Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10891
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419576A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 18, 1933.
419,576 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1934. № 5500/34.
Завершено: ноябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции подвески колес транспортных средств.
Мы, Дри. Инж. х.к. Компания F. Ponscim G.M.B.H., расположенная по адресу: Kronenstrasse 24, Штутгарт,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе подвески колес, установленных на качающихся полуосях, в
частности, для транспортных средств с приводом от двигателя, с использованием торсионных пружин. Для
регулирования натяжения торсионных пружин уже предлагалось смещать один конец пружины относительно
другого, перемещая его в крепежных пазах; желаемая точная регулировка становится возможной, в
частности, за счет различных делений пазов на концах пружины и одновременного смещения обоих концов. В
этом случае необходимо полностью освободить торсионные пружины от нагрузки, подняв автомобиль, чтобы
их можно было вытащить из крепежных пазов в ненапряженном состоянии и снова привести в зацепление с
ними. Таким образом, это регулировочное устройство полезно только для направляющих колес, которые
позволяют колесам раскачиваться до такой степени, что полностью разгружаются торсионные пружины, и,
следовательно, от него следует отказаться во всех подвесках колес, в которых по конструктивным причинам
сохраняется значительное натяжение пружин при максимальном смещении колеса вниз.
К последнему типу подвесок колес относятся, в частности, качающиеся полуоси, в которых ведущие валы,
установленные в трубе оси, соединены с зубчатой передачей оси посредством единого карданного шарнира.
Максимальное угловое отклонение этого карданного шарнира крайне ограничено по конструктивным
соображениям и поэтому, как правило, делается слишком малым, чтобы обеспечить достаточное смещение
полуосей для полной разгрузки пружин с необходимой высокой удельной жесткостью. По этой причине
качание колес ограничено неподвижными упорами на раме, которые находятся в пределах крайних
положений полуосей, определяемых карданным шарниром. При подъеме автомобиля колесо, таким образом,
зажимается нижним упором, так что торсионные пружины не могут быть разгружены и, следовательно, не
могут смещаться в своих крепежных канавках.
Новизна изобретения заключается в том, что натяжение торсионной пружины может регулироваться с
помощью регулировочного устройства, регулировочного механизма или подобного устройства, 60 которое
предпочтительно соединено со свободным концом пружины, выполняющим функцию упора. В результате
натяжение можно непрерывно регулировать в любых желаемых пределах при полностью нагруженной
торсионной пружине 65, то есть без разгрузки колеса автомобиля. Таким образом, не только значительно
сокращается время, необходимое для регулировки торсионной пружины, но и появляется возможность
постоянно проверять натяжение пружины, наблюдая за положением автомобиля, при этом последнее можно
удобно адаптировать к нагрузке на автомобиль. Сами торсионные пружины больше не нужно вынимать из
подшипников, они могут оставаться в исходном положении, поскольку регулировочное устройство или
зубчатая передача обеспечивают положительное относительное вращение концов пружин. Если это
регулировочное устройство входит в зацепление с креплением, то есть с доступным концом пружины, оно
также служит упором для торсионной пружины и позволяет передавать силы реакции непосредственно на
раму.
Поскольку это устройство в данной конфигурации 85 может быть размещено на значительном расстоянии от
части оси, соединенной с торсионной пружиной, ни доступность и конструкция этой части оси, ни
регулировочного устройства 90 нисколько не затрагиваются. Регулировочное устройство предпочтительно
может приводиться в действие с помощью простых инструментов, например, отвертки или подобного, что
очень удобно. Регулировочное устройство также может быть самозатягивающимся, так что дополнительные
крепежные элементы для свободного конца пружины не требуются.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже в конструктивном примере, примененном к
качающимся полуосям, стойки которых соединены с торсионными пружинами, расположенными вдоль
теоретической оси качания колеса, для задних колес транспортного средства с приводом от двигателя. На
фиг. 1 показан горизонтальный разрез через a-i 4W R (крепление торсионной пружины справа), втулка 11,
которая предотвращается от вращения шпонкой 5b, будет показана на фиг. 1 в большем масштабе. Стрелка
T, если резьба 13, как показано на фиг. 1, является правосторонней. Фиг. 3 — разрез по линии III-III правой
стороны фиг. 4, 70 фиг. 2 и 4 — деталь фиг. 3 на том же 11. Продольное перемещение втулки возможно
только при одинаковом временном масштабе. Концевой элемент 66, который предотвращает продольное
смещение осевой трубки 2, соединенной с колесом 1, установлен в сферической оболочке, также повернутой
в направлении стрелки 75 и закрепленной крышкой 3a. в корпусе оси Tr. Это происходит, когда прямая резьба
3.
Корпус оси 3 установлен в поперечной части 7b рамы, показанной на рис. 4 слева, и также имеет
правостороннее расположение. Поскольку момент Xl, действующий на торсионную пружину 7a посредством
трубчатого удлинителя 3b, вращается в противоположном направлении по сравнению с моментом Xl в стойке
2a, наклонно расположенной внутрь, в которую поворачивается концевой элемент 6b, движение вперед
связано с вращением тормоза концевого элемента 6b в направляющей пластине 1a колеса 1. Направление
стрелки R приводит к тому, что дополнительный конец тяги 2a соединен с опорным штифтом 6a, который
входит в зацепление. Очевидно, что при выполнении этой операции торсионная пружина, образованная из
семи стержней, также будет повторно задействована. 8, через промежуточный клин, и торсионная пружина
будет 5a и гайка 4. Ось медведя — ненапряженная.
Штифт 6a проходит через среднюю точку. Эта регулировка может быть выполнена под нагрузкой M шариковой
направляющей в корпусе оси 3, пока резьба винта 12 является самозатягивающейся и образует
теоретическую ось качания, блокировку и натяжение пружины может быть A колеса 1. Торсионная пружина,
которую удобно наблюдать с помощью теоретического изменения положения транспортного средства по оси
качания А'. Между элементами рамы Ta, 7b. Реакция пружины передается через полый поворотный штифт 6a.
Он крепится с помощью резьбы 12 к втулке 11 и от втулки 95 в корпусе 10a, который фиксируется шпонкой 56
к корпусу 10b.
на поперечном элементе 7b. Когда достигается предел регулировки концов пружин 8, соединенных с втулкой
11, например, после многократной регулировки цилиндрического элемента 6b, установленного в
подшипниковом корпусе 10b, втулка должна перемещаться в подшипниковом корпусе 10b с помощью плоской
резьбы 12. Для того чтобы втулка 11 была концентрична с осью вращения, торсионная пружина разгружается.
Втулка 11 устанавливается путем поднятия конца транспортного средства с помощью крутой резьбы 13 на
величину, соответствующую углу вращения концентричной втулки 16. «Гайка 16 — это вращение а.» Затем
гайка 16 поворачивается до тех пор, пока не будет надежно зафиксирована в зажиме 10b и не выйдет из
зацепления со шпонкой 5b.
пластина 14. Втулка 11 закреплена с угловым интервалом a между канавками клина. Затем втулка 11
смещается вращением клина 5b в корпусе 10b. Втулка 11 снабжена своей продольной гайкой 15, и гайка 16,
наконец, вращается в канавках 15, расположенных в противоположном направлении, пока втулка 11 не
войдет в зацепление с ключом 5b, перемещаясь внутрь. Ключ 5b снова вставляется в канавку вместе с
ключом 5b посредством его клина в корпусе 10b и закрепляется в следующей канавке 15. Рекомендуется
выбрать продольное смещение по шагу резьбы 12, чтобы втулка 11 была зафиксирована в гайке 16 в
пределах диапазона регулировки втулки 11 115 и контргайки 16a. Корпус lOb, который приблизительно
соответствует углу, доступному со стороны автомобиля, закрыт промежутком a пазов 15. Если, например,
посредством покрытия 17. «Стержни 8 достаточно большие, торсионную пружину необходимо вдавить в конец
полого штифта 6a вниз. Втулка 11 перемещается наружу с помощью шпинделя 6b и, например, гайки 16 после
повторной сварки i20. При этом стержни 8 прижимаются к гайке 4. Где находится торсионная пружина.»
заключены в трубку 18, которая соединяет захваты с его шпинделем 6b посредством трения — два корпуса
10a, 10b вместе и с помощью двух крепежных элементов, и могут быть вытянуты с самих себя в качестве
углового усиления этого вместе с поворотным штифтом 6a. «Это рама 7a 7b... таким образом, нет
необходимости снимать подшипник». 125. Регулировка натяжения пружины в корпусах 10a, 10b или осях
втулок осуществляется следующим образом: Если 2, 2a. - -. ' после освобождения контргайки 16a гайка 16a
поворачивается -b означает:'подходящего ключа' конструктивный пример. Изобретение не ограничивается
этим. «В направлении стрелки R» расположение торсионных пружин в раме t30 419,576 419,576 может,
естественно, меняться, и необходимо учитывать желаемую доступность для соответствующих инструментов,
а также возможность снятия самой торсионной пружины. Вместо этого устройства можно также использовать
регулировочные приспособления с принудительной фиксацией, например, болты, регулируемые с помощью
гаек и входящие в зацепление с коротким рычагом, соединенным с пружинным концом.
Подобные регулировочные механизмы или устройства могут использоваться для всех торсионных пружин, то
есть как для одинарных, так и для составных пружин, однако они могут быть соединены с частями оси. Таким
образом, эти торсионные пружины можно соединять непосредственно с трубами оси, а не со стойками оси. Не
имеет значения, расположены ли торсионные пружины внутри или за пределами теоретической оси качания
колес.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419577A
[]
ПАТЕНТ SPECCATO -N.. > _ i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1934 года. № 6630/34.
419,577 /"(Патент на дополнение к № 405635 от августа.
2,
1932.) № 5. Полный текст принят к публикации: ноябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для обработки зерна или подобным устройствам.
(Сообщение от KAsPAR GETREIDFSCHALMASCHINE G.M.B.H., расположенной по адресу: Вальдштрассе,
195, Оффенбах-на-Майне, Германия, юридического лица, организованного в соответствии с
законодательством Германии.) Я, Реджинальд Итон Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и компания»,
дипломированные патентные поверенные, расположенные по адресу: Чансери-лейн, 70 и 72, Лондон,
Западный Кейп-Код 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации аппарата для обработки зерна
или бобовых, включающего барабан, образующий обрабатывающую поверхность для осуществления
шелушения, промывки или полировки зерна посредством взаимодействия с множеством битерных элементов
внутри барабана, расположенных бок о бок на валах в рядах, параллельных оси барабана, как указано в
британской патентной заявке №.
405,635, Заявка подана 2 августа 1932 года.
В устройстве, описанном в основном патенте, рабочие части элементов битера, расположенных на каждом
валу, в совокупности образуют податливую поверхность битера, при этом элементы приспособлены для
беспрепятственного вращения вокруг валов, а ширина элементов примерно равна длине зерна
обрабатываемого вида. Как описано в основной спецификации, эти элементы обычно изготавливались из
проволоки и устанавливались на проволочные соединительные муфты.
Целью настоящего изобретения является устранение помех, которые могут препятствовать свободному
вращению элементов молотильного механизма вокруг осей, на которых они установлены, и обеспечение
надежной адаптации элементов для беспрепятственного выполнения этих колебательных движений.
Подобные неполадки особенно часто возникают в шлифовальных машинах, которые должны обеспечивать
идеально ровную финишную обработку древесины.
В ходе таких высокоэффективных операций по промывке образуется относительно большое количество
отходов, которые имеют тенденцию проникать между соседними элементами молотильных установок,
засоряя зазор [Примеры 11-3].
PMC 4s между отверстиями ступиц элементов и осями подшипников. 55 Таким образом, изобретение
представляет собой усовершенствование модификации основного патента, в которой проволока элементов
битера заменена сплошными или массивными телами. 60 Ступицы элементов битера могут иметь форму
массивных тел или пары отдельных кольцевых ступичных частей. Воронкообразные расширения стенки
отверстия ступицы могут иметь прямолинейную образующую 65° или образующую, выпуклую в сторону оси
подшипника.
Ступицы элементов-молотилок могут быть снабжены сквозным отверстием, или же ступица
элемента-молотилки может состоять из двух кольцевых или дискообразных частей, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и имеющих общее монтажное отверстие, которое, таким образом,
прерывается в своей средней части.
Кроме того, воронкообразные расширения стенки отверстия ступицы могут быть снабжены прямоугольной
образующей, либо образующая стенки отверстия может быть выпуклой в сторону оси подшипника. Такая
конструкция элементов молотка 80 имеет преимущество в том, что обеспечивает повышенную пластичность
элементов молотка в осевом направлении валов подшипников, на которых элементы установлены с зазором,
благодаря чему образование отложений отходов между стенкой отверстия 85 и валом подшипника полностью
исключается.
На прилагаемом чертеже изобретение наглядно показано на нескольких конструктивных вариантах элемента
битера, причем на фиг. 1a показан осевой разрез первого конструктивного варианта, на фиг. 1b показан
боковой вид фиг. 95 1a.
На рис. 2а показан осевой разрез второй конструктивной формы, на рис. 2б показан боковой вид рис.
На рис. 3, 2a и 100, представлен вид, аналогичный рис. 2a, с модификацией.
Обращаясь к конструктивной форме элемента бэтера, как показано на рисунках.
la и lb, ступица элемента состоит из двух кольцевых или дискообразных отдельных частей 51 и 52, которые
снабжены общим отверстием для монтажа.
элемент с люфтом на подшипниковой оси 4, в результате чего отверстие ступицы прерывается в своей
средней части. «Оси подшипников 4 закреплены последовательно по окружности роторного барабана (не
показан) машины для очистки и полировки зерна таким образом, чтобы они простирались в осевом
направлении барабана, вращающегося внутри цилиндрической оболочки, как показано на рис. 1b
пунктирными линиями, для адаптации хвостовиков или рабочих частей 6 элементов молотильных установок,
которые установлены с разных сторон на каждой оси подшипника, для взаимодействия с внутренней стенкой
указанной оболочки».
Для того чтобы элементы молотильного барабана могли самостоятельно устанавливаться в желаемое
рабочее положение на подшипниковой оси 4 под действием центробежной силы, возникающей в элементах во
время вращения молотильного барабана, каждый элемент может быть снабжен балансировочным грузом 61.
Для предотвращения отложения отходов, отделяющихся от обрабатываемого материала во время работы
машины, между общим монтажным отверстием ступицы в положениях 51 и 52 и подшипниковой осью 4, это
отверстие снабжено на концах ступицы воронкообразными расширениями 7 прямоугольной образующей.
Таким образом, площадь опоры каждого элемента сводится к двум узким кольцевым опорным кромкам 8.
Площадь опорной поверхности может быть еще больше уменьшена, так что в качестве опорных поверхностей
останутся только две круглые режущие кромки. Таким образом, засорение подшипников элементов
молотильного механизма эффективно предотвращается в гораздо большей степени, поскольку повышенная
пластичность элементов молотильного механизма в осевом направлении подшипника и осей, за счет
уменьшения их опорной площади, дополнительно препятствует образованию отложений отходов в
подшипниках.
В качестве альтернативы, на внутренних сторонах ступичных частей могут быть расположены расширители 7
(51 и 52), или же такие расширители могут быть предусмотрены с обеих сторон каждой ступичной части.
В конструктивном варианте элемента молотильного механизма, показанном на фиг. 2а и 2б, элемент
молотильного механизма, включающий рабочую часть 6, которая подперта усиливающим ребром 62, и
противовес 61, снабжен сплошной или массивной ступицей 5 с непрерывным отверстием. На обоих концах
ступицы.
В отверстии последнего имеются воронкообразные расширения 7, также образующие прямоугольную форму,
так что площадь опоры сводится к одной кольцевой опорной кромке 8. В зависимости от требований, этот
край можно дополнительно сузить по желанию, пока не останется лишь несущая кромка шириной всего в
один.
Осталась крайне малая ширина.
На фиг. 3 показан вариант конструкции 65-го варианта исполнения, как показано на фиг. 2а и 2б, в котором
монтажное отверстие ступицы 51 снабжено на обоих концах ступицы воронкообразным расширением 71,
образующая которого выпукла в сторону 70 подшипниковой оси 4. Два расположенных напротив друг друга
выступающих элемента сливаются в середине отверстия ступицы, образуя таким образом закругленную
опорную кромку 81, которая служит единственной опорной поверхностью 75 элемента.
Подробно описав и установив природу указанного изобретения, полученную мной из-за границы, и способ его
осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это:
1. Усовершенствование или модификация изобретения, заявленного в спецификации № 405635, в котором
проволока 85 элементов битера заменена сплошными или массивными телами.
2. Устройство, как заявлено в пункте 1, характеризуется тем, что ступицы элементов битера выполнены в виде
твердых или массивных тел.
3.
Устройство, как заявлено в пункте 1, уточнено тем, что ступица отдельного элемента битера выполнена в
виде пары отдельных кольцевых ступичных частей 95, имеющих общее монтажное основание, которое, таким
образом, прерывается в своей средней части.
4.
Устройство по п. 2 или 3, характеризующееся тем, что предусмотрены воронкообразные расширения стенки
отверстия ступицы 100, имеющие прямолинейную образующую или образующую, выпуклую в сторону оси
подшипника.
5.
Усовершенствование или модификация аппарата для обработки зерна-105, включающего барабан,
образующий обрабатывающую поверхность для осуществления шелушения, промывки или полировки зерна в
сочетании с множеством битерных элементов внутри барабана, расположенных 110 бок о бок на валах в
рядах, параллельных оси барабана, как заявлено в британской патентной заявке № 105.
405,635, Заявка подана 2 августа 1932 года, и в ней рабочие части 115 элементов-битеров, расположенных на
каждом валу, образуют в совокупности податливую нагревательную поверхность, причем элементы
приспособлены для беспрепятственного вращения вокруг валов, а ширина элементов примерно равна длине
зерна обрабатываемого вида, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
—Дата: 1 марта 1984 года.
MFEWBTJRN, 'ELLIS & Co., &72, Chancery Lane, London,-W.C. 2, Chartered Patent Agents.
- Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419578A
[]
-- -c - _-
-zm i:
Патентная спецификация, мл. Дата подачи заявки: 12 марта 1934 г. № 7771/34.
Фотография слева: 10 апреля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная упаковка, а также машина и способ ее производства.
Я, Сидни Софапр, из поместья Манор Хаус, Ист-Бриджфорд, недалеко от Бингема, Ноттингемшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю.
Описывает природу данного изобретения следующим образом:
Данное изобретение включает в себя усовершенствованную упаковку, а также машину и способ ее
изготовления. Что касается самой упаковки, то изобретение в большей степени относится к упаковке для
шерсти и других видов пряжи, например, шерсти, используемой для закалывания или иным образом при
изготовлении ковров и тому подобного вручную; однако следует понимать, что способ и средства
изготовления упаковки в соответствии с данным изобретением могут быть легко использованы для упаковки,
содержащей другие материалы.
До настоящего времени было принято поставлять шерсть или аналогичную пряжу для изготовления ковров в
мотках или клубках, которые впоследствии необходимо было разрезать на необходимые короткие отрезки
ножницами.
Это, конечно, долгий и утомительный процесс, и практически невозможно таким способом разрезать пряжу на
абсолютно равные отрезки; следовательно, из-за использования пряжи разной длины ворс готового ковра
получается неравномерным.
Кроме того, при стрижке шерсти волокнистые пряди неизбежно смыкаются на срезах, что ухудшает мягкий
пушистый вид ворса.
Важной целью настоящего изобретения является устранение необходимости ручной нарезки ковровой шерсти
или подобных ей нитей, а также создание новой и удобной упаковки, содержащей шерсть, нарезанную на
заданные отрезки, которая позволяет легко извлекать отдельные отрезки или кусочки для использования по
мере необходимости, не нарушая при этом целостность оставшейся пряжи в упаковке. Еще одной целью
изобретения является создание средств, функционирующих автоматически для нарезки и аккуратной
упаковки шерсти или подобного материала, причем указанные средства обеспечивают, чтобы все отрезки или
части шерсти в упаковке имели абсолютно одинаковую длину.
0 Согласно настоящему изобретению, предлагается упаковка шерстяной или эквивалентной пряжи, в которой
нарезанные отрезки пряжи одинаковой длины расположены параллельно и близко друг к другу в виде
практически цилиндрической формы.
масса или пучок, скрепленные гибкой оболочкой или переплетным материалом, при этом срезанные концы
находятся на одном уровне или заподлицо друг с другом. Предпочтительно, охватывающая оболочка или
связующее вещество упаковки представляет собой трубчатый корпус с открытым концом, осевой размер
которого равен или приблизительно равен длине упакованных участков пряжи, заключенных внутри него. 60
Изобретение также включает в себя машину для производства пакетов материала, например, шерсти или
подобных нитей, включающую в себя средства для сбора в плотный пучок нитей или материалов, взятых из
одного или нескольких источников; средства для сборки и фиксации вокруг указанных пучков нитей; гибкий
связующий элемент, который удерживает нити 70 плотно сгруппированными вместе; режущее устройство; и
средства, благодаря которым указанное режущее устройство периодически функционирует для разрезания
пучков и связанных нитей на пакеты заданной длины.
В машину также целесообразно установить средства для автоматической и прерывистой подачи намотанной
пряжи к режущему устройству, а также для регулируемой длины отрываемых от него пучков пряжи, то есть
длины пряжи в каждом пучке.
Упаковка, изготовленная в соответствии с данным изобретением, в предпочтительном виде представляет
собой большое количество сравнительно коротких отрезков шерсти или аналогичной пряжи, собранных
параллельно друг другу в сплошную цилиндрическую форму и плотно обтянутых оболочкой из бумаги или
эквивалентного гибкого материала, состоящего из листа или полосы, перекрывающих друг друга по двум
краям и закрепленных по этим перекрывающимся краям клейкой лентой, покрывающей эти края.
Все отдельные участки пряжи имеют одинаковую длину, а осевая длина 95-сантиметровой трубчатой
оболочки также равна длине пряжи, так что указанная пряжа полностью заключена внутри и защищена, за
исключением обрезанных концов. Из упаковки, сформированной таким образом, что отдельные участки пряжи
можно легко извлечь по отдельности, не нарушая целостность оставшейся пряжи; и если указанная пряжа
шерстяная, следует понимать, что ее можно сжать во время упаковки в плотную компактную массу, так что по
мере извлечения отдельных участков оставшиеся участки расширяются, заполняя упаковку.
Далее будет описана подходящая конструкция машины для производства вышеупомянутых пяти упаковок.
Различные виды пряжи, входящие в состав упаковок, подаются со стеллажа или катушки с бобинами или
аналогичными материалами и пропускаются через прямоугольный затвор на одном конце машины (который
для удобства описания будет называться задним концом), образованный парой параллельных вертикальных
направляющих роликов и парой параллельных горизонтальных направляющих роликов, причем указанные
ролики установлены на подшипниках скольжения. Эти ролики удобно размещать на кронштейне, имеющем
выдвижной стержень, регулируемо закрепленный в выступе, что позволяет удерживать кронштейн под углом;
сам выступ выполнен с выступающим штифтом, расположенным в практически вертикальной части другого
кронштейна, закрепленного по центру ширины машины; этот выступающий штифт регулируется вверх и вниз в
выступе, что позволяет поднимать и опускать кронштейн с указанными роликами направляющей пряжи, при
этом предусмотрен винт для фиксации роликов на требуемой высоте.
Последовательность нитей, собранных вместе с подающих бобин и проходящих через вышеупомянутый
затвор, подается из этого затвора предпочтительно под небольшим наклоном вверх через короткую
трубчатую направляющую, расположенную по центру и имеющую расширенное отверстие, и удерживается
вертикальной поперечной пластиной, являющейся частью рамы машины, которая удобно снабжена опорной
пластиной, поднятой над полом на нескольких опорах или опорной раме. На вращающейся вертикальной оси
в задней части вышеупомянутой вертикальной пластины установлен ролик, на который наматывается
удлиненный лист или полоса бумаги, используемая для обмотки нитей; ширина или высота указанной
бумажной полосы несколько больше, чем общая окружность формируемого пучка нитей.
Предпочтительно, подающий ролик бумаги устанавливается на шарик или другой антифрикционный
подшипник. Бумажная полоса с подающего ролика подается через слегка изогнутый или дугообразный паз,
расположенный в непосредственной близости от круглого направляющего элемента нити в вышеупомянутой
вертикальной пластине; на соответствующем расстоянии перед этой вертикальной пластиной находится
вторая аналогичная пластина, которая также снабжена дугообразным пазом для подачи бумажной полосы,
однако этот второй паз имеет меньший радиус, чем первый паз. Эти два дугообразных направляющих для
бумаги паза заставляют бумажную полосу постепенно изгибаться, частично обвивая сгруппированный ряд
нитей, перемещающихся вдоль машины:
А на некотором расстоянии в передней части станка расположена третья выступающая пластина с
центральным круглым отверстием, из которого назад выступает полый выступ, по размерам практически
идентичный круглому направляющему выступу резьбы на первой пластине, что позволяет пропускать через
него сгруппированные нити. В задней части полого выступа на этой третьей пластине закреплена короткая,
выступающая вперед трубка, представляющая собой двухстенную трубку, внутренняя и внешняя стенки
которой расположены радиально, чтобы обеспечить прохождение между ними изогнутой бумажной полоски.
Эта трубка с двойными стенками (80) снабжена перекрытием, благодаря которому проходящая через нее
бумага перекрывает ее продольные края. Внутренняя стенка двойной трубки предпочтительно проходит
аксиально вперед 85 - через центральный выступ и вертикальную пластину, несущую этот выступ, так что она
обеспечивает достаточно длинную направляющую для бумажной полосы, которая, выходя из передней части
указанной направляющей, охватывает ряд из 90 нитей, расположенных в трубчатой форме.
Теперь трубчатая бумажная обертка фиксируется в нужном положении, плотно обхватывая скрученные нити,
путем нанесения на перекрывающиеся края указанной трубчатой обертки полоски клейкой бумаги или ее
эквивалента.
Один из способов достижения этой цели — установка на подходящей поперечной раме станка кронштейна,
вращательно несущего вертикально расположенный ролик, с которого лента вытягивается и проходит через
одну или несколько подходящих направляющих через прорезь сбоку центральной цилиндрической
направляющей, через которую проходят обмотанные нити. При этом предусмотрен демпфирующий ролик или
другое средство для увлажнения ленты перед ее попаданием в указанную трубчатую направляющую. Таким
образом, к трубчатой бумажной обмотке для нитей наносится непрерывный слой фиксирующей ленты. 110
Намотанные таким образом нити периодически перемещались по машине с помощью зажимных губок или
элементов, которым придавалось движение открытия и закрытия, а также возвратно-поступательное
движение вперед и назад; конструкция такова, что указанные губки в открытом состоянии перемещаются
назад относительно намотанных нитей, затем закрываются, захватывая намотанные нити, и перемещаются
вперед, перемещая указанные нити по машине; для прохождения намотанных нитей в передней части
машины предусмотрена дополнительная трубчатая направляющая, расположенная по центру, в другой
вертикальной пластине.
125 В передней части машины расположено режущее устройство, включающее приводной в движение
круглый режущий нож, который перемещается вперед и назад поперек машины с периодическими
перерывами для разрезания намотанных нитей на заданные отрезки; каждый разрезанный отрезок образует
упаковку, как описано выше.
Привод машины осуществляется от любого удобного источника энергии, передаваемой по ремню на шкив,
установленный на приводном валу, закрепленном в подшипниках в верхней части рамы машины и
проходящем поперечно по этой раме. От этого приводного вала возвратно-поступательное движение
передается на указанные захватные губки в продольном направлении машины и на режущее устройство в
поперечном направлении машины.
Для привода захватных губок на приводном валу предусмотрен двойной кривошип, который совершает
возвратно-поступательное движение через шатун по продольной направляющей. Эта планка имеет
регулируемое крепление с помощью установочного винта или подобного элемента, выступающую часть с
парой расположенных на некотором расстоянии друг от друга фланцев, между которыми находится
небольшой прямоугольный элемент рамы, выступающий из поперечной планки, которая составляет
переднюю часть горизонтально расположенной прямоугольной рамы, соединенной четырьмя вертикальными
планками с нижней горизонтальной прямоугольной рамой, снабженной втулками или трубчатыми
кронштейнами для скользящего перемещения по паре неподвижных горизонтальных направляющих планок.
На продольных элементах этой нижней скользящей рамы расположены выступающие внутрь кронштейны, к
которым шарнирно прикреплены две поперечно расположенные вертикально стоящие опоры. Указанные
шарниры расположены приблизительно посередине высоты этих опор. На внутренней стороне двух
центрально вращающихся рычагов на их внутренних или захватывающих поверхностях установлены две
захватывающие губки вогнутой формы, которые желательно обшиты резиной или подобным материалом.
Каждая челюсть имеет выгодное расположение множества расположенных на некотором расстоянии друг от
друга пальцевидных частей в верхней и нижней частях, таким образом, что пальцевидные части одной
челюсти могут свободно проходить между пальцами противоположной челюсти и пересекать их. Верхние
концы двух шарнирно закрепленных рычагов для захвата губок обычно стягиваются друг к другу пружинным
механизмом, в то время как на нижнем конце каждого из этих рычагов установлен рифленый ролик,
предназначенный для перемещения по паре неподвижных горизонтальных направляющих стержней.
К каждому из указанных направляющих стержней регулируемо крепится выступающий внутрь кулачковый
элемент, причем поверхности двух противоположных кулачков сходятся к передней части машины.
Кулачковые штоки также могут быть установлены в пазах для регулировки положения относительно друг
друга.
Возвратно-поступательное движение, передаваемое указанной направляющей, передает аналогичное
возвратно-поступательное движение верхней и нижней прямоугольным скользящим рамам, а также
захватным губкам, установленным, как указано выше, для перемещения вместе с этими рамами. На
продольных элементах верхней части указанных прямоугольных скользящих рам и на переднем конце
указанной рамы скользящим образом установлена поперечная балка 70, перемещающаяся вперед под
действием пружин, причем на задней поверхности указанной скользящей поперечной балки имеется пара
поперечно расположенных пазов для целей, описанных ниже. 75 В начале движения
возвратно-поступательных губок вперед ролики на поворотных рычагах, удерживающих губки, отходят от
сходящихся кулачков, и поэтому губки притягиваются друг к другу под действием вышеупомянутой пружины,
чтобы захватить намотанные нити и продвинуть их вперед по машине. По завершении указанного хода вперед
ролики взаимодействуют с сходящимися кулачками, поворачивая рычаги 85-й зажимной губки и открывая ее,
чтобы освободить от намотанных нитей перед обратным ходом.
Во время этого обратного хода пара выступающих штифтов на верхнем конце поворотных рычагов,
удерживающих губки, входит в пазы в вышеупомянутой пружинной скользящей поперечной балке, и таким
образом губки остаются открытыми после того, как ролики перестают соприкасаться с кулачками. Когда 95
губок перемещены назад на требуемое расстояние, рифленая поперечная планка взаимодействует с
регулируемым упором, который прижимает поперечную планку вперед, преодолевая сопротивление пружин, и
освобождает штифты на рычагах держателя губок 7-. 100 штифтов от пазовых выступов, при этом
освобожденные штифты стягиваются пружиной, сжимая губки на обмотанной пряже. Длина хода,
передаваемого возвратно-поступательным губкам, может регулироваться путем регулировки вращения
кривошипа любым известным способом, что позволяет изменять длину обмотанных нитей, проходящих за
каждый ход, и, следовательно, определять осевую длину каждого разорванного пакета.
Вращающийся режущий диск, приводной двигатель и ремень или другой привод от него предпочтительно
устанавливаются на люльке, имеющей фланцевые ролики, которые перемещаются между 115
параллельными направляющими роликами поперечно станка, при этом перемещение люльки осуществляется
в одном направлении, т.е. при движении резки, и осуществляется под действием пружины или пружин,
которые обеспечивают быстрое возвращение люльки в исходное положение. Для этой цели целесообразно
использовать пружину сжатия, намотанную вокруг стержня, движущегося вместе с люлькой режущего
инструмента и выступающего из нее, причем этот стержень 125 скользит внутри неподвижной втулки. Для
определения обратного хода люльки режущего инструмента предусмотрены регулируемые упоры. При этом
вблизи конца вышеупомянутого стержня, обмотанного пружиной, может быть предусмотрен резиновый или
аналогичный буферный элемент, который будет служить буфером для этого обратного хода.
На нижней стороне люльки режущего инструмента, перемещаясь вместе с ней, расположена короткая
зубчатая рейка, предпочтительно с регулируемым креплением, которая предназначена для зацепления с
Соседние файлы в папке патенты