Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10861
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420140A
[]
Л -,- -, - -
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 24 августа.
1933, в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 22, 1933. № 5479/33.
420,140 mI ZlComplete не принят.
--- 20 ПОЛНЫХ СПЕЦИФИКАЦИЙ!
Усовершенствования в конструкции и использовании фиксирующих устройств для штифтов поршневых
пальцев.
Мы, компания AKTIESELSKABmT FRICHS из города Орхус, Королевство Дания, юридическое лицо,
учрежденное в соответствии с законодательством Дании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к стопорным устройствам для поршневых пальцев двигателей внутреннего
сгорания и других машин с возвратно-поступательными поршнями и имеет своей целью создание стопорного
элемента такой формы, которая менее подвержена повреждениям и неравномерному износу и которая может
быть изготовлена проще, чем известные до настоящего времени.
Уже известно использование плавающего поршневого пальца, то есть такого, который не ограничен в
вращении в своих выступах в стенке поршня, а может свободно перемещаться, так что он либо колеблется
вместе с шатуном, либо остается неподвижным, а шатун качается вокруг него, причем движение происходит
там, где трение минимально. При использовании штифта такого типа необходимо обеспечить его фиксацию
от осевых смещений, которые могут привести к царапанию и повреждению поверхности цилиндра или гильзы.
С этой целью было предложено использовать плоские стопорные элементы, расположенные в углублениях в
стенках поршня на концах пальца, при этом наружная поверхность стопорных элементов имеет изогнутую
форму, соответствующую контуру цилиндра, по которому они скользят, а верхняя и нижняя поверхности
являются плоскими и перпендикулярными оси цилиндра, чтобы предотвратить вращение элемента. Однако
элементы 4O были снабжены центральным отверстием на внешней поверхности, края которого оказывали
неприятное царапающее воздействие на масляную пленку между поршнем и стенкой цилиндра.
Согласно настоящему изобретению, блокирующее устройство для предотвращения продольного смещения
плавающих поршневых пальцев [Цена 1/-I Iora ruree 4s sa] состоит из элемента, наружная поверхность
которого имеет форму, соответствующую внутренней поверхности цилиндра или гильзы, центрированного с
пальцем с помощью выступов на внутренней поверхности элемента, имеющего верхнюю и нижнюю плоские
торцевые поверхности, перпендикулярные оси цилиндра, и приспособленного для зацепления с
соответствующими поверхностями поршня для предотвращения вращения блокирующего элемента, и
характеризуется тем, что наружная поверхность указанного элемента гладкая и непрерывная, благодаря чему
исключается любое царапание масляной пленки между поршнем и цилиндром или гильзой.
Диаметр шейки может совпадать с диаметром пальца, и она может направляться в отверстия 65 в корпусе
поршня, просверленные для пальца, но предпочтительнее обточить шейку до диаметра, равного диаметру
отверстия полого пальца, при этом шейки должны быть изготовлены с неплотной посадкой в указанное
отверстие 70, чтобы не препятствовать вращению пальца. При такой конструкции поршневой палец можно
удлинить, а площадь опорной поверхности между пальцем и стенкой поршня увеличить. 75 Фиксирующий
элемент может иметь такую форму, что его можно изготовить, по существу, только методом токарной
обработки и всего за две операции зажима. Для второй операции токарной обработки предпочтительно
обрабатывать детали по две за раз и закреплять их в том же относительном положении, что и в готовом
двигателе. Для этой операции механической обработки предпочтительно использовать специальное
приспособление, состоящее из блока 85 той же длины, что и поршневой палец, и снабженного на каждом
конце зажимными отверстиями соответствующей конструкции.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение поршня с поршневым пальцем и стопорным
устройством; рисунок 2 — горизонтальное сечение поршня вдоль оси поршневого пальца, а рисунки 3, 4 и 5 —
соответственно, вид сбоку, вид спереди и план стопорного элемента в несколько увеличенном масштабе.
На фиг. 6 показан вид сверху специального приспособления, используемого для обработки фиксирующего
элемента; на фиг. 7 — вертикальное сечение указанного приспособления, а на фиг. 8 — частично боковой вид
и частично сечение приспособления.
Теперь обратимся к чертежам.
Поршень 1 имеет полый поршневой палец 2, покоящийся в цилиндрических отверстиях в выступах 3. Штифт
неплотно входит в свои отверстия и, поскольку никак не закреплен, может свободно вращаться. Для
предотвращения продольного смещения на каждом конце поршневого пальца расположен фиксирующий
элемент 4. На рис. 1 и рис. 2 показан только один из этих блокирующих звеньев.
Особая форма фиксирующего элемента более четко видна на фиг. 3, 4 и 5. Этот элемент представляет собой
практически прямоугольный фланец 5 с коротким цилиндрическим выступом 6 на внутренней поверхности,
причем этот выступ свободно входит в центральное отверстие поршневого пальца. Наружная поверхность 7
фланца 5 представляет собой часть цилиндра круглой формы, расположенную заподлицо с цилиндрической
поверхностью поршня и, следовательно, также заподлицо с внутренней поверхностью гильзы цилиндра.
Таким образом, ось цилиндрической поверхности 7 фланца 5 перпендикулярна оси цапфы 6.
Внутренняя поверхность 8 прямоугольного фланца 5 образует плоскость, параллельную оси цилиндрической
поверхности 7 и перпендикулярную оси цапфы 6.
Цилиндрическая поверхность 7 и плоская поверхность 8 пересекаются по двум прямым линиям, и
предпочтительно, чтобы полученные таким образом кромки были закруглены и сглажены частично для
предотвращения локального износа на четырех прямых участках вдоль гильзы цилиндра, а частично для
предотвращения повреждения или поломки кромок.
Верхняя и нижняя торцевые поверхности фланца 5 плоские и образуют плоскости, перпендикулярные оси
цилиндрической поверхности 7.
Поворотные шейки 6 могут быть выполнены полыми, как показано на рисунке 10, для снижения веса, а
фланцы 5 могут иметь резьбовые отверстия 11 для облегчения демонтажа.
В корпусе поршня образованы прямоугольные углубления с плоскими верхней и нижней стенками 13 и
торцевой стенкой 12, соответствующими плоским поверхностям 9 и 8 фиксирующих элементов 4. При сборке
поверхности 9 и 13 войдут в зацепление и предотвратят вращение, а поверхность 7 будет скользить по
цилиндру или гильзе и предотвратит продольное смещение поршневого пальца. Шесть опорных шеек
свободно входят в полый штифт, благодаря чему последний может свободно вращаться.
Следует понимать, что блокирующее действие, предотвращающее вращение элементов 4, достигается
чрезвычайно простым способом, а именно с помощью двух поверхностей 12, 13 в корпусе поршня, причем эти
поверхности расположены таким образом, что их можно изготовить путем строгания или фрезерования с
использованием простой цилиндрической или концевой фрезы. 75 За одну операцию можно закрепить и
обработать несколько поршней.
Обработка фиксирующего элемента 4 может осуществляться только токарным способом и только в двух
операциях зажима (помимо сверления и нарезания резьбы в отверстиях 11, если таковые предусмотрены).
Сначала обрабатываются шейки 6 и плоская внутренняя поверхность 8, а затем цилиндрическая поверхность
7 и плоские торцы 85 9. В ходе последней упомянутой операции элементы зажимаются по два за раз и в том
же взаимном соотношении, что и в готовом двигателе, и для этой цели предпочтительно использовать
специальное приспособление, показанное на рисунках.
6, 7 и 8.
Приспособление состоит из блока 14 той же длины, что и поршневой палец, который крепится к шпинделю
токарного станка болтом, входящим в резьбовое отверстие 16 и центрированным в круглом углублении 15.
Приспособление имеет два соосных отверстия 17 для валов 6. Они становятся упругими благодаря пазам 18
и могут быть на 100 затянуты винтами 19, тем самым зажимая шейки 6.
С одной стороны блока имеется углубление 20, так что фланцы 4, из которых в данном положении показан
только один, могут быть обработаны 105 с обоих концов без отсоединения зажима.
Благодаря настоящему изобретению получено эффективное и недорогое в изготовлении фиксирующее
устройство для поршневых пальцев.
В данной работе подробно описана природа нашего изобретения и установлено, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420141A
[]
---это--- '11
Примечание. Заявки на патент утратили силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 28 августа.
1933, в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
i I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
420,141 Ф № 5557/33.
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1933.. № 5558/33.
Л № 5559/33.
(Осталась одна полная спецификация в разделе 91 (2) Законов. )
Технические условия не приняты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для регистрации и дозирования жидкостей, в частности напитков.
Мы, Давид Ронаи, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Шварценбергплац, 18, Вена I, Австрия, и
Франц Беран, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Акконплац, 10, Вена XV, Австрия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для дозирования жидкостей, которое позволяет набирать или
наливать жидкость (в частности, пиво и вино, а также, например, молоко или любой другой напиток) из
емкости в различных и заранее определенных количествах по желанию, а также подсчитывать и
регистрировать количество набранных порций различного объема, чтобы можно было, например,
отслеживать, сколько больших и сколько маленьких стаканов было набрано из емкости, и общее количество,
взятое из нее в любой момент времени.
Подобная проверка особенно важна в связи с розничной продажей пенящихся напитков, таких как пиво,
поскольку, как известно, пена значительно затрудняет точное наполнение стаканов.
А этот факт, в свою очередь, позволяет обслуживающему персоналу обманывать своих работодателей,
продавая большее количество стаканов, чем это было бы возможно, если бы стаканы были наполнены
должным образом, и отчитываясь перед работодателями только за это последнее количество.
Злоупотребления подобного рода могут быть эффективно предотвращены с помощью устройства,
предусмотренного настоящим изобретением.
Ещё один факт, который следует учитывать, заключается в том, что при наполнении бокала пивом из бочки
пена («шапка») быстро поднимается к поверхности бокала, поэтому необходимо подождать, пока эта шапка
осядет, а затем продолжить наполнение. Для того чтобы наполнить стакан 45 до калибровочной отметки,
обычно добавляют один, два или более коротких глотка для доливки или пополнения запасов. Поэтому эти
короткие периоды пополнения запасов воды также необходимо будет подсчитывать и регистрировать, 50 и
эта необходимость учитывается в устройстве согласно настоящему изобретению.
Устройство согласно изобретению характеризуется использованием регулятора времени 55, который
контролирует продолжительность времени, в течение которого клапан или кран открыт. Одной из целей
изобретения является обеспечение возможности произвольного изменения времени, в течение которого
регулятор должен действовать. Предполагая, что это время изменяется постепенно, станет ясно, что
соединительный клапан может быть открыт на различное время в соответствии с указанной регулировкой, и
что количество жидкости, отводимой за одно включение устройства, также будет изменяться в зависимости от
этой регулировки. Регулятор времени и все остальные детали, необходимые для точного функционирования
управляемого дозирующего устройства 70, заключены в корпус, из которого выступают только приводные
элементы, обеспечивающие работу устройства в целом и регулировку времени работы регулятора. 75
Изобретение может быть реализовано различными способами. Однако особенно выгодно организовать
открытие клапана и запуск регулятора времени 80 таким образом, чтобы они осуществлялись одновременно
действием управляющих средств, общих для обоих, и чтобы клапан, как только он будет открыт, удерживался
в открытом состоянии с помощью запорных средств, которые приспособлены 85 для разблокировки
действием элемента LA Pce 25 --..
45 UW PriCA I5p 19,' ---1 n -- ---11 относящийся к регулятору времени по истечении времени, на которое он
установлен, после чего указанный клапан или кран немедленно возвращается в закрытое положение.
Корректировка времени, на которое устанавливается регулятор времени, может осуществляться различными
способами, наиболее простым из которых является изменение длины траектории движения самого
регулятора. В этой связи, как уже упоминалось, регулировка длины управляющего механизма может
осуществляться в зависимости от конкретной конструкции устройства либо путем изменения начального
положения, либо путем изменения конечного положения управляющего элемента, либо, в равной степени,
путем изменения обоих этих положений.
Также оказалось выгодно, чтобы устройство контролируемого дозирования было сконструировано таким
образом, чтобы все управляющие, контролирующие, блокирующие и аналогичные движения, необходимые
для функционирования устройства, приводились в готовность к действию в процессе его эксплуатации, так
что все этапы работы устройства по контролю и регистрации тяги могли происходить автоматически, без
возможности внешнего воздействия.
С помощью прилагаемых чертежей будет описан конструктивный пример, воплощающий изобретение,
который иллюстрирует не только уже затронутые принципы, но и общие особенности некоторых мер
предосторожности, рассчитанных на предотвращение злоупотребления, несанкционированного
использования или вмешательства в устройство. На этих рисунках:
На фиг. 1 и 2 представлены виды в проекции и в разрезе, выполненные под прямым углом друг к другу,
механизма дозирующего устройства согласно изобретению, при этом корпус показан в разрезе, а отдельные
его части показаны на других фиг.
Имя I опущено для ясности.
На рис. 1a показан детальный вид в проекции некоторых частей часового механизма регулятора времени.
На рис. 3 представлен вид сбоку, демонстрирующий расположение внутреннего механизма с
противоположной стороны от той, с которой был сделан снимок на рис. 1.
На рис. 3а показана пластина 95 с установленными на ней деталями, вид с того же ракурса, что и на рис. 1.
На рисунках 4 и 5 представлены два разных вида сбоку, демонстрирующие дополнительные детали
внутреннего механизма, при этом некоторые части отсутствуют.
На фиг. 6 представлен вид сверху на устройство согласно изобретению.
На рис. 7 представлен частичный перевернутый план устройства.
На фиг. 8 и 8а представлены частичные планы нижней стороны крышки 90 корпуса, показывающие два
разных положения стопорных пластин 101, 1011.
На рис. 9 показан качающийся рычаг 5 в перспективе.
На рис. 10 показан запорный клапан емкости с жидкостью, управление которым осуществляется с помощью
дозирующего устройства.
На рис. 11 показан механизм прерывания процесса дозирования.
На рис. 12 показан особый механизм блокировки, предотвращающий 80-кратное последовательное нажатие
ключа при небольших пополнениях или наполнениях.
На рис. 13 показан автоматический клапан регулирования давления для поддержания постоянного давления
на выходе.
Обращаясь к чертежам, в приведенном конструктивном примере, показанном на рис. 1, 2, 6, 7, 10, корпус
дозирующего устройства состоит из цилиндрической средней части 92, крышки 90 и нижней части 96,
предназначенной для соединения с корпусом 122 (рис. 10) запорного устройства, расположенного между
контейнером и выходным отверстием 95, и с помощью которого осуществляется непосредственное
регулирование потока. Данное устройство может иметь форму, как показано на рис. 10, клапана 121, к
которому подающая труба 123 вводится в бочку или другой контейнер 100, а подающая труба 124 может быть
снабжена подходящим мундштуком. Клапан 121 подвергается воздействию пружины 125 в направлении
закрытия. Если резкое или слишком внезапное закрытие клапана 105 нежелательно, можно предусмотреть
пружину 127, как указано. Функциональное назначение дозирующего устройства заключается в удержании
клапана открытым в заданном положении в течение определенного промежутка времени при каждом
срабатывании устройства, чтобы можно было откачать необходимое количество жидкости.
Продолжительность времени, в течение которого клапан остается открытым, должна изменяться в
зависимости от способа работы устройства, чтобы при необходимости из емкости можно было отбирать
различное количество жидкости. В описанном здесь конструктивном примере 120 шпиндель или шток 126
запорного клапана 121 (рис. 10) соединен посредством соединительного устройства с клапаном,
управляющим частями механизма дозирующего устройства. На фиг. 1, 2 и 7 показана только одна половина
125 33 этого соединительного устройства, в то время как другая половина 138 вместе со штоком 126,
соединенным с ней, а также сам клапан 121 и его корпус 122 показаны только на фиг. 10. Под номером 130
420,141 через соответствующий угол (на рис. 1 против часовой стрелки), одновременно натягивая пружину 52
(52', 52); если затем отпустить ключ 1 (1', 1"), рычаг 5 (5', 5'), а вместе с ним и ключ 1 (1', 1), вернется под
действием пружины 52 (52', 52") (рис. 2) в исходное положение.
Колебательное движение рычага 5 (5', 511) контролирует все фазы работы дозирующего устройства,
обеспечивая и регистрируя отбор дозированного количества жидкости из емкости.
При нажатии клавиши 1 (1', 1') и последующем качании рычага 5 (51, 51) вперед дозирующее устройство
приводится в состояние готовности к действию, и теперь будут описаны этапы этой процедуры.
Вокруг ступицы и над поперечным штифтом 7 (7', 7") на рычаге 5 (5', 51) расположена пружина 8 (81, 8'),
которая одним концом прикреплена к указанной ступице, а другим концом выступает за пределы рычага 5 (5',
5") (рис. 1, 2, 4 и 5). Эта пружина 8 (8', 8") участвует в качательном движении рычага 5 (51, 5") до тех пор, пока
на её пути не будет оказываться существенное сопротивление. Такое сопротивление обеспечивается в виде
вертикально регулируемого упора 80 (801, 801') (рис. 1 и 2), который предназначен для остановки пружины 8
(81, 8") при ее движении вниз. Пружина 8 (8', 8") остается во время дальнейшего качания вперед рычага 5 (5',
5") в клиновидной выемке упора 80 (80', 80"), так что вертикальное положение этого упора определяет
расстояние, на которое перемещается пружина 8 (8', 8"), тогда как величина угла перемещения рычага 5 (5',
5"), если она однажды превысит определенное значение, не влияет на расстояние, на которое перемещается
пружина 8 (81, 8").
И поскольку это расстояние, или, скорее, положение самой нижней точки, достигнутой пружиной 8 (8', 8"),
определяет — способом, который будет описан позже, — продолжительность откачки и, следовательно, также
115 количество жидкости, подаваемой за одно действие устройства, из сказанного выше станет ясно, что
величина единиц количества откачиваемой жидкости за каждое действие не зависит от 120 способа
приведения в действие ключа 1 (1P, 11) или рычага 5. Каждый из упоров 80, 801 и 801 можно регулировать по
вертикали независимо от других. Как показано на рис. 2, три упора расположены, как правило, на трех разных
уровнях, поскольку соответствующие пружины 8, 8' и 8' должны перемещаться на разные расстояния, так что,
как указано выше, различное количество может быть подано. К боковой стороне нижней части 96 корпуса
дозирующего устройства привинчены два полукруглых пружинных сегмента 97,/98 (рис.
7), так что эта нижняя часть 96 может быть соединена с корпусом запорного клапана или с трубчатым
удлинителем, ведущим к этому клапану, посредством соединения типа штыкового соединения. После
соединения дозирующего устройства с клапанным блоком несанкционированное отсоединение этого
соединения может быть эффективно предотвращено с помощью болтового замка. На рис.
1
На изображении показан только один элемент 99 этого запирающего устройства.
Из крышки 90 корпуса выступают три ключа 1, 1', 1", которые вращательно установлены на общей оси 2 (фиг.
1, 2 и 6).
Нажатием каждой из этих клавиш можно дозировать или подавать определенное количество жидкости.
Предполагается, что это количество будет различным в зависимости от того, какая из клавиш нажата, и
расположение может быть, например, таким, что средняя клавиша 1 служит для наполнения большого
стакана, левая клавиша 11 — для наполнения маленького стакана, а правая клавиша 1" — для подачи
небольшого количества воды для пополнения или доливки. Точное количество жидкости, отбираемое при
нажатии каждой клавиши, может быть заранее определено с помощью устройства, которое будет описано в
дальнейшем. Работа устройства осуществляется нажатием и отпусканием одной из клавиш 1, 1l, 1"; все этапы
последующей процедуры выполняются автоматически и без прерываний.
Каждый ключ имеет нижний рычаг 3, 31 и 31" соответственно (рис. 1 и 2), который проходит через
направляющее отверстие 100, 100" и 100" соответственно внутрь корпуса дозирующего устройства и
находится в постоянном зацеплении с трехрычажным качающимся рычагом 5, 5" и 5" соответственно, причем
нижний конец удлинителя ключа 3 (31, 3") расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с роликом 4
(4", 4"), установленным на конце одного из рычагов составного качающегося рычага 5 (5", 5) (рис. 1, 2, 4 и 5).
Эти трехплечие рычаги 5, 5' и 5", свободно вращающиеся вокруг оси 14, можно рассматривать как
«внутренние» приводные элементы устройства; один из этих рычагов показан в перспективе, в увеличенном
масштабе, на рис. 9. Поскольку качающиеся рычаги 5' и 5" идентично рычагу 5, для целей последующего
описания достаточно будет сослаться непосредственно только на рычаг 5 и указать с помощью
соответствующих чисел в скобках, что рассматриваемая функция одинакова в случае двух других рычагов.
При нажатии клавиши 1 (1', 1") качающийся рычаг X 5 (5', 5") будет качаться, что приведет к срабатыванию
каждой клавиши. Наилучший способ подобрать правильную вертикальную регулировку упоров — это
определить её методом проб и ошибок. Вертикальная установка этих упоров осуществляется с помощью
регулировочных гаек 81 (81', 81"), которые установлены на шпинделях 180 (180', 180"), несущих головки
упоров 80 (80', 80"), и которые защищены от осевого смещения поперечными стержнями 82 и 83,
соединяющими стенки 93 и 94 корпуса. Поскольку механизм регулировки упоров 80, 80' и 80" расположен
внутри корпуса, он обычно недоступен. Однако при необходимости доступ к нему и его использование
возможны снаружи после снятия пломбы или открытия замка путем открытия дверцы 84 в корпусе (с помощью
ручки 85).
Ось или вал 14 (фиг. 1 и 2), вращательно установленный в перегородках 93 и 94 корпуса, несет два
параллельных рычага 10', соединенных между собой горизонтальной балкой 9. Пружина 11, обмотанная
вокруг вала 14, один конец которой прикреплен к болту 12, закрепленному на корпусе, а другой конец — к
удлинителю поперечной балки 9 (рис. 2), выступающему (влево на рис. 2) за пределы рычага 10, приводит к
тому, что рычаги 10 и 10' и их поперечное соединение 9 принимают положение, указанное на чертеже, до тех
пор, пока дозирующее устройство не используется. Однако, если нажать на один из ключей 1, 1', 1", и при
этом соответствующая пружина 8, 8' или 8" переместится вниз, то эта пружина, пройдя определенное
расстояние, будет толкать поперечную планку 9 вниз, одновременно натягивая более слабую пружину 11, так
что вал 14 с его плечами 10 и 10' будет участвовать в движении пружины 8 (8', 8%).
Когда, наконец, эта последняя пружина останавливается в своем движении описанным выше способом с
помощью упора 80 (80', 80"1), вал 14 также перестает вращаться, поскольку поперечная планка 9 постоянно
прижимается пружиной 11 к пружине 508. Вертикальное положение упора (80, 80', 80"), соответствующее
используемому ключу, таким образом, также определяет угловой диапазон вращательного движения вала 14,
а следовательно, и самое нижнее положение, которое могут занимать рычаги 10 и 10' и их перекрестное
соединение 9.
На рычаге 10' установлен небольшой ролик 17 (рис. 1 и 2), который входит в зацепление с крючкообразным
рычагом 18 и предотвращает его вращение вправо (рис. 1) под действием пружины 40 (рис. 1), когда
дозирующее устройство не работает. Однако, если рычаг 101, а вместе с ним и ролик 17, будет перемещен
вниз в результате действия одного из ключей, то откроется путь для перемещения крючкообразного рычага 18
вправо, так что он будет вращаться в этом направлении. Конечное положение этого движения определяется
70 нижним положением ролика 17, то есть опять же уровнем, на котором установлен упор 80 (80', 80) для
пружины 8 (8', 8). Рычаг 18 в форме крючка надежно закреплен на валу 19, который установлен в стенках
корпуса 93 и 94 и снабжен двумя кулачками 20 и 20', по одному на каждом конце, прижатыми к внутренней
поверхности указанных стенок 93 и 94 соответственно (рис.).
1 и 2. Поскольку эти кулачки жестко соединены с валом 29, а последний — с крючкообразным рычагом 18, при
нажатии ключа они поворачиваются вправо на тот же угол, что и рычаг 18. 85 На направленном вниз рычаге
качания 5 (5, 5"1) расположен небольшой ролик 26 (26', 26") (рис. 1, 2, 5 и 9), который во время
поступательного качания рычага 5 входит в зацепление с пальцем 25 90 (25', 25) (рис. 1 и 5) и перемещает
этот палец вверх, так что он вращается вправо (на рис. 1) вокруг своей оси. Пальцы 25, 251 и 25" жестко
соединены со своей общей осью 89, так что последняя передает вращательное движение своего пальца,
поднятого качающимся рычагом 5, на два фиксирующих рычага 21 и 21', которые также закреплены на оси 89.
Рычаги 21 и 211 находятся в одной плоскости со 100 кулачками 20 и 20' соответственно. В положении покоя,
показанном на рис. 1, кулачок (20') находится над рычагом 21 (21') и не входит с ним в зацепление.
Однако, если при нажатии одной из клавиш устройство переводится в положение готовности к действию,
рычаг 20 (20') перемещается вниз, а рычаг 21 (2) — вверх, и таким образом достигается фиксирующее
положение этих двух элементов, в котором кулачок 20 (20') находится под выступающим концом рычага 21
(21') и входит в зацепление с ним. Поднятые рычаги 21 и 211 теперь поддерживаются кулачками 20 и 20', 115
и не могут опускаться вниз даже тогда, когда качающийся рычаг 5 выходит из зацепления с пальцем 25.
Как показано на рис. 5, удерживающие рычаги 21 и 21' соединены между собой посредством i20
горизонтальной балки 22. Когда рычаги 21 и 21' поднимаются в фиксирующее положение, стержень 22 также
перемещается вверх, и это движение передается посредством упорного стержня 27, головка которого
сочленена с серединой стержня 22, к шатуну 28, который таким образом втягивает поршнеобразное полое
тело 29 вверх внутри цилиндра 34. Перемещение штока 28 плунжера 130 приводит к срабатыванию
фиксирующих выступов 41 и 41' и, таким образом, освобождает элемент сцепления 33 для перемещения.
Однако обычно (когда устройство находится в состоянии покоя и до или во время нахождения в состоянии
готовности к действию), рычаг 53 и связанный с ним механизм управления замком находятся в положении,
указанном на рисунках, поскольку этот механизм управления стремится под действием своего веса и
дополнительной пружины 46 (рис.).
2,
опускаться, но этому препятствует упор 153 (рис. 1), выступающий из перегородки корпуса 94, и подшипник 80
стержней 43 и 43' на нижней части 96 корпуса (рис. 2).
К валу 54 (фиг. 1 и 2) прикреплены три изогнутых рычага 55, 55' и 55", которые расположены и имеют такую
форму, что штифт 6 (6', 6"), выступающий вбок из верхнего рычага качающегося рычага 5 (5', 5), постоянно
опирается во время вращения качающегося рычага вперед на верхнюю сторону рычагов 55 90 (55', 55"), не
будучи при этом заблокированным от перемещения вперед.
С этой целью верхняя сторона рычага 55 (55', 55"), в той части, которая наиболее удалена от вала 54, имеет
цилиндрическую поверхность, которая в положении, показанном на фиг. 1, концентрична оси 14 и находится
на таком расстоянии от этой оси, что штифт 6 (61, 6") может скользить по этой цилиндрической поверхности.
При нажатии клавиши 1 (1, 1") штифт 6 (6', 6") соответствующего рычага 5 (5', 5), скользя по цилиндрической
поверхности рычага 55 (55', 55"), предотвращает возможность вращения этого рычага вверх, а
следовательно, и возможность вращения рычага 53 вверх, а также движение вверх тяг управления для
запорных устройств 41 и 41'; поскольку рычаг 55 и рычаг 53 жестко соединены с валом 54. Таким образом,
даже когда устройство в целом находится в состоянии, называемом готовностью к действию (в которое оно
переводится полным нажатием одной из кнопок управления), запорные средства, контролирующие открытие
запорного клапана, не могут быть открыты даже при преднамеренном или случайном применении силы к
механизму управления этими средствами.
420 В описанном здесь в качестве примера дозирующем устройстве сила, предназначенная для преодоления
описанного замка и, следовательно, для открытия запорного клапана, должна быть накоплена заранее, когда
дозирующее устройство находится в состоянии готовности к действию, так что эта сила может быть готова к
мгновенному и полностью эффективному применению, как только возникнут обстоятельства,
представляющие собой прямолинейное движение. Внутри плунжера 29 находится пружина 31, верхний конец
которой подвешен в петле 30 на плунжере, а нижний конец зацеплен за петлю 32 (рис. 2) на элементе
сцепления 33. Таким образом, пружина 31 соединяет плунжер 29 с системой штоков для непосредственного
управления запорным клапаном.
Если бы элемент сцепления 33 мог свободно перемещаться в вертикальном направлении, то движение
плунжера 29 вверх, посредством пружины 31, подняло бы сцепление и, таким образом, на этом этапе привело
бы к открытию запорного клапана.
Однако в данном устройстве нежелательно, чтобы это открытие происходило во время нажатия одной из
клавиш, а позже, во время возвратного движения клавиши. При переводе устройства в положение готовности
к действию необходимо лишь накопить усилие, предназначенное для последующего внезапного открытия
запорного клапана, после того как соответствующий механизм разблокировки сработает при возврате ключа в
исходное положение. Таким образом, предусмотрено блокирующее устройство, которое удерживает элемент
сцепления 33 в положении, показанном на фиг. 2, так что его нельзя поднять, пока этот замок не будет
разблокирован специальным механизмом, предусмотренным для этой цели. Это запирающее устройство
состоит из двух запирающих рычагов 41 и 41', носики которых упираются в ребра 35 и 351 на элементе
сцепления 33, предотвращая его перемещение вверх. Запорные рычаги 41 и 41' обычно удерживаются
управляющим механизмом в положении, указанном на рис. 2, следующим образом: Запорные рычаги 41 и 41'
управляются стержнями 43 и 431, которые, в свою очередь, соединены шарнирно с рычагами 44 и 44'.
Эти рычаги жестко соединены со своей общей осью 45, так что их вращение, а следовательно, и управление
блокировочными рычагами 41 и 41', может происходить только одновременно. Ось 45 установлена в
перегородках корпуса 93, 94 в точках 47 и 47 1. В верхней части внутренней поверхности корпуса (выше
упоров 80, 801 и 801) в перегородках 93, 94 установлен горизонтальный вал 54 (фиг. 1 и 2), к которому
прикреплен шпоночный узел. К этому валу приставлен длинный изогнутый вниз рычаг 53, нижний конец
которого направляется штифтом 51 (фиг. 1) в продольном пазу вертикально направленного вниз звена 49,
которое, в свою очередь, шарнирно соединено своим нижним концом с рычагом 44' механизма управления
запирающим рычагом. Вращательное движение рычага 53 вверх из положения, показанного на рис. T будет 0;
таким образом, вызовет вращательное движение вниз420,141 6 420,141 сдерживали его, устраняются во
время или после возвращения нажатой клавиши в исходное положение покоя.
По этой причине к поворотному выступу запорного рычага 21' с помощью винтов 24 прикреплена широкая и
мощная листовая пружина 23 (рис. 1 и 5), свободно выступающий конец которой во время вращения рычага
21P вверх упирается в нижний конец рычага 53, тем самым создавая направленное вверх натяжение, которое
стремится поднять рычаг 53 (рис. 1) и вместе с ним весь механизм управления запорным устройством 41
(41P, рис. 2), но этому препятствует тот факт, что штифт 6 (6', 6") опирается на рычаг 55 (55', 55") описанным
выше образом.
Таким образом, открытие или ослабление этого замка, то есть освобождение механизма управления
запорным клапаном, подготавливается заранее и может быть осуществлено в назначенное время одним
быстрым движением под действием силы пружины 23.
При переводе дозирующего устройства в состояние готовности к работе желательно также произвести завод
регулятора времени и правильную регулировку длины управляющего механизма, определяющего время, в
течение которого этот регулятор должен срабатывать. Регулятор времени состоит, главным образом, из
храпового колеса 60, собачки 58 для него (рис. 1 и 2, 3-5), часового механизма и приводной пружины 11 (рис.
4). Часовой механизм (см. подробнее рис. 1a), составные части которого в основном установлены на
вертикальной пластине 69 (рис. 1 и 2), прикрепленной к корпусу, состоит, насколько это показано на чертежах
подробно, из зубчатого колеса 61, соосно и жестко прикрепленного к храповому колесу 60, передаточных
механизмов 62, 63 и 64, балансового колеса и маятника 67 со спусковым механизмом 66. Защелка 58 (рис. 1)
прикреплена к штифту 59, который является неотъемлемой частью колеблющегося рычага 10'. Этот штифт
расположен таким образом, чтобы проходить через отверстие 16 (рис. 1) в перегородке 94, достаточного
размера, чтобы обеспечить беспрепятственное перемещение этого штифта во время колебания рычага 10'.
Этот рычаг 10i, как уже было описано, поворачивается вниз вокруг оси 14 при нажатии одной из клавиш, пока
не остановится в положении, предопределенном установкой упора (80', 80"), соответствующего нажатой
клавише. Во время поступательного вращательного движения рычага 10' собачка 58 неподвижно
перемещается по периферии храпового колеса 60 и, наконец, останавливается одновременно с рычагом 10' в
предопределенной точке на этой периферии.
Натяжение главной пружины 11 (фиг. 4) часового механизма также осуществляется, как уже упоминалось, во
время поступательного вращательного движения рычага 101 и собачки 58. Эта пружина, находясь в
натянутом состоянии (70°), стремится переместить жестко соединенные между собой рычаги 10, 10', а
следовательно, и лапу 58 (рис. 1) в их исходные положения, так что она обеспечивает движущую силу при
последующем фактическом возвращении этих элементов регулятора времени (75°). Это возвратное
движение, а вместе с ним и работа часового механизма, начинались бы немедленно после отпускания
нажатой клавиши, если бы не было предусмотрено включение регулятора времени, независимо от
произвольного способа нажатия клавиши, только одновременно с фактическим открытием запорного клапана.
В описанном в настоящее время конструктивном примере 85 этот принцип реализуется следующим образом.
Рычаг 44' механизма управления запирающим устройством 41, 411 снабжен g0 выступающим вверх
фиксатором 48 (фиг. 1 и 1a), который в положении рычага 44', показанном на чертежах, своим
крючкообразным концом захватывает выступающий штифт 68 маятника 67 и, таким образом, 95
предотвращает движение заведенного часового механизма регулятора времени.
Последний может начать работать только тогда, когда при открытии замка 41, 41', рис. 2, рычаг управления
441, рис. 1, и вместе с ним рычаг фиксации 48 поднимаются, так что маятник 67, рис. 1a, может свободно
совершать свои колебания без ограничений.
Кроме того, необходимо обеспечить, чтобы собачка 58 (рис. 1) после полного перемещения вперед
гарантированно зацеплялась между зубьями храпового колеса 60. Эта цель достигается следующими
вспомогательными средствами: вал 73°, установленный в перегородках корпуса 93, 94, имеет жестко
прикрепленную с помощью рычага 72 горизонтальную планку 71 (рис. 1 и 4), которая расположена таким
Соседние файлы в папке патенты