Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10896
.pdf
отказаться, в этом случае волочильная плита будет иметь отверстия для скольжения вдоль сердечников, а
сама плита будет воздействовать на смежные концы формованных труб, выталкивая их из сердечников
торцом.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 2 января 1934 года.
Дойглас Уитакер, заявитель, E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные, Berridge Street
Chambers, Лестер, агенты заявителя.
Завершающие пазы предназначены для зацепления болтами на столе, чтобы надежно удерживать отливку на
столе во время встряхивания материала внутри форм за счет вибрации стола, которая передается в формы.
Трубчатые стержни имеют суженные концы, которые проходят через отверстия в основании отливки и
надежно фиксируются в ней контргайками на суженных концах, имеющих для этой цели резьбу.
Тяговая пластина может представлять собой отливку в виде бруска с расширенными частями, специально
просверленными для размещения в них втулок штифта i5, которые могут удерживаться на месте винтами.
Упомянутые ранее стремянные ремни могут поворачиваться на рым-болтах, закрепленных на колпачках
поперечной рамы, причем указанные рым-болты имеют пружины, соединенные с ними и колпачками, так что
они будут плотно прижимать стремянные ремни к поддонам, а последние — к основным секциям
пресс-формы.
Вибрационный стол может иметь любую подходящую конструкцию, но в данном случае он представляет
собой горизонтальный стол, скользящий вверх и вниз по вертикальным опорным стойкам; подъем
осуществляется вращающимися кулачками с электроприводом, воздействующими на ролики в нижней части
стола; после каждого подъема стол опускается под действием силы тяжести.
На трубопрокатном заводе, в котором изобретение реализовано в предпочтительном варианте, тележка
перемещается по направляющим между вибростолом и лебедкой или намоточным устройством.
Вибрационный стол, на котором размещается транспортное средство! Поворотная часть расположена
примерно на том же уровне, что и направляющие тележки, а поворотные рычаги несущей части выполнены
под прямым углом к осям стержней, при этом шарниры на концах этих рычагов расположены на значительном
расстоянии от стержней, так что когда формы и стержни стоят вертикально на столе, поворотные рычаги
лежат параллельно столу или на нем, но когда формы повернуты в горизонтальное положение, поворотные
рычаги поднимаются от опорных точек на столе и поддерживают несущую часть в приподнятом положении.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления труб.
Я, Дуглас Уитейкер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Букингем Гейт, 26, Лондон,
Юго-Западный 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования труб и в частности, но не исключительно,
касается машин для формования труб из бетона, клинкера и подобных материалов. Основная цель
изобретения — создание усовершенствованного оборудования или аппарата для изготовления бетонных или
пористых водосточных труб, однако описанное ниже оборудование или аппарат может быть адаптировано и
использовано для изготовления других труб. Цель состоит в создании аппарата для изготовления труб,
который будет прост и экономичен в эксплуатации и позволит извлекать отформованные трубы из форм
очень скоро после завершения операции формования, тем самым освобождая формы для дальнейшего
использования.
В усовершенствованной машине или аппарате, представляющем собой изобретение, одна или несколько
форм с необходимым стержнем или стержнями расположены таким образом, чтобы их можно было
установить в вертикальное положение для заполнения и, после заполнения, переместить в горизонтальное
или почти горизонтальное положение, в котором отформованная труба или трубы извлекаются из формы или
форм путем сдавливания стержня или стержней и перемещения с помощью поддона или подобного элемента,
являющегося частью формы во время операции формования.
Основная цель изобретения — обеспечить наличие множества форм и сопутствующих деталей, и далее
машина или аппарат будут описываться как обладающие таким множеством; однако следует понимать, что
изобретение может быть реализовано в машине или аппарате, имеющем один формовочный узел, т. е.
необходимую форму и сопутствующие детали для изготовления только одной трубы за раз.
Согласно предпочтительному варианту, формованные трубы выталкиваются из стержней и из неподвижных
секций форм с помощью волочильной плиты или аналогичного элемента, при этом другие секции форм
отходят вместе с трубами и служат для их транспортировки после того, как они покинули стержни.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых изображена машина
или устройство, представляющее собой практический пример изобретения.
На чертежах на рисунке 1 показан боковой вид завода, включая станок в формовочном положении, то есть с
вертикально расположенными формовочными блоками.
На рисунке 2 представлен план растения, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид завода с формовочными узлами в горизонтальном положении перед
извлечением отформованных труб.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, но с показанными извлеченными трубами.
На рисунке 5 представлен вид сверху на машину с выведенными трубами.
На рисунке 6 показан вид сбоку машины, если смотреть слева от рисунка 3.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез машины, выполненный по линии VII-VII на рисунке 3.
На рисунке 8 представлен боковой разрез, а на рисунке 9 — план основной части машины в горизонтальном
положении до извлечения из нее формованных труб.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез машины, выполненный по линии X-X рисунка 8, а на рисунке
11 — торцевой вид машины, если смотреть справа на рисунке 8.
Рисунки с 8 по 11 выполнены в более крупном масштабе (75), чем остальные рисунки.
Обращаясь к чертежам, машина или аппарат, из которых состоит показанный пример, приспособлены для
изготовления нескольких, например,
три трубы одновременно, и для этой цели 80 оснащен соответствующим количеством формовочных блоков 1,
расположенных предпочтительно рядом друг с другом. Каждый блок состоит из основной формовочной
секции 2, стержня 3 и съемной секции или поддона 4. Основная форма 85, секции 2 и соответствующие им
стержни жестко закреплены на несущей отливке или детали 5, которая шарнирно установлена в точке 6 на
столе 7 или эквивалентном элементе, которому передается вибрационное движение с помощью 90
соответствующих средств, как будет описано ниже. Поворотное крепление несущей части 5 позволяет
поворачивать последнюю вместе с формовочными блоками таким образом, чтобы для заполнения
формовочные блоки можно было расположить вертикально на столе под углом 95 градусов, как показано на
рисунке 1, а затем опустить в горизонтальное положение, как показано на рисунке 3, для извлечения
отформованных труб 8. 100 Каждая основная секция пресс-формы занимает примерно половину или одну
сторону формовочного блока, причем эта сторона является верхней на формовочной трубе, когда она
опущена в горизонтальное положение.
С каждой основной секцией пресс-формы i05 используется съемная секция пресс-формы в виде тонкой
поддона 4, имеющей подходящую форму для формирования желаемой внутренней формы пресс-формы
вокруг сердечника при установке на место до основной секции пресс-формы HO0.
Съемные поддоны 4 надежно удерживаются на месте, способом, описанным далее, во время операций
заполнения и формования, и когда формовочные блоки i15 1 опускаются из вертикального положения в
горизонтальное, эти поддоны находятся на нижней стороне формованных труб и служат подносами, на
которых формованные трубы могут быть извлечены после снятия 120 с стержней, как показано на рисунках 4
и 5, и, таким образом, удалены из форм.
Стержни (которые, что удобно, имеют трубчатую форму), см. рисунки 8 и 9, удерживаются в несущей части 5
таким образом, чтобы выступать из нее через формы, а вдоль стержней перемещается волочильная плита 9
(рисунки 6, 7 и 9), общая для всех.
Для каждого формовочного блока эта волочильная плита имеет штифтовую втулку 10, которая, в
соответствии с требованиями, представляет собой стержни 21, проходящие через концевые блоки 22 и
закрепленные гайками 21a, благодаря чему блоки, молотки и распорные элементы жестко скреплены между
собой.
После завершения операции формования 70 молотки, если они использовались, удаляются, и длинный рычаг
16 приводится в действие для поворота несущей части 5 на ее шарнире 6 и перемещения формовочных
блоков 1 из вертикального положения (Рисунок 1) в горизонтальное положение (Рисунок 3) при этом поддоны
4, которые теперь образуют нижние стороны форм, опираются на тележку 23, предварительно установленную
в надлежащем положении. Крепежные ремни 14, фиксирующие поддоны, теперь смещаются путем поворота
из опущенного положения, показанного на рисунках 8 и 11, в вертикальное положение (см. рисунок 4), для
чего они устанавливаются способом, подробно описанным ниже. С помощью стальных тросов 24 или других
тяговых соединений, прикрепленных к концам волочильной пластины 9 и приводимых в действие
соответствующей лебедкой или намоточным механизмом, обозначенными в целом цифрой 25 на рисунках 1 и
2, волочильная пластина теперь оттягивается от 90 несущей части (сравните рисунки 3 и 4), так что втулки 10
толкают формованные трубы 7 вдоль сердечников 3 и из-под основных секций формы 9, которые остаются на
несущей части, как показано на рисунках 4 и 5.
В ходе описанного действия волочильной плиты выступы 15 на ней толкают поддоны 4 вместе с
формованными трубами, при этом поддоны поддерживаются тележкой 23, которая движется вместе с ними.
Процесс вытягивания продолжается до тех пор, пока формованные трубы не будут полностью извлечены из
основных 105 секций формы, и когда при дальнейшем перемещении тележки трубы будут сняты со свободных
концов стержней 3, как показано на рисунках 4 и 5, каждая труба остается на своей собственной поддоне на
тележке. Все формованные трубы одновременно выдвигаются с помощью волочильной плиты, после чего
трубы, каждая из которых все еще находится на своем поддоне, могут быть сняты с тележки и убраны для
просушки. Для изготовления следующей партии из 115 труб используются другие поддоны, причем для
использования с оборудованием предусмотрено любое желаемое количество таких поддонов.
Основные секции пресс-формы 2 могут быть снабжены выступами 27 на их продольных 120 кромках, которые
служат для фиксации паллет 4 в правильном относительном положении и направления их во время
перемещения под действием волочильной плиты. Когда волочильная плита 9 перемещается вдоль 125
стержней 3 для отталкивания формованных труб 7, штифты 11, образующие соединения между концами
волочильной плиты и пазовыми направляющими 12, работают вдоль пазов 26 в указанных направляющих,
которые закрыты 130 отверстиями, просверленными для скольжения вперед и назад вдоль стержня.
Тяговая пластина соединена с каждой стороны штифтом 11 с направляющей с прорезью 12, прикрепленной с
одного конца к боковой стороне несущей части 6 с помощью винта 12а и приваренной с другого конца к
поперечной раме 13, например, из уголка, которая соединяет концы двух направляющих с прорезью и несет
хомуты 14, по одному для каждого формовочного блока.
Съемные паллеты 4 с одной стороны удерживаются в рабочем положении выступами 15 (см. рисунки 1, 3, 4, 8
и 10) на волочильной плите, с которой они взаимодействуют; с других концов паллеты прижимаются к
основным секциям формы 2 с помощью стяжных ремней 14.
К поворотной несущей части 5 прикреплен длинный рычаг 16, с помощью которого указанная часть и
установленные на ней формовочные узлы могут перемещаться из одного положения в другое; таких рычагов
может быть несколько, например, по одному с каждой стороны станка.
Как показано на рисунках 1 и 2, при использовании этого устройства несущая часть 5 поворачивается вокруг
своей оси 6, чтобы переместить ее на стол 7 так, чтобы секции формы и стержни стояли вертикально.
Вытяжная плита 9 с втулками-шпинделями перемещается вниз к нижнему концу секции формы, то есть к
опоре на несущую часть. Поддоны 4 устанавливаются на место таким образом, чтобы их нижние концы
опирались на тяговую пластину с внутренней стороны выступов 15, и закрепляются 3 с помощью стремянных
ремней 14. Материал, из которого будут изготовлены трубы, подается в формы через верхние открытые
концы таким образом, чтобы заполнить формы вокруг стержней, при этом стол вибрирует, чтобы придать
материалу форму и уплотнить его внутри форм. Втулки 10 на волочильной плите 9 служат в качестве нижних
торцов форм во время заполнения и формования. Втулки-шпатели 10 описаны так потому, что каждая из них
имеет углубленный конец 17 (рисунки 8 и 9) для формирования шпателя на конце трубы в нижней части
формы.
Когда формы заполнены доверху, молотки в виде фигурных колпачков 18, по одному для каждой формы, но
все соединенные по бокам, могут быть установлены на место и приведены в действие либо механическим или
ручным способом, либо вибрационным воздействием форм, создаваемым столом, для прибивания материала
в формы. Молотки могут направляться путем неплотного крепления к концам стержней, которые для этой
цели могут выступать за пределы форм, как показано на рисунках 8 и 9. Упомянутые выше молотки могут
иметь выступы 19 для формирования гнезд на конце трубы, к которой они прикрепляются.
Удобно, что молотки расположены на некотором расстоянии друг от друга с помощью распорных элементов
20, на 419,494:
i 1 i 419,494 на конце, удаленном от несущей части, для ограничения перемещения волочильной пластины.
Для удержания несущей части на вибростоле во время операций заполнения и формования предусмотрены
крепежные средства, а также средства, обеспечивающие перемещение тележки параллельно формам и
стержням во время операции вытяжки; она может двигаться по направляющим 28 или направляться иным
способом.
Хотя в рамках изобретения допускается изготовление формовочных узлов 1 и связанных с ними стержней 3
любым подходящим способом, удобно изготавливать основные секции форм из тонкой стали или другого
листового металла, согнутого по форме и прикрепленного к несущей части, а также изготавливать стержни из
тонких стальных или других металлических труб, также прикрепленных к несущей части.
В показанном конструктивном примере несущая часть 5 представляет собой отливку, включающую основание
5a, на котором установлены несколько цельных седловидных элементов 5b, внутренняя форма которых
приблизительно соответствует поперечному сечению основных секций формы 2. Основные секции
пресс-формы изготавливаются из листового металла, прокатанного или согнутого таким образом, чтобы
внутренняя форма каждой секции соответствовала желаемой внешней форме примерно половины или
стороны трубы.
Эти формованные секции крепятся к внутренней стороне элементов седла заклепками, обозначенными
осевыми линиями 29 на рисунке 10. Как показано на рисунке 8, секции формы имеют выступы 2a, а седла —
углубления 5c для размещения этих выступов, благодаря чему секции формы жестко удерживаются на
отливке и выступают на желаемую величину из элементов седла. Литая деталь имеет на каждом конце рычаг
30, который с помощью стержня или вала 6 поворачивается к неподвижному элементу или подшипниковому
блоку 31, закрепленному на вибростоле 7. На противоположной стороне основания от указанных рычагов
расположены выступы 32 с открытыми пазами 33 для зацепления с винтовыми болтами 34 (см. рис. 1) на
столе, чтобы надежно удерживать отливку на столе во время перемешивания материала внутри
формовочных блоков за счет вибрации стола, которая передается на формовочные блоки. Трубчатые
стержни 3 имеют уменьшенные концы 3а, которые проходят через отверстия 35 в основании отливки и прочно
закреплены в ней контргайками 36 на уменьшенных концах, имеющих резьбу для этой цели. Тяговая пластина
9 (см., в частности, рисунок 7) представляет собой отливку в виде стержня с увеличенными частями 9а,
специально просверленными для размещения втулок 10, которые могут удерживаться на месте винтами 37,
вставленными частично в тяговую пластину, а частично во втулки в осевом направлении.
Губы 15 крепятся к тяговой пластине с помощью крепежных элементов 38, состоящих из шпилек и гаек.
Обращаясь к рисункам 8, 9 и 11, следует отметить, что ремни 14 шарнирно соединены с шарнирами,
вращающимися на штифтах 39 в рым-болтах 40, закрепленных колпачками 70 41, приклепанными или иным
образом зафиксированными на поперечной раме 13. Указанные рым-болты и колпачки имеют пружины сжатия
42, благодаря чему ремни плотно прилегают к поддонам 75, а последние – к основным секциям пресс-формы.
Стремена снабжены ручками 43 для облегчения их использования. Для освобождения поддонов ремни
безопасности натягиваются вниз на 80 градусов против действия пружин, а затем поднимаются вверх на
своих шарнирах.
Вибрационный стол 7 может иметь любую подходящую конструкцию, но удобно, что он состоит из
горизонтального стола, скользящего вверх 85 и вниз по вертикальным опорным стойкам 44; подъем
осуществляется вращающимися кулачками 45 с приводом от электропривода, воздействующими на ролики 46
на нижней части стола; после каждого подъема стол опускается под действием силы тяжести. 90 В
трубопрокатном цехе, реализующем изобретение в предпочтительном виде, тележка 23 расположена таким
образом, чтобы перемещаться вдоль направляющих 28 между вибрационным столом 7 и лебедкой или
намоточным механизмом 2.5. Вибрационный стол 95 расположен примерно на том же уровне, что и
направляющие тележки (как показано на рисунках 1, 3 и 4), а поворотные рычаги 30 несущей части выполнены
под прямым углом к осям формовочных блоков 100 и имеют шарниры 6 на концах этих рычагов, удаленных от
формовочных блоков, так что, когда формовочные блоки и стержни стоят вертикально на столе, поворотные
рычаги лежат параллельно столу или на нем, как показано на рисунке 105, но когда формы повернуты в
горизонтальное положение, поворотные рычаги поднимаются от упоров 31 на столе и поддерживают несущую
часть в приподнятом положении над направляющей, как показано на рисунках 3 и 4, чтобы разместить
тележку под поддонами 4.
На боковом виде (рисунки 3, 4 и 8) несущая часть 5 и ее формы имеют L-образную форму, а шарнир
расположен на конце 115 нижней короткой части.
Как показано на рисунке 4, когда заполненные формы переворачиваются из вертикального положения в
горизонтальное, их верхние концы 120 располагаются в сторону лебедки, которая при срабатывании тянет
тяговую плиту и, следовательно, трубы к себе, как уже было описано.
Тяговые тросы 24 от лебедки или 125 намоточного механизма 25 могут быть прикреплены к штифтам 11 на
концах тяговой пластины — или, как показано на рисунках 1–4, они могут проходить вокруг шкивов 47, 47а,
вращательно установленных на указанных штифтах, которые 130, 419, 494 последние закреплены на
выступах 48 на тяговой пластине. Тяговые канаты и намоточный механизм могут быть сконструированы таким
образом, чтобы обеспечивать уравновешивающее действие на противоположных концах тяговой пластины. В
примере, показанном на рисунках 1 и 2, тяговые канаты 24 фактически представляют собой части единого
отрезка стального каната или троса, концы которого закреплены соответственно на намоточных барабанах 49,
49а.
Этот стальной трос или кабель проходит вниз от барабана 49 вокруг направляющего шкива к шкиву 47, вокруг
него и обратно к другому направляющему шкиву 51, от которого он проходит вверх через направляющий шкив
52, через аналогичный шкив 52a, вниз и вокруг шкива 51a, оттуда к шкиву 47a, вокруг него и обратно к шкиву
50a и вверх от него к барабану 49a.
Лебедка может управляться вручную с помощью рукоятки 53 и редуктора 54 55.
Несущая часть и ее формовочные узлы могут быть уравновешены или сбалансированы для облегчения
ручного переворачивания.
Описанные здесь втулки для патрубков 10 и фасонные молотки 18 представляют собой удобное средство для
формования труб с патрубком на одном конце и раструбом на другом.
Путем соответствующей модификации поверхностей указанных втулок и молотков концы труб могут быть
сформированы иным образом, например, они могут быть квадратными, коническими или иметь другую
желаемую форму. Хотя удобно оснастить волочильную плиту втулками для выталкивания формованных труб
из сердечников, от втулок можно отказаться, в этом случае волочильная плита будет иметь отверстия для
скольжения вдоль сердечников, а сама плита будет воздействовать на смежные концы формованных труб,
выталкивая их из сердечников торцом.
Предпочтительно, чтобы стержни 3 имели очень слабое наружное сужение, а седловидные элементы
соответственно имели коническое отверстие, так что когда стержни и верхние секции формы 2 закреплены на
несущей части 5, противоположные поверхности очень слабо расходятся, находясь немного дальше друг от
друга на внешних концах, чем на внутренних, что облегчает извлечение труб из пространства между
основными секциями формы и стержнями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419495A
[]
? -р,.
_- a a --= ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1934. № 3210/34.
Полный левый угол: август. 4, 1934.
Завершено: ноябрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,495 Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
Мы, компания DARWINS LIMITED, британская компания, и Уильям Браун, подданный Великобритании, оба из
Fitzwilliam Works, Темплборо, Шеффилд, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к безопасным бритвам того типа, в которых
держатель, включающий защитный кожух и рукоятку, снабжен фиксирующим выступом, предназначенным для
обхвата задней части жесткого лезвия, которое может быть вогнутым, и одна сторона лезвия зажимается к
выступу при давлении, приложенном к другой его стороне. Целью изобретения является усовершенствование
способов регулировки расстояния между защитным кожухом и кромкой лезвия в зажатом положении (далее
именуемого зазором для бритья).
Согласно настоящему изобретению, между кромкой и задней частью лезвия предусмотрен регулировочный
упор, перемещающийся поперечно лезвию, то есть к срединной плоскости и от нее.
При использовании лезвие устанавливается на держатель обычным способом, при этом его задняя часть
соприкасается с позиционирующими устройствами, которые могут быть предусмотрены либо на корпусе
держателя, либо на зажимном основании. Детали расположены таким образом, чтобы прижимное усилие
прикладывалось к одной стороне лезвия через регулировочный упор, для чего этот упор должен опираться на
зажимное основание, винт или крепежный выступ. Таким образом, зазор для строгания можно регулировать с
помощью этого упора, поскольку при перемещении упора от срединной плоскости кромка лезвия будет
смещаться от защитного кожуха, увеличивая зазор для строгания, и наоборот.
Следует отметить, что позиционирующие устройства держателя определяют положение кромки лезвия
относительно защитного кожуха в отношении перемещений лезвия в направлении от задней части к кромке, а
зазор для бритья регулируется путем перемещения кромки практически под прямым углом к срединной
плоскости. Эти движения для регулировки зазора при бритье предпочтительно осуществляются путем
качания лезвия вокруг прямой линии контакта между лезвием и зажимным основанием в задней части лезвия
или вблизи нее.
[П.
Задняя часть лезвия предпочтительно имеет закругленную форму, чтобы обеспечить контакт с
позиционирующими устройствами при регулировке зазора для бритья.
Регулировочный упор предпочтительно выполнен в виде винта, входящего в поперечное резьбовое отверстие
в лезвии. Осевая длина винта (60) определяется толщиной лезвия, но при этом он удобно расположен таким
образом, что в центральном положении каждый его конец находится на одном уровне с одной из граней
лезвия или выступает от нее на расстояние (65), обеспечивающее минимальный желаемый зазор для
стружки.
Винт может быть так называемым установочным винтом без головки, но предпочтительно снабжен пазом или
другим углублением на каждом конце, с помощью которого его можно регулировать отверткой или другим
подобным инструментом. Такой инструмент может быть скомбинирован с рукояткой бритвы, при этом
инструмент крепится с помощью заглушки или подобного элемента, ввинченного в конец 75 полой рукоятки.
Предпочтительно, чтобы винт располагался вне крепежного выступа, чтобы его можно было регулировать, не
снимая лезвие с держателя, хотя при желании его можно расположить так, чтобы он опирался на этот выступ,
а регулировка производилась бы до установки лезвия в держатель.
На каждой грани лезвия может быть нанесена соответствующая шкала вокруг винта, указывающая, совместно
с пазом или другой подходящей меткой на конце винта, величину или характер зазора для снятия стружки при
различных положениях винта. 90 В одном из вариантов модификации регулировочный упор выполнен в виде
эксцентрика или кулачка, установленного в пазу лезвия. Ось вращения эксцентрика может проходить от края к
задней части или быть параллельна этим частям лезвия, а шпиндель может проходить к задней части или к
любому из концов лезвия от эксцентрика, обеспечивая средства для регулировки упора.
- Удобно, что лезвие имеет прорезь на желаемом расстоянии от задней части, а отверстие, пересекающее
прорезь, просверлено вдоль срединной плоскости с задней стороны лезвия. В это отверстие можно вставить
шпиндель, который может быть зафиксирован шпонкой 105 на эксцентрике или кулачке в пазу с помощью k ---!
C Если Ci "-- - '--I:--, снабдив шпиндель подходящей головкой, его можно повернуть для регулировки зазора
для стружки.
Хотя обычно достаточно одного регулировочного упора, их может быть несколько, расположенных
соответствующим образом для достижения желаемого эффекта.
Датировано 30-м днем января 1934 года.
ARTt1URi IH. GREENWOOD, дипломированный патентный поверенный.
39, Банк-стрит, Шеффилд, 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к безопасным бритвам.
Мы, компания DARWINS LIMITED, британская компания, и Уильям Браун, подданный Великобритании, оба из
компании Fitzwilliam Works, Темплборо, Шеффилд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам, в которых жесткое лезвие прижимается к зажимному
основанию, и зарегистрировано в отношении защитного кожуха для бритья посредством его контакта с
основанием. Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств регулировки
расстояния (далее именуемого зазором для бритья) между защитным кожухом и кромкой лезвия, когда
последнее удерживается или зажимается у основания в положении для бритья.
Согласно изобретению, лезвие безопасной бритвы указанного типа имеет регулируемый упор, который
упирается в основание.
В безопасной бритве с односторонним лезвием с толстой задней частью, например, с вогнутой заточкой,
лезвие предпочтительно опирается на основание вдоль линии контакта на его задней части или вблизи нее и
качается вокруг этой линии контакта путем регулировки упора, который также опирается на основание. В
безопасной бритве, имеющей фиксирующий выступ, к которому прижимается лезвие, этот выступ может
опираться на лезвие в точке, отличной от противоположной от регулировочного упора, так что он не
препятствует регулировке упора. Предпочтительно, крепежный выступ опирается на лезвие между
регулируемым упором и задней частью лезвия.
Особенностью изобретения является лезвие бритвы, имеющее регулируемый упор, расположенный на
некотором расстоянии от края лезвия, например, в его центре или вблизи него, и перемещающийся в
направлении, перпендикулярном срединной плоскости лезвия. В одном из вариантов лезвия бритвы b5
выполнено поперечное резьбовое отверстие, в которое входит винт. В альтернативном варианте лезвия
образуется паз, в который может быть установлен эксцентрик или кулачок.
Ось вращения эксцентрика или кулачка 60 может быть практически перпендикулярна кромке лезвия, и
эксцентрик или кулачок может быть закреплен на шпинделе, проходящем через отверстие в лезвии, которое
простирается внутрь от задней части к кромке 65 лезвия.
На поверхности лезвия вокруг отверстия может быть нанесена чешуйка, которая может взаимодействовать с
меткой на винте или шпинделе; например, она может взаимодействовать с пазом в винте или шпинделе.
Для обеспечения удобной регулировки ограничителя рукоятка бритвы может быть полой и может вмещать
такой инструмент, как отвертка, приспособленная для соединения с рабочим элементом, например, с
винтовым пазом, связанным с ограничителем. Этот инструмент удобно прикрепить 80 к резьбовой пробке или
ручке, образующей заглушку для полой рукоятки бритвы, которая привинчивается для его установки.
На прилагаемом чертеже: - Рисунок I представляет собой боковой вид, частично в разрезе, одного из
вариантов безопасной бритвы и лезвия согласно изобретению; Рисунок II представляет собой план
безопасной бритвы и лезвия, показанных на Рисунке I; Рисунок III представляет собой боковой вид, частично в
разрезе, безопасной бритвы, включающей лезвие с модифицированной формой регулируемого упора;
Рисунок IV представляет собой план, частично в разрезе, лезвия бритвы, показанного на Рисунке III; и Рисунок
V представляет собой разрез по линии V-V на Рисунке IV.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на всех рисунках чертежа.
Обращаясь теперь к рисункам I и II, безопасная бритва включает в себя корпус 10, к которому привинчена
рукоятка 11, и зажимное основание 105 12, в которое интегрирован защитный кожух 13. Корпус 10 имеет
крепежный выступ 14, который предпочтительно выполнен в сборе с корпусом 10. «Лезвие 15 имеет нижнюю
часть, вогнутую в форме буквы 419,495, а конец полой или трубчатой рукоятки снабжен резьбовой частью 24.»
Рукоятка закрывается соответствующей резьбовой пробкой 25, в которую вставляется отвертка 26. Для
регулировки регулировочного винта 20 можно использовать заглушку 25 и отвертку 26.
В модификации, показанной на рисунках 3 и 4, в центре лезвия 15 образован прямоугольный паз 27, а в
задней части лезвия просверлено отверстие 28, пересекающее этот паз 27. На стороне паза 80 27, ближе к
краю лезвия, через него проходит меньшее отверстие 29, соосное с отверстием 28. Кулачок 30 установлен на
конической и квадратной части шпинделя 31, который плотно входит в отверстия 28 и 29. Шпиндель 31
заканчивается примерно на 85 градусов заподлицо с задней частью лезвия 15 и снабжен пазом, через
который его можно поворачивать.
Вращение шпинделя 31, которое может быть осуществлено путем вставки отвертки 90 26 через резьбовое
отверстие 23 в крепежном выступе 14, приводит к тому, что поверхность кулачка 30 выступает в большей или
меньшей степени за поверхность лезвия 15. Поверхность кулачка 30 опирается на зажимное основание 95 12,
и, таким образом, вращение шпинделя 31 и кулачка 30 вызывает качание лезвия вокруг линии его контакта с
основанием 12, что изменяет зазор для стружки между кромкой лезвия и защитным кожухом 100 13.
В обоих показанных вариантах исполнения зажимной выступ 14 опирается на лезвие 15 в точке между линией
контакта задней части лезвия с зажимным основанием 105 12 и регулируемым упором.
Следует отметить, что на прилагаемых чертежах в качестве примера были подробно описаны и показаны
лишь два варианта осуществления изобретения, и что многие модификации могут быть внесены без выхода
за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419496A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
2
,1934. № 3534/34.
Полная спецификация принята в ноябре. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства пластично-эластичных композиций.
(Сообщение, полученное мной из-за границы от OSCA-It BLUmBEROG, гражданина Германии, проживающего
по адресу: авеню де Терн, 53, Париж, 17, Франция.) Я, Сэм Перес, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Коптхолл Чемберс, 4, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пластичным и эластичным композициям, устойчивым к кислотам и
щелочам, а также к способу производства и применения пластичных композиций из каучука, эвмарона и/или
инденовых смол и дополнительных веществ, которые обладают такой замечательной устойчивостью к
химическому и атмосферному воздействию, а также механическим силам, наряду с такими превосходными
адгезионными свойствами и способностью сохранять такую степень эластичности в затвердевшем состоянии
в течение очень длительного периода и в достаточно широком диапазоне температур, что их можно с
большим успехом использовать в качестве наполнителя. Материалы для облицовки, футеровки и
цементирования в строительстве, а также для производства оборудования, производства покрытий
различных видов и для производства жидких пропиточных, покрывающих и цементирующих материалов,
наносимых кистью.
Согласно замыслу, вулканизированный каучук смешивают с твердыми полимерами кумароновой или
инденовой кислоты, или их смесью, при температуре не менее 1400 °C в таких пропорциях, чтобы указанный
вулканизированный каучук составлял не менее 15% смеси. При желании для увеличения объёма смеси
можно добавить наполнители. ПРИМЕР 1.
Измельченные старые резиновые шины смешивают с 6 частями по весу эвароновой смолы при температуре
19 (V C) в смесителе до получения пластичной и однородной массы, после чего добавляют 4 части по весу
кварцевой муки, и все тщательно перемешивают.
EX4YL.E 2.
В смеситель, в котором смешиваются по весу части массы старых автомобильных внутренних компонентов,
при температуре 200 °C до тех пор, пока масса не станет однородной и пластичной, добавляют 4 части
твердой кумароновой смолы и 2 части сульфата бария-55.
ПРИМЕР 3.
Килограммы плантационного каучука смешивают с 50 граммами серы при температуре 130 °C в смесителе
60°C, после чего смесь нагревают при 140 °C в течение 10 минут, затем добавляют 5 кг кумароновой смолы и
3 кг кварцевой муки, перемешивание продолжают при 170 °C до тех пор, пока масса не станет однородной.
При работе в соответствии с примерами 1, 2 и 3 определенное количество кумароновой смолы может быть
заменено другими смолами, такими как канифоль. Однако чрезмерное количество этих смол не следует
использовать, иначе готовые изделия быстро или через короткое время становятся хрупкими и трескаются.
Допускается добавление лишь ограниченного количества 75 пластификаторов, таких как масла.
Измельченную вулканизированную резину, слишком мягкую для определенных целей, можно повторно
вулканизировать, смешав ее с кумароновой смолой и добавив соответствующее количество серы или других
вулканизирующих агентов.
Соседние файлы в папке патенты