Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10862
.pdf
модифицированное расположение паза кулачка и шпильки.
Хотя в этом классе прессовальных головок одна или обе головки могут быть подвижно установлены (105), в
данном случае предпочтительно сделать нижнюю головку подвижной, а верхнюю закрепить неподвижно. На
чертежах показана такая конструкция, в которой 10 представляет собой раму, имеющую основание 11 и
стойки, включающие пару боковых пластин 12, между верхними концами которых установлена неподвижная
верхняя прессовая головка 13 в наклонном положении, чтобы ее нижняя сторона была открыта для легкой
очистки с передней стороны пресса справа.
14 Это подвижно установленная нижняя прижимная головка. Обе головки несут взаимодополняющие секции
пресс-формы с паровой рубашкой, одна из которых показана под номером 15 на рисунке 2 и в данном случае
предназначена для формования и вулканизации каркаса пневматической шины, содержащего обычный
внутренний мешок высокого давления или надувной сердечник. Когда пресс открывается, отформованное
изделие, как правило, остается в нижней части пресс-формы, и эта нижняя часть показана здесь с обычным
бортовым кольцом 16, являющимся ее частью и относительно подвижным, путем отвода этой нижней части,
из своего нормального положения в последней, чтобы отделить шину от остальной части нижней части
пресс-формы. В данном случае указанное кольцо выполнено на пластине, снабженной центральным
стержнем 17, скользящим в направляющей 18 на нижней головке и предназначенным для управления
способом, описанным ниже.
Нижняя головка 14 удерживается верхними концами расположенных в противоположных направлениях
переднего и заднего шарнирных соединений, нижние или внешние концы которых шарнирно закреплены на
неподвижных поперечных горизонтальных стержнях 19, 20, установленных в боковых пластинах 12 вблизи
нижних концов последних и в общей плоскости, параллельной разделительной плоскости формы.
Каждый шарнирный узел состоит из двух комплектов или пар звеньев, причем передний узел включает
нижние звенья 21, шарнирно закрепленные на своих нижних концах на стержне 19, и верхние звенья 22,
шарнирно соединенные своими нижними концами с верхними концами звеньев 21 посредством шарнирного
стержня 23, а также шарнирно соединенные своими верхними концами стержнем 24 с нижней стороной
подвижной головки 14 через выступы 25, установленные на этой головке.
Аналогичным образом, задний шарнирный узел включает нижние звенья 26, шарнирно закрепленные на
стержне 20, и верхние звенья 27, шарнирно соединенные с нижними звеньями посредством выровненных
шарнирных цапф 28 и соединенные с головкой 14 поворотным стержнем 29, установленным на выступах
указанной головки.
Для приведения в действие рычагов предусмотрен плавающий силовой поршень, состоящий в данном случае
из двухстороннего гидравлического цилиндра 30, снабженного между своими концами выступающими в
противоположных направлениях цапфами 28, благодаря чему указанный цилиндр шарнирно поддерживается
шарниром заднего рычага, а также поршнем или плунжером 31 в указанном цилиндре, имеющим шток 32,
выступающий через сальник в передней головке цилиндра и прикрепленный парой гаек 33 к квадратной
промежуточной части штока шарнира 23 переднего рычага.
Закрытие пресса с помощью поршня осуществляется путем подачи гидравлического или иного давления
жидкости на передний конец цилиндра 30 и одновременного сброса давления с его заднего конца, чтобы
переместить рычаги в выпрямленное положение и поднять нижнюю головку 14. Две головки 75 могут сойтись
до того, как рычаги полностью выпрямятся, но в случаях, когда внутри формы возникает сильное
противодавление, например, при вулканизации каркаса пневматической шины, предпочтительно немного
сместить рычаги 80 за пределы их выпрямленного положения, как показано на рисунке 1, чтобы
заблокировать пресс и предотвратить возможность открытия формы под действием давления внутри нее в
случае случайного отказа или слишком низкого давления поршня 85. В этом случае механизм управления
требует упора, который обеспечивается прилеганием поршня или внутреннего конца штока поршня 32 к
задней головке цилиндра 34, а величина чрезмерного выпрямления рычагов до достижения этого упора
может регулироваться путем регулировки гаек 33 на переднем конце штока поршня относительно шарнира 95
штока 23.
Для регулировки положения головки 14 относительно верхних переднего и заднего шарнирных соединений 22
и 27 одновременно с обеих сторон пресса, при использовании для 100 тяжелых формовочных работ, с целью
компенсации износа шарнирных соединений, верхние поворотные тяги 24 и 29 снабжены эксцентриковыми
концевыми опорами 35, на верхних концах которых указанные тяги имеют подшипники 105, причем эти
эксцентриковые опоры смещены в противоположных направлениях на двух тягах; и тяги одновременно
вращаются в противоположных направлениях для выполнения регулировки с помощью винтового вала 36
110, имеющего червяки 37 с противоположным шагом, входящие в зацепление с червячными передачами 38
на соответствующих поворотных тягах 24 и 29, причем винтовой вал установлен в подшипниковых ушках на
нижней стороне головки 14 и имеет квадратный 115 передний конец для использования поворотного ключа.
Переключатели складываются или распрямляются, чтобы опустить головку 14 и открыть пресс, подавая
давление жидкости в задний конец 120 цилиндра поршня 30 и одновременно разгружая его передний конец.
Для того чтобы направлять указанную головку таким образом, чтобы первая часть ее открывающего движения
или, наоборот, последняя часть ее закрывающего движения t25 была прямолинейной, при этом плоскость
подвижной головки оставалась параллельной плоскости неподвижной головки, и чтобы во время
последующей части открывающего движения или передней части t30 420,123 опускания и снятия каркаса
шины с указанной секции формы, шток 17 указанного кольца управляется одним рычагом 47, шарнирно
закрепленным на переднем верхнем шарнирном стержне 24, причем указанный рычаг имеет 70 другой рычаг
48, который раздвоен или разделен на две части, чтобы охватывать поршневой шток 32 и снабжен наклонным
нижним концом, который соприкасается с втулкой 45, когда указанный рычаг опускается вниз и 75 вперед
движением головки 14, тем самым осуществляя действие снятия. В начале процесса закрытия кольцо 16
возвращается на свое место на корпусе формовочной секции с помощью пружины 17a 80, окружающей его
шток.
В модификации, показанной на рисунке 4, представляющей собой части того же типа пресса, адаптированного
для более легких нагрузок, таких как формование и вулканизация велосипедных шин, 85 внутренних камер
для пневматических шин и т. д., съемник, а также регулировки на верхних концах рычажных механизмов были
исключены. В таком случае головка 14 может иметь меньший ход, а нижний конец направляющей паза 43 с
каждой стороны может иметь практически вертикальную часть, наклоненную к остальной части паза, чтобы
выровнять нижние шпильки 42 по вертикали с верхними шпильками 39 в открытом положении 95, при этом паз
кулачка 40 имеет ту же форму, что и раньше, но относительно короче. В этом случае блокировка пресса
против умеренного внутреннего давления в пресс-форме, используемого для накачивания одной
100-дюймовой шины или внутренней камеры во время вулканизации, как правило, не требуется, и рычаги, как
показано пунктирными линиями, не обязательно должны полностью выпрямляться при полном закрытии
пресса. 105 В любом из описанных вариантов осуществления, для использования на заводах, где отсутствует
гидравлическая система или система сжатого воздуха под достаточным давлением, но имеется
электрический ток, поршень с винтовой гайкой, изображенный на рисунке 5, может быть заменен поршнем,
работающим под давлением жидкости.
В этом случае поршневой шток заменяется винтовым штоком 49, передний конец которого соединен с
шарнирным штоком 23 переднего рычажного механизма 115, а его резьбовая задняя часть зацеплена с гайкой
50, предназначенной для вращения на ней и удерживаемой от осевого перемещения в корпусе 51, имеющем
передний выступ, образованный цапфами 28, составляющими шарнирное соединение 120 звеньев заднего
рычажного механизма. Гайка 50 установлена в ступице большой шестерни 52, зацепляющейся с меньшей
шестерней 53 на валу электродвигателя 54, установленного на кронштейне 55 корпуса 125 51. В зависимости
от направления вращения вала двигателя, гайка 50 завинчивается или выкручивается на штоке 49, и головка
14 соответственно поднимается или опускается. 130 При закрывающем движении указанная подвижная
головка поворачивается или наклоняется под углом к плоскости неподвижной головки, в сторону или от
положения разгрузки и загрузки нижней головки, показанного на рисунке 2 и пунктирными линиями на рисунке
1. Головка 14 снабжена с обеих сторон роликовыми шпильками 39, которые вращаются в паре кулачковых
пазов 40, образованных в соответствующих боковых пластинах рамы 12, один из этих пазов показан
пунктирными линиями на рисунке 1, а другой показан на переднем плане в модификации, рисунок 4,
упомянутой ниже.
Две концевые части каждого паза смещены и перпендикулярны плоскости соприкосновения головок и
соединены наклонной частью, которая придает опускающейся головке 14 движение, направленное вперед.
Для подвижной головки требуется дополнительное направляющее устройство, которое в данном случае, где
для упрощения конструкции рычаги неподвижно поворачиваются на своих нижних концах, как описано выше,
наиболее удобно обеспечивается путем направления указанной нижней головки в направлении движения
дальше вниз по боковым пластинам 12. Таким образом, цельные выступы головки 41, на верхних частях
которых установлены роликовые шпильки 39, выступают вниз, поддерживая вторую пару роликовых шпилек
42, которые движутся в направляющих пазах 43 (также показанных в модифицированном виде на рисунке 4),
образованных в соответствующих пластинах рамы 12 в соответствии с верхними частями 3r) пазов 40, причем
указанные пазы 43 на рисунке 1 являются прямыми по всей своей длине и перпендикулярны плоскости
соприкосновения головок. Нижние концы пазов 40 и 43 расположены вертикально на одной линии, когда
нижняя головка должна находиться в практически горизонтальном положении в максимально открытом
состоянии, как показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Пунктирные линии, обозначающие положение рычагов в открытом положении, указывают на то, что передний
рычаг, образованный звеньями 21 и 22, претерпел большее изгибающее движение, чем задний рычаг,
образованный звеньями 26 и 27, чтобы обеспечить качательное движение нижней прессовой головки. Для
амортизации головки 14 в нижней точке ее открывания в направляющих блоках на пластинах Франи 12
установлены пара подпружиненных амортизаторов 44, головки которых соприкасаются с нижними концами
выступов 41 в конце хода открывания.
Предпочтительно окружить нижние поворотные стержни 19 и 20 втулками 45, 46, которые служат в качестве
распорок для шарнирных соединений 21 и 26, а также обеспечивают жесткость указанных стержней и
защищают их от изгибающих нагрузок. Для фиксации кольца 16 в нижнем пределе движения при открытии, в
то время как нижняя часть формы 15 продолжается до 420,123, на рисунке 6 показана модификация, в
которой верхний и нижний пазы кулачка 40 и 43 объединены или непрерывны друг с другом на своих смежных
концах, а верхний штифт 39 смещен вбок на подвижной головке 14 относительно плоскости центральной оси
указанной головки, проходящей через нижний штифт 42, при этом верхняя часть паза 40 соответственно
смещена относительно нижней части паза 43. Такая конструкция способствует достижению более длинного
прямолинейного движения головки 14 в верхней части ее хода, чтобы избежать защемления бортов шинных
каркасов большого поперечного сечения, которое в противном случае могло бы произойти при закрытии
пресса. Кулачки и шпильки продублированы с другой стороны.
Возможны и другие изменения в варианте осуществления, не выходящие за рамки данного изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 14, 1934. № 4921/34.
Принято к публикации: ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,124 Усовершенствования в печах для дистилляции угля и подобных им устройствах.
Я, Фридрих Тоцек, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мюленбах, Эссен (Рур), Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к камерным печам или ретортам для производства газа и кокса путем дистилляции
топлива, в частности минерального угля, и, в частности, к печам для производства газа и кокса, в которых
коксовые камеры или реторты для приема топлива и устройства, служащие для предварительного нагрева
теплоносителя, регенераторы или рекуператоры, выполнены из огнеупорного кирпича.
Крайне важно, чтобы каменные стены коксовых камер и устройств предварительного нагрева, разделяющие
друг от друга пустотелые пространства, в которых находятся различные среды, были максимально
непроницаемыми. В качестве примеров таких перегородок можно привести стены коксовых камер, если в этих
стенах предусмотрены каналы для нагрева, а также перегородки между регенераторами и другими
устройствами предварительного нагрева.
При возведении таких перегородок из многослойной кладки из ламината стены можно сделать достаточно
герметичными без особых трудностей. Однако до настоящего времени подходящее решение для обеспечения
герметичности однослойных перегородок еще не найдено. В этой связи следует понимать, что это
исключение состоит в том, что, естественно, путем выбора подходящего раствора можно добиться
определенной герметичности в местах соединения отдельных кирпичей кладки, но непроницаемость раствора
становится неэффективной, как только отдельные кирпичи кладки начинают смещаться относительно друг
друга, например, из-за неизбежного теплового расширения, происходящего в любой печи.
Целью настоящего изобретения является создание каменной кладки однослойных перегородок коксовых
печей и подобных сооружений таким образом, чтобы сохранялась практически полная герметичность, даже
если по какой-либо причине слой раствора, заполняющий швы кладки, теряет свою герметичность.
[Цена 1/-] #Wle, 4s Ранее предлагалось использовать однослойные кирпичные конструкции для стен коксовых
печей и подобных им, причем указанные стены должны быть построены из кирпича с углублениями по бокам,
так что при возведении стен образуются каналы, параллельные поверхности стены, которые служат для
отвода тепловых газов.
В коксовых печах и подобных им установках также предлагалось использовать пустотелые стены толщиной
более одного кирпича, причем пустоты предотвращают проникновение газов с одной стороны стены на
другую, исключая утечку в атмосферу.
Согласно настоящему изобретению, стенки коксовой батареи, образующие коксовые камеры или реторты и
отделяющие их от нагревательных каналов, построены из одного слоя кирпича и содержат горизонтальные и
вертикальные каналы, образованные канавкообразными углублениями 75, проходящими параллельно
поверхности стены посередине боковых сторон кирпичей; эти каналы используются для отвода газов,
просачивающихся через стену с обеих сторон. 80 Настоящее изобретение имеет особое значение для
конструкции печей, в которых камеры для обжига или реторты нагреваются газами, проходящими через
каналы, предусмотренные в стенках камеры. Эти перегородки должны обладать высокой
теплопроницаемостью, что требует их максимально возможной тонкости. Поэтому на практике для
перегородок 90 между нагревательными каналами и коксовыми камерами или ретортами используется только
один слой кладки. Однако при загрузке угля в горячую камеру в коксовой камере или вблизи ее стенок в
результате внезапного и значительного образования газа возникает относительно очень высокое давление
газа, поскольку газы, выходящие сразу после заполнения камеры, не могут быть отведены достаточно быстро.
В результате этого дистилляционный газ в первый период коксования в сравнительно больших количествах
выходит через стыки стенок камеры в каналы нагрева стенок и там сгорает. 105 Потери газа, вызванные этим,
составляют менее 420, при определенных обстоятельствах — весьма значительные.
Кроме того, в нагревательных каналах образуются языки пламени, которые могут привести к серьезному
повреждению кладки из-за локального перегрева.
Если в стенке коксовой камеры предусмотрена сеть каналов в соответствии с настоящим изобретением, и эта
сеть каналов соединена с верхней частью коксовой камеры, обычно называемой газосборной камерой, то
становится возможным отводить газы, которые выходят в начале коксования из частей шихты,
расположенных непосредственно у стенки камеры, и которые не могут быть достаточно быстро отведены
через угольную массу в газосборную камеру, через сеть каналов в стенке камеры, без проникновения этих
объемов газа в нагревательные каналы стенки камеры.
Аналогичные преимущества достигаются при использовании изобретения, например, в случаях, когда
перегородки между регенераторами газа и воздуха должны быть выполнены из одного слоя, поскольку
пространство под печами слишком ограничено для создания таких многослойных перегородок.
В этом случае сеть каналов в стенках предпочтительно заполняется инертным газом, например, отходящим
газом, так что в случае разницы давлений между газовым и воздушным регенераторами из сети каналов в
стенках в регенератор поступает только нейтральный газ под низким давлением, а не среда из другого
регенератора.
Таким образом, гарантированно предотвращается попадание газа в воздушный регенератор или наоборот, а
также образование режущих пламен, почти повсеместно связанных с таким прохождением газа через
регенератор.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 показан вертикальный продольный разрез в двух разных плоскостях
горизонтальной камерной печи для производства газа и кокса, стенки камеры которой снабжены сетью
каналов в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показано вертикальное поперечное сечение по линии II-II на рис. 1 через часть батареи
горизонтальных камерных печей.
На рис. 3 в увеличенном масштабе показано горизонтальное поперечное сечение части стенки камеры,
снабженной нагревательными каналами, а на рис. 4 в увеличенном масштабе показано вертикальное
поперечное сечение части стенок камеры.
В коксовой печи, показанной на рис. 1, уголь загружается в горизонтальную камеру 1, состоящую из каменной
кладки, которая с обеих узких сторон снабжена закрывающимися отверстиями для выгрузки готового кокса.
В крыше коксовой камеры 2 расположены 124 загрузочных отверстия, 3 из которых предназначены для
загрузки угля, подлежащего коксованию.
Коксовые камеры 1 образованы с боковой стороны стенами 4, состоящими из огнеупорной кладки, между
которыми предусмотрены 70 вертикальных каналов, в которых сжигаются газ и воздух с целью нагрева
коксовых камер.
Как показано на рис. 1, вертикальные нагревательные каналы 5 стенок камеры соединены попарно сверху и
снизу отверстиями 6 и 7.
Под стенками камеры расположены регенераторы 8 и 9, предназначенные для предварительного нагрева
тепловых газов, боковые отверстия 8a и 9a которых соединены с трубой теплового газа и трубой отвода
отработанных газов (не показаны на чертеже), так что в каждый регенератор попеременно может подаваться
газ или воздух для предварительного нагрева или отработанные газы для последующего отвода в дымоход.
Регенераторы 8 и 9 разделены друг от друга перегородкой 10, расположенной посередине. Каждый из
регенераторов 8 и 9 сообщается с распределительным каналом 11 или 12, расположенным над
регенератором, находящимся напротив, при этом эти каналы 11 и 12 пересекаются друг с другом, образуя
своего рода «ножницы», в середине печи, как показано на рисунке 13, но не сообщаются друг с другом.
К регенератору 8 или к распределительному каналу 12, связанному с ним, через каналы 14 соединены один
набор нагревательных каналов (на рис. 1 правый нагревательный канал каждой пары нагревательных
каналов), а другой нагревательный канал каждой пары нагревательных каналов соединен через каналы 15 с
регенератором 9 или связанным с ним распределительным каналом.
Соединение между регенераторами и нагревательными каналами таково, что в случае подачи воздуха для
горения в регенератор 8 на рис. 1 этот воздух сначала нагревается огнеупорным решетчатым элементом 16
регенератора 8, а затем распределяется по каналам 14 115 в чередующиеся нагревательные каналы 5.
Через расположенный рядом регенератор 8 нагревательный газ, например генераторный газ, предварительно
нагревается в течение того же периода работы. Газ также подается в 120 отопительных каналов, которые
также снабжаются воздухом для сгорания. Как показано на рис. 2, каждый нагревательный канал 5 соединен с
этой целью каналами 14 с двумя регенераторами 8. 125 Горючие среды (газ и воздух), подаваемые снизу в
нагревательные каналы 5, сжигаются в них. Отходящие газы поднимаются вверх и проходят через верхнее
соединительное отверстие G в прилегающий нагревательный канал 5 (130-420,124), затем текут вниз по нему
и, наконец, отводятся в нижней части нагревательного канала через каналы 15 в регенератор отходящих
газов 9 или в связанный с ним горизонтальный канал 11. В регенераторе 9 отходящие газы передают часть
своего тепла обычной огнеупорной рифленой конструкции 16 регенератора.
Как только температура рифленого слоя в регенераторах 8 снижается до такой степени, что достаточный
предварительный нагрев среды больше не достигается, направление потока среды меняется на
противоположное, т.е. регенераторы, через которые ранее проходили отходящие газы, теперь снабжаются
воздухом или газом, а горячие отходящие газы подаются в регенераторы, расположенные в противоположном
направлении.
В стенках 4 коксовой камеры 1 предусмотрен ряд горизонтальных проходов 17 и вертикальных проходов 18.
Эти стены состоят из однослойной кладки из огнеупорного кирпича. Проходы 17 и 18 формируются в
отопительной стене путем придания всем кирпичам отопительной стены пазовых углублений, которые
проходят параллельно поверхности стены вдоль боковых сторон кирпичей, расположенных внутри кладки.
Эти пазовые углубления расположены таким образом, что углубления соседних кирпичей в готовой стене
находятся напротив друг друга.
Таким образом, горизонтальные проходы 17 стен камеры состоят из одной половины верхних ниш одного
слоя кладки и другой половины нижних ниш каменного слоя, расположенного над ним.
Поскольку кирпичи перегородок, как правило, укладываются лицевой стороной друг к другу, для
строительства вертикальных стеновых проходов 18 необходимо предусмотреть отверстия 19 посередине
некоторых кирпичей. Предпочтительно делать эти отверстия в кирпичах с наибольшими размерами, чтобы по
возможности избегать слабых кирпичей в кладке.
Как показано на фиг. 2 и 1, вертикальные каналы 18, к которым ведут все горизонтальные каналы 17 стенок
камеры, соединены в верхней части каналами 20 в крыше, направленными вниз в камеры сбора газа, так что
угольная загрузка в камере не может попасть в каналы. Благодаря этому соединению, например, можно
проводить дистилляционные газы, проникающие в нижнюю часть камеры в стенки камеры или каналы 17, 18,
в камеру сбора газа, без необходимости прохождения газов через загрузку камеры.
Данное изобретение имеет особое значение для горизонтальных камерных печей или подобных им установок,
предназначенных для среднетемпературного коксования топлива с целью производства газа и бытового
кокса. В этих коксовых печах температура стенок камеры значительно ниже, чем в печах, используемых для
производства обычного доменного кокса. Хорошо известно, что в стенках камер обычных коксовых печей
всегда происходит разложение углеводородов, проникающих в швы кладки. В результате этого
75-процентного разложения образуется элементарный углерод, который откладывается в кладочных швах в
виде графита, более или менее заполняющего швы. Таким образом достигается сравнительно высокая
герметичность стенок камеры диаметром 80 дюймов.
При очень низких температурах, до которых нагреваются стенки камеры в процессе среднетемпературного
коксования, вышеупомянутое разложение углеводородов с выделением элементарного углерода, однако, не
происходит или происходит лишь в такой степени, что автоматическая герметизация швов кладки в любом
случае не наблюдается. Следовательно, в печах средней температуры необходимо уделять значительное
внимание максимально герметичной конструкции стенок.
Согласно изобретению, герметичность стенок камеры, обеспечиваемая сетью каналов в стенках, может быть
дополнительно повышена, особенно в случае среднетемпературных коксовых печей, за счет увеличения
толщины стеновых кирпичей. Для высокотемпературного коксования обычно выбирают толщину кирпича для
стенок камеры около 100 мм. В печах средней температуры с сетчатой структурой стенок или без нее толщина
кирпичей предпочтительно увеличивается примерно до 130–150 мм. Для компенсации возросшего падения
температуры, вызванного увеличением толщины кирпичной кладки, необходимо повысить температуру в
нагревательных каналах стен 10. Это также связано с повышением температуры кладки в тех частях стенок
камеры, которые примыкают к нагревательным каналам. Это повышение температуры достаточно велико для
достижения температурной зоны, в которой происходит вышеупомянутое разложение углеводородов с
выделением элементарного углерода, так что в тех частях стенок камеры, которые примыкают к
нагревательным каналам, происходит более или менее масштабная автоматическая герметизация швов
кладки за счет отложения углерода или графита.
125 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420125A
[]
-- 'С.
1
--.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь.
9, 1934.
4209125 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1934. № 58681/34.
Завершено: ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления рамок для печати на тканях методом трафаретной печати.
Мы, Морис Андре Леонард, проживающий по адресу: Импасси де ла Гар, 2, Кюир (Рона), Франция, гражданин
Великобритании, и Анри Краус, проживающий по адресу: улица Сен-Шарль, 8, Лион (Рона), Франция,
гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени при печати на тканях методом трафаретной печати рама, предназначенная для
нанесения красителя на ткань, обычно представляла собой деревянный или иногда металлический каркас, в
который натягивалась неплотно сотканная шелковая сетка, называемая просеивающей шелковой сеткой, или
тонкая металлизированная сетка.
На эту просеянную шелковую или металлизированную марлю наносится лак, который препятствует
проникновению красителя в те части, которые должны быть отнесены к охраняемым.
Нанесение этого лака осуществляется либо кистью, предварительно вручную нанеся на марлю эскиз, либо
методом фотографии или фотогравюры. В последнем случае марля покрывается сенсибилизированной
эмульсией, например, на основе двухцветного желатина, которая затем подвергается воздействию света,
чтобы сделать облученные участки нерастворимыми. При нанесении негативного изображения на марлю
открытые участки резервной части рисунка могут быть усилены путем нанесения лака или металлического
покрытия поверх него.
В случае получения позитивного отпечатка на марле трафарет погружают в подходящий раствор, например,
хлорид цинка, а затем в ванну с расплавленным металлом, чтобы заполнить ячейки сетки, не покрытые
высохшей эмульсией. Эта высохшая эмульсия, образовавшая защитный слой для деталей, которые должны
оставаться открытыми, удаляется любым подходящим способом после нанесения припоя.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса изготовления рамок,
который будет сравнительно недорогим в исполнении, а также позволит получить четко очерченные формы,
сохраняющие свою аккуратность и контуры в течение очень длительного времени.
Изобретение заключается в следующем: сначала используется проволочная сетка, на которую рисунок 55
переносится фотографическим способом таким образом, что эта сетка представляет собой позитив, т.е.
части, которые подвергаются воздействию света и, следовательно, нерастворимы, представляют собой
окончательный печатный рисунок; поверхность проволочной сетки покрывается металлической пастой,
предназначенной для заполнения ячеек частей, образующих резервы; нерастворимый желатин с любым
металлическим покрытием на нем удаляется с сетки 65, чтобы обнажить части, образующие позитивный
отпечаток; и, наконец, происходит упрочнение заполненных резервных частей путем гальванического
покрытия одной или обеих сторон сетки.
— Металлическая паста, которой покрывается марля плотностью 70 г/м² после завершения нанесения
позитивного отпечатка, состоит из мелкодисперсного металлического порошка, такого как алюминий или
медь, взвешенного в подходящем связующем веществе, предпочтительно на основе целлюлозы. Когда 75
наносится на поверхность марли, оно прилипает к металлу и частям, образующим резерв, и заполняет сетки,
но затвердевшая эмульсия, образующая позитивные части фотографического отпечатка 80, препятствует
контакту металлической пасты с марлей этих частей.
После высыхания металлической пасты эмульсия удаляется любым подходящим способом, и любая
металлическая паста, нанесенная на эмульсию, удаляется вместе с ней, оставляя таким образом марлю
непокрытой в этих местах.
Для укрепления участков, заполненных металлической пастой 90, сетка покрывается металлом с одной или
обеих сторон методом гальванического покрытия. Металлическая пластина прилипает к заполненным
участкам, но не прилипает к открытым сеткам в достаточной степени, чтобы заполнить их на 95%.
Таким образом, осажденный металл не прилипает к открытым участкам рисунка, поэтому чернила могут без
труда проходить через металлическую сетку в этих 100 местах, обеспечивая печать на ткани.
Металлическая паста должна быть достаточно однородной и электропроводящей, чтобы обеспечить полное
покрытие этих 105 деталей.
k k, 4 1 1I- 1 При нанесении металлического покрытия на проволочную сетку, натянутую в раме, это может
быть выполнено таким образом, что металлическое покрытие распространяется от проволочной сетки до
внутреннего края рамы, образуя соединение, предотвращающее проникновение красителя между сеткой и
рамой.
Такие металлические сетки, покрытые металлическим налетом в запасных частях и натянутые на
металлическую раму, обеспечивают непревзойденную износостойкость как с точки зрения самой конструкции,
так и с точки зрения опоры и каркаса, причем все части вместе образуют однородное целое.
С другой стороны, себестоимость таких рам очень мала, поскольку в них полностью отсутствует ручной труд.
Кроме того, контуры рисунка, полученные фотографическим методом, идеально четкие и обладают
абсолютной постоянностью благодаря ровной текстуре основы, которая никоим образом не подвержена
влиянию условий работы.
Наконец, после того как износ уже начался, всегда можно нанести новый слой металла либо для ремонта
отверстия, которое могло образоваться в запасной детали, либо для усиления этих запасных деталей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420126A
[]
_:2 -? _ -
ОПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): февраль. 23, 1933.
420,126 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1934. № 5991/34.
Завершено: ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки мяса и подобных продуктов.
Мы, Маро ПАОЛИХНИ, проживающий по адресу: Скала Фероли, 3, Триест, Италия, и ФР-АНСКО Пирко,
проживающий по адресу: Лучико ди Гориция, Италия, оба являющиеся гражданами Италии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручному устройству для нарезки мяса и подобных продуктов и по существу
состоит в наличии рукоятки, содержащей механически перемещающееся режущее лезвие или множество
таких лезвий, и снабженной роликом, предназначенным для направления устройства по предварительно
нарезанной поверхности с целью определения толщины ломтиков.
Могут быть предусмотрены средства для противодействия вибрациям, возникающим в результате
возвратно-поступательного движения элементов. Когда используется только одно лезвие, такое средство
состоит из груза, который совершает возвратно-поступательные движения в противоположном направлении
по отношению к лезвию.
В тех случаях, когда для одновременной нарезки нескольких ломтиков используется несколько лезвий, они
уравновешивают друг друга.
Следует отметить, что принцип использования механически возвратно-поступательного движения лезвия или
пары лезвий, движущихся в противоположных направлениях, уже известен в связи с ручными пилами, в этом
случае два лезвия расположены в непосредственной близости друг от друга для выполнения одного распила.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показано устройство для нарезки в плане.
На рис. 2 показан тот же вид сбоку.
Рис. 3 представляет собой сечение, взятое по линии IIT-,III на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой сечение, выполненное по линии IV-IV на рис. 1.
На рисунках 5, 6 и 7 показаны сечения, взятые по линиям V-V, VI-VI и VIT-VII соответственно на рисунке 1.
Как видно на чертежах, лезвие ножа 10 продольно скользит и не вращается, при этом один конец лезвия
фиксируется с помощью держателя 9 в рукоятке 1, а другой конец – с помощью держателя 20 в головной
части 18. Головная часть 18 крепится с помощью винтов [Цена 1/-] 6 к соединительной или перемычке 19,
которая, в свою очередь, также соединена 5 с помощью винтов 15 с рукояткой 1, состоящей предпочтительно
из двух практически одинаковых по форме половин.
В подшипниковых втулках 5 в двух половинах рукояти дополнительно установлен вращающийся вал 2,
перпендикулярно продольной оси рукояти, предпочтительно снабженный двумя аналогичными
Соседние файлы в папке патенты