Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10896
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419500A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 марта 1933 года.
419,500 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 26, 1934 № 6245 134.
Полная спецификация принята: ноябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов производства трубчатых конструкций из искусственных материалов.
Мы, компания LONZA ELEKTRIZITATSWERKE UND CHEMISCIIE FABRIEKEN ANTIENGESELLSCHAFT из
Базеля, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению трубчатых конструкций с высокой вязкостью, например, от 500
до 50 000 денье, путем экструзии высоковязкой, например, пастообразной или тестообразной, искусственной
массы в нагретом состоянии через кольцевое сопло под высоким давлением и одновременного введения
воздуха или другого газа, а в некоторых случаях также одной или нескольких нитей или проволок, через
отверстие внутри кольцевого сопла.
Согласно изобретению, искусственная масса сначала подвергается высокому давлению, например, 100-500
атмосфер, затем нагревается до умеренной температуры, например, 50-100 °C, и затем экструдируется через
сопло в нагретом состоянии. Предпочтительно, сжатие массы происходит поэтапно до достижения желаемого
высокого давления.
Благодаря тому, что масса подвергается высокому давлению перед нагревом, экструзия через сопло
происходит равномерно, и получается однородный продукт.
Данный процесс подходит для изготовления самых разнообразных трубчатых искусственных конструкций,
например, для производства искусственной соломинки, материалов для плетения, соломинок для напитков,
изоляционных трубок, трубчатых мундштуков для сигарет, трубок для химических и физических целей и так
далее.
В качестве исходных материалов для данного процесса используются производные целлюлозы, такие как
сложные эфиры целлюлозы, простые эфиры целлюлозы, в частности ацетат целлюлозы, а также другие
искусственные вещества, например.
искусственные смолы, продукты конденсации, продукты полимеризации и тому подобное, а в некоторых
случаях и смеси ряда искусственных веществ. Предпочтительно разрабатывать искусственные вещества,
которые сами по себе имеют низкую вязкость, например, [цена 1/-] [цена 1/-]. 4S, например, ацетат целлюлозы
с низкой вязкостью, поскольку такие вещества обладают относительно меньшим сопротивлением при
экструзии изготовленной из них пасты через узкие сопла, чем искусственные вещества, которые по своей
природе обладают высокой вязкостью. 60 Изготовление пасты для экструзии может осуществляться с
помощью летучих растворителей, разбавителей, размягчающих веществ и тому подобного. В массу могут
быть добавлены и другие вещества, например, отвердители, красители SO5, пигменты и тому подобное. Вид
используемых исходных материалов и вспомогательных веществ, а также состав пасты для экструзии и т. д.
зависят от вида производимого продукта и цели его использования. Для производства небольших гибких
трубок, например, из искусственной соломы для плетения, а также для изготовления небольших
изоляционных трубок и тому подобного, добавляют соответствующее количество размягчающих веществ.
При производстве соломинок для напитков и аналогичных изделий добавление смягчающих веществ либо не
производится, либо добавляется в минимально возможных количествах. Для повышения жесткости
конструкций могут быть добавлены отверждающие смолы, например, эопальовая смола.
Эксперименты, в которых экструдируемая паста изготавливалась в горячем виде или нагревалась до 8,5°C
после изготовления и помещалась в цилиндр высокого давления, дали неудовлетворительные результаты.
При таком способе работы происходило нежелательное испарение легколетучего растворителя, что
приводило к дальнейшим изменениям в составе экструдируемой массы, вызывая проблемы в процессе
непрерывной работы и приводя к неравномерности качества продукции. Затем была предпринята попытка
впервые нагреть пасту для экструзии в цилиндрах высокого давления. Этот метод работы также создавал
большие трудности, поскольку из-за пастообразной консистенции массы и ее низкой теплопроводности
равномерный нагрев по всей массе можно было получить лишь с большим трудом. В этом случае также
имели место нарушения в работе, и качество продукции было неоднородным.
419,500 Этот процесс может происходить, например, следующим образом. Пастообразная масса вводится
при обычной температуре в гидравлический пресс и там сжимается до заранее определенного давления,
например, от 70 до 100 атмосфер. Затем масса сжимается до желаемого конечного давления, например, от
250 до 300 атмосфер, с помощью бесклапанного прецизионного насоса, например, а.
Прецизионный насос с зубчатым колесом, который, поддерживая это давление, продавливает воздух через
нагревательную камеру и выдавливает его через сопло, одновременно подавая воздух или другой газ.
Предпочтительно, гидравлический пресс снабжен двумя цилиндрами высокого давления, которые
попеременно соединены с прецизионным насосом. Таким образом, исключается любое прерывание
непрерывного потока массы через кольцевое сопло при заполнении или переналадке цилиндров. При
прохождении через напорный аппарат к соплу, экструдируемая паста предпочтительно движется в
направлении вверх.
Таким образом, предотвращается доступ к пасте из воды, которая может вытекать из пресса, и
обеспечивается легкий доступ к частям аппарата, особенно к соплу.
Также оказалось целесообразным подвергать пасту фильтрации при ее прохождении к соплу, например,
путем установки между нагревательным устройством g5 и соплом фильтра, который может быть нагреваемым
и может представлять собой, например, сито или сита с мелкой сеткой. Вследствие предварительного нагрева
экструдируемой массы, она может проходить через тонкий фильтр с относительной легкостью. Таким
образом, любые примеси или твердые частицы, которые могут присутствовать или образоваться в массе,
разрушаются или задерживаются, что повышает надежность аппарата и однородность продукта.
Затвердевание структур, выходящих из кольцевого сопла, предпочтительно осуществляется в горизонтальной
плоскости, а не в вертикальном направлении, как это обычно делалось до настоящего времени. Таким
образом, удается избежать любых натяжений, растяжений и тому подобного, которые обычно возникают до
сих пор из-за веса конструкции при сушке в вертикальном положении. Было установлено, что даже при
горизонтальном перемещении любые нежелательные деформации трубчатой конструкции, которые все еще
составляют 6 футов, могут быть полностью устранены.
Процесс дрвины протекает медленно при температурах ниже температуры кипения растворителя или смеси
растворителей, присутствующих в пасте.
Как правило, оптимальными считаются температуры сушки от 20 до 30 °C. Совместные эксперименты
доказали, что результатом быстрой сушки при более высоких температурах были хрупкие структуры, которые
иногда содержали пузырьки, тогда как при проведении процесса сушки в умеренных условиях полученные
продукты имели безупречные характеристики.
Длина дорожки для дрингинга должна составлять, как правило, не менее 75 метров, а предпочтительно от 50
до 300 метров.
iii длина. Для уменьшения размеров аппарата «дриино» трубчатые конструкции могут перемещаться по
роликам, что позволяет изменять направление их движения. 80 Эксперименты показали, что при
использовании реверсивных роликов, диаметр которых составляет не менее 50, а предпочтительно от 100 до
200 раз больше диаметра высушиваемой конструкции, удается избежать любых повреждений, таких как
нежелательные деформации, изгибы и тому подобное.
Скорость доставки конструкций, как правило, должна составлять не менее 20 метров в минуту, но
предпочтительно значительно выше, например, от 60 до 500 метров в минуту.
Действительно, в производстве тонких волокон, например, искусственного шелка, известно использование
высоких скоростей подачи, достигающих 95%, но использование высоких скоростей подачи при производстве
трубчатых структур из крупнозернистого волокна, например, искусственной соломы, является новым и
прогрессивным шагом. 100 Для производства! Для плетения изделий из материала плотностью около 500
денье, например, подходит скорость около 400 метров в минуту, а для толстых конструкций, например,
конструкций плотностью около 105 9000 денье, подходит скорость около 60 метров в минуту.
Например, конструкции плотностью около 50 000 денье могут доставляться со скоростью примерно 20 метров
в минуту. 110 Процесс изготовления может осуществляться таким образом, что производство, включая сушку
и любую дополнительную обработку трубчатых конструкций, например, нарезку на заготовки, упаковку и тому
подобное, происходит в непрерывном режиме, а в некоторых случаях таким образом, что на протяжении всего
процесса изготовления, например, до момента нарезки и упаковки, конструкция не соприкасается с руками
рабочего.
Трубчатые конструкции также могут быть дополнительно обработаны, например, таким образом, чтобы их
утолщали, загибали или расширяли на концах, как это необходимо для удобства изготовления мундштуков
типа «цизар». Подобные методы обработки могут быть проведены, например, путем создания набухания
конструкций в местах, где давление составляет 130°C или 70°A, а затем доведения их до давления около
250°A с помощью прецизионного насоса с зубчатым колесом. При прохождении через нагревательное
устройство c масса нагревается до температуры около 70 °C. Затем нагретая масса продавливается через
плоский фильтр d и прямоугольно изогнутое сопло e под давлением около 200 атмосфер и при температуре
около 70 °C. Одновременно через сердечник сопла e продувается воздух под небольшим давлением около
200 миллиметров водяного столба, а через отверстие в сопле пропускается хлопчатобумажная нить.
Конструкция 80, выходящая из сопла, перемещается в горизонтальном направлении и во время этого
движения сушится при температуре около 25 °C. Длина сушильного канала составляет около 100 метров, а
скорость подачи — около 400 метров в минуту.
Плотность готовой конструкции составляет около 600 денье, а диаметр — 0,5 миллиметра.
2.
Приблизительно 50%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне обрабатывается с помощью
прессовально-сушильного устройства, показанного на рисунке, например, для получения соломинок для
питья.
В данном случае паста доводится до давления около 0,95 атмосфер на первом этапе сжатия и до давления
около 200 атмосфер на втором.
После этого масса нагревается, и, пройдя через фильтр, экструдируется из сопла при температуре около 80
°C и давлении около 120 атмосфер. Температура в сушильной камере составляет около 80°C, длина
сушильного полотна — около 400 метров, а скорость подачи — около 64 метров в минуту. Для
горизонтального перемещения трубчатой конструкции через сушильную камеру используются девять роликов
диаметром около 800 миллиметров. В конце сушильного участка (110 дюймов) высушенная трубчатая
конструкция разрезается с помощью режущего устройства на отрезки длиной около 200 миллиметров,
которые затем попадают непосредственно в коробку, где и упаковываются. Толщина пробирок 115 составляет
около 10 000 денье, диаметр — около 4 миллиметров. Пробирки совершенно ровные и свободны от запаха и
микробов.
Производительность составляет 300 штук в минуту. Воздух или газ могут подаваться известным способом в
трубчатую конструкцию, изготовленную через внутреннее отверстие в сопле, с давлением или без него, а при
необходимости — одновременно с резьбой 125.
В данной работе подробно описана и установлена природа нашего изобретения, а также способ его
обработки: путем воздействия набухающего агента и последующего прессования набухших или размягченных
частей на холодных оправках или путем обработки структур без предварительного набухания нагретыми и,
при необходимости, вращающимися оправками.
При изготовлении таких конструкций, как соломинки для напитков, которые должны быть максимально
прямыми, предпочтительно подвергать готовые нарезанные конструкции, которые могут содержать около 10%
влаги от растворителя, последующей сушке с сохранением их осей в прямом положении, например, путем
сушки в пучках, связанных между собой, например, резинкой, или в контейнере с крышкой, нагружаемой
грузом. Во многих случаях, в зависимости от природы используемых исходных материалов, также
целесообразно промывать готовые изделия, чтобы получить продукцию, полностью лишенную вкуса и запаха.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано оборудование для осуществления процесса, на
котором: на рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация одного из типов оборудования, а на рисунке
2 показан разрез роторного насоса с зубчатым колесом.
Как показано на чертеже, масса, подлежащая экструзии, подается в пресс a в холодном виде и сжимается в
нем до желаемого давления, например, 70 атмосферных сфер. Затем масса, находящаяся под давлением,
доводится до высокого давления, например, 2,50 атмосфер, с помощью зубчатого колеса или прецизионного
насоса b и продавливается через нагреватель c, в котором она нагревается до желаемой температуры.
Нагретая масса продавливается через ситообразный фильтр cl в кольцевое сопло e, в то время как s
одновременно поток воздуха подается через мундштук сопла в трубчатую конструкцию f, выходящую из
сопла. Трубчатая конструкция f перемещается в горизонтальном направлении по роликам g и g' для
изменения направления движения и сушится при прохождении через камеру h, которая нагревается
нагревателем i. После выхода из камеры h конструкция проходит через подающие ролики k и подается ими к
режущему устройству 1, где она разделяется на более мелкие части m, которые падают в контейнер n.
ПРИМЕРЫ.
1. Приблизительно 30%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне, содержащий около 27% размягчителя и
2% белил титана, обрабатывается с помощью аппарата, изображенного на рисунке, для образования
структур, которые могут быть использованы для плетения. Масса сжимается с помощью гидравлического
пресса до 419 500, и мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419501A
[]
ПАТЕНТ Scs ION '
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 24, 1934.
prI F1 419,501 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1934. № 6350/34.
Завершено: ноябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для формирования табачного стержня для машин непрерывного производства сигаретных
стержней.
Мы, компания «UNIYVRSELLF, - CIGARETTENMASCHINI,'2-EABRIIK J. C. Múi-LLER & Co.» (лично
ответственный партнер Йоханн Карл Мюллер), немецкая компания, расположенная по адресу:
Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для подачи табака из устройства для разбрасывания табака в машину непрерывного производства сигарет
обычно используется одно из двух устройств.
Один из вариантов конструкции заключается в том, что поток табака, стекающий вниз в желоб табачного
разбрасывателя, поступает в желоб, образованный бесконечной конвейерной лентой. С этой конвейерной
ленты табак, сформированный в стержень с помощью формовочных валков или подобных устройств, по мосту
подается на вторую конвейерную ленту, несущую полоску сигаретной бумаги, и направляется через первую.
Хотя желобообразная лента, принимающая табак благодаря своей захватывающей поверхности, оказалась
хорошим транспортёром для табака даже на высоких скоростях, при перемещении табачного стержня с этой
ленты через перемычку к направляющей для сигаретной бумаги возникают значительные трудности, которые
ставят под угрозу правильное формирование стержня.
Другой вариант конструкции заключается в том, что сама сигаретная бумага служит средством
транспортировки под желобом табачного разбрасывателя по всей его ширине. В такой конструкции полоска
сигаретной бумаги идет непрерывно.
Распределитель вставляется в прежний слой, так что в этом случае нежелательный мостик отсутствует,
поскольку табачный стержень формируется непосредственно на полоске сигаретной бумаги. Однако было
установлено, что такая конструкция не может использоваться на высоких скоростях, поскольку сигаретная
бумага недостаточно шероховатая, чтобы обеспечить хорошее сцепление, необходимое для
удовлетворительного перемещения стекающих вниз табачных волокон, особенно когда на одном конце
устройства для разбрасывания табака слой волокон на сигаретной полоске еще довольно тонкий и [Цена 1/-]
не очень плотный.
Настоящее изобретение решает проблему обеспечения направляющих средств для табака, позволяющих
добывать табак в виде постоянно однородного стержня даже при высоких скоростях работы.
С этой целью используются преимущества 60 обоих известных методов направления табака, но при этом
избегаются их недостатки.
Изобретение заключается в том, что непосредственно под желобом устройства для разбрасывания табака 65
конвейер, принимающий табак, разделен на две части: одна часть состоит из бумажной направляющей,
которая подает непрерывный стержень табака в первую без использования перемычки, а другая часть 70
состоит из направляющей для табака, которая подает табак, выходящий из устройства для разбрасывания
табака и сформированный в стержень, к соседней направляющей для сигаретной бумаги, которая принимает
часть табака 75 непосредственно из устройства для разбрасывания табака.
Хотя направляющая для табака, воздействующая на направляющую для сигаретной бумаги, предпочтительно
представляет собой конвейерную ленту, она также может быть выполнена в виде направляющей поверхности
{0, расположенной под углом по отношению к горизонтальной направляющей для сигаретной бумаги таким
образом, что табак, попадающий на эту поверхность, скользит к наклонной поверхности, обращенной к
направляющей для сигаретной бумаги 8$.
Если направляющая для табака, поступающего к направляющей для сигаретной бумаги, выполнена в виде
бесконечной конвейерной ленты, то выгодно направлять верхнюю сторону, 90, которая принимает табак, под
углом к направляющей для сигаретной бумаги.
Для того чтобы получился качественный стержень, целесообразно согласовать скорость подачи обеих частей
конвейерного устройства таким образом, чтобы табачный стержень, подаваемый первой частью,
перехватывался второй частью, то есть направляющей для сигаретной бумаги, без сжатия или растяжения.
На этом этапе следует обратить внимание на то, что уже известен вариант конструкции, в котором обычным
способом табак, стекающий вниз от разбрасывателя, подается на конвейерную ленту, однако в этом случае
эта конвейерная лента располагается над началом прежней ленты, которая начинается позади
разбрасывателя, то есть над направляющей для сигаретной бумаги, проходящей через прежнюю ленту.
Таким образом, и в этом случае, даже без моста, устанавливается соединение между двумя конвейерными
устройствами, но разделение осуществляется не непосредственно под разбрасывателем, а первая
конвейерная лента проходит по всей ширине разбрасывателя. Следовательно, табачный стержень,
выгружаемый с этого конвейера, уже содержит весь табак, необходимый для формирования стержня. Как
показывает опыт, даже при очень точной регулировке скорости подачи невозможно перенести толстый
табачный стержень с одной ленты на другую, не допустив его крошения и рассыпания на части.
В отличие от этого, в конструкции, предложенной в настоящем изобретении, на первом участке пути доставки
недостаточно толстые и недостаточно плотные табачные волокна собираются вместе, образуя непрерывный
стержень, который затем может без труда перемещаться с помощью направляющей из сигаретной бумаги;
фактическое формирование стержня начинается только после достижения места переноса. Следовательно,
часть, состоящая из направляющей ленты, также значительно короче, чем часть, состоящая из
направляющей для сигаретной бумаги.
Один из вариантов конструкции аппарата, соответствующего данному изобретению, показан на прилагаемых
чертежах, на которых: фиг. 1 — вид спереди.
— На рис. 2 представлено вертикальное поперечное сечение вдоль линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлено вертикальное поперечное сечение вдоль линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой детальное изображение в уменьшенном масштабе.
На этих чертежах 1 и 2 обозначают торцевые стенки разбрасывателя табачного волокна известного типа,
который опирается на опору 3. Устройство для разбрасывания табака закрыто спереди металлической
стенкой 4, которая одновременно образует стенку вертикального желоба 5, проходящего по всей ширине
(между торцевыми стенками 1 и 2), через который табак выгружается из устройства. Наклонно расположенная
задняя стенка этого желоба обозначена цифрой 6. Табак подается в этот желоб конвейерной лентой 8,
которая движется по направляющим роликам 7, причем указанная лента движется в направлении,
обозначенном стрелкой. Табак стекает с конвейерной ленты широкой тонкой струйкой в желоб 5, где в
процессе работы щеточный валик 9 удаляет любые табачные волокна, которые могут оставаться на
конвейерной ленте 8 после ее переворачивания.
В нижней части желоба 5, в том месте, где стекающий вниз табак впервые встречается с элементом 70,
который подает его в машину для изготовления сигарет, предусмотрена бесконечная конвейерная лента 10,
которая проходит через два направляющих ролика 11 и 12 и натягивается натяжным роликом 13. Ось 14
направляющего ролика 11, расположенного на участке 75, установлена с помощью подшипников 15 на
торцевой стенке i устройства для разбрасывания табака. Он приводится в движение валом 16 посредством
пары конических шестерен 17, 18. Коническая шестерня 18 установлена на оси 19, которая закреплена в
подшипнике 20, поддерживаемом опорой 3. На этой оси 19 установлено зубчатое колесо 21, которое
соединено цепью 22 с зубчатым колесом 23, установленным на оси 85 14.
Верхняя сторона бесконечного ремня 10, изготовленного из тканой льняной пряжи, хлопчатобумажной пряжи,
шелковой пряжи или смесей таких материалов, проходит через канал 90 24. Как видно из рис. 1, этот канал
расположен под углом, и верхняя сторона ленты 10 проходит через него. Канал 24 соединен непосредственно
с концом желоба 5, который в районе 95 этого желоба также расположен под углом внизу.
Теперь конвейерная лента 10 закреплена известным способом на направляющем канале для сигаретной
бумаги. Полоска 25 сигаретной бумаги (10000) проходит через направляющий ролик 26, перед которым
расположен небольшой направляющий ролик 27, и через дно горизонтального канала 28. Направляющий
ролик 26 приводится в движение приводным валом 16 посредством конических шестерен 105 29, 30 и
зубчатой передачи 30, 31, 32. Также предусмотрен натяжной ролик 33. Все эти ролики и зубчатые колеса
установлены на опоре 34, расположенной на раме 3, которая одновременно несет конец направляющего
канала 24 и начало направляющего канала для бумаги.
Полоска сигаретной бумаги 25 расправлена на дне 28 направляющего канала 1i5, который ограничен
боковыми стенками 35, под которыми частично выступают края полоски сигаретной бумаги. Стенки 4 и 6
желоба, через который поток табака (120 единиц) стекает вниз с разбрасывателя, соединены сверху с
боковыми стенками 35.
С другой стороны стенки 2 разбрасывателя расположен известный формовочный ролик 36, который придает
правильную форму табачному стержню 125. Этот формовочный ролик приводится в движение приводным
валом 16 с помощью пары конических шестерен 37, 38, в то время как на вертикальном валу 39 конической
шестерни 38 установлено червячное колесо 40, которое входит в зацепление с червяком 41 на оси 42
формовочного ролика 36.
В случае с сигаретной бумагой Fhe, стержень заданной формы проходит через мундштук 43 в формовочную
головку 44, в то время как в эту головку известным способом проходит бесконечная лента 45 через
направляющий ролик, на котором лежит полоска сигаретной бумаги. Как известно, функция этой ленты i0
заключается в защите хрупкой бумажной полоски сигареты от напряжений, возникающих в ней при закрытии
бумажного корпуса стержня.
Как видно, направляющая для табака разделена на секции под желобом разбрасывателя. Первая часть (т.е.
левая часть на рис. 1) значительно короче, чем направляющая часть из сигаретной бумаги. Соотношение
составляет примерно 1:2.
На рис. 4 показана другая конструкция направляющей для табака в уменьшенном масштабе. В этом случае
вместо конвейерной ленты 10 предусмотрен желобчатый направляющий канал 47. Эта направляющая
расположена под углом таким образом, что один ее конец наклонен в сторону направляющей для сигаретной
бумаги 25. Табак, поступающий в гладкий, предпочтительно металлический канал 47, скользит по нему до
конца, наклоненного к направляющей для сигаретной бумаги 25, и осаждается на этой направляющей в виде
стержня.
Скорость движения табака по первой части конвейерного устройства согласовывается со скоростью
перемещения табака по второй части конвейерного устройства к сигаретоделательной машине таким
образом, чтобы стержень, подаваемый первой частью, захватывался второй частью конвейерного устройства
без сжатия или растяжения.
Для достижения этого результата в шлифовальное устройство двух частей конвейера можно установить
регулятор скорости любого подходящего типа (Redhill: Printed for His Majesty's Stationery).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419502A
[]
li'"a;-- L tj - _ - _ '''- pL t
Патентная спецификация. Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 25, 1933.
419,502 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1934 г. - № 6607/34.
Полное подтверждение:. Ноябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотокамер или связанные с ними устройства телеметрии.
Мы, компания ZEiss IKON AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с немецким законодательством по адресу: Schandauerstrasse 72-80, Dresden, A.21, Germany,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям фотокамер или связанным с ними устройствам, в
которых объектив фокусируется на фотографируемом объекте с помощью телеметра, регулируемая
оптическая часть которого механически связана с регулировкой объектива для отклонения измерительного
светового луча.
В известных конструкциях основание телеметра, состоящее из зеркальной призмы или другого зеркального
устройства, и оптические средства для отклонения светового луча образуют единое целое, которое крепится к
корпусу камеры, опоре каретки или подобному элементу. Для большинства подобных систем характерно то,
что компоненты, входящие в состав телеметра, образуют единое целое.
Однако было предложено расположить два наклоненных внутрь вогнутых зеркала на концах основания,
расположенного на верхней части меховой камеры, причем фокусное расстояние этих зеркал было
приблизительно таким же, как и у объектива. Зеркала были расположены в задней части камеры для приема
падающего света, а третье зеркало — обращено назад. Камера, состоящая из двух половин, использовалась
для получения изображений объекта, видимого через два зеркала.
Третье зеркало переносилось объектом и двигалось вместе с ним. Недостатком такой конструкции является
то, что при перемещении объектива для фокусировки фокусные расстояния зеркал не подчиняются тому же
закону, что и фокусное расстояние объектива. Согласно альтернативной конструкции, вместо зеркал в
качестве средств формирования изображения использовалась пара линз, расположенных на концах
основания в той же плоскости, что и объектив, и подвижных вместе с ним.
За линзами были расположены призмы, которые отклоняли свет, так что изображения объекта, видимые
через две линзы, можно было наблюдать через общую линзу 55, расположенную на задней панели камеры.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем фотокамеру, имеющую телеметр, соединенный с
механизмом фокусировки объектива, включающим 60 оптических элементов, образующих основание для
телеметра, например, подходящую стеклянную призму или зеркальное устройство, установленное на корпусе
камеры или внутри него, а также оптические средства, соединенные с перемещением объектива для
отклонения измерительных световых лучей до того, как они достигнут основания, установленного на
расстоянии от основания в непосредственной близости от частей камеры, которые служат для регулировки
объектива. 70 В качестве таких частей могут выступать опора объектива или корпус объектива, движение
которого передается на подвижный оптический элемент телеметра. Оптические средства для отклонения
измерительных световых лучей могут иметь любую подходящую форму и предпочтительно включать в себя
подходящие линзы или призмы, образующие оптический клин с изменяемым углом. Если объектив
регулируется с помощью резьбового винта 80, то последний соединен с подвижным оптическим элементом
телеметра посредством соответствующего передающего устройства.
Подвижный оптический элемент телеметра также может приводиться в действие путем перемещения опоры
объектива, если такое перемещение используется для регулировки объектива.
Таким образом, отделив основание телеметра от оптических элементов, отвечающих за отклонение световых
лучей, можно более эффективно использовать пространство, доступное в камере, и становится возможным
оснастить камеры небольшого размера телеметром сравнительно простым способом. Изобретение особенно
применимо к складным камерам.
Для лучшего понимания изобретения на прилагаемых чертежах в качестве примера 100 показаны несколько
вариантов его осуществления, в которых на рисунках 1 и 2 представлены боковые виды, частично в разрезе,
двух предпочтительных форм камеры, на рисунке 3 — вид спереди, а на рисунках 4 и 5 — соответственно вид
сверху и боковой вид, частично в разрезе, других предпочтительных форм камеры.
Ed 4s 6d 419,502 На фиг. 1 основание 1 телеметра установлено в корпусе камеры М. Оптические элементы
для отклонения светового луча расположены на опоре объектива 3.
Они состоят из отрицательной линзы 4, прикрепленной к опоре объектива 3, и положительной линзы 5,
которую можно перемещать под прямым углом к оптической оси. Объектив 5 установлен таким образом,
чтобы его можно было перемещать на слайде 6 в указанном выше смысле, и перемещение осуществляется
кулачком 7, установленным на опоре каретки 8 камеры, когда опора объектива 3 перемещается по опоре 8
против кулачка 7. Штифт 9, соединенный с рамкой 10 объектива 5, скользит по кулачку 7.
Аналогичным образом отрицательная линза может быть перемещаемой, а положительная линза —
неподвижной.
В конструкции, показанной на рис. 2, основанием телеметра является призма 1, установленная в корпусе 2
камеры. Положительная линза 4 закреплена на опоре объектива 3.
В сочетании с этим объективом предусмотрена поворотная негативная линза 5.
Линза 5 установлена на рычаге 6, который может вращаться вокруг оси 7. Центр, вокруг которого вращается
рычаг 6, совпадает с общим центром кривизны смежных изогнутых поверхностей линз 4 и 5. Рамка 8
негативной линзы 5 снабжена штифтом 9.
С помощью пружины 10 штифт 9 прижимается к кулачку 11, который закреплен на опоре каретки 12. Если
опора объектива 3 смещается для регулировки объектива, отрицательная линза перемещается в
соответствии с наклоном кулачка 11, и, таким образом, измерительный луч света отклоняется. Аналогичным
образом отрицательная линза может быть неподвижной, а положительная линза — поворотной.
На рисунках 3 и 4 камера снабжена объективом, который может перемещаться вдоль оси для фокусировки
путем вращения корпуса объектива. Основание дальномера снова состоит из стеклянной призмы 1, которая
установлена на камере 2. Отрицательная линза Йенса 4 установлена на объективе в фиксированном
положении, в то время как положительная линза 3 может перемещаться под прямым углом к оптической оси.
Рамка 6 положительной линзы 5 содержит зубчатую рейку 7, которая входит в зацепление с зубчатым
колесом 8, а последнее, в свою очередь, входит в зацепление с еще одним зубчатым колесом 9.
Зубчатое колесо 9 приводится в движение зубчатым колесом 10, которое перемещается за счет вращения
корпуса объектива. При фокусировке объектива вращением корпуса положительная линза 5 смещается
соответствующим образом, вызывая отклонение светового луча. Аналогичным образом, положительная линза
5 может быть неподвижной, а отрицательная линза — подвижной.
На рисунке 5 показана камера, в которой осевое смещение объектива для фокусировки также осуществляется
вращением корпуса объектива. Основанием телеметра является стеклянная призма 170, которая также
устанавливается внутри или на камере 2.
Измерительный луч света отклоняется с помощью клиньев 3 и 4. В то время как клин 3 установлен на опоре
объектива в фиксированном положении (75), другой клин 4 установлен таким образом, чтобы его можно было
качать вокруг оси 0.
Рамка 6 клина 4 снабжена штифтом 7, который скользит по кулачку 8, установленному по окружности корпуса
объектива 80 9. Спиральная пружина, установленная на оси 5, прижимает штифт 7 к кулачку 8.
Измерительный луч может отклоняться также путем качания обоих клиньев, и в таком положении рамы
клиньев соединены посредством небольших зубчатых колес.
Все вышеупомянутые конструкции объединяет то, что основание телеметра, независимо от того, состоит ли
оно из подходящей стеклянной призмы или из 90 зеркал, устанавливается внутри или на корпусе камеры. При
этом оптические элементы, служащие для отклонения светового луча, устанавливаются таким образом, что
они пространственно отделены от основания и предпочтительно находятся в непосредственной близости от
опоры объектива или корпуса объектива.
Если основание телеметра установлено на внешней стороне корпуса камеры, необходимо обеспечить
возможность поворота оптических средств 100 для отклонения света, установленных на опоре объектива или
корпусе объектива, чтобы оптическая ось достигала отражающей поверхности призмы. 105 В нашей
спецификации № 405208, которая, хотя и не была опубликована на дату настоящей заявки, датирована более
ранним периодом, мы описали и заявили о наличии фотокамеры с короткобазным телеметром 110, имеющим
неподвижные зеркала или призмы и два светопреломляющих клина, вращающихся в противоположных
направлениях для отклонения измерительных световых лучей, причем в одной из описанных и заявленных
конструкций клинья установлены на держателе объектива. В настоящем документе мы не заявляем никаких
Соседние файлы в папке патенты