Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10891
.pdf
Труба А. для подачи пара из котла роликового двигателя А' в топку имеет гибкую часть по всей длине и
соединена одним концом с краном А', а другим концом проходит в конус 1i воздухозаборника, расположенного
рядом с основанием корпуса топки С.
Воздухозаборник / снабжен с нижней стороны рядом пароотводящих отверстий 70 f2, расположенных таким
образом, что пар, выходящий из этих отверстий, ударяется о дно топочной камеры c и отклоняется вверх,
проходя через колосниковую решетку d3 топочной камеры d, как показано стрелками на рис. 2, и способствует
раздуванию огня и выдуванию пламени и горячих газов через дымоход d] и входное отверстие b4 в колпак b,
где они направляются на поверхность дороги. 80 На задней стенке кожуха b, противоположной входному
отверстию b0, предусмотрен подходящий V-образный дефлектор b', на который воздействуют пламя и газы из
топки d, рассеиваясь вниз и равномерно распределяясь по той части дорожной поверхности, которая покрыта
кожухом b.
Пропуская конец паропровода e в конус воздухозаборника f, он действует как инжектор и для регулирования
силы инжектора, длина проникновения трубы e в конус ? 'регулируется. Для этой цели часть трубы e имеет
резьбу 95 и проходит через пластину /3, расположенную на конусе 1', и регулируемо удерживается в
указанной пластине гайками e3. Желательно, чтобы часть трубы была гибкой, что позволяет производить
такую регулировку. 100 Было установлено, что целесообразно перегревать пар перед тем, как пропускать его
через топку, и для этой цели паропровод e пропускается между корпусом c и огнеупорными кирпичами топки d
(рис. 2 и 4) и предпочтительно сворачивается сам в спираль, как показано на рис. e5 (рис. 4), чтобы
обеспечить как можно большую площадь поверхности, контактирующей с теплом топки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его описания, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419581A
[]
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ФРАННИ БРНХАМД ДЕМИН, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентных
поверенных, проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, W.C.2, Англия, подданный
Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное от компании «Рэндалл», корпорации, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: Спринг Гроув Авеню, 5000,
Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для сварки гвоздей к металлическим полосам или подобным
материалам, например, к формовочной ленте или металлическому листу.
Ранее было предложено приваривать гвозди к металлической полосе с помощью машины, в которой гвозди
подаются по желобу, из которого они выходят головкой вниз, а от основания удаляются с помощью выступов
на колесе, по которому проходит бесконечная лента, и устанавливаются на полосу, где они зацепляются
между этой лентой и второй бесконечной лентой, которые движутся вперед вместе с металлической полосой,
к которой привариваются гвозди, и с той же скоростью, что и лента, в процессе своего непрерывного движения
между лентами.
Основная цель изобретения — создание машины, которая автоматически осуществляет прерывистое
перемещение металлического элемента внутри машины и точечную сварку гвоздей к указанному элементу с
интервалами во время пауз в таком перемещении. Другие объекты будут описаны в ходе дальнейшего
анализа.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 представляет собой вид машины спереди;
фиг. 2 представляет собой вид сбоку, выполненный по линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3 представляет собой
поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 фиг. 1, с удаленными частями; фиг. 4 представляет собой
поперечное сечение, выполненное по линии 4-4 фиг. 1; фиг. 5 представляет собой детальный вид
взаимодействующих частей машины, показанных в разделенном виде; фиг. 6, 7 и 8 представляют собой
детальные виды частей 55 машины, с удаленными частями и частями, показанными в поперечном сечении.
Описанная здесь машина предназначена для точечной сварки гвоздей к металлическим профилям и включает
в себя полый корпус 60 1, открытый сзади и снабженный сбоку рычагами 2, выступающими вперед от корпуса
и имеющими прикрепленные к нему кронштейны 3. Аналогичные кронштейны 4 (рис. 1) закреплены на
передней части корпуса 1 в соответствии с кронштейнами 3. Направляющие блоки 5 закреплены на
выровненных кронштейнах 3 и 4 и снабжены пазами 6, предназначенными для приема и направления
металлических формовочных полос 7 в горизонтальной плоскости. Кронштейн 70 3, расположенный с левой
стороны корпуса 1 на фиг. 1, также поддерживает кронштейн 10, на котором закреплен направляющий блок 8,
снабженный поперечной направляющей 9 над направляющей канавкой 75 6.
Полосы 7 перемещаются с перерывами по выровненным направляющим 6 с помощью средств,
установленных на каждом гвозде, сразу после того, как последний приварен точечной сваркой к формовочной
полосе. Далее будут описаны средства осуществления этих операций. Для всех механических операций
машины используется единый источник энергии. Это устройство состоит из электродвигателя 85 11,
расположенного на подходящей опоре 12 с правой стороны корпуса 1, рядом с нижней частью. Якорь 13
выступает наружу от двигателя, и к нему прикреплен шкив 14. Вал 15 установлен под углом 90 градусов
поперечно к корпусу 1 в его задней части и между верхней и нижней частями указанного корпуса. Большой
шкив 16 закреплен на одном конце указанного вала в той же вертикальной плоскости, что и шкив 14, и
соединен с ним посредством ремня 17, благодаря чему вал приводится в движение. Второй вал 18
установлен поперечно корпусу 1 рядом с его нижней частью и в подшипниках 180 в задней части указанного
корпуса. На этом валу, выровнен и соединен цепью или ремнем 20 с шестерней или шкивом 21, закрепленным
на валу 15 рядом со шкивом 16, посредством чего вал 18 приводится в движение.
105 Вал 18 является приводным механизмом. Дата подачи заявки: 22 марта 1934 г. № 9043/34. 4. Заявка
принята: ноябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для сварки, сварки металлических полос и тому подобного.
для вращения вращающейся сварочной мембраны 22, установленной на пластине 23 (рис.
1
и 4) вертикально скользит в пазу типа «ласточкин хвост» 24 в передней части корпуса 1. Часть задней
поверхности пластины 23 обращена к внутренней стороне корпуса 1, и через эту часть проходит короткий вал
26, приварной элемент 22 закреплен на переднем конце этого вала.
Задний конец вала 26 соединен с одним концом гибкого вала 28 (рис. 2), который, как показано на рисунках 29
и 30, выполнен с помощью карданных шарниров. Противоположный или задний конец вала 28 соединен, как
показано на рисунке 31, с выступающим внутрь концом короткого вала 32, установленного в точке 33 в
пластине, проходящей по открытой задней части корпуса 1. Вал 28, как показано на рисунке, выступает
вперед от центра задней части корпуса 1 под небольшим углом, чтобы обеспечить крепление соседних частей
машины. Для компенсации несовпадения указанного вала с валом 26 сварочного элемента 22 на заднем
конце вала 26 может быть закреплена шестерня 63, предназначенная для зацепления с шестерней 163 (рис.
1) на соседнем конце вала 28, причем последняя установлена в соответствующем подшипнике 25. На
внешнем конце короткого вала 32 закреплена коническая шестерня 34, которая входит в зацепление с другой
конической шестерней 35, закрепленной на верхнем конце вертикального вала 36, установленного в точке 37
в задней части корпуса 1. На нижнем конце вала 36 закреплена коническая шестерня 39 (рис. 1 и 2).
Эта шестерня входит в зацепление с дополнительной конической шестерней 40, закрепленной сбоку на
прямозубой шестерне 65. Последние две шестерни установлены с возможностью вращения в подшипнике 66
над валом 18. На указанном валу закреплена частично зубчатая шестерня 67, которая периодически
зацепляется с шестерней 65, передавая периодическое движение на вертикальный вал 36 и гибкий вал 28,
благодаря чему осуществляется периодическое вращение свариваемого элемента 22.
Сварочный элемент 22 также перемещается вертикально за счет скольжения пластины 23 в ее пазу 24, на
которой установлен сварной элемент. Это достигается за счет работы коромысла 41, шарнирно
установленного между его концами, как показано на рис. 42 (рис. 2), на опорах 44, выступающих над корпусом
1, причем это коромысло простирается от передней части корпуса к задней; передний конец коромысла 41
раздвоен и имеет в себе опору в блоке 43, в котором установлен направленный вниз стержень 45,
противоположный конец которого шарнирно соединен, как показано на рис. 50, с верхним концом
направляющей пластины 23. Стержень 4.5 имеет плавающее соединение с блоком 43 коромысла 41,
удерживаемого между штифтом 46 в верхнем конце стержня и спиральной пружиной 48, расположенной под
блоком 43 и прижатой к упорной шайбе 47, которую блок 43 предназначен опускать, благодаря чему
сварочный элемент 22 оказывает упругое или податливое давление вниз.
Способы приведения в действие и регулировки коромысла 41 (70) показаны на рис. 1, 2 и 6. Второй
коромысловый рычаг 51 жестко закреплен на валу 52, расположенном поперечно корпусу 1 рядом с его
нижней частью. Задний конец рычага 51 соединен с задним концом рычага 41 соединительным элементом 53.
Последний член.
Механизм регулировки положения рычага 41 позволяет управлять качательным движением этого рычага и
возвратно-поступательным движением скользящей пластины 23. С этой целью задний конец рычага 41
выполнен в виде направляющей 54 (рис. 2), внутри которой скользящий блок 55 может перемещаться
возвратно-поступательно посредством резьбового стержня 5685, проходящего резьбой через указанный блок
и имеющего свой внутренний конец 57, закрепленный в корпусе рычага 41, а внешний конец снабжен
поворотной рукояткой 58, упирающейся в пластину 59 на заднем конце рычага 41.
Вал 52 нижнего коромысла 51 имеет один из своих концов 60, выступающих наружу за пределы корпуса 1,
причем на этом конце закреплен направленный назад рычаг 95 61, на свободном конце которого вращательно
установлен кулачковый толкатель 62. Толкатель 62 предназначен для перемещения по периферии кулачка
167, закрепленного на соседнем выступающем конце приводного вала 18. Пружина P00 64 удерживает
толкатель клапана на кулачке. Как видно, качательное или возвратно-поступательное вращательное
движение передается на вал 52 посредством движения кулачкового толкателя 62 по кулачковой пластине 167
и 105, а следовательно, и движения рычага 61.
Это возвратно-поступательное движение, в свою очередь, передается через соединительный элемент 53 к
коромыслу 41 и скользящей пластине 23, на которой установлен сварочный элемент 22 110.
Этот сварочный элемент (рис. 1, 2 и 7) предназначен для приема отдельных гвоздей и их перемещения из
положения над сварочным элементом в положение под ним, где полоса металлического профиля
перемещается синхронно с прерывистым вращением сварочного элемента. Последняя представляет собой
круглую металлическую деталь dfsk 68, закрепленную, как пояснялось, на наружном конце короткого вала 26.
Край диска 68 снабжен множеством равномерно расположенных радиально выступающих пальцев 69, каждый
из которых имеет продольное отверстие 70, расположенное на 125 конце пальца. Отверстия 70
предназначены для последовательного приема гвоздей, которые будут привариваться точечной сваркой к
формовочным полосам, при этом головки гвоздей предназначены для упирания во внешнюю коническую
часть 130 419,581, предотвращая «заклинивание».
Самый нижний гвоздь в желобе предназначен для размещения в одном из пальцев 69 сварочного элемента
при каждом движении вверх прерывисто вращающегося 70 сварочного элемента 22. Для этого над
гвоздезабивным желобом расположена прижимающая вниз полоса 93, имеющая блок 94 на нижней
поверхности своего нижнего конца. Этот блок 75 выступает через отверстие 95 в удерживающей гвозди
полосе 80 и упирается в головки последних нескольких гвоздей в желобе (рис. 1).
На внешнем конце блока 94 образовано расширение 96, препятствующее нормальному перемещению головок
гвоздей за пределы промежуточной части указанного блока. Крюк 97 шарнирно закреплен на одном конце,
обозначенном цифрой 98, на передней части корпуса I, рядом с нижним концом гвоздезабивного желоба.
Направленный назад крюкообразный конец 99 предназначен для периодического введения между последним
и предпоследним гвоздями в желобе, отделяя последний гвоздь от желоба и перемещая его под расширение
90 96 блока 94 так, чтобы он проталкивался частью 96 в отверстие 70 одного из радиальных пальцев 69
сварочного элемента 22. Загнутый конец 99 перемещается внутрь и наружу относительно указанных гвоздей
95 за счет кулачка 100, закрепленного на поверхности скользящей пластины 23 (рис. 4) и воздействующего на
кулачковый толкатель или рычаг 101, закрепленный на крючкообразном элементе 97 и простирающийся
назад. Пружина 102 100 толкает крюк назад. Когда скользящая пластина 23 перемещается вверх, чтобы
привести один из пальцев 69 в положение для приема гвоздя, кулачковый толкатель 101 и крючок 97
приводятся в действие наружу, а затем 105, когда палец 69 достигает своей наивысшей точки, перемещаются
внутрь, при этом внутренняя сторона конического крючка 99 вызывает отделение последнего гвоздя от
желоба, так что он может упасть в ожидающий палец 69 110.
Гвоздь плавно перемещается вниз, соединяясь с формовочной планкой 7, которая приостанавливает свое
движение в момент первоначальной установки головки гвоздя и до завершения мгновенной сварки. Изогнутая
направляющая полоса 103 (рис. 1) прикреплена в точке 104 к формовочной направляющей, а на ее верхнем
конце имеется рычаг с поворотным креплением на корпусе 1201. Пружина 106 прижимает полосу 103 к
головкам гвоздей, выступающим на концах направленных вниз пальцев 69, предотвращая смещение гвоздей
из пальцев наружу до достижения положения сварки 125.
Далее будут описаны способы приварки гвоздей к молдинговым полосам.
Передний конец нижнего коромысла 51 проходит через отверстие 107 (рис. {30 концы пальцев 69 (рис. 7).
Пальцы 69 можно снять с диска 22 и заменить пальцами, подходящими для ногтей разного размера.
Теперь будет описан механизм (рис. 1, 2, 4 и 5), обеспечивающий снабжение пальцев ногтями 69. Это
устройство включает в себя барабан 71, расположенный рядом с верхней частью корпуса машины на
кронштейне 72, прикрепленном к указанному корпусу. Барабан вращается на коротком валу 78,
прикрепленном к кронштейну 72 и выступающем через отверстие 74 барабана в соответствующий подшипник
(не показан) внутри барабана. Вращение барабана осуществляется посредством ремня 75, проходящего
вокруг барабана через направляющую 76, образованную на его внешней поверхности. Ремень проходит через
шкив 77, закрепленный на валу, и приводится в движение им (рис.).
2)
. Гвозди подаются в барабан с помощью направляющей пластины 78, выступающей внутрь барабана. Гвозди
подаются внутрь барабана и выводятся из него по линейной линии наклонным подающим желобом 79,
состоящим из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга продольно ориентированных
полос, между которыми подвешены тела гвоздей, головки которых скользят вниз и соприкасаются с верхними
поверхностями указанных полос. Другая полоса 80 непосредственно выступает за головки гвоздей в желобе и
препятствует извлечению гвоздей из него во время перемещения вниз по желобу. Дно желоба заканчивается
перед верхней частью скользящей пластины 23 и прилегает к ней.
Под этой нижней частью желоба расположен захватный элемент 81, состоящий из пары расположенных на
расстоянии друг от друга удлиненных пальцев 82 (рис. 4), шарнирно соединенных, как показано на рисунке 83,
и скрепленных вместе на переднем конце пружинным механизмом 84 на противоположном конце.
Пространство между пальцами 82 расположено вертикально относительно паза для гвоздей подающего
желоба 79, так что гвозди, достигая нижней части желоба, выступают вниз между указанными пальцами 82 и в
конце желоба не могут выйти из желоба благодаря упруго соприкасающимся передним концам пальцев 82.
Вибрационная полоса 85 закреплена на внешнем крае захватного элемента 81, простирается вверх и
соприкасается с подающим желобом 79, а на верхнем конце упруго опирается на храповое колесо 86,
установленное на коротком валу, вращательно установленном в подшипнике 87; на противоположном конце
указанного вала закреплен шкив 88, который вращается ремнем 89, проходящим назад через пару
направляющих шкивов 91i и вокруг приводного шкива 92, закрепленного на приводном валу 15.
Таким образом предотвращается перемещение гвоздей вниз по желобу (419,581 1) в передней части корпуса
машины (1). А к формовочной ленте. Каждая формованная деталь представляет собой пару расположенных
на некотором расстоянии друг от друга стержней 108, которые шарнирно соединены с нижней стороной
детали станка, как показано на фиг. 1 и 3.
указанной руки. Верхние концы стержней уменьшаются в диаметре для обеспечения надежного соединения с
опорами 109, после чего машина устанавливается в положение, позволяющее ей скользить через
кронштейны 110. Начальный конец полосы вдавливается оператором до тех пор, пока этот конец не окажется
в положении, позволяющем ему взаимодействовать с медной подушкой, после чего машина устанавливается
в положение, надежное для выполнения упругой сварки, и первый гвоздь закрепляется точечной сваркой.
Пружины 112 обхватывают формовочную ленту на небольшом расстоянии от ее укороченных концов,
опираясь на кронштейны 110 на ее конце. Элемент 130, затем 75 на одном конце и регулируемый
абатментный механизм фиксируют гвоздь и продвигают полоску 113 на верхних концах. Сварочный шов
отводится на заданное расстояние, а затем, под действием элемента, включающего центральный элемент
114 и рычаг 126, отводится в свое прежнее положение; при этом сзади он имеет выступ назад, готовый войти
в зацепление с соседним элементом 111, который может быть интегрирован со сварным гвоздем. Пружина
142 (рис. 6) 80, деталь 114, которая предпочтительно удерживает нижний конец коромысла 119, выполнена из
слегка упругой меди.
Задний мост упирается в распределительный вал 122. Формовочные полосы удлинения 111 расположены в
точке 115 (рис. 7), и их перемещение с направляющих 2 и 8 медного корпуса 161 исключено. Они крепятся к
нему с помощью выступающих пластин 133, установленных на изоляции 162. Кроме того, центральная деталь
114, выполненная с помощью пружинной ленты 134bearinscuponi 85, имеет на входной стороне контактных
рычагов 117 и 118 пару таких лент.
из которых выступают за пределы формовочных полос, и предусмотрено еще одно средство регулировки
расстояния между гвоздями, которое поднимается и опускается одновременно в дополнение к обычному
ограниченному перемещению с помощью верхнего сварного элемента 22, выравнивание формовочных полос
с помощью этой направляющей посредством действия стержней 108. Задний соединительный элемент 130.
Указанные средства (рис. 1, конец коромысла 51 в подъемных механизмах 3 и 6) включают в себя звено 135,
шарнирно перемещающее «сварной элемент 22» одновременно с кулачковым рычагом 61, в то время как
передний конец рычага 51 тянет неподвижно закрепленный на валу 60. На противоположном конце упругий
нижний сварной элемент, соединительная тяга 135, аналогичным образом соединен с одним 95-м звеном. Над
удлинителем 111 регулировочный рычаг кривошипного рычага 136, установленный на боковой стороне
корпуса 1, крепится к блоку 161 с выступающим подшипником 137, поддерживающим электрический
проводник 116. Другая петля расположена в вертикальном Т-образном пазу 163. Рычаг 116, имеющий рычаг
136, шарнирно соединен в точке 138, установленной на его переднем конце, вертикально с задним концом
выдвижного вперед регулируемого упорного элемента 164, имеющего соединительную тягу 139.
Противоположный конец этих шпилек 165, соприкасающийся с нижними поверхностями звена, шарнирно
соединяется с внутренними молдинговыми полосами. Центральный углубленный конец медной прокладки
166, расположенной на элементе 164 и удерживающей гвоздь, предназначен для контакта с провисшими
концами молдинга, расположенными напротив направляющей 6 молдинга в полосах f05, когда указанные
концы примыкают к этой направляющей 9, упомянутой выше. В данном случае. Эта прокладка не
соприкасается с торцом распорки 140, образованной полосами, когда последние поддерживаются пазом 141
для забивания гвоздей, расходящимися на обоих штифтах 165. Спереди. Перемещение рычага 61
осуществляется посредством описанных средств и приводит к возвратно-поступательному движению
коромысла 119 (см. рис. 1 и 6) проставки 140. Проставка неэффективна при установке, как показано на
рисунке 120, на боковой стороне корпуса до тех пор, пока не будет установлено несколько гвоздей, например,
пять, 1. Один конец указанного рычага снабжен точечной сваркой.
По мере того, как кулачковый толкатель 121, предназначенный для перемещения по направляющему
элементу 130, перемещает пятый гвоздь к 115 периферии кулачка 122, закрепленного на точке,
приблизительно противоположной открытому приводному валу 18. На противоположном конце паза 141
распорка 140 скользит для рычага 119, шарнирно соединенного, как показано на рисунке 123, и паз 141 входит
в зацепление с гвоздем, при этом один конец звена 124 выступает к передней части машины и имеет
небольшое изменение, которое может произойти при перемещении формовочной полосы за счет соединения
125 с одним рычагом коромысла 130 и рычага 126 (рис. 3). Последний установлен в точке 127 на опоре 128 и
пазу 141, а другой рычаг шарнирно прикреплен, как показано на рисунке 120. Последний установлен в точке
127 на опоре 128 и пазу 141, а гвоздь, который собирается быть приварен. 125 129 к элементу,
перемещающему формовочную ленту. Электрические цепи и средства, скользяще расположенные в
направляющей 131, используемой в машине и изображенной на рис. 2, теперь будут 132 приспособлены для
непосредственного зацепления с каждым гвоздем.
Переключатель 143 и цепь A B, непосредственно после приварки последней, приводят в действие двигатель
11. Кнопка 130 419,581 419,581 переключатель 144, обычно удерживаемый в разомкнутом состоянии
внутренними пружинными контактами, замыкает и размыкает цепь C D, которая активирует соленоид 145,
расположенный сбоку машины.
Этот соленоид приводит в действие удлинительный стержень 146, внешний конец которого входит в
зацепление с муфтой, обозначенной цифрой 147, и управляет ею. Муфта воздействует на шкив 16,
обеспечивая и разрывая приводное соединение шкива с валом 15, благодаря чему контролируется работа
всей машины. Во время прохождения формовочной ленты через станок нога оператора постоянно
удерживается на пружинной педали 148, предназначенной для воздействия на выключатель 144 и его
замыкания.
Схема E F включает в себя контактный элемент 149, шарнирно установленный в задней части машины. На
этом элементе закреплен рычаг 150 с кулачковым толкателем 151 на свободном конце, причем этот толкатель
удерживается пружиной 152 в контакте с кулачком 153, закрепленным на валу 52. Небольшое покачивание
этого вала вокруг его продольной оси во время работы машины достаточно для обеспечения прерывистого
контакта точек или пластин 154 элемента 149, в результате чего протекание тока через указанный элемент
также становится прерывистым. Схема E F также включает трансформатор 155, первичная обмотка 156
которого обеспечивает низкий ток и высокое напряжение, а вторичная обмотка 157, состоящая из одного
витка, обеспечивает высокий ток и низкое напряжение. Один из выводов 158 вторичного электрического
элемента обеспечивает питание верхних частей сварочного оборудования, а именно скользящей пластины 23
и прикрепленного к ней вращающегося элемента 22 для приема гвоздей. Для передачи тока к подвижной
направляющей пластине может использоваться нежесткая лента 159.
Другой вывод 160 вторичного элемента соединен с задним блоком 161, благодаря чему нижний упругий
приварной элемент 164 и контактные рычаги 117 и 118 получают электрическое питание.
В момент сварки каждого гвоздя цепь, протекающая через первичную обмотку 156, замыкается и
размыкается. В данный момент электрифицированный гвоздь, опорный элемент 164 и два контактных рычага
117 и 118 находятся в правильном положении относительно формовочной полосы. Углубленная часть
подушки 166 расположена непосредственно напротив точки сварки головки гвоздя, так что на внешней или
свободной поверхности профиля не остается следов или ожогов, даже если один конец профиля
соприкасается с одним концом подушки. На рис. 2 видно, что поперечное сечение формовочной полосы 7
показано в виде криволинейной формы. Головки гвоздей также могут быть изогнуты аналогично внутренней
кривизне полосы, к которой они должны быть приварены, благодаря чему тепловая энергия сварки
концентрируется для обеспечения более эффективного и быстрого сварного шва. Однако следует понимать,
что описанная здесь машина может быть приспособлена для производства изделий, отличных от формования
полос, с помощью средств, явно входящих в сферу действия данного изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419582A
[]
ПАТЕНТ: P ECI ICATIW - L
1
n-----n Nt If f(i.;fPA A- 1 17 10222 419,582 v..
Ulv,,iLIUJ LUL. y,,,,,. Дж.,,. ? к,,, И,' ф,,.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1934 г., № 9205/34.
Заявка принята: 14 ноября 1934 г.
0- Полная спецификация.
Производство бумаги. Мы, компания «Нью-Джерси Цинк», корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, по адресу: I60, Фронт-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк,
США (правопреемники Говарда Мейсона Сайра, гражданина США, Палмертон, округ Карбон, штат
Пенсильвания, США), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бумаги и преследует цель усовершенствования процесса ее
изготовления. В частности, изобретение направлено на разработку улучшенного способа включения
пигментов сульфида цинка в целлюлозную массу для производства бумаги.
При добавлении пигмента сульфида цинка в целлюлозную массу для включения пигмента в бумагу, в
определенных условиях бумага может окрашиваться и обесцвечиваться в процессе производства бумаги под
воздействием солей меди и подобных веществ, образующихся в результате коррозии металлических частей
бумагоделательного оборудования.
Таким образом, медная проволочная сетка машины Фонрдринье и медная облицовка мешалок подвергаются
медленной коррозии под воздействием кислотных веществ, используемых в целлюлозно-бумажной смеси,
например, квасцов (сульфата алюминия) для производства бумаги. В результате такой коррозии в
целлюлозном блоке образуются растворимые соединения меди, которые вступают в реакцию с сульфидом
цинка, образуя темное вещество, окрашивающее бумагу.
Настоящее изобретение предусматривает включение пигментов сульфида цинка в целлюлозную массу
бумаги в таких условиях, которые предотвращают или уменьшают до приемлемого уровня окрашивание и
обесцвечивание бумаги. Изобретение основано на нашем открытии, что окрашивание пигментов сульфида
цинка медью при производстве бумаги усиливается и повышается двумя факторами, а именно: (1)
продолжительностью контакта пигмента с водным раствором [Цена 1/-] PYWe, 4sd соединения меди, и (2)
кислотностью водного раствора соединения меди. В результате наших экспериментов и исследований мы
также обнаружили, что степень окрашивания и обесцвечивания можно уменьшить до незначительного уровня,
сократив время контакта пигмента с раствором в целлюлозной массе бумаги, а также снизив кислотность
этого раствора.
Настоящее изобретение включает в себя добавление пигмента сульфида цинка в целлюлозную массу бумаги
65, при этом контролируется концентрация ионов водорода в растворе указанной целлюлозной массы таким
образом, чтобы значение pR не было ниже примерно 4,5 при добавлении в нее пигмента сульфида цинка. 70
В предпочтительном варианте осуществления изобретения значение p11 целлюлозной массы
поддерживается выше 5 на протяжении большей части времени, пока пигмент сульфида цинка находится в
контакте с раствором целлюлозной массы. Стоимость бумажной продукции может контролироваться любым
подходящим способом, например, путем регулирования количества добавляемого к ней квасцов (сульфата
алюминия). 80 Кроме того, пигмент сульфида цинка может быть добавлен в целлюлозную массу
непосредственно перед подачей массы в формовочный лоток бумагоделательной машины таким образом,
чтобы пигмент сульфида цинка контактировал с целлюлозной массой в течение как можно более короткого
периода времени.
При реализации изобретения в настоящее время предпочтительной практикой является одновременный
контроль кислотности раствора в целлюлозной массе, а также продолжительности контакта между цинковым
сульфидным пигментом и раствором, наряду с контролем количества присутствующих соединений меди. В
этом предпочтительном варианте осуществления изобретения — включение пигмента сульфида цинка в?
Производство бумажной массы осуществляется следующим образом:
Сначала венчик или другое подходящее устройство для перемешивания, используемое вместо венчика,
промывают, чтобы удалить любые растворимые соединения меди, которые могут в нем присутствовать. Эту
операцию можно проводить с использованием свежей воды или щелочного раствора. Затем бумажная масса
проклеивается в измельчителе путем добавления квасцов или другого подходящего проклеивающего агента в
таком количестве, чтобы установить значение pHi не ниже примерно 4,5. Непосредственно перед тем, как
высыпать бульон из измельчителя, в него добавляют пигмент сульфида цинка.
Затем исходный раствор разбавляют до тех пор, пока его значение pH не достигнет примерно 5,0 или,
предпочтительно, более высокого значения, либо добавлением свежей воды, либо добавлением
рециркулируемой белой воды с отрегулированным pH. В случаях, когда используемый пигмент сульфида
цинка имеет щелочную реакцию, его щелочность помогает установить желаемое значение pH. Затем
разбавленный раствор переносится в устройство для формования полотна бумагоделательной машины,
например, машины Fourdr.-i er, которая предпочтительно поддерживается в относительно чистом состоянии
от растворимых соединений меди путем промывки перед использованием.
Включение пигментов на основе сульфида цинка в состав бумаги повышает ее непрозрачность, а также
яркость и белизну. Благодаря высокому показателю преломления пигментов на основе сульфида цинка,
непрозрачность бумаги, содержащей эти пигменты, сохраняется при промасливании, вощении, печати или
каландрировании, которые обычно существенно снижают непрозрачность как бумаги без наполнителя, так и
бумаги, содержащей наполнители с низким показателем преломления. Кроме того, пигменты на основе
сульфида цинка не приводят к существенному снижению прочности бумаги при добавлении в количествах,
предусмотренных настоящим изобретением, например, от 1 до 10% по весу от сухого веса целлюлозного
материала в целлюлозной массе бумаги. Напротив, пигменты на основе сульфида цинка, добавленные в
бумагу в количествах, предусмотренных изобретением, как правило, повышают прочность бумаги, что
определяется испытаниями на складывание, тестом Маллена или тестом на разрыв. Кроме того, бумага,
содержащая пигмент сульфида цинка, не так быстро ухудшает свои механические свойства, как бумага того
же типа, не содержащая пигмента сульфида цинка.
В производстве бумаги могут использоваться различные формы пигмента на основе сульфида цинка. Пигмент
сульфид цинка, состоящий в основном из сульфида цинка, может с успехом использоваться там, где
требуется высокая концентрация пигмента. Другие пигменты (контент).
Могут использоваться пигменты, содержащие или частично состоящие из сульфида цинка, такие как обычные
литопоны (состоящие из смесей в различных пропорциях сульфида цинка и сульфата бария), литопоны на
основе кальция (состоящие из смесей в различных пропорциях сульфида цинка и сульфата кальция) и
литопоноподобные пигменты (состоящие, например, из сульфида цинка и карбоната щелочноземельного
металла).
В прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «пигмент на основе сульфида цинка» подразумевает не
только практически чистый сульфид цинка в форме пигмента, но и обычные литопоны, литопоны на основе
кальция, литоноподобные пигменты и, в целом, все пигменты, содержащие значительную долю сульфида
цинка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. -k r 1' Дата подачи заявки: 26 марта 1934 г. № 9461/34.
Завершено: ноябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства моноазокрасителей и промежуточных соединений, используемых в их производстве.
(Сообщение от компании CHEMICAL WORKS (ранее Sandoz), юридического лица, зарегистрированного в
соответствии с законодательством Швейцарии, Базель, Швейцария).
Я, Ловелл Стрэндж-Итон Эллис, из фирмы «Мьюиберн, Эллис и Ко», расположенной по адресу:
Чансери-лейн, 70 и 72, Лондон, Западный Кейп-2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых моноазокрасителей серии эрбазол i5.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что растворимые моноазокрасители могут быть
получены путем сочетания амино-, гидрокси- или аминогидроксинафталенсульфоновых кислот и их
производных с диазосоединениями, полученными из аминоарилсульфамидов общей формулы NH2-Rt-0-N2, в
которой карбазольное ядро несульфонировано, но может содержать другие заместители, и в которой 1R
представляет собой несульфонированное арильное ядро, которое может содержать любой другой
сульфзаместитель.
Полученные таким образом новые красители окрашивают животные волокна в желто-красные, сине-красные и
синие оттенки, которые обладают хорошей светостойкостью, хорошими выравнивающими свойствами, а
также превосходной стойкостью к помолу и поту.
Известно, что при использовании диазотированных аминобензолсульфамидов, в которых оба атома водорода
сульфамидной группы заменены алифатическими, аралифатическими или ароматическими остатками, можно
получить моноазокрасители, обладающие превосходными свойствами стойкости. Однако нельзя было
предвидеть, что красители с повышенной стойкостью к помолу и поту [Price 11-] PdC 4 6 будут получены с
использованием новых аминоарилсульфамидов. 45 новых красителей обладают повышенным сродством к
натуральному шелку, а в некоторых случаях и лучшей растворимостью в воде, несмотря на наличие в
молекуле крупной карбазольной группы. 50 Ниже приведены примеры ранее неизвестных производных
карбазола, которые могут быть диазотированы и соединены в соответствии с настоящим изобретением, хотя
изобретение не ограничивается указанными здесь 55 соединениями:
l1a. карбазилид 1-амино-3-бензолсульфоновой кислоты, температура плавления 177 °C, карбазилид
1-амино-4-хлор-3-бензолсульфоновой кислоты, температура плавления 174 °C, карбазилид
1-амино-4-ацетиламино-2-бензолсульфоновой кислоты, температура плавления 212 °C, карбазилид
1-амино-4-ацетиламино-3-бензолсульфоновой кислоты, температура плавления 222 °C, карбазилид
1-амино-4-метил-3-бензолсульфоновой кислоты, температура плавления 135 °C, карбазилид
1-амино-4-нитро-2-бензолсульфоновой кислоты, температура плавления 232 °C.
В качестве связующих компонентов могут быть использованы следующие соединения: 70
1-гидроксинафтален-4-сульфоновая кислота, l-! аминонафтален-4-сульфоновая кислота,
1-гидроксинафтален-3,8-дисульфоновая кислота, 2-амино-8-гидроксинафтален-6-сульфоновая кислота,
1-ацетиламино-8-гидроксинафтален-3,6-дисульфоновая кислота и другие.
Соседние файлы в папке патенты