Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10863
.pdf
правило, их количество значительно меньше, чем при этерификации.
Процессы являются предпочтительными.
Предварительная обработка смесью органических и минеральных кислот может проводиться как в холодном,
так и в нагретом состоянии.
Кислоты могут применяться как в концентрированном, так и в разбавленном виде. В целом, чем выше
концентрация кислот, тем ниже может быть температура предварительной обработки, и установлено, что
предпочтительнее использовать концентрированные или относительно концентрированные кислоты при
приблизительно нормальных температурах без нагрева.
Можно использовать любую подходящую концентрацию минеральной кислоты в органической кислоте,
например, концентрацию 10, 15 или 20% или более, но, как правило, предпочтительнее относительно низкие
концентрации, например, около 2-5%.
Продолжительность предварительной обработки будет зависеть от типа обрабатываемого
целлюлозосодержащего материала, используемых минеральных и органических кислот, степени
инфильтрации и количества таких кислот, а также других факторов, поэтому, в целом, при температурах около
20-30 °C с использованием серной и уксусной кислот вполне подходит обработка в течение 4-6 часов.
После предварительной обработки органическую кислоту можно удалить перед процессом этерификации, или
же целлюлозный материал, содержащий органическую кислоту, может быть этерифицирован
непосредственно. При использовании формиатной кислоты в процессе предварительной обработки
предпочтительно удалять ее до этерификации, за исключением случаев, когда необходимо получить формиат
целлюлозы, например, путем пропускания потока воздуха через материал. В этом случае после
предварительной обработки уксусной кислотой целлюлозный материал может быть этерифицирован без
удаления такой кислоты.
После завершения предварительной обработки используемая в ней минеральная кислота частично или
полностью нейтрализуется любым подходящим способом. Предпочтительно нейтрализуется около 80-90%
минеральной кислоты. Таким образом, щелочное вещество, например аммиак, или органическое основание,
например алкиламин, может быть испарено или иным образом включено в состав материала для
нейтрализации минеральной кислоты, или же соль слабой кислоты может быть включена в состав
целлюлозного материала с той же целью.
Ацетат натрия — это пример соли, которая особенно ценна для этой цели, а примерами других подходящих
солей являются карбонат натрия и бикарбонат натрия. Такую соль можно ввести в состав материала любым
подходящим способом, например, растворив в подходящем растворителе. Предпочтительно использовать
растворитель, который не будет вступать в реакцию с ангидридом или другими реагентами, используемыми в
процессе этерификации, и не будет их разрушать. 90 - Подходящей средой для включения вещества,
используемого для реакции с минеральной кислотой, является жидкость, которая служит растворителем или
разбавителем в последующем процессе этерификации. Таким образом, когда целлюлозный материал (95%)
должен быть использован в производстве целлюлозного ацетата в присутствии уксусной кислоты, такая
кислота может быть использована в качестве среды для ацетата натрия или другого вещества, используемого
для нейтрализации минеральной кислоты. Для этой цели можно использовать любое подходящее количество
уксусной кислоты или другой жидкости.
Таким образом, можно использовать относительно небольшие количества, или же всю или значительную
часть уксусной кислоты или другого растворителя или разбавителя, применяемого в последующей
элиминации.
Если уксусная кислота или другая жидкость содержит воду, то для нейтрализации уксусной или другой воды
можно также добавить уксусный или другой ангидрид 110.
При выполнении вышеуказанных операций следует принимать меры предосторожности, чтобы избежать
существенного повышения температуры, например, из-за реакции между уксусным ангидридом и водой.
Например, если в качестве минеральной кислоты используется серная кислота, предпочтительно, чтобы
температура не повышалась выше 30–35 °C. Таким образом, добавление уксусной кислоты и/или ангидрида
может осуществляться медленно, непрерывно или в небольших количествах, и для поддержания
температуры на уровне 125 °C может использоваться сильное охлаждение, или же уксусный ангидрид, если
он используется, может быть смешан с уксусной кислотой до его добавления к целлюлозному материалу.
После предварительной обработки и нейтрализации или частичной нейтрализации минеральной кислоты
1380 420,099 420,099 с удалением или без удаления органической кислоты, производство сложного эфира
целлюлозы осуществляется в присутствии серной кислоты и/или фосфорной кислоты S в качестве
катализатора. В качестве этерифицирующего агента в процессе этерификации предпочтительно используется
ангидрид органической кислоты, но при желании можно использовать любой другой подходящий
этерифицирующий агент. Таким образом, при производстве ацетата целлюлозы целлюлозные материалы
могут быть этерифицированы с помощью уксусного ангидрида и серной кислоты в присутствии уксусной
кислоты. Этерификация может быть осуществлена таким образом, чтобы сложный эфир целлюлозы 1а был
получен в растворе, или, в качестве альтернативы, сложный эфир целлюлозы может быть получен в
суспензии с использованием относительно больших пропорций подходящего разбавителя, в котором сложный
эфир целлюлозы нерастворим, например, бензола, толуола или другого ароматического углеводорода, в
случае ацетата целлюлозы и эфиров низших жирных кислот.
Этерификация может проводиться с целью получения сложных эфиров целлюлозы любой желаемой
вязкости. Таким образом, повышая температуру в процессе этерификации, например,
При температуре от 50 до 60 °C с использованием серной кислоты в качестве катализатора можно получить
сложные эфиры относительно низкой вязкости, пригодные для лаковых основ, тогда как при проведении
этерификации в присутствии большого количества уксусной кислоты или другого растворителя, или
подходящего разбавителя, например, бензола или толуола, в количестве 600 %, 800 % или более от массы
целлюлозного материала, можно получить сложные эфиры очень высокой вязкости, как описано в
Спецификации № 207562.
Приведенный ниже пример иллюстрирует изобретение, но никоим образом не ограничивает его: ПРИМЕР.
Хлопковый линтер опрыскивают в подходящей емкости смесью ледяной уксусной кислоты и серной кислоты,
причем количество смеси подбирается таким образом, чтобы содержание серной кислоты составляло
примерно 2% по весу хлопкового линтера. После выдерживания с периодическим переворачиванием при
нормальной температуре в течение 4-6 часов хлопковое волокно помещают в ацетилятор, содержащий
ледяную уксусную кислоту, необходимую для последующего процесса ацетилирования, и содержащий
достаточное количество ацетата натрия для нейтрализации 80-90% серной кислоты до сульфата натрия.
После нейтрализации вводят необходимое количество уксусного ангидрида, затем добавляют серную
кислоту, используемую в качестве катализатора, и ацетилирование проводят обычным способом.
Первичные сложные эфиры целлюлозы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут
использоваться в неизмененном виде в технических целях, или же они могут быть предварительно
подвергнуты процессу созревания для изменения их растворимости. Подобный процесс созревания может
происходить либо в первичных растворах для этерификации, либо 70 сложных эфиров целлюлозы могут быть
обработаны после извлечения из раствора для этерификации.
Таким образом, по завершении этерификации в раствор можно добавить воду или другой подходящий реагент
для уничтожения избытка ангидрида или другого этерифицирующего агента, после чего раствор можно
оставить при обычных или повышенных температурах, с изменением или без изменения концентрации
катализатора, до достижения требуемой растворимости. В этой связи следует обратиться к спецификациям
№№.
20,977/11 и патент 20852/12, а также спецификация США № 1217122, в которых подробно описаны процессы
созревания первичных ацетатов целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы. При желании
созревание может быть осуществлено в несколько этапов, особенно при использовании серной кислоты в
качестве катализатора, например, путем разрушения избытка этерифицирующего агента и, при желании,
частичной нейтрализации катализатора, выдерживания этерифицированной смеси в течение некоторого
времени, а затем добавления дополнительного количества воды или другого агента, способствующего
созреванию.
Способ, описанный в настоящем изобретении, представляет особую ценность в связи с производством
ацетата целлюлозы, поскольку это наиболее ценный с коммерческой точки зрения сложный эфир целлюлозы,
но он также может быть применен для производства любых других подходящих сложных эфиров целлюлозы,
например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы, лаурата целлюлозы,
бензоата целлюлозы, ацетат-пропионата целлюлозы, нитроацетата целлюлозы и других сложных эфиров и
смешанных сложных эфиров целлюлозы.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением сложные эфиры целлюлозы могут быть использованы
в любых промышленных целях, например, при производстве текстильных материалов, пленок, лаков и
пластмасс.
Описав и подробно изложив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420100A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1933 года. № 15276/33.
420,100 - g Полная спецификация слева: февраль. 26, 1934.
Принято к публикации: ноябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системах электросварки и связанные с ними изобретения. Мы, компания THE BRITISH
THOMSON-HOUSTON CoxPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу
Crown House, Aldwych, London, W.C.2, и HENRtY BE BOYE' KNIGHT, проживающие по адресу 108, Eastlands
Road, Rugby, в графстве Уорик, являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к системам электросварки и, в
частности, к системам точечной сварки и средствам управления ими.
В связи с точечной сваркой хорошо известно, что в некоторых случаях преимущество имеет так называемая
«дробеструйная» сварка, то есть прохождение относительно сильного тока через свариваемые материалы в
течение очень короткого времени. При обычных прямых методах управления, с использованием ключей или
переключателей, управляемых вручную или с помощью педалей, практически невозможно контролировать
подачу тока таким образом, чтобы получить достаточно короткий импульс для этой цели, и обрабатываемые
материалы часто либо сгорают, либо тепло слишком быстро отводится от места, где оно необходимо.
Было установлено, что регулирование подачи тока к сварочному аппарату с помощью газонаполненного
электронно-разрядного клапана, такого как тот, что известен под зарегистрированной торговой маркой
«Thyratron», обеспечивает удобный способ получения одного короткого «взрыва» и предварительного
определения его длительности. "
Согласно изобретению, мы предлагаем последовательно со сварочным трансформатором импеданс,
предназначенный для короткого замыкания с помощью управляемого сетью пароэлектрического разрядного
устройства или двух или более таких устройств в течение периода, определяемого синхронизирующей
схемой, в которой конденсатор заряжается через резистор. В предпочтительном варианте изобретения мы
используем одно устройство для разряда пара, что упрощает конструкцию аппарата и уменьшает или
устраняет тенденцию к возникновению скачков напряжения, которая возникает при использовании более чем
одного разрядного устройства. 50 Прилагаемая диаграмма иллюстрирует один из вариантов нашего
изобретения. На схеме в точке W показан сварочный трансформатор, первичная обмотка которого питается
от сети переменного тока, а вторичная — от электродов K, между которыми производится сварка.
Последовательно с первичной обмоткой трансформатора WV расположена первичная обмотка
последовательного трансформатора S, предпочтительно повышающего типа. Когда вторичная обмотка
трансформатора S разомкнута, большая часть напряжения сети поглощается последовательно включенным
трансформатором, и на первичной обмотке трансформатора W практически отсутствует напряжение. Однако,
когда вторичная обмотка трансформатора S закорочена, ее реактивное сопротивление падает до очень
низкого значения, и напряжение сети подается на сварочный трансформатор WN, в результате чего
происходит сварка.
70 Способ закорачивания вторичной обмотки трансформатора S осуществляется с помощью разрядного
клапана или тиратрона Т. В представленной схеме мы используем только один тиратрон, хотя можно
использовать и два работающих в противоположных направлениях тиратрона. Мы обнаружили, что при
использовании только одного тиратрона, помимо преимущества устранения одной лампы и всех ее
вспомогательных устройств, мы устраняем источник опасных скачков напряжения, которые могут возникнуть
при использовании двух тиратронов. Управление тиратроном Т осуществляется путем подачи на сетку
напряжения, полученного от резистивно-емкостной цепи, состоящей из резистора и конденсатора. Для
получения источника постоянного тока для резистивно-емкостной цепи RC могут быть предусмотрены
трансформатор R, выпрямитель T и конденсатор C. Ключ K, обычно замыкающий накоротко переменный
конденсатор C0, соединяется с контактом b. [Цена 1/-#c, $ 4 0,100] Однако, когда требуется сварка, то есть
когда материалы надлежащим образом расположены между электродами K, K, замкнутыми в контакте a.
Затем конденсатор C2 заряжается через сопротивление R, и между катодом и сеткой транзистора T
устанавливается потенциал, который приводит к срабатыванию транзистора T. Продолжительность работы
T1 может быть увеличена любым из следующих способов: (1) Путем увеличения значения R.
(2)
Путем увеличения значения C2, который для этой цели может быть сделан регулируемым или может
представлять собой ряд конденсаторов с соответствующими переключателями K для последовательного или
параллельного соединения.
(3)
Путем перемещения переменной точки (A) от положительного конца потенциометра RR2 к отрицательному.
На практике мы сочли удобным фиксировать положение (A) и значение R, а также изменять емкость C2 в
соответствии с требуемой длиной "выстрела".
Как видно, как только клавиша K будет нажата на кнопку a, "кадр" заданной длительности пролетит мгновенно,
и пролетит только один такой "кадр".
Затем ключу K2 может быть разрешено вернуться к b. Таким образом, конденсатор С разряжается, и аппарат
готов к следующей операции, когда К снова переключается на контакт А. Ключ K2 может приводиться в
действие тем же механизмом, который управляет электродами K.
Сварочный ток может быть ограничен с помощью последовательно включенного реостата R4, и в некоторых
случаях эффект «впрыска» может контролироваться регулировкой этого реостата вместо регулировки схемы
синхронизации. Затем регулируется величина тока дуги, при этом его длительность остается фиксированной.
На схеме показано заземление аппарата в двух точках; это заземление предназначено только для
обеспечения безопасности (45) и не является обязательным для работы аппарата.
Выпрямительный трансформатор R также не является обязательным для работы, но может быть исключен,
если доступное напряжение в сети достаточно для обеспечения необходимого управляющего напряжения 50
Ом при выпрямлении лампой To.
Данная выпрямительная схема может быть также заменена любым другим типом выпрямителя, например,
выпрямителем на основе оксида меди, или, при желании, может быть заменена источником постоянного тока,
55, что также исключает конденсатор Cl.
В некоторых случаях мы можем установить сопротивление R, подключенное параллельно дуге на клеммах
трансформатора W.
Цель этого сопротивления, обозначенного пунктирной линией на схеме (60), заключается в подавлении
скачков напряжения, которые могут возникать при открытии и закрытии электродов во время введения между
ними свариваемого материала. Подобные скачки напряжения могут быть опасны, поскольку они могут
привести к преждевременной работе управляющего тиратрона и вызвать сгорание материалов.
Дата: 26 мая 1933 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, WV.C.2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системах электросварки. Мы, компания THE BRITISH TIO-SON-ILOUSTON ComPANY
LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London,
W.C.2, и Генри де Бойн Найт, проживающий по адресу 108, Eastlands Road, Rugby, графство Уорик,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к системам электросварки и, в частности, к системам точечной сварки и средствам
управления ими.
В связи с точечной сваркой хорошо известно, что в некоторых случаях целесообразно пропускать
относительно сильный ток в течение очень короткого времени через свариваемые материалы. При обычном
прямом методе управления с помощью ключей или переключателей, управляемых вручную или педалью,
практически невозможно контролировать подачу тока таким образом, чтобы получить достаточно короткий
импульс тока для этой цели, и обрабатываемые материалы часто либо сгорают, либо тепло слишком быстро
отводится от места, где оно необходимо.
Было установлено, что управление подачей тока к сварочному аппарату с помощью газонаполненного
электронно-разрядного клапана, такого как тот, который известен под зарегистрированной торговой маркой
«Thyratron», обеспечивает полезный метод получения одного короткого импульса тока и предварительного
определения его длительности.
Таким образом, изобретение относится к системам, подобным тем, которые заявлены в патенте №.
387,714 в котором эффективное значение импеданса в сварочной цепи контролируется устройством
пароразрядной сварки с управлением по сетке.
420,100 Согласно изобретению, мы предлагаем последовательно со сварочным трансформатором импеданс,
предназначенный для короткого замыкания 1) устройством пароэлектрического разряда с управлением по
сетке или двумя или более такими устройствами в течение периода, определяемого синхронизирующей
схемой, в которой конденсатор заряжается через резистор. В предпочтительном варианте изобретения мы
используем одно устройство для разряда пара, что упрощает конструкцию аппарата и уменьшает или
устраняет тенденцию к возникновению скачков напряжения, которая возникает при использовании более чем
одного разрядного устройства.
Прилагаемая к предварительной спецификации схема иллюстрирует один из вариантов нашего изобретения.
На схеме в точке W показан сварочный трансформатор, первичная обмотка которого питается от сети
переменного тока, а вторичная — от электродов K, между которыми выполняется сварка. Последовательно с
первичной обмоткой трансформатора W расположена первичная обмотка последовательного
трансформатора S, предпочтительно повышающего типа. Когда вторичная обмотка трансформатора S
разомкнута, большая часть напряжения сети поглощается последовательно включенным трансформатором, и
на первичной обмотке трансформатора W практически отсутствует напряжение. Однако, когда вторичная
обмотка трансформатора S закорочена, ее реактивное сопротивление падает до очень низкого значения, и
линейное напряжение подается на сварочный трансформатор W, в результате чего происходит сварка.
Способ закорачивания вторичной обмотки трансформатора S осуществляется с помощью разрядного клапана
или «тиратрона» Т1. В представленной схеме мы используем только один тиратрон, хотя можно использовать
и два, работающих в противоположных направлениях.
Мы обнаружили, что при использовании только одного тиратрона, помимо преимущества устранения одной
лампы и всех ее вспомогательных устройств, мы исключаем источник опасных скачков напряжения, которые
могут возникнуть при использовании двух тиратронов. Управление термоэлектрическим генератором "Т1"
осуществляется путем подачи на сетку напряжения, полученного от резисторной цепи, состоящей из
резистора R,02. Для получения источника постоянного тока для цепи сопротивления R могут быть
предусмотрены трансформатор R, выпрямитель T2 и конденсатор C. В норме ключ Kn замыкает накоротко
переменный конденсатор C0, соединяясь с контактом b. Однако, когда требуется сварка, то есть когда
материалы надлежащим образом расположены между электродами К1, электрод К2 замыкается на контакте
а.
Затем конденсатор 02 заряжается через сопротивление R, и между катодом и сеткой Т1 устанавливается
потенциал таким образом, что Т2 срабатывает.
Продолжительность действия T можно увеличить любым из следующих способов: (1) Путем увеличения
значения Ra.
(2) Увеличивая значение C0, которое для этой цели может быть переменным, или же может представлять
собой ряд конденсаторов с соответствующими переключателями K для последовательного или
параллельного соединения.
(3) Перемещая переменную точку (A) 7,5 от положительного конца потенциометра RlR2 к отрицательному.
На практике мы сочли удобным фиксировать положение (A) и значение R, а также изменять емкость CO2 80 в
соответствии с требуемой продолжительностью протекания тока в сварочной цепи.
Как видно, как только клавиша 12 будет замкнута на точке а, текущий импульс заданной длительности
пройдет немедленно, и пройдет только один такой импульс. Затем ключу K2 может быть разрешено вернуться
к b. Таким образом, конденсатор 02 разряжается, и аппарат готов к следующей операции, когда K2 снова
переключается на контакт a. Ключ K2 может приводиться в действие тем же механизмом, который управляет
электродами K1.
Сварочный ток может ограничиваться с помощью 9,5 элементов последовательного реостата R4, и в
некоторых случаях воздействие импульса тока может регулироваться регулировкой этого реостата вместо
регулировки схемы синхронизации. Затем регулируется величина тока дуги 100, при этом ее длительность
остается фиксированной. На схеме показано заземление аппарата в двух точках; это заземление
предназначено только для безопасности и не является обязательным для работы аппарата. 105
Выпрямительный трансформатор R также не является обязательным для работы, но может быть исключен,
если доступное напряжение в сети достаточно для получения необходимого управляющего напряжения при
выпрямлении лампой Т2. 110 Данная выпрямительная схема может быть также заменена любым другим
типом выпрямителя, например, выпрямителем на основе оксида меди, или, при желании, может быть
заменена источником постоянного тока, что также исключает конденсатор C. 115 В некоторых случаях мы
можем установить резистор R2, подключенный параллельно дуге на клеммах трансформатора W.
Цель этого резистора, обозначенного пунктирной линией на схеме, заключается в подавлении скачков
напряжения, которые могут возникать при открытии и закрытии электродов во время введения между ними
свариваемого материала. Подобные скачки напряжения могут быть опасны, поскольку они могут привести к
преждевременной работе управляющего тиратрона и вызвать возгорание материалов.
В описании, прилагаемом к нашему предыдущему патенту № 416 374, описана система контактной сварки 130
420 100, в которой реле, включающее пару обратно соединенных электрических разрядных клапанов, которые
могут быть приведены в действие в ответ на проводимость пары клапанов управления сварочным током в
виде электрических разрядных клапанов с сеткой, служит для управления потоком сварочного тока к
сварочным электродам от источника переменного тока. Проводимость этой пары клапанов регулирования
сварочного тока определяется проводимостью вспомогательного управляемого сеткой электроразрядного
клапана, на сетку которого (во время работы системы) постоянно подается переменное напряжение,
получаемое от источника переменного тока, и напряжение, создаваемое цепью управления, которая питается
от вспомогательного источника постоянного тока и устроена таким образом, что проводимость
вспомогательного клапана и, следовательно, работа клапанов регулирования сварочного тока инициируются
в заданной части цикла источника переменного тока.
В цепи управления, питаемой от источника постоянного тока, расположен конденсатор, предназначенный для
зарядки от источника через резистор и разрядки через вспомогательный клапан, при этом указанная цепь
управления также включает потенциометр, подключенный к источнику параллельно цепи зарядки
конденсатора, и соединение от точки на потенциометре к сетке вспомогательного клапана. Кроме того, в
указанной конструкции для инициирования проводимости клапанов регулирования сварочного тока
предусмотрен переключатель, замыкание которого приводит к срабатыванию механизма, устанавливающего
заданное ограничение продолжительности проводимости указанных клапанов и предотвращающего
повторное инициирование проводимости до тех пор, пока переключатель не будет разомкнут перед его
повторным замыканием. 45 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что не претендуем ни на что из заявленного в предыдущем патенте № 416374, но что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1933 года. № 15,277/33.
Фотография слева: 26 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420-9101 Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THMOSOl-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Уильям Джозеф Скотт, 22,
Windsor Street, Rugby, графство Уорик, британский субъект, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройствам электронного разряда и, в
частности, к разрядным устройствам, которые снабжены газовым заполнением, таким как пары ртути, и
известны под зарегистрированным товарным знаком Thyratron.
Используемые в настоящее время тиратроны имеют сложную конструкцию, и, поскольку сборка различных
частей должна быть точной, стоимость их изготовления высока.
Целью настоящего изобретения является упрощение и удешевление конструкции данного типа валивов, и для
достижения этой цели оно заключается в использовании деталей, изготовленных из штампованного металла
и слюды, которые легко и дешево собираются. Данное изобретение также заключается в предоставлении
средств для улучшения коэффициента управления такими клапанами за счет использования параллельного
расположения электродов и уменьшения излучения сетки за счет обеспечения лучшего охлаждения краев
отверстия сетки, чем это возможно при стандартной конструкции, широко используемой в настоящее время,
которая снабжена сеткой в форме шайбы.
На прилагаемых чертежах изображен тиратрон, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, у
которого определенное расстояние между электродами обеспечивается сборкой из штампованных
металлических и слюдяных элементов, причем на фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, боковой и передний
виды собранных частей, а на фиг. 3 — план детали. На чертежах сетка 1 отпрессована из листового металла,
предпочтительно из двух половин, и имеет форму цилиндра. Щель равномерной ширины проходит частично
или полностью вдоль окружности цилиндра и обращена к аноду 2, который представляет собой пластину из
металла или углерода, расположенную в плоскости, параллельной плоскости щели сетки и обращенной к ней.
Катод 3 представляет собой прямой однопотенциальный нагреваемый элемент, расположенный вдоль оси
цилиндрической решетки рядом с щелью. Концы катода проходят через зазоры 6 в двух металлических
штампованных деталях 4 к установочным отверстиям в слюдяных прокладках 5. Металлические
штампованные детали 4 защищают слюдяные прокладки 5 от разряда. Коэффициент управления устройством
зависит от ширины щели сетки и от относительного расстояния между катодом, щелью сетки и анодом.
Благодаря такой конструкции анод и сетка могут быть изготовлены с большими поверхностями, излучающими
тепло, и, следовательно, менее склонны к выделению вредных выбросов.
Коэффициент управления трубкой может поддерживаться в узких пределах, во-первых, благодаря точным
размерам и расстоянию между электродами, и, во-вторых, потому что если расстояние между электродами
мало по сравнению с длиной электродов, частичная деактивация одного участка катода приведет лишь к
локальному снижению эмиссии и практически не повлияет на коэффициент управления, который
определяется наиболее излучающим участком.
Электродный материал используется эффективно, поскольку сетчатый анод и сами экраны защищают катод
от рассеянных зарядов от стенок электрода. Кроме того, при штамповке деталей из листа образуется
минимум отходов, поскольку они имеют в основном прямоугольную форму. Дата: 26 мая 1933 года.
Джорин Грей, Краун Хаус, Олдвайе, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания THEi BRITISi THOMSOmN-HOUSTON, зарегистрированный офис которой находится по адресу
Crown 90 COMPANY, LIMITED, British Company House, Aldwych, London, W.C. 2., и [Цена 1/-] #Wce 4 s k q 1 f f -
--- --_ -- 1 - --j -- --.1 7 ' 1 1 -I--- --- , t. - J.1 2 420,101 Уильям Джозеф Скотт, 22, Виндзор-стрит, Рагби, графство
Уорик, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам электрического разряда и, в частности, к разрядным устройствам,
которые снабжены газовым наполнением, таким как пары ртути, и известны под зарегистрированным
товарным знаком «Thyratron».
1
i5. Тиратроны, используемые в настоящее время, имеют сложную конструкцию, и, поскольку сборка
различных частей должна быть точной, стоимость их изготовления высока.
Целью настоящего изобретения является упрощение и удешевление конструкции клапана данного типа, и для
этого используются детали, изготовленные из штампованного металла и слюды, которые легко и дешево
монтируются.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем устройство для электрического разряда, в котором
структура электрода включает цилиндрическую или трубчатую сетку, имеющую:
Щель равномерной ширины, простирающаяся частично или полностью по всей своей длине, и анод,
состоящий из пластины из металла или углерода, установленной в плоскости, параллельной плоскости щели
и обращенной к ней.
Использование параллельного расположения электродов позволяет улучшить коэффициент управления
«тиратронами», поскольку конструкция, предложенная в настоящем изобретении, позволяет уменьшить
излучение сетки за счет лучшего охлаждения краев отверстия сетки, чем это возможно при использовании
стандартной конструкции, широко распространенной в настоящее время, которая снабжена сеткой в форме
шайбы.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой вид сбоку электродной конструкции в соответствии с изобретением, а фиг. 2 — вид
сверху некоторых элементов, показанных на фиг. 1. На чертежах сетка выполнена из двух штампованных
листов металла 1, имеющих в своей основе фланцевые части 2, собранные таким образом, что части 1
образуют цилиндр или трубу с пазом 3, проходящим частично или полностью по всей ее длине.
Хотя из рис. 2 видно, что части 1 имеют форму, не являющуюся геометрически цилиндрической, следует
понимать, что выражение «цилиндрическая или трубчатая», используемое здесь, подразумевает такую
конструкцию, параллельную плоскости щели сетки 3, напротив которой установлен анод 4 в виде пластины из
металла или углерода, расположенной на проводящей опоре 5, выступающей из основания или зажима 6
разрядного устройства. Катод 7 представляет собой прямой однопотенциальный тип с косвенным нагревом 70
и расположен продольно внутри участков сетки 1, прилегающих к щели 3. Катодные концы, а также концы
опор 8 и 9, к которым подсоединены фланцевые части 2 сетки, проходят через зазоры в верхнем и нижнем
металлических штампованных элементах 10 к установочным отверстиям в слюдяных прокладках 11.
Металлические штампованные элементы 10 защищают слюдяные прокладки 11 от разряда. Коэффициент
регулирования устройства, равный 80, зависит от ширины щели сетки и от относительного расстояния между
катодом, щелью сетки и анодом.
Благодаря такой конструкции анод и сетка из 85 элементов могут иметь большие поверхности, излучающие
тепло, и, следовательно, менее склонны к выделению вредных выбросов.
Коэффициент управления трубкой может поддерживаться в узких пределах, во-первых, благодаря точным
размерам и расстоянию между электродами, и, во-вторых, потому что если расстояние между электродами
мало по сравнению с длиной электрода, частичная деактивация одного участка катода приведет лишь к
локальному уменьшению излучения и практически не повлияет на коэффициент управления, который
определяется наиболее излучающим участком. Эффективное использование материала электрода
обусловлено тем, что сетка-анод и сами экраны защищают катод от рассеянных зарядов от стенок. Кроме
того, при штамповке деталей из листа образуется минимум отходов, поскольку они имеют преимущественно
прямоугольную форму.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1933 года. № 15,279/33.
Фотография слева: 26 июня 1934 года.
420,102 .;';p,Полная версия принята: ноябрь. 26, 7934.
Соседние файлы в папке патенты