Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10877
.pdf
Угол, показанный на рис. 2, который иногда называют углом долота, может быть больше 15°. Это
определяется свойствами долота и материала, из которого изготовлена несущая деталь. В качестве
материала для стамески можно использовать сапфир (при резке желатина или воска), твердую сталь или
алмаз (при совмещении с металлом).
На рисунке 3 показана основа, состоящая из поддерживающего слоя, например, бумаги или металла, слоя 2,
например, желатина, и слоя 3 из слегка полупрозрачного материала, например, красящего вещества.
Режущий инструмент проникает через верхний слой 3 только во второй слой.
На рис. 4 показан случай, когда долото (WI) снабжено прямой режущей кромкой, а поверхность имеет выступы
треугольного поперечного сечения с вершиной того же порядка, что и у долота на рис. 3. Несущая конструкция
снова состоит из трех слоев, из которых 1 — опорный слой, 2 — слой, предназначенный для резки, и 3 —
слегка полупрозрачный слой.
На рис. 5 показано долото М, имеющее множество режущих кромок, с помощью которых можно одновременно
формировать множество дорожек. В этом случае толщина слоя, в котором осуществляется резка, может быть
меньше, чем при использовании долота, показанного на рис. 1, 2, 3 или 4. Носитель, показанный на рис. 5,
аналогичен носителю, показанному на рис.
3.
Для осуществления операции записи полоска несущего материала может быть сложена таким образом, чтобы
окружить вращающийся цилиндр.
В этом случае долото и цилиндр должны быть приспособлены для перемещения относительно друг друга под
углом 90 градусов, чтобы обеспечить возможность последовательной установки меток. Подобные устройства
известны сами по себе во многих видах конструкций. 95 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419837A
[]
ktX2@.' i. Дж.
2
2 рл Эйл А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14, 1933. № 22601/33.
Полный левый угол: август. 14, 1934.
419,837 Завершено: ноябрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлообрабатывающих станках или относящиеся к ним.
Я, Альберт Кимтен Макколл, из компании Pioneer Ironworks, Паркинсон Лейн, Иллинойс, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: ИЗОБРАЖЕНИЕ: оно приводится в движение коническими шестернями либо к подающему винту,
либо к гайке, через которую проходит подающий винт, в зависимости от того, вращается ли последний или
фиксируется.
СПЕЦИФИКАЦИИ ПО ПОПРАВКАМ № 419,837
Решение помощника контролера, действовавшего от имени генерального контролера, от девятнадцатого
февраля 1935 года разрешило внести поправки в заявку, включив в нее компанию CHURCHILL - REDMAN,
LIMITED, расположенную по адресу: Pioneer Ironworks, Parkinson Lane, Halifax, графство Йоркшир,
зарегистрированную в соответствии с законодательством Великобритании, в качестве созаявителей на
получение патента.
Таким образом, печатная версия Спецификации будет соответствовать данной поправке; кроме того, слова
«я» и «мой» в тексте будут заменены на «мы» и «наш» соответственно, в соответствии с оригиналом.
Патентное ведомство, 18 марта 1935 г.
V lurg' ulatiimeer. Цель проекта Iiurtner состоит в том, чтобы сконструировать и расположить средства
управления подачей таким образом, чтобы при необходимости механическая подача могла быть заменена
ручной, или наоборот.
Согласно изобретению, боковая сторона поршня, на которой расположен ящик для инструментов, имеет
подходящую поверхность с центральным отверстием, в котором установлен короткий вал, предпочтительно
наклоненный под подходящим углом. Внутренний конец этого наклонного вала соединен внутри ползуна с
помощью спиральных шестерен с одним концом короткого горизонтального вала, другой конец которого [Цена
1/-]. Хотя описанные выше средства представляют собой хорошее практическое решение для обеспечения
механической подачи, я не хочу ограничиваться только ими, поскольку очевидно, что возможны и другие
способы обеспечения частичного вращения наклонного вала при каждом перемещении ползуна и организации
системы механической подачи, когда требуется ручная подача.
Датировано 12 августа 1933 года.
BARRON & LEWIN, Station Street Buildings, Хаддерсфилд, агенты. Заявитель.
- - 1 i 1 D G 41219 - 125 C E 2. СПЕЦИФИКАЦИЯ 'S'
Полный левый угол: август. 14, 1934.
Завершено: ноябрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлообрабатывающих станках или относящиеся к ним.
Я, Альберт Кеннет Макколл, из компании Pioneer Ironworks, Паркинсон Лейн, Галифакс, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер моего изобретения заключается в следующем:
Мое изобретение, относящееся к металлообрабатывающим станкам, в частности, относится к типу станков, в
которых инструмент размещается в ящике для инструментов, установленном на конце горизонтально
возвратно-поступательного ползуна или направляющей.
В конструкции машин указанного типа инструмент размещается в держателе, который может перемещаться
вертикально в инструментальном ящике с помощью винта, при этом вращение указанного винта
осуществляется посредством рукоятки, закрепленной на его верхнем конце. Обычно на винте закреплен диск,
разделенный по окружности, который взаимодействует с фиксированной индикаторной меткой, позволяя
точно регулировать величину подачи инструмента.
В машинах больших размеров рукоятка подающего винта расположена на такой высоте, что к ней трудно
получить доступ оператору, и, кроме того, оператору сложно точно наблюдать за движением разделительного
диска относительно индикаторной метки. Сложность усугубляется еще и тем, что разделенный диск по
необходимости имеет настолько относительно малый диаметр, что его деления, для подающего шнека
обычного шага, расположены чрезмерно близко друг к другу.
Одной из целей моего изобретения является создание средства для управления подающим винтом, которое
будет легкодоступно для оператора и позволит использовать разделенный диск относительно большого
диаметра. Ещё одной задачей является разработка и организация средств управления подачей таким
образом, чтобы при необходимости механическая подача могла быть заменена ручной, или наоборот.
Согласно изобретению, боковая сторона поршня, на которой расположен ящик для инструментов, имеет
подходящую поверхность с центральным отверстием, в котором установлен короткий вал, предпочтительно
наклоненный под подходящим углом. Внутренний конец этого наклонного вала соединен внутри поршня с
помощью спиральных шестерен с одним концом короткого горизонтального вала, другой конец которого
соединен коническими шестернями либо с подающим винтом, либо с гайкой, через которую проходит
подающий винт, в зависимости от того, вращается ли последний или фиксируется.
Наружный конец наклонного вала снабжен рукояткой и разделительным диском диаметром 60°, который
взаимодействует с фиксированной меткой на ползунке и может иметь относительно большой диаметр, так
что, например, при использовании подающего винта с соответствующим шагом и шестерен с подходящим
передаточным отношением 65°, периферийное перемещение диска, скажем, на одну восьмую дюйма может
соответствовать перемещению вниз на одну тысячную дюйма.
Для обеспечения возможности подачи привода при необходимости, на станине станка может быть
установлена кулачковая пластина, которая, по мере удаления ползуна от заготовки в конце хода, может
зацеплять соответствующим образом поворотный и подпружиненный фиксатор, предназначенный для
зацепления с зубьями храпового механизма, свободно установленного на наклонном валу и
предназначенного для вращательного соединения с разделительным диском или с отдельным диском или
кольцом, закрепленным на валу, посредством съемного или подпружиненного плунжера. 80 Таким образом,
при каждом движении штока собачка будет частично заходить вокруг храпового механизма, обеспечивая тем
самым определенное частичное вращение наклонного вала в соответствии с требуемой скоростью подачи
инструмента. Извлечение плунжера приведет к тому, что храповой механизм перестанет работать и не
сможет подавать материал, или, если предпочтительнее использовать плунжер, можно предусмотреть
возможность перемещения собачки вбок по ее поворотному штифту, чтобы она не зацеплялась за кулачок на
станине станка. Хотя описанные выше средства представляют собой хорошее практическое решение для
обеспечения механической подачи, я не хочу ограничиваться только ими, поскольку очевидно, что возможны и
другие способы частичного вращения наклонного вала при каждом перемещении ползуна и организации
отключения механической подачи, когда требуется ручная подача.
Датировано 12 августа 1933 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителя.
Дата подачи заявки на патент: август. 14, 1933. № 22601/33.
419,837 i 1 i i i 1 419,837 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки металлов MI.vhmines или относящиеся к ней.
Я, Альберт Кексех, член Королевского колледжа металлургов, проживающий по адресу: Pioneer Ironworks,
Parkinsonl Lane, IL, Lalifax, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение, относящееся к металлообрабатывающим станкам, в частности, касается типа станков, в
которых инструмент размещается в инструментальном ящике, установленном на конце горизонтально
возвратно-поступательного ползуна или направляющей.
В конструкции машин указанного типа инструмент размещается в держателе, который может перемещаться
вертикально в инструментальном ящике с помощью винта, при этом вращение указанного винта
осуществляется с помощью рукоятки, закрепленной на его верхнем конце. Обычно на винте закреплен диск,
разделенный по окружности, который взаимодействует с фиксированной индикаторной меткой, позволяя
точно регулировать величину подачи инструмента.
В машинах большого размера рукоятка подающего винта расположена на такой высоте, что оператору трудно
до нее добраться, и, кроме того, ему сложно точно отслеживать движение разделительного диска
относительно индикаторной метки. Сложность усугубляется еще и тем, что разделенный диск по
необходимости имеет настолько малый диаметр, что его деления, для подающего шнека с обычным шагом,
расположены слишком близко друг к другу.
Одной из целей изобретения Mv является создание средства для управления подающим винтом, которое
должно быть легкодоступным для оператора и которое позволит использовать разделительный диск
относительно большого диаметра. Ещё одной задачей является разработка и организация средств
управления подачей таким образом, чтобы при необходимости механическая подача могла быть заменена
ручной, или наоборот.
Изобретение характеризуется тем, что короткий горизонтальный вал, установленный в кронштейне на
переднем конце ползуна и функционально соединенный с подающим винтом инструментального ящика,
соединен спиральными шестернями с наклонным валом, который проходит через ползунок и имеет на своем
внешнем конце маховик. Для обеспечения возможности подачи привода при необходимости наклонный вал
может нести храповое колесо и качающийся рычаг, последний снабжен пружинным плунжером,
предназначенным для перемещения вокруг храпового колеса, и роликом, предназначенным для
взаимодействия с кулачковой пластиной 3 на станине станка.
При описании усовершенствованного механизма подачи будут использованы прилагаемые чертежи, на
которых: 65 Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение строгального пуансона с применением
изобретения, предназначенного для ручной подачи; Фиг. 2 представляет собой аналогичный вид Фиг. 1,
показывающий устройство, обеспечивающее либо ручную, либо механическую подачу; Фиг. 3 представляет
собой детальный боковой вид Фиг.
2 На рис. 2, если смотреть в направлении стрелки 3, то на рис. 4 представлен частичный продольный вид
стропального пресса и инструментального ящика, показывающий соединение между механизмом,
изображенным на рис. 1 и рис. 2, и подающим винтом инструментального ящика.
Согласно изобретению, на боковой стороне 80 поршня a выполнена облицовка a1, окружающая отверстие a2,
над которым закреплена пластина b, образующая подшипник для наклонного вала c. Внутренний конец этого
вала c соединен внутри поршня с помощью 85 спиральных зубчатых передач d и e с одним концом короткого
горизонтального вала f, установленного в кронштейне g, прикрепленном к переднему концу поршня. Другой
конец вала f приводится в движение коническими зубчатыми колесами h и i, которые соединяются с гайкой 90
j, через которую проходит подающий винт k, прикрепленный к ящику для инструментов kl. В качестве
альтернативы, винт может вращаться вместе с коническим колесом и проходить через гайку на ящике для
инструментов.
Наружный конец наклонного вала c 95 снабжен маховиком cl и, предпочтительно, разделительным диском m,
предназначенным для взаимодействия с фиксированной меткой на валу. Диск может быть изготовлен
относительно большого диаметра, например, 100, так что при использовании подающего винта с
соответствующим шагом и шестерен с подходящим передаточным отношением периферийное перемещение
диска, скажем, на одну восьмую дюйма, может соответствовать перемещению вниз на одну тысячную 105
дюймов.
Для обеспечения подачи мощности при необходимости, на валу может быть закреплено храповое колесо, как
показано на фиг. 2 и 3, качающийся рычаг с роликом 110, предназначенный для зацепления с рабочей
пластиной, соответствующим образом расположенной на станине станка, на рычаге, несущем пружинный
плунжер, предназначенный для зацепления и частичного перемещения вокруг храпового колеса по мере того,
как инструмент перемещается на расстояние 115 от заготовки в конце хода. Таким образом, при каждом ходе
поршня в одном направлении наклонному валу c 419,837 будет обеспечиваться определенное частичное
вращение в соответствии с требуемой скоростью подачи инструмента. Пружина o2, соединенная одним
концом с рычагом o, а другим концом с анкерным креплением на поршне, служит для того, чтобы после
каждой операции возвращать рычаг в контакт с упором, не показанным на рисунке. Если плунжер не выйдет
из-под зубьев храпового колеса, механизм подачи станет неработоспособным.
Вместо пружинного плунжера, как показано на рисунке, рычаг может иметь собачку, предназначенную для
перемещения вбок по поворотному штифту, так что его можно будет оперативно позиционировать
относительно храпового колеса или перемещать в сторону от него.
Возможны и другие альтернативные способы, при которых при каждом перемещении поршня валу будет
передаваться частичное вращение, и аналогично могут быть использованы различные устройства для
выведения из строя приводных механизмов и их дезактивации по желанию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419838A
[]
т:,. ,-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 марта 1933 года. № 8037/33.
Фотография слева: 14 марта 1934 года.
Завершено: ноябрь. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве желе или связанные с ним.
Мы, компания CHiIVBirS & SoNs LIMITED, британская компания из Хистона, Кембридж, графство Кембридж,
Теодор Рендл, технический руководитель производства, и Эдвард Уильям Болтон, технический химик, оба
проживающие по вышеуказанному адресу и являющиеся подданными короля Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
желе и имеет более конкретное, хотя и не исключительное, отношение к столовому желе. Известны
различные формы желеобразных препаратов или композиций, растворяемых в воде или других
растворителях для получения желе, необходимого для употребления. В некоторых случаях используются так
называемые «твердые» желеобразные таблетки (имеющие «твердую» природу и форму блоков или тому
подобного), в то время как в других случаях применяются «желеобразные кристаллы» или желеобразные
порошки. Преимущество желеобразных кристаллов или порошков заключается в том, что они легче
растворяются для получения съедобного желе, чем распространенные в настоящее время коммерческие
желеобразные препараты в виде блоков. С другой стороны, производимые в настоящее время желеобразные
кристаллы или порошки не совсем удовлетворительны по ряду причин; например, в известном процессе
производства желеобразных кристаллов или порошков невозможно использовать фруктовый сок в его
натуральном виде для ароматизации, как это может быть в случае производства твердых желеобразных
препаратов в виде блоков, и поэтому обычно используются искусственные или синтетические ароматизаторы.
Кроме того, желеобразные кристаллы или порошки, полученные известными способами производства,
неоднородны и склонны к слипанию, поскольку они в некоторой степени гигроскопичны и, следовательно,
могут подвергаться негативному воздействию определенных атмосферных условий. Главная цель
настоящего изобретения — создание улучшенного желеобразного препарата в виде мельчайших или
сравнительно небольших частиц, предпочтительно в форме порошка или гранул, который растворяется так
же быстро или даже быстрее, чем обычные желеобразные «кристаллы» или порошки, но при этом не
обладает недостатками последних.
Согласно данному изобретению, желеобразный препарат 55 производится таким образом, чтобы
представлять собой ряд мелких однородных частиц, состоящих из обычных ингредиентов, используемых при
приготовлении упомянутых выше «твердых» или блочных желе 60. Согласно данному изобретению, процесс
производства позволяет включать в состав улучшенного желейного порошка обычные фруктовые соки и
другие ароматизаторы, используемые при производстве «твердых» желе, и равномерно распределять их в
частицах. В целом, приготовление аналогично тому, что используется при производстве обычных «твердых»
желе 70, за исключением того, что содержание воды или жидкости снижено, а существенной особенностью
процесса согласно данному изобретению является то, что желеобразная композиция или препарат
обрабатывается 75 таким образом, чтобы принять состояние, в котором его можно измельчить или получить в
виде порошка или аналогичной формы. При осуществлении изобретения, согласно одному из примеров, для
производства желеобразного препарата могут использоваться следующие ингредиенты в указанных
пропорциях: желатин - - - - 3 фунта.
Вода и/или фруктовый сок - 4 фунта.
Сахар - - - 20 фунтов. 85 Фруктовая кислота - - - 6 унций.
Красители по вкусу и дополнительные ароматизаторы по мере необходимости.
В соответствии с одним из примеров, при проведении процесса желатин растворяют (1 90) в воде и/или
фруктовых соках, а сахар или другие ингредиенты могут быть добавлены при необходимых температурных
условиях для получения горячей липкой массы.
Следует отметить, что количество используемого растворителя (95%) сравнительно невелико, поэтому
полученная масса имеет низкое содержание воды или жидкости. Образовавшаяся масса охлаждается или ей
дают остыть, образуя своего рода тесто, которое в некоторых случаях может быть раскатано, разрезано,
разделено или экструдировано любым подходящим способом, и тесту дают созреть или настояться в течение
любого желаемого периода, в течение которого может происходить испарение и/или сушка! Созревший или
подготовленный рисовый порошок (25 футов) может быть измельчен до мелких частиц любым подходящим
способом, например, путем помола или дробления, для получения желейного порошка, каждая частица
которого однородна и содержит обычный желейный состав, с дополнительным преимуществом,
заключающимся в том, что частицы склонны к высыханию, а не к поглощению влаги в обычных условиях
коммерческого хранения, что снижает вероятность образования «лепешки». В соответствии с данным
изобретением, различные ингредиенты, включая фрукты, фруктовые соки или другие ароматизаторы, могут
быть равномерно распределены по всей получаемой тестообразной массе и, следовательно, равномерно
распределены внутри различных частиц, образующихся при измельчении или ином разделении массы, как
указано выше.
Кроме того, поскольку ароматические вещества внутри частиц находятся в виде твердого раствора, они
защищены от контакта с воздухом, что обеспечивает лучшее сохранение вкуса. В настоящее время известны
обычные желейные «кристаллы» или желейные порошки, поэтому количество добавляемых жидких
ароматизаторов ограничено. Однако в данном случае можно использовать обычные фрукты, фруктовые соки
или другие ароматизаторы в больших количествах, не опасаясь образования влажного порошка. Полученный
в соответствии с данным изобретением желейный порошок практически негигроскопичен и не комкуется, а
также, помимо лучшего сохранения ароматизатора по указанной причине, растворяется так же быстро или
даже быстрее, чем обычные желейные кристаллы или желейный порошок.
Дата: 16 марта 1933 года.
Компания EASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 2S, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве желе или связанные с ним.
Мы, компания C-lwvrss & SONS LIMITED, британская компания из Хистона, Кембридж, графство Кембридж,
Томодор Рендл, технический руководитель производства, и Эдвард Уильям Болтон, технический химик, оба
проживающие по вышеуказанному адресу и являющиеся подданными короля Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству желейных порошков для изготовления съедобных желейных
изделий и, в частности, хотя и не исключительно, к желейным порошкам, предназначенным для производства
столового желе. Известны различные формы желеобразных препаратов или композиций, растворяющихся в
воде для получения желе, необходимого для употребления. В некоторых случаях используются так
называемые желейные таблетки (они имеют «твердую», но достаточно пластичную и желеобразную природу
сами по себе и в виде блоков или тому подобного), в то время как в других случаях применяются так
называемые желейные «кристаллы» или желейные порошки. В случае «твердых» желейных таблеток или
блоков, в силу способа их производства, сахар в основном находится в форме, отличной от сахарозы,
например, в виде инвертного сахара, декстрозы или «глюкозного сиропа». При этом желейная таблетка
представляет собой твердый раствор, содержащий все необходимые ингредиенты, включая желатин и сахар
в основном в форме, отличной от сахарозы, как указано выше, а также фруктовые соки и кислоты.
Было предложено производить прессованные таблетки для приготовления желатинового десерта путем
смешивания гранулированного желатина, гранулированного сахара, порошкообразной фруктовой кислоты и,
как правило, ароматизаторов и красителей, а также добавления только сернистой жидкости, чтобы масса
могла слипаться при прессовании. Желейные «кристаллы» или порошки обладают тем преимуществом, что
легко растворяются для получения съедобного желе, 90 но, с другой стороны, желейные кристаллы или
порошки, производимые ранее, имеют ряд недостатков по сравнению с «твердыми» желейными таблетками
или блоками и, следовательно, не являются полностью удовлетворительными; например, в так называемых
желейных кристаллах или порошках, производимых ранее, невозможно использовать фруктовый сок в его
натуральном виде для ароматизации, как это делается при производстве 100 твердых «желейных таблеток
или блоков», и поэтому было принято использовать искусственные или синтетические ароматизаторы и
концентрированный фруктовый сок при производстве желейных порошков.
Желейные кристаллы 105 или порошки, производимые ранее, не являются однородными, а состоят из
отдельных частиц, включая порошкообразный желатин 419,838 и сахарную пудру; обычно ароматизаторы и
красители добавляются вместе с сахарной пудрой, но для того, чтобы гарантировать, что полученный
желейный порошок представляет собой сухой рассыпчатый продукт, при добавлении ароматизаторов и
красителей к сахару может быть добавлено лишь небольшое количество воды, и это исключает
использование натуральных фруктовых соков в качестве ароматизатора, поскольку количество воды, которое
будет добавлено в продукт, будет слишком велико, чтобы в конечном итоге получить сухой порошок. Кроме
того, ранее изготавливавшиеся желеобразные кристаллы или порошки склонны к «загустению», поскольку они
в некоторой степени гигроскопичны и, следовательно, подвержены негативному воздействию определенных
атмосферных условий.
Основная цель настоящего изобретения — создание улучшенного желейного порошка, способного
растворяться так же быстро или даже быстрее, чем обычные желейные кристаллы или порошки,
производимые ранее, но при этом не обладающего недостатками последних.
Согласно настоящему изобретению, способ производства желейных порошков заключается в добавлении
различных ингредиентов в условиях, позволяющих растворить весь или почти весь желатин и получить
горячую, практически однородную массу, которая после охлаждения измельчается в порошок, частицы
которого в основном однородны, поскольку каждая из таких частиц содержит несколько необходимых
ингредиентов желе. Процесс производства улучшенных желейных порошков согласно настоящему
изобретению таков, что можно использовать обычные натуральные фруктовые соки и другие ароматизаторы,
такие как те, которые используются при производстве известных в продаже твердых желейных таблеток или
блоков, и, таким образом, они присутствуют вместе с другими основными ингредиентами, такими как желатин
и сахар, в каждой из частиц желейного порошка, которые являются практически однородными в отличие от
частиц желейных порошков, производимых ранее, которые отличаются друг от друга, причем одни состоят из
желатина, другие из сахара и т. д.
При приготовлении обычных «твердых» желейных таблеток или блоков необходимо наличие достаточного
количества воды (вода может быть введена в чистом виде или в виде натурального фруктового сока) для
растворения всего желатина и сахара. В случае производства улучшенных желейных порошков согласно
изобретению содержание воды снижено, желатин и сахар смешиваются с небольшим количеством воды и/или
фруктового сока в горячем состоянии, например, при температуре от 50 до 850 °C, чтобы получить горячую
липкую, практически однородную композицию. Количество воды при этом достаточно мало, чтобы обеспечить
образование твердой сухой массы, которая после охлаждения и воздействия теплой атмосферы может быть
измельчена до частиц необходимого малого размера, которые являются практически однородными и
негигроскопичными.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации настоящего изобретения: Для
производства улучшенного желейного порошка (80%) подходят следующие ингредиенты в приблизительных
пропорциях, указанных ниже: Желатин - . - - - 3 фунта.
Вода и/или фруктовый сок - 4 фунта. 85 Сахар - - - - 20 фунтов.
Фруктовая кислота - - - 6 унций.
Красители по вкусу и дополнительные ароматизаторы по мере необходимости.
При проведении процесса с ингредиентами, указанными в примере, желатин растворяют в воде и/или
фруктовых соках в горячем состоянии, предпочтительно при температуре от 50 до 85 °C.
Как уже упоминалось ранее, затем 95% сахара и другие ингредиенты, такие как фруктовые кислоты и
красители, а также, при необходимости, дополнительные ароматизаторы, добавляются при необходимой
температуре в раствор желатина для получения горячей липкой массы. Используемое количество воды
сравнительно невелико, поэтому полученная масса имеет низкое содержание воды, а часть присутствующего
сахара остается нерастворенной и в основном неизмененной в виде сахарозы. Полученная таким образом
масса охлаждается или ей дают остыть, образуя своего рода тесто, которое можно раскатывать, резать,
делить или экструдировать любым подходящим способом, чтобы получить куски или комки соответствующего
размера. Затем охлажденному тесту дают выстояться или созреть в течение любого желаемого периода
времени, в течение которого может происходить испарение и/или сушка. В приведенном конкретном примере
подготовка теста может быть осуществлена путем выдерживания его в теплой атмосфере в течение примерно
120–24 часов, когда происходит определенное испарение и высыхание.
Созревшая или подготовленная масса затем измельчается до мелких частиц любым подходящим способом,
например, путем помола или дробления, чтобы получить желейный порошок, каждая частица которого
практически однородна, при этом желейные порошки, полученные таким образом, обладают дополнительным
преимуществом, заключающимся в том, что частицы, как правило, становятся суше, а не впитывают влагу в
обычных условиях коммерческого хранения, что снижает вероятность образования «сгустка». В соответствии
с настоящим изобретением, различные ингредиенты, включая измельченные фрукты, фруктовые соки или
другие ароматизаторы, равномерно распределяются в первоначальной тестообразной массе и,
следовательно, равномерно распределяются внутри различных частиц, которые в конечном итоге образуются
путем измельчения или иного разделения массы, как указано выше.
Кроме того, поскольку ароматические вещества внутри частиц улучшенного желейного порошка находятся в
виде твердого раствора, они в значительной степени защищены от контакта с воздухом, что обеспечивает
лучшее сохранение вкуса. В случае с обычными желейными кристаллами или желейным порошком,
приготовленными ранее, количество добавляемого жидкого ароматизатора строго ограничено из-за
используемого метода приготовления, который принципиально отличается от метода, применяемого при
производстве нового желейного порошка. В случае обычных желейных кристаллов или порошковых желейных
препаратов необходимо проявлять особую осторожность, чтобы сахарная пудра, смешиваемая с
желатиновым порошком, оставалась достаточно сухой. Это предотвращает добавление к сахару любых,
кроме очень небольших, количеств натурального фруктового сока, поскольку такие количества сока будут
слишком малы для придания желаемого вкуса конечному продукту. С другой стороны, если использовать
большее количество натурального фруктового сока, необходимое для придания желаемого вкуса желейным
кристаллам, сахарная пудра станет слишком влажной, и при смешивании такого сахара с желатиновым
порошком невозможно получить достаточно сухой порошок.
Однако в случае настоящего изобретения, когда способ производства желейных порошков существенно
отличается от ранее использовавшегося, обычные натуральные фрукты, фруктовые соки или другие
ароматизаторы могут использоваться в достаточно больших количествах без образования влажного
желейного порошка. Желейные порошки, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением,
практически негигроскопичны и не комкуются, и, помимо лучшего сохранения ароматизатора по
вышеупомянутым причинам, они могут растворяться так же быстро или даже быстрее, чем обычные
желейные «кристаллы» или желейные порошки, которые не состоят из однородных частиц.
В общем, однородный порошковый состав, представляющий собой смесь нескольких ингредиентов, каждый
из которых находится в порошкообразной форме, в коммерческой практике называется гомогенным
порошком, тогда как на самом деле он состоит из частиц, каждая из которых сохраняет свою первоначальную
индивидуальность и равномерно расположена рядом друг с другом по всей массе. В настоящем изобретении
70 истинная однородность достигается в большей степени, поскольку отдельные частицы в основном состоят
из равномерной пропорции составляющих ингредиентов, объединенных вместе. Действительно, при условиях
производства, изложенных здесь, небольшая доля частиц может не строго соответствовать этому
определению, и по этой причине масса или целое называется практически однородным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419839A
[]
7t- 179 --e-T
.i{ b c'.-! -:t -? СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Сообщение от: компании NAUGATUCKi CHEMXICAL COMPANY,
корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата Коннектикут, одного из Соединенных
Штатов Америки, расположенной по адресу: Элм-стрит, за Уорд-стрит, в городе Наугатак, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, производитель.
И. Ф. Фонард-Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, из фирмы H.Aseltine, Lake & Co.,
дипломированные патентные агенты, 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, в графстве.
Мидлсекс настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к композитному изделию и способу его изготовления, и в частности, касается
интегрального объединения двух или более материалов одинакового или различного характера.
В частности, изобретение касается комплексного соединения, например, резины и металла, и будет описано
ниже со ссылкой на этот вариант осуществления.
В химической и других отраслях промышленности возникли трудности с изготовлением подходящих
контейнеров и емкостей для транспортировки различных коррозионных жидкостей и других материалов. В
некоторых случаях емкости изготавливаются из стекла или другого материала, не подверженного
воздействию агрессивных жидкостей, но в случае со стеклом материал довольно хрупкий и непригоден для
больших емкостей или для транспортировки, а многие другие используемые решения слишком дороги. В
результате были предприняты попытки использовать емкости и цистерны из стали или железа и
облицовывать их резиной, однако возникли трудности с достижением прочного и устойчивого к воздействию
условий эксплуатации, таких как высокие температуры, соединения между резиной и металлом, которое было
бы одновременно экономичным и простым в изготовлении.
Еще одно применение композитных изделий из резины и металла в данной области техники – это случаи,
когда изделия подвергаются воздействию коррозионных газов, [Цена 1/-] 419 839, например, детали
Соседние файлы в папке патенты