Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10876
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419849A
[]
1 --. %0E,-,,,- -
--:iT' SPC FI CA ' O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 16, 1933.
419,849 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1934. № 5247/34.
Завершено: ноябрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии непрерывной прямой ректификации сырой нефти или других
углеводородов.
Я, Эмиль Огюстен Барбе, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Ла Боати, 14,
Париж (80), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В 1885 году заявитель показал, что в непрерывном ректификационном аппарате, работающем со сложными
жидкостями, возможно получать множество одновременно фракций, помимо дистиллята, выходящего из
верхней части колонны, и остаточной жидкости, отводимой у основания аппарата. Было показано, что эти
дополнительные фракции предпочтительно получать из рефлюксной жидкости некоторых тарелок, а не из их
пара.
Но, несмотря на это, разделенные таким образом жидкости никогда не дают продуктов, столь же однородных,
как те, которые можно получить из верхней части колонны.
Недостаток химической чистоты проявляется наиболее отчетливо при ректификации сырой нефти, поскольку
эта сырая нефть содержит очень большое количество соединений, температуры кипения которых находятся в
диапазоне примерно от 60 до 340 °C.
Для современной торговли требуются углеводороды с возрастающей однородностью, тогда как обычно
разница составляет более 40 °C.
между первым урожаем, который отгоняется, и последним урожаем при дистилляции продукта с любой
выбранной тарелки.
Целью настоящего изобретения является уменьшение этой вариации, особенно в случае менее летучих
фракций.
В коммерческой практике желательно, чтобы эти летучие фракции были очищены от более летучих
компонентов, которые обычно составляют от 10 до 15% от общей массы фракции.
Согласно изобретению, усовершенствованный процесс непрерывной ректификации сырой нефти или других
углеводородов, позволяющий получать однородные фракции, состоит в нагревании обрабатываемого
материала под умеренным давлением, в проведении ректификации указанного материала под тем же
давлением, в раздельном отведении различных фракций в жидком состоянии из рефлюксных жидкостей,
полученных ректификацией, в расширении каждой из более тяжелых фракций этой ректификации, в
результате чего более легкие части этих фракций выделяются в виде паров, которые затем конденсируются и
собираются отдельно, а более тяжелые части также собираются отдельно, в то время как более легкие
фракции ректификации, с другой стороны, просто конденсируются и собираются отдельно. 65 Изобретение
также включает в себя устройство, с помощью которого может быть осуществлен данный процесс.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим процесс и 70 устройств в соответствии с
изобретением:
На рисунке 1 изображена ректификационная колонна А для паров сырой нефти, которые подаются по трубе В,
нагреваемой с помощью печи любого удобного типа. Аппарат осуществляет перегонку под эффективным
давлением около 1 килограмма на квадратный сантиметр, которое повышает температуру кипения легких и
тяжелых углеводородов примерно на 25–30 градусов.
Содержимое трубы, вместо того чтобы кипеть, кипит при температуре около 340 °C, приближающейся к 370
°C.
В показанном аппарате от начала до конца колонны А отходят шесть выходных отверстий фракции 85,
пронумерованных от 1 до 6. Кранцы для каждой фракции регулируются оператором таким образом, чтобы
соответствовать требуемому расходу из каждого из этих кранов.
Требуется, чтобы приблизительно 10-15% из каждого среза, за исключением срезов 1 и 2, то есть более
легкие части этих срезов, были удалены и перенесены в срез, более легкий, чем сам срез, то есть наиболее
летучие части среза 3 должны быть переданы срезу 2 и далее.
Такое разделение достигается путем расширения жидкости, извлеченной из колонны 100, от одного
килограмма до атмосферного давления, причем это расширение осуществляется в сосудах Da, D, D5, D6.
Легкие пары поступают в охладители E3-E6 и, конденсируясь, поступают в четыре соответствующих
испытательных резервуара s-F6, 419,849. 90-85%, остающиеся в жидком состоянии, оседают на дне
расширительных баков D3-D6 и оттуда поступают в охладители G3-G6 и испытательные резервуары Ef3-H6.
Давление в большой колонне будет регулироваться таким образом, чтобы удаление легких частей
соответствовало желаемому эффекту; потребуется приблизительно давление в 1 килограмм на квадратный
сантиметр.
Процесс очень прост; ни насос для повышения, ни для понижения давления не требуется.
i5 Можно сказать, что этот процесс дает тот же результат, что и сепаратор с паром; но он более эффективен,
экономичнее и, кроме того, не вводит воду в стружку.
В случае фракций 1 и 2 в начале колонки проводить аналогичное удаление будет нецелесообразно. В этом
варианте расширительные баки будут исключены, но будет предусмотрен охладитель G, имеющий два
змеевика с двумя контрольными устройствами H', 112.
Две фракции 1 и 2 будут поступать непосредственно в охладитель G, а краны, расположенные на входе в
испытательные шкафы H1i и 112, будут отрегулированы необходимым образом.
Пары, выделяющиеся из колонны А, как обычно, конденсируются и охлаждаются в соответствующем
охладителе М, а образовавшаяся жидкость снова стекает по трубе 10 в начале колонны А, образуя обратный
поток.
На выходе из точки М расположено устройство 0 для отделения жидкости от любых присутствующих газов.
Последние, регулируемые краном 1R, расширяются и охлаждаются за счет расширения в расширительном
баке N и выходят через предохранительный клапан P. Наконец, определенное количество бензина
откачивается предохранительным клапаном P1 через трубку 20, идущую от самой нижней точки C.
Рисунок 2 отличается от рисунка 1 в следующем отношении:
При таком способе конструкции возможно извлечение летучих спиртов из сырой нефти до того, как последняя
будет направлена в перегонный куб, поскольку нет необходимости подвергать спирты воздействию столь
высокой температуры. Таким образом, неочищенная от спиртов сырая нефть предварительно нагревается до
температуры, близкой к 160-170 °C, перед поступлением в трубчатый перегонный аппарат. Эта температура
может быть дополнительно повышена за счет использования тепла остаточных масел, поступающих из
трубчатого перегонного аппарата, что обеспечивает, во-первых, экономию топлива, а во-вторых, экономию за
счет уменьшения массы перегретой в трубчатом перегонном аппарате массы летучих спиртов на 15-25% в
зависимости от состава сырого продукта.
Иными словами, можно бесплатно удалить спирт из сырой нефти, используя для этой цели высокую
температуру паров, выходящих из верхней части ректификационной колонны.
На рисунке 2 только эта колонна А, которая 75 очищает более тяжелые продукты, работает под давлением
приблизительно 1 килограмм на квадратный сантиметр, в то время как колонна Т Т1 для предварительного
удаления спирта из сырой нефти работает 80 под атмосферным давлением. Разница давлений между двумя
колоннами еще больше облегчает нагрев второй колонны за счет первой.
Фактически, из-за давления, 85 паров, которые должны были бы выделяться из вещества А при температуре
около 160 или 170 °C, фактически находятся при температуре около 190 °C. Таким образом, они вполне
способны довести сырую нефть до кипения при температуре около 160 или 170 °C в сосуде 90 D, то есть в
основании колонны T T1, и, следовательно, полностью очистить сырую нефть от всего, что можно считать
более или менее летучим спиртом. 95 Одновременно с этим сосуд D конденсирует верхние пары колонны А,
обеспечивая тем самым необходимый для полного удаления уайт-спирита, осветительных масел и, наконец,
более тяжелых масел рефлюкс.
Из этого специального рефлюкса, протекающего по трубе 14, отбирается небольшое количество жидкости,
которая охлаждается в змеевике X и собирается в испытательном шкафу 14а. Это 105-процентный
уайт-спирит. Сама колонна полностью очищена от более летучего спирта, поскольку более летучие
неконденсированные частицы проходят в таком виде в основание T T1 после подъема предохранительного
клапана Di, отрегулированного на давление i0, которое необходимо поддерживать в первой колонне A. Таким
образом осуществляется дополнительный нагрев сырой нефти, и пары, подаваемые в колонну A, очищаются
от спирта. Таким образом, колонна 115 работает в оптимальных условиях.
Испытательный стенд PI выдаст бензин; испытательный стенд H12 выдаст авиационный бензин. 120 В ходе
проверки сейфа H' будет получено большое количество крепкого спирта.
Для этих фракций будут использоваться те же конденсирующие элементы, что и показаны слева на рисунке 1
под номером G. i25. Дополнительную фракцию, например, для туристического спирта, можно получить между
12 и 13.
Пары, выходящие из верхней части этой колонны T Ti, поступают в сосуд M 130 419,849, который снабжается
сырой нефтью, которая таким образом начинает нагреваться примерно до 100-110 °C. Он спускается по трубе
21 и служит рефлюксом для спиртоотводящих пластин Т.
За нагревательным элементом MI расположен водяной охлаждающий конденсатор S, достаточно мощный и
эффективный для полного охлаждения бензина.
t0 В основании колонны для удаления спирта T. сырой продукт быстро циркулирует в сосуде 1), что приводит
его к кипению. Труба 17 обеспечивает его многократную циркуляцию от основания к нагревателю D15 и
наоборот. Очищенная от летучего спирта нефть, наконец, выходит через трубу 18. Жидкость забирается
насосом Y и подается в трубчатый дистиллятор B. Трубчатый дистиллятор и первая колонна A работают
точно так же, как показано на первом рисунке.
В результате будут получены три, четыре или даже пять фракций тяжелых продуктов (3-4-5-6), которые, как
показано на рисунке 1, будут подвергнуты расширению до атмосферного давления с целью высвобождения из
них слишком легких продуктов, удерживаемых этими фракциями. Для этой цели будут использованы точно
такие же элементы, как на рисунке 1 (правая часть).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419850A
[]
Спецификация патента
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): октябрь. 27, 1933.
419,850 Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1934 года. № 6772/31.
Завершено: ноябрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пробка для бутылок и подобных емкостей.
Мы, Джачинто Донадон, Микеле Кардино и Алессандро Берио, проживающие по адресу: Via XX Settembre
3615, Генуя, Италия, все граждане Италии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пробкам для бутылок и подобных емкостей, в которых шаровидная или
сферическая пробка удерживается у горлышка бутылки упругими рычагами, прикрепленными к горлышку 15
бутылки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается сферическая или шаровидная пробка, изготовленная из
эластичного материала, такого как каучук, или покрытая им, при этом пробка удерживается на месте
эластичными рычагами, которые могут быть интегрированы с пробкой, причем рычаги крепятся к горлышку
бутылки посредством эластичного кольца или втулки, которые могут быть интегрированы с рычагами.
Для реализации изобретения предусмотрен эластичный воротник, с помощью которого сферическая пробка
прикрепляется к горлышку бутылки и удерживается на нем.
Два эластичных рычага, являющиеся неотъемлемой частью или соединенные с указанным воротником,
отходят от последнего и соединены своими верхними концами со сферическим ограничителем. Сферическая
пробка полностью состоит из эластичного материала, такого как резина, или покрыта им поверхностно, что
позволяет ей плотно прилегать к горлышку бутылки и обеспечивать ее надежное закрытие.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют лишь в качестве примера некоторые варианты осуществления
изобретения; в частности, на рисунках 1 и 2 показаны внешние боковые виды горловины бутылки Sottle, к
которой прикреплена пробка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, а на рисунке 3
показан еще один вариант осуществления изобретения.
Обращаясь конкретно к рисунку 1, 1 изображено горлышко бутылки; эластичная манжета 2, например, из
резины, удобной длины в продольном направлении, надевается вдоль горлышка таким образом, чтобы
рычаги 3 подвергались такому растяжению, что [Цена 1/-] Цена 4U Сэр, благодаря эластичности материала,
из которого изготовлены указанные рычаги, достигается деформация P 55, достаточная для того, чтобы
прижать сферическую пробку 4 к горлышку горлышка 1 в необходимой степени.
В варианте исполнения, представленном на рисунке 1, воротник или втулка 2 и 60 рычагов 3 выполнены из
резины и являются цельными; указанные рычаги 3 могут быть соединены друг с другом на своих верхних
концах путем прохождения через диаметральное отверстие 5 в сферическом стопоре 4. Однако очевидно, что
рычаги 3 могут быть соединены непосредственно со сферическим ограничителем 4 в двух диаметрально
противоположных точках последнего.
Для открытия пробки достаточно надавить на сферический стопор в направлении 70 стрелки 6, тем самым
увеличив длину рычагов 3 и, следовательно, пройдя сферический стопор и рычаги в положения 41 и 31
соответственно. 75 Для облегчения надевания и снятия ошейника 2 с шеи 1 можно использовать бусины 7.
На рисунке 2 показан вариант исполнения, который отличается от варианта на рисунке 1 только тем, что
воротник 21 имеет кольцеобразную форму, поскольку на этом рисунке шейка 1 выполнена с выступом 11,
предназначенным для остановки кольца, тогда как в варианте исполнения на рисунке 1 остановка
обеспечивается фрикционным элементом, создаваемым воротником 2 (для этой цели предусмотренным
удобной длины) на шейке 1.
На рисунке 3 показан вариант исполнения, аналогичный варианту на рисунке 2, но в котором упругие рычаги 3
на рисунках 1 и 2 заменены другими упругими элементами в виде небольших пружин 8, продолжение которых
проходит через отверстие 5 сферического стопора 4, который в данном случае образован центральным телом
411 из достаточно эластичного материала, такого как дерево, покрытого более эластичным материалом 41,
таким как резина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Пробка для бутылок и подобных емкостей, в которой шаровидная или
сферическая пробка 419850 удерживается у горлышка бутылки упругими рычагами, прикрепленными к
горлышку бутылки, причем сферическая пробка изготовлена из эластичного материала, такого как каучук, или
покрыта им, при этом пробка удерживается в нужном положении упругими рычагами, которые могут быть
интегрированы с пробкой, причем рычаги закреплены на горлышке бутылки посредством эластичного кольца
или втулки, которые могут быть интегрированы с рычагами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419851A
[]
-- v -- L- L L --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, 47 лет. Поля Линкольнс-Инн, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией American Engineering Company, корпорацией, организованной в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу:
Араминго-авеню и Ист-Камберленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам с механической подачей топлива, и в частности к удлинительным
колосниковым решеткам, используемым в таких устройствах.
Как хорошо известно в данной области техники, удлинительные решетки располагаются позади ретортов и
фурм топочной машины и служат для завершения сгорания топлива, поступающего к ним из ретортов и фурм,
и для подачи остатков в зольную яму. Во время работы печи эти колосниковые решетки находятся в
непосредственном контакте с раскаленным топливом и, следовательно, подвергаются воздействию
чрезвычайно высоких температур и быстро разрушаются, если не будут должным образом охлаждаться
поступающим воздухом. Поэтому важно, чтобы все участки выдвижной решетки эффективно охлаждались.
Для достижения наилучших результатов также важно, чтобы крепежные элементы, предусмотренные на
дополнительных решетках, находились вне зоны воздействия тепла печи и были расположены таким
образом, чтобы обеспечить легкую установку или снятие колосниковых решеток с топки, не препятствуя при
этом потоку воздуха. Для минимизации затрат на техническое обслуживание отдельные решетчатые прутья
следует делать как можно уже, не снижая при этом их прочности и эффективности работы всего агрегата.
Одной из целей настоящего изобретения является создание удлинительной колосниковой решетки,
конструкция которой обеспечивает практически весь ее внешний вид, контактирующий с поступающим
тяговым воздухом, и, таким образом, позволяет поддерживать ее в достаточно охлажденном состоянии,
чтобы выдерживать жар печи.
Еще одной целью изобретения является [Цена 11-] Цена 4s 64 419,851 обеспечить удлинение колосниковых
решеток, в которых крепежные элементы удалены из горячих зон печи и расположены таким образом, чтобы
не препятствовать потоку воздуха через указанные колосниковые решетки.
Еще одной целью изобретения является создание удлинительной решетки таких размеров, чтобы ее
теплопоглощающая поверхность была относительно мала по сравнению с теплоотводящими поверхностями,
которые постоянно подвергаются охлаждающему воздействию поступающего сквозного воздуха.
Ещё одной целью является разработка удлинительной решетки таким образом, чтобы свести к минимуму
затраты на её техническое обслуживание. 70 Еще одной целью настоящего изобретения является создание
удлинительной решетки с рядом взаимосвязанных ребер, предотвращающих прохождение просеянных
частиц между ними.
Настоящее изобретение представляет собой удлинительную решетку 75 для печей, в которой предусмотрена
решетчатая планка, включающая верхнюю, в основном горизонтальную часть, промежуточную, наклонную
часть и нижнюю, в основном вертикальную часть, 80 фланцев, расположенных продольно верхней части, ряд
в основном горизонтальных ребер, расположенных с обеих сторон указанной наклонной части, множество
ребер на указанной вертикальной части, средства усиления на указанной промежуточной и нижней частях и
средства фиксации на указанной верхней и промежуточной частях.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены лишь в качестве
примера.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены лишь в качестве
примера.
На рисунке 1 представлен боковой вид одной из реторт подающей машины, показывающий общее
расположение элементов подачи топлива и удлинительных решеток. На рисунке 2 представлен увеличенный
боковой вид, снятый через одну из удлинительных решеток, демонстрирующий способ крепления решеток и
их удержания в нужном положении. Рисунок 3 представляет собой изображение. Дата подачи заявки: 8 марта
1934 г. № 7426/34.
Завершено: ноябрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования колосниковых решеток печей.
Изображение сделано по линии 3-3 на рисунке 2, при этом некоторые решетчатые прутья удалены, чтобы
показать структуру опор. На рисунке 4d представлен план одной из решетчатых перекладин, изготовленных в
соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 5 представляет собой вид, полученный по линии 5-5
рисунка 4. Рисунок 6 представляет собой вид, полученный по линии 6-6 рисунка 4. Рисунок 7 представляет
собой вид, полученный по линии 7-7 рисунка i0 2. На рисунке 8 показана конструкция нижней стороны
торцевых решетчатых прутьев.
На чертежах 1 показана передняя стенка печи, оборудованной подающей дровяной машиной 2, имеющей
множество попеременно расположенных ретортов 3 и рядов фурм 4, простирающихся вдоль дровяной
машины и наклоненных вниз от ее передней части к задней. Топливо подается в котельную из бункеров 5,
которые сообщаются с рядом цилиндров 6, в каждом из которых установлена топливопроводная рейка 7.
Поршни 7 приводятся в действие любым подходящим силовым механизмом, указанным на 8, и при каждом их
возвратно-поступательном движении заданное количество топлива, поступающего в цилиндры 6 из бункеров
5, подается в реторты 3.
В нижней части каждой реторты соответствующим образом установлены толкатели 9, которые подают
топливо снизу по указанным ретортам к удлинительным решеткам 10, которые, в свою очередь, подают
израсходованное топливо в зольную яму 11, где оно может быть удалено с помощью любого подходящего
устройства (не показано). Толкатели 9 и выдвижные решетки 10 также приводятся в действие силовым
механизмом 8 через соединения, обозначенные в целом цифрой 12.
Поскольку конкретные средства для приведения в действие поршней, толкателей и выдвижных решеток не
являются частью настоящего изобретения, подробное их описание не требуется.
Для наглядности показаны только одна реторта 3, ряд фурм 4 и секция удлинительной решетки 10, хотя
очевидно, что может быть использовано любое их количество.
Следует понимать, что любое упоминание передней или задней части изображенных здесь элементов
относится к тем частям, которые простираются в сторону передней или задней части кочегара.
Удлинительные решетки, являющиеся предметом настоящего изобретения, расположены группами, причем
каждая группа опирается на отдельную раму 14, которая установлена для возвратно-поступательного
движения на заднем конце топочного устройства.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что задний конец топочного механизма опирается на двутавровую балку
15, проходящую поперечно печи и закрепленную на ее концах любым подходящим образом в боковых стенках
печи. Под двутавровой балкой 15 и позади нее расположена вторая двутавровая балка 16, которая также
проходит поперечно от кочегара. Нижние решетки 17 опираются на ряд пластин 18, выступающих вверх от
балки 16, к верхнему краю которых прикреплены болтами ряд верхних пластин 19. Эти пластины 70 снабжены
отверстием 20, проходящим вдоль них, через которое вытяжной воздух из камеры 100 может поступать к
удлинительным решеткам 10. На верхних пластинах 19 установлен ряд защитных пластин 75 22,
предназначенных для защиты верхних пластин 19 от сильного жара печи; каждая из них также имеет
продольное отверстие 23, которое совпадает с отверстиями 20, предусмотренными в пластинах 19.
Передний край каждой защитной пластины 22 снабжен выступом 24, который выступает под фланец 21,
предусмотренный в пластине 19, а ключевой элемент 25 удерживает защитную пластину в зафиксированном
положении относительно верхней пластины 19, как показано на рисунке 2. К двутавровой балке 15
прикреплены болтами и простираются назад ряд кронштейнов 26, каждый из которых снабжен продольным
пазом 27 под углом 90 градусов, расположенным вдоль его верхнего края для направления опорной рамы 14
удлинительной решетки.
Каркас 14, поддерживающий группу дополнительных решеток 10, включает в себя 95 пар боковых стенок 30 и
31, имеющих приблизительно треугольную форму. Литая деталь 32 располагается между стенками 30 и 31 и
крепится болтами к указанным стенкам в их верхних концах, как показано на рисунках 2, 3 и 7. 100 Данная
отливка снабжена рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга вертикально выступающих
элементов 33, назначение которых будет подробно описано ниже. В отливке 32 между ее концами также
предусмотрено круглое отверстие 34 для приема уменьшенной части 3.5 шатуна 36, который, как было
указано ранее, представляет собой одно из рабочих соединений между силовым механизмом 8 и
удлинительными решетками 10 для возвратно-поступательного движения последних во время работы
кочегарного механизма. Шатун 36 крепится к отливкам 32 штифтом 37, как показано на рисунке 2, и
направляется в отверстии 38, предусмотренном в пластине 39, расположенной поперечно кочегарной головке
между двутавровой балкой 15 и выступами угольной пластины 40.
Также к боковым стенкам 30 и 31 прикреплена отливка 41, которая, как показано на рисунках 1, 2 и 3, 120
снабжена практически цилиндрическим фиксирующим элементом 42 и элементом 43, расположенным на
некотором расстоянии от него. Ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга ребер 44 проходит
между элементами 42 и 43 и предназначен для обеспечения надлежащего расстояния между отдельными
выдвижными решетками 10, как будет показано далее. Нижний край боковых стенок 30 и 31 опирается на
верхнюю поверхность защитных пластин 22, а передняя часть указанных нижних краев ex419,851 419,851
входит в пазы 27, предусмотренные в скобках 26. Таким образом, каркас 14 направляется в своем
возвратно-поступательном движении во время работы кочегарного механизма.
Каждая удлинительная решетчатая планка 10 включает в себя верхнюю горизонтальную часть 45,
промежуточную наклонную часть 46 и практически вертикальную нижнюю часть 47. Верхняя поверхность
части 45 в основном плоская и снабжена парой выступающих вбок фланцев 48 и 49, которые в сборе
перекрывают соответствующие фланцы, предусмотренные на соседних решетчатых стержнях, как показано
на рисунке 7. Нижняя сторона части 45 снабжена Т-образным фиксирующим элементом 50, конструкция
которого такова, что при установке решетки 10 на раму 14 ее перемычка 51 будет располагаться в
пространстве между соседними выступами 33 отливки 32, предотвращая тем самым боковое перемещение
решетки.
Головная часть 52 фиксирующего элемента 5G предназначена для взаимодействия с выступами 33, что
предотвращает также продольное перемещение стержня.
Наклонная часть 46 каждой колосниковой решетки 10 имеет относительно узкую поверхность 53,
прилегающую к топливу или поглощающую тепло, и относительно широкие боковые поверхности 54 и 55,
рассеивающие тепло, выступающие вперед от нее. Усиляющее ребро 56 образует нижний край указанной
части 46.
На поверхностях 54 и 55 соответственно расположены несколько расположенных на некотором расстоянии
друг от друга практически горизонтальных выступов 57 и 58, причем первый из них простирается практически
до поверхности 53, прилегающей к топливу, а второй заканчивается внутри поверхности 53 на расстоянии,
равном длине выступов 57. Выступы 57 снабжены скошенными поверхностями 59 и 60 на переднем и заднем
концах. Выступы 58 также снабжены скошенными поверхностями 61 и 62 на переднем и заднем концах
соответственно, и при сборке скошенные поверхности 61 и 61 будут соприкасаться друг с другом, а верхняя и
нижняя поверхности указанных выступов будут лежать в одной плоскости, образуя таким образом
относительно длинные каналы, через которые тяговый воздух из камеры 100 может поступать в топливный
слой.
От ребра 56, расположенного между его концами, вниз отходит крючкообразный элемент 65 Т-образной
формы. При сборке дугообразная часть 66 крюка 65 входит в зацепление с фиксирующим элементом 42
отливки 41, а его головка 67 входит в зацепление с пространством, предусмотренным между ребрами 44.
Таким образом, предотвращается как вертикальное, так и боковое перемещение стержня 10.
Практически вертикальная часть 47 каждой колосниковой решетки 10 также имеет относительно узкую
поверхность 70, прилегающую к топливу или поглощающую тепло, и относительно широкие поверхности 71 и
72, рассеивающие тепло, соответственно, простирающиеся вперед от нее. Эти поверхности заканчиваются
усиливающим ребром 70 73, которое является продолжением ребра 56, предусмотренного на промежуточной
части 46. На поверхностях 71 и 72, соответственно, расположены несколько практически горизонтальных
ребер 74 и 75, которые в сборке 75 находятся в существенном соприкосновении с соответствующими ребрами
соседних колосниковых решеток 10, образуя таким образом воздушные каналы, через которые тяговый воздух
может поступать к топливному слою. 80 Обращаясь, в частности, к рисунку 2, видно, что нижняя поверхность
выступов угольной плиты 40 перекрывает верхнюю поверхность участков 45 колосниковых решеток 10. Эти
элементы расположены на небольшом расстоянии друг от друга (85°), чтобы обеспечить циркуляцию воздуха
между ними. Следует также отметить, что нижний край вертикальной части 47 каждой решетки 10 также
слегка отстоит от верхней поверхности пластин 19 90 и 22, чтобы между этими элементами мог проходить и
тяговый воздух.
Благодаря такой способу крепления решетчатых прутьев становится очевидным, что их свободное
расширение или увеличение может происходить без помех для соседних элементов или работы устройства.
Все удлинительные решетчатые перекладины 10 каждой группы имеют одинаковую конструкцию, за
исключением тех, которые расположены на крайних концах 100-й рамы 14.
Обращаясь к рисунку 3, видно, что торцевые планки 76 снабжены рядом отверстий 77, через которые может
проходить сквозной воздух. Нижний край, как будет видно на рисунке 8 (t05), снабжен продольной канавкой 78,
в которую входят верхние края боковой стенки 30 или 31. Каждая планка снабжена парой крюков 79, один из
которых входит в зацепление с элементом 42 отливки 41 аналогично тому, как это предусмотрено на других
удлинительных решетчатых планках группы.
Цель установки двух крюков состоит в том, чтобы сделать эти стержни стандартной конструкции 115 такими,
чтобы их можно было устанавливать как на правой, так и на левой боковых стенках каркаса 14.
Следует отметить, что стенки канавки 78 имеют гофрированную поверхность. «Такая конструкция, очевидно,
обеспечивает прохождение воздуха к отверстиям 77 из камеры 100 даже в том случае, если стенки паза 78
расположены в непосредственной близости от боковых стенок 30 или 31 каркаса 14.»
При сборке решетчатых прутьев 10 и 76 на опорной раме 14 сначала устанавливается концевой пруток 76 на
правой боковой стенке 31. Часть крюка 79 этой планки, имеющая в основном дугообразную форму (130
419,851), приводится в зацепление с фиксирующим элементом 42 отливки 41, а канавка 78, расположенная
вдоль ее нижнего края -5, затем устанавливается поверх верхнего края боковой стенки 31. Затем следующая
соседняя решетчатая планка 10 устанавливается на раму 14 путем предварительного зацепления
дугообразной части 66 ее крюка 665 с фиксирующим элементом 42 отливки 41, а затем опускания переднего
конца планки таким образом, чтобы перемычка 51 на нижней стороне ее части 45 вошла в пространство
между соседними выступами 33 отливки 32. Оставшиеся стержни затем аналогичным образом собираются на
каркасе 14. Боковые выступы 48 и 49 каждого стержня перекрывают соответствующие выступы,
предусмотренные на соседних стержнях, как показано на рисунке 7, образуя таким образом уплотнение,
предотвращающее прохождение просеянных частиц между ними.
Это нахлесточное соединение также предотвращает вертикальный выброс воздуха вблизи выступов угольной
плиты 40. Выброс воздуха вертикально в этих точках, очевидно, увеличит скорость горения до такой степени,
что это приведет к серьезному повреждению пристроек. Перекрывающиеся ребра или выступы 57 и 58,
выступающие из поверхностей 54 и 55, соответственно, соседних решетчатых прутьев и образующие длинные
воздушные каналы между прутьями, также препятствуют прохождению просеянных частиц между ними. После
того, как решетчатые прутья таким образом установлены на опорной раме, удлинительные пластины 40 для
угля устанавливаются на место, а их задний конец удерживает передний конец удлинительных решетчатых
прутьев от вертикального перемещения. Крюки 65, расположенные на каждой из направляющих
удлинительной решетки, входят в зацепление с фиксирующим элементом 42 отливки 41 и предотвращают ее
вертикальное перемещение.
Воздух, выдуваемый из камеры 100, расположенной под удлинительными решетками 10, течет в направлении
стрелок, показанных на рисунках 1 и 2, и контактирует практически со всей внешней поверхностью каждого
стержня, поддерживая таким образом его достаточную холодность, чтобы противостоять сильному нагреву
печи. Следует также отметить, что открытая поверхность каждой из решеток 10 относительно мала по
сравнению с их теплоотводящими поверхностями, и поэтому тепло, передаваемое через решетку, легко
поглощается поступающим тяговым воздухом.
Также следует отметить, что усиливающие ребра 56 и 73 каждой решетки удалены с ее открытой
поверхности. Благодаря такому расположению ребер решетчатые прутья 10 будут обладать большей
прочностью, а их деформация, вызванная ростом и неравномерным расширением вследствие колебаний
температуры, которым подвергаются указанные прутья, будет значительно сведена к минимуму. Крепежные
крюки 65 и 79 также расположены в местах, удаленных от зоны нагрева решетчатых прутьев, и поэтому не
могут быть повреждены настолько, чтобы нарушить их фиксирующий эффект или затруднить извлечение
решетчатых прутьев из рамы. Эти крюки также расположены на решетчатых прутьях таким образом, чтобы не
нарушать поток воздуха ни в одной из их частей.
Кроме того, благодаря существующей конструкции, полностью исключены способы крепления болтами или
заклепками.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:: hCATION
Соседние файлы в папке патенты