Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10880
.pdf
направленную вниз силу, которая деформирует пружину, и в деформированном положении 105 рычага
тормозная лента слегка ослабевает.
Происходит взаимная регулировка между точкой отклонения рычага вниз и тормозным эффектом, и на
практике тормозная лента регулируется таким образом, чтобы рулон бумаги вращался равномерно с
минимальным отклонением пружинного рычага, но при этом бумага всегда была натянута на направляющем
ролике в конце рычага. Когда постоянно вращающиеся подающие ролики перестают продвигать бумагу
вперед, когда штифты входят в перфорацию, фактической остановки подачи бумаги за щель между роликами
не происходит, поскольку рулон бумаги 120 продолжает подавать полотно благодаря собственной инерции.
Однако из-за силы, создаваемой пружинным рычагом, скорость прохождения бумаги через щель снижается.
125 Прежде чем произойдет фактическое снижение скорости подачи бумаги, пружинный рычаг должен
переместиться вверх, и расстояние, на которое он перемещается вверх за любой короткий промежуток
времени, является функцией периода свободных колебаний рычага.
Во время движения рычага вверх энергия, накопленная в его отклоненном нижнем положении, используется
для ускорения собственного движения вверх и для создания большего тормозного давления.
Когда штифт пересекает передний край перфорации, энергия, необходимая для разрыва бумаги, значительно
меньше, чем в статических условиях, а временной интервал, в течение которого может происходить разрыв,
регулируется шириной продольных пазов в стальном ролике при любой заданной скорости работы.
На практике выяснилось, что можно производить регулировки для охвата широкого диапазона скоростей без
возникновения разрывного воздействия со стороны штифта.
На практике предпочтительнее использовать плоский пружинный рычаг для поддержки направляющего
ролика, поскольку это исключает трение на поворотном рычаге, а также позволяет получить энергию,
доступную при использовании такого пружинного рычага, с минимальным весом там, где он не нужен.
Однако следует понимать, что при желании плоский пружинный рычаг можно заменить легким
подпружиненным рычагом на шарнире или даже двумя спиральными пружинами, поддерживающими
направляющий ролик, при условии, что общий подвешенный вес будет подниматься и опускаться за тот же
период времени, что и плоская пружина. В такой конструкции тормозная лента могла быть прикреплена к
точке на спиральных пружинах вблизи их верхних опор, так что перемещение тормозной ленты составляло бы
лишь малую часть перемещения направляющего ролика на конце пружин.
Изобретение было описано выше в первую очередь в контексте управления подачей полотна к режущему
механизму. Однако термин «режущий элемент», используемый в данной спецификации, следует понимать как
включающий в себя элемент для печати, тиснения или иной элемент, используемый для выполнения, в
зависимости от времени подачи полотна, ряда аналогичных операций, повторяющихся через постоянные
интервалы по всей длине полотна.
При запуске механизма из неподвижного положения полная скорость машины достигается лишь в течение
нескольких секунд. Временные интервалы, занимаемые описанными выше операциями, значительно велики,
а пусковое усилие для приведения рулона бумаги в движение отклонит пружинный рычаг ниже его
нормального рабочего положения, тем самым полностью разблокировав тормоз.
На низких скоростях может наблюдаться тенденция к разрыву полотна штифтом, однако на практике
установлено, что когда штифт соприкасается с полотном в точке, не совпадающей с перфорацией, движение
штифта, давящего на бумагу, перемещает ее вперед по продольному пазу стального ролика и перегружает
бумагу, так что перфорация 70, которая отстала от своего надлежащего времени прибытия к штифту (из-за
разрыва или неправильной установки), догоняет штифт, так что штифт быстро входит в перфорацию, и
процесс совмещения 75 продолжается с этого момента без какого-либо заметного влияния на бумагу. Таким
образом, видно, что бумагу можно размещать между подающими роликами без разбора, поскольку после того,
как машина проработает несколько секунд, штифт автоматически зафиксирует перфорации и будет
контролировать их совмещение.
При желании через валики можно подавать вторую полосу бумаги, полученную из отдельного рулона, хотя
перфорация в ней может отсутствовать. В процессе работы регистрирующий штифт просто слегка сдвигает
вторую полосу вперед и в сторону от перфорированной полосы, так что скорость подачи 90 последней
регулируется описанным выше способом.
Вес, который необходимо поддерживать на конце пружинного рычага, чтобы обеспечить правильный период
времени для достижения желаемой регистрации на 95 градусов в процессе подачи, можно легко рассчитать
следующим образом: Пусть F — сила, действующая вверх со стороны пружинного рычага при его отклонении
вниз на расстояние S, а W — вес на конце рычага.
Тогда результирующая сила, направленная вверх и стремящаяся восстановить пружину, равна F-W, и F-W = w
a, где a — ускорение, испытываемое весом, когда пружина деформирована на расстояние S.
W)q . an(F-W) W W Для очень малого смещения значение i10 a можно считать постоянным, а расстояние 8S,
на которое ролик перемещается вверх за время At, определяется формулой SS =áat2 F 2 W g ath Когда
l=число циклов в секунду F '. SS = 1 gSt2 2-11 6 419,775 машины (т.е. количество полуоборотов в секунду
ролика штифта) G = ширина паза в ролике штифта и L – окружная длина от штифта до штифта, тогда G o8t =
ELFW.2 . LR 2 SS.
F 2rLR 2+ W gG Если S — длина полотна между подающим роликом и направляющим роликом, а ΔS —
требуемое перемещение бумаги для ее фиксации на штифте, то если полотно образует угол θ с
направляющим роликом 2 cs0025 t5 и зная ΔS, θ, L, R и G, можно вычислить численное значение F и,
следовательно, вес, необходимый для обеспечения пружине правильного периодического времени,
выраженный в виде силы, необходимой для ее отклонения на единицу расстояния, что легко определить
экспериментально.
Время, необходимое пружинному рычагу для совершения малого перемещения 3S, составляет малую долю
его периодического времени свободных колебаний, и поскольку ускорение a прямо пропорционально
перемещению S, время, необходимое для достижения центральной линии (или положения покоя) из
перемещенного положения, будет постоянным для всех перемещений до тех пор, пока вес W остается
неизменным, но расстояния, пройденные за этот постоянный интервал времени, будут меняться. Для
сохранения расстояния необходимо изменить период колебаний системы.
Естественно, перемещение рычага будет меняться в зависимости от давления в тормозной системе. Высокое
давление приведет к большему перемещению и, как следствие, к более высокой скорости ускорения при этом
перемещении.
Для поддержания одинаковой скорости подъема ролика в данных условиях и за то же время потребуется
дополнительный груз.
Изобретение включает в себя размещение небольшого скользящего грузика на пружинном рычаге, который
может регулироваться наружу, когда целесообразно более высокое тормозное давление, тем самым
регулируя период колебаний пружинного рычага и, следовательно, движение направляющего ролика вверх.
Таким образом, можно изменить предел, при котором разрыв полотна становится заметным.
Дата: 7 ноября 1933 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма корректировки подачи полотен из непрерывной полосы материала или
относящиеся к нему.
Мы, компания FORGROVE MACHINERY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фредерик Гровер, подданный Великобритании, оба из компании Forgrove Works,
расположенной по адресу: Дьюсбери-роуд, 432, Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования механизма подачи полотна из непрерывной
полосы материала, которое должно подвергаться ряду операций, таких как резка, печать, тиснение или
подобные операции (далее именуемые «операции резки») в точках, расположенных на равном расстоянии
друг от друга вдоль длины полотна, и имеет своей целью обеспечить корректирующее устройство,
гарантирующее, что длина материала, подаваемого на станцию, где должна происходить операция резки,
будет постоянной для каждого цикла работы механизма резки. Полотно (далее именуемое «перфорированное
полотно») имеет ряд из 80 рисунков, оттисков или тому подобного, повторяющихся через равные промежутки
по всей его длине, а также ряд равномерно расположенных установочных перфораций, совмещенных с
рисунками.
Перфорационные отверстия, которые обычно проделываются в полотне какой-либо частью 85 машины,
используемой для печати рисунка, предназначены для обеспечения подачи полотна на станцию резки в
правильном положении (т.е. таким образом, чтобы режущий элемент разрезал полотно между двумя
последовательными рисунками), несмотря на небольшое расширение или сжатие полотна, которые могут
происходить на практике, или на незначительные ошибки в механизме подачи 95 из-за износа или других
причин.
Если не предотвратить накопление таких незначительных ошибок, то конструкции в интернете постепенно
начнут расходиться, достигнув веса в 419 775 г.
во время освобождения от воздействия быстрых изменений. По мере уменьшения диаметра катушки её
угловая скорость увеличивается, но это изменение настолько постепенное, что не имеет значения. Однако
расстояние 70 от центра катушки уменьшается, и, следовательно, натяжение полотна, необходимое для
преодоления постоянного сопротивления трения в подшипниках полотна, возрастает по мере уменьшения
размера катушки 75 из-за уменьшения момента натяжения относительно оси катушки. Поэтому, если не будет
предусмотрено устройство регулировки натяжения, натяжение полотна будет изменяться обратно
пропорционально диаметру катушки, и это будет препятствовать удовлетворительной фиксации полотна.
Для размотки бумажного или подобного полотна с рулона были предложены автоматические устройства
регулировки натяжения, которые включают в себя тормозной барабан, установленный на рулоне,
направляющий ролик, установленный на пружинном рычаге, по которому проходит полотно, и рабочее
соединение между пружинным рычагом и тормозным барабаном, предназначенное для управления
тормозным давлением на тормозном барабане в соответствии с натяжением полотна.
При увеличении натяжения рычаг отклоняется под действием пружины, и тормозное давление уменьшается,
тогда как при уменьшении натяжения рычаг возвращается в исходное положение под действием пружины, и
тормозное давление увеличивается, так что натяжение полотна поддерживается устройством практически
постоянным, несмотря на уменьшение диаметра катушки.
Согласно одному из особенностей изобретения, автоматическое натяжное устройство пружинного типа,
описанное выше, выполнено таким образом! 05 осуществляет операцию оттягивания полотна назад для
выравнивания с штифтом во время простоев роликов подачи полотна.
Согласно еще одной особенности изобретения 110, подающие ролики могут быть сконструированы таким
образом, чтобы ослаблять захват полотна через множество равных промежутков времени в течение каждого
оборота роликов, при этом один из соответствующих штифтов, установленных на одном из подающих роликов
и предназначенных для срабатывания через соответствующие равные промежутки времени, расположен
таким образом, чтобы входить в зацепление с установочным отверстием в полотне во время каждого
интервала ослабления. Устройство для оттягивания полотна назад относительно штифта для выполнения
операции совмещения также приводится в действие во время каждого интервала отпускания, а режущий
элемент может быть расположен таким образом, чтобы разрезать полотно в течение каждого из периодов
между последовательными интервалами отпускания, в то время как ролики работают для подачи полотна
вперед.
В одной из конструкций, согласно одному из вариантов, накопление ошибок предотвращается путем
регистрации полотна относительно режущего элемента в каждом установочном отверстии по мере его
прохождения через станок, что позволяет осуществлять необходимую корректировку подачи для исправления
ошибок.
В частности, изобретение относится к устройству для корректировки подачи перфорированного полотна,
включающему пару постоянно вращающихся подающих роликов, предназначенных для непрерывной подачи
полотна к режущей станции на протяжении всего рабочего цикла машины, за исключением короткого
интервала, в течение которого они ослабляют захват полотна и прерывают подачу; фиксирующий штифт,
установленный на одном из подающих роликов, который расположен таким образом, чтобы входить в
зацепление с установочным отверстием в полотне во время каждого интервала простоя подающих роликов; и
устройство, которое воздействует на полотно, пока его подача прерывается, оттягивая его назад
относительно штифта до тех пор, пока установочное отверстие не войдет в зацепление со штифтом, с целью
обеспечения подачи постоянной длины полотна к режущей станции при каждом рабочем цикле машины.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства этого типа,
применимого, в частности, к упаковочным машинам, способного работать с упаковочными материалами
деликатного характера, такими как целлюлозные изделия, фольга и тому подобное, без разрыва полотна, и
которое также может работать на высоких скоростях, например, от 500 до 1000 операций резки в минуту.
Таким образом, изобретение предлагает устройство описанного выше типа для управления подачей
перфорированного полотна, в котором устройство для оттягивания полотна назад с целью совмещения
перфорации со штифтом включает в себя упругий элемент, который смещен из своего нормального
положения под действием натяжения полотна во время его подачи вперед и осуществляет обратное
движение полотна для совмещения его со штифтом путем возвращения в нормальное положение во время
простоев подающих роликов полотна.
В тех случаях, когда оборудование должно работать на высоких скоростях, например, от 500 до 1000
операций резки в минуту, инерционные эффекты движущихся частей становятся важными. Полосатый
материал подается в аппарат с рулона, и вес рулона может быть достаточным, чтобы при резком ускорении
вызвать сильные напряжения в полотне.
Поэтому необходимо предусмотреть средства для предотвращения изменения скорости вращения полотна
419,77,5. Один из постоянно вращающихся подающих роликов снабжен парой диаметрально
противоположных продольных пазов и выступающим штифтом, связанным с каждым из этих пазов, а другой
ролик имеет поперечные пазы для размещения штифтов. Длина окружности ролика между
последовательными штифтами должна быть немного больше расстояния между последовательными
перфорациями на полотне, при этом размер штифтов должен быть меньше размера перфораций, так что
каждый штифт будет стремиться войти в соответствующую ему перфорацию у ее заднего края, после чего
полотно будет оттягиваться назад устройством регулировки натяжения до тех пор, пока штифт не совпадет с
передним краем перфорации.
Согласно еще одной особенности изобретения, между постоянно вращающимися подающими роликами и
станцией резки может быть предусмотрена пара периодически вращающихся подающих роликов, которые в
периоды своей работы обеспечивают подачу вперед петли материала, образованной в промежутках между их
простоями. Между двумя комплектами роликов может быть установлена растяжная планка, которая
обеспечивает натяжение полотна между двумя комплектами роликов при каждом цикле. Регулируемая
растяжная планка позволяет машине обрабатывать полотна, из которых необходимо вырезать более
длинный или короткий отрезок, без необходимости изменения расстояния между двумя комплектами роликов.
Известно, что в нем предусмотрена дополнительная пара подающих роликов для натяжения петли полотна
между регистрирующим штифтом, установленным на подающем ролике, и станцией резки, прижимая ее к
регулируемой растяжной планке. Однако сам по себе такой механизм не утверждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1933. № 32654/33.
419,776 g'pa m Завершено. Принято: ноябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для предотвращения повторного наполнения бутылок и тому подобного,
относящиеся к ним.
Я, Хосе Луис Кондо, гражданин Испанской Республики, проживающий по адресу: улица С. Г. дель Эстеро, дом
1972, Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к укупорочному устройству, предотвращающему повторное наполнение
бутылок и подобных изделий, а также к устройствам для закрепления или фиксации укупорочного устройства
внутри горлышка бутылки или подобного изделия.
Изобретение также относится к устройствам указанного выше типа, в которых предусмотрено раздельное
выведение жидкости и поступление воздуха, и в которых груз взаимодействует с подвижным клапанным
элементом для закрытия клапана, когда бутылка находится в вертикальном положении.
Преимущества использования укупорочных устройств, предотвращающих повторное наполнение бутылок,
хорошо известны, поэтому данное описание будет ограничено описанием основных особенностей
изобретения.
Запорное устройство, являющееся предметом изобретения, сконструировано таким образом, что может быть
полностью изготовлено из стекла, чтобы его работу можно было наблюдать снаружи бутылки или подобного
изделия, то есть, как устанавливаются потоки жидкости и воздуха.
Кроме того, были приняты меры для максимально упрощения конструкции укупорочного устройства, учитывая
тот факт, что для обеспечения бесперебойного истечения жидкости необходимо предусмотреть отдельный
вход воздуха внутрь бутылки или аналогичного устройства.
Запорное устройство включает в себя седло клапана, которое разделено таким образом, что образует два
канала: один для жидкости (большего размера), а другой для воздуха (меньшего размера), оба открываются
или закрываются одновременно одним клапанным элементом.
Закупорочное устройство надежно фиксируется внутри горлышка бутылки или аналогичного изделия за счет
совместного действия элементов, которыми снабжена крышка, и формы, приданной горлышку бутылки, так
что [Цена 1/-] Цена 4, S после того, как крышка будет вставлена в горлышко бутылки, ее будет невозможно
извлечь. С этой целью укупорочное устройство снабжено боковыми полостями, в каждую из которых вставлен
небольшой кусочек пробки или другого подобного материала, а также небольшим цилиндром из 60 твердых
материалов, предназначенным для вставки в соответствующие полости на внутренней поверхности горлышка
бутылки, тем самым фиксируя устройство в нужном положении.
Для того чтобы замысел был легко понятен и применим на практике, будет описана его предпочтительная
форма со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 представлен продольный вид застежки,
закрепленной в горловине изделия. На рисунке 2 показан вид крышки в установленном положении, если
смотреть снаружи бутылки; на рисунке 3 — продольный разрез по линии A-b рисунка 2; на рисунке 4 —
поперечный разрез по линии c-d рисунка 1; на рисунке 5 — вид крышки сверху; на рисунке 6 — поперечный
разрез по линии e-f рисунка 3; на рисунке 7 — поперечный разрез по линии g-if рисунка 3; на рисунке 8 —
поперечный разрез по линии i-j рисунка 3; на рисунке 9 показано, как работает крышка при наливании
жидкости; и на рисунке 10 показано, как работает крышка, когда бутылка находится в практически
горизонтальном положении.
На всех этих рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одни и те же или эквивалентные детали.
Автоматическое запорное устройство состоит из двух основных частей, одна из которых служит защитным
кожухом и содержит каналы для выхода жидкости и поступления воздуха, а другая образована седлом
клапана и взаимодействующим клапанным элементом. 100 Обращаясь теперь к чертежам, 1 — это корпус, в
котором образованы каналы 2 для выхода жидкости и каналы 3 для входа воздуха, которые, как показано,
имеют острые повороты, чтобы предотвратить введение проволоки или подобного материала для
разрушения.
--- --- 1 t3 419,776 ведение клапана или предотвращение его работы. Корпус 1 является цельным элементом,
при этом масло закреплено на седле клапана 4 и соединено с ним боковыми стенками 5, которые образуют
большую полость 6 в центре запорного устройства.
Отверстие в седле клапана 4 разделено стенкой 7 на два канала, один из каналов 8, предназначенный для
выхода жидкости 0 и расположенный с той же стороны, что и канал 2, а другой 9, предназначенный для
поступления воздуха и расположенный с той же стороны, что и канал 3. Оба канала предназначены для
закрытия одним клапаном 10, и в нормальном положении бутылки на клапане 10 опирается грузик 11,
расположенный в полости 6, причем грузик 11 имеет форму перевернутой прямоугольной пирамиды, как это
четко показано на чертежах.
В боковых стенках груза 11 образованы полости 12 и 13 для облегчения, соответственно, выхода жидкости и
поступления воздуха.
Принцип работы различных частей очень прост и легко понятен из чертежей.
Необходимо, чтобы каналы 3 для подачи воздуха располагались сверху, как показано на рисунке 9, и для этой
цели на внешней поверхности бутылки должна быть соответствующая маркировка (например, линия или
стрелка), указывающая правильное положение для наливания жидкости.
При данных условиях, как только бутылка будет наклонена до необходимого положения, груз 11 упадет, а
затем клапан 10 позволит жидкости выйти по пути, указанному стрелками mn, через проход 8, полость 12 и
проход 2, расположенные на одной стороне бутылки. Одновременно воздух поступает по пути, указанному
стрелками n, через проход 3, полость 13 и проход 9 внутрь бутылки.
Клапан 10 открывается только тогда, когда бутылка наклонена вниз и закрыта в горизонтальном положении
последней, и даже до достижения этого положения, как показано на рисунке 10, под действием утяжелителя
11, который опирается на клапан. Это предотвращает повторное наполнение бутылки в таком положении.
Укупорочное устройство надежно фиксируется в горлышке бутылки, как указано, за счет совместного
действия элементов, расположенных на укупорочном устройстве, и формы горлышка бутылки. С этой целью
горлышко 14 бутылки имеет полости 15 и, на более низком уровне, суженный участок 16. В закрывающем
устройстве образованы соответствующие полости 17, имеющие наклонные основания 18, в которые
вставлены кусочки 19 пробки или любого другого подобного упругого материала, прижимающиеся к
небольшим цилиндрам из твердого материала.
Когда укупорочное устройство 70 вводится в горлышко бутылки, цилиндры входят в полости 17, сжимая
кусочки пробки 19, так что укупорочное устройство продолжает опускаться до тех пор, пока не достигнет
нужного положения. Пять цилиндров 20 совпадают с полостями 15, 75, в которые они вдавливаются за счет
упругости кусочков пробки 19. Одновременно с этим нижняя часть запорного устройства достигнет суженной
части 16 горловины, где она прижимается к упругой шайбе 21 из пробки или другого подобного материала.
Как ясно показано на рисунке 1, как только запорное устройство достигнет этого положения, извлечь его
оттуда будет невозможно.
Суженная часть 16 и полости 15 предпочтительно расположены достаточно далеко от горлышка бутылки,
чтобы обеспечить возможность вставки над закрывающим устройством обычной пробки 22 или аналогичной
пробки 90 для плотного закрытия бутылки во время транспортировки и хранения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7; 1933. № 34,512/33. 419.777 (Дополнение к патенту № 419778 от сентября) 8,
1933. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фортепиано и подобным механическим струнным инструментам.
Мы, компания CHIAS. H. CHALLBIN & SON LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Archer
Street, Camden Town, London, - N.W. 1, и Уилли Эванс, подданный Великобритании, проживающий по адресу
указанной компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для усовершенствования фортепиано и подобных механически ударных струнных
инструментов, описанных и заявленных в описании патентной заявки №.
35,265133 (Серийный номер 419 778), в котором ряд перекрывающихся групп струн соединены своими
концами с рамой и отстоят от деки на расстоянии ряда отдельных элементов бриджа, расположенных
отдельно друг от друга и от указанной рамы, причем по меньшей мере два из этих элементов бриджа
расположены таким образом, что струны, поддерживаемые одним элементом бриджа и отходящие от него,
проходят над другим и не задевают его, и по меньшей мере один из пары этих элементов бриджа (например,
Бриджевая часть (наиболее удаленная от центра деки) поддерживается на некотором расстоянии от деки
одним или несколькими рычагами, по меньшей мере один из которых расположен над декой и простирается в
сторону другой бриджевой части, а также закреплен на верхней поверхности деки в месте крепления
указанной другой бриджевой части.
Согласно данному изобретению, фортепиано или подобное устройство, как указано в описании патентной
заявки №...
35,265/33 Характерной особенностью (серийный номер 419778) является то, что рычаг, расположенный над
декой, прикреплен к верхней стороне деки в двух или более местах, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга в направлении длины струн.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что указанный рычаг крепится в одном или нескольких
местах к деке под той частью бриджа, которая поддерживается на некотором расстоянии от деки. В качестве
альтернативы, рычаг может быть прикреплен к деке между двумя частями бриджа.
Предпочтительно, для поддержки бриджевой части [Цена 11-] предусмотрен один рычаг, ширина которого от
края до края составляет приблизительно 55, что соответствует длине бриджевой части, и этот рычаг крепится
к деке лишь частично по всей своей ширине.
Ниже приведено описание 60 альтернативных способов крепления элемента мостовидного протеза в
соответствии с настоящим изобретением, со ссылкой на чертеж, на котором это описано. Рисунок 1
представляет собой вид сверху части рояля 1965 года, на котором показана короткая часть бриджа,
поддерживаемая рычагом, прикрепленным к резонансной деке и к другой, более длинной части бриджа;
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 70-22 на Рисунке 1; Рисунки 3-6 представляют собой
схематические изображения, аналогичные Рисунку 1, и показывают альтернативные способы крепления
короткой части бриджа. 75 Обращаясь к рисункам 1 и 2, короткий мостик 10 крепится к рычагу 11, который
одним концом закреплен на деке 12 через промежуточный элемент 13; промежуточный элемент 80 приклеен
как к рычагу, так и к деке. Более длинная часть бриджа 14 крепится клеем и винтами к концу рычага. Из
рисунка 1 видно, что площадь контакта между распорным элементом 13 и звуковой платой 8 больше, чем
площадь контакта между рычагом и бриджевой деталью 14.
Рычаг также крепится к деке с помощью двух дополнительных элементов 90 15, 16, расположенных между
двумя элементами бриджа 10 и 14 в местах, расположенных ближе к элементу бриджа 10. Эти распорные
элементы приклеиваются и привинчиваются как к рычагу, так и к деке.
В конструкции, показанной на рисунке 3, вместо того, чтобы рычаг 11 крепился к деке между двумя
элементами бриджа, он крепится к деке j0) под элементом бриджа 10 с помощью двух расположенных на
расстоянии друг от друга распорных элементов 17, 18.
В конструкции, показанной на рисунке 4, единственный распорный элемент 19 крепит рычаг 11 к деке под
бриджевой деталью 10.
Конструкция, показанная на рисунке 5, аналогична конструкции на рисунке 1, за исключением того, что в ней
отсутствует соединительный элемент 16.
В конструкции, показанной на рисунке 6, один соединительный элемент 20 расположен таким образом, чтобы
соединить рычаг 11 с декой между двумя элементами бриджа.
Применительно к фортепиано, имеющему три перекрывающиеся группы струн, в котором басовый регистр
разделен на две части, подставка 10, как показано на вышеупомянутых рисунках, предназначена для
поддержки верхней из двух групп басовых струн, и эта подставка соединена с подставкой 14, которая
поддерживает верхние струны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419778A
[]
ТЕН СПЕК И ФА Н И. ВКЛ 7 X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1933. № 35,265/33.
(Выделено из заявки № 18628/33.) ) Полный текст слева: 29 марта 1934 г.
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
419,778 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фортепиано и подобным механическим струнным инструментам.
Мы, компания CHAS. IHI. CHALLEN & SON LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Archer
Street, Camden Town, London, N.W. 1, и Уилли Эванс, подданный Великобритании, проживающий по адресу
указанной компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение предназначено для усовершенствования фортепиано и подобных инструментов.
например, пианино с механическим приводом, и в частности, так называемые «мини-рояли».
Обычно, когда используется несколько групп струн, необходимо изготовить отдельные элементы бриджа,
расположенные на разном расстоянии от клавиатуры. Особенность изобретения заключается в том, что одна
или несколько указанных элементов мостика расположены на некотором расстоянии друг от друга над декой,
и что каждый из таких элементов мостика удерживается одним или несколькими рычагами, которые
закреплены на деке.
При такой конструкции элементы бриджа могут быть закреплены на тех частях деки, которые обеспечат
наилучшие тональные характеристики.
Было установлено, что тональные свойства улучшаются, если рычаги выполнены в виде консолей,
закрепленных одним концом на деке ближе к ее центру, чем расположение элементов бриджа.
В одном из конструктивных вариантов изобретения фортепиано или подобное устройство снабжено тремя
перекрывающимися группами струн, которые поддерживаются тремя отдельными подставками,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга. При этом подставка для среднетональной группы
струн расположена над резонансной декой фортепиано и удерживается одним или несколькими консольными
рычагами, закрепленными на резонансной деке ближе к ее центру, чем расположение подставки для
среднетональной группы струн, в то время как подставка для высокотональной группы струн закреплена
непосредственно на резонансной деке, а подставка для низкотональной группы струн закреплена
аналогичным образом на любой из вышеупомянутых подставок.
Важной особенностью изобретения [Цена 11-1] является то, что бриджевая часть, расположенная на
некотором расстоянии от деки, поддерживается одним или несколькими консольными рычагами,
проходящими над декой, и одним или несколькими консольными рычагами, проходящими под декой, причем
эти верхний и нижний консольные рычаги соединены (например, вблизи их свободных концов) элементом или
элементами, которые свободно проходят через отверстие или отверстия в указанной деке. 60 Ещё одна
особенность изобретения заключается в том, что в конструкции, в которой некоторые элементы мостика
удерживаются рычагами, а другие крепятся непосредственно к деке, указанные 65 консольных рычагов
крепятся либо к деке в местах под одним или несколькими из тех элементов мостика, которые крепятся
непосредственно к деке, либо крепятся непосредственно к одному или 70 более из этих элементов мостика.
Ниже приведено описание одного из вариантов конструкции фортепиано согласно данному изобретению, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид сверху инструмента со снятой крышкой;
Рисунок 2 — увеличенный вид сверху расположения элементов бриджа; Рисунок 3 — разрез по линии 33 80
на Рисунке 2; и Рисунок 4 — вид сбоку деталей, показанных на Рисунке 2, в направлении стрелки.
Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3 из 85, — альтернативную форму конструкции.
Из рисунка 1 видно, что строки разделены на три группы 10.
11 и 12. Как обычно, концы струн соединены с металлическим каркасом 13 90, имеющим поперечные распорки
14. Группы струн 10, 11, 12 поддерживаются вблизи концов, удаленных от клавиатуры, отдельными
деревянными подставками 15, 16 и 17 соответственно. Подставка 17 опирается непосредственно на деку 18, а
подставка 16 закреплена способом, который будет описан далее со ссылкой на рисунки 2 и 3.
Как видно из рисунка 3'), бриджевая деталь 16 расположена на некотором расстоянии от деки 18 и над ней, и
поддерживается консольными рычагами 19, 20 и 21. Консольный рычаг 19, расположенный над декой,
выполнен из полосы бука толщиной около 5/16 дюйма на большей части своей длины, но утолщается на
отметке 9 примерно до 1 дюйма в месте крепления под бриджевой деталью 17.
При таком расположении он отстоит от деки на большей части своей длины на 3/16 дюйма. Деталь моста 16
крепится к свободному концу рычага 19 с помощью клея, шурупов или и того, и другого. Другой конец рычага
крепится в вырезанной части детали моста 17, как показано на рисунке 4. На одной стороне рычага
предусмотрено соединение типа «шип-паз» 28.
Два консольных рычага 20, 21, расположенные под декой, также изготовлены из бука и имеют ширину около 1
дюйма и общую глубину 2 дюйма. Однако между их концами вырезают отрезки глубиной около 1 дюйма,
чтобы обеспечить зазор для усиливающих планок 27 на нижней стороне деки. Каждый из них крепится одним
концом к деке 18 двумя шурупами по дереву 22, которые проходят через основание 23, образованное
вырезанной частью, и входят в бриджевую деталь 17. Свободные концы консольных рычагов выступают под
бриджевую деталь 16 и имеют такие размеры, что располагаются на расстоянии примерно 7,58 дюймов от
деки. Каждый свободный конец имеет опору 24, которая проходит через отверстие 25 в деке и упирается в
нижнюю сторону рычага 19. Столбы, изготовленные из твердой древесины, такой как бук, имеют диаметр
около 1 дюйма и удерживаются на месте винтами 29, которые проходят сквозь них и рычаги.
Соседние файлы в папке патенты