Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10880
.pdf
При применении изобретения способом, показанным на чертежах, к плите, в которой печь a установлена над
75 топочной решеткой b, а водонагреватель a расположен за решеткой, дымоход d расположен под и за
котлом, а другой дымоход e расположен над задней частью / которая 80 венчает котел. Дымоходы или каналы
g, A, j для горячих газов также располагаются соответственно позади, под и над печью, а другие дымоходы
располагаются с одной или с каждой стороны печи. 8 Полое пространство, образующее дымоход или
газоотвод h под печью a, имеет отверстие k, расположенное над дымоходом или газоотводным каналом e.
Это отверстие регулируется заслонкой 1, которая шарнирно закреплена в точке m между своими концами и
имеет такую конструкцию, что позволяет ей закрывать либо отверстие k, либо проход e над задней частью.
Заслонка 1 приводится в действие ручным рычагом n, один конец которого шарнирно прикреплен 95 к
заслонке или предназначен для ее зацепления, а другой конец, выступающий за переднюю часть плиты,
предназначен для использования в качестве рукоятки.
Нижний край стержня может быть снабжен выемкой, образующей зубчатую рейку для зацепления с той
частью конструкции, через которую проходит стержень, и, таким образом, удерживать стержень в любом
желаемом положении.
Другая заслонка p закреплена на шарнире в подходящей точке q и расположена таким образом, что она 105
может закрывать или открывать верхний конец дымохода или канала d, проходящего вдоль задней стороны
котла. Эта заслонка p поднимается в одно из своих рабочих положений, в котором она закрывает дымоход
или проход 9, за счет зацепления с ней выступов r на другой заслонке 1, и затем опускается! под действием
силы тяжести он перемещается в другое положение после освобождения демпфером 1.
419,773' Взаимозависимые и отдельно поворачивающиеся заслонки, приводной элемент, прикрепленный к
одной из них, и выступ или выступы на последней заслонке для зацепления и перемещения другой заслонки
под действием приводного элемента, причем конструкция такова, что в одном положении заслонки
обеспечивают один путь для горячих газов, а в другом положении — другой путь, в основном, как описано.
2.
Бытовая плита с очагом, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1933. № 30,352/33.
Слева полностью: Январь. 19, 1934.
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,774 Усовершенствования режущих инструментов, предназначенных, например, для рассечения
металлических обвязочных лент, используемых для коробок, ящиков и аналогичной упаковки.
Сообщение от компании SIGNODE STEtEL STRAPPING COMPANY, корпорации, зарегистрированной и
действующей в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
2600, North Western Avenue, Chicago, Illinois, - United States of America.
Я, Уильям Латимен Грейвс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Боксгроув-авеню, 10,
Гилфорд, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к металлорежущим инструментам, и в частности к инструментам для резки
или распиливания металлических лент, ремней или подобных материалов, используемых в качестве обвязки
для коробок, ящиков и аналогичной упаковки.
При обвязке упаковки с помощью металлической ленты, ремешка или подобного материала, после плотного
обматывания упаковки, перекрывающиеся концы ленты, ремешка или подобного материала, скрепляются или
склеиваются вместе с использованием или без использования обхватывающей гильзы, например, путем
обжима по краю или любым другим удобным способом. Таким образом, лента, ремешок или подобный
элемент плотно прилегает к поверхности упаковки, и из-за этого, а также из-за прочности переплета в целом,
включая соединение, часто возникают трудности с быстрым снятием переплета, когда необходимо открыть
упаковку. Например, при использовании металлических ножниц обычной формы одно из их лезвий обычно не
может быть вставлено между лентой, ремешком или подобным элементом и упаковкой без повреждения
последней. Более того, даже если эта операция будет успешно выполнена, возникают трудности с
удержанием ленты, ремня или подобного элемента в зацеплении с лезвиями.
Главная цель настоящего изобретения — предоставить средства простой и недорогой конструкции,
позволяющие легко и эффективно отделять переплет указанного типа от упаковки, к которой он прикреплен.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой инструмент для резки или рассечения
металлических лент, ремней или подобных изделий, включающий пару относительно подвижных элементов,
обеспечивающих в одном положении относительной регулировки углубление, в которое лента, ремень или
подобное изделие может быть вставлено и зафиксировано во время рассечения путем относительного
перемещения элементов. 55 Инструмент, согласно изобретению, предназначен для разрезания или
отсечения ленты, ремешка или подобного материала с одной стороны, то есть нет необходимости вставлять
какую-либо его часть между лентой, ремешком или подобным материалом и упаковкой.
Удобно, что относительно подвижные элементы сконструированы таким образом, что при приложении
инструмента к ленте одна часть располагается по бокам 65 ее края, а другая часть располагается поперек и в
непосредственной близости от верхней поверхности ленты или аналогичного элемента.
Таким образом, предотвращается деформация ленты или подобного элемента как вверх, так и вниз, а также
его перемещение относительно инструмента во время резки или распиливания.
В одном из вариантов конструкции инструмента согласно настоящему изобретению относительно подвижные
элементы 75 могут включать две металлические пластины, имеющие преимущественно секторную форму,
предпочтительно из закаленной стали, соединенные шарнирно, причем одна из них имеет углубление,
вырезанное на ее изогнутой стороне, образующее часть 80, предназначенную для размещения поперек ленты
или подобного изделия, и одну из частей, предназначенную, когда инструмент приложен к заготовке, для
размещения на одном из боковых краев ленты или подобного изделия, при этом другая секторная пластина
85 имеет подрезку или прорезь с одной стороны, образующую часть, которая располагается на другом
боковом крае ленты, полосы или подобного изделия, когда инструмент приложен к заготовке, и кромку,
которая, взаимодействуя с кромкой части другой пластины, предназначенной для размещения поперек ленты,
обеспечивает резку или отсечение ленты или подобного изделия.
Металлические пластины секторной формы могут быть удобно закреплены на длинных рукоятках, например,
из чугуна, с помощью которых можно прикладывать необходимое давление для операции резки или
распиливания, а также можно предусмотреть меры для предотвращения чрезмерного относительного
перемещения элементов, например, могут быть предусмотрены соответствующие упоры.
Ace 49 м. Вместо того чтобы относительно подвижные элементы были соединены шарнирно, их можно
адаптировать для относительного скользящего движения относительно друг друга. Кроме того, указанные
элементы могут приводиться в действие с помощью электропривода, а не вручную.
Датировано 1 ноября 1933 года.
Для У. Л. Грейвса:
Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court Chancery
Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся режущих инструментов, используемых, например, для рассечения
металлических обвязочных лент, применяемых к коробкам, ящикам и аналогичной упаковке.
Я, Уильям Латимен Грейвс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Боксгроув-авеню, 10,
Гилфорд, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к режущим инструментам, и в частности к инструментам для резки или
рассечения металлических лент, ремней или подобных материалов, используемых в качестве обвязки для
коробок, ящиков, тюков и аналогичной упаковки.
При обвязке упаковки с помощью металлической ленты, ремешка или подобного материала, после плотного
обматывания упаковки, перекрывающиеся концы ленты или подобного материала скрепляются или
склеиваются вместе с использованием или без использования обхватывающей гильзы, например, путем
обжима по краю или любым другим удобным способом. Таким образом, лента, ремешок или подобный
элемент плотно прилегает к поверхности упаковки, и из-за этого, а также из-за прочности переплета в целом,
включая соединение, часто возникают трудности с быстрым снятием переплета, когда необходимо открыть
упаковку. Например, при использовании металлических ножниц обычной формы одно из их лезвий обычно не
может быть вставлено между лентой, ремешком или подобным элементом и упаковкой без повреждения
последней. Более того, даже если эта операция будет успешно выполнена, возникают трудности с
удержанием ленты, ремня или подобного элемента в зацеплении с лезвиями.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного режущего инструмента простой и
недорогой конструкции, позволяющего легко и эффективно удалять связующее вещество указанного
характера с упаковки, к которой он применяется.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой инструмент для резки или рассечения ленты,
ремешка или подобного материала, используемого в качестве связующего вещества для упаковки,
включающий пару относительно подвижных секторообразных элементов или губок, установленных для
поворотного перемещения вокруг общей оси, причем одна губка имеет углубление на одном из боковых краев,
образуя направленную наружу режущую кромку и точку зацепления связующего вещества на одном из своих
концов, а другая губка имеет форму, обеспечивающую направленную внутрь режущую кромку,
предназначенную для взаимодействия с первой упомянутой режущей кромкой, и точку зацепления
связующего вещества рядом с ее внешним концом.
Инструмент согласно изобретению 65 предназначен для применения к ленте, ремню или подобному
материалу, подлежащему разрезанию или отсечению с одной стороны, то есть нет необходимости вставлять
какую-либо его часть между лентой, ремнем или подобным материалом и упаковкой. 70 точек, образованных
на секторообразных элементах или губках, располагаются по одной с каждой стороны ленты, ремешка или
подобного материала, подлежащего резке, при приложении к нему инструмента, и при срабатывании губок
лента, ремешок или подобный материал сначала перемещается в режущее положение, а затем разрезается.
Для удобства зажимные губки могут представлять собой две подходящим образом сформированные
металлические пластины секторной формы, предпочтительно закрепленные на концах более или менее
длинных рукояток, изогнутые периферийные кромки которых имеют круглую форму и концентричны с их
общей осью вращения. Также желательно предусмотреть возможность ограничения движений открывания и
закрывания челюстей. 85 Для более ясного понимания изобретения и его более легкого применения можно
обратиться к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим, в качестве примера, один из видов инструмента в
соответствии с ним, на которых: Фиг. 1 — вид сбоку режущего инструмента согласно изобретению, причем
относительно подвижные элементы или режущие губки показаны в замкнутом соединении; Фиг. 2 —
детальный разрез в большем масштабе, выполненный по линии 2-2 Фиг. 1; Фиг. 3 — детальный вид сбоку,
показывающий способ соединения рукояток 10 и 11 и концов втулки 27. Болт с головкой 29 проходит через
шайбы, сплющенные концы 13 и 14 и губки 17 и 18, а сборка завершается закреплением гайки 30 на болте 49.
Станет очевидно, что при желании могут быть использованы и другие способы сборки.
Как показано на рисунке, губки 17 и 18 состоят из двух металлических пластин 75, имеющих в основном
секторную форму, например, из стальных пластин соответствующей толщины. Губка 17 имеет углубление,
вырезанное на ее изогнутой стороне от одного из боковых краев, для образования направленной наружу
режущей кромки 31, которая приспособлена располагаться под углом 80° поперек ленты или подобного
элемента при приложении к ней инструмента и предпочтительно расположена таким образом, чтобы
образовывать угол около 45° с продольной осью инструмента при закрытых губках, как показано на рис. 1.
Один конец углубления имеет подрезку, образующую наклонную поверхность 33, которая взаимодействует с
ремешком описанным ниже способом, и точку захвата 32. За точкой 32 периферический край челюсти 17 под
углом 90 градусов имеет дугообразную форму, как показано на рисунке 34, и может быть существенным.
в основном круглая и концентричная с осью вращения челюстей. Губка 18 имеет подрезку или прорезь, как
показано на рисунке 36, от одной из боковых кромок, образуя направленную внутрь режущую кромку 35. Край
перекрывает край 31 в закрытом положении губок, как показано на рис. 1, и предпочтительно образует с ним
небольшой угол t00o. Между внешним концом режущей кромки 35 и периферийным краем губки 18, который
также предпочтительно имеет приблизительно круглую форму относительно оси вращения губок, образуется
острый наконечник 837 105.
Использование инструмента осуществляется следующим образом: губки 17 и 18 открываются путем
разведения концов рукояток 10 и 11 друг от друга. Затем точки 32 и 37 зажимных губок l10 прикладываются к
противоположным боковым кромкам ленты 38, подлежащей обрезке, как показано на рис. 3, так что лента
оказывается заключенной в углублении или пространстве, ограниченном поверхностью 33, кромкой 35 и
кромкой 115 31. В этом состоянии рукоятки 10 и 11 симметрично выступают вверх и наружу относительно
продольной оси инструмента, так что оператор может приложить максимально возможную ручную силу для
работы с инструментом. Следует понимать, что никаких трудностей при использовании инструмента таким
образом не возникнет независимо от того, натянут ли ремень 38 на жесткий контейнер 39 или глубоко
вставлен в относительно мягкий тюк 40. Затем оператор перемещает рукоятки 10 и 11 навстречу друг другу
таким образом, чтобы обе точки 32 и 37 оставались в зацеплении с ремнем 38. Результат работы 130
подвижных элементов или режущих губок воздействует на натянутую на ящик или коробку ленту; на фиг. 4
показан аналогичный вид, демонстрирующий губки на начальном этапе операции резки; на фиг. 5 показан
поперечный разрез по линии 5-5 на фиг. 2, демонстрирующий более поздний этап операции резки и
демонстрирующий режущий инструмент согласно изобретению, используемый на тюковом связующем; и на
фиг. 6 показан детальный поперечный разрез по линии 6-6 на фиг. 2, демонстрирующий противоположную
сторону головки режущего инструмента на заключительном этапе операции резки.
Как видно на чертежах, усовершенствованный режущий инструмент включает в себя длинные рукоятки 10 и
11, на концах которых имеются соответствующие ручки 12.
На противоположных концах рукоятки 10 и 11 имеют уплощенные участки 13 и 14, снабженные отверстиями
15 и 16, благодаря которым они могут поворачиваться вместе.
Рукоятки 10 и 11 несут относительно подвижные элементы или режущие губки 17 и 18 соответственно, причем
указанные губки предпочтительно установлены на рукоятках таким образом, чтобы обеспечить их легкое
снятие и замену. Губки 17 и 18 снабжены отверстиями 19 и 20, которые предназначены для совмещения с
отверстиями 15 и 16, предусмотренными в уплощенных частях 13 и 14 рукояток 10 и 11. Губки 17 и 18 также
снабжены отверстиями 21 и 22, предназначенными для размещения головок 23 и 24 штифтов, жестко
закрепленных в плоских частях 13 и 14 рукояток 10 и 11. Головка 23 имеет практически ту же толщину, что и
челюсть 17, поэтому она не выступает за ее внутреннюю поверхность. Головка 24 значительно толще
челюсти 18, так что она выступает над челюстью 17, которая снабжена плечами 25 и 26 для размещения
головки 24. Эти выступы расположены таким образом, что головка 24 служит упором и ограничивает
максимальные движения рукояток 10 и 11 при открывании и закрывании.
Детали инструмента можно легко собрать, закрепив губки 17 и 18 на соответствующих рукоятках, выровняв
отверстия 15, 16, 18 и 19 и закрепив подходящий шарнир в выровненных отверстиях. В показанном на
чертежах варианте исполнения этот шарнир может быть выполнен в виде втулки 27, которая немного длиннее
суммарной толщины сплющенных участков 13 и 14 и губок 17 и 18. Шайбы 28 расположены на каждом конце
втулки 27 и имеют такой размер, чтобы перекрывать смежные участки сплющенных концов 13 419,774.
Давление, приложенное к ремню 38 таким образом, должно привести к тому, что края последнего будут
подниматься по наклонной поверхности 33 и поверхности режущей кромки 35, которая также представляет
собой наклонную поверхность по отношению к ремню. В результате этого движения ремешок прилегает к
режущей кромке 31. В случае жесткого контейнера ремень 38 слегка приподнят. В случае относительно
мягкого тюка челюсти могут слегка погрузиться в него. Дальнейшее сближение концов ручек 10 и 11 приводит
к постепенному перерезанию ремня 38, как показано на рисунках.
4, 5 и 6. В процессе резки ремень прилегает к поверхности 33, а режущая кромка 35 перемещается
относительно режущей кромки 31, совершая комбинированное боковое движение и поперечное режущее
движение, что значительно облегчает процесс резки и уменьшает усилие, которое оператор должен
приложить к инструменту.
По мере сближения рукояток точки 32 и 37 перемещаются навстречу друг другу, так что на ранней стадии
операции резки точки выходят из контакта с поверхностью коробки или подобного изделия 39, а прилегающие
изогнутые периферийные кромки губок соприкасаются с указанной поверхностью. Таким образом, коробка или
подобное устройство не получает существенных повреждений от этих точек. Изогнутые периферийные кромки
губок, будучи в значительной степени концентричными с осью вращения губок, приводят к небольшому
приподниманию ленты, но недостаточному для того, чтобы она порвалась с зазубренным краем из-за
повышенного натяжения после того, как резка достигнет определенного уровня. При необходимости
изогнутый периферийный край губки 18 может быть слегка эксцентричен относительно оси вращения губки,
чтобы обеспечить необходимую прочность для направленной внутрь режущей кромки 35.
Хотя режущие кромки 31 и 35 показаны как в основном прямые, их можно соответствующим образом изогнуть,
чтобы обеспечить практически постоянную нагрузку или сделать движение между губками практически
равномерным во время операции резки. Подобные усовершенствования желательны, поскольку они
обеспечивают более равномерный износ и облегчают резку.
Однако, благодаря выгодному расположению инструмента относительно обрабатываемой детали и
значительному рычагу, инструмент, если он выполнен в основном так, как описано, дает превосходные
результаты на практике.
Хотя изобретение было описано в связи с вариантом осуществления, специально адаптированным для резки
металлических полос, легко понять, что изобретение может быть в равной степени реализовано в
инструментах, предназначенных для резки проволочных стяжек. ;5 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419775A
[]
си-
>
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
4119,775 Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1933. № 30,933/33. 4 9775 Фотография слева: 25 июля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма корректировки подачи полотен из непрерывной полосы материала или
относящиеся к нему.
WVe, THE FORGROVE MACERY COMPANY LIMITED, компания, организованная в соответствии с законами
Великобритании, и FREDERICi: GnOVE-R, британский субъект, оба из Forgrove Works, 432. Дьюсбери-роуд,
Лидс, графство Йоркшир. Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствование механизма подачи полотна из
непрерывной полосы материала, которое должно подвергаться ряду операций, таких как, например, резка,
печать, тиснение или подобные операции (далее именуемые «операциями резки») в точках, расположенных
на равном расстоянии друг от друга вдоль длины полотна, и имеет своей целью обеспечить корректирующее
устройство, гарантирующее, что длина материала, подаваемого на станцию, где должна происходить
операция резки, будет постоянной для каждого цикла работы механизма резки.
Изобретение относится, в частности, к устройству для управления подачей полотен из непрерывного
полосового материала, на которых через равные промежутки по всей длине нанесен ряд рисунков, оттисков
или тому подобного, а также ряд равномерно расположенных установочных перфораций, совмещенных с
рисунками. Перфорационные отверстия, которые обычно проделываются в полотне какой-либо частью
машины, используемой для печати изображений, предназначены для обеспечения подачи полотна на
станцию резки в правильном положении (т.е. таким образом, чтобы режущий элемент разрезал полотно
между двумя последовательными изображениями), несмотря на небольшое расширение или сжатие полотна,
которые могут происходить на практике, или на незначительные ошибки в механизме подачи из-за износа или
других причин. Если бы накопление таких мельчайших ошибок не было предотвращено, изображения на
полотне постепенно расходились бы по фазе с режущим элементом, и такое накопление ошибок
предотвращается путем регистрации полотна относительно режущего элемента в каждом перфорационном
отверстии по мере его прохождения через машину и, таким образом, для осуществления необходимой
регулировки подачи, необходимой для исправления ошибок.
Для выполнения операции регистрации были предложены различные формы механизмов, и целью
настоящего изобретения является создание механизма, применимого, в частности, к упаковочным машинам и
способного работать с упаковочными материалами деликатного характера, такими как целлюлозные изделия,
фольга и тому подобное, без разрыва полотна, а также который может работать на высокой скорости,
например, от 500 до 1000 операций резки в минуту. 65 Было предложено корректировать подачу полотен
указанного выше типа путем подачи полотна вперед при каждой операции станка с помощью периодически
работающих роликов таким образом, как показано на рисунке 70: подача полотна таким образом, чтобы одно
из его отверстий находилось немного впереди фиксатора, подача полотна за фиксатором, снятие зажима
подающих роликов, затем оттягивание полотна между зажимом и фиксатором с помощью небольшого груза
до тех пор, пока фиксатор не зацепится за край отверстия и не зафиксирует полотно, и, наконец, резка
полотна сразу после выполнения этого фиксирующего действия 80; в результате положение разреза всегда
находится на определенном расстоянии от края одного из отверстий, расположенных дальше по полотну.
Хотя этот метод корректировки подачи можно использовать с легкими тканями без риска разрыва
перфорации, он имеет тот недостаток, что его движения не могут работать на очень высоких скоростях из-за
сложности точной синхронизации зажима полотна, инерционных эффектов веса, используемого для
оттягивания полотна к фиксатору, и необходимости синхронного подъема подающих роликов с зажимным
механизмом. Все эти движения создают сложности, и для высокоскоростной работы крайне важно
использовать более простую конструкцию, которая менее подвержена поломкам.
Настоящее изобретение предлагает механизм для корректировки подачи полотна указанного типа, который
включает в себя пару постоянно вращающихся подающих роликов, сконструированных таким образом, что
они ослабляют захват полотна на короткий промежуток времени в течение каждого оборота роликов, тележку
для штифта 419775, удерживаемую одним из роликов, которая предназначена для зацепления с одним из
установочных отверстий в полотне в течение указанного промежутка времени, устройство, работающее в
течение этого промежутка времени для оттягивания полотна назад относительно штифта с целью
совмещения переднего края отверстия со штифтом, и режущий элемент, который работает в синхронном
режиме с подающими роликами для разрезания полотна в период после указанной операции совмещения,
когда ролики снова захватывают полотно.
Ролики могут быть сконструированы таким образом, чтобы ослаблять захват полотна через несколько равных
промежутков времени в течение каждого оборота роликов, при этом один из соответствующих штифтов,
связанных с роликами и предназначенных для срабатывания через соответствующие равные промежутки
времени, расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с установочным отверстием в полотне во
время каждого интервала ослабления. Устройство для оттягивания полотна назад относительно штифта для
выполнения операции совмещения также приводится в действие во время каждого интервала отпускания, а
режущий элемент расположен таким образом, чтобы отрезать полотно в течение каждого из периодов между
последовательными интервалами отпускания, в то время как ролики работают, подавая полотно вперед.
В тех случаях, когда оборудование должно работать на высоких скоростях, например, от 500 до 1000
операций резки в минуту, инерционные эффекты движущихся частей становятся важными. Полосатый
материал подается в аппарат с рулона, и вес рулона может быть достаточным, чтобы при резком ускорении
вызвать сильные напряжения в полотне. Поэтому необходимо предусмотреть средства для предотвращения
резких изменений скорости размотки полотна. По мере уменьшения диаметра катушки её угловая скорость
увеличивается, но это изменение настолько постепенное, что не имеет значения. Однако расстояние полотна
от центра катушки уменьшается, и, следовательно, натяжение полотна, необходимое для преодоления
постоянного сопротивления трения в подшипниках полотна, возрастает по мере уменьшения размера катушки
из-за уменьшения момента натяжения относительно оси катушки. Поэтому, если не будет предусмотрено
устройство регулировки натяжения, натяжение полотна будет изменяться обратно пропорционально
диаметру катушки, что помешает удовлетворительной фиксации полотна.
Для размотки бумажного или подобного полотна с рулона были предложены автоматические устройства
регулировки натяжения, которые включают в себя тормозной барабан, установленный на обвязочном колесе,
направляющий ролик, установленный на пружинном рычаге, по которому проходит полотно, и рабочее
соединение между пружинным рычагом и тормозным барабаном, предназначенное для регулирования
тормозного давления на тормозном барабане в соответствии с натяжением полотна. При увеличении
натяжения рычаг 70 отклоняется под действием пружины, и тормозное давление уменьшается; если же
натяжение уменьшается, рычаг возвращается под действием пружины, и тормозное давление увеличивается,
так что натяжение полотна поддерживается устройством практически постоянным, несмотря на уменьшение
диаметра катушки.
Согласно одному из особенностей изобретения 80, автоматическое натяжное устройство пружинного типа,
описанное выше, предназначено для осуществления операции оттягивания полотна назад для совмещения
со штифтом в промежутках времени, когда подающие ролики 85 ослабляют захват полотна.
Таким образом, изобретение включает в себя устройство для регулирования подачи полотна указанного типа
с катушки на станцию резки, включающее в комбинации 90 механизм (например, пару роликов),
предназначенный для непрерывной подачи полотна вперед к станции резки на протяжении всего цикла
работы машины, за исключением короткого интервала, в течение которого 95 подача прерывается; штифт,
связанный с механизмом подачи полотна и предназначенный для зацепления с установочным отверстием в
полотне во время каждого интервала простоя механизма подачи; пружинное, напорное или гравитационное
устройство для регулировки натяжения, с которым полотно вытягивается с катушки, которое воздействует на
полотно во время его прерывания подачи, чтобы оттягивать его назад относительно штифта до тех пор, пока
он не войдет в зацепление с ним; и режущий элемент, периодически работающий для перерезания полотна во
временной зависимости от механизма подачи полотна и в течение периода, когда последний работает для
подачи полотна вперед.
Согласно еще одной особенности изобретения, механизм подачи полотна может включать в себя набор
подающих роликов, один из которых снабжен одним или несколькими продольными пазами (предпочтительно
двумя), расположенными с ручным интервалом по периметру, и с выступающим штифтом, связанным с
каждым из этих пазов, а другой ролик имеет поперечные пазы для размещения штифтов. Длина окружности
ролика между последовательными перфорациями должна быть немного больше расстояния между
последовательными перфорациями на полотне. Размер штифтов должен быть меньше размера перфораций,
так что каждый штифт будет стремиться войти в соответствующую перфорацию у ее заднего края, после чего
полотно будет оттягиваться назад устройством регулировки натяжения 130 419,775 до тех пор, пока штифт не
совпадет с передним краем перфорации.
Согласно еще одной особенности изобретения, между постоянно вращающимися подающими роликами и
станцией резки может быть предусмотрена пара роликов с прерывистым вращением, которые во время своей
работы обеспечивают подачу вперед петли материала, образованной в промежутках между их простоями.
Между двумя комплектами роликов может быть установлена растягивающая планка, регулируемая таким
образом, чтобы длина полотна между двумя комплектами роликов натягивалась на каждом цикле без
изменения расстояния между ними.
Теперь более подробно, на примере, будет описан конкретный вариант осуществления изобретения,
примененный к упаковочной машине. Рулон, на котором подается бумага или другой упаковочный материал,
установлен на втулке на шарикоподшипниках, на которой закреплен легкий тормозной барабан.
Над рулоном к машине прикреплен плоский рычаг из пружинной стали, на свободном конце которого
расположен легкий направляющий ролик, по которому проходит бумажное полотно.
Вокруг одного из квадрантов тормозного барабана расположена тормозная лента из гибкой проволоки, один
конец которой прикреплен к рычагу пружины примерно посередине его длины, а другой конец прикреплен к
раме с помощью регулировочного винта, который можно использовать для затягивания или ослабления
тормозного усилия по мере необходимости.
После прохождения через направляющий ролик полотно проходит между парой непрерывно вращающихся
подающих роликов, конструкция которых будет подробно описана чуть позже, а затем между парой роликов с
прерывистым вращением к станции резки, где вращающийся или возвратно-поступательный нож
периодически работает, разрезая полотно на полосы одинаковой длины. Между двумя комплектами роликов
расположена натяжная планка, регулируемая таким образом, чтобы обеспечить натяжение полотна между
двумя комплектами роликов при каждом цикле без необходимости изменения расстояния между ними. После
настройки машины путем регулировки подтягивающей планки любые незначительные ошибки, вызванные
расширением или сжатием полотна или износом машины, автоматически корректируются с помощью
описанного ниже корректирующего механизма, и, следовательно, нож будет отрезать постоянную длину
полотна и всегда будет работать в одном и том же положении на полотне относительно напечатанных
изображений или других оттисков на нем.
Для обеспечения возможности корректировки подачи полотна, оно снабжено рядом равномерно
расположенных установочных перфораций, которые отпечатываются на нем механизмом, используемым для
печати изображений, и, следовательно, совпадают с изображениями. В рассматриваемом примере
перфорации расположены по центру полотна, но следует понимать, что они могут быть расположены в любом
другом удобном месте по ширине полотна и даже могут быть образованы соответствующими углублениями
или выемками по краю полотна. 75 Вальцы непрерывной подачи соединены между собой зубчатой передачей
и приводятся в движение от главного привода станка посредством соответствующей зубчатой передачи. Они
могут быть сконструированы таким образом, чтобы совершать один оборот за каждый цикл работы машины,
или же они могут совершать половину оборота или любую другую долю оборота за каждый цикл работы
машины. В данном случае ролики расположены таким образом, что совершают пол-оборота за один
машинный цикл. 85 Один из роликов изготовлен из стали или несжимаемого волокна и снабжен парой
продольных диаметрально противоположных пазов, в каждом из которых расположен регистрирующий
штифт, выступающий за пределы поверхности ролика на 90 градусов и расположенный по центру ролика в
поперечном пазу, пересекающем продольный паз.
Другой ролик, изготовленный из резины, снабжен поперечным пазом, расположенным напротив
соответствующего поперечного паза в ролике, несущем штифты, который принимает штифты, когда
последние пересекают линию контакта роликов. На каждом из роликов с каждой стороны установлен
прижимной ролик, причем прижимные ролики, связанные с каждым подающим роликом, соприкасаются друг с
другом и образуют единое целое.
удерживаются в контакте с помощью пружин, давление которых может регулироваться, например.
с помощью винта, прикрепленного к болту примерно 105, на который намотана пружина. Диаметр резинового
ролика немного больше диаметра соответствующих ему прижимных роликов, так что когда прижимные ролики
на двух подающих роликах прижимаются друг к другу за счет затягивания гаек, дальнейшего сжатия резины
не происходит, что гарантирует, что эффективный диаметр резинового ролика (после сжатия) будет таким же,
как диаметр прижимных роликов при переменном давлении сжатия, которое может создаваться пружинами.
Иными словами, фактическое давление резины на прилегающий стальной ролик зависит исключительно от
упругости 120 резины и ее первоначального диаметра в несжатом состоянии.
Длина, измеренная по окружности стального ролика между двумя штифтами, немного больше длины между
последовательными перфорациями полотна, а диаметр штифтов меньше диаметра перфораций. Два ролика
будут постоянно находиться в контакте друг с другом и, таким образом, в состоянии 130, обеспечивающем
подачу полотна вперед, за исключением тех интервалов, когда пазы в стальном ролике располагаются
напротив линии контакта между роликами, т.е.
в течение промежутков времени, когда один из штифтов входит в зацепление с перфорацией на стенке
изделия. В течение этих коротких промежутков времени ролики перестают подавать полотно вперед, но
штифт удерживает полотно от полного сползания назад. Однако тяга направляющего ролика под действием
его пружины оттягивает полотно назад относительно штифта до тех пор, пока полотно не будет
зафиксировано в результате контакта переднего края выступа со штифтом.
Как уже было сказано, между постоянно вращающимися подающими роликами и ножом предусмотрена еще
одна пара роликов с прерывистым вращением, причем ролики с прерывистым вращением удобно
расположены ниже роликов с постоянным вращением. Привод роликов прерывистого вращения удобно
осуществляется с помощью женевского механизма, который приводится в действие элементом,
установленным на приводном валу постоянно вращающихся подающих роликов. Женевский механизм
соединен зубчатой передачей с валом, параллельным валам постоянно вращающихся подающих роликов, и
несет звездочку, от которой движение передается на периодически вращающиеся ролики посредством цепи.
Два ролика, вращающиеся с прерывистым вращением, соединены зубчатой передачей и удерживаются в
контакте друг с другом с помощью груза, выполняющего функцию поворотного кронштейна, несущего ролик,
противоположный тому, который приводится в движение цепью.
Функция периодически вращающихся валиков заключается в подаче к станции резки в периоды их работы
свободной петли бумаги, образовавшейся в промежутках между их простоями. Окружность периодически
вращающихся валиков сделана немного больше расстояния между последовательными перфорациями в
полотне, чтобы свободная петля бумаги надежно прилегала к подрамнику.
Это кратковременное сжатие происходит в промежутках, когда пазы в стальном ролике не расположены
напротив линии контакта постоянно вращающихся подающих роликов, так что бумага удерживается
эффективным захватом постоянно вращающихся роликов, и при вытягивании бумаги происходит небольшое
проскальзывание между периодически вращающимися роликами.
Нож начинает перерезать полотно сразу после натяжения, и поскольку длина бумаги, туго натянутой между
двумя комплектами подающих роликов, всегда постоянна, а перфорации в бумаге равномерно
регистрируются действием штифтов на постоянно вращающихся роликах, край отрезанного листа всегда
находится на постоянном расстоянии от перфораций, и, следовательно, изображение на бумаге всегда
находится на одинаковом расстоянии от края отрезанной бумаги на каждом отрезанном листе. 70 Работа
аппарата при высокой скорости вращения, скажем, 400-500 листов в минуту, осуществляется следующим
образом: рулон бумаги вращается с определенной угловой скоростью 75°, которая очень медленно
увеличивается по мере уменьшения диаметра рулона. Однако в любой конкретный момент времени скорость
можно считать постоянной.
Диаметр постоянно вращающихся 80 подающих роликов подобран таким образом, чтобы штифт входил в
одно из отверстий в полотне по мере прохождения бумаги через ролики, поскольку погрешность, которая
может накапливаться между двумя последовательными отверстиями, 85 значительно меньше зазора между
штифтом и отверстием. Поскольку окружное расстояние между штифтами на валике больше, чем расстояние
между перфорациями, перфорация в бумаге стремится пройти мимо штифта, но фактически этого не делает.
Можно сказать, что булавки, как правило, входят с обратной стороны перфорации, и пока булавка находится в
перфорации, бумага 95 имеет тенденцию смещаться назад под воздействием устройства регулировки
натяжения, пока булавка не достигнет переднего края перфорации. Для поддержания постоянной скорости в
полотне 100, проходящем над направляющим роликом на пружинном рычаге, будет создаваться
определенное натяжение. Компонент этого натяжения, перпендикулярный рычагу пружины, образует
Соседние файлы в папке патенты