Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10892
.pdf
Во втором варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2, устройство включает камеру 8,
соединенную в нижней части с подающим трубопроводом 9 насоса; указанный подающий трубопровод 9
имеет ответвление 10, ведущее к рабочему устройству. В камере 8 установлен поршень 11 подходящего веса,
равный 95°, что может соответствовать объему нагнетаемой жидкости на стороне подачи насоса. В верхней
части камеры 8 имеется отверстие 12, сообщающееся с источником жидкости 100 под давлением. Боковая
стенка камеры 8 образована рядом отверстий 13, ведущих в пространство 14, соединенное с трубопроводом
15 для отвода жидкости, поступающей через отверстие 12. 105 Предпочтительно, в нижней части последней
устанавливается диафрагма 16, диаметр отверстия которой выбирается в соответствии с объемом камеры 8.
Подача жидкости, поступающей через отверстие 12 10, регулируется движением поршня насоса, при этом
отверстие 12 находится на выходе (например, в атмосферу) во время рабочего хода поршня и сообщается с
источником рабочей жидкости 115 после остановки поршня в конце каждого хода.
Принцип работы следующий: когда жидкость подается насосом по трубопроводу 9, часть этой жидкости
попадает в камеру 8, поднимая поршень 11; в это время камера 8 находится на выходе.
Таким образом, определенное количество жидкости хранится в камере 8, под поршнем 11. Когда поршень
насоса останавливается в конце своего хода 125°, поршень 11, таким образом, закрывает все или некоторые
из отверстий 13. В этот момент жидкость под давлением подается через поршень 12, при этом происходит
опускание поршня 11, чтобы вернуть жидкость в подающий трубопровод 10. Данный нагреватель
Move419,565, в котором вакуум создается во время хода поршня на выходе за счет конденсации
отработанного пара, а избыточное давление возникает во время остановки в конце хода поршня парового
цилиндра.
Это избыточное давление дополнительно увеличивается за счет резкого скачка давления в выхлопных газах
насоса, который происходит одновременно. Описанная выше схема предусматривает выдачу 75 разрешений,
устраняющих этот недостаток.
Разумеется, описанные выше условия приведены исключительно в качестве примера. Таким образом, вместо
приложения к поршню или поплавку давления жидкости (80%) можно использовать пружину.
Кроме того, отверстие 12 (рисунок 2j) может служить для подачи сжатого воздуха под управлением насоса,
либо посредством механического привода, либо посредством реле 85, управляемого подачей или отводом
пара насоса, либо под действием давления, существующего в подающем трубопроводе насоса. Поршень или
поплавок также могут приводиться в действие под действием самого насоса во время своего движения вниз.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно предназначено для дальнейшего использования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419566A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся пленочного испарения жидкостей.
Я, д-р Клезенс Бергель, проживающий по адресу: Арндштрассе 40, Берлин-Штеглиц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
удаления летучих компонентов из жидкостей, при котором последние наносятся в виде очень тонкого слоя
(пленки) на направляющую поверхность, получая при этом прямое лучистое тепло от непосредственно
прилегающей поверхности.
Подобные процессы могут приводить к перегреву в отдельных точках, что, в свою очередь, ухудшает качество
летучих компонентов.
Было установлено, и это составляет изобретение, что данный недостаток устраняется путем формирования
направляющей поверхности в виде вертикальной сплошной поверхности, причем жидкая пленка на ней
нагревается лучистым теплом, получаемым от внешней теплоизлучающей поверхности, окружающей
указанную направляющую поверхность. Дополнительный умеренный нагрев может быть осуществлен с
задней стороны направляющей поверхности, например, с помощью сильно перегретого пара, который затем
можно легко поддерживать в температурных пределах, позволяющих избежать указанных неблагоприятных
последствий.
На прилагаемом чертеже на рисунках 1 и 2 схематически и в качестве примера показаны разрезы двух
конструктивных форм установки, пригодной для осуществления этого процесса. Все оборудование, клапаны и
прочее были опущены, поскольку являются очевидными компонентами.
На рисунке 1, 1 представляет собой сравнительно высокое и узкое полое тело, например, диаметром 50 см и
высотой около 3-4 метров, состоящее из листового металла с цилиндрическим поперечным сечением;
обрабатываемая жидкость течет по этому телу, подаваемая из подающей трубы 2, при этом внешняя
поверхность тела обладает свойством служить направляющей поверхностью для жидкости.
С помощью известных средств, которые поэтому здесь подробно не описаны и не показаны на чертежах,
поток жидкости может быть легко равномерно распределен по всей внешней поверхности корпуса 1g. Как
правило, нагревательный элемент 1 открыт снизу. Он концентрически окружен на небольшом расстоянии,
например, 1 см, вторым нагревательным элементом 3, который заканчивается сверху куполом 4, а снизу –
приемной частью 5. Часть жидкости, которая не испаряется, вытекает из последнего через трубу 6. Таким
образом, между цилиндрами 1 и 3 расположена кольцеобразная испарительная камера 7.
Для того чтобы как можно быстрее удалить пары, образующиеся под действием подводимого тепла, из
области жидкости, через пространства 1 и 3 с достаточной скоростью, примерно от 5 до 15 метров в секунду
при атмосферном давлении, пропускают нейтральный газ или пар, а лучше всего пар. Однако эта скорость
выше, если процесс проводится в вакууме. В этом случае его необходимо увеличить до такой степени, чтобы
оно соответствовало уносящей способности идущих паров или газов, которая уменьшается по мере
увеличения вакуума. В представленной конструктивной форме подача пара осуществляется, например, таким
образом, что труба 9, через которую может поступать пар, вводится снизу в пространство 8, окруженное
направляющей поверхностью 1 и открытое снизу. Пар поднимается в пространстве 8, отдает определенное
количество тепла и, опустившись, проникает в пространство 7 между 1 и 3 по всему нижнему периферийному
краю 1. Пространство 7 и соответствующее ему пространство 17, о котором еще не упоминалось, для ясности
показаны непропорционально широкими.
Эти пары или газы выходят сверху, в точке 10, вместе с парами, образующимися из жидкости.
Вся установка с внешней стороны конструктивно окружена дымоходами 11, расположенными в печи 12.
Очевидно, что можно выбрать любой другой способ отопления.
На рисунке 2 в меньшем масштабе показана еще более похожая установка в сочетании с предварительным
подогревом. Она состоит из внутреннего сосуда 13, окруженного концентрическим сосудом 14 и нагреваемого
масляной баней 15. Труба 13 пуста и используется лишь для создания большой нагревательной поверхности.
Внутреннее пространство не обязательно должно сообщаться с атмосферой. Жидкость поступает через
подающую трубу 16 в нижнюю часть пространства 17 между 13 и 14. Затем он поступает в трубу 2, ведущую к
собственно испарителю, который в данном примере также снабжен масляной рубашкой 18.
Однако нет необходимости изготавливать предварительно нагретый нагревательный элемент описанным
здесь способом. Жидкость также может быть предварительно нагрета любым другим желаемым способом.
С другой стороны, несколько испарителей, подобных описанному здесь, могут быть соединены друг с другом в
батарейном блоке. В этом случае жидкость, протекающая из одного аппарата через выходную трубу 6,
подается через входную трубу 2 следующего аппарата в этот последний, и так далее.
Согласно описанному здесь изобретению, возможно непрерывное отгонное удаление летучих компонентов из
жидкостей с помощью несложного оборудования. Материал, используемый для дистилляции, контактирует с
выделяющимися из него газами лишь очень короткое время.
Это происходит, в частности, благодаря тому, что газы или пары между телами 1 и 3 движутся под
атмосферным давлением со скоростью от 5 до 15 метров в секунду. С другой стороны, эта скорость не
должна быть настолько велика, чтобы неиспарившаяся жидкость уносилась потоком.
Обеспечение условий для поддержания необходимой скорости является главной проблемой при монтаже и
эксплуатации описанной здесь установки. С одной стороны, они вытекают из размера поперечного сечения в
пространстве 7 между 1 и 3, а с другой стороны, из количества газа или пара, поступающего в точке 9.
Для усиления тока можно также создать вакуум при давлении около 38 мм ртутного столба, в этом случае
скорость при давлении около 38 мм ртутного столба может возрасти до 100–300 метров в секунду, поскольку
уносящая способность паров уменьшается пропорционально их разбавлению. Предложенный процесс может
быть использован для обработки различных видов сырья, таких как, например, жирные кислоты, смолистые
масла, минеральные масла и тому подобное. В частности, его можно использовать без получения дистиллята
для очистки пищевых масел (например, оливкового масла), поскольку компоненты, придающие маслам цвет
или неприятный запах, могут выходить в виде пара при давлении около 38 мм ртутного столба, или для
удаления жирных кислот из нейтральных масел. Операции проводятся с использованием или без
использования нейтральных газов в зависимости от природы обрабатываемых веществ; от природы этих
веществ также зависит, используется ли вакуум или нет, или же эти два средства используются в любой
желаемой комбинации.
По сравнению с другими процессами, имеющими аналогичные цели, данный процесс обеспечивает
значительную экономию производственных и эксплуатационных затрат, поскольку требует лишь
оборудования, которое, в частности, очень простое, недорогое и легко контролируемое.
ExahrPt.l3s: 1. Жирные кислоты костного жира, предварительно нагретые до 2700 °C, обрабатывали в течение
24 часов в аппарате, показанном на рисунке 1, в котором корпус 1 имел высоту 3 метра и диаметр 50 см, а
кольцеобразное пространство 7 имело ширину 1 см. Были получены следующие результаты: через указанный
аппарат было пропущено 6000 кег материала. Температура выделяющихся паров составляла 2800 °C.
Температура пара, подаваемого в точке 9, составляла 300–1000 °C. Вакуум не использовался. Примерно 10%
материала было получено при температуре 6°C, и путем многократной перегонки его можно было отгнать до
состояния смолы.
2.
В аналогичном аппарате обрабатывали 6000 кг пищевого арахисового масла после предварительного нагрева
до 2000 °C с целью выпаривания. Выходили лишь пары, насыщенные пахучими веществами, содержащими
железо. Из нижней части емкости часто отбирали тщательно очищенное или пропитанное маслом масло.
3.
В аналогичном аппарате через него пропускали 10 000 кг раствора бензина, содержащего около 200% жира,
полученного в результате экстракции жира, после предварительного нагрева до 700 °C без подачи пара или
паровой фазы. Чистый бензин вытекал сверху, а чистый жир — снизу. Температура перегонки бензина
настолько низка, что нет необходимости пропускать через установку среду, способствующую перегонке.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является 1. Процесс дистилляции или удаления летучих компонентов из
жидкостей, при котором жидкость переносится в виде очень тонкого слоя (пленки) по направляющей
поверхности, получая при этом прямое лучистое тепло от непосредственно прилегающей поверхности,
характеризуется тем, что направляющая поверхность выполнена в виде вертикальной плоскости.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419567A
[]
-----21
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Патентного
кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
29 июня 1934 года. Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила
компания N. V. Stikstofbindingsindustrie "Nederland", голландское юридическое лицо, расположенное по адресу:
Килкаде, Зеехавен, Дордрехт, Нидерланды), и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Щелочные сульфиды получают из щелочных сульфатов путем нагревания их с углем или
восстанавливающими газами, такими как оксид углерода, водород или водяной газ.
Полученные таким образом сульфиды в той или иной степени загрязнены нежелательными солями, такими
как карбонат натрия, сульфат натрия, тиосульфат натрия и сульфит натрия, или гидроксидом натрия, либо
содержат в перекристаллизованном состоянии значительное количество кристаллизационной воды и
продаются растворенными в этой воде.
Одной из целей данного изобретения является получение безводного, практически чистого сульфида натрия с
любыми желаемыми размерами гранул. Согласно изобретению, высококачественные безводные сульфиды
щелочных металлов, практически не содержащие оксисолей, получают простым способом путем
взаимодействия сероводорода или оксисульфида углерода в присутствии восстанавливающего или инертного
газа, такого как оксид углерода, водород, метан или азот, или смеси этих газов, с карбонатом щелочного
металла или карбонатом щелочного металла, содержащим гидроксид щелочного металла, при повышенной
температуре, например, при температуре от 400 до 800 °C. Например, путем пропускания газовой смеси,
состоящей из 90% по объему водорода и 10% по объему сероводорода, при температуре 650 °C, например,
над брикетами карбоната натрия, избегая при этом плавления, брикет сульфида натрия, содержащий 99%
оксисолей. NaOS получают практически при полной трансформации сероводорода.
[Цена 1i-] Основные реакции, на которых основано получение высококачественных щелочных сульфидов,
таких как сульфид натрия, протекают при повышенных температурах в соответствии со следующими
химическими равновесиями:
I. NaCOC + 12S < -Na2S + CO2 + H2O II. Na2COO + CO2 ≤ -Na2S + 2CO. В этом процессе необходимо
предотвратить следующие побочные реакции:
1.
Na2S + HS = 2NaSI 2. NaS + 112S = Na2S + Ho 3. NaS + 3HO = NaSO + 3E.
4. NaS + 3COO = Na2SO + 3CO 5. 4Na:SO, = Na2S + 3Na2SO.
Чтобы избежать возможного образования полисульфидов, гидросульфидов, сульфитов, тиосульфатов и
сульфатов в соответствии с приведенными выше уравнениями, сероводород, используемый для реакции с
нагретым карбонатом щелочного металла, разбавляют восстановительными или инертными газами.
Разбавление сероводорода препятствует образованию гидросульфидов и полисульфидов, тогда как
восстанавливающие газы препятствуют образованию сульфитов, тиосульфатов и сульфатов.
Если необходимо, чтобы сероводород реагировал исключительно в присутствии инертных газов, таких как
азот, то следует проводить превращение при как можно более низких температурах — предпочтительно в
диапазоне от 400 до 550 °C — и поддерживать низкое парциальное давление сероводорода или работать при
пониженном давлении, чтобы предотвратить образование оксисолей, гидросульфидов или полисульфидов.
Водород, оксид углерода или смесь этих газов могут быть с успехом использованы в качестве
восстанавливающих газов, поскольку эти газы способны благоприятно влиять на химическое равновесие в
основных и второстепенных реакциях, указанных выше.
Таким образом, используя газовую смесь, состоящую из оксида углерода и сероводорода, = ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1933. № 36489/33.
Завершено: ноябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство сульфидов щелочей.
419,567 4 - _j ' --::;; '.. j i 1 -I' 2 1 сульфид натрия образуется согласно следующим уравнениям:
а. Na2oC0 + H2S<-->Na2S + C002 + H0 б. CO + H2O->CO2 + H2 c. Na2CO + 112 + CO<---> Na.S +2C002+ HI2.
Это показывает, что используется равновесие b-гена. В данном случае вторичное вещество сильно влияет на
равновесие химической реакции а в смысле равновесия с, которое при рассматриваемых температурах H2 +
CO2 = 1120 практически необратимо переходит, в результате чего сульфид натрия смещается вправо.
Аналогичные условия наблюдаются при гидро-ионизации.
а. Na200, + H2S<--Na.S + C02 + H:O d. CO2 +H2<H2O + CO e. Na2. C0 + IHIS + H1< Na2S + CO + 2I20.
Поскольку вторичная реакция d ускоряется повышением температуры, предпочтительно, чтобы водород
реагировал при повышенных температурах, тогда как при более низких температурах в качестве
вспомогательного реагента предпочтительнее использовать монооксид углерода.
Указанные вторичные реакции, вызываемые монооксидом углерода или водородом, в свою очередь,
определяются химическим равновесием.
Следовательно, для достижения благоприятного эффекта необходим избыток указанных газов по отношению
к сероводороду. Эта мера подразумевает значительное разбавление сероводорода, так что практически
используются газовые смеси с содержанием H2S от 5 до 15%.
Высокое парциальное давление восстановительного, так называемого вспомогательного газа одновременно
предотвращает образование полисульфидов и гидросульфидов щелочей, а также препятствует образованию
сульфитов, тиосульфатов и сульфатов.
При использовании более высоких концентраций сероводорода могут образовываться сульфгидраты по
уравнению NaS + HS = 2NaSH, в результате чего получаются смеси сульфида и гидросульфида. Однако
последнее может быть удалено путем последующей обработки инертными или восстанавливающими газами,
содержащими лишь небольшое количество сероводорода или не содержащими его вовсе. Если вместо
карбоната натрия используется карбонат калия, требуются более высокие температуры и значительно
меньшие концентрации S, поскольку диссоциация KSR на KSO и HS сложнее, чем диссоциация NaSH
соответственно. Вместо водорода или монооксида углерода можно использовать смеси этих газов.
Это, безусловно, негативно влияет на последующие реакции, которые практически смещаются вправо:
Na2CO, ±H2S + CO<--Na.S + H2 + 2CO2 Na2CO2 + H2S + H2<-Na2S + CO + 21120 и при определенном
соотношении водорода и монооксида углерода в смеси этих двух газов вторичные реакции, вызывающие
более полное превращение водорода, должны полностью прекратиться, так что остается лишь химическое
равновесие:
Na2O + H2S<->Na2S + CO2 + H2O Такое состояние достигается, например, пропусканием водорода,
смешанного с сероводородом, над нагретыми брикетами карбоната натрия и повторным использованием
отработанных газов после удаления из них углекислого газа и воды. В этом цикле водород замещается в
возрастающей пропорции монооксидом углерода, и это явление продолжается до тех пор, пока парциальное
давление монооксида углерода не достигнет определенного значения.
Например, при температуре 600 °C достигается соотношение CO:H2:0,38.
Превращение сероводорода при 600 °C при использовании такой газовой смеси составляет 90-95%.
Приведенные выше соображения показывают, что получение высококачественного сульфида щелочного
металла подразумевает необходимость того, чтобы каждая частица карбоната щелочного металла,
реагирующая с сероводородом, была окружена избытком восстановительных или инертных газов.
Оставшаяся после реакции газовая смесь может быть использована повторно после полного или частичного
удаления 100% диоксида углерода и содержащейся в нем воды, что осуществляется либо путем охлаждения,
либо путем абсорбции, либо путем химической фиксации.
По-видимому, влажные газы или газы, содержащие диоксид углерода, могут быть использованы при условии,
что они содержат достаточные пропорции оксида углерода и водорода для предотвращения окисления. Для
получения сульфидов белого или светло-розового цвета выгодно присутствие определенного количества
диоксида углерода или водяного пара, или и того, и другого, поскольку это предотвращает возможное
осаждение углерода, которое привело бы к получению продукта с неприятным цветом.
Реакцию газовой смеси можно вызвать как при атмосферном давлении, так и при повышенном или
пониженном давлении. В последнем случае при желании можно понизить температуру и повысить
парциальное давление сероводорода, так что практически возможно использовать газы, содержащие 15-25%
сероводорода по объему.
Для целей изобретения предпочтительно использовать технические газовые смеси, содержащие сероводород
и восстановительные газы, поскольку их можно использовать непосредственно.
Если такие газы содержат вредные примеси, такие как кислород, диоксид серы или слишком много угольной
кислоты, сероводород следует удалять из них известным способом, например, путем абсорбции в гидроксиде
кальция, из которого он впоследствии выделяется в очищенном виде для использования в процессе
производства сульфида натрия.
Возможно, добавление восстанавливающих газов, таких как водяной газ, к газу, содержащему сероводород,
но не подходящему для реакции превращения, также может привести к тому, что новая газовая смесь станет
подходящей.
Другие источники сероводорода — это сульфиды щелочноземельных металлов или нечистые сульфиды
щелочных металлов, из которых в водном растворе или при повышенных температурах под действием
диоксида углерода и воды или содержащих их газов — например, отработанных газов завода по производству
сульфида натрия — сероводород можно получить по уравнениям: KS + CO + 1HO = KOC + HS; BaS +
O + HO = BaCO + HS. Также для производства сероводорода подходят сульфиды и дисульфиды
тяжелых металлов. Например, сульфид железа реагирует с водяным паром при повышенных температурах
согласно уравнению 3FeS + 4HO = FeO±3HS + H, а пирит железа может быть преобразован водой и
водородом согласно уравнению 3FeS±4HO + 2HO = TeO + 6HS. Вместо сероводорода можно
использовать компоненты, из которых он может образовываться, такие как водород или углеводороды и пары
серы, или оксисульфид углерода или диоксид серы, смешанный с водородом, в присутствии избытка
восстанавливающих газов.
Поскольку газы, получаемые в процессе дистилляции или крекинга в нефтяной промышленности, а также
газы, получаемые при низкотемпературной дистилляции угля и битуминозных веществ, содержат
значительные количества IH2S или вещества, способные образовывать I12S, эти газы также пригодны для
производства щелочных сульфидов в соответствии с настоящим процессом.
Изобретение также применимо для повышения содержания сульфидов в щелочном сульфиде, загрязненном
щелочным карбонатом или щелочным гидроксидом, причем сульфид 80 получают путем восстановления
щелочного сульфата с помощью углерода, угля или восстановительных газов, и, следовательно, для
повышения его качества и получения в более чистом состоянии. Например, если газовая смесь, состоящая из
90% по объему водорода и 10% по объему сероводорода, пропускается при температуре 6000 °C над
сульфидом натрия, полученным, например, из сульфата натрия и углерода, в вращающейся печи, то
присутствующая щелочь в виде карбоната и гидроксида превращается в сульфид натрия.
Как и в известных процессах получения щелочных сульфидов из щелочных сульфатов -95 и угля или
восстановительных газов, происходят вторичные реакции, приводящие к образованию щелочных карбонатов
и щелочных гидроксидов согласно уравнениям:
NaS + 910 = 2-NaOH + HS NaS + 2002 = NaO + CO NaS + 002 + HO = NaCO + IS. Поскольку эти
нежелательные щелочные вещества всегда присутствуют, их можно избежать, добавив в начале реакции к
восстанавливающим газам небольшое количество сероводорода. Таким образом, можно избежать
последующей обработки сероводородом, предложенной выше, и за одну операцию получить
высококачественный безводный сульфид щелочного металла, свободный от карбоната и гидроксида
щелочного металла.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. 115 килограммов прокаленного карбоната
натрия в виде брикетов или агломератов любых желаемых гранулированных размеров нагревают в
силлиманитовой печи при температуре 650 °C.
а затем при этой температуре обрабатывали газовой смесью, состоящей на 90 процентов из 120% газа.
по объему водорода и 10 процентов.
по объему сероводорода. При этих условиях на брикеты каждую минуту пропускается 936 литров водорода и
104 литра сероводорода, обработка продолжается в течение часа. После завершения реакции получают 18
килограммов сульфида натрия в виде брикетов с чистотой 98-100 процентов Na2S.
ПРИМЕР 2.
Газовая смесь, состоящая в начале из 7,5% по объему I[2S] и 92,5% по объему H, подвергается реакции с 300
см³ = 210 граммами брикетов из прокаленного карбоната натрия при температуре 6000 °C. Отработанный газ
этой реакции, который, помимо диоксида углерода и водяного пара, содержит также монооксид углерода,
образующийся из CO и H, охлаждают для удаления воды, а затем пропускают через шлам из гидроксида
кальция и воды для удаления диоксида углерода.
После полного удаления O и HO получают газовую смесь, содержащую водород и монооксид углерода,
которая после дальнейшего добавления ¹¹S снова возвращается в печь с сульфидом натрия; после
многократной циркуляции газов, в которой содержание CO постоянно увеличивается за счет водорода,
наконец, достигается соотношение CO:H = 0,38. Эта пропорция в газовой смеси остается неизменной при
дальнейших превращениях сероводорода, так что теперь образуются только диоксид углерода и водяной пар;
их необходимо удалить, как описано выше.
Реакцию продолжают в течение 5 часов таким образом, чтобы каждую минуту 180 мл 112S, а также 2220 мл
смеси водорода и монооксида углерода реагировали с карбонатом натрия.
В результате этой реакции получают 154 грамма сульфида натрия, содержащего 98-100% Na2S.
ПРИМЕР 3.
400 280 граммов прокаленного карбоната натрия, то есть 280 граммов брикетов диаметром 4 мм и длиной 6
мм, помещенных в трубку из силлиманита на высоту 40 см, обрабатывают при температуре 6000 °C газом
следующего состава: сероводород, водород, монооксид углерода, метан, диоксид углерода, азот, водяной пар
- 7% - 58% - 7% - 100%. Воздействие газа продолжается до тех пор, пока отработанные газы не будут иметь
тот же процент сероводорода, что и газы, поступающие в трубку, что свидетельствует о завершении
превращения. Полученный таким образом сульфид натрия имеет чистоту 98-100% NaS.
ПРИМЕР 4.
Газы, полученные путем дистилляции 70% сырой минеральной нефти, содержащей, например, 25% H1S, а
также 8% CO и 66% других газов, сначала смешивают с водяным газом в соотношении 1:1 или 1:2, а затем
пропускают при температуре 6000 °C над 75% агломератами прокаленного карбоната натрия размером с
горошину; сероводород реагирует с кальцинированной содой с образованием высокого содержания сульфида
натрия, диоксида углерода и воды. Воздействие газа продолжается до тех пор, пока вся кальцинированная
сода не будет преобразована.
ПРИМЕР 5.
Смесь из 2,5 частей по весу измельченного антрацита и 75 частей 85% безводного сульфата натрия
агломерируют; 300 граммов этого продукта нагревают в силлиманитовой трубке при постоянно
повышающейся температуре до 7500 °C, при этом одновременно через трубку пропускают монооксид
углерода до тех пор, пока отработанные газы перестанут содержать диоксид углерода. Таким образом,
получают продукт, содержащий 65% NaS, а также 18% карбоната натрия. Теперь температура понижается на
95 до 6500 °C, и карбонат натрия, содержащий сульфид натрия, обрабатывается, как описано в Примере 1
или 2, восстанавливающими газами, содержащими сероводород, для получения продукта, не содержащего
100% карбоната натрия. Последний продукт также может быть получен непосредственно путем добавления
небольшой доли – например, 2 или 1 % – 112S к монооксиду углерода, которым обрабатывается смесь. 105
ПРИМЕР 6.
300 Гграммы безводных брикетов сульфата натрия постепенно нагревают с водяным газом до 7000 °C, а
затем дополнительно восстанавливают при той же температуре до тех пор, пока продукт 110 перестанет
содержать сульфаты. В результате получается продукт, состоящий примерно из 75% NaS и 25% карбоната
натрия. Затем этот продукт обрабатывается, как описано в Примере 1, 2 или 3, газами, содержащими 115%
сероводорода, в результате чего получается желаемый высокопроцентный сульфид натрия.
Образование соды можно предотвратить добавлением 1% или 2% H1S к 120 восстанавливающим газам,
которые вступают в реакцию с сульфатом натрия при температуре 7000 °C.
ПРИМЕР 7.
Газовая смесь, содержащая 100 частей водорода и 10 частей паров серы, нагревается при температуре 4000
°C над катализатором, например, сульфидом молибдена. При этом образуется газ, содержащий около 10%
сероводорода, который воздействует при температуре 500 °C на 250 грамм брикетов карбоната натрия
размером с горошину, в результате чего превращается 60% сероводорода. По завершении реакции
отработанный газ имеет следующий состав:
Водород, сероводород, IO, оксид углерода, диоксид углерода, водяной пар - 82,2% - 3,8 - 2,8 - 2,8 - 8,4
Полученная газовая смесь подается во вторую трубу над 170 граммами брикетов из прокаленного карбоната
натрия, нагретых до 62550 °C. При этом получают отработанный газ, содержащий 0,3-0,5% сероводорода.
Чем больше карбоната натрия в обеих трубках превращается в сульфид натрия, тем больше увеличивается
содержание IH2S в отработанных газах, пока, наконец, доля сероводорода в отработанных газах не станет
такой же, как и в свежих газах.
Когда это происходит, реакция прекращается, поскольку весь карбонат натрия превращается в сульфид
натрия. Вместо водорода для реакции с парами серы можно использовать водяной газ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Gv 419,5638 Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 31, 1932. 419 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1933. № 36619/33.
À1... Завершено: ноябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических стабилизаторов для самолетов, кораблей, торпед и подобных судов.
Я, Марсиль Луи Джаноли, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Луи-Филипп, 15, Нёйи-сюр-Сен
(Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стабилизаторам для всех видов летательных аппаратов, в частности
самолетов, судов, торпед и тому подобных, включающим устройство, которое обнаруживает изменения по
меньшей мере одной из характеристик движения летательного аппарата, например, отклонения от заданного
курса, и которое воздействует на устройство управления для возвращения к предыдущему курсу.
Давно установлено, что стабилизаторы этого типа вызывали маятниковые колебания летательного аппарата,
когда при одном и том же отклонении от заданного курса положение органов управления всегда оставалось
неизменным, независимо от направления углового движения.
Для предотвращения колебаний и быстрого их поглощения было установлено, что положение управляющего
элемента должно зависеть от знака отклонения, причем этот знак может отличаться при увеличении
отклонения (например, положительный знак) и при уменьшении отклонения (отрицательный знак).
Следовательно, при одном и том же угле отклонения угол управления должен быть существенно меньше при
отрицательном отклонении, чем при положительном отклонении.
Принцип некоторых известных решений заключается в том, чтобы приблизительно вернуть управление в
среднее положение, как только отклонение от заданного курса начнет уменьшаться, то есть станет
отрицательным. В периоды положительного отклонения угол установки регулятора пропорционален
перемещению данного устройства. В момент, когда отклонение начинает уменьшаться, контроль быстро
восстанавливается вблизи своего среднего положения. Уже известные устройства такого типа используют
электрическую передачу и автоматическую систему переключения между устройством, обнаруживающим
изменения одной из характеристик движения, и двигателем, приводящим в действие систему управления.
Система переключения включает в себя два переключателя, один из которых имеет неподвижные контакты и
подвижные контакты, перемещение которых зависит от изменений, регистрируемых детектором. Таким
образом, переключатель 60 указывает, относительно фиксированной оси отсчета подвижного объекта,
сторону, где произошло отклонение.
Второй переключатель также имеет неподвижные контакты и подвижные контакты, приводимые в движение
между двумя упорами посредством фрикционной муфты за счет перемещения измерительного прибора.
Таким образом, этот второй переключатель указывает направление углового перемещения измерительного
прибора. 70 Сочетание двух индикаторов: положения отклонения и направления последнего, очевидно,
позволяет определить знак отклонения и, следовательно, соответствующим образом активировать
управление для получения ранее описанного результата.
Целью изобретения является применение к описанным устройствам механического устройства,
непосредственно определяющего знак отклонения.
Изобретение характеризуется тем, что устройство, регистрирующее изменения характеристики движения
аппарата, соединено с подвижным элементом 85, расположенным между двумя упорами, причем это
соединение выполнено таким образом, что этот элемент перемещается в определенном направлении при
увеличении регистрируемого изменения (независимо от направления изменения) и перемещается в
противоположном направлении при его уменьшении, причем это последнее перемещение используется для
возвращения управляющего элемента в положение, близкое к его среднему значению.
Рисунки 1–3 представляют собой графики, относящиеся к работе аппарата, к которому относится
изобретение.
Соседние файлы в папке патенты