Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10897
.pdf
54lc -- 1 -:.- ' --
P- СПЕЦИФИЧЕСКИЙ I Cm UATIO N
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1А
Дата подачи заявки: сентябрь. 27, 1933. № 26616/33.
Фотография слева: 14 июня 1934 года.
419,478 Завершено: ноябрь. 13, 1934.
1
% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карманов на брюках.
Сообщение от: Сэмюэля Бойгона, подданного Великобритании, проживающего по адресу: Ричмонд-стрит
Вест, 225, Торонто, Канада.
Я, Джордж Седдон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Томас Мэнзионс, 19, Ламбет,
Лондон, S.E.1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к карманам для брюк.
Согласно изобретению, карман выполнен в двойной форме, то есть представляет собой два кармана,
расположенных один над другим, оба имеют одинаковое входное отверстие, но внутренний или нижний
карман снабжен клапаном.
При использовании доступ к внешнему карману осуществляется обычным прямым или простым движением
руки, тогда как доступ к внутреннему карману возможен только путем оттягивания или откидывания клапана
над местом его входа. Этот клапан расположен на внутренней стенке наружного кармана.
Дата: 27 сентября 1933 года.
HY. F AIRBROTFER, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ludgate III, Лондон, E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карманов на брюках.
Я, Джордж Седдон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Томас Мэнзионс, 19, Ламбет,
Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карманам для брюк, в которых вход в карман выполнен в виде вертикальной
прорези или отверстия.
Было предложено изготавливать карманы различных типов, в которых перегородка разделяет сам карман на
два кармана: внешний и внутренний. Доступ к внутреннему карману осуществляется путем поднятия клапана
над входом в него.
Настоящее изобретение представляет собой особую форму брючного кармана, имеющего указанное
вертикальное щелевидное отверстие, и, согласно изобретению, такой карман образован из куска материала,
сложенного сам на себя, между складками которого закреплена разделительная перегородка, образующая
внешний и внутренний карманы, причем указанная разделительная перегородка снабжена отверстием,
практически совпадающим с отверстием основного или внешнего кармана, но над этим отверстием
внутреннего кармана расположен клапан из материала, пришитый к части, образующей основной карман, так
чтобы закрывать отверстие внутреннего кармана.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
[Цена 11-] Ye@ 4s 6a На фиг. 1 показан основной кусок материала 1, из которого обычным способом
изготавливается карман брюк; на фиг. 2 показан кусок материала 2, который разделяет указанный карман
брюк на два кармана; на фиг. 3 показана откидная деталь 3 для размещения над горловиной одного из
карманов; на фиг. 4 показана деталь 2 в положении на детали 1 и деталь 3 в положении на деталях 2 и 1; и на
фиг. 5 показан двойной карман, изготовленный из деталей, показанных на предыдущих фиг.
Часть 2 имеет полосу, вырезанную в точке 4, и эта часть размещается на части 1, как показано на рис. 4; часть
3 размещается поверх части 2, и части сшиваются вместе по швам и 6. Поскольку часть 2 вырезана в точке 4,
часть 3 пришивается непосредственно к части 1, и вдоль линии 7 предусмотрено отверстие, которое
закрывается клапаном 3. Затем часть 1 складывается по вертикальному центру, и вся конструкция
скрепляется швами 8 и 9, 9.
Соединение деталей 1, 2 и 3, складывание детали 1 и швы 5, 6 и 8, 9 образуют два кармана: внешний,
образованный правой половиной детали 1 и деталью или перегородкой 2, и внутренний, образованный
перегородкой 2 и другой половиной детали 1. Доступ к внешнему карману осуществляется обычным
способом, а доступ к внутреннему карману — путем вставки руки в отверстие внешнего кармана и оттягивания
клапана 3, чтобы обнажить отверстие в точке 7. Если положить деньги во внутренний карман, то их случайное
выпадение практически исключено.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419479A
[]
Полная спецификация. Улучшения в извлечении серы из сероводорода.
(Компания GIRDLES CORPORATION), должным образом организованная в соответствии с законами штата
Делавэр, одного из штатов США, по адресу: 1303, South Shelby Street, Louisville, Kentucky, United States of
America, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
извлечению элементарной серы из сероводорода и применимо к извлечению элементарной серы из
сероводорода, содержащегося в смеси с другими газами, в связи с чем оно представляет собой шаг вперед по
сравнению с различными процессами, уже предложенными для очистки газов, в которых сероводород,
отделенный в сравнительно чистом состоянии, свободно улетучивался в атмосферу.
Было предложено преобразовать сероводород в серу путем сжигания части сероводорода с образованием
диоксида серы, растворения диоксида серы в растворителе и обработки оставшегося сероводорода
раствором диоксида серы для образования свободной серы.
Согласно настоящему изобретению, сероводород в исходном газе обрабатывается таким образом, что
реакции, протекающие последовательно в течение рабочего цикла, являются самобалансирующимися,
поскольку количества сероводорода, обработанного в течение определенного периода на каждом этапе
реакции, имеют постоянные соотношения, определяемые химической связью между реакциями, как будет
объяснено ниже.
В ходе процесса исходный газ, подлежащий обработке, контактирует с раствором диоксида серы, так что
часть сероводорода реагирует с диоксидом серы, образуя свободную серу в соответствии со следующим
уравнением: SO + 2HS = 3S + 2HO. Из этого уравнения видно, что для соединения двух объемов
сероводорода с одним объемом диоксида серы требуется два объема. Однако, при окислении одного объема
сероводорода образуется один объем диоксида серы в соответствии со следующим уравнением: 2112S + 3O2
→ 2SO2 + 2112O. Таким образом, если остаток 115 в исходном газе окисляется с образованием SO2, и этот
SO2 является единственным источником диоксида серы в рабочем цикле, то видно, что, рассматривая
стационарное состояние, две трети сероводорода в исходном газе могут быть превращены в серу путем
реакции с диоксидом серы, а оставшаяся одна треть может быть окислена для поддержания запаса диоксида
серы. Более того, будет видно, что любое нарушение этого равновесия автоматически самокомпенсируется,
так что процесс одинаково хорошо протекает и в нестационарных условиях.
Таким образом, количество образующегося диоксида серы будет зависеть от количества сожженного
сероводорода, которое, в свою очередь, зависит от количества, удаленного из исходного газа в результате
реакции с диоксидом серы, образовавшимся при сжигании монет. Поскольку количество производимого
диоксида серы всегда будет меньше количества насыщенного водорода в исходном газе, две реакции,
участвующие в процессе, будут взаимозависимыми, и при непрерывной работе всегда будет происходить
полное превращение сероводорода в серу без избытка сероводорода или диоксида серы, которые могли бы
быть сброшены в атмосферу или утилизированы иным способом.
Наш усовершенствованный процесс особенно выгоден для обработки газовых смесей, из которых необходимо
удалить сероводород. Часть сероводорода может быть удалена из газообразной смеси с помощью
абсорбирующего агента, который поглощает сероводород при одной температуре или давлении и отдает его
при другой, и который циркулирует в замкнутом цикле. Выделенный таким образом сероводород может быть
преобразован в диоксид серы для реакции с оставшимся сероводородом в смеси.
Благодаря такому способу осуществления нашего процесса, размер нашей установки и количество
абсорбента для удаления сероводорода из газовой смеси методом абсорбции могут быть меньше, чем это
было бы необходимо в противном случае, поскольку на этой установке удаляется лишь часть сероводорода
из газовой смеси, а оставшийся сероводород удаляется путем реакции с диоксидом серы, образующимся в
результате превращения выделяющегося сероводорода.
При желании процесс может быть продолжен путем удаления всего сероводорода из газовой смеси методом
абсорбции, высвобождения абсорбированного сероводорода и преобразования высвобожденного
сероводорода в серу с помощью нашего усовершенствованного процесса.
В предпочтительном варианте осуществления процесса поток растворителя является непрерывным,
поскольку сера осаждается и фильтруется из растворителя, а указанный растворитель используется повторно
для растворения диоксида серы, образующегося в результате окисления сероводорода.
На прилагаемых чертежах в иллюстративных целях показаны два типа оборудования для осуществления
нашего усовершенствованного процесса.
На этих чертежах: Рис. 1 представляет собой схематическое изображение устройства для удаления
сероводорода из газовой смеси и преобразования его в серу.
На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация устройства для преобразования сероводорода в
свободную серу.
В виде аппарата, показанного на рис.
1,
Предусмотрена реакционная камера 10, которая предпочтительно выполнена в виде колонны
соответствующей высоты и имеет любые подходящие средства для обеспечения эффективного контакта
нисходящего потока жидкости и восходящего потока газа. Эта колонна 10 снабжена входным отверстием 11
вблизи ее нижней части для газовой смеси, содержащей сероводород, подлежащий удалению и утилизации, и
выходным отверстием 12 вблизи верхней части для смеси, из которой была удалена часть сероводорода. В
верхней части колонны 10 находится труба 13 для подачи жидкости, через которую подается раствор
диоксида серы, полученный из источника, описанного ниже. По мере того, как газ поднимается от входного
отверстия 11 через колонну 10, он вступает в тесный контакт с опускающимся раствором диоксида серы. В
случае стационарной работы раствор диоксида серы имеет такое количество и концентрацию, что он
соединяется с двумя третями объема сероводорода в газовой смеси, образуя свободную серу в соответствии
с приведенным выше уравнением.
Газовая смесь, содержащая остаточную треть исходного содержания сероводорода, поступает в
абсорбционную установку, где оставшийся сероводород в указанном газе удаляется из других сопутствующих
газов путем абсорбции, а затем высвобождается из абсорбирующего агента для его регенерации, чтобы его
можно было использовать повторно. Для этой цели используется абсорбер 14 подходящей высоты, который
может быть снабжен перегородками, галькой, поддонами и колпачками или чем-то подобным. В верхнюю
часть этого абсорбера 14 подается абсорбирующее вещество, которое может быть типа, описанного в нашем
патенте № 344786, и которое поглощает сероводород при одной температуре и отдает его при более высокой
температуре.
Этот абсорбент, который может представлять собой раствор триэтаноламина в воде, непрерывно подается в
верхнюю часть абсорбера 14 через входную трубу 15, в то время как обрабатываемый газ подается в его
нижнюю часть из трубы 12. Удаленный газ отводится из верхней части абсорбера 14 через трубу 16.
В связи с абсорбером 14 используется регенератор 1, который служит для отделения сероводорода от
абсорбирующего агента и его повторной активации для возможности непрерывного использования.
Поглощающее вещество, содержащее сероводород, подается из нижней части абсорбера 14 через трубу 18,
теплозащитный кожух 20 и трубу 21 в верхнюю часть регенератора 17. В нижней части генератора находятся
нагревательные элементы, например, паровой змеевик 22. Жидкость из трубы 21 стекает вниз по
регенератору 17 до самого дна, отдавая сероводород, который выходит из верхней части регенератора через
выходную трубу 23 и обратный конденсатор 24. Регенерированный абсорбент поступает из нижней части
регенератора 17 в верхнюю часть абсорбера 14 через выходной патрубок 25, насос 26 и теплообменник 20, а
при необходимости — через дополнительный охладитель 27.
Выделяющийся из регенератора 17 сероводород подается по трубе 80 к горелке 31, установленной в
топочной камере 39, где он превращается в равный объем диоксида серы.
Диоксид серы вместе с азотом и другими газами из воздуха, подаваемыми для поддержания горения,
охлаждаются охладителем 33 и по соответствующей трубе подаются в нижнюю часть абсорбционной башни
34. В верхней части башни 3 находится распылитель 35, через который подается вода или другой подходящий
растворитель. В этой башне диоксид серы растворяется в воде, а оставшаяся газовая смесь выходит через
выходное отверстие 87. Раствор диоксида серы поступает из нижней части башни 84 через выходное
отверстие 38 и с помощью насоса 40 по трубе 13 подается в верхнюю часть колонны 10.
Раствор диоксида серы, полученный путем сжигания остаточной одной трети сероводорода, проходит вниз
через колонну 10 и соединяется с сероводородом в поступающей газовой смеси, образуя мелкодисперсную
серу в виде суспензии в воде. Сера и вода проходят снизу колонны 10 через выходное отверстие 41 и с
помощью насоса 42 прокачиваются через фильтр 43 для удаления серы.
Вода может содержать некоторые электролиты, такие как, например, хлорид или сульфат натрия, хлорид или
сульфат калия, хлорид или гидрохлорид кальция, тиосульфат кальция, хлорид или сульфат магния и
аналогичные материалы, с целью дефиброзирования коллоидной серы, содержащейся в воде, и облегчения
фильтрации. Затем очищенная от серы вода возвращается в распылительную трубу 86, расположенную в
верхней части башни 34.
В этом процессе, если диоксид серы в колонне 10 не преобразует две трети сероводорода, присутствующего
в газовой смеси, то количество сероводорода, обрабатываемого абсорбционной установкой, соответственно
увеличится, и будет больше сероводорода, подлежащего сжиганию, а также будет образовываться диоксид
серы, так что концентрация раствора диоксида серы автоматически изменится, обеспечивая
самобалансировку соответствующих стадий реакции.
В процессах, осуществляемых в аппарате, показанном на рис. 1, абсорбент для сероводорода циркулирует в
замкнутом цикле, а растворитель для газообразного диоксида серы циркулирует в другом замкнутом цикле.
Газовая смесь, содержащая сероводород, последовательно проходит через участки обоих циклов, так что в
каждом цикле удаляются отдельные порции сероводорода. Сероводород, удаленный из газовой смеси в
одном цикле, сжигается с образованием диоксида серы, а затем диоксид серы вводится в другой цикл для
образования свободной серы.
На рис. 2 показан аппарат для обработки сероводорода с целью извлечения из него свободной серы. Данный
процесс и оборудование могут быть использованы, например, после полного поглощения сероводорода из
газовой смеси и его последующего высвобождения, если необходимо преобразовать сероводород в
легкоутилизируемую форму и извлечь элементарную серу из сероводорода. Кроме того, в этой форме
различные реакции в течение цикла работы самобалансируются описанным способом.
При реализации данного варианта изобретения сероводород вводится в колонну 10б через входное
отверстие 116, расположенное вблизи ее нижней части. Этот сероводород может представлять собой газ,
который мог быть выделен из газовой смеси в результате процесса, описанного в нашем патенте, упомянутом
выше.
В верхней части этой колонны расположен газоотвод 12б, а также в верхней части находится труба для
подачи жидкости 13б, по которой протекает раствор диоксида серы. Газообразный сероводород поднимается
вверх по колонне 10б и вступает в тесный контакт с текущим раствором диоксида серы, при этом две трети
сероводорода реагируют с раствором диоксида серы, образуя свободную серу в коллоидной суспензии. Одна
треть сероводорода выходит из верхней части колонны 10б через газоотводное отверстие 126 и сжигается в
печи 32б, образуя газообразный диоксид серы. Газообразный диоксид серы и остаток воздуха подаются в
нижнюю часть абсорбционной башни 34б. В верхней части башни находится распылительное устройство 35b,
через которое подается вода или другой подходящий растворитель на основе диоксида серы. Вода,
контактирующая с диоксидом серы, поглощает его, а остаточный воздух выходит из верхней части абсорбера
через выходное отверстие 37b. В колонне 10б раствор диоксида серы, подаваемый по трубе 13б, соединяется
с двумя третями сероводорода, подаваемого по входной трубе 11б, и образует коллоидный раствор серы и
воды, который пропускается через фильтр 43б, где сера удаляется, а вода возвращается в распылитель 856,
расположенный в башне 34б.
Представленные конструкции являются лишь примерами, и очевидно, что конкретная форма различных
установок, таких как колонны, абсорберы, регенераторы и горелки, может быть любого подходящего типа,
обычно используемого в других процессах для аналогичных целей. Данный процесс может осуществляться с
использованием различных других типов оборудования.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1933. № 29,538/33. 4199480 (Дополнение к патенту № 385063 от окт.) 28,
1931. ) Полный текст слева: авг. 17, 1934.
Завершено: ноябрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся смазки конвейеров.
Мы, Фредерик Джозеф Вест и Эрнест Вест, подданные Великобритании, и компания West's Gas Improvement
Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: Albion Ironworks, Майлз Платтинг,
Манчестер, 10, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в нашей предыдущей спецификации №.
385,063.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, каждый штуцер смазочного пистолета свободно
поддерживается с помощью проушины на шпинделе, с которым вращается его звездочка,
взаимодействующая с направляющими колесами, и такой штуцер возвращается в рабочее положение для
соединения с ниппелем на шпинделе направляющего колеса с помощью пружинных буферов на его
противоположных сторонах, причем указанные буферы установлены на боковой поверхности звездочки и
регулируются на ней с помощью болтов и длинных изогнутых пазов.
Двухсоставной шпиндель, несущий звездочки и фитинги для смазочных пистолетов, имеет осевой канал для
подачи смазки из центрального контейнера или резервуара, при этом соединение каждого фитинга
смазочного пистолета со шпинделя осуществляется посредством свернутой гибкой трубки или подобного
устройства, которое позволяет перемещать фитинг смазочного пистолета относительно шпинделя и
звездочки, когда такой фитинг находится в зацеплении с ниппелем на конвейерной цепи.
Следует понимать, что две части шпинделя, на которых установлены звездочки и фитинги для смазочного
пистолета, проходят своими внутренними концами в сальниковое соединение, закрепленное на емкости или
резервуаре для смазки.
Благодаря нашим усовершенствованиям, мы упрощаем и удешевляем конструкцию лубрикатора,
обеспечивая при этом его эффективность для достижения желаемого результата. Смазочные пистолеты
могут быть оснащены обратным клапаном, перекрывающим подачу смазки во время хода пистолета.
Дата: 7 сентября 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся смазки конвейеров.
Мы, Фредерик Джозеф Вест и Эрнест Вест, подданные Великобритании, и компания WEST'S GAS
IMPROVEMENT COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Albion Ironworks, Miles
Platting, Manchester, 10, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в нашей предыдущей спецификации №.
385,063.
Изобретение включает в себя свободное крепление каждого смазочного пистолета на конце шпинделя,
несущего звездочку, которая входит в зацепление с направляющими конвейера, подлежащими смазке, с
помощью гибкого трубчатого соединения между смазочным пистолетом и шпинделем, через которое смазка
подается в пистолет изнутри шпинделя, при этом перемещение смазочного пистолета вместе со звездочкой
ограничено пружинными буферами.
Изобретение также включает в себя крепление фитинга смазочного пистолета к его шпинделю с помощью
проушины, свободно расположенной на шпинделе, гибкое соединение, идущее от конца шпинделя к
смазочному пистолету для подачи смазки к последнему, при этом перемещение смазочного пистолета вместе
со звездочкой ограничено пружинными буферами, регулируемо закрепленными на звездочках с
противоположных сторон смазочного пистолета.
Обращаясь к двум прилагаемым листам с пояснительными чертежами: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди смазки.
А:
---) r1..-, - - 0 ik оборудование для конвейера и Рисунок 2 — частичный вид с торца и частичный вид с торца в
разрезе оборудования, выполненного в одном удобном виде в соответствии с настоящим изобретением.
Каждый штуцер смазочного пистолета a свободно поддерживается с помощью проушины b на шпинделе c, с
которым вращается его звездочка d (которая входит в зацепление с направляющими колесами e), и такой
штуцер a возвращается в свое центральное положение для зацепления с ниппелем e1 на шпинделе
направляющего колеса с помощью пружинных буферов f и g на его противоположных сторонах, причем
указанные буферы установлены i5 на боковой поверхности звездочки d и регулируются на ней болтами и
длинными изогнутыми пазами h, которые образуют средство соединения деталей i (несущих пружины) со
звездочкой.
Шпиндель, несущий две звездочки d и штуцер для смазки, выполнен из двух частей c, cl, каждая из которых
имеет осевой канал j для прохождения смазки из центрального сальникового соединения k, которое
принимает смазку из трубки или трубы m. Контейнер для смазки, соединяющий шпиндель c или c с каждым
смазочным пистолетом, выполнен в виде гибкой трубки n, которая позволяет перемещать фитинг смазочного
пистолета относительно шпинделя и звездочки, когда такой фитинг находится в зацеплении с ниппелем на
конвейерной цепи. Возможность относительного перемещения позволяет шприцу для смазки оставаться в
контакте с ниппелем в течение длительного времени.
Благодаря нашим усовершенствованиям, мы упрощаем и удешевляем конструкцию лубрикатора,
обеспечивая при этом его эффективность для достижения желаемого результата. Смазочные пистолеты
могут быть оснащены обратным клапаном, перекрывающим подачу смазки во время хода пистолета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419482A
[]
-----,., р '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1933. № 31,910/33. 41 f SiXПолный левый: 16 июня 1934 г.
Я завершил(а) работу. Принято: ноябрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве игровых мячей или связанные с ним.
Мы, компания INTERNATIONAL LATEX PROCESSES LImriDD, расположенная по адресу: улица Лефевр, 10,
Сент-Луис, Лондон.
Компания Peter's Port, Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с законами Гернси,
Дуглас Фрэнк Твисс и Уильям Маккоуэн, оба подданные Великобритании, из Форт-Данлопа, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение касается усовершенствований в производстве игровых мячей, например, теннисных
мячей.
Целью настоящего изобретения является производство игровых мячей, например, теннисных мячей, без швов
и других неровностей.
Ранее внутренние сердечники или газовые контейнеры игровых мячей, таких как теннисные мячи, обычно
изготавливались из формованных полос из смешанных резиновых смесей.
Однако работа с такими полосами сложна, и дефектные соединения, приводящие к протечкам, являются
распространенным явлением.
В некоторых случаях сферический контейнер формируется из двух полусферических чашек, изготовленных из
смешанных резиновых смесей, однако это не исключает риска неисправных соединений.
Теннисные мячи и аналогичные надувные мячи также склонны к утечкам воздуха, которые могут быть
вызваны одной или несколькими из следующих трех причин:
1.
1. Высокосложная структура резиновой смеси, из которой изготовлен сферический газовый контейнер; 2.
Несовершенства соединений, в значительной степени усугубляемые чрезмерным изгибом составных частей;
:3. Неэффективное герметизирование отверстия, через которое вводится газ, при использовании таких
средств, как шприц, для этих целей.
Согласно настоящему изобретению, способ производства игровых мячей, например, теннисных мячей,
включает в себя формирование относительно тонкого открытого полого, практически сферического ядра из
эластичного материала из жидкой композиции путем нанесения на предпочтительно сферическую форму;
отделение практически сферического эластичного слоя от формы; закрытие отверстия в эластичном слое и
последующее покрытие тонкого эластичного ядра резиной до желаемой толщины.
Эластичный материал, образующий сферическое ядро, предпочтительно изготавливается из резины. 60
Отверстие в образовавшемся тонком упругом ядре можно закрыть, например, либо завязкой, либо надев
колпачок, предпочтительно представляющий собой часть сферы того же радиуса, что и ядро. Крышка может
быть прикреплена с помощью резинового раствора или латекса. Если сферический каркас поддерживается,
например, тонкой проволокой, то сферическое ядро можно удалить, сделав надрез в эластичном материале,
предпочтительно с обеих сторон отверстия, образованного поддерживающей проволокой, и после удаления
отложений загерметизировать надрез, например, резиновым латексом. В качестве альтернативы, при
желании, практически сферический каркас диаметром 75°, подвешенный, например, на проволоке, может
быть изготовлен из материала, который по желанию может быть сделан пластичным или текучим.
Полученное тонкое эластичное сферическое ядро затем покрывается несферическим каучуком одним или
несколькими способами, при этом сферическое ядро обеспечивает желаемую конфигурацию. Например,
покрытие может быть нанесено методом выдавливания с использованием концентрированного каучукового
латекса с добавкой 85%. Вогнутость каждой половины сферического ядра может быть достигнута в несколько
этапов, а наращивание необходимой толщины может быть облегчено и ускорено путем нанесения коагулянта
на поверхность между двумя погружениями в латекс.
Также могут быть использованы другие известные методы ускорения образования слоя необходимой
толщины. 95 В качестве альтернативы, сферическое ядро из тонкого эластичного материала может быть
покрыто компаундированной резиной путем наматывания невулканизированной резиновой ленты, которая
может быть изготовлена любым удобным способом, например, путем каландрирования компаундированной
резины или путем нанесения компаундированного резинового раствора или латекса. Намотка продолжается
до тех пор, пока не будет нанесен внешний слой желаемой толщины и вес и размеры шарика 482 og --- - - -, ' A
O,,.i' 0, не достигнут требуемой величины.
Независимо от выбранной процедуры нанесения резинового покрытия на эластичный сердечник, полученное
изделие впоследствии вулканизируется в сферической форме. Таким образом получается шар с бесшовными
стенками.
Нагнетательные вещества могут быть введены в сферическое ядро тонкого эластичного материала до его
закрытия, или же нагнетательные вещества могут быть введены на любом последующем этапе с помощью
полой иглы известным способом. Если используется полая игла, желательно перед закрытием сферического
ядра приложить к его внутренней поверхности подходящую пробку из мягкой резины. Также может быть
целесообразно ввести вещества, повышающие непроницаемость стенки изготавливаемого резинового шара,
до закрытия сферического ядра; конструкция сферического ядра и его возможная прозрачность являются
особенностями, способствующими наиболее эффективному нанесению любого облицовочного материала,
который может быть равномерно распределен как до, так и после герметизации ядра.
В тех случаях, когда для получения сферического зародыша и/или для последующего покрытия практически
сферического зародыша эластичного материала используются водные эмульсии или дисперсии каучука,
такие эмульсии или дисперсии могут включать в себя каучук, гуттаперчу, балату или аналогичные
растительные смолы природного или искусственного происхождения, а также каучук, гуттаперчу, балату или
аналогичные смолы.
В качестве таких искусственных водных дисперсий могут использоваться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 318 и
219,635 К которому также могут быть добавлены один или несколько обычных ингредиентов, используемых
для приготовления смесей.
Ниже приведены примеры способа изготовления игровых мячей в соответствии с настоящим изобретением.
ПРИМЕР 1.
Теннисные мячи, обмотанные календарной лентой.
Резиновая камера (приблизительного состава: каучук 92, сера 2, оксид цинка 1, минеральное масло 4,
ускоритель 1) изготавливается путем погружения сферической формы диаметром не более 2 дюймов в
подходящую латексную дисперсию или резиновый раствор, а затем вулканизации высушенного тонкого
резинового слоя, после чего отрезается горловина. Затем вводятся вспенивающие агенты, после чего на
резиновую шапочку, имеющую аналогичную кривизну резиновому покрытию и снабженную тонким
отверстием, наносится цемент на основе резины или латекса, который вулканизируется при обычных
температурах без нагрева, поскольку это необходимо для предотвращения преждевременного действия
вспенивающих агентов.
Незадолго до начала операции по намотке или сборке (75-й операции) небольшое отверстие в резиновой
крышке заделывается каплей латекса или резинового клея. Нанесение небольшого количества латексной
дисперсии на основание воздушного шара позволяет добиться практически идеальной устойчивости.
Сферическая камера служит каркасом, на который наносится покрытие зала, и становится неотъемлемой
частью вулканизированного шара. Точный способ изготовления сферической резиновой камеры 85 имеет
второстепенное значение, если она имеет подходящий размер и прочность.
Берется тонкая сферическая резиновая форма, изготовленная из компаундированной латексной дисперсии;
сформированная тонкая сфера 90 имеет общий вес 3,33 грамма, из которых 0,9 грамма составляют
вспенивающие агенты. Затем тонкая резиновая основа наматывается каландрированной лентой шириной
Соседние файлы в папке патенты