Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10863
.pdf
для большинства коммерческих целей.
При использовании в качестве пигмента оксид, полученный с такими размерами частиц, обладает
максимальной укрывистостью и дает чистый белый цвет без необходимости смешивания с корректирующими
цвет примесями. Кроме того, продукт обладает удовлетворительной маслопоглощающей способностью.
Процесс производства прост и экономичен.
Мы обнаружили, что оксид титана обладает максимальной эффективностью в качестве пигмента, когда
размер частиц в основном находится в диапазоне от 0,2 до 0,4 микрон в диаметре. Наличие частиц
диаметром значительно менее 0,2 микрон и значительно более 0,4 микрон существенно снижает кроющую
способность оксида. Таким образом, целью настоящего изобретения является получение практически чистого
оксида титана, частицы которого в основном находятся в этом благоприятном диапазоне.
В соответствии с настоящим изобретением мы получаем пигмент оксида титана способом,
характеризующимся добавлением тетрахлорида титана к раствору соляной кислоты таким образом, что
тетрахлорид титана дегидратирует первоначально образовавшийся сильно гидратированный хлорид и тем
самым образует смесь основных хлоридов титана в виде сухого гранулированного желтого порошка, причем
указанный способ дополнительно характеризуется нагреванием вышеупомянутой смеси основных хлоридов
до тех пор, пока пигмент оксида титана не будет получен в виде пушистого белого порошка.
Таким образом, получаемые частицы оксида титана, как правило, имеют желаемый размер, то есть размер
приблизительно от 0,2 до 0,4 микрон в диаметре.
Для обеспечения максимального количества частиц в этом диапазоне размеров изобретение может включать
дополнительную селективную обработку, в результате которой чрезмерно мелкие или чрезмерно крупные
частицы удаляются из конечного продукта и извлекаются для последующего обратного превращения в
раствор, из которого протекает исходная реакция.
Теперь перейдем к подробному описанию нашего изобретения. В предпочтительном способе мы растворяем
хлорид титана в концентрированной соляной кислоте! путем медленного добавления тетрахлорида титана в
раствор. Мы обнаружили, что приблизительно равный объем тетрахлорметана титана растворим в кислоте.
Однако мы обнаружили, что при добавлении тетрахлорида титана к этому раствору после достижения
насыщения образуется пластичная масса, причем при дальнейшем добавлении тетрахлорида титана вся
масса превращается в сухой гранулированный желтый порошок. Для того чтобы тетрахлорид титана мог
дегидратировать образовавшийся ранее хлорид, его медленно добавляют в раствор. В ходе реакции
выделяется газообразный хлористый водород. Полученный порошок, по-видимому, соответствует формуле:
Ti2(OH):[Cl5.2H2O] или равной смеси Ti(OJ)2C12.1120 и Ti(OJI)C13.1H-20. В любом случае смесь основных
хлоридов предпочтительно содержит гидратационную воду в количестве от одного до двух молей на молекулу
одноосновного хлорида.
Весьма вероятно, что протекающие химические реакции выглядят следующим образом: (1) TiCl + 3HO →
Ti(OH)Cl. H2O + 2I1Cl.
(2)
.
Ti(OtH)2C2l.-120 + TiCl4-> T) plsi ms, 2Ti(OH)C1l.1120. 95 Таким образом, пластичная масса, вероятно, состоит
из гидратированного двуосновного хлорида, а реакция (1) представляет собой его образование, при этом в
ходе реакции выделяется газообразный хлористый водород. Как указано в реакции (2), порошок затем
образуется путем дальнейшего добавления тетрахлорида титана, в результате чего примерно половина
диосновного хлорида превращается в одноосновный хлорид, а другая половина остается в виде диосновного
хлорида.
Следующий этап выполняется путем осторожного нагревания вышеупомянутой смеси основных хлоридов,
например, до 100 °C или выше, в ходе которого происходит обратное разложение с выделением хлористого
водорода и образованием оксида титана. Реакции на этом этапе, следовательно, вероятно, следующие: l15
(3) Ti(OH)2Cl12. H2O-->TiO2 + 21Cl +]tO.
(4)
Ti(OH)CL1,. H2O---TiO2 + 311Cl.
Скорость выделения газообразного хлористого водорода определяет тонкость измельчения получаемого
порошка оксида титана 120. Такая скорость выделения хлористого водорода, в свою очередь, зависит от
температуры, при которой проводится нагрев. Если температура составляет 100 °C, то при температуре 125
°C образуется порошок с очень мелким размером частиц. Однако при дальнейшем повышении температуры
на этапе нагрева может быть получен еще меньший размер частиц; так что при 200 °C или 300 °C, или даже
значительно выше этих температур, могут быть получены еще меньшие размеры частиц, соответствующие
повышению температуры. Таким образом, регулирование температуры, при которой проводится этап нагрева,
позволяет обеспечить максимальный выход оксида титана с желаемым размером частиц.
Оксид титана извлекается количественно, поэтому в ходе этой операции не происходит существенного
испарения «основных хлоридов». В ходе реакций (1) и (2) примерно три восьмых хлора в тетрахлориде титана
выделяется в виде газообразного хлористого водорода, который, помимо соляной кислоты, изначально
присутствующей в воде при смешивании тетрахлорида титана и соляной кислоты, также выделяется. Следует
отметить, что при смешивании тетрахлорида титана и соляной кислоты не выделяется значительного тепла
реакции, следовательно, возможность испарения отсутствует.
5
При этом этапе процесса исключается использование тетрахлорида титана и воды. Остальные пять восьмых
хлора, первоначально присутствующего в тетрахлориде титана, выделяются в виде хлористого водорода в
процессе нагревания в реакциях (3) и (4). На обоих этих этапах, то есть на этапах, проиллюстрированных
всеми четырьмя реакциями, хлористый водород может быть выделен в виде соляной кислоты, что полезно на
начальном этапе процесса.
В процессе нагревания в реакциях (3) и (4) порошок превращается в рыхлый белый оксид титана, объем
которого во много раз превышает первоначальный объем порошка, полученного в результате реакций (1) и
(2). Данный продукт имеет мелкодисперсную форму и при соответствующей терморегуляции обладает в
целом однородным размером частиц, приблизительно равным 0,3 микронам в диаметре. Однако мы
предпочитаем подвергать продукт селективной обработке, с помощью которой контролируется размер частиц
продукта и достигается максимальное количество частиц этого размера, как будет объяснено далее.
Реакцию, в ходе которой образуется двуосновный хлорид, можно также провести путем растворения
тетрахлорида в воде.
Однако этот вариант несколько менее желателен, поскольку требует дополнительной реакции, включающей
гидролиз тетрахлорида и осаждение титановой кислоты, сопровождающейся значительным выделением
тепла.
Дальнейшее добавление тетрахлорида титана приводит к тому, что осажденный титан возвращается в
раствор соляной кислоты, образующейся в процессе гидролиза, и с этого момента происходят те же реакции,
которые были описаны ранее. Однако по уже изложенным причинам желательно избегать нагрева,
возникающего в результате этой дополнительной реакции, и поэтому лучше добавить в воду некоторое
количество соляной кислоты перед добавлением тетрахлорида титана.
Это не приводит к экономическим потерям в ходе процесса, поскольку хлористый водород восстанавливается
и легко переходит в раствор для дальнейшего использования на начальных этапах 75 процесса.
Для получения еще большей однородности размера частиц продукта, то есть, например, частиц диаметром от
0,2 до 0,4 микрон, мы предпочтительно слегка измельчаем полученный выше порошок и помещаем его в
суспензию в воде или другой подходящей жидкости. Затем мы помещаем суспензию в отстойник и даем более
крупным частицам осесть на дно, откуда их предпочтительно можно удалить для дальнейшего измельчения.
Затем мы помещаем оставшуюся суспензию в центрифугу и центрифугируем ее в течение соответствующего
периода времени, например, часа, чтобы извлечь частицы оксида желаемого размера.
Остаточная суспензия, оставшаяся в емкости после центрифугирования, может быть отнесена к категории
«мелкие фракции» и предпочтительно возвращается в смесительную емкость под давлением 95°C, где она в
значительной степени растворяется в соляной кислоте для дальнейшей обработки тетрахлоридом титана.
Размер частиц, полученных центрифугированием, практически однороден — приблизительно от 0,2 до 0,4
микрон в диаметре, а кроющая способность оксида, состоящего из этих частиц, значительно выше, чем у
известных в настоящее время оксидов металлов. Фактически, мы разработали продукт с укрывной
способностью около 1500, что выгодно отличается от представленных на рынке пигментов на основе оксида
титана, у которых этот показатель колеблется от 1000 до 1300. Следует отметить, однако, что коммерческий
оксид титана содержит ряд корректирующих цвет добавок, и поэтому расчетная кроющая способность в
случае коммерческого продукта не зависит от наличия только оксида титана.
Вместо центрифугирования мы можем получить столь же удовлетворительный результат, дав суспензии
отстояться в течение более длительного периода времени; или мы можем заменить весь метод разделения
классификатором Дорра, системой воздушной сепарации или иным способом.
Тот факт, что мы можем обойтись без корректирующих цвет добавок (см. рис. 125), не является ограничением
изобретения, поскольку мы можем счесть целесообразным использовать такие добавки для специальных
целей. Что касается процесса, то эти добавки могут быть включены в исходный раствор, с которого
начинается этот процесс, и могут быть перенесены и осаждены вместе с оксидами без вредных реакций или
необходимости каких-либо изменений в основных этапах, которые мы разработали.
Хотя мы также стремились уточнить описание изобретения, выдвинув, на наш взгляд, наиболее вероятные и
правдоподобные теории протекающих химических реакций, мы не хотим, чтобы нас понимали как
ограничивающих фактически полученные результаты различными предложенными химическими формулами.
Нам известно, что тетрахлорид титана реагировал с соляной кислотой или водой в ходе экспериментального
исследования гидролиза титана и при определении различной степени гидролиза этого соединения путем
замещения атомов хлора гидроксильными радикалами.
Нам также известно, что некоторые из полученных таким образом отдельных соединений включают
гидроксихлорид титана, Ti(OH)Cl, и дигидроксихлорид титана. Соединение Ti(OH)2Cl2 подвергали нагреванию
по отдельности, при этом первое соединение давало оксид титана и хлорид титана, а второе — оксид титана и
хлороводород. Однако, насколько нам известно, ранее не предлагалось нагревать смесь основных хлоридов
титана в виде сухого гранулированного желтого порошка для получения пигмента оксида титана в виде белого
порошка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420106A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 мая 1933 года. № 15432/33.
Фотография слева: 25 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,106 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к обжимке концов труб и подобных изделий.
Я, Реджинальд Вуд Уиттл, подданный Великобритании, владелец завода Elworth Works в Сандбахе, графство
Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к способу закрытия концов труб, трубных отводов и тому подобного, а также к средствам для
осуществления этого.
При производстве элементов пароперегревателей и подобных изделий, отводы обратных труб обычно
изготавливаются из двух отрезков трубы, расположенных параллельно друг другу, при этом их смежные
стенки разрезаются, формируются и свариваются вместе таким образом, чтобы образовать полный отвод
трубы, за исключением закрытия крайнего конца и придания ему нужной формы. В ходе окончательной
операции закрытия целесообразно утолщить указанный конец, и целью настоящего изобретения является
разработка усовершенствованного метода и средства для закрытия незавершенных трубных отводов или
подобных объектов.
Согласно настоящему изобретению, предлагается обжимной станок, включающий стол, на котором элемент
или подобный ему приспособлен для зажима, при этом незавершенный трубный изгиб или подобный элемент
находится в осевом положении относительно головки станка, на которой вращательно установлен ряд
запорных элементов, имеющих форму усеченных конусов, причем коническая часть выполнена по контуру,
соответствующему контуру готового изгиба, и расположена таким образом, что указанный изгиб контактирует
с ним в нескольких точках вокруг него.
Некоторые или все элементы замыкания устанавливаются под углом там, где это необходимо для достижения
требуемой ровности контура.
Предусмотрена возможность вращения головки и/или держателя заготовки, а также придания им быстрого
возвратно-поступательного движения в дополнение к перемещению головки, что обеспечивает очень
эффективную обжимку, в ходе которой торц можно утолщить до любой желаемой степени.
Для реализации изобретения одним удобным способом, приспособленным для изготовления U-образных
отводов для элементов пароперегревателя из двух труб, расположенных параллельно друг другу, с
прорезями на небольшом расстоянии между их смежными стенками, которые были сформированы и сварены
вместе таким образом, чтобы образовать полный отвод трубы, за исключением закрытия крайнего конца,
предлагается машина, включающая станину для размещения подвижной каретки, на которой зажимается
отвод трубы, при этом U-образный конец выровнен по оси инструментальной головки, вращательно
установленной в раме и приспособленной для вращения посредством соответствующего зубчатого
механизма. На головке вращательно установлены четыре запорных элемента, два из которых расположены
диаметрально противоположно друг другу на равном расстоянии от оси головки и на осях, параллельных ей, а
два других установлены под углом к оси головки, определяемым желаемым размером и контуром, например,
65°, так что контур, предъявляемый к изделию, соответствует контуру двух первых упомянутых запорных
элементов.
Каретка для приема заготовки устанавливается на направляющих или рельсах, и предусмотрены средства
для придания ей быстрого возвратно-поступательного движения, предпочтительно с использованием
пневматических средств, так что изгибающий элемент ударяется о каркас быстрыми упругими ударами, при
этом каретка автоматически продвигается вперед по мере выполнения формовки.
Возвратно-поступательное движение может передаваться на головку инструмента вместо или в дополнение к
каретке и вместо использования: средств создания давления жидкости для получения желаемого
возвратно-поступательного движения; механических средств, например, для этой цели может быть
предусмотрен вращающийся кулачок; пружины или пружин, расположенных между ними для обеспечения
желаемой упругости удара.
Дата: 27 мая 1933 года.
Дж. Б. Хейуорд, дипломированный патентный поверенный, Альберт-сквер, 9, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к обжимке концов труб и подобных изделий.
Я, Реджинальд Вуд Уиттл, британец, графство Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение,
произведенное компанией Elworth Works, Сандбах, и его характеристики, а также [Цена, если] Цена, @"f в U.
75.
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу закрытия концов труб, отводов и тому подобного, а также к
средствам для осуществления этого.
При изготовлении элементов пароперегревателей и подобных изделий, отводы обратных труб обычно
формируются с использованием двух отрезков трубы, расположенных параллельно друг другу, при этом их
смежные стенки разрезаются, формируются и свариваются вместе, образуя отвод, за исключением закрытия
крайнего конца и придания ему нужной формы. В ходе окончательной операции закрытия целесообразно
утолщить указанный конец, и целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного
метода и средства для закрытия незавершенных трубных отводов или подобных объектов.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина, включающая стол, на котором элемент или
подобное приспособление предназначено для зажима с незавершенным изгибом трубы или подобным
устройством в осевом положении относительно головки машины, на которой вращательно установлен ряд
запорных элементов, имеющих форму усеченных конусов, коническая часть которых выполнена по контуру,
соответствующему контуру готового изгиба, и расположена таким образом, что указанные запорные элементы
контактируют с изгибом в нескольких точках вокруг него.
Некоторые или все элементы замыкания устанавливаются под углом там, где это необходимо для достижения
требуемой ровности контура. Предусмотрена возможность вращения головки и/или держателя заготовки и
придания им и/или головке быстрого возвратно-поступательного движения, что обеспечивает очень
эффективное смыкание, в ходе которого торц можно утолщить до любой желаемой степени.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, где на фиг. 1 изображен
боковой вид машины, предназначенной для осуществления изобретения, на фиг. 2 — вид сверху, а на фиг. 3
— вид с торца с удаленными частями для большей наглядности.
На рисунке 4 показан фрагмент двух трубок, соединенных вместе на одном конце на первом этапе
формирования U-образного изгиба для элемента пароперегревателя, а на рисунке 5 представлен вид сверху
на рисунок 4.
На рисунке 6 показан крайний конец, развернутый в круглую форму, готовый для зажима в станке, а на
рисунке 7 — вид с торца рисунка 6.
На рисунке 8 показан полный изгиб после прохождения через станок, а на рисунке 9 представлен аналогичный
вид, частично в разрезе, демонстрирующий утолщение торца.
Для реализации изобретения одним удобным способом и в приспособлении для изготовления U-образных
отводов для элементов пароперегревателя из двух отрезков труб a, a требуемой длины и 70 диаметра,
расположенных параллельно друг другу и с прорезанными на небольшом расстоянии стенками, которые были
сформированы и сварены вместе таким образом, чтобы образовать полный отвод трубы, за исключением 75,
закрывающего крайний конец, как показано на рисунках b 6 и 7, предусмотрена машина, включающая станину
c для размещения подвижной каретки d, на которой зажимается отвод трубы e, при этом конец b выровнен с
80 осью инструментальной головки f, вращательно установленной в раме g и приспособленной для вращения
через соответствующую зубчатую передачу.
На головке вращательно установлены четыре замыкающих элемента h, h и i, i, два из которых h, h
установлены диаметрально противоположно друг другу и на равном расстоянии от оси головки, а также на
осях, параллельных ей, в то время как два других, i, i, установлены под углом к оси головки 90, определяемым
желаемым размером и контуром, например, 65, так что контур, представленный изделию, соответствует
контуру двух первых упомянутых замыкающих элементов h, h,. Каретка для приема заготовки 95 установлена
на направляющей или направляющей, и предусмотрены средства для придания ей быстрого
возвратно-поступательного движения, которое может осуществляться различными способами. На чертежах
распределительный вал 1 установлен в подшипниках скольжения mn в кронштейне m, закрепленном на
станине станка, причем передняя стенка кронштейна m2 имеет отверстие диаметром in3 для размещения
скользящего молотка или толкателя o, который упирается в конец каретки d. Выступ 05 o1 представляет собой
телескопическую посадку в центральном отверстии плунжера p, скользяще установленного в отверстии M3,
при этом его наружный конец упирается в кулачок или эксцентрик F1 на валу кулачка 1, а пружина q
расположена между молотком и плунжером, так что упругие удары по каретке d передаются при вращении
кулачка, в результате чего изгиб b, зажатый на каретке d, ударяет по формовочным элементам h, h, i, i 115
быстрыми упругими ударами, при этом каретка автоматически продвигается вперед по мере выполнения
формования.
Возвратно-поступательное движение может передаваться на головку инструмента вместо каретки или в
дополнение к ней, а также вместо использования механических средств для получения желаемого
возвратно-поступательного движения могут использоваться гидравлические средства, например,
пневматические. 125 Таким образом, формирование готового U-образного изгиба трубы может быть
завершено с большой точностью и быстротой до окончательного сварного шва за одну операцию и за один
нагрев, хотя следует понимать, что при желании может быть использовано более одного нагрева, и степень
утолщения торца может точно контролироваться путем изменения контура формовочных элементов, при этом
не возникает чрезмерного повреждения металла из-за прокатки формовочных элементов.
Выпуклый изгиб впоследствии может быть сплющен в соответствии с формой трубок или, при желании,
сформирован иным известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420107A
[]
PT' SPECIFIC-AI N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА t7 ___ Дата подачи заявки: 31 мая 1933 г. № 15730/33. 42 091t iE..,,,, 1 июня 1933
г. № 15,888/33.
Один полный левый: февраль. 16, 1934.
Завершено: ноябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 15730, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для нагревания жидкостей, особенно для производства напитков, или
относящиеся к ним.
Эдвард Нонб, проживающий по адресу: Стаффорд-роуд, 108, Уоддон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к аппаратам для нагревания жидкостей, в частности, для производства напитков, и его
целью является создание усовершенствованной формы устройства, специально разработанного для
приготовления чая или кофе.
Данное изобретение может быть с успехом внедрено в машины сравнительно больших размеров,
используемые предприятиями общественного питания, поскольку их можно легко автоматизировать для
работы и управления.
Согласно настоящему изобретению, устройство для нагрева жидкостей включает в себя основной контейнер,
в который подается нагреваемая жидкость, закрытую камеру, сообщающуюся с указанным контейнером и
снабженную нагревательными средствами, причем указанная камера снабжена восходящей трубой, через
которую подается нагретая жидкость, и указанная жидкость вытекает во вспомогательный контейнер, из
которого ее можно забирать из аппарата для использования.
Для удобства можно предусмотреть регулятор, позволяющий контролировать работу нагревательного
элемента в соответствии с количеством жидкости в емкости или, альтернативно, в соответствии с
количеством нагретой жидкости, имеющейся во вспомогательной емкости. Управление этим процессом может
быть удобно осуществлено с помощью поплавкового клапана, регулирующего подачу газа к газовой горелке,
расположенной под закрытой камерой и/или контейнером, при этом, при желании, указанный поплавковый
клапан может быть установлен и во вспомогательном контейнере, так что нагревательное устройство будет
работать в соответствии с имеющейся нагретой жидкостью.
В одном из удобных вариантов конструкции кофеварки согласно изобретению контейнер закрыт в нижней
части, где он сообщается посредством трубы с закрытой камерой, причем указанная труба расположена
таким образом, чтобы достигать дна указанной камеры. Последняя имеет сравнительно плоскую форму и
расположена непосредственно над газовой горелкой соответствующей конструкции, при этом в ее верхней
части, предпочтительно в точке, удаленной от входной трубы, имеется восходящая труба, выходящая за
пределы резервуара и заканчивающаяся над ним носиком. Поскольку восходящая труба предназначена для
транспортировки кипящей жидкости, она заключена в воздушную рубашку, которая, при желании, может быть
сконструирована таким образом, чтобы отводить дымовые газы от горелки, предотвращая тем самым потери
тепла из восходящей трубы.
Верхняя часть контейнера предназначена для размещения вспомогательной емкости, предпочтительно
изготовленной из глины или другого подходящего материала для сбора кофейной жидкости, при этом рядом с
нижней частью указанной вспомогательной емкости удобно предусмотрен сливной кран или труба.
Верхняя часть последнего предназначена для размещения емкости для кофе, имеющей форму кольца или
трубки, верхняя часть которой перекрыта перфорированной пластиной, причем эта пластина обычно
расположена непосредственно под носиком восходящей трубки. Нижняя часть кольца перекрыта сеткой или
другим подходящим фильтром, на котором удерживается молотый кофе, и по мере того, как кипяток вытекает
из носика, он протекает через перфорированную сетку 80, проходит через отверстия и, просачиваясь через
молотый кофе, капает во вспомогательную емкость, из которой его можно отбирать по мере необходимости.
Предпочтительно, рядом с верхней частью контейнера предусмотрено отверстие для носика или бункера 85
для его наполнения свежей водой, а внутри указанной камеры расположен откидной клапан,
сконструированный таким образом, что газовая горелка может работать 90 только до тех пор, пока в
контейнере находится заданное количество воды. В удобной конструкции поплавкового клапана поплавок
крепится к концу поворотного рычага 420,107 или кривошипного рычага, который предназначен для
управления скользящим элементом, регулирующим подачу газа. Сам газовый клапан выполнен в удобной
форме грибовидного клапана с прорезью по одной из сторон, которая предотвращает полное перекрытие
подачи газа, а также с диафрагмой, соединенной с его регулирующим штоком, для предотвращения утечки
газа и одновременно обеспечения ограниченного перемещения, необходимого для работы клапана. Для
отсоединения поплавковой части клапана предусмотрено легкоразъемное соединение типа «тяни-толкай».
При работе описанной выше машины контейнер заполняется водой до заданного уровня, который может быть
показан с помощью водомера или аналогичного устройства, после чего газ воспламеняется.
Как только вода в закрытой камере достигнет точки кипения, пар, выходящий через восходящую трубу, уносит
с собой кипящую воду и выливает ее на молотый кофе, а приготовленный кофейный напиток отводится по
мере необходимости из вспомогательной емкости описанным выше способом.
Когда уровень воды в емкости опускается ниже заданного уровня, поплавок опускается, перекрывая тем
самым основную подачу газа к горелке до тех пор, пока вода не будет пополнена.
В модифицированной конструкции аппарата, предназначенного в первую очередь для периодической подачи
кипятка для приготовления чая, контейнер снабжен главным поплавковым регулирующим клапаном, с
помощью которого уровень воды поддерживается на заданной высоте.
В данном случае предусмотрена пара закрытых камер, соединенных последовательно, а восходящая труба
проходит вверх через дымоход и входит во вспомогательный контейнер на уровне чуть выше уровня воды в
контейнере. Вспомогательный контейнер № 45 снабжен поплавковым клапаном, действие которого в данном
случае обратимо: подача газа включается при опускании поплавка, а также предусмотрены средства для
отбора горячей воды из вспомогательного контейнера по мере необходимости.
В процессе работы горелка включается, когда требуется горячая вода, и нагревает воду в двух закрытых
камерах, а выход пара через восходящую трубу заставляет кипящую воду подниматься вверх и подаваться во
вспомогательную камеру до тех пор, пока уровень воды в ней не поднимется до такой степени, что подача
газа будет прекращена. Для предотвращения охлаждения аппарата в таком состоянии горелка
сконструирована таким образом, чтобы поддерживать устройство в горячем состоянии, при этом
предусмотрен медленный слив, благодаря которому нагретая вода может стекать из вспомогательного
контейнера в основной контейнер, обеспечивая непрерывное пополнение запаса нагретой воды во
вспомогательном контейнере.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к другим видам нагревательных устройств для
использования с различными жидкостями, при этом в качестве источников тепла могут использоваться
электрические или другие подходящие средства.
Датировано 31 мая 1933 года.
Для заявителя: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15888, 1933 г. н.э.
Усовершенствования устройств для нагревания жидкостей, особенно для производства напитков, или
относящиеся к ним.
Я, Эдвард Нун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стаффорд-роуд, 108, Уоддон, графство
Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к устройствам для нагревания жидкостей, в частности, для производства напитков, и его целью
является создание усовершенствованного нагревательного устройства, которое было бы более экономичным
и удобным, чем те, которые использовались до сих пор.
В соответствии с изобретением предлагается нагревательное устройство для жидкости, включающее
внешний корпус и множество емкостей, расположенных внутри указанного корпуса, причем указанные емкости
предназначены для размещения различных жидкостей, например, приготовленного кофе и молока
соответственно, и нагреваются или поддерживаются в нагретом состоянии с помощью общей газовой горелки
или аналогичного устройства. Жидкости могут быть удобно расположены таким образом, чтобы подаваться в
нагретом состоянии через одно отверстие, и для этой цели может быть предусмотрен двойной кран, причем
указанный кран 420 107 предпочтительно имеет несколько рабочих положений для обеспечения подачи
требуемой жидкости.
Изобретение может быть легко интегрировано в нагревательное устройство, описанное в предварительном
описании моей параллельно рассматриваемой патентной заявки №.
15,730133, и подобное нагревательное устройство будет описано далее.
Внешний контейнер, предназначенный для использования в качестве резервуара, снабжен поплавковым
клапаном для регулирования подачи газа и его уменьшения при снижении уровня воды ниже заданной
высоты; дно указанного резервуара сообщается через короткую трубу с закрытой камерой, расположенной
непосредственно над подходящей газовой горелкой или другим нагревательным устройством. Выходное
отверстие из указанной закрытой камеры выходит за пределы указанного резервуара в виде восходящей
трубы, которая имеет оболочку или теплоизоляцию для предотвращения конденсации и заканчивается в
верхней части носиком, так что когда вода в закрытой камере закипает, выделение пара приводит к тому, что
кипящая вода поднимается и подается через указанный носик.
Верхняя часть резервуара предназначена для размещения двух емкостей, которые при желании могут быть
объединены в единое целое, причем указанные емкости предназначены для хранения приготовленного кофе
и молока соответственно. Эта емкость для кофе снабжена контейнером для молотого кофе, удобно
выполненным с перфорированным или сетчатым дном, и, при желании, снабжена перфорированной
отражающей пластиной, на которую направляется кипяток, причем конструкция такова, что указанная вода
просачивается через слой молотого кофе и капает в емкость под ним. Молоко переливается в другую емкость,
и вся система поддерживается в нагретом состоянии за счет дымовых газов от горелки или, в качестве
альтернативы, за счет действия пара из основного резервуара.
Подающая труба от каждого контейнера проходит от его дна радиально наружу через стенку резервуара, где
она сообщается с корпусом пробкового крана, предназначенного для установки конической пробки. Указанный
корпус выполнен с соответствующими отверстиями, удобно расположенными под широким углом, скажем,
180°, при этом подача кофе или молока осуществляется через носик, образующий осевое продолжение
сливного крана.
Для очистки каналов в корпусе крана предусмотрено переднее отверстие, которое обычно закрывается
винтом. В процессе эксплуатации описанный сливной кран имеет три положения: в первом подается кофе, во
втором — положение «выключено», а в третьем — подогретое молоко. Конструкция крана такова, что кофе и
молоко не могут смешиваться до тех пор, пока это не потребуется.
Следует понимать, что может быть предусмотрено любое подходящее количество емкостей, в которые будут
встроены соответствующие регулирующие клапаны, позволяющие осуществлять подачу любой желаемой
жидкости или смеси жидкостей, при этом для всех указанных емкостей будет использоваться общее средство
нагрева.
Кроме того, емкости могут быть изготовлены отдельно из металла, фарфора или любого другого материала в
зависимости от жидкости, которая в них содержится, при этом предусмотрено соответствующее соединение с
краном или эквивалентным регулирующим средством. Кроме того, в некоторых случаях может быть
предусмотрено отвод горячей воды из резервуара, а также могут быть предусмотрены специальные средства,
такие как описанные в моей заявке № 15730/33, для подачи кипятка по восходящей трубе в емкость, из
которой его можно будет отбирать для приготовления чая.
Изобретение представляет собой чрезвычайно компактную и простую форму устройства, поскольку позволяет
избежать необходимости использования более чем одного нагревательного устройства в тех случаях, когда
требуется нагревать несколько жидкостей.
Дата: 1 июня 1933 года.
Для заявителя: F. J. CLEVFLAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для нагревания жидкостей, особенно для производства напитков, или
относящиеся к ним.
Я, Э. Дуард Номон, проживающий по адресу: Стаффорд-роуд, 108, Уоддон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водонагревателям, и особенно к тем, которые предназначены для
использования предприятиями общественного питания, и включает в себя вертикально расположенный
корпус, средняя часть которого выполнена в виде резервуара для воды, соединенного в нижней части с
кипятильной камерой, расположенной между нижней стенкой резервуара и газовой горелкой, расположенной
под ней.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции водонагревателя,
которая не только отличается высокой эффективностью, но и удобна в эксплуатации.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для нагрева воды, включающее в себя в
комбинации вертикальный корпус, средняя часть которого выполнена в виде резервуара для воды,
кипятильную камеру, расположенную ниже указанного резервуара и соединенную с его нижней частью,
газовую горелку, расположенную ниже кипятильной камеры, подача которой к указанной горелке регулируется
поплавковым клапаном, восходящую трубу, идущую от кипятильной камеры для подачи кипятка в емкость,
Соседние файлы в папке патенты