Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10862
.pdf
эксцентриковыми дисками 3, движение которых передается посредством эксцентриковых колец 65 6 и
шатунов 7 через шплинты 8 к держателю лезвия 9 и, таким образом, также к лезвию 10, которое жестко
соединено с последним посредством винтов 21. Ход или перемещение 7 лезвия 10 по длине равно
удвоенному значению эксцентриситета двух дисков 3. Вал 2 соединен, предпочтительно посредством гибкого
вала, с электродвигателем или другим подходящим источником энергии. 75 Между вышеупомянутыми
эксцентриковыми дисками 3, расположенными под углом 180° к валу, дополнительно прикреплен
эксцентриковый диск 4, который передает свое движение через эксцентриковое кольцо 80 11, шатун 12 и
поршневой палец 14 к противовесу 13, который, таким образом, перемещается за счет хода эксцентрикового
диска 4 в точном противодействии движению лопасти 10 и связанных с ней подвижных частей.
85 При правильном подборе размеров противовеса 13, идеальная балансировка лезвия вместе с подвижными
частями, соединенными с ним, может быть обеспечена при любых условиях и на каждом этапе движения,
заданного эксцентриковым приводным механизмом, что исключает передачу вибрации на любую часть
устройства, и в частности на рукоятку.
В головной части 18 и в передней части рукоятки 1 дополнительно предусмотрены подшипники 22, которые
регулируются в направлении, перпендикулярном 100 лезвию, с помощью винтов 24, снабженных приводными
ручками 25, и в которые установлены штифты ролика 23. Этот ролик предназначен для того, чтобы
прижиматься к поверхности разрезаемого изделия и катиться по этой поверхности на протяжении всей
операции нарезки.
Зазор между роликом 23 и режущей кромкой ножевого лезвия 10, а следовательно, и толщина нарезаемого
ломтика, может изменяться по мере необходимости путем поворота винтов 24 в том или ином направлении с
помощью их приводных головок 25.
Винты 24 снабжены торцевыми шайбами 26 для предотвращения их осевого перемещения.
Отверстие 16 на конце рукоятки 1 позволяет подавать смазку в эксцентриковый приводной механизм. Во
время работы слайсера это отверстие закрывается с помощью винтовой крышки 17.
Таким образом, при использовании достаточно установить требуемую толщину нарезки с помощью винтовых
головок 25, включить или подключить устройство к источнику питания, приложить разделительный ролик к
предварительно разрезанной поверхности нарезаемого изделия, а затем переместить все устройство с
помощью рукоятки в направлении, перпендикулярном длине лезвия.
Это устройство позволяет любому человеку, независимо от наличия навыков, быстро и аккуратно нарезать
ломтики любой желаемой толщины.
Для одновременной нарезки нескольких ломтиков вместо одного ножа 10 может быть предусмотрено
множество таких ножей, расположенных параллельно друг другу; эксцентриковые диски на приводном валу
для возвратно-поступательного движения этих ножей расположены относительно друг друга вокруг
указанного вала таким образом, чтобы движущиеся части уравновешивали друг друга как по весу, так и по
направлению, так что достигается идеальная компенсация и устранение вибрации без необходимости
использования отдельных средств противовеса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420127A
[]
4 i
P SPEC -IFICATI-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 марта 1933 года.
420,127 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 марта 1934 года. № 9419/34.
IP, завершено. Принято к рассмотрению: ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции машин, предназначенных для обработки полотен или полос материалов,
таких как бумага, и связанные с ними.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPXNY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Hlouse, Aldwych, London, W.C.2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам автоматического управления работой машин, имеющих элемент,
такой как режущий элемент, работающий с полосой или полотном материала, например, бумаги, и его целью
является создание простой, надежной и эффективной системы управления такого характера.
В частности, изобретение относится к системам управления работой 2 машин, в которых элемент должен
работать в заданном положении относительно полосы материала, например, машин для нарезки полосы
материала на отрезки для пакетов или упаковочной пленки, расположенные в соответствии с рисунками,
этикетками или другими материалами, предварительно напечатанными на полосах.
В машинах такого типа, которые обычно состоят из вращающегося режущего ножа и пары валков для подачи
полос к ножу, трудно обеспечить правильную точность резки даже при точно рассчитанных передаточных
числах из-за переменных факторов, таких как проскальзывание, а также растяжение или усадка полос
вследствие изменения влажности атмосферы. Эти переменные суммируются, поэтому каждый последующий
разрез выполняется с большей погрешностью. В случае некорректного совмещения деталей при резке
необходимо компенсировать погрешность.
Настоящее изобретение применимо к устройству, описанному в британском патенте № 372574, и будет
описано с особым акцентом на него.
Еще одной, более конкретной целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств
для устранения «разрывов», то есть непрерывной попеременной резки полосы с противоположных сторон
последовательных желаемых точек среза.
Для реализации изобретения между подающим устройством и рабочим элементом предусмотрена передача с
регулируемой скоростью, а также подвижный элемент для регулировки передаточного отношения передачи,
вместе со средствами автоматического управления в соответствии с относительным положением полосы и
элемента, для перемещения элемента 60 с целью внесения относительно большой поправки на
пространственное или позиционное соотношение полосы и элемента, и автоматическими средствами для
последующего уменьшения величины перемещения элемента 65 с целью внесения относительно небольшой
поправки на соотношение скоростей полосы и рабочего элемента. В одном из конкретных вариантов
осуществления изобретения, в процессе печати на ленту наносятся индексные метки, расположенные в
заданном положении относительно этикеток или другого печатного материала, а соответствующие
светочувствительные средства, управляемые этими индексными метками, посредством соответствующего
управляющего устройства приводят в действие электродвигатель, который перемещает рычаг,
воздействующий на соединение с регулируемой скоростью, и тем самым вносит относительно большую
поправку на пространственное соотношение ленты и рабочего элемента, а затем центрирующие пружины,
прикрепленные к рычагу, уменьшают величину этого корректирующего движения, чтобы произвести
окончательную поправку на относительные скорости ленты и рабочего элемента.
При иллюстрации изобретения в одном из его вариантов показано его воплощение в системе управления
операцией отрезания на машине для резки пакетов или упаковочной пленки, однако следует понимать, что
это применение изобретения показано лишь в целях иллюстрации, и что изобретение может быть
использовано в целом для управления машинами, имеющими элемент для выполнения различных операций
на полосе материала в заданном соответствии с рисунками, этикетками или другими элементами на полосах.
Для лучшего и более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой простую диаграмму 2 420,127, схематическое
изображение варианта осуществления изобретения, а фиг. 2 представляет собой простую диаграмму,
схематическое изображение модификации.
Обращаясь теперь к чертежу, полоса материала 10, например, материала, из которого необходимо нарезать
отрезки для пакетов или упаковочной пленки, подается с подающего рулона (не показан) через стол 11 к
элементу машины, работающему на нем, например, к вращающемуся режущему ножу 12.
На иллюстрации изображены средства, состоящие из пары валков 13, предназначенные для подачи полосы к
режущему элементу 12. На каждом участке полосы 10 нанесены рисунки, этикетки или другие печатные
материалы (не показаны), например, участок полосы между пунктирной линией 14 и аналогичной линией,
скрытой режущим элементом 12, на которых необходимо разрезать полосу для формирования таких изделий,
как отрезки упаковочной пленки или пакеты, на которых рисунок, этикетка или другой материал должным
образом центрированы.
Подающие ролики 13 приводятся в движение любым подходящим приводным устройством, например,
электродвигателем 15, к приводному валу которого вал роликов 13 механически соединен зубчатой
передачей 16. Как показано на рисунке, двигатель 15 питается от подходящего источника энергии, например,
от верхнего и нижнего силовых линий 17, к которым двигатель подключен посредством проводников 18. В
схему, соединенную с двигателем, включено пусковое устройство 20 любого подходящего типа.
Аналогичным образом, вращающийся режущий нож 12 может приводиться в движение любым подходящим
приводным механизмом, скорость которого может изменяться или регулироваться для обеспечения
регулировки относительной скорости работы ножа и движущихся полос таким образом, чтобы нож работал в
заданном соотношении относительно участков полосы, т.е. для разрезания полосы по заданным линиям
отрезка 14. Однако предпочтительно, чтобы режущий нож 12 приводился в движение тем же приводным
механизмом, что и приводные ролики 13, и на чертеже нож 12 показан приводимым в движение
электродвигателем 15 через соединение 21 с регулируемой скоростью, изображенное в виде устройства
передачи с регулируемой скоростью, включающего пару конусных шкивов 22 и 23, соединенных вместе
ремнем 24, положение которого на поверхностях шкивов изменяется с помощью устройства переключения
ремня 25. Шкив 22 жестко закреплен на приводном валу двигателя 15 и вращается вместе с ним, а шкив 23
установлен на валу режущего ножа 12 и вращается вместе с ним.
Переключатель ремня 25 приводится в действие с помощью рычага 26, к одному из концов которого он
соединен посредством соединительной тяги 27а. Как показано на рисунке, рычаг 70 26 снабжен центральной
частью 26а, которая шарнирно соединена с гайкой 27, которая, в свою очередь, приводится в движение в том
или ином направлении вдоль винта 28 при его вращении. Рычаг 26 75 установлен в раздвоенном элементе 30,
который, как показано на рисунке, соединен посредством шатуна 31 с плунжером 32 тормозного устройства,
изображенного в виде масляного демпфера 33. Центрирующие пружины 34 и 35 80 служат для центрирования
рычага 26 относительно гайки 27 и, таким образом, обеспечивают перемещение точки опоры 30.
Данное рычажное устройство служит для корректировки пространственного соотношения 85 между
желаемыми точками отрезания полосы 10 и лезвием вращающегося режущего ножа 12, когда это
необходимо, а также для осуществления необходимой корректировки относительных скоростей между
полосой 90 и режущим ножом. В нормальных условиях эксплуатации рычаг 26 находится в вертикальном
положении, как показано на рисунке. Если полоска 10 смещается относительно ножа 12, гайка 95 27
перемещается вдоль винта 28 в нужном направлении, что приводит к перемещению рычага 26 вокруг точки
опоры 30. Это движение рычага вызывает относительно большое временное изменение 100% относительной
скорости ленты и ножа 12 для компенсации позиционного соотношения ленты и ножа. Впоследствии
центрирующие пружины 34, 35 уменьшают величину перемещения рычага 26, перемещая рычаг 26 в
противоположном направлении. Упомянутое выше движение рычага 26, конечно же, изменяет положение
исходной точки опоры 30, и это движение происходит со скоростью, определяемой регулировкой демпфера
33.
В своем конечном положении рычаг 26 снова находится практически в вертикальном положении, как показано
на рисунке, и смещается вдоль винта 28 на величину, пропорциональную его вращению, обеспечивая таким
образом небольшое и относительно постоянное изменение относительных скоростей ленты и режущего ножа
12.
Как показано на рисунке, винт 28 вращается с помощью небольшого пилотного двигателя 36, который
соединен с приводным валом через соответствующий червячный редуктор 37. Пилотный двигатель '36
снабжен разделенной последовательной обмоткой возбуждения, включающей две противоположно
намотанные части 36a и 36b.
Подача питания на двигатель через одну из этих частей обмотки приводит к работе двигателя в одном или
другом направлении хорошо известным способом 130 420,127 420J127.
Подача питания на пилотный двигатель 36 через одну из противоположно намотанных частей его обмотки
возбуждения с раздельным возбуждением контролируется соответствующим электромагнитным
переключающим механизмом, изображенным в виде пары контакторов 38 и 40. Направляющий контактор 38,
будучи приведенным в верхнее положение, служит для подключения пилотного двигателя 36 к
соответствующему источнику питания, представленному двумя линиями питания -41, последовательно
соединенными с частью 36b его обмотки возбуждения, для осуществления вращения двигателя в заданном
направлении, например, в прямом направлении. Аналогичным образом, перевод контактора 40 в верхнее
положение соединяет пилотный двигатель 36 с источником 41 последовательно с участком 36а его обмотки
возбуждения, обеспечивая вращение двигателя в противоположном направлении.
Как показано на чертеже, на листе 10 через соответствующие интервалы нанесены отметки или индексы в
виде черных точек 42, которые предпочтительно печатаются на полосе при нанесении на нее рисунка,
этикетки или другого материала. Все эти точки расположены на полосе в заранее определенном положении
относительно печатного материала или относительно линий обрезки 14. Особой взаимосвязи между
положением индексных отметок и линиями отсечения не требуется, поскольку необходимо лишь, чтобы такая
же взаимосвязь существовала между каждой из отметок и печатным материалом или линией отсечения, с
которой она связана.
Управление работой пилотного двигателя 36 для обеспечения необходимой коррекции между полосой 10 и
режущим ножом 12 осуществляется автоматически с помощью системы управления, изображенной на
чертеже, которая включает в себя светочувствительное устройство 43, предпочтительно фотоэлемент,
реагирующий на прохождение индексных меток 42, и соответствующий селекторный переключатель 49,
управляемый в соответствии с положением вращающегося ножа 12 для включения одного из электрических
клапанов 44, 45 в соответствующих выходных цепях, к которым подключены рабочие катушки контакторов 38
и 40. Как показано на рисунке, светочувствительное устройство 43 установлено над полосой 10 и в таком
положении относительно источника света 46, чтобы подвергаться воздействию светового луча, отраженного
от полосы. Источник света 46 изображен в виде обычной лампы накаливания, установленной над лентой и
получающей энергию от подходящего источника, например, такого, который представлен на чертеже линиями
питания 17, к которым лампа подключена посредством проводников 47.
Светочувствительное устройство 43 расположено таким образом относительно вращающегося ножа 12, что
одна из индексных меток 42 прерывает луч отраженного света, попадающего на светочувствительное
устройство, когда одна из линий отсечки ленты находится в некотором заранее определенном положении,
например, когда она находится в точке отсечки на столе 11. Когда одна из индексных меток 42 находится в
положении, показанном относительно источника света 46 и светочувствительного устройства 43,
изображенного на чертеже 75, луч света, отраженный от полосы к светочувствительному устройству 43,
прерывается или, по меньшей мере, значительно уменьшается, и это прерывание или уменьшение
принимаемого луча света 80 приводит к тому, что светочувствительное устройство 43 генерирует
управляющий импульс, т.е. изменение величины тока, протекающего в электрической цепи 48, к которой оно
подключено. 8 Поскольку импульсы, возникающие в электрической цепи 48, когда темные пятна уменьшают
количество света, принимаемого светочувствительным устройством, очень слабые, необходимо усилить эти
импульсы, чтобы их можно было передать и использовать для управления включением электрических
клапанов 44 и 45.
Соответственно, в цепь между светочувствительным устройством 95 43 и электрическими лампами 44, 45
вставляется подходящее усиливающее устройство 50, которое соединено с подходящим источником
электроэнергии посредством проводников 51.
Хотя электрические вентили 44 и 45 400 могут быть любого подходящего типа, предпочтительно использовать
трехэлектродные вентили. Как показано на иллюстрации, клапаны 44 и 45 снабжены соответственно катодами
44a и 45a, сетками 44b и 45b и пластинами или 105 анодами 44c и 45c. Клапаны также предпочтительно
должны быть такого типа, в корпуса которых после выпуска выхлопных газов вводится небольшое количество
инертного газа, например, паров ртути. Присутствие этого газа внутри оболочки служит для преобразования
обычного чисто электронного разряда в дуговой поток, запуск которого контролируется соответствующим
уменьшением отрицательного смещения на сетке, и таким образом, образуются электростатически или
сеточно-управляемые дуговые выпрямители. После того как ток начинает течь в анодной цепи этого типа
клапана, его нельзя остановить путем регулирования напряжения сети i20, а можно остановить только путем
разрыва анодной цепи или существенного снижения анодного напряжения до нуля.
Аноды 44c и 45c соединены последовательно с положительной стороной источника постоянного тока i25 41 и,
соответственно, с рабочими катушками направленных контакторов 38 и 40.
Хотя управляющие импульсы, возникающие при прохождении индексной метки 42 под светочувствительным
устройством 4:3, имеют чрезвычайно короткую длительность, они, тем не менее, достаточны для
инициирования протекания тока в анодной цепи электрического клапана, и этот ток продолжает течь до тех
пор, пока анодная цепь не будет разорвана.
Соответствующее коммутирующее устройство 52, имеющее магнитную цепь, предназначенную для
обеспечения временного элемента в режиме отключения iO, служит для прерывания анодной цепи
электрических вентилей 44 и 45 через заданный интервал времени после начала протекания анодного тока.
Катоды 44a и 45a ламп соединены с отрицательной стороной источника питания 41 посредством проводника
53, в результате чего аноды 44c и 45c имеют положительное смещение относительно катодов, и, как
показано, сетки 44b и 45b соответственно соединены с сегментами селекторного переключателя 49, которые,
в свою очередь, соответственно соединены с секторами 49a и 49b, изолированными друг от друга, как
показано на рисунке, и по периферии которых расположена щетка 54, соединенная через проводник 55 и
усилительный аппарат 50 со схемой светочувствительного устройства 43. Переключатель 49 расположен на
валу вращающегося ножа 12 таким образом, что щетка 54 контактирует с изолирующей частью между
секторами 49a и 49b в тот момент, когда метка 42 прерывает луч света, отраженный от ленты к
светочувствительному устройству 43. При этом вращающийся нож 12 расположен относительно ленты таким
образом, чтобы перерезать ее в нужной точке отсечения.
Таким образом, видно, что когда нож 12 находится в правильном положении относительно печатного
материала на полосе 10, прохождение индексных меток 42, прерывающих световой луч, принимаемый
светочувствительным устройством 43, не вызывает передачи каких-либо импульсов на сетки 44b и 45b
электрических ламп.
Исходя из вышеизложенного понимания элементов, аппаратуры и их организации в завершенной системе,
принцип работы самой системы будет легко понятен из следующего подробного описания.
Система приводится в действие путем замыкания выключателя 56 для замыкания цепи питания рабочей
катушки устройства временного элемента 52, причем эта цепь легко прослеживается от положительной
стороны источника питания 41 через катушку устройства временного элемента 52, нижние контакты
контакторов 40 и 38 в их нижнем положении и далее к отрицательной стороне источника питания 41.
Временной элемент 52, реагируя на включение своей катушки, перемещается в верхнее или замкнутое
положение, при котором его контакт соединяет аноды 44c и 45c с положительной стороной источника питания
41.
Приводной двигатель 15 запускается пусковым устройством 20, после чего подающие ролики 13 подают
полосу 10 к вращающемуся ножу 70 12 с требуемой скоростью. Пока сохраняется необходимое заданное
соотношение между вращающимся ножом и печатным материалом на ленте 10, индексные метки 42
прерывают световой луч 75, принимаемый светочувствительным устройством 43, в тот момент, когда щетка
54 касается изолированной части переключателя 49, и никаких корректирующих действий не производится. 80
В случае, если резка не выполняется точно по линии печати на ленте, необходимо скорректировать
пространственное соотношение между вращающимся ножом и лентой, а также изменить соотношение
скоростей вращающегося ножа и подающих роликов, чтобы компенсировать ошибку, которая первоначально
привела к смещению ножа относительно ленты. Предположим, например, что по какой-то причине нож
смещается относительно печатного материала на полосе, так что разрез выполняется после того, как линия
обрезки проходит точку стола, на которой производится разрез.
То есть, нож режет с опозданием. Щетка 54 контактирует с сектором 49a в тот момент, когда индексная метка
42 прерывает луч света, принимаемый светочувствительным устройством, и таким образом импульс 100
передается по цепи 48 на усилительный аппарат 50, который, в свою очередь, вызывает уменьшение
отрицательного напряжения, подаваемого на сетку 44b электрической лампы 44. Изменение приложенного
напряжения 105 к сетке клапана 44 инициирует протекание тока в анодной цепи электрического клапана 44,
тем самым активируя рабочую катушку контактора 40, который в ответ на активацию своей катушки 110
перемещается в верхнее положение, соединяя обмотку якоря пилотного двигателя 36 с источником питания
41 последовательно с участком обмотки возбуждения 36а. Индексная метка 42 непосредственно 115 выходит
из-под контроля источника света 46 и светочувствительного устройства 43, но, как указывалось ранее, поток
тока в анодной цепи электрической вентиля 120 поддерживается до тех пор, пока анодная цепь не будет
разорвана.
Следовательно, контактор остается в верхнем положении, и двигатель 36 остается под напряжением.
Двигатель 36 вращает винт 28 в таком направлении, что гайка 27 перемещается вдоль винта влево, как
показано стрелкой. Это смещение происходит сравнительно быстро, так что раздвоенный элемент 30
становится точкой опоры 130 420,127 26, а рычаг переключения ремня 25 останавливается в положении,
отличающемся от его исходного положения до начала корректирующего действия на величину,
пропорциональную перемещению гайки 27. Этого значения 70 достаточно лишь для компенсации или
корректировки скорости ножа 12 относительно полосы с учетом первоначальной ошибки в их относительных
скоростях, которая инициировала корректирующее действие. Эта последняя упомянутая поправка, 75, т.е.
поправка на относительные скорости ножа и полосы, намного меньше, чем временная поправка на
позиционное соотношение, и эта поправка является постоянной или относительно постоянной, поскольку она
сохраняется до тех пор, пока полоса и нож снова не выйдут из совмещения и не будет произведена новая
поправка.
Таким образом, данное оборудование обеспечивает довольно значительную временную коррекцию и гораздо
меньшую постоянную. 85 Как указывалось ранее в спецификации, это условие необходимо для стабильности
и устранения «охоты» в системе такого характера.
Если вращающийся нож 12 выходит за пределы положения 90° относительно полосы 10, так что разрез
выполняется раньше, а не позже, щетка 54 контактирует с сектором 49b в тот момент, когда индексная метка
42 проходит под светочувствительным устройством 95 43, что приводит к уменьшению отрицательного
напряжения, подаваемого на сетку клапана 45, и, в свою очередь, активирует направляющий контактор 38.
Контактор 38 в ответ на включение своей катушки o00 перемещается в верхнее положение, в котором он
прерывает цепь питания устройства временного элемента 52 и соединяет пилотный двигатель 36 с
источником 41 последовательно с частью 105 3Gb его обмотки с раздельным возбуждением, тем самым
заставляя этот двигатель вращаться в направлении, противоположном описанному ранее, и вызывая
коррекцию относительного пространства и относительной скорости между ножом 12 и полосой 10 в
направлении, противоположном коррекциям, описанным ранее для состояния, при котором нож резал с
задержкой.
В модификации, представленной на рис. 2, переключатель ремня 115 60, рычаг 61, двигатель управления
рычагом 62 и устройство временного элемента 63 во всех отношениях аналогичны показанным на рис. 1.
Аналогичным образом светочувствительное устройство, усилительный аппарат, селекторный переключатель
и 120 ламповый прибор, которые для простоты и во избежание повторений опущены на чертеже, во всех
отношениях идентичны аппарату, уже описанному в связи с рис. 1. Система, изображенная на рис. 2,
отличается от системы, изображенной на рис. 1, главным образом тем, что демпфер, соединенный с рычагом,
заменен двумя соленоидами 64 и 65. Эти соленоиды прикреплены к рычагу 61 рядом с рычагом 26 i30, что
приводит к сравнительно большому перемещению механизма переключения ленты в направлении,
позволяющем увеличить скорость ножа 12 относительно скорости подающих роликов 13. Результат этого.
Довольно резкое и значительное движение ременного переключателя 25 обеспечивает довольно
существенную временную коррекцию позиционного соотношения ножа и полосы.
Однако будет видно, что если нож 12 продолжит вращаться с такой значительно увеличенной скоростью, он
вскоре опередит полосу и будет резать раньше, а не позже. Однако по прошествии промежутка времени,
определяемого постоянными временного элемента устройства 52, контакт последнего прекращается из-за
обесточивания его рабочей катушки в результате движения контактора 40 вверх.
опускается в нижнее положение и прерывает анодную цепь электрического клапана 44, в результате чего
рабочая катушка контактора 40 обесточивается.
Контактор 40 в ответ на обесточивание своей катушки опускается в нижнее положение, показанное на
рисунке, и отключает двигатель 36 от источника 41.
Когда рычаг 26 вращался против часовой стрелки вокруг точки опоры 30, пружина 34 натягивалась, и
аналогично пружина 35 сжималась. Эти силы растяжения и сжатия, естественно, стремятся вращать рычаг 26
в противоположном направлении, то есть эти силы стремятся вращать рычаг 26 по часовой стрелке. Штифты,
с помощью которых воротник 26а крепится к гайке 27, теперь становятся точкой опоры рычага 26, и вращение
рычага по часовой стрелке происходит со скоростью, определяемой регулировкой демпфера 33. Видно, что
при вращении рычага 26 по часовой стрелке предыдущая точка опоры 30 смещается влево, и это движение
продолжается до тех пор, пока центрирующие пружины 34 и 35 не переместят рычаг 26 практически в
вертикальное положение, в котором он находится. Замечено, что вращение рычага 26 по часовой стрелке
противоположно движению рычага, создаваемому двигателем 36, так что ременный привод 25 перемещается
вправо, уменьшая скорость ножа 12 относительно ролика 13.
Таким образом, относительно большое изменение скорости ножа 12 значительно привлекает внимание.
Однако рычаг переключения ремня 25 не возвращается полностью в положение, которое он занимал до
начала корректирующего действия, а, наоборот, перемещается в положение, которое он занимал бы, если бы
демпфер 33 и раздвоенный элемент 30 не служили точкой опоры для рычага 26. Таким образом, наконец,
рычаг 420,127 — точка крепления центрирующих пружин 66 и 67. Контакторы 68 и 70 аналогичны контакторам
38 и 40 на рис. 1, но следует отметить, что они снабжены дополнительными верхними вспомогательными
контактами 71 и 72 соответственно, благодаря чему селективное включение контакторов 68, 70 приводит к
селективному включению соленоидов 64, 65. Следует отметить, что соленоиды 64 и 65 прикреплены к рычагу
61 таким образом, что они действуют в противоположных направлениях. Таким образом, когда один из этих
соленоидов получает питание, рычаг 61 поворачивается в соответствующем направлении вокруг точки опоры
73.
В процессе работы, когда лента и нож выходят из синхронизации, один из контакторов 68, 70 включается и
работает в верхнем замкнутом положении аналогично тому, как это описано в связи с работой на рис. 1.
Предполагая, что контактор 68 находится под напряжением, его верхний вспомогательный контакт 71
замыкает цепь питания рабочей катушки соленоида 64, которая проходит от положительной стороны линии
питания 74, проводников 75 и 76, верхних контактов контактора 68, рабочей катушки соленоида 64 и далее по
проводникам 77 и 78 к отрицательной стороне линии питания 74.
Одновременно нижний контакт контактора 68 в верхнем положении соединяет двигатель 62 с источником 74
по цепи, проложенной от положительной стороны линии питания 74 через контактор.
проводники 75 и 76, нижний контакт контактора 68 в его верхнем положении, раздельная обмотка
возбуждения 62а, обмотка якоря двигателя 62 и далее по проводнику 78 к противоположной стороне
источника питания 74. В ответ на включение рабочей катушки соленоид 64 вращает рычаг 61 по часовой
стрелке, что приводит к сравнительно большому перемещению ременного переключателя 60 и значительной
временной коррекции положения ленты и режущего ножа. Одновременно двигатель 62 вращает винт в таком
направлении, что гайка перемещается вдоль винта вправо, как показано стрелкой. Это приводит к
незначительной дополнительной поправке на относительную скорость ленты и ножа.
Вращение рычага 61 по часовой стрелке приводит к натяжению пружины 67 и сжатию пружины 66, и эти силы,
естественно, стремятся вернуть рычаг 61 в исходное вертикальное положение.
Перемещение контактора 68 в верхнее положение также обесточивает рабочую катушку устройства
временного элемента 63, так что по прошествии интервала времени, определяемого постоянными устройства
временного элемента, его контакт опускается в нижнее положение, в котором он изображен на рисунке, и в
котором он размыкает цепь питания рабочей катушки контактора 68. В результате обесточивания контактор
68 опускается в нижнее положение 70, как показано на рисунке, тем самым обесточивая как соленоид 64, так и
двигатель 62. Теперь центрирующие пружины вращают рычаг 61 вокруг точки опоры 73 против часовой
стрелки 75, тем самым уменьшая величину ранее произведенной коррекции, так что окончательная коррекция
становится пропорциональной величине смещения гайки вдоль винта. 80 Таким образом, видно, что система
в модификации, показанной на рис. 2, как и система на рис. 1, обеспечивает как довольно большую
временную поправку на позиционное соотношение полосы и режущего ножа 85, так и небольшую
относительно постоянную поправку на относительные скорости полосы и ножа.
Если бы полоса и нож были смещены относительно друг друга в противоположном направлении от 90,
которое предполагалось в связи с приведенным выше описанием работы модификации на рис. 2, то контактор
70 был бы запитан, и корректировки относительного пространства и относительной скорости 95 между ножом
и полосой были бы выполнены в противоположном направлении от описанных выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420128A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от восемнадцатого ноября 1935 года, согласно разделу II Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА t ->oi. V -r I Дата подачи заявки: 3 апреля 1934 г. № 10028/34.
Принято к публикации: ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания Oscat EGG, расположенная по адресу: 43, Avenue de la Grande Armde, Paris, France, гражданин
Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе переключения скоростей для велосипедов, снабженных
несколькими цепными звездочками на ступице заднего колеса и элементом переключения цепи,
предназначенным для воздействия на боковую сторону цепи, в сочетании с пружинным натяжным
устройством, воздействующим на внутреннюю сторону цепи, таким как, например, подпружиненный ролик или
его эквивалент.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного или упрощенного механизма
указанного типа, и с этой целью элемент переключения цепи состоит из подпружиненного рычага с
раздвоенной рукояткой, воздействующего на нижнюю часть цепи, который шарнирно установлен на
вертикальном штырьке кронштейна, закрепленного на раме велосипеда, так что он может перемещаться в
горизонтальной плоскости, преодолевая сопротивление пружины.
Механизм может включать в себя в качестве средства натяжения цепи двухрычажный рычаг, на одном конце
которого имеется направляющая звездочка, установленная известным способом, а на другом конце – педаль,
которую может нажимать велосипедист для снятия указанной направляющей звездочки с цепи.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 — вид сбоку
конструкции, имеющей известный механизм переключения цепи, но включающей усовершенствованный
механизм натяжения цепи; Рисунок 2 — вид механизма переключения скоростей согласно изобретению;
Рисунок 3 — схематическое изображение рычага переключения указанных скоростей; Рисунок 4 —
перспективный вид механизма управления 50 передачами, показывающий средства воздействия на рычаг
переключения, показанный на Рисунке 8; Рисунок 5 — вертикальное диаметральное сечение части колеса
согласно изобретению. 55 В известной конструкции механизма переключения передач и цепного привода,
показанной на рисунке 1, ведущая цепь 1 велосипеда 2 зацепляется с ведущей звездочкой 8 и составным
задним колесом 60 8, состоящим из трех звездочек 4, 5, 6 разного размера, причем указанное составное
колесо 8 установлено на ступице 7 заднего колеса. Следует понимать, что изменение характеристик 65-й
передачи может быть достигнуто простым изменением размера звездочек.
Водитель может легко изменить доступное оборудование в соответствии со своими индивидуальными
потребностями. Над цепью 1 и рядом со звездочками 4, 5, 6 70 расположен направляющий и селекторный
рычаг 9, установленный на стержне 10, который скользит и вращается, закрепленный на раме велосипеда;
верхний конец этого стержня снабжен рукояткой 12, до которой велосипедист может легко дотянуться и
воздействовать на нее, не останавливаясь.
Пружина 11 стремится поднять шток 10 вверх, который предпочтительно закреплен параллельно задней
вилке рамы. 80 Средство натяжения цепи состоит из звездочки 14, вращательно установленной с помощью
шарика или другого подшипника на оси, закрепленной на двухрычажном рычаге 16, причем сам этот рычаг в
точке 17 шарнирно 85 установлен на кронштейне 18, закрепленном на раме велосипеда. Вокруг болта 17
закреплена, например, листовая пружина 19, которая удерживает звездочку 14 и цепь 1 в зацеплении. На
другом конце рычага 90 16 установлена небольшая педаль 20.
Устройство работает следующим образом: если, например, цепь 1 зацеплена со звездочкой 4, и велосипедист
хочет переключить передачу, он нажимает на рукоятку 12 вниз, приближая направляющую 9 к цепи 1. Затем
он слегка поворачивает ведущее колесо 3 назад и вращает рукоятку 12 таким образом, чтобы оказать боковое
давление на цепь 1 в направлении нужной звездочки. Как только цепь 1 зацепится за последний элемент, он
отпустит рукоятку 12, которая вернется в нормальное положение благодаря пружине 11. Механизм 14,
благодаря пружине 19, повторяет все движения цепи 1.
Когда цепь 1 необходимо переставить с маленькой звездочки на большую, велосипедист нажимает на педаль
20 вниз, преодолевая действие пружины 19, тем самым снимая звездочку 15 с цепи 1 и ослабляя цепь 1.
Возможно, будут предусмотрены средства для соединения педального конца 20 кривошипа 16 с
управляющим устройством, соединенным с рукояткой 12 и способным надежно фиксироваться в своем
положении.
Новая усовершенствованная конструкция, показанная на рисунках 2 и 3, отличается от описанной выше
способом переноса цепи с одного зубчатого колеса на другое. Она состоит из вилки 28, установленной на
болте 29, закрепленном на кронштейне 30, который расположен со стороны ведущего цепного колеса
горизонтальной вилки рамы. Пружина 32 постоянно стремится сместить два небольших рычага 33 и 34,
интегрированных соответственно с вилкой 28 и кронштейном 30. Вилка 28 расположена на слабой стороне
цепи 1.
Вилка 28 перемещается любым подходящим способом, например, с помощью троса Боудена 35, внутренний
или многожильный трос которого закреплен на рычаге 33, а крышка опирается на рычаг 34. Другой конец этого
кабеля 35 закреплен на рычаге управления 36 (рис. 4), который установлен на квадранте или подобном
приспособлении, предназначенном для крепления к раме. Этот квадрант снабжен рядом отверстий, в которые
может выборочно взаимодействовать выступающая часть рычага 36, при этом рычаг прижимается к
квадранту с помощью пружины.
Как показано выше, данное устройство также снабжено механизмом натяжения цепи, состоящим из
подпружиненного направляющего колеса, установленного на конце шарнирно закрепленного рычага.
При переключении цепи 1 со звездочки 5 на звездочку 4 возможно, что цепь может застрять между спицами
заднего колеса 8 (рис. t1) и указанной звездочкой 4. Для предотвращения этого колесо 8 снабжено конической
пластиной 40, край 41 которой приподнят и имеет такую форму и размер, что цепь всегда скользит назад по
Соседние файлы в папке патенты