Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10885
.pdf
На фиг. 2 показан план, а на фиг. 3 — сечение по линии z-z. Изобретение имеет практичное, свободно
качающееся устройство, как на фиг. 1.
Седло было создано для велосипедов. Обозначение «а» представляет собой седловидные стойки, которые,
будучи в достаточном количестве двумя естественно жесткими пластинчатыми пружинами, имеют форму,
достаточную для сопротивления силам, возникающим при работе передней седловой пружины, и
одновременно изогнуты вверх по кривой и заканчиваются в точке «б». На грани [Цена l1 l-] 4s 6d 419,706 c, d и
e седловые планки a скреплены заклепками. Поворотная часть седла состоит из двух естественно жестких
пружин, расположенных по ребрам, которые соединены между собой с помощью зажима или опоры (не
показана на рис. 2 и 3), нижний конец которой шарнирно закреплен на заклепке или поперечине. Посадочная
поверхность седла крепится к свободным концам пластинчатых пружин f, а спереди — к зажиму или опоре t.
В точке g пластинчатые пружины f скреплены между собой заклепками. Натяжной элемент i установлен в
направляющих k седловидных брусков a, к которому соединен элемент i промежуточным звеном h, которое
соприкасается своим другим концом с заклепкой g. Таким образом, движение пластинчатых пружин / вниз
передается на две пружины растяжения m, которые закреплены спереди на элементе растяжения i, а сзади —
на элементе растяжения n. Натяжной элемент n снабжен натяжным винтом 1, который проходит через
поперечную перекладину o, соединяющую седловые стойки a. На натяжном винте 1 расположен
горизонтальный рычаг p, снабженный изогнутыми проушинами pi, который удерживается в горизонтальном
положении наложенной сверху пластиной q. Сумка на седло подвешивается за петли pl горизонтальной балки
p.
Крепление рамы седла к опоре седла осуществляется известным способом с помощью зажима седла r, при
этом нововведением является то, что зажим седла -p крепится двумя рычагами s, которые прикреплены к
стержням седла a. Таким образом, можно отрегулировать седло на опоре любым желаемым способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419707A
[]
SPE C -- IW.w-T.
-, ' i! 4:: -';. . -...
Дата подачи заявки на получение лицензии S PEi: 29 марта 1934 года. № 9820/34. 4 hi. Принято к
рассмотрению: ноябрь. 16, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся складных коробок.
Я, Уильям Уоррен Триггс, член фирмы Marks & Clerk, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58,
Лондон,
У. К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании Kunstanstalt Etzold & Kiessling A.G. из Криммичау, Саксония,
Германия, немецкая компания) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к заготовкам для складных коробок, имеющим выступающие за дно опорные
элементы, расположенные за пределами основания коробки, сформированные из заготовок.
Настоящее изобретение представляет собой заготовку для складной коробки указанного типа и
изготовленную из нее четырехгранную призматическую коробку, которая характеризуется тем, что заготовка,
способная складываться в плоское состояние, включает крышку с задней стенкой, прикрепленной к ней
шарнирно и снабженной выступами для поддержки дна, другие стенки, также снабженные выступами для
поддержки дна, соединены с указанной задней стенкой, образуя пояс, а нижняя вставка соединена с задней
стенкой, причем дно указанной вставки имеет переднюю щель и удерживается в установленном положении с
помощью язычка, шарнирно прикрепленного к передней стенке и предназначенного для прохождения через
указанную щель.
Заготовка выполнена таким образом, что нижняя вставка включает в себя дно и внутренние боковые стенки,
соединенные с ним шарнирно, при этом задняя внутренняя стенка снабжена декоративной полосой, которую
можно отогнуть в сторону, а боковые и передние стенки наружного пояса стенок снабжены верхними
декоративными полосами аналогичным образом.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых показана
заготовка складной коробки и коробка, собранная из нее, причем крышка имеет выступающий край.
На фиг. 1 представлен вид сверху крышки части а с выступающими краями b и язычкообразным выступом c, к
которой прикреплена шарнирно задняя наружная стенка g.
На фиг. 2 представлен вид сверху внешней передней стены e с прикрепленными к ней шарнирами боковыми
частями стены I, f [Цена 11-] L19,707, которые крепятся к стене d с помощью выступов d', шарнирно
соединенных со стеной d.
На рис. 3 представлен вид сверху на нижнюю вставку в разложенном виде, которая состоит из дна g с
прорезью h, внутренней задней стенки i, боковых стенок k, k и передней стенки mn.
Детали, показанные на рис. 1, 2 и 3, в совокупности образуют заготовку для складной коробки с крышкой,
которая показана на рис. 4 в плане. 65 На рис. 5 показана складная коробка в собранном виде из заготовки,
показанной на рис. 4, с открытой крышкой.
Дно удерживается в ленте, образованной частями внешней стенки, с помощью язычка n 70, который
шарнирно соединен с передней внешней стенкой e и вставлен в прорезь h в дне.
Коробка закрывается путем вставки язычка c в прорезь o на передней внешней стенке 75 e.
При такой конструкции коробки очень легко придать ей декоративную окантовку по верхнему краю.
В конструктивном варианте, показанном на чертеже № 80, это достигается за счет декоративных
окантовочных элементов, прикрепленных шарнирами к внешней передней стене, примыкающим к ней
внешним боковым стенам и внутренней задней стене.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419708A
[]
2 ------
-А - 2. & ти
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 13 июля 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1934 года. № 710,228/34.
Завершено: ноябрь. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подшивания краев.
Мы, компания THFS GREIST MFG. CO., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, в городе Нью-Хейвен, штат Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки (правообладатели Хютберта Милтона Грейста и Джорджа Льюиса Хинэна), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для выполнения
подшивки, и в частности к простому приспособлению для обычной бытовой швейной машины, позволяющему
оператору выполнять подшивку.
До настоящего времени создавались машины, с помощью которых можно было выполнять подшивку, и
предлагались устройства, предназначенные для установки на обычные бытовые швейные машины, однако
такие устройства по разным причинам не были полностью удовлетворительными и имели сложную и
замысловатую конструкцию, из-за чего их производство было не только более или менее дорогим, но и трудно
поддерживать в надлежащем рабочем состоянии.
Одной из целей настоящего изобретения является создание нового и усовершенствованного устройства для
подшивания, предназначенного для установки на обычную бытовую швейную машину.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для подшивания, которое будет состоять из
относительно небольшого количества деталей, которое может быть изготовлено с относительно небольшими
затратами и в то же время будет эффективным и надежным в эксплуатации.
Еще одной целью изобретения является создание приспособления для подшивания краев на бытовых
швейных машинах, которое можно легко и быстро прикрепить к швейной машине без использования
каких-либо специальных инструментов, так что это приспособление может быть применено любой швеей.
Согласно изобретению, предлагается приспособление для подшивания для швейной машины, включающее
раму, предназначенную для крепления к прижимной планке швейной машины и поддерживающую подающую
планку для подачи ткани в машину в боковом и переднем направлениях, причем указанная подающая планка
[Цена 11-] Цена 4s 6 приспособлена для относительного перемещения вверх и вниз относительно указанной
рамы.
В этих и других целях изобретение заключается в новых особенностях и сочетаниях частей, которые будут
описаны и заявлены ниже.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 представляет собой боковой вид нашего устройства, установленного на обычной бытовой швейной
машине; рис. 2 представляет собой вид сверху насадки; рис. 3 представляет собой боковой вид, снятый с
противоположной стороны от показанной на рис.
1;
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 70 на рис. 3; рис. 5 представляет собой
поперечный разрез по линии 5-5 на рис. 2; рис. 5Ак представляет собой фрагментарный детальный вид,
показывающий положение механизма подачи в начале цикла операций; рис. 6 — увеличенный боковой вид,
аналогичный показанному на рис. 1, но с изображением деталей в другом положении; 80 рис. 7 — поперечный
разрез по линии 7-7 на рис. 6; рис. 8 — продольный разрез приспособления, некоторые детали которого
отсечены, а некоторые опущены для большей ясности; и рис. 9 — перспективный вид рамы или опорной части
устройства.
Для иллюстрации предпочтительного варианта осуществления нашего изобретения на фиг. 190 показана
часть головки 10 швейной машины, обычная прижимная планка 11 и иглодержатель 12, на нижнем конце
которого расположена обычная швейная игла 13.
При использовании описанного здесь приспособления 95 обычная прижимная лапка снимается с прижимной
планки 11, а на ее место к прижимной планке крепится приспособление, как будет описано ниже, при этом
приспособление снабжено собственной прижимной лапкой. Кроме того, обычная подающая пластина или
зубчатая рейка в швейной машине закрыта пластиной или крышкой 14, поскольку приспособление снабжено
механизмом подачи ткани через него в соответствии с требованиями операции подшивки, которые
отличаются от требований, используемых в обычной швейной операции.
Детали крепления опираются на основание или опору, как показано на рис. 9. Данный элемент представляет
собой горизонтальное основание или пластинчатую часть 15, снабженную выступающими фланцами 16 и 17
по боковым кромкам. Опорная плита снабжена большим отверстием 18, расположенным рядом с ее
центральной частью, меньшим отверстием 19, расположенным позади отверстия 18, и пазом, примыкающим к
ее заднему краю. Рядом с передним краем пластина 15 выступает вперед и смещена вниз, как показано на
рисунке 21, и заканчивается прижимной лапкой 22, снабженной относительно большим отверстием 23, через
которое перемещается обычная машинная игла и прокалывающее устройство для подшивания, как будет
описано более подробно далее.
К передней части пластины 15 в вертикальном положении крепится U-образный элемент 24,
предназначенный для прилегания к прижимной планке 11 и ее фиксации на ней. Обычно прижимную лапку к
прижимной планке швейной машины крепят винтом. После снятия прижимной лапки насадку можно
установить на ее место на прижимную планку, а винт пропустить через отверстие 25 в U-образной части 24
насадки, при этом винт войдет в отверстие в прижимной планке, предназначенное для крепления обычной
прижимной лапки. Таким образом, достаточно снять прижимную лапку и закрепить ее крепление к прижимной
планке с помощью винта, входящего в это уже предусмотренное отверстие. Для этой цели предпочтительнее
использовать винт с увеличенной головкой 26, который можно закрутить на место пальцами или
плоскогубцами, например, чтобы крепление можно было очень легко зафиксировать на станке.
Фланец 16 снабжен отверстием 27, расположенным вровень с отверстием 28 во фланце 17, для размещения
вращающегося вала или оправки, проходящей через эти фланцы и несущей ряд рабочих частей устройства.
Здесь следует отметить, что принцип работы данного устройства при выполнении подшивания в целом
заключается в следующем: с помощью прокалывающего инструмента или остроконечного инструмента,
предназначенного для этой цели, делается отверстие в ткани, на которой будет выполняться подшивание,
затем ткань перемещается в сторону для выполнения бокового стежка, после чего ткань возвращается в
исходное положение для выполнения обратного стежка в отверстии, затем ткань подается вперед, и
выполняется прямой стежок между первым и вторым отверстиями, предварительно сформированными
прокалывающим инструментом. Таким образом, в общем случае каждый цикл операций состоит из трех
отдельных частей, в течение которых игла швейной машины делает три стежка. Первая из этих 70 операций
— это движение прокалывающего инструмента вниз для создания отверстия в ткани и перемещение ткани в
сторону для выполнения бокового шва. Вторая операция в целом может быть описана как включающая
возвратное движение ткани для выполнения возвратного стежка, а третья операция включает в себя
освобождение прокалывающего устройства, осуществление подающего движения ткани и размещение
деталей в нужном положении для начала следующего цикла.
Далее будет описан механизм прокалывания ткани, перемещения ткани в сторону и ее возврата, а также
подачи ткани.
Как показано на рис. 4, вал или оправка 29 установлены внутри отверстий 27 и 28 фланцев 16 и 17. Этот вал
снабжен увеличенной дискообразной частью 30, расположенной в отверстии 28 и предназначенной для
выполнения функции подшипника на этом конце вала. Между диском 30 и прилегающим концом вала
установлен кулачковый механизм 31, который 95 может быть закреплен на валу без возможности вращения
путем заклепки на конце вала, как показано на рисунке 32, чтобы прижать кулачок к диску 30.
Между фланцами 16 и 17 на валу установлен 33-й воротник с буртиком, к которому рядом с фланцем 17
прикреплена шестерня 34, а на другой его части — кулачковое колесо 35, закрепленное на этом кулачке. Это
кулачковое колесо закреплено на воротнике за счет трения между буртиком 36 и заклепочной частью 37
уменьшенной части воротника. Воротник 33 снабжен торцевым отверстием 40, прилегающим к фланцу 16,
110, внутри которого установлена втулка 41, которая окружает вал 29 и опирается на фланец, образуя
подшипник вала во фланце 16. Без фланца рычаг 42 свободно установлен на втулке 41, на которой шарнирно
закреплена собачка 43, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 44, закрепленным на втулке 41
путем заклепывания конца втулки 120 за боковую сторону колеса, как показано на рисунке 45.
Конец вала 29 приклепан к втулке 41, как показано на рисунке 46, для обеспечения неподвижного крепления
втулки 41, воротника 33 и шестерни 34 к валу 29, причем эти элементы удерживаются между диском 30 и
приклепанной частью 46 вала, и очевидно, что они будут поворачиваться при вращении вала.
Рычаг 47 шарнирно соединен с фланцем 17 i30 419,708 419,708 посредством болта 48, проходящего вниз, как
показано на рисунке 62, образуя рычаг и сквозное отверстие 49 в углублении 68, а на его переднем конце —
фланец стержня. Этот рычаг выступает вперед и разветвляется, образуя зазор, к свободному концу которого
прикреплены прокалывающие головки Ibers 64 и 65, между которыми размещен элемент 50, несущий
прокалывающее устройство 51. Инструмент для прокалывания, прижимная лапка 22. Материал этих 0 головок
крепится к рычагу 47 с помощью элементов, которые сложены вдвое, как показано более подробно на рис. 6, и
прорезей в пластине 54, через которые нижние поверхности этих сложенных вдвое элементов простираются
назад от головки 50. Таким образом, эти элементы шероховаты, как показано на рис. 6, чтобы головку можно
было регулировать для некоторого зацепления и осуществления движения подачи на 75 градусов. Пружина
55 обычно прижимает эту ткань. Именно эта подающая планка поднимает рычаг вверх, чтобы удерживать
ткань в переднем положении, а также воздействует на верхнюю поверхность, прижимая ее к кулачковому
колесу 31, и обеспечивает возврат ткани в исходное положение рядом с кулачковым колесом, на верхнюю
поверхность, упомянутую выше.
На рычаге имеются выемки 56. На этой подающей планке расположены выступы 57 и 57 для приема рычагов
58 колеса, расположенные вертикально, которые 31. Станет очевидно, что при вращении вала 29 под
действием рычага 42 и собачки 43, кулачковое колесо 31, расположенное по обе стороны от кулачкового
колеса 35, будет вращаться в направлении, необходимом для зацепления. Эти выступы могут быть показаны
стрелкой на рис. 6. Один из рычагов, удобно сформированный путем удара вверх, 58, таким образом, войдет в
части подающего стержня 60 и выемки 57, и при дальнейшем вращении расположится в непосредственной
близости от углубления 63.
На верхней части 59 между закрепленной на подающей планке 60 L-образной выемкой 56 и 57 надавливается
элемент 69, который выступает вверх, чтобы прокалывающее устройство 51 вошло через отверстие 19
пластины 15. 90 ткань. На фиг. 6 показано положение винта А 70, проходящего через удлиненный рычаг.
Дальнейшее вращение отверстия 71 этого элемента, винт вала 29 приведет к закреплению этого рычага 58 на
подающей планке 60 так, чтобы он перемещался в противоположную сторону от выемки 56, после чего
L-образный элемент может быть отрегулирован 95, пружина 55 заставит рычаг 47 перемещаться вперед и
назад относительно этой планки. При движении вверх для извлечения прокалывающего инструмента его
верхний конец L-образный элемент отходит от ткани, и это движение вверх будет сдерживаться зацеплением
следующего рычага 58 в выемке 57. Кулачковый элемент 73 вращательно установлен на коротком валу 74,
закрепленном в отверстии 75 кулачка 81, а на фланце 17 расположены двенадцать зубцов.
К кулачку 73 крепится шестерня 44; таким образом, один ход шестерни 76, которая входит в зацепление с
рычагом пробивки шестерни 47, будет совершаться для каждого 34 оборота на валу 29.
три движения рычага 42 вверх. Кулачок 35, к которому уже прикреплен рычаг 50', расположен на его головке
50 и простирается по периферии четырьмя кулачковыми поверхностями 77, каждая из которых представляет
собой игловодитель 12, так что когда последний, за которым следует задержка 77a, заканчивается резким
плечом 78, рычаг 50 будет перемещаться вниз и заставлять игловодитель 51 входить в ткань в некоторой
степени, чтобы выполнить прокалывание по периферии, как показано на рисунке. Следует понимать, что 79
предусматривает четыре боковых кулачковых порта, благодаря которым пирсер на один шаг опережает
другие, а также четыре вертикальных кулачковых порта, так что, пока последний находится в положении 77,
игла находится в положении 77. При совместном входе этих кулачков в одно отверстие, первый будет
взаимодействовать с подающей планкой 60, создавая последующее отверстие 115 и боковые перемещения
ткани.
В начале операции подача ткани осуществляется с помощью подающей планки, которая шарнирно и
скользяще закреплена на пластине 15 с помощью винта 61, фиксирующего прижимную лапку 22, а плечо 78
120 находится в корпусе подающей планки 60 и имеет кулачок, расположенный в углублении 63. Когда его
корпус проходит через паз, рычаг 42 направлен прямо вверх, чтобы повернуть его на 20 градусов. Это,
конечно, не является истинным поворотным механизмом, к которому будет крепиться вал 29, поверхность
кулачка 77, но, тем не менее, позволит опустить подающую планку вниз при поворотном движении этой
планки для ткани, а дальнейшее движение рычага 42 приведет к тому, что передний конец планки будет
поднят и опущен, а выступы 79 пройдут между выступами 67 и зацепятся за ткань. 68 и переместят подающую
планку и ткань в соседнюю промежуточную часть справа, как показано на рис. 7.
Второй ход рычага 42, при котором металлическая часть этой планки смещается, приводит к задержке 77a 130
кулачкового колеса, удерживающего подающую планку на ткани, в то время как кулачковая часть 79
продолжает свое движение и осуществляет возврат подающей планки влево из положения, показанного на
рис. 7. Затем игла опускается вниз и делает еще один стежок в отверстии, сделанном прокалывающим
инструментом, после чего детали располагаются для дальнейшей подачи ткани.
Это движение подачи вперед осуществляется с помощью подающей планки 60. Следует напомнить, что эта
подающая планка с помощью кулачкового механизма 77 была перемещена вниз и прижата к ткани.
Перемещение этой подающей планки назад осуществляется с помощью кулачка 73. Этот кулачок имеет
четыре изогнутые или выступающие части 80, между которыми расположены высокие плечевые части 81, эти
поверхности находятся в положении, позволяющем им соприкасаться с выступом 72, при этом выступ
прижимается к поверхности кулачка с помощью пружины 82, соединенной одним концом с выступом 67, а
другим концом с фланцем 16 посредством шпильки 83. Эта пружина наклонена вверх, к штифту 83, так что
она не только стремится притянуть выступ 72 к кулачку 73, но и стремится поднять подающую планку вверх,
когда она не удерживается кулачками 77.
В начале цикла работы выступ 72 находится ниже поверхности кулачка на кулачке 73, а подающая планка
удерживается в переднем и верхнем положении пружиной 82, как показано на фиг. 3 и 5А. Следует
напомнить, что во время первого хода рычага 42 вверх подающая планка перемещается вниз так, что ее
передний конец входит в зацепление с тканью, как показано на фиг. 6, и что во время второго хода рычага 42
вверх подающая планка все еще удерживается в этом положении упорной частью 77а кулачка 35, как
показано на фиг. 8. Именно во время второго подъема рычага 42 подающая планка возвращается в исходное
положение, отрываясь от бокового перемещения, так что детали готовы к перемещению ткани вперед. В этом
положении выступ 72 находится практически в центре рабочей части 80 кулачка 73.
Во время третьего подъема рычага 42 выступ 72 скользит по поверхности кулачка 80 в направлении точки 81
и перемещает подающую планку 60 вправо, как показано на фиг. 3 и 8, преодолевая натяжение пружины 82, и
поскольку передний конец подающей планки прижимается к ткани, это создает движение подачи ткани,
предшествующее следующей операции. В конце третьего подъема рычага 42 (примерно до O60) плечо 78
кулачка 35 опускается в углубление 63 (рис. 8), позволяя пружине переместить подающую планку вверх,
избегая контакта с тканью. Сразу после того, как подающая планка отсоединяется от ткани, верхняя точка 81
кулачка 73 выходит из контакта с выступом 72 и, таким образом, освобождает этот выступ, так что пружина 82
перемещает подающую планку назад из переднего положения 70, показанного на рис. 8, в заднее положение,
показанное на рис. 3. Теперь станет понятно, что винт 61 перемещается в пазу 20, обеспечивая это движение.
Детали теперь находятся в своих первоначальных положениях 75 и готовы к дальнейшей операции по
обработке края.
Вал 74 представляет собой элемент с утолщением, как показано на фиг. 5, и закреплен на месте за счет
наличия у него утолщения 80, прижатого к фланцу 17, а конец вала приклепан или запрессован в фланец, как
показано на фиг. 85. Шестерня 76 установлена с возможностью вращения на этом валу между фланцем и
расширенным концом 85 86 вала, а кулачковый элемент 73 установлен на этом расширенном конце 86 и
закреплен на шестерне 76 удобным способом, например, точечной сваркой, так что кулачковый элемент и
шестерня вращаются вместе на 90 градусов вокруг вала.
Рычаг 42 снабжен раздвоенным концом 89, содержащим паз 90, внутри которого предназначен для
размещения обычного винта, прикрепленного к игловодителю 95 12 швейной машины, так что устройство
приводится в действие возвратно-поступательными движениями игловодителя. Разумеется, следует
понимать, что во время движения игловодителя 100 вниз фиксатор 43 просто свободно скользит по зубьям
колеса 44, и что движение игловодителя вверх является эффективным ходом с точки зрения работы швейного
механизма. Также следует отметить, что, поскольку на колесе 44 имеется двенадцать зубьев, и поскольку три
из них используются в течение полного цикла работы устройства для подшивания, полный оборот 110
элемента 44 выполняет четыре операции подшивания. Таким образом, имеется четыре кулачковых рычага 58,
четыре отдельные кулачковые поверхности на кулачковом колесе 35 и аналогично четыре кулачковые
поверхности на кулачке 73, так что каждый из 115 этих элементов выполняет свою конкретную операцию
четыре раза за каждый оборот.
Теперь может быть полезно кратко описать весь принцип работы устройства. 120 Предположим, что в ткани
проделано отверстие с помощью прокалывающего устройства, и ткань продвинута вперед так, что игла теперь
совпадает с этим отверстием, при этом детали находятся в положении, показанном на рис. 1, 2, 25 и 3.
Игловодитель 12 швейной машины опустился, чтобы сделать стежок в ткани. Во время опускания этой планки
ее конец ударяет по рычагу 50 проколотника и вдавливает этот элемент в ткань, чтобы проделать в ней еще
одно отверстие, хотя это и не является абсолютно необходимым для работы устройства. Когда игольчатый
стержень 12 перемещается вверх, рычаг 42 также перемещается вверх, и собачка 43 перемещает зубчатое
колесо 44 на расстояние, равное расстоянию между зубьями, тем самым вращая вал 29. В результате один из
рычагов 58 i0 (показанный в углублении 57 на рис. 1) поднимается вверх по поверхности 59 и перемещает
прокалывающий рычаг 47 вниз, тем самым проталкивая прокалывающий элемент 51 сквозь ткань и создавая
в ней относительно большое отверстие.
В момент движения прокалывающего элемента вниз кулачковая поверхность 77 перемещает подающую
планку 60 вниз, обеспечивая ее контакт с тканью, тем самым слегка приподнимая прижимную лапку 22.
Впоследствии, но все еще во время первого хода рычага 42, боковая поверхность кулачка 79 на кулачковом
колесе 35 войдет в зацепление с выступом 68, перемещая передний конец подающей планки 60 из
положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 7, так что ткань будет перемещена вбок. В
это же время рычаг прокалывающего устройства 47 перемещается вбок за счет контакта с ним выступа 68, так
что прокалывающее устройство 51 перемещается вместе с тканью, чтобы отверстие, проделанное
прокалывающим устройством, не увеличивалось.
Затем игловодитель 12 опускается, чтобы снова войти в ткань и сделать стежок с одной стороны отверстия,
сделанного прокалывающим инструментом. Когда игольная планка снова поднимется вверх, произойдет
второй подъем рычага 42. Во время этого хода кулачковая поверхность 79 выходит из контакта с выступом 68,
и поверхность этого элемента, контактирующая с выступом 67, вызывает возвратное боковое перемещение
переднего конца подающей планки 60, чтобы вернуть ткань в исходное положение. Этому боковому
перемещению также способствует пружина 82, которая занимает слегка диагональное положение, когда
подающая планка перемещается в сторону.
Игловодитель снова опускается и делает еще один стежок в отверстии, сделанном прокалывающим
устройством, завершая таким образом обратный боковой стежок, чтобы подготовить детали к
поступательному движению и к выполнению прямого стежка в ткани. Когда игловодитель снова поднимается и
совершает третье движение рычага 42 вверх, кулачковый рычаг 58 выходит из контакта с деталью 59 и
опускается в углубление 56 (рис. 6), освобождая таким образом прокалывающий рычаг 47 и позволяя ему
перемещаться вверх из ткани с помощью пружины 55.
После этого выступ 72 перемещается в сторону верхней части 81 кулачка 73, тем самым сдвигая подающую
планку 60 вправо, как показано на рис. 8, для осуществления движения ткани вперед.
Непосредственно перед завершением этого движения подачи вперед, выступ 78 кулачкового колеса 39
опускается в углубление 63, позволяя свободному концу подающего стержня 60 быть поднятым вверх, вне
контакта с тканью, пружиной 82. Сразу после этого верхняя точка 81 кулачка 73 поднимается вверх, выходя из
контакта с выступом 72, и таким образом освобождает этот выступ 75, который закреплен на подающей
планке 60, так что последняя будет перемещена вперед пружиной 82 в свое исходное положение. Детали
теперь находятся в положении для последующего цикла операций, поскольку, когда игла 80 снова опустится,
она сделает стежок вперед по ткани и ударит по прокалывающей головке, заставляя последнюю
перемещаться вниз, как объяснялось ранее.
Хотя мы показали и описали предпочтительный вариант осуществления изобретения (85), следует понимать,
что он не ограничивается всеми показанными деталями, а допускает модификации и вариации в рамках
сущности изобретения и (90) в рамках объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
Соседние файлы в папке патенты