Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10880
.pdf
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Фронт-стрит, 160, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нанесению покрытий на металлы с цинковым основанием методом анодного
воздействия и преследует цель создания усовершенствованного способа получения полезных анодных
покрытий на таких металлах, а также предоставления в качестве новых коммерческих изделий металлов с
таким покрытием. Под "металлами на основе цинка" я подразумеваю металлы и сплавы, состоящие
преимущественно из цинка.
Изобретение относится, в частности, к производству анодных покрытий на цинке и цинковых сплавах с целью
защиты, декоративного оформления или в качестве основы для нанесения красок, лаков и тому подобного,
обеспечивающих хорошую адгезию последних. Обычный коммерческий цинк (в частности, прокатанный или
полосовой цинк), сплавы на основе цинка, такие как сплавы для литья под давлением, содержащие более
90% цинка (например, сплавы, указанные в английских патентах №№...).
252,020, 304,104, 376,534, 378,645, 376,988 и патент США № 1 663 215, а также кованые сплавы на основе
цинка (например, сплавы английского патента № 305 651 и патентов США № 1 832 653, 1 832 733 и 1 835 450)
могут быть выгодно покрыты методом, описанным в изобретении. Многочисленные другие сплавы на основе
цинка, особенно содержащие небольшое количество меди и/или алюминия, также поддаются обработке в
соответствии с изобретением. В моей заявке на патент № 1330, поданной 13 января 1934 года, я описал
получение анодных покрытий на цинке из сильнощелочных электролитов, таких как растворы гидроксида
натрия концентрацией от 0,2N до 1,0N (значение pH около 13,3 или более). В ходе исследований,
проведенных моими корреспондентами, было обнаружено, что щелочные электролиты с несколько меньшей
концентрацией гидроксильных ионов, содержащие соединение амфотерного металла, образуют на цинке
анодные покрытия, которые характерно отличаются от покрытий, образующихся при использовании
сильнощелочных электролитов, описанных в нашем вышеупомянутом исследовании.
Щелочные растворы оксидов или гидроксидов цинка, алюминия, бериллия и олова (или водные растворы 65
щелочных цинкатов, алюминатов, бериллатов и станнатов) являются примерами таких щелочных
электролитов, содержащих амфотерные соединения металлов. Когда концентрация свободного щелочного
металла превышает определенное значение, в большинстве случаев около 0,1 Н (pH/около 13), эти
амфотерные металлические электролиты ведут себя, по сути, как простые растворы гидроксида щелочного
металла (например, гидроксида натрия) с тем же значением pHi и образуют темные покрытия, состоящие в
основном из оксида цинка. Однако, если концентрация гидроксильных ионов в таких щелочных растворах этих
амфотерных металлов будет значительно снижена ниже значения pH 13 (80 точное изменение pH зависит от
концентрации амфолита), то полученные на цинке анодные покрытия будут иметь более светлый цвет и могут
содержать, в соответствующих случаях, небольшие количества основных соединений 85 металлов, отличных
от цинка (например, оксид алюминия из раствора алюмината натрия). В случае истинных амфолитов, если
концентрация гидроксильных ионов еще больше снижается, скажем, до значений pH от 10 до 12 (90-90), то
анодные покрытия, полученные из щелочных растворов этих амфолитов, становятся рыхлыми, белыми и
хлопьевидными и состоят в основном из амфотерного гидроксида металла.
Такие анодные отложения 95 плохо прилегают и имеют незначительную, если вообще какую-либо,
практическую ценность.
На основании вышеизложенных открытий, способ настоящего изобретения включает в себя
электролитическую обработку цинкового металла, используемого в качестве анода, в щелочном электролите,
содержащем соединение амфотерного металла и имеющем концентрацию гидроксильных ионов,
соответствующую значению pH от 13 до 12, и предназначенном для получения плотного и прочного покрытия
на цинке.
c ' _ 1 k _ анод, в то время как: недостаточно для полного удаления, которое, подобно полировке, доминирует
над анионом амфолита. Пленка, особенно вероятно присутствующая на литых поверхностях цинка, может
быть использована для облегчения последующих анодных обработок. В рамках данной спецификации и
прилагаемых пунктов формулы изобретения я включаю в этот класс следующие пункты: 50 амфотерных
металлов, не только истинные амфолиты, то есть эти металлы, цинковые изделия, могут, конечно, быть
исключены, если это необходимо. Такая предварительная обработка поверхности амфолитов, то есть этих
металлов, может, конечно, быть необязательна, если это необходимо.
Кислоты или основания без изменения валентности. Цинковое изделие должно быть соответствующим
образом очищено перед анодной обработкой. Также 55 металлов, образующих оксиды, некоторые из которых
обладают основными и кислыми свойствами в зависимости от валентности металла (например, хрома, воды
(45 грамм на литр воды)), могут быть эффективно очищены в растворе тринатрийфосфата, содержащем
около шести унций на галлон воды (45 грамм на литр воды). Этот раствор вольфрама и др., содержащий
металлы, может использоваться в горячем виде в качестве электроочистителя, 60 описываемого как
псевдоамфолит. При очистке цинкового изделия в качестве амфотерного металлического электролита катода,
при достаточном токе для предотвращения обильного газообразования может использоваться водный
раствор этого вещества. При использовании в этом растворе соль, образованная в результате сочетания
сильного основания (например, гидроксида калия, гидроксида калия или оксида амфотерного металла),
полностью удаляется через 1,5–3 минуты очистки.
После очистки металл (который реагирует как слабая кислота с цинковым изделием) промывают в горячей
воде, а затем в подобном растворе. Благодаря использованию холодной воды для удаления остатков
чистящего раствора, такой раствор, после применения которого цинковый продукт 70 с истинными
амфолитами имеет относительно высокую концентрацию, готов к анодной обработке.
Концентрация гидроксильных ионов приблизительно равна 13 для катодов из никеля, железа или другого
металла. В соответствии с принципом настоящего изобретения, в качестве электролита, нерастворимого в
щелочном амфотерицине, может использоваться гидроксид-ионный электролит, обеспечивающий
концентрацию гидроксид-ионов. Электроамфотерные металлические электролиты в основном подвергаются
литическому воздействию при комнатной температуре и поддерживаются при значении pH от 12 до 13.
Температура и начальное значение составляют около 6 вольт при концентрации амфотерного металла,
которая может быть повышена до 30 вольт или выше, если плотность тока определяется, в некоторой
степени, изменениями, вызванными поляризацией. Продолжительность обработки в некоторой степени
зависит от состава электролита, но обычно составляет от 3 до 10 минут. Поскольку анодное покрытие
изобретения Обычно анодное покрытие воспроизводится в мельчайших деталях, оно прочное, плотное, а
поверхностные отметины, изначально присутствовавшие на приклеенном изделии, различаются по цвету в
зависимости от цинкового изделия и внешнего вида используемой амфолтовой смолы.
Покрытие можно улучшить путем полировки. В следующей таблице приведены характеристики композитного
изделия до анодной обработки. В этой процедуре полировки с использованием нескольких щелочных
растворов целесообразно применять амфотерные гидроксиды металлов, обладающие теми же свойствами,
что и при предварительной обработке цинка, для получения анодных покрытий, полученных методом
электролитического осаждения. Другие предварительные выводы сделаны на основе практики изобретения.
обработка, например, пескоструйная обработка или травление:
Раствор конуса. Свободный NaO0 конус. Амфолитные джины.
на литр Цвет покрытия Алюминат 2,2 грамма на литр 3,5 Алюминат белого цвета 4,4 грамма на литр 7,1
Алюминат серо-белого цвета 12,8 50 NaOO,3HO Серый хромат 600 KCrO Зеленовато-желтый
Анодные покрытия согласно изобретению не получают различных цветов путем окрашивания. Единственная
защита цинка или цинкового сплава от окрашивания может происходить во время электрокоррозии, но также
полезна для декоративных обработок раствором красителя в электролите, или окрашивание может
проводиться путем погружения покрытого изделия в краску, эмаль, лак и т. д. Свет – подходящий раствор
красителя.
Цветные анодные покрытия t05, полученные в соответствии с изобретением. Теперь, когда изобретение
подробно описано и можно установить его природу, а также способ его осуществления, можно определить
характер моего изобретения419,781 419,781
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419782A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! 13 мая 1933 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Янв. 27, 1934.
Полная спецификация принята: ноябрь. 19, 1934.
Полная спецификация COM5OPLE.
Способ нанесения покрытия на металлы на основе цинка или кадмия.
Мы, компания «Нью-Джерси ЗВК», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Фронт-стрит, 160, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Эдварда Касумана Трусдейла и Эрнеста Джойна
Уильяма, граждан Соединенных Штатов Америки, оба из Палмертона, округ Карбон, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нанесению покрытий на металлы, содержащие цинк или кадмий, и имеет
своей целью усовершенствованный способ получения полезного покрытия или пленки на таких металлах. Под
"металлами на основе цинка или кадмия" мы подразумеваем металлы цинк и кадмий, а также сплавы,
состоящие преимущественно из цинка или кадмия, включая металлы (например, кроме цинка), покрытые
этими металлами или сплавами, например, методом гальванизации, электролитического покрытия и т. д.
Изобретение относится, в частности, к созданию видимой пленки или покрытия на цинковых или кадмиевых
металлах, включая сплавы на основе цинка или кадмия, с целью замедления коррозии, возникающей в
результате воздействия атмосферных условий или влаги. Обычный коммерческий цинк (в частности,
прокатанный или полосовой цинк), цинковые сплавы, такие как сплавы для литья под давлением, содержащие
алюминий, магний и/или медь (например, сплавы, указанные в наших патентах № 252020, 340104, 376534,
378645, 376988 и патенте США №...).
1
663 215), а также прокатанные цинковые сплавы, указанные в нашем патенте № 305 651, могут быть выгодно
покрыты методом, описанным в изобретении.
Ранее предлагалось обрабатывать цинк растворами хромата или дихромата, а также разбавленными
растворами хромовой кислоты для пассивации металла и повышения его коррозионной стойкости.
Спецификация
В патенте № 374 826 описан способ предотвращения образования белых продуктов коррозии («белой
цинковой ржавчины») на цинке или оцинкованном железе путем погружения в подкисленный 0,5-процентный
раствор дихромата калия на такой период, при котором не происходит изменения поверхностного цвета
цинкового покрытия или цинка.
Также было предложено обрабатывать цинк или кадмий раствором, содержащим 60% хромовой и серной
кислот, для получения так называемого «яркого травления» или блестящего металлического покрытия. При
обработке цинка или кадмия хромовой и серной кислотами целью было использование раствора с
соотношением сульфатных ионов к хроматным или дихроматным ионам, достаточным для получения «яркого
травления» без образования пленки или покрытия на металле.
В спецификации № 314 769 описан способ нанесения покрытия на железо и сталь путем обработки
нещелочными ваннами, содержащими перманганаты, растворимые в воде, и добавку, ускоряющую осаждение
оксидов марганца, такую как неорганические кислоты (например, фтороводородная кислота) или
органические кислоты (например, уксусная кислота) или хроматы, растворимые в воде, такие как бихромат
калия. В той же спецификации описана модификация процесса, применимая не только к железу, но и к
цветным металлам и их сплавам (таким как цинк и др.), в которой оксиды марганца осаждаются на металлах
из абсолютно нейтральных ванн, при этом в качестве добавки к перманганатам используется перекись
водорода 85 или хроматы, растворимые в воде, например, бихромат калия. В ванны, содержащие
перманганат и хромат, можно добавлять кислоты для получения 90 осадков, по-видимому, представляющих
собой смесь оксидов марганца и хрома. В данной заявке не заявлено о возможности получения осадков,
содержащих оксиды марганца.
95 В ходе наших исследований мы обнаружили, что если сульфатные анионы (в виде серной кислоты или
растворимого сульфата, не образующего осадка с хромовой кислотой) добавлять постепенно
увеличивающимися количествами в раствор хромовой кислоты, в который погружен цинк, то действие
раствора цинка изменяется в зависимости от концентрации сульфатных анионов, которая должна быть
достаточной для образования видимого покрытия согласно настоящему патенту № 419782. 2879 134.
изобретение. Когда количество сульфатных анионов очень мало, растворяется очень мало цинка, и
поверхность цинка оказывается лишь слегка пассивированной. По мере увеличения концентрации сульфата
количество растворенного цинка возрастает, и цинк начинает заметно травиться.
Этот процесс травления (который сам по себе не соответствует настоящему изобретению) продолжается с
дальнейшим увеличением концентрации сульфатов до достижения определенной концентрации сульфатов,
после чего начинает образовываться видимое покрытие в соответствии с настоящим изобретением.
В диапазоне концентраций сульфатов, обеспечивающем получение наиболее желаемых покрытий,
количество растворенного цинка уже не увеличивается существенно с повышением концентрации сульфатов.
В узком диапазоне концентраций сульфатов, превышающем тот, при котором впервые образуется покрытие,
оно становится полупрозрачным и приобретает заметный синий оттенок.
После прохождения этого диапазона обработки покрытие приобретает радужное свечение и, наконец,
приобретает золотисто-коричневый (бронзовый или латунный) цвет. Дальнейшее увеличение концентрации
сульфатов приводит к растворению пленки, так что действие цинка сводится лишь к травлению, что
соответствует настоящему изобретению.
Мы обнаружили, что внешний вид покрытия, с точки зрения цвета и перелива, незначительно варьируется в
зависимости от используемого метаболита при заданной концентрации хромовой и серной кислот. Кроме того,
диапазон концентрации сульфатов, в пределах которого образуются покрытия, незначительно варьируется в
зависимости от используемого металла, будь то кадмий, цинк или сплав на основе цинка, и очень близок к
диапазону, описанному для цинка.
Если обрабатываемый металл представляет собой цинковый сплав, содержащий медь, например,
прокатанный цинковый сплав, содержащий 1% меди и 0,01% магния, то исчезновение пленки из-за наличия
избыточного количества сульфатных ионов проявляется изменением цвета обработанного металла с
золотисто-коричневого цвета пленки на черный из-за растворения меди из сплава и ее повторного осаждения
в виде мелкодисперсной черной массы.
Если вместо хромовой кислоты использовать раствор дихромата натрия и последовательно добавлять
серную кислоту, то реакции металла, погруженного в раствор, в целом будут аналогичны тем, которые были
описаны ранее для растворов хромовой кислоты. Однако в случае с раствором дихромата натрия количество
растворенного цинка значительно меньше, чем в случае с раствором хромовой кислоты. Более того, в
диапазоне концентраций серной кислоты, в котором образуются наиболее желаемые покрытия, количество
растворенного цинка продолжает увеличиваться с повышением концентрации серной кислоты.
При проведении обработки в соответствии с изобретением металл, по-видимому, подвергается всем
следующим действиям либо одновременно, либо последовательно, причем последнее действие является
существенным для изобретения:
(1) Травление металла, (2) пассивация металла и (3) образование 75 видимого защитного покрытия. Мы
связываем эти процессы, которые, по-видимому, происходят при образовании защитного покрытия, с
особенностями раствора, используемого при обработке. 80 Таким образом, настоящее изобретение
заключается в получении защитной пленки из металлов на основе цинка или кадмия, устойчивой к
коррозионному воздействию атмосферы или влаги, путем погружения металла на относительно короткое
время в кислый раствор, содержащий ионы хромата или дихромата и анионы минеральной кислоты, то есть
серной, соляной или азотной кислоты, при этом соотношение ионов хромата или дихромата к анионам
минеральной кислоты и время погружения должны быть такими, чтобы получалось видимое цветное
покрытие.
Растворы для осуществления изобретения 95 могут, таким образом, содержать либо (1) хромовую кислоту,
которая одновременно делает раствор кислым и обеспечивает ионы хромата, и соль минеральной кислоты,
которая обеспечивает анионы минеральной кислоты, либо (2) дихромат, который обеспечивает ионы
дихромата, и свободную минеральную кислоту, которая одновременно делает раствор кислым и
обеспечивает анионы минеральной кислоты. Растворы, содержащие дихромат и не содержащие хромовой
кислоты, должны содержать свободную минеральную кислоту, как это определено; поскольку одних только
дихроматов недостаточно для придания раствору достаточной кислотности.
Для осуществления изобретения также могут быть использованы растворы, содержащие как хромовую
кислоту, так и свободную минеральную кислоту. В данном случае хромовая кислота образует хромат-ионы, а
свободная минеральная кислота — анионы минеральной кислоты, при этом оба вещества делают раствор
кислым. Следует понимать, что термин «минеральная кислота» используется здесь и в других местах
описания и заявки как общий термин для серной кислоты, соляной кислоты и азотной кислоты. 120 При
осуществлении изобретения изделия из цинковых или кадмиевых металлов, подлежащие покрытию,
подвергаются обработке погружением в кислотный раствор, имеющий соответствующее соотношение
хромата или дихромата к анионам минеральной кислоты, для образования видимого покрытия.
В качестве подходящего раствора для осуществления изобретения может быть использована хромовая
кислота и минеральная кислота и/или 130 419,782 419,782 соль минеральной кислоты, например, сульфат
натрия, хлорид натрия, хлорид аминония или нитрат натрия.
Удовлетворительный раствор может содержать около 25 граммов триоксида хрома на литр воды до точки
насыщения, но диапазон от 25 до 200 граммов на литр воды был признан весьма удовлетворительным.
Растворы относительно низкой концентрации образуют менее привлекательные пленки, чем растворы более
высокой концентрации.
При использовании относительно высокоэффективных решений потери из-за вытягивания жидкости
неоправданно высоки. Количество аниона минеральной кислоты в растворе должно быть пропорционально
количеству присутствующей хромовой кислоты.
В растворах, содержащих, например, около 50 граммов триоксида хрома на литр воды, от 2 до 10 см³ серы:
На литр воды можно добавить серную кислоту (удельная плотность 1,84), а в случае раствора, содержащего
около 26600 граммов триоксида хрома на литр воды, на литр воды можно добавить от 8 до 50 мл серной
кислоты. Сульфат-ион может быть добавлен в виде соли, например, сульфата натрия, в количествах,
эквивалентных указанным выше количествам серной кислоты. Пленки, образующиеся на металлах на основе
цинка или кадмия при погружении в солиты вышеуказанного типа, обладают золотисто-коричневым
(бронзовым или латунным) цветом и склонны к радужному отливу, особенно когда количество серной кислоты
невелико по сравнению с количеством хромовой кислоты. В случае очень низкого содержания серной
кислоты, когда количество сульфат-аниона лишь немного превышает количество, при котором происходит
только травление, образующиеся пленки полупрозрачны и имеют заметный синий оттенок.
Если к хромовой кислоте добавить соляную кислоту или эквивалентное количество соли, например, хлорида
натрия, то количество, необходимое для получения пленки определенного цвета или внешнего вида, будет
несколько больше, чем при использовании серной кислоты или сульфата натрия.
Если к хромовой кислоте добавить азотную кислоту, то для получения удовлетворительных покрытий
потребуется использовать значительно большее количество азотной кислоты, и, как правило, такие покрытия
менее предпочтительны, чем те, которые получаются при добавлении сульфатных или хлоридных ионов.
Изобретение может быть реализовано с использованием раствора, содержащего дихромат, например,
дихромат натрия или калия, в котором каталитическая активность обеспечивается минеральной кислотой, то
есть серной, соляной или азотной кислотами. Если используется натриевая соль, растворы могут содержать
от 25 до 300 или 6,5 граммов дихромата натрия (Na2Cr2O7.2W0O) на литр воды, при этом предпочтительным
является диапазон от 50 до 300 граммов на литр. Пленки, образующиеся на цинке с помощью таких
растворов, могут иметь бледный и переливающийся оттенок или однородный, очень слабо переливающийся
бронзовый цвет, в зависимости от количества серной кислоты в растворе. Таким образом, при содержании
примерно 50 граммов дихромата натрия на литр воды, количество серной кислоты (удельная плотность 1,84),
которое необходимо добавить в раствор, варьируется от примерно 1,0 до 19,5 см³.
Однако, как правило, предпочтительно использовать количество кислоты в диапазоне от 1,5 до 7,5 см³. При
использовании решения con:
При содержании примерно 300 граммов дихромата натрия на литр воды количество серной кислоты
(удельная плотность 84), необходимое для добавления в раствор 85, может варьироваться от 2 до 80 мл, в то
время как предпочтительное количество кислоты обычно находится в диапазоне от 3 до 19 мл.
Последний диапазон содержания кислоты также применим к растворам, содержащим от примерно 90 до
примерно 200 граммов дийомата натрия (NaCrO·2HO) на литр воды.
Если вместо серной кислоты в раствор добавить гидрохлоридную кислоту, необходимо добавить достаточное
количество соляной кислоты, чтобы концентрация хлорид-ионов была несколько выше концентрации
сульфат-ионов, как указано в приведенных выше примерах. 100 Если к раствору дигидрометана добавить
нитратную кислоту, то количество, необходимое для получения удовлетворительной пленки, будет
значительно больше, чем количество серной или соляной кислоты. 105 Перед погружением обрабатываемые
металлические изделия следует очистить от грязи и жира. Предпочтительно это достигается путем катодной
обработки изделия в течение 3 минут в горячем растворе тринатрийфосфата с использованием достаточного
тока для обильного выделения газа. По завершении катодной обработки стержень промывают сначала
горячей, а затем холодной водой для удаления любых прилипших примесей.
Во всех модификациях изобретения покрытия формируются простым погружением изделия в раствор на
периоды от 2 секунд до 3,20 минут, при этом периоды от 2 до 30 секунд обычно являются достаточной
продолжительностью для получения удовлетворительных результатов. Время застывания в некоторой
степени зависит от состава используемого раствора, но главным образом от состава обрабатываемого
металла. Более длительные периоды погружения могут использоваться с прокатанным кадмием или цинком,
оцинкованным железом или прокатанным сплавом на основе цинка, содержащим, например, около 1% меди и
0,01% магния. В случае цинковых сплавов, пригодных для литья под давлением, например, содержащих
алюминий, магний и/или медь, период погружения необходимо значительно сократить, чтобы предотвратить
отслоение первоначально образующейся пленки. Таким образом, при использовании раствора, содержащего
около 200 граммов хромовой кислоты на литр воды и соответствующее количество серной кислоты,
целесообразно ограничить время погружения всего 2 секундами.
При использовании раствора, содержащего около 50 граммов хромовой кислоты на литр воды, время
погружения может быть увеличено примерно до 10 секунд.
При использовании раствора, содержащего дихромат натрия и серную кислоту, время выдержки сплавов для
литья под давлением может быть увеличено до 30 секунд и более. При проведении обработки погружением
металл и раствор могут находиться при нормальной комнатной температуре.
Растворы для погружения постепенно истощаются, главным образом из-за истощения ионов, содержащих
шестивалентный хром, в процессе производства покрытия, которое, по-видимому, содержит значительное
количество трехвалентного хрома наряду с некоторым количеством шестивалентного хрома.
После обработки погружением изделие очищают от прилипшего раствора путем ополаскивания в холодной
воде, а затем сушат любым подходящим способом, например, обдувом воздухом. Сразу после нанесения
покрытие хрупкое и должно пройти кратковременный период выдержки, прежде чем подвергаться истиранию.
В качестве иллюстрации усиленной защиты от коррозии, обеспечиваемой наличием описанной выше видимой
пленки на кадмии, цинке и цинковых сплавах, можно привести следующие примеры:
Если чистый лист прокатанного цинка оставить на открытом воздухе, его поверхность быстро потускнеет, и
через несколько дней образуются белые продукты коррозии. Если аналогичный образец погрузить в раствор
хромовой кислоты, содержащий 200 граммов триоксида хрома (CrO3) на литр воды, промыть, высушить, а
затем выставить на открытый воздух, скорость потускнения может незначительно замедлиться, но белые
продукты коррозии, как и прежде, образуются через несколько дней.
Если к описанному выше раствору хромовой кислоты, содержащему 200 граммов триоксида хрома (CrO3) на
литр воды, добавить небольшое количество серной кислоты (например, 5,5 мл серной кислоты удельной
плотности)... 1.84), образец прокатанного цинка, погруженный в него, будет слегка протравлен. Этого
количества серной кислоты достаточно, чтобы создать на цинке состояние, находящееся на грани между
простым травлением и образованием видимой пленки. Если образец цинка обработать в этом растворе, а
затем выставить на открытый воздух, то через несколько дней, особенно после дождя, можно будет
наблюдать следы белых продуктов коррозии, поверхность образца постепенно потускнеет, а через
три-четыре месяца покроется серой пленкой из продуктов коррозии. 75 Если количество серной кислоты в
вышеуказанном растворе увеличить (например, до 17,5 мл серной кислоты удельной плотности),
1.84), образец прокатанного цинка, погруженный в него, приобретает радужное коричневое покрытие 80. Было
установлено, что если обработанный таким образом образец подвергается воздействию окружающей среды
на открытом воздухе, то даже спустя шесть месяцев покрытие сохраняет свой первоначальный вид и не
образует белых продуктов коррозии.
Аналогичный раствор, в котором сульфат добавляли в виде сульфата натрия вместо серной кислоты,
использовали для обработки образца прокатанного сплава цинка-90, содержащего 1 процент меди и 0,01
процента магния. После более чем двухлетнего пребывания этого образца на открытом воздухе было
обнаружено, что, за исключением прилипших частиц пыли и грязи, внешний вид образца № 95 практически не
изменился, и белых продуктов коррозии обнаружено не было.
Защита цинка от коррозии согласно способу, описанному в настоящем изобретении 100, была дополнительно
изучена путем определения изменений веса, происходящих при воздействии внешней среды на
обработанные и необработанные образцы. У необработанных образцов установлено, что в течение первых
105 месяцев или более воздействия окружающей среды наблюдается увеличение веса за счет накопления
белых продуктов коррозии; при дальнейшем воздействии образцы медленно теряют вес, что соответствует
110 растворению цинка и удалению образующихся продуктов коррозии.
Аналогичные явления, касающиеся изменения веса, наблюдались в случае образцов прокатанного цинка,
пассивированного путем погружения на три минуты в раствор хромовой кислоты (200 грамм триоксида хрома
(CrO0) на литр воды) перед воздействием внешней среды.
Образцы, обработанные погружением в раствор хромовой кислоты, содержащий достаточное количество
серной кислоты для образования видимой пленки, согласно способу настоящего изобретения, не
демонстрируют увеличения веса за счет образования белых продуктов коррозии при воздействии
окружающей среды; напротив, эти образцы теряют вес с самого начала воздействия, но со скоростью, которая
в течение нескольких месяцев была значительно меньше, чем скорость потери веса необработанных
образцов.
Следующие примеры иллюстрируют практическое применение растворов и различных сплавов на основе
цинка.
РАСТВОР I Вода Серная кислота (94% H11SO4, удельная плотность) 1.84) Раствор дихромата натрия
(Na.Cr2O72H2O) II Вода Серная кислота (94% H2SO4, удельная плотность) 1.84) Хромовая кислота (CrO3)
Природа обрабатываемого металла:
Изобретение с различными 1000 CE.
6 сц.
грамм 1000 куб. см.
3
сц.
Состав (граммы): Цинк 1, Литье под давлением 2,...
3, А,, 4,,..
5,
Прокатанный цинк % Al % Cu 4,10 2,70 4,10 4,10 1,00 4,10 1,25 - 1,0 % Mg 0,03 0,04 0,03 0,01 99,99% чистоты,
цинк с содержанием свинца около 0,05% № 6, прокатанный цинк, содержащий около 0,05% свинца. В
следующих таблицах показаны типы покрытий, полученные путем погружения сплавов и прокатанного цинка в
описанные выше растворы при комнатной температуре.
Все покрытия прочно прилегали и обеспечивали хорошую защиту от коррозии:
РЕШЕНИЕ I Продолжительность погружения (в секундах) 10-20 10-20 10-20 10-20 20-30 20-30 2-5 2-5 2-5 2-5
20-30 20-30 Пленки или покрытия, описанные в изобретении, не только защищают цинковый или кадмиевый
металл от коррозии, но и пригодны для декоративного использования. Покрытия, полученные в соответствии
с изобретением, замедляют образование продуктов коррозии, которые образуются на блестящих
поверхностях металлов на основе цинка или кадмия, подверженных воздействию атмосферы или влаги.
Цинковое покрытие, нанесенное согласно способу изобретения, может быть припаяно. Описание покрытия.
Матовое переливающееся покрытие Переливающееся покрытие с латунным оттенком Переливающееся
покрытие Слегка переливающееся покрытие латунного цвета Слегка переливающееся покрытие бронзового
цвета РЕШЕНИЕ II Переливающееся покрытие Переливающееся покрытие с желтым оттенком
Переливающееся покрытие Переливающееся покрытие латунного цвета Слегка переливающееся покрытие
бронзового цвета так же легко, как и непокрытый цинк.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419783A
[]
..,.. ' '.,;
x.-- Adsw K,.,( --- v 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Содружество Австралии): февраль.
2
,1933. 419,783 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 2, 1934. № 3548/34.
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области беспроводных приемных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TLIEGRAPH CoMPrANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi Offices, Electra House, Victoria
Embankment, London, W.C. 2, правопреемники компании AMALGAMTED WIRELESS (AUSTRtALASIA) LIMITED,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Австралии, расположенной по адресу: "Wireless
House", 47, York Street, Sydney, State of New South Wales, Commonwealth of Australia, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к антенным системам для беспроводных приемных устройств, и в частности к
так называемым петлевым или каркасным антеннам.
Целью изобретения является создание всенаправленной приемной системы (т.е. приемной системы,
способной воспроизводить сигналы, принимаемые с любого направления, без необходимости перемещения
антенны или корпуса, в котором она может быть установлена), в которой помехи для надлежащего приема,
вызванные электрическими помехами, которые на практике в основном исходят от электрооборудования,
расположенного рядом с приемным устройством, должны быть существенно уменьшены или устранены.
Согласно данному изобретению, всенаправленная радиоприёмная система, предназначенная для
уменьшения воздействия электрических помех, возникающих вблизи неё, включает в себя в комбинации
множество петлевых или каркасных антенн, расположенных под углом друг к другу, средства
электростатического экранирования, практически сбалансированные вокруг указанных петлевых антенн, и
средства для объединения отдельных энергий от петлевых или каркасных антенн в таком
несинхронизированном соотношении, что когда результирующая объединённых энергий подаётся на сам
приёмник, этот приёмник реагирует практически одинаково на аналогичные сигналы, принимаемые с любого
направления.
Разумеется, известно, что направляющие петлевые антенны, будь то антенны с вращающейся рамой или
типа Беллини-Този, могут быть оснащены средствами электростатического экранирования с целью
уменьшения помех и [Цена 11-] улучшения их направленных характеристик, но настоящее изобретение
касается только антенных систем, обладающих всенаправленными характеристиками.
В одном из способов реализации изобретения используются две взаимно перпендикулярные рамные
антенны, электростатически экранированные друг от друга и установленные вокруг общей оси, при этом
экранирование осуществляется путем заключения антенн в трубки или корпуса из немагнитного металла,
которые расположены таким образом, чтобы не экранировать антенны электромагнитно.
Конструкция такова, что выходные сигналы от антенных рам могут быть объединены и нанесены на
начальную цепь самих приемников, а также предусмотрена возможность сдвига фазы ЭДС сигнала,
генерируемой соответствующими антеннами, до такой степени, что приемное устройство будет одинаково
реагировать на аналогичные сигналы, принимаемые с любого направления. Провода от соответствующих
антенн сходятся на общей оси указанных антенн и подключаются к схеме объединения, благодаря чему
сигналы подаются на начальный каскад приемной цепи 80; при этом указанные провода, схема объединения и
приемное устройство предпочтительно сами экранированы.
Схема объединения может включать переменный конденсатор, индуктивную катушку 85 и соответствующий
резистивный элемент, при этом одна из антенн индуктивно связана с указанной катушкой, а другая
подключена параллельно резистивному элементу; или в другом варианте используется конденсатор 90 и две
индуктивные катушки, благодаря чему соответствующие антенны индуктивно связаны со схемой
объединения. В любом случае, схема объединения может быть отрегулирована для изменения соотношения
фаз 95 ЭДС сигнала, создаваемого антеннами, с тем чтобы результирующая ЭДС, воздействующая на
начальный каскад приемника, не падала до нуля. Таким образом, обеспечивается чувствительность аппарата
к 100 входящим сигналам с любого направления.
В модифицированной конструкции в соответствии с изобретением расположение средств экранирования
антенны и схемы объединения 1t05 позволяет использовать указанные средства экранирования в качестве
антенны, когда это необходимо; для этого к средствам экранирования и схеме объединения подключен
соответствующий двухпозиционный переключатель.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: на рисунке 1 представлен один из вариантов
приемного устройства, воплощающего настоящее изобретение.
На рисунке 2 показан предпочтительный способ размещения экранирующих элементов для антенн и
отходящих от них проводов.
Соседние файлы в папке патенты