Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10891
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419569A
[]
- ^ i. - -'--
А 1 к;/ --- П.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .5 --1 4 Дата подачи заявки: Янв. 24, 1934. № 2405/34.
Завершено (слева): 5 марта 1934 г. Завершено (принято к публикации): ноябрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,569 Усовершенствованные средства для минимизации или устранения отражений от окон.
Я, Альберт Фарин Сесил Дэвис, проживающий по адресу: Хорн Лейн, 18, Актон, Лондон, Западная 3,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к средствам минимизации или устранения отражений от окон, особенно
применимым к витринам магазинов, и относится к типу окон, в которых стеклянная панель изогнута, причем
выпуклая поверхность стекла обращена внутрь.
До настоящего времени при изготовлении окон для этой цели стеклянная панель состояла либо из одной
кривой, либо из двух или более кривых, сливающихся друг с другом, либо из двух кривых, сходящихся на
уровне глаз наблюдателя или около него, приблизительно на уровне выступа, либо из одной изогнутой панели
и вертикального листа стекла, простирающегося вверх от верхнего края изогнутой панели.
В соответствии с данным изобретением, я создаю стекло витрины магазина с одной или несколькими
выступающими внутрь или наклоненными наружу плоскими поверхностями в сочетании с одной или
несколькими изогнутыми внутрь поверхностями. Или же стекло может быть выполнено с двумя плоскими
выступающими внутрь поверхностями и одной изогнутой внутрь поверхностью. Или же он может иметь одно
изогнутое внутрь стекло и одно плоское перпендикулярное стекло, простирающееся от нижнего конца изгиба
вниз. В каждом варианте исполнения плоская поверхность или поверхности предпочтительно плавно
переходят в изогнутую поверхность или поверхности, чтобы избежать появления горизонтального разрыва
или прерывания в линии обзора.
Предусмотрены светопоглощающие отражающие поверхности: в любом необходимом положении.
Датировано 24 января 1934 года.
АЛЬБЕРТ ФАРР СЕСИЛ ДЭВИС, Автор 1. У. Дентон-Ингем, 59 и 60, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для минимизации или устранения отражений от окон.
Я, Альберт Фарр Сесил Дэвис, 18; Хорн Лейн, Актон, Лондон, W. 3, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении; данное изобретение относится к средствам
для минимизации или устранения отражений от окон, особенно применимым к витринам магазинов, и
относится к типу окон, в которых стеклянная панель изогнута, причем выпуклая поверхность стекла обращена
внутрь.
До настоящего времени при изготовлении окон для этой цели стеклянная панель состояла либо из одной
кривой, либо из двух или более кривых, сливающихся друг с другом, либо из двух кривых, сходящихся на
уровне глаз наблюдателя или около него, приблизительно на уровне точки излома, либо из одной изогнутой
панели и вертикального или наклонного листа стекла, простирающегося либо вверх [Price 1i-], либо вниз от
края изогнутой панели, либо из множества плоских поверхностей, расположенных под углом друг к другу.
В соответствии с данным изобретением, 1 можно изготовить стекло для витрины магазина с одной плоской
поверхностью в сочетании с множеством поверхностей, изогнутых внутрь, или с двумя или более плоскими
поверхностями в сочетании с одной или несколькими поверхностями, изогнутыми внутрь. В каждом случае
плоская поверхность или поверхности предпочтительно плавно переходят в изогнутую поверхность или
поверхности, чтобы избежать появления горизонтального разрыва или прерывания линии обзора.
Светопоглощающие отражающие поверхности устанавливаются в любом необходимом положении.
Для того чтобы изобретение было понятным, на прилагаемых чертежах показаны разрезы различных окон,
изготовленных в соответствии с данным изобретением.
В конструкции, показанной на рис.
1,
Я изобразил окно, в котором стеклянная панель образована преимущественно центральной наклонной
плоской поверхностью 419,569 ace a, заканчивающейся на каждом конце изогнутой внутрь поверхностью a',
a2. Верхняя поверхность b оконной рамы наклонена внутрь в направлении вверх и образует
светопоглощающую поверхность, благодаря чему отраженное поле зрения направляется от стекла на эту
светопоглощающую поверхность, тем самым минимизируя или устраняя любые нежелательные отражения и
позволяя наблюдателю четко видеть выставленные товары.
На рис.
2
Я показал окно, в котором стеклянная панель состоит из двух основных плоских поверхностей в сочетании с
двумя изогнутыми внутрь поверхностями. Плоская поверхность a' наклонена снизу наружу, заканчиваясь на
верхнем конце изогнутой внутрь поверхностью a4, а плоская поверхность ad показана перпендикулярно,
переходя в плоскую поверхность a' короткой изогнутой внутрь поверхностью a6. В данном случае
светопоглощающая поверхность образована наклонной внутрь частью bl оконной рамы.
Конструкция, изображенная на рис. 3, очень похожа на конструкцию, показанную на рис. 2.
В данном случае, однако, я показал стеклянную панель, состоящую из трех плоских поверхностей в сочетании
с двумя изогнутыми поверхностями. — Стеклянная панель образована в нижней и верхней частях
соответственно плоскими наклонными поверхностями a' и a''; плоская наклонная часть a'', составляющая
основную центральную часть панели, соединена с частями a' и a'' соответственно изогнутыми внутрь частями
a и a'''. Светопоглощающая поверхность образована наклоненной внутрь частью b', составляющей нижнюю
часть оконной рамы.
На рис. 4 показано окно, остекленное двумя листами стекла, каждый из которых состоит из наклонной плоской
поверхности и изогнутой внутрь поверхности. Нижняя часть a'4 нижнего листа стекла имеет наклонную
плоскую поверхность, а верхняя часть a", изогнутая внутрь, плавно переходит в плоскую часть a4.
Верхняя часть a' верхнего листа стекла также выполнена с изогнутой внутрь поверхностью, переходящей в
плоскую наклонную поверхность нижней части a'1, при этом край плоской части a7 прилегает к краю изогнутой
части a' и находится с ней вровень.
В данной конструкции я предусматриваю две светопоглощающие рассеивающие поверхности, b4 образующие
нижнюю часть оконной рамы, а bV — верхнюю часть указанной оконной рамы.
На рисунке 5 изображено окно, остекленное стеклом, имеющим изогнутую внутрь поверхность a', которая на
верхнем и нижнем концах переходит соответственно в наклонные плоские поверхности a и a2'0, причем
нижний конец плоской поверхности a2" заканчивается плоской поверхностью a, наклоненной под другим
углом. Светопоглощающая поверхность bW площадью 70 квадратных метров составляет нижнюю часть
оконной рамы.
Создавая стеклянные окна с плоскими поверхностями в сочетании с внутренними изогнутыми поверхностями
описанным и показанным здесь способом, я могу лучше уменьшить искажения при боковом взгляде сквозь
стекло, чем это было возможно до сих пор с окнами, имеющими внутренние изогнутые поверхности, как это
сейчас делается, или с окнами, имеющими только плоские поверхности, расположенные под углом друг к
другу. Кроме того, путем слияния изогнутых поверхностей с плоскими я преодолеваю возражение против
разделения стыков, за исключением случаев, когда отдельные панели соединены выступом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419570A
[]
- -- x
---, 1 T1 t --- 2 0 _,.a 1 6X 1 - h , F M' j '. Дата проведения конвенции T4 1 PATENT SPI (США): январь. 27, 1933.
419,570 4i '. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 29, 1934. № 2970/34.
Завершено: ноябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство для формования чашеобразных кольцевых элементов для антифрикционных
подшипников.
Мы, компания II[0IFMANN MANQUrACTURING CoMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Ньюсвилл-стрит, Челмсфорд, Эссекс, правопреемники Томаса Зоймера и Альберта Шляйбея, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, компании Bower Roller Bearing Company, расположенной по адресу:
Харт-авеню, 3040, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству чашеобразных
кольцевых элементов для подшипников скольжения, и в частности к изготовлению чашек для роликовых
подшипников, и состоит в усовершенствованном методе и оборудовании для производства таких изделий,
благодаря чему достигается экономия времени и материала, а также получается корпус чашки с лучшей
текстурой. Вытягивание и уплотнение металла 2 (в процессе формования).
Еще одной целью изобретения является устранение необходимости в определенных операциях
механической обработки, поскольку чашка формируется путем штамповки и вырубки в практически желаемую
форму и имеет очень гладкие, плотные внутренние и внешние поверхности, что обеспечивает
дополнительную экономию времени на шлифовку этих поверхностей и т. д.
производство чашки с максимальными износостойкими свойствами, которая менее подвержена
растрескиванию или образованию дефектов во время формовки или других операций, что позволяет свести к
минимуму отходы, возникающие из-за таких дефектов.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой вид сверху заготовки, пригодной для использования в процессе, воплощающем
настоящее изобретение.
На рис. 2 представлен вид сбоку, частично в разрезе, заготовки, показанной на рис. 1.
На фиг. 8 представлен поперечный разрез штампа с заготовкой, показанной в разрезе и на ней, а также
пуансоном, показанным в проекции, для иллюстрации положения деталей в начале операции формования.
[Цена 1/-] шт. 4 шиллинга 6 пенсов. Рисунки 4, 5, 6 и 7 представляют собой разрезы, аналогичные рисунку 3, и
иллюстрируют последующие этапы операции формования.
На рис. 8 представлен вид сверху чашки, сформированной в соответствии с рисунками 8–7 включительно.
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез рис. 8. 60 Фи'. 10 — это вид снизу на рис. 9.
На рис. 11 представлен поперечный разрез готовой чашки, а пунктирными линиями показана часть, удаленная
из нее в результате механической обработки (65).
На фиг. 11а представлен поперечный разрез роликового подшипника, иллюстрирующий узел, в котором
находится готовая чашка.
На фиг. 12 и 13 представлены виды, аналогичные фиг. 1 и 2, заготовки слегка измененной формы.
На рисунках 14, 15, 16, 17 и 18 представлены поперечные сечения заготовки с пуансоном, показанным в
проекции, иллюстрирующие последующие этапы 7r в процессе придания заготовке, показанной на рисунках
12 и 13, чашеобразной формы.
На рис. 19 представлен поперечный разрез чашки, образованной в результате предыдущих этапов,
показанных на рис. 14–18 включительно. 80 На рис. 20 представлен поперечный разрез готовой чашки, на
котором пунктирными линиями показана заключительная операция механической обработки.
На фиг. 21 и 22 показаны, соответственно, вид сверху и вид сбоку заготовки, обычно используемой при
формовке чашек в соответствии с общепринятой практикой.
На фиг. 23 показан поперечный разрез матрицы и установленной на ней заготовки, а также пуансон в
проекции, все в собранном виде и расположено таким образом, чтобы обеспечить выполнение обычного
метода формования чашек роликовых подшипников.
На рисунках 24 и 25 показаны последовательные этапы формирования чашки в соответствии с обычной или
известной практикой.
Рис. 26 представляет собой поперечный разрез чашки, сформированной в матрицах, изображенных на
рисунках.
24 и 25.
На рисунках 27 и 28 представлены аналогичные разрезы, иллюстрирующие пунктирными линиями
заключительные операции обработки, а на рисунке 29 — поперечный разрез готовой чашки, изготовленной
этим старым методом, иллюстрирующий пунктирными линиями заключительные операции внутренней
расточки и шлифовки.
f q 2 419,570 Для того чтобы помочь указать на новые особенности и преимущества настоящего метода и
средств формования чашек роликовых подшипников, на фиг. 21–29 включительно показан старый и хорошо
известный метод, в котором заготовка А имеет форму диска, обычно штампованного из листового металла, и
эта заготовка формуется в подходящей по форме штамповочной матрице В в форму чашки с помощью
пуансона С, предназначенного для зацепления с центральной частью заготовки, которая опирается только на
штамповочную матрицу своим периферийным краем над открытым верхним концом штамповочной камеры
аксиально от нее, при этом отверстие или камера В' матрицы сужается к нижнему концу, а на верхнем конце
расширяется наружу по внешней кривой, образуя изогнутое кольцевое плечо BR на периферии верхнего
конца отверстия В1.
Центрирующий элемент D закреплен на штамповочном блоке и имеет отверстие для приема диска или
заготовки A, центрируя его над штамповочной камерой B', при этом изгиб криволинейного плеча B2 переходит
в верхнюю грань блока у края отверстия в центрирующем элементе D, так что при размещении заготовки она
будет опираться на штамповочный блок только за его нижний периферийный край или угол. Когда пуансон С,
нижний конец которого сужается в соответствии с конусностью отверстия В', опускается, заготовка
вдавливается в отверстие и формируется вокруг нижнего конца пуансона простым вогнутым движением, при
этом дно Е сформированной таким образом чашки прижимается торцевой поверхностью пуансона к съемной
пробке F, закрывающей нижний конец отверстия В1, так что указанное дно будет правильно сформировано
таким образом, что кольцевая стенка чашки Е1 будет выступать вверх в пространстве между стенкой
отверстия и соответствующим сужающимся торцом пуансона.
Именно эта стенка E' должна образовывать кольцевую или кольцевую чашку роликового подшипника, поэтому
следующим шагом является выбивание этой нижней части Ei, что выполняется прямым пуансоном G, при
этом удаляется пробка F, чтобы можно было выбить дно чашки, оставляя кольцевую стенку E' в положении,
направленном наружу и вверх, в котором она сформирована пуансоном C. Затем этот кольцевой элемент
извлекается из матрицы, как показано на рис.
26, и обработаны или выточены, как показано пунктирными линиями на рис. 27 и 28, чтобы придать им
необходимую форму; для этого требуется три такие операции обработки: одна для срезания внешней
поверхности или боковой стороны так, чтобы эта поверхность была параллельна оси кольца, как показано на
H, другая для срезания обода или того, что первоначально было периферийным краем заготовки, как
показано на I, и третья операция для удаления нижнего конца J стенки E1, от которой был отрезан нижний
конец E, как показано пунктирными линиями на рис. 28.
Следует отметить, что в этом старом процессе происходит большой расход металла, причем не только на
различных операциях механической обработки, но и нижняя часть изделия (E) также является отходом,
поскольку после операций вырубки и штамповки она не остается в таком состоянии, чтобы ее можно было
использовать в качестве заготовки для чашки меньших размеров. Кроме того, требуется заготовка А
сравнительно большого диаметра 80, поскольку при вытачивании периферийная кромка заготовки
вытягивается внутрь, образуя кольцевую стенку 80, и это вытягивание или складывание внутрь нарушает
структуру металла, часто вызывая трещины и дефекты в этой стенке, которые проявляются при механической
обработке, что приводит к необходимости утилизации изделия и дальнейшему увеличению количества
отходов и потери времени. Кроме того, хорошо известно, что при такой операции вытяжки, из-за напряжения,
возникающего в месте соединения дна заготовки с боковой стенкой, и из-за упрочнения металла, особенно в
этом месте, металл чрезвычайно подвержен растрескиванию или разрыву.
После выполнения операций механической обработки выполняется расточка, обозначенная пунктирными
линиями K на рис. 29, для придания чашке желаемого внутреннего диаметра. Обычно также необходимо
отшлифовать эту поверхность, чтобы сделать ее идеально гладкой для работы валков, показанных на рис.
11а. В некоторых случаях может потребоваться также шлифовка внешней поверхности стенки чашки.
В процессе, описанном в настоящем изобретении и показанном на фиг. 110–7 включительно, указанные выше
потери и дефекты преодолеваются за счет того, что в начале, как показано на фиг. 1 и 2, используется
кольцевая заготовка 1, внешний диаметр которой лишь немного превышает желаемый внешний диаметр
готовой чашки, которая должна быть из нее изготовлена. Предпочтительно, эта кольцеобразная заготовка
выштамповывается из металлического листа, и поэтому металлический диск, удаленный из центра
кольцеобразной заготовки 20, остается в таком состоянии, что его можно использовать для изготовления
заготовки для чашки меньших размеров.
Как показано на рис. 3, эта кольцеобразная заготовка 1 помещается внутри входящего элемента 2,
закрепленного на блоке матрицы 3, чтобы удерживать заготовку по центру относительно отверстия или
камеры 4 в блоке, при этом нижний периферийный угол заготовки опирается на блок, где нижний конец
пуансона немного выступает за сформированное кольцо после того, как это кольцо встанет на место в нижнем
конце отверстия и на указанной пробке.
Ограниченное продвижение нижнего конца 70 пуансона через сформированный кольцевой элемент, который
в целом обозначен цифрой 12 и подробно показан на фиг. 8-10, продвигает плечо пуансона 9,
контактирующее с верхним торцом 75 кольцевого элемента, и заставляет избыток металла в ограниченной
степени подниматься вверх между указанными поверхностями плеча и корпуса пуансона и поверхностью
нижнего конца конической части отверстия, как показано на фиг. 7, образуя внутренне конический кольцевой
фланец 13 на верхнем торце кольцевой стенки 14 кольцевого элемента.
Операция вытяжки металла, или этап процесса 85, который происходит, когда частично сформированный
кольцевой элемент вдавливается вниз в отверстие, контактируя с прижатыми и прямыми участками
отверстия, создает очень гладкую внешнюю поверхность 90 на стенке 14, и прямой участок отверстия
формирует эту внешнюю поверхность точно параллельно оси кольца 12, что является желаемой формой для
чашки с отделкой под плитку. Коническая концевая часть пуансона зажимает металл между собой и стенкой
отверстия, а движение, происходящее при опускании пуансона, обеспечивает точное соответствие кольца
конусу этой внутренней конической части пуансона, создавая очень гладкую, уплотненную внутреннюю
конусообразную поверхность кольца 15, которая точно соответствует желаемой внутренней форме готовой
подшипниковой чашки. Для достижения желаемого диаметра кольца 105 требуется лишь незначительная
внутренняя расточка, и, как правило, шлифовка его внешней поверхности не требуется, а эти поверхности
сохраняют практически точно заданные диаметры, поскольку тенденция кольца 110 изменять свою форму за
счет расширения или сжатия после извлечения из матрицы исключается благодаря вытяжке и уплотнению
металла во время операции формования.
115 Таким образом, заключительными этапами процесса изготовления чашки являются одна операция
механической обработки для удаления фланца 13, как показано на рис. 11, и операция внутренней шлифовки
для окончательной обработки поверхности 120, контактирующей с роликами в подшипниковом узле,
показанном на рис. Ила. Таким образом, отходы материала сводятся к минимуму, особенно потому, что диск
материала, удаленный из центра кольцевой заготовки, остается в таком состоянии, что кольцевая заготовка,
из которой можно изготовить чашку меньших размеров, может быть вырублена, в частности, кольцевая
заготовка модифицированной формы, показанная на фиг. 12 и 13. 130. Верхний изогнутый наружу конец или
угол C, сужающийся вниз и внутрь (верхняя часть 6 отверстия соединяется с верхней поверхностью блока
матрицы). Сужение части 6 отверстия небольшое, и поэтому внешний диаметр...
Диаметр заготовки должен быть лишь немного больше диаметра прямой нижней концевой части 4 отверстия,
которая определяет внешний диаметр кольцевой стенки элемента, формируемого в матрице при опускании
пуансона 7. Этот пуансон имеет сужающуюся вниз и внутрь концевую часть 8, соответствующую конусности
части 6 отверстия, и эта часть 8 соединяется с корпусом пуансона с помощью скошенного или наклоненного
вниз плеча 9. Диаметр верхней концевой части 8 значительно меньше диаметра корпуса пуансона и меньше
диаметра отверстия, оставляя зазор между пуансоном и стенкой отверстия при опускании пуансона в
отверстие. Ширина этого зазора в поперечном направлении равна желаемой толщине кольцевого элемента,
который должен быть сформирован внутри матрицы.
Опускание пуансона 7 вдавливает центральную часть заготовки, при этом заготовка поворачивается на
выступе 5, как показано на рис. 4. Этот этап, который можно обозначить как выворачивание кольцевой
заготовки наизнанку, является первым этапом операции формования. Эта операция лишь незначительно
уменьшает внешний диаметр заготовки, но при вдавливании центральной части заготовки металл
расширяется или растягивается от центрального отверстия в заготовке наружу, и по мере продвижения
пуансона вниз, как показано на рис. 5, плечо 9 на пуансоне соприкасается с верхним торцевым краем
образовавшегося кольца, заставляя его перемещаться вниз вместе с пуансоном в прямую часть отверстия,
как показано на рис. 6, тем самым «вытягивая» и «уплотняя» металл и «удлиняя» кольцо в направлении его
продольной оси. Дальнейшее перемещение пуансона вниз до положения, показанного на рис. 7,
дополнительно удлиняет кольцо по ширине за счет вытягивающего действия, которое снимает все
напряжение с металла и уплотняет его, приводя его в наилучшее возможное состояние для использования в
чашке роликового подшипника, устраняя дефекты корпуса или стенки и любую склонность к растрескиванию.
Окончательное движение пуансона вниз, показанное на рис. 7, формирует нижний торцевой край кольца в
желаемую форму для использования в качестве подшипниковой чашки, прижимая его к изогнутому внутрь
нижнему концу отверстия матрицы и к верхнему сформированному торцевому краю заглушки 10 для закрытия
нижнего конца отверстия, причем эта заглушка имеет вогнутую или углубленную форму, как показано на рис.
11, чтобы обеспечить крайнюю 419,570. Для формирования подшипниковой чашки из заготовки кольца 16,
показанной на рис. 12 и 13, описанный ранее метод или процесс несколько модифицирован тем, что этап,
указанный на рис. 4 и описанный как этап пробивки заготовки кольца для «выворачивания ее наизнанку»,
исключается, поскольку этот этап является ненужным, так как корпус заготовки кольца 16 имеет гораздо
меньшую горизонтальную или поперечную ширину, чем корпус заготовки кольца 1, а также потому, что
глубина или высота подшипниковой чашки, которая должна быть сформирована из нее, значительно меньше,
чем у чашки, показанной на рис. 11. Помимо этого различия, процесс, показанный на рисунках с 14 по 18
включительно, по существу идентичен процессу, показанному на рисунках с 3 по 7 включительно.
Как показано на рис. 14, заготовка кольца 16 сначала помещается под нижнюю коническую часть 8 пуансона 7
внутри верхнего конца конической части 6 отверстия блока матрицы 3, причем указанная заготовка имеет
меньший внешний диаметр, чем диаметр указанного верхнего конца указанного конического отверстия, так
что указанная заготовка будет входить в зацепление своим нижним периферийным углом с конической
стенкой Ebore, прилегающей к ее верхнему концу, и таким образом будет поддерживаться и центрироваться в
отверстии.
Нижний конец концевой части 8 пуансона имеет практически тот же диаметр, что и внутренний диаметр
заготовки кольца, и, следовательно, при опускании пуансона его нижний конец войдет в заготовку, центрируя
и удерживая ее между пуансоном и наклонной стенкой канала и вдавливая ее вниз внутри канала с помощью
сжимающего и вытягивающего действия, как показано на иллюстрации.
На фиг. 15-18 включительно показано, что последний конец этого движения вниз пуансона или плунжера, как
показано на фиг. 18, прижимает нижний конец стенки 17 сформированного кольца к нижней части прямой
части 4 отверстия и к кольцевой концевой части пробки 10, окружающей чашку или углубление 11 в указанном
конце указанной пробки, и таким образом точно формирует этот нижний конец указанной стенки 17 в
желаемую форму, при этом пуансон продолжает свое движение вниз на небольшое расстояние после такого
прижатия, чтобы выдвинуть нижний конец пуансона на небольшое расстояние в указанное углубление 11 и
привести его плечо 9 в контакт с верхним торцевым краем стенки 17, чтобы ограничить указанную кольцевую
стенку в пространстве между прямой частью стенки отверстия и конической концевой частью 8 пуансона,
таким образом, втягивая и сжимая металл и одновременно позволяя излишкам стекать вверх к плечу 9 между
ним и стенкой отверстия. Образовавшийся таким образом на верхнем торце стенки 17 ограниченный
кольцевой фланец 18, как показано на рис. 19, впоследствии может быть удален механической обработкой,
как указано.
указано на рис. 20, пункт 19.
Таким образом, заготовка кольца 16 формируется внутри матрицы путем вытягивания и сжатия, принимая
практически желаемую форму чашки, так что для придания ей желаемых размеров и формы поперечного
сечения требуется лишь ограниченное количество механической обработки или шлифовки, а металл в ходе
различных этапов формования изменяет свою текстуру таким образом, что устраняются дефекты или
склонность к растрескиванию, расщеплению или разрушению, и в процессе формования образуются очень
гладкие, плотные поверхности, обладающие высокой износостойкостью и точными размерами, которые
существенно не изменятся в результате сжатия или расширения металла после завершения операции
формования.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Томас Ттунтеи, проживающий по адресу: Вест-Лейк-стрит, 3500, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Наше изобретение относится к упаковочным ящикам для бутылок и, в частности, к
упаковочным ящикам типа, описанного в моей заявке № 3513 от 1934 года, поданной одновременно с
настоящим».
Основной целью изобретения является создание контейнера, предназначенного в первую очередь для
размещения множества емкостей или бутылок, а также размещение внутри контейнера средств для
размещения емкостей таким образом, чтобы они занимали минимальное количество места, при этом
обеспечивая защиту емкостей от повреждений и предотвращение их случайного смещения с отведенных для
них мест.
Еще одной целью изобретения является создание корпуса или контейнера такого типа, в котором емкости
могут быть вложены друг в друга таким образом, чтобы горловины одной группы располагались между
горловинами другой группы.
Еще одной важной целью изобретения является создание упаковочного ящика для транспортировки пивных
бутылок и тому подобного, который благодаря своей компактной конструкции настолько меньше по размеру,
чем ящики, обычно используемые в настоящее время для этой цели, что позволяет загрузить в заданное
пространство большее количество ящиков, чем это было возможно ранее.
Еще одной целью изобретения является создание корпуса такого типа, в котором значительно уменьшается
вес самого корпуса и средств для удержания контейнеров на надлежащем расстоянии друг от друга.
Еще одной целью изобретения является создание корпуса такого типа, в котором различные емкости легко
доступны для извлечения или установки, и в котором емкости защищены от поломки.
Согласно изобретению, в упаковочном ящике для бутылок, имеющих боковые стенки, торцевые стенки, дно и
верх, в которых бутылки удерживаются в шахматном порядке с группами бутылок, расположенных продольно
друг от друга, и при этом горлышки бутылок каждой группы вставлены между горлышками бутылок другой
группы, 60 в качестве средства для расстановки бутылок предусмотрены полки, проходящие продольно и
поперечно через внутреннюю часть ящика и расположенные вертикально внутри ящика на некотором
расстоянии друг от друга, причем полки 65 имеют форму, позволяющую удерживать бутылки в этих группах и
одновременно в вертикальных рядах, при этом бутылки в каждом вертикальном ряду смещены вбок
относительно бутылок в следующем соседнем вертикальном ряду. 70 На прилагаемых чертежах: на рис. 1
показан перспективный вид всего корпуса в закрытом состоянии, на рис. 2 — поперечный вертикальный
разрез через него по линии 2-2 от 75. На рис. 1 показаны детали в проекции.
На рис. 3 представлен детальный поперечный разрез части контейнера по линии 3-3 на рис. 1; на рис. 4
представлен детальный поперечный разрез другой части контейнера по линии 4-4 на рис. 2; и на рис. 5
представлен горизонтальный поперечный разрез контейнера по линии 5-5 на рис. 2, с указанием частей в
проекции. 85 В большинстве случаев при транспортировке бутылок пива в настоящее время бутылки
устанавливаются вертикально и разделяются друг от друга прямыми перегородками. Такое использование
внутреннего пространства ящика несколько неэкономично, поскольку горлышки бутылок имеют гораздо
меньший диаметр, чем их корпуса.
В данном случае разница в поперечном сечении между различными частями нескольких бутылок
используется путем размещения бутылок в ящике, при этом сохраняется доступность и легкость извлечения
или установки отдельных бутылок.
Контейнер, изображенный на рисунке.
Конструкция предпочтительно выполнена из листового металла и состоит из верхней части 111, боковых
стенок 12, 13, нижней части 14 и торцевых стенок 15, 105 и 16. Используемый листовой металл. Дата подачи
заявки: февраль.
2,
1934. № 3514/34.
Завершено: ноябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение упаковочных коробок для бутылок.
z, _ 1 . - --- - -1 1 - '-6 i '. .- .._ r_ --- ic _1 J-' L 'k- p может быть относительно тонким, а необходимую прочность
стенам можно придать, обеспечив им гофрирование. Эти гофрированные выступы или ребра 17, 18
выступают внутрь корпуса и разделены друг от друга плоскими участками стенок 19. 20. Открытые кромки
боковых стенок и верхней части закатываются вокруг проволоки 21 для обеспечения большей прочности по
всей длине кромок.
Торцевые стенки 15 и 16 подвижны относительно неподвижных стенок и шарнирно соединены с днищем 14 в
передней и задней его частях; для этой цели в петли 22 и 23, образованные соответственно в центре края
днища и примыкающие к краям торцевых стенок, может быть вставлен шарнирный штифт.
Открытые края верхней и боковых кромок торцевых стенок накатываются на проволоку 25, благодаря чему
подвижные торцевые стенки значительно укрепляются и защищаются от деформации, даже при многократных
движениях открывания и закрывания. Закатанные кромки 25 фрикционно зацепляются с закатанными
кромками 21, когда торцевые стенки перемещаются в закрывающее положение.
Торцевые стенки также снабжены усиливающей гофрой или ребром 24, имеющими практически
прямоугольную форму и параллельными краям торцевой стенки.
Это ребро 24 выступает наружу над поверхностью торцевой стенки, образуя углубление для размещения
этикетки или плаката для рекламных материалов и тому подобного. Верхний край ребра 24 дополнительно
служит ограничителем, препятствующим перемещению вниз фиксирующего элемента, который будет описан
далее.
Для надежной фиксации подвижных стен в закрытом состоянии предусмотрен запорный элемент, который
проходит по всей ширине стены у ее верхнего края. Этот фиксирующий элемент имеет форму скобы и
короткие фланцы 27, закрепленные штифтами 28 на боковых стенках 12 и выступе 17, что позволяет
поперечной части 29 скобообразного элемента фиксироваться в зацеплении с торцевой стенкой 15
непосредственно над усиливающим ребром 24, которое служит упором для ограничения движения
фиксирующей скобы вниз.
Верхний краевой край конца.
Стенка может быть снабжена множеством заклепок 30 со слегка выступающими головками (рис. 3), при этом
поперечная часть 29' скобы имеет такую форму и фрикционно взаимодействует с головками этих заклепок,
надежно удерживая торцевую стенку в закрытом положении. Это также имеет дополнительное преимущество,
заключающееся в предварительной защите краски, эмали или другого покрытия, которым может быть покрыт
весь корпус, от истирания, которое в противном случае могло бы возникнуть из-за перемещения этой
фиксирующей скобы в положение закрытия и обратно. Для обеспечения возможности размещения ящиков в
непосредственной близости друг от друга при транспортировке или хранении, фланцы 27 запорной скобы
закреплены в продольных углублениях 31, образованных путем вдавливания 70 верхних краевых кромок
боковых стенок 12, 13 внутрь, причем глубина этих углублений 31 приблизительно соответствует толщине 75
элементов в форме скобы. Следует понимать, что верхние углы торцевых стенок сформированы таким
образом, чтобы торцевые стенки могли устанавливаться внутри боковых стенок и верхней части.
Верхняя часть 11 имеет или может иметь 80 слегка приподнятых поперечных гофрировок12 у краев, которые
служат для дальнейшего укрепления верхней части.
Ручка для переноски. 33 прикреплена к франту. Эта рукоятка состоит из элемента в форме дужки 85,
имеющего короткие выступающие наружу штифты 34 на свободных концах фланцевых частей дужки, и эти
штифты проходят через боковые стенки относительно глубокого углубления 35, которое вдавлено 90 в
верхнюю часть. Крепление этой ручки к боковым стенкам углубления достаточно свободное, чтобы ручка под
собственным весом проваливалась в углубление под углом 95 градусов, не мешая при этом забиванию
ящиков.
Для предотвращения горизонтального смещения сложенных друг на друга ящиков предусмотрены выступы
100 86, которые могут выступать сверху в заранее определенных точках, прилегающих к углам. Эти выступы,
выдавленные из материала верхней части, также служат для ее укрепления. 105 Они предназначены для
Соседние файлы в папке патенты