котором разжижение и формование выполняются одновременно. 9 Машина для разжижения и формования,
как показано на рисунке, включает в себя фундамент А из бетона или подобного материала, на котором
установлена опорная плита 1, в которую ввинчиваются болты 2 95 и которая крепится гайками 3.
В центральной части опорной плиты 1 имеется отверстие для размещения вертикального шпинделя 4,
закрепленного относительно опорной плиты 1 штифтом 5. Вертикальный шпиндель 4 снабжен верхней и
нижней опорными поверхностями 6 и 7, а также уменьшенной верхней концевой частью 8, образующей с
основной частью вертикального шпинделя выступ, в который входит шарик или другой упорный подшипник
105 9, причем конец указанной уменьшенной части 8 имеет резьбу, как показано на рисунке 10, для цели,
которая будет описана ниже.
На вертикальном шпинделе 4 установлен приводной элемент, обозначенный в целом как i0 11, с отверстием
для установки втулок 12 и 13, вращающихся на подшипниковых поверхностях 6 и 7, соответственно,
центрального шпинделя 4, и имеющий свой верхний приводной фланец 14, опирающийся на упорный
подшипник 9, i15 при этом указанный приводной элемент 11 удерживается на вертикальном шпинделе 4
гайкой 15 и шайбой 16 на уменьшенном резьбовом конце 8 указанного шпинделя 4, как показано на рисунке.
'120 Ведомый элемент 11 снабжен фланцем 17, который принимает и поддерживает стол 18 круглой формы и
который дополнительно поддерживается радиальными рычагами 19, установленными на ведущем элементе
11. 125 Фланец 17, стол 18 и рычаги 19 могут быть соединены в сборе сваркой или любым другим
подходящим способом.
Над столом 18 и поддерживаемыми вертикальными стойками 20 расположены поперечные элементы 21,
которые представляют собой трубчатый элемент 76, окружающий пружину, и таким образом удерживают
пружину между плечом 72 и внутренним концом хвостовой направляющей 75. Хвостовая направляющая 75
закреплена на стержне 74 70 таким образом, что при перемещении форминальной стороны 64 в сторону
форминальной стороны 6' пружина 73 сжимается. Крышка 77 шарнирно закреплена в точке 78 и имеет на
своей передней стороне запорный рычаг 79' с защелкой 75 80, входящей в зацепление с отверстием 81 в
боковой части 49. Указанный запорный рычаг шарнирно соединен с крышкой в точке 82 и взаимодействует с
пружиной 83, которая удерживает защелку 80 в нужном положении до тех пор, пока она не будет отщелкнута
вручную. Когда защелка 80 выведена из углубления или отверстия 81, крышка 77 может быть поднята в
положение, показанное на рис. 5. В нижней части 85 опорного элемента 68 предусмотрено вентиляционное
отверстие 84 для отвода жидкости.
Из вышеизложенного видно, что если опора 53 будет направлена вверх, то деталь 63 отвалится из-за g90
шарнирного соединения 62.
Для того чтобы внутренняя часть формы выступала вверх, стол 18 должен быть зафиксирован в нужном
положении.
Кольцо 85, предназначенное для сбора брызг, охватывает верхний край стола и поднимается примерно до
уровня форм B и имеет фиксаторы 86, которые прижимаются пружиной, как показано на рисунке 87, и
рычажный привод, как показано на рисунке 94, которые входят в зацепление с выемкой 89 100 на краю стола
18 для совмещения форм с рабочим механизмом, который будет описан далее.
Механизм фиксации более подробно показан на фиг. 3 и 4 и состоит из кронштейна 90, на котором
расположен поршень 91, вдавливаемый в рабочее положение пружиной 87, размещенной внутри корпуса 92,
а конец указанного поршня или фиксатора снабжен раздвоенным стержнем 93, шарнирно соединенным с
рычагом 94 (в положении 95) и с опорой 96 (в положении 97), так что рычаг может быть приведен в действие
для втягивания фиксатора 86, при этом фиксирующий элемент 98 шарнирно соединен (в положении 99) с
опорой 100 для фиксации фиксатора в нерабочем положении.
- Рабочий механизм для форм включает в себя опорную плиту 101, закрепленную болтами 102 к фундаменту
А и 120, который, в свою очередь, фиксирует в нужном положении основания 103, несущие пневматические
цилиндры 104, в каждом из которых расположен поршень 105, соединенный с поршневым штоком 106,
проходящим через уплотнение 107 в верхнем конце 108 пневматического цилиндра, и указанное уплотнение
сжимается сальником 109, закрепленным болтами сальника 11.0. Верхний конец поршня снабжен
зацепляющим элементом 30 111, который имеет опору — платформу 22, на которой установлено основание
23 — приводного редуктора 24, имеющего вертикальные подшипники 25 и 26, принимающие короткий вал 27,
верхний конец которого закреплен шпонкой, как показано на рисунке 28, на конической шестерне 29 внутри
редуктора 24 и удерживается на этом валу контргайкой 30; в этом же редукторе 24 находятся горизонтальные
подшипники 31 и 32, вращающие горизонтальный вал 33, на котором закреплена коническая шестерня 34 и
которая удерживается от смещения кольцом 35, причем кольцо 36 также предотвращает смещение вала 33.
Снаружи редуктора 24, закрепленного на валу 33, находится шестерня 37, зацепляющаяся с шестерней 38 на
валу приводного двигателя 39, также установленного на платформе 22.
На нижнем конце короткого вала 27 находится соединительный элемент 40, который находится в зацеплении
с сопутствующим элементом 41 на вертикальном валу 42, нижний конец которого, в точке 43, соединен
шпонкой с соединительным элементом 44, который находится в зацеплении, например, посредством штифтов
45 со своим сопутствующим элементом 14 на ведомом элементе 11, и таким образом двигатель 39 вращает
стол 18.
Для защиты опорной поверхности 7 опорная плита 1 снабжена кольцом 46, а приводной элемент 11 имеет
фланец 47, который перекрывает это кольцо и образует лабиринт, предотвращающий попадание пыли.
На столе 18, через равные промежутки по его периметру, установлены дренажные формы B, каждая из
которых представляет собой коробчатую форму с дном 48, передней 49 и торцами, внутри которых находится
ложное дно 51, закрепленное, как показано на рисунке 52, на одном конце трубчатой опоры 53. Трубчатая
опора 53 в своей нижней части принимает раздвоенный элемент 54, в котором установлен ролик 55 на
штифте 56, несущем направляющие элементы 57, скользящие в направляющих элементах 58 с
противоположных сторон и закрепленные на столе 18 с помощью основания 59 и болтов 60. Втулка 61
поддерживает верхний конец трубчатого элемента 53 в его возвратно-поступательном движении. Нижняя
часть 52 прикреплена к нему шарнирно, как, например, передняя часть 62 -63. Напротив этой форминофорной
стороны 63 и параллельно ей находится форминофорный элемент 164, который закреплен, как показано на
рисунке 65, на возвратно-поступательном элементе 66 внутри корпуса 67, установленного в опоре 68, и
который имеет ограничительный винт 69, перемещающийся в канале 70 возвратно-поступательного элемента
66.
«На конце корпуса 67 имеется резьбовая направляющая 71 с выступом 72, на который опирается пружина 73.
Эта пружина 73 окружает шпиндель 74, который направляется в хвостовой направляющей 75,
поддерживаемой дугообразной деталью 419,484, которая предназначена для зацепления с роликами 55,
когда формы находятся в положении, зарегистрированном для зацепления фиксаторов 86 с выемкой 89 в
столе 18.» В этом положении воздух подается под поршень 105 через отверстие 112, чтобы поднять поршень
105 вверх и на формы, как показано на рис. 5, при этом защелка 80 предварительно разблокирована. Формы
могут быть извлечены путем выпуска воздуха из-под поршня и подачи воздуха для изменения направления
движения поршня через трубу 113; для этой цели предусмотрен соответствующий клапан. Рычаги 88,
показанные на рисунке 2, являются рабочими рычагами для клапанов управления подачей и отводом воздуха
через отверстие 112.
Крышка формы 77 имеет шарнирное крепление, как четко показано на рис. 6, и открывается в открытое
положение с помощью пружины 1.14. Направляющие 115 предназначены для фиксации торцевых частей
формы и возврата их в нормальное положение при извлечении частей формы.
При работе описанной выше машины влажная смесь, например, аэрированная смесь для формования
изоляционных кирпичей, заливается в формы, когда эти формы находятся в отведенном положении, но с
открытой крышкой 77. Крышки форм закрываются на защелки после заполнения форм. Когда все формы
заполнены и крышки защелкнуты, запускается двигатель 39, который вращает стол 18, в результате чего
центробежная сила равномерно разжижает смесь в каждой форме по всей площади каждой кирпичной
формы.
Форму кирпичей формируют как за счет центробежного воздействия на сам материал, так и за счет того, что
центробежное воздействие заставляет формовочные пластины 64 прижиматься к смеси в каждой форме,
причем эти пластины движутся, преодолевая сопротивление пружин 71, натяжение которых можно
регулировать для обеспечения необходимого действия пластин.
Как только стол 18 останавливается, формы B фиксируются фиксаторами 86 в правильном положении для
извлечения отформованных кирпичных деталей, а защелки разблокируются. Затем с помощью
пневматических поршней 105 формы выдвигаются в открытое положение, показанное на рис. 5, после чего
боковые стороны отходят от кирпичной формы, и форму можно удалить.
Составной кирпич или элемент может быть сформирован, например, путем подготовки форм или элементов к
обжигу посредством приготовления смеси тем же способом, что и описано выше, но он поддерживается и
обжигается следующим методом для обеспечения желаемой сверхогнеупорной поверхности.
На рисунках с 9 по 12 включительно А представляет собой опору, которая должна быть размещена в печи, и
на ней установлены треугольные огнеупорные элементы В, между которыми расположены опоры С,
принимающие кирпичи D на торцах, причем кирпич D расположен между двумя треугольными элементами, а
верхний конец А (E) выступает над ними. Затем кирпичи подвергаются процессам обжига, охлаждения и
отделки, описанным выше. 80 Как уже говорилось, конечная температура обжига кирпичей будет составлять
примерно от 1650 до 1690 °C. Однако благодаря экранированию, обеспечиваемому элементами B, только
верхняя торцевая часть кирпичей E будет достигать таких температур, а остальная часть кирпичей будет
экранирована таким образом, что ее нижняя часть никогда не достигнет температуры, достаточной для
образования стекловидного слоя или плавления. В результате верхняя торцевая часть E кирпича сплавляется
и витрифицируется, образуя сверхогнеупорную, гладкую, глазурованную поверхность, в то время как нижняя
часть кирпича 95 имеет равномерную пористость, обеспечивающую низкую теплопроводность.
В качестве альтернативы треугольным элементам B можно использовать ту же конструкцию с кирпичами F,
расположенными между соседними заготовками D, в результате чего обеспечиваемая защита будет
практически такой же, как и при использовании треугольных элементов, а полученные кирпичи будут иметь
сверхогнеупорный конец и равномерно пористую остальную часть.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): декабрь. 7, 1932.
419,486 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1933. № 34459/33.
Завершено: ноябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к системам регулирования скорости вращения редуктора.
Я, Антонио Бериа, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица Маджента, 41, Турин, Италия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к редукторам с регулируемой скоростью, и в частности к редукторам,
включающим многоскоростное устройство свободного хода, в котором передаточное отношение изменяется
за счет эксцентриситета ведущего элемента относительно ведомого элемента в сочетании с планетарной
передачей.
Согласно настоящему изобретению, редуктор с регулируемой скоростью характеризуется наличием средств,
обеспечивающих саморегулирование передаточного отношения, причем указанные средства включают
барабан, соединенный с приводным валом через многоопорное устройство, вращательно установленное на
подшипниках, способных качаться вокруг оси вторичного вала, так что шестерни, соединяющие барабан и
вторичный вал, остаются в зацеплении, и так что ось барабана может совпадать с осью приводного вала или
смещаться на определенное расстояние от нее, в результате чего при таком перемещении происходит
изменение передаточного отношения между приводным валом и барабаном, при этом барабан подвергается
воздействию силы пружинного устройства, которое стремится противодействовать эффекту момента,
возникающего от силы, передаваемой барабаном на вторичный вал, и, в зависимости от значения момента
сопротивления, стремится заставить барабан вращаться вокруг оси вала, так что положение равновесия
барабана и, следовательно, заданное значение передаточного отношения редуктора автоматически
достигается для каждого значения момента сопротивления.
Предпочтительно предусматриваются средства для уравновешивания момента силы, передаваемой зубчатой
передачей, который стремится сместить барабан из его положения покоя, от положения которого зависит
передаточное число, а также предпочтительно предусмотрены усовершенствованные средства для гашения
колебаний передаточного числа, вызванных быстрыми и кратковременными изменениями пары
сопротивлений.
[Приоритет 1/-] [cee 4s C Реверсивный привод, особенно подходящий для применения в автомобильных
трансмиссиях 55, предпочтительно предусмотрен в зубчатой передаче.
Эти и другие особенности изобретения в полной мере станут ясны из следующего описания
предпочтительного варианта осуществления 60, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение вдоль продольной оси зубчатой передачи; Рисунок 2
представляет собой частичное поперечное сечение в большем масштабе; Рисунок 3 представляет собой
частичный вид в перспективе приводного вала с некоторыми закрепленными на нем шпонками; Рисунок 4
представляет собой поперечное сечение и частичный вид всей зубчатой передачи; Рисунок 5 представляет
собой частичное горизонтальное сечение по линии V-V рисунка 4 с видом других частей зубчатой передачи;
Рисунок 6 представляет собой сечение по линии VI-VI рисунка 5. Одинаковые цифры обозначают одинаковые
детали на разных изображениях.
Обращаясь к рисунку 1, приводной вал 1, соответствующим образом установленный в подшипниках,
образованных рамой 10, которая имеет в основном коробчатую форму и охватывает всю зубчатую передачу,
имеет шпонку на своих частях 11, 11а, состоящих из выступа и одного или двух рычагов (см. также рисунок 3),
интегрированных с ним; в конструкции, представленной на рисунках, этих элементов семь. На приводном валу
дополнительно закреплено зубчатое колесо -14, а на конце, противоположном тому, который принимает
привод, предусмотрена колоколообразная деталь 12 с внутренними зубьями 13.
Рычаги 11, 11а, 11б вышеупомянутых элементов снабжены прямоугольными канавками, такими как 110, 110а,
95, 110б, ось которых перпендикулярна оси приводного вала 1; первый элемент 11 (начиная, например, слева)
имеет только один рычаг, в то время как промежуточные имеют два, расположенных так, что их оси находятся
под определенным углом друг к другу.
который в показанном случае (см. рисунки 2 и 3) составляет 120, а последний, как и первый, имеет только
одну руку.
Эти элементы закреплены на приводном валу 105 под такими углами, что, например, один рычаг второго
элемента (11a на рисунке 3) расположен в той же осевой плоскости, что и первый рычаг (11, рисунок 3), а
центральные оси их соответствующих пазов находятся в той же осевой плоскости, которая является осевой
плоскостью вала 1. Другая ветвь второго элемента расположена таким образом, что ее центральная ось
находится в той же осевой плоскости, что и первая ветвь третьего элемента, а вторая ветвь этого элемента
находится в той же осевой плоскости, что и первая ветвь четвертого элемента 11; и так далее до последнего
элемента, единственная ветвь которого находится в той же осевой плоскости, что и вторая ветвь
предпоследнего элемента. Таким образом, вокруг вала 1 расположено определенное количество пар (шесть,
в случае, показанном на рисунке) рычагов, расположенных по два и два в одной осевой плоскости, и в которых
упомянутые ранее канавки 110 имеют соответствующие полости, обращенные друг к другу, как показано,
например, на рисунке 3 для первой пары рычагов. В каждой паре канавок, образующих вместе
призматическую направляющую или дорожку, скользящим образом установлен элемент, который будет
описан позже.
Осевые плоскости указанных пар плеч делят всю окружность на равные углы, например, в показанном случае,
на шесть углов по 60°.
Параллельно валу 1 и надлежащим образом закреплен в раме 10 расположен вторичный вал 3, на котором
свободно установлены зубчатые колеса 39 и 5. Однако эти колеса могут быть при необходимости надежно
зафиксированы с валом с помощью двух кулачковых муфт, схематически показанных под номерами 37 и 36
соответственно, которые приводятся в действие стержнем 38, проходящим через осевую полость в валу 3.
На валу 3 также надежно установлено третье зубчатое колесо 6. Этот вал дополнительно несет две опоры
большого диаметра, 32 и 33, соединенные друг с другом посредством длинной втулки 31, вращательно
установленной на валу 3 и образующей единое целое с выступами 34 и 35, которыми соответственно
снабжены опоры; две опоры соосны, и их ось параллельна оси вала 3 и расположена на том же расстоянии от
указанного вала, что и ось вала 1, так что, поскольку сборка двух опор 32 и 33 может свободно вращаться
вокруг вала 3, ось указанных опор может быть совмещена с осью вала 1.
В опорах 32 и 33 установлена вращающаяся часть, имеющая форму цилиндрического барабана 2,
снабженного торцевыми пластинами 21 и 22 кольцевой формы, вокруг вала 1, с помощью которого его можно
перемещать.
соосно, для заданного положения опор. Барабан 2 несет столько элементов 23-24, каждый из которых состоит
в основном из двух концентрических колец, сколько пар рычагов установлено на валу 1, причем каждый из
этих элементов расположен между двумя рычагами одной из указанных пар.
Каждый из этих элементов состоит из наружного кольца 23, закрепленного на барабане 270, и внутреннего
кольца 24, концентричного и свободно вращающегося относительно первого кольца 23 с помощью любого
известного способа крепления, например, свободного колеса или одностороннего приводного устройства; эта
муфта представлена на чертеже в качестве примера (рисунок 2) в условном виде, состоящем из
цилиндрических роликов, расположенных между внутренними поверхностями колец, один из которых
цилиндрический 80, а другой имеет зубчатую насечку 27.
Каждое кольцо 24 снабжено вращающимся штифтом 25, перпендикулярным плоскости кольца, и имеет на
своих концах ролики 85, которые могут перемещаться с соответствующим зазором по одному в каждой из двух
канавок, например, 110, 110а на рисунке 2, двух рычагов, установленных на валу 1 и между которыми
расположено кольцо. Зацепление этих концевых роликов 90 штифтов 25 с пазами рычагов 11 образует
соединение между валом 1 и барабаном 2; когда вал 1 вращается в направлении, в котором кольцо 24
приводится в движение кольцом 23, вал 1 при вращении будет вращать барабан 2 вместе с собой.
Для простоты и наглядности рисунка 1 соединительные элементы между валом 1 и барабаном 2 o100 (11,
11a, 23, 24, 25) показаны не полностью, за исключением одного из шести элементов, а именно первого слева.
Когда барабан 2 соосен с валом 1, система соединения между 105 двумя описанными выше элементами
эквивалентна простой муфте свободного хода, поскольку вал, вращающийся в заданном направлении, будет
удерживать барабан вместе с собой. Если же, наоборот, ось 110 барабана отклоняется от оси вала, что
происходит, когда опоры 32, 33 с соединительной втулкой 31 вращаются вокруг вала 3, то барабан 2 будет
вращаться под действием различных устройств свободного хода со скоростью, отличной от скорости вала 1,
причем скорость будет увеличиваться с увеличением степени эксцентриситета, известным способом. 120
Барабан 2 снабжен зубчатым колесом 4, посредством которого он передает свое движение зубчатому колесу
5, установленному на вторичном валу 3, и, когда муфта 36 включена, самому валу. 125 Зацепление зубчатых
колес 4 остается, очевидно, неизменным, независимо от положения барабана 2, колеблющегося вокруг вала
3.
Таким образом, возможно наличие на валу 3 барабана 130 419 486, установленного в его центральной точке
на конце кривошипа 48, закрепленного шпонкой на валу 41, параллельно стержню 49 и шарнирно
закрепленного на концах на раме 10.
Винтовая пружина 42, один конец которой 70 закреплен на выступе кривошипа 48, а другой — на детали 43,
оказывает на систему вышеупомянутое пружинное воздействие.
Предположим, что механизм работает при любой заданной скорости. В этом случае сила пружины 42,
приложенная к барабану 2 описанным выше способом, будет уравновешивать реакцию, которая стремится
вызвать вращение указанного барабана. Если по какой-либо причине передаваемая сила стремится к
увеличению, то и реактивный момент также увеличится; тогда пружина 42 деформируется, что приведет к
увеличению ее нагрузки и позволит барабану 2 переместиться на определенное расстояние, что изменит
передаточное число 85 зубчатой передачи, пока это передаточное число не достигнет значения, которому
соответствует реактивный момент, который будет компенсирован новым положением пружины. 90 Следует
учитывать, что, поскольку сила, передаваемая механизмом, распределяется между зубчатым колесом 4 (рис.
1) (приводимым в движение через устройство изменения скорости) 95 и кольцом 13 эпициклической зубчатой
передачи (приводимым в движение непосредственно приводным валом) в определенном соотношении,
зависящем от мгновенного передаточного отношения, момент противодействующей реакции допускает
довольно небольшие изменения.
Для получения колебаний барабана 2 достаточной амплитуды, соответствующей требуемому диапазону
скоростей, необходимо будет соответствующим образом рассчитать пружину 05 и передать ее силу через
систему рычагов таким образом, чтобы она воздействовала на барабан по переменному закону.
— С этой целью изобретение предусматривает пружину 110 42 больших размеров, которая подвергается
начальной нагрузке, так что процентные изменения ее силы довольно малы. Кроме того, изобретение
предусматривает описанную выше систему рычагов и 115 стержней (41, 48, 49, 51, 52), через которые
передается сила пружины.
Как видно, при вращении кривошипа 48 угол, который он образует с шатуном, изменяется, и, следовательно,
момент усилия, приложенного к шатунам относительно вала 41, также изменяется, что позволяет получить
определенный закон изменения, удобно принимая значение указанного угла 125 за начальное положение
подвижной системы. Для определения такого угла эффективная длина шатунов 51, 52 может регулироваться,
как показано на рисунке 4, с помощью винтов 130, скорость которых при постоянной скорости приводного вала
1 изменяется непрерывно в зависимости от эксцентриситета барабана 2; диапазон таких изменений
дополнительно увеличивается известным способом, посредством сочетания с описанным выше механизмом
эпициклической передачи следующим образом.
Ведомый вал 9 механизма расположен соосно с приводным валом 1 и соответствующим образом
поддерживается рамой 10; на конце этого вала закреплена шпонка зубчатой шестерни 91, центральная
плоскость которой совпадает с плоскостью уже упомянутого зубчатого колеса 13. Соосно с валом 9
установлен, например, на шарикоподшипниках элемент 8, несущий вращательно установленное на
соответствующих штифтах определенное количество шестерен 81, расположенных симметрично вокруг
шестерни 91 и находящихся в зацеплении с ней и с зубчатым колесом 13.
Сборка зубчатых колес 13, 91 и 81 образует эпициклический зубчатый механизм, в котором 13 является
кольцом, 91 — солнечной шестерней, а 81 — планетарными шестернями, в то время как деталь 8 является
планетарным носителем. Последний оснащен зубчатым колесом 7, которое входит в зацепление с уже
упомянутым зубчатым колесом 6, закрепленным на вторичном валу 3.
Таким образом, передача движения от приводного вала к ведомому валу осуществляется через описанную
выше планетарную передачу, кольцо которой вращается со скоростью, которая считается постоянной.
приводного вала, в то время как цепочка планет вращается со скоростью, которая изменяется в зависимости
от эксцентриситета барабана 2 относительно приводного вала. Если передаточные числа зубчатых колес 4, 5,
6, 7 и 13, 91 будут рассчитаны соответствующим образом, то при ограниченном изменении передаточного
отношения между валом 1 и барабаном 2 (как уже упоминалось) можно будет получить очень широкий
диапазон изменения передаточного отношения между приводным валом 1 и ведомым валом 9.
Очевидно, что сила, передаваемая через пару зубчатых колес 4, 5, создает определенный момент
относительно оси вала 3; следовательно, вследствие реакции барабан 2 будет подвержен тому же моменту,
который будет стремиться заставить его вращаться вокруг указанной оси.
Для того чтобы уравновесить этот момент и удерживать барабан 2 в определенном положении,
противодействуя реакции, которую колесо 5 оказывает на колесо 4 и которая стремится вращать барабан в
направлении движения первого, барабан закреплен (рисунки 4 и 5) двумя небольшими соединительными
стержнями 51 и 52, входящими в систему рычагов, на которые воздействует соответствующая пружина.
Шатуны 51, 52 фактически шарнирно закреплены на концах стержня 49, параллельного оси 419,486 53; это
позволяет настраивать механизм с абсолютной точностью.
Начальное натяжение пружины 42, в свою очередь, может регулироваться вращением детали 43, в которой
закреплен один из ее концов, с помощью соответствующего червячного привода, как показано на рисунке.
На практике, с помощью описанных устройств, можно добиться того, чтобы максимальные колебания
момента, стремящегося вращать барабан 2, составляли, например, 10%, а соответствующие колебания
момента относительно вала 41, которым должна противодействовать пружина, составляли 30%.
Вал 41 снабжен устройством для гашения колебаний его вращательного движения с целью замедления
указанного движения и, следовательно, колебаний передаточного отношения, которые в противном случае
были бы вызваны даже кратковременными изменениями в силе сопротивления.
Подобный случай возникает, например, при использовании описанного механизма в качестве переключателя
скоростей в автомобилях, когда под воздействием неровности ведущие колеса на мгновение отрываются от
дороги. Затем сопротивление пары сил практически полностью падает до нуля, после чего почти сразу же
восстанавливает свое первоначальное значение. Желательно, чтобы переключение передач не происходило
за счет кратковременных изменений сопротивления пары резисторов.
Демпфирующее устройство (рисунки 5 и 6) состоит из сегмента 44, закрепленного на одном конце вала -41 и
вращающегося в цилиндрическом корпусе 45, прикрепленном к раме. Одна часть сегмента, образующая его
ступицу, герметично прилегает к неподвижной перегородке 46 корпуса, снабженной поперечным отверстием
461, в то время как внешний конец и боковые стороны сегмента плотно прилегают к внутренней
цилиндрической поверхности и к основаниям корпуса. Таким образом, если корпус заполнен подходящей
жидкостью, например, глицерином, вращение сегмента (и, следовательно, вала 41) невозможно без
прохождения жидкости через отверстие 46'; винт 47 позволяет в большей или меньшей степени
препятствовать прохождению жидкости, регулируя, в зависимости от необходимости, демпфирующее
действие устройства.
- Согласно изобретению, редуктор с регулируемой скоростью также включает в себя устройство реверса,
особенно удобное при его применении в автомобилях. Для этой цели предусмотрена уже упомянутая пара
зубчатых колес 14, 39. Когда в результате работы кулачковых муфт 36, 37 колесо 5 начинает вращаться
свободно, а колесо 39 крепится к валу 3, шестерня переключения скоростей, частью которой является
барабан 2, вращается свободно, в то время как движение передается на ведомый вал с постоянным
передаточным отношением, по-прежнему через планетарный редуктор, с одной стороны непосредственно от
приводного вала (через зубчатое колесо 13), а с другой стороны также 70 от приводного вала, но через
шестерни 14, 39 и 6, 7. Выбрав подходящие передаточные числа для этих шестерен, скорость планетарного
механизма будет такой, чтобы обеспечить вращение ведомого вала 75 в направлении, противоположном
нормальному.
Весь зубчатый механизм может быть удобно приспособлен для работы в масляной ванне, и для этой цели в
корпусе в местах выхода валов предусмотрены соответствующие удерживающие устройства 80.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419487.txt ===
Соседние файлы в папке патенты