Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10861
.pdf
/
- -- - ';,. Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 26 августа.
1933, в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ELECTRIC FURNACE COMPANY LIMITTED, британская компания, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 17, Лондон, юго-запад 1, правопреемники Дадли Уиллкокса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, в лице компании Ajax Electrothermic Corporation, Ajax Park, Трентон, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагреву материалов, таких как металлические листы, полосы или проволока,
в процессе перемещения материала, подлежащего нагреву.
Основная цель изобретения — нагрев заготовки путем контакта с вращающимся нагретым валом.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы нагревать вал, предпочтительно индукционным способом, и непрерывно
или периодически использовать тепло, приложенное к валу, для нагрева заготовки за счёт контакта с валом.
Ещё одной целью является внутренний, предпочтительно индукционный, нагрев вращающегося валка, а
также нагрев подвижного материала путём его контакта с нагретым валом.
Ещё одна цель состоит в нагреве валка с помощью индуктивной катушки, расположенной внутри валка, с
обеспечением магнитного возврата за счёт магнитного сердечника в катушке, а также в нагреве заготовки
путём теплопередачи от валка.
Ещё одна цель состоит в обеспечении расположенных по оси положений нагрева и работы нагревательного
валка, а также в перемещении нагретого валка в рабочее положение с последующим возвратом в положение
нагрева через определённые интервалы, и допустимом перемещении нагретого валка в рабочее положение
для замены валка, который находился в рабочем состоянии и достаточно остыл, чтобы потребовать
дальнейшего нагрева.
Ещё одна цель состоит в перемещении валка вдоль оси между двумя крайними положениями,
используемыми попеременно либо для нагрева валка, либо для передачи тепла заготовке, а также для
промежуточного прохождения заготовки вокруг валка или его нагрева.
Ещё одна цель состоит в обеспечении индукционного нагрева валков в качестве этапа контактной
теплопередачи от валков к движущемуся материалу, а также в возможности регулировки частоты нагрева до
нормальных или более высоких частот в зависимости от желаемой температуры и условий.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы последовательно пропускать материал через поверхности множества
нагретых валков, тем самым увеличивая возможности теплопередачи от валков. 60 Ещё одна цель —
пропускание проволоки по поверхности нагретого валка, который имеет коническую форму, позволяющую
проволоке скользить вдоль оси валка, предпочтительно с многократным обходом поверхности для
увеличения площади теплопередачи.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы сформировать стенку рулона из материала с высокой
теплопроводностью для быстрой передачи тепла к точке теплопередачи. 70 Дополнительные цели указаны в
описании и в пунктах формулы изобретения.
Изобретение относится как к используемым методам, так и к устройствам, с помощью которых эти методы
могут быть реализованы. 75 Изобретение иллюстрируется лишь несколькими из множества форм его
применения, причем выбраны формы, которые являются практичными и эффективными, но которые выбраны
прежде всего с точки зрения их ценности для иллюстрации задействованных принципов. Представленная
структура показана схематически, а не в том виде, в котором она была бы разработана для коммерческого
производства. 85 На прилагаемых чертежах (фиг. 1) представлен фрагментарный продольный разрез одного
из типов конструкций, с помощью которого может быть реализовано изобретение.
Рис. 2 представляет собой фрагмент, соответствующий рис. 1 (90), но с деталями, расположенными в другом
месте.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 95 на рис. 2.
рит.
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1933. № 5688/33. 4A. Задание не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для нагрева материала.
:,'; '-1 - % - - ----1. На рис. 5 представлен разрез, в целом соответствующий рис. 4, но демонстрирующий
модифицированную конструкцию, обеспечивающую давление на заготовку вплотную к нагретому валу.
Рис. 5а представляет собой фрагментарный перспективный разрез, показывающий один комплект прижимных
валков, примененных к рис. 5.
На рис. 6 представлен фрагментарный разрез, в целом соответствующий рис. 2, но имеющий две рабочие
камеры и одну промежуточную камеру нагрева.
На рис. 7 представлен фрагментарный разрез, в целом соответствующий рис. 6, но имеющий две
нагревательные камеры и одну промежуточную рабочую камеру.
На рисунках 8, 9 и 10 представлены фрагменты валков, пригодных для использования в других вариантах, и
показаны различия в составе валков.
На рис. 11 представлен вертикальный продольный разрез валков, которые нагреваются изнутри и в которых
заготовка проходит вокруг валков.
Рис. 12 представляет собой фрагмент рис. 11 по линии 12-12.
На рис. 13 представлен центральный продольный разрез валика, предназначенного для внутреннего нагрева
газом.
На рис. 14 представлен центральный продольный разрез валика с внутренним индукционным нагревом,
специально предназначенного для нагрева проволоки.
На фиг. 15 представлен продольный разрез несколько иного валика, воплощающего данное изобретение.
На чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
Во многих случаях, главным образом при термообработке, такой как отжиг и отпуск, а также при
предварительном нагреве перед механической формовкой, желательно нагревать тонкие заготовки до
температуры, приближающейся к точке декальцинации или во многих случаях превышающей ее. Заготовка
может представлять собой листы, полосы, стержни, бруски или проволоку; наиболее распространенные
примеры такого изделия — лезвия для бритв и проволока для рояльных струн.
В прошлом нагрев заготовки осуществлялся с помощью топлива при прохождении заготовки через
пространство или камеру, за счет электрического сопротивления прохождению тока, проводимого по всей
длине заготовки, за счет введения тока внутри заготовки или за счет комбинации этих методов, но, насколько
нам известно, нагрев заготовки контактным теплообменом от нагретого валка ранее не применялся.
В нашем изобретении мы стремимся обеспечить относительно длительный контакт обрабатываемого
материала с нагревательным барабаном или валком для передачи тепла от вала к материалу, с
предварительным нагревом или выдержкой материала в зоне контакта или без них, а также с последующим
нагревом или выдержкой материала после контакта с валком или без них.
В наше изобретение включена передача тепла от нагретого валка к заготовке, изогнутой вокруг валка,
независимо от способа нагрева валка 70, хотя показаны несколько способов нагрева валков, и каждый из них
имеет свои особые преимущества, которые лучше всего можно понять, обратившись к чертежам. 75
Рассмотрим различные варианты изобретения в описании, но не ограничиваясь ими:
Хотя прерывистая форма изобретения не является предпочтительным вариантом осуществления 80 для
большинства применений, она проста по конструкции, и поэтому будет описана в первую очередь.
На фиг. 1 показан вал 20, установленный в подшипниках 21, поддерживаемых основанием 22, вращающийся
любым подходящим способом, обозначенным схематически шкивом 23, и способный к продольному
перемещению между пределами, которые могут быть установлены любым способом, например, путем
зацепления выступа 24 с упорами, такими как подшипниковые обоймы 21' и 212 на противоположных концах
пределов осевого перемещения вала.
На валу установлен валик 25 из подходящего материала, который нагревается индукционным способом с
помощью катушки 26, расположенной на теплоизолирующей втулке 27 или вокруг нее. Вал 2.5 удерживается
от продольного перемещения, а также для уменьшения теплопотерь, между выступами 28 и 29, которые
предпочтительно являются теплоизолирующими и могут также выполнять 100 экономичных и
вспомогательных функций.
По проводам 30 можно подавать ток высокой или низкой частоты в зависимости от предпочтений. Они
показаны подключенными к генератору 31 и с коррекцией коэффициента мощности цепи питания 105
посредством параллельно включенного конденсатора 32. Такая схема выгодна даже при низкочастотном токе,
но в этом случае довольно дорога для конденсаторов и находит свое наиболее экономичное применение при
высокочастотном токе. Вопрос о текущем предложении будет более подробно рассмотрен далее.
После того, как вал 25 нагрет до заданной температуры, вал 20 перемещается, чтобы поместить вал внутрь
рабочей камеры 33, в которой он теплоизолирован с помощью теплоизоляционного элемента 34, имеющего
боковые отверстия 835 и 36 для прохождения одного или нескольких кусков заготовки 37, которые охватывают
примерно половину периметра нагретого валка, как лучше всего показано на рис. 4.
Если температура валка не должна достигать точки декальцинации, для его изготовления можно
использовать намагничиваемый материал, который можно с выгодой нагревать низкочастотным током; но
если температура валка должна быть выше точки декальцинации, то высокочастотный ток будет подаваться в
точку внутри катушки 26, чтобы этот валок 25' можно было повторно нагреть.
На рисунке 44 показано входное отверстие для подачи защитного или обрабатывающего газа в камеры 33' и
33. В зависимости от плотности защитного или обрабатывающего газа по сравнению с воздухом, положение
аппарата может регулироваться относительно горизонтали таким образом, чтобы газ проходил либо вниз,
либо вверх из входного отверстия 44 в камеры 33' и 333, и чтобы входные и выходные отверстия для
заготовки находились либо в верхней, либо в нижней части камер.
Рис. 7 в целом соответствует рис. 80 6, за исключением того, что в этом случае между двумя катушками 26' и
26' находится центральная рабочая (теплообменная) камера 33, и один из валков 25' и 25' постоянно получает
тепло внутри одной из катушек индуктора 85, в то время как другой валок передает свое тепло заготовке.
Смещение положения нагревательного ролика приводит к тому, что один из нагревательных роликов
попеременно перемещается на 25' и 25' внутри индукционной катушки. 90 Для нагрева может использоваться
широкий спектр валков, и выбор конструкции валков будет частично зависеть от нагреваемого материала и
достигаемой температуры. На рис. 8 показан вал 264 95, полностью изготовленный из намагничиваемого
материала, такого как сталь, что особенно желательно для низкочастотного нагрева и для нагрева ниже точки
декальцинации.
На фиг. 9 показан вал 26', имеющий намагничиваемую оболочку 45 из стали или аналогичного материала и
внутреннюю часть 46 с высокой теплопроводностью, изготовленную из такого материала, как медь.
При использовании этого элемента в конструкции, подобной показанной на рис. 7, часть тепла будет
поступать в валик i05, используемый для теплопередачи, за счет осевого перемещения через внутреннюю
часть 46, обладающую высокой теплопроводностью.
Стальная оболочка, разумеется, лучше выдержит износ от обертывания приклада с одной стороны и
разворачивания с другой, чем медная оболочка, даже если медь закалена.
Валик 266 на рис. 10 полностью изготовлен из меди для лучшего осевого теплообмена и не имеет
намагничиваемой внешней поверхности, показанной на рис. 9.
Внешняя поверхность валков на рис. 10 может быть изготовлена из какого-либо износостойкого цветного
сплава, например, бронзы. 120 На фиг. 11 и 12 полая огнеупорная оболочка 47 установлена на головках 48 и
49, обеспечивая опору для цилиндрического валика в каждом из двух показанных валков. Головки имеют
выступы валов 51 и 125 52, один из которых 51 несет шестерню 53.
Выступы вала крепятся к раме 54. Шестерни 53 зацепляются, обеспечивая обратное направление вращения
— относительно вращения по часовой и против часовой стрелки — что значительно повышает эффективность
процесса нагрева.
Как показано на рисунке, катушка 26 полая и предназначена для водяного охлаждения от подходящего
источника водоснабжения, подключенного для подачи и отвода воды в точках 38 и 89.
На фиг. 8 и 4 показано, как заготовка направляется стенкой 40, которая, кроме того, расположена достаточно
близко к заготовке, чтобы сама сильно нагреваться и способствовать нагреву, и в частности, равномерному
распределению тепла по двум сторонам заготовки. Постоянное вращение валка, безусловно, обеспечивает
равномерное распределение тепла от него.
Перемещение валка из положения нагрева (рис. 1) в положение теплопередачи (рис. 2) и обратно,
разумеется, будет осуществляться так часто, как это позволяют или требуют время нагрева и время
охлаждения. Когда вал перемещается в положение, показанное на рис.
2,
При необходимости заготовка будет нанизана на вал и натянута для обеспечения хорошего контакта
заготовки с валом.
На рис. 5 показаны ролики 41, которые используются для увеличения давления заготовки на нагревательный
ролик с целью повышения скорости контактной передачи тепла от ролика к заготовке.
Ролики 41 установлены на пальцах 41', шарнирно закрепленных в точке 412, и пальцы приводятся в движение
пружинами 42, так что ролики 41 непрерывно и упруго прижимают заготовку 37 к нагревательному валу 25'.
Как показано на рис. 5а, ряд прижимных роликов 41 воздействует на различные осевые участки заготовки,
благодаря чему заготовка равномерно прижимается к ролику 25, несмотря на неравномерность толщины
заготовки. Ролики, аналогичные 41, могут использоваться в любой из указанных форм.
На рис. 2 видно, что вал 25' установлен на огнеупорной катушке или опоре 43, и эта катушка или опора
удерживается и вращается двумя валами 20' и 202, которые перемещаются синхронно для смещения валка.
На рисунке 6 показаны две рабочие камеры 33' и 33', обслуживаемые валками, нагреваемыми одной катушкой
26.
На валу 20 установлен двойной рулон длиной 25 футов, при этом один рулон нагревается катушкой в то
время, пока другой рулон используется для теплопередачи. Таким образом, секция рулона 252' показана в
качестве нагревательного материала в камере 331, в то время как секция рулона 25' нагревается катушкой 26
для последующего использования внутри камеры 33. Когда смещение завершено и вал 256 занимает рабочее
положение внутри камеры 332, вал 25' одновременно смещается на 420,143 оборота, но в том же
направлении, что и его прилегающие периферийные части.
Заготовка 37 подается через отверстие 835 по периферии одного из валков, поворачивается в обратном
направлении вокруг другого валка, а затем выводится через отверстие 36 в направлении, параллельном
входному отверстию 835 и, как правило, удаленном от него.
Шестерни приводятся в движение от любого подходящего источника, например, от ведущей шестерни 55 на
валу 56. Втулки валков 50 нагреваются внутренними индукторами 57, которые получают ток и подачу воды
через свои концы 58 и имеют выходные соединения для воды и тока в точке 59. Индукционные катушки
защищены от чрезмерного нагрева огнеупорными оболочками, окружающими их.
Для облегчения магнитного отражения через катушки индуктора предусмотрены внутренние магнитные
сердечники 60, выполненные из ламинированного материала и изолированные от катушек индуктора
изоляцией 61, покрывающей сердечники. Предпочтительно, сердечники неподвижны относительно катушек
индуктора и поддерживаются в подшипниках 62.
в головках 48 и 49, так что головки могут вращаться, не поворачивая стержни 60.
Концы индуктивных катушек проходят через пазы в сердечниках.
Сердечники могут быть расположены по желанию таким образом, чтобы обеспечить надежную цепь
магнитного возврата.
Конструкция, показанная на фиг. 11 и 12, особенно предпочтительна, поскольку она обеспечивает
непрерывный нагрев заготовки и перемещает одну и ту же заготовку над последовательными
нагревательными валками, так что все тепло не обязательно должно подаваться одним валком. Разумеется,
можно использовать любое количество рулонов и их расположение.
Во всех вариантах нагревание валков может осуществляться любым желаемым способом. Чтобы подчеркнуть
это, на рис. 13 показан валик 50', нагреваемый газовой или масляной горелкой 63. Опорная вальцовая
конструкция 47' может быть здесь металлической для лучшей теплопроводности через стенки.
Сгорание топлива может происходить внутри валка, как в пространстве 64, или продукты сгорания могут
поступать в валок снаружи.
Все варианты изобретения могут быть использованы для нагрева проволоки, но в случае проволоки обычно
нет необходимости использовать несколько рулонов, поскольку проволока может быть намотана несколько
раз на один рулон, постепенно наматываясь на рулон с одного конца и разматываясь с другого конца по мере
вращения рулона. На фиг. 14 показан вал 502, имеющий фланец 65 и коническую поверхность 66. Функция
конусности заключается в том, чтобы позволить проволоке 37 скользить вдоль оси валка по мере его
вращения и, таким образом, предотвратить осевое перемещение всей катушки проволоки. Тенденция к
осевому перемещению преодолевается за счет стремления проволоки скользить вниз по конической
поверхности валка, удаляясь от фланца 65.
Валик нагревается изнутри с помощью соответствующей индукционной катушки 57' и вращается 70 в
подшипнике 67 и приводится в движение обычным способом, например, шкивом 68.
При направлении вращения, указанном на рисунке, проволока проходит на валок в точке 69 и выходит из
валка в точке 70. 75 Внутри катушки индуктора находится ламинированный сердечник 60' из магнитного
материала, изолированный от нее изоляцией 61, фрагмент которой показан на изображении ламинированных
слоев.
На фиг. 15 изображен относительно длинный вал длиной 50 футов (80 дюймов), нагреваемый изнутри
индуктором 572, имеющий заготовку 37 на поверхности валка, причем эта заготовка уже осевой длины валка.
Для поддержания равномерной температуры валка (85 °C) заготовка периодически перемещается в осевом
направлении любым подходящим способом. Для этой цели показаны возвратно-поступательный стержень 71
и ролики 72 и 73. Внутри катушки индуктора находится сердечник из ламинированного магнитного материала
толщиной 60,2 мм, расположенный под углом 90 градусов. Изоляционный слой № 61 отсоединен.
При оптимальном использовании этой конструкции заготовка непрерывно перемещается вдоль оси, вперед и
назад, по мере вращения валка. Таким образом, для материалов различной ширины можно использовать
рулон одинакового размера 95.
Конечно, использование сердечников необязательно, но желательно, особенно для токов низкой частоты. 100
Очевидно, что изобретение в первую очередь связано с усилением эффекта трения за счет контакта горячих
валков с нагреваемым материалом, и что электромагнитный механизм нагрева валков способствует этому,
быстро и надежно нагревая валок до надежной температуры и не оказывая нежелательного воздействия на
поверхность валка, так что поверхность валка 110 будет соприкасаться с материалом, независимо от его
характеристик, без образования ямок или иных повреждений на поверхности материала.
Станет также очевидно, что изобретение применимо к полосам, лентам, листам или проволоке любого типа,
независимо от количества полос, лент или проволок, которые могут быть нанесены на поверхность рулона
параллельно.
Также очевидно, что изобретение при желании может быть дополнено топливными нагревателями, и что
камера, в которой фактически осуществляется нагрев, может быть заполнена защитным или химически
активным газом, который мы планируем вводить по мере необходимости.
Станет очевидно, что при нагреве материала, не покрывающего вал непрерывно, поверхность огнеупора в
нагревательной камере немедленно 130 420,143 5. Способ нагрева материала
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420144A
[]
'' ',;.. ' i,.:'" -., ' лир: /,
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном экземпляре показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1933. № 5737/33.
25 августа 1933 г., 420,144. Завершено, но не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства пены для целей пожаротушения.
Я, Вольф Шоне, проживающий по адресу: Шульвег Илеллерау, 20, Дрезден, Германия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу получения пены для целей
пожаротушения путем механического смешивания газообразного вещества с жидкостью и
пенообразователем, причем газообразное вещество взбивается в пенообразующую жидкость с помощью
специальных устройств, так называемых взбивающих элементов, например, сит.
Согласно изобретению, в этом способе одно или несколько исходных веществ смеси искусственно
нагреваются. Для этого нагрева могут быть использованы нагреваемые части источника энергии (двигателя
внутреннего сгорания), создающего давление смешивания.
В аппаратах для удаления мыла из контейнеров для сыпучих материалов предлагается подавать в контейнер
горячую воду для образования пены, а в противопожарных аппаратах, в которых пена образуется путем
продувки газа через раствор пенообразующего вещества, предлагается пропускать газ, прежде чем он
попадет в указанный контейнер, через резервуар, содержащий легкоиспаряющееся вещество, который может
быть нагрет.
Однако, насколько мне известно, до настоящего времени не предлагалось нагревать исходные
пенообразующие вещества в аппаратах того типа, в которых указанные вещества были смешаны с помощью
нагревательных элементов.
При практическом применении изобретения целесообразно использовать в качестве нагретого газообразного
исходного вещества нагретые отходящие газы самого источника энергии. В этой связи изобретение основано
на знании того, что нагретые газы, такие как вышеупомянутые отработанные газы, при образовании пены
расширяются сильнее, чем атмосферный воздух, за счет своего теплосодержания, так что единица
количества отработанных газов может быть, при заданном количестве, числе и размере лопастей, более
мелко распределена, то есть в виде мелких пузырьков, в пенообразующей жидкости, чем более холодный, то
есть менее расширенный, воздух. Дополнительный предварительный нагрев других исходных веществ (то
есть жидкости, например, воды, и пенообразователя), необходимых для образования пены, а также аппарата
60, который служит для образования пены и содержит исходные вещества, улучшает достигаемый эффект
благодаря тому, что тепло не отводится от нагретых газов до их смешивания 65 указанными веществами и
аппаратом.
Изобретение также предлагает сжимать нагретое газообразное исходное вещество или использовать тепло
одновременно с сжатием газа. Здесь также снова появляется возможность использовать отработанные газы
источника энергии или двигателя внутреннего сгорания, если они отбираются из тех мест на двигателе, где
преобладают необходимые давления. Таким образом, от специальных насосов высокого давления не
требуется. Таким образом, с помощью сжатого газа, после его смешивания с пенообразующей жидкостью,
можно получить пену, пригодную для распыления, например, такую, которая в основном используется для
тушения пожаров, без специального потребления энергии.
Подача сжатого газа может осуществляться через клапаны на цилиндре двигателя, которые открываются и
закрываются в зависимости от положения поршня. Этим целям могут служить сами рабочие цилиндры или
специальные компрессионные цилиндры; аналогично, в случае двигателей внутреннего сгорания,
работающих по принципу Дизеля и имеющих заправочный насос или компрессор, можно использовать
указанный заправочный насос или компрессор для этой цели. 95 Также возможно повышение давления
отходящих газов до более высокого в специальных компрессионных баллонах или сбор отходящих газов в
емкость, например, в газовый сосуд или газовый баллон, и их последующий отвод при необходимости через
дроссельный клапан. В разделе «газы» также следует понимать «атмосферный воздух».
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420145A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 28 августа.
1933, в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1933. № 575/33.
Полная версия не принята.
[ПОЛНАЯ] СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для разжижения, промывки, ополаскивания и сушки материалов.
Мы, компания TACAISMIT SocIATA ANONY Mn, французская компания, расположенная по адресу: 18, rue
Brunel, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для выщелачивания, стирки, полоскания и сушки льна или других
материалов.
Согласно настоящему изобретению, стиральная машина включает в себя контейнер, предназначенный для
приема моющего материала, расположенного в резервуаре или желобе, j5, и резервуарную камеру,
расположенную между контейнером и резервуаром или желобом, причем указанный контейнер имеет
перфорированные стенки, одна из которых сообщается с резервуарной камерой, а другая — с корпусом
всасывающего и компрессионного насоса. Целью данного устройства является управление, во время тактов
всасывания и наполнения указанного насоса, движением моющей, ополаскивающей или другой жидкости,
заставляя ее проходить через моющий материал при каждом движении поршня насоса и тем самым
обеспечивая растворение и удаление загрязнений, вызывающих загрязнение материала.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показаны две конструктивные
формы изобретения, и на которых: Фиг. На фиг. 1 показан схематический разрез одной из конструкций с
гидравлическим двигателем; на фиг. 2 — фрагментарное изображение машины, показанной на фиг. 1, но с
поршнем в конце его хода; на фиг. 3 и 4 показаны виды, иллюстрирующие два различных положения
распределителя для управления работой гидравлического двигателя; и на фиг. 5 — модифицированная
конструкция, включающая всасывающее приводное устройство для машины.
Обращаясь сначала к рис. 1-4: [Piio 1I-] 420,145 Лен или другое. Лен 1 размещен в контейнере 2, снабженном в
нижней части перфорированным дном 3, причем контейнер расположен в резервуаре 4, который 50
поддерживается любым подходящим способом таким образом, что перфорированное дно 3 находится на
определенном расстоянии от дна 5 резервуара.
Над контейнером 2 расположен корпус насоса 55 6, снабженный в нижней части перфорированным дном 7 и
соединенный с верхним концом контейнера посредством герметичного соединения 8. В корпусе насоса 6
установлен поршень 9, имеющий шток 10, который может приводиться в движение любым желаемым
способом и способен передавать поршню возвратно-поступательное движение любой желаемой амплитуды и
частоты 65.
Как показано на фиг. 1 и 4, вокруг контейнера 2 и корпуса насоса 6 оставлено кольцевое отверстие 11,
предназначенное для хранения запаса моющей жидкости. Конструкция машины дополняется выпускным
клапаном 0 12, установленным на резервуаре 4, и герметичной крышкой 13, которая закрывает как корпус
насоса 6, так и резервуар 4.
Принцип работы машины следующий: белье, подлежащее стирке, занимает положение, указанное на пунктах
1 и 2, а контейнер 2 заполняется моющим средством любого желаемого типа, которое доводится до желаемой
температуры либо до его заполнения в контейнер, либо путем нагрева резервуара.
Выполняется любыми подходящими средствами (не показаны). Если поршень 9 поднять так, чтобы он
оказался в положении, показанном на рис. 2, часть жидкости, содержащейся в контейнере 2, всасывается в
корпус насоса 6 и замещается в контейнере 2 частью жидкости из резервуара 11, который стремится
подняться по мере того, как она проходит через белье 1, подлежащее стирке.
Когда поршень 9 возвращается в положение PMc 4 - ---1, 1 ' 1.1 1 , f-- 1coin;, - - --- '. rt,-7 ^ '- -M.
i:1: 420,145, показанный на рис. 1, проталкивает перед собой жидкость, которая была поднята в корпус насоса
6, как показано на рис. 2, а излишки жидкости отводятся через перфорированное дно 3 в резервную камеру
11, проходя через массу белья в противоположном направлении.
Легко заметить, что всякий раз, когда поршень 9 движется вверх или вниз, жидкость вытесняется и проходит
через массу белья, подлежащего стирке, тем самым вытесняя жир, грязь или другие примеси из белья,
которые затем растворяются. Жир, грязь и другие примеси удаляются, поскольку стиральный порошок
проходит полностью через белье, подлежащее стирке. Таким образом, происходит надлежащее
выщелачивание белья, причем эта операция осуществляется за очень короткое время, поскольку циркуляция
моющего средства через белье обеспечивается за счет надавливающего действия поршня 9.
2
После завершения промывки сливной клапан 12 открывается, чтобы выщелачиваемая жидкость или другая
жидкость могла вытечь. Затем вода для полоскания заливается в верхнюю часть резервуара 4, при этом
поршень 9 непрерывно возвращается в исходное положение, чтобы обеспечить идеальное полоскание белья.
Возвратно-поступательные движения поршня 9 могут осуществляться при закрытых выпускном клапане 12 и
клапане (не показан), подающем воду в верхнюю часть резервуара 4, где происходят движения поршня во
время непрерывного потока промывочной воды.
- После завершения ополаскивания бачок опорожняется. Сушка белья, находящегося в контейнере 2, может
быть проведена, пока поршень 9 находится в возвратно-поступательном положении, и пока, например, поток
теплого воздуха проходит через клапан 12 и принудительно проходит через массу белья за счет движений
поршня 9. Затем поток воздуха может быть выведен наружу устройства с помощью клапана или
соответствующего распределительного элемента, который может быть или не быть автоматически
управляемым. Управление поршнем 10 может осуществляться гидравлическим двигателем, подобным
показанному на рис. 1 и включающим поршень 14, интегрированный с поршневым штоком 10, причем
указанный поршень способен скользить с некоторым трением в цилиндре 15. Последнее устройство включает
в себя отверстия 16 и 17 на концах для подачи воды под соответствующим давлением, причем указанные
отверстия соединены трубопроводами 18 и 19 с корпусом 20 распределителя 21, который соединен
трубопроводом 22 с источником воды под давлением, которым может быть, например, городская или другая
система водоснабжения.
Распределитель 21 включает в себя порт 23, который, как показано на фиг. 3 и 4, предназначен для
попеременного соединения трубопровода 22 с концами 24 и 25 трубопроводов 18 и 19. Распределитель
установлен таким образом, что он может колебаться в своем корпусе, и включает в себя рабочий рычаг 26,
соединенный пружиной 27 со штоком 28 поршня 14.
Таким образом, становится понятно, что благодаря описанной выше конструкции 75, каждый раз, когда
поршень 14 достигает одного из крайних положений своего хода, шток 28 с помощью пружины 27 перемещает
распределитель 21, чтобы последовательно регулировать подачу воды 80 под давлением сначала под одной
поверхностью поршня, а затем под другой, и тем самым вызывать возвратно-поступательное движение
поршней 14 и 9. Рабочая вода отводится через трубу 29 85, снабженную трехходовым клапаном 30, который
предназначен для перенаправления воды либо в резервную камеру 11 для полоскания белья, либо наружу
аппарата во время операций стирки и сушки. Гидравлический двигатель, показанный на фиг. 1–3, может быть
заменен двигателем, работающим на сжатом воздухе, или вакуумным двигателем, как показано на фиг. 95.5.
Принцип работы такого двигателя в основном аналогичен принципу работы гидравлического двигателя. Труба
22, которая в конструктивном виде, показанном на фиг. 1–3, подает жидкость под давлением к двигателю и
соединена с всасывающим патрубком вакуумного насоса, который может представлять собой, например,
вакуумный пылесос или любое другое подходящее устройство.
Стиральная машина может быть любой модели.
желаемых размеров и любой подходящей формы, например, цилиндрической, прямоугольной или конической.
Корпус насоса может быть или не быть цельным с крышкой 13, на которой расположен моторный механизм.
Это может быть любая форма и любое расположение, кроме указанных, при этом шток 10 поршня 9 может
управляться вручную — либо непосредственно с помощью балки или иным способом, либо косвенно путем
преобразования движения, например, с помощью изогнутой рейки любого подходящего размера или с
помощью электродвигателя или другого двигателя. Изобретение предназначено для стирки белья и любых
других материалов и, в частности, применимо к бытовым стиральным машинам.
Хлавинг подробно описал и определил природу указанного изобретения и то, каким образом оно
осуществляется. 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты