Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10861
.pdf
элементе 11. Свободно вращающаяся собачка 80 установлена на спусковом механизме 11 в точке 58 и в
положении покоя, показанном на фиг. 10, когда каретка с бумагой неподвижна, опирается на рычаг 59, на
котором также находится в зацеплении пружина 13, упираясь в упорный элемент 60 на спусковом механизме
11. В этом положении свободный фиксатор 14 удерживается спусковым колесом 10, которое под действием
пружины каретки стремится повернуть свободный фиксатор 14 против действия своей пружины 13 вправо
(рис. 10) вокруг точки опоры 58. Спусковой механизм 11 установлен известным способом на шарнирной оси
57, поддерживаемой двумя рычагами 56 95 на подвижном элементе 2 машины.
Изобретение, разумеется, также может быть надлежащим образом применимо к пишущим машинкам, в
которых вместо лотка для бумаги сегмент рычага набора текста может регулироваться или перемещаться на
различные уровни. В этой конструкции элементы перемещения каретки для бумаги заменены сегментом
рычага набора текста.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420132A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1934 года. № 16799/34.
Завершено: ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,132 Способ создания рисунков, имитирующих живопись.
Я, Лейп Элликсен, проживающий по адресу: Фугстадсгейт, 5, Осло, Норвегия, гражданин Норвегии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Целью данного изобретения является создание с помощью обычных коммерческих трансферных рисунков,
имитирующих живопись на льне или аналогичных тканых материалах, при этом перенос изображения на
основу осуществляется без зеркального отображения картины. Для выполнения этого процесса изображение
печатается в виде позитива на обычной трансферной бумаге, а затем покрывается слоем прозрачного лака,
например, целлулоидного лака, который связывает цвета изображения. Для переноса изображения на
желаемую основу слой лака с приклеенным к нему изображением отделяют от трансферной бумаги после
растворения слоя клея и приклеивают изображением (цветами) вниз к основе, покрытой слоем клея.
Этот процесс отличается от всех подобных процессов, известных до настоящего времени. Так, например,
было предложено сначала нанести слой покрытия или защитный лак на трансферную бумагу, а затем
напечатать изображение на защитном лаке, используя слой клея. Для переноса изображения, полученного
таким способом, на декорируемую основу, изображение смачивают спиртом, прикладывают к основе, а
переводную бумагу удаляют, размягчив ее водой. Различия между этим более ранним процессом и
процессом согласно изобретению заключаются как в способе осуществления самого переноса, так и в воске, с
помощью которого изображение переносится на основу. Главный недостаток старого процесса заключается в
том, что используемый перенос представляет собой не позитив изображения, подлежащего переносу, а его
зеркальное отображение.
В другом способе перенос изображения осуществляется путем нанесения на бумагу укрепляющей пленки или
основы, печати изображения на указанной пленке и, при желании, покрытия изображения эластичным лаком,
удаления подложки путем смачивания водой, а затем нанесения основы или пленки печатной стороной вверх
на декорируемый предмет.
Наконец, известен способ, при котором позитивное отпечатанное изображение, расположенное лицевой
стороной вверх на подложке 60, переносится на декорируемое изделие путем предварительного размягчения
подложки и клеевого слоя, а затем сгибания изображения с одного конца и приклеивания его к изделию, после
чего постепенно удаляется бумага 65, при этом слой изображения или пленка соответственно прижимаются к
указанному изделию.
Недостатками процессов, описанных в предыдущих параграфах, являются: 70 то, что в первом случае
изображение необходимо печатать на покрытии или пленке, что усложняет производство полихромной
печати, и во втором случае пигменты, отделенные от бумаги, не имеют основы и легко повреждаются.
Хотя упомянутые выше известные процессы частично используют некоторые положения нового процесса, они
не делают этого в полной мере и, следовательно, не могут реализовать преимущества нового процесса,
которые в основном заключаются в том, что переносимое изображение печатается непосредственно на
обычной трансферной бумаге в виде позитива, а не зеркального изображения, так что становится возможным
правильно увидеть многоцветный отпечаток до его переноса и, таким образом, в полной мере использовать
художественные возможности полимерной печати.
При хромовой печати эластичная пленка лака связывает цвета изображения, поддерживает их во время
переноса и обеспечивает перенесенному изображению защиту и блеск.
Кроме того, желаемое изображение можно рассматривать в его естественном виде в том состоянии, в
котором оно будет выглядеть после переноса на основу, в отличие от изображений, напечатанных методом
негатива, в которых бумажный лист, находящийся при просмотре в проходящем свете между цветами и
глазом наблюдателя, препятствует проверке напечатанных цветов.
Наконец, в связи с тем, что клей 105 для фиксации изображения, отделившегося от переводной бумаги
(420,-132), наносится на покрываемую основу, а не на само изображение, поверхность основы выравнивается
таким образом, чтобы отделившиеся от переводной бумаги пигменты вместе с отделившимся слоем лака не
были повреждены.
Кроме того, перенос изображения на подставку крайне затруднен.
Просто, как пленка лака, которая поддерживает картину. И автоматически отделяется в воде: ванна
приклеивается без предварительного высыхания к основе, которая была предварительно покрыта клеем.
Теперь, когда подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, Ф: заявить, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 21, 1933.
420,133 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1934 года. № 17,071/34.
Завершено: ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штампов, используемых при ковке металлических изделий.
Мы, компания «Супермеатр», расположенная по адресу: Ист 42-я улица, 60, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, а. Компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Томаса Фрэнсиса Бирмингема, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Морейн-авеню, 6236, Хаммонд, округ Лейк, штат Индиана, 1000, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано. Это изобретение подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Данное
изобретение относится к штампам, используемым при ковке металлических изделий. В спецификации №
6304/15 описан способ соединения путем ковки или кузнечной сварки концевых участков расположенных
рядом труб с образованием общего горловины или соединения, причем такое соединение замкнуто для
обеспечения обратного изгиба на трубах.
Вкратце, процесс, описанный в вышеупомянутой спецификации, состоит в нагреве концевых участков труб до
температуры сварки, размещении их в том относительном положении, которое они должны занимать в
готовой конструкции, разрезании соприкасающихся стенок внутрь от конца на некоторое расстояние,
изгибании участков трубы, прилегающих к разрезам, и прижатии краев разреза одной трубы к краям разреза
другой трубы, что приводит к их сварке. Процесс осуществляется с помощью соответствующих штампов. Для
образования обратного изгиба открытый конец соединительного элемента, сформированного описанными
выше способами, закрывается любым желаемым способом. Описанные этапы полезны не только при
изготовлении конструкции, которая затем преобразуется в изгиб трубы, но и при создании разветвленных
трубчатых конструкций. В таком случае, вместо замыкания соединения, его придают цилиндрическую форму,
обжимают до нужного размера, а затем любым удобным способом соединяют с третьей трубой или,
возможно, с коллектором.
В некоторых случаях, например, при соединении необычно тонкостенных сосновых труб или когда материал
труб изготовлен из определенного огнеупорного состава, возникают трудности с удовлетворительной сваркой
труб. B5 Считается, что для получения удовлетворительного сварного шва необходимо предотвратить
падение температуры соединяемых концов труб ниже заданного значения во время операций резки и сварки.
Если стенки труб необычно тонкие, то тепло, передаваемое трубам при нагреве до температуры,
необходимой для ковки, рассеивается относительно быстро. Это происходит как во время перемещения труб
из печи в матрицу, так и во время нахождения труб в матрице до начала операции резки и ковки 70. Если
охлаждение зайдет слишком далеко, сварку выполнить невозможно. Поскольку стенки труб тонкие, им
невозможно передать большое количество тепла. Если трубы имеют определенный, достаточно огнеупорный
состав, крайне важно, чтобы их температура находилась в очень узких пределах оптимальной температуры
ковки, поскольку сварку обычно можно выполнить только в определенном узком диапазоне температур.
Поэтому крайне важно, чтобы в атмосферу не излучалось никакого тепла или излучалось лишь очень
незначительное его количество, либо тепло отдавалось кристаллам.
Целью настоящего изобретения 85 является создание усовершенствованной матрицы, с помощью которой
при соединении путем ковки или кузнечной сварки концевых участков соприкасающихся металлических труб
для образования общего горловины или соединения будет исключена передача значительной части 90 тепла
от куемых труб к матрицам. Эта желаемая цель достигается в соответствии с изобретением путем включения
в каждую часть матрицы средств для ее внутреннего нагрева и 95 средств для регулирования количества
тепла, подаваемого в матрицу такими нагревательными средствами.
Предполагается поддерживать температуру штампов на заданном и достаточно высоком уровне, который, как
правило, составляет около 9000 градусов по Фаренгейту.
При соединении двух труб путем ковки описанным выше способом штамп будет состоять из двух частей, и,
таким образом, согласно данному изобретению, каждая часть будет иметь 105 средств нагрева и средств
регулирования температуры, связанных с ней.
Также в соответствии с изобретением предусмотрено автоматическое регулирование количества тепла,
подаваемого в матрицу, посредством механизмов, реагирующих на изменения температуры в матрице. Таким
образом, температура кристалла не будет опускаться ниже заданного значения.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами. Согласно одному из вариантов
осуществления, каждая часть матрицы имеет углубления для размещения участков обрабатываемых труб и
содержит в себе канал, независимый от углублений для труб, через который продукты сгорания поступают от
устройства сжигания топлива на одном конце канала в атмосферу на другом конце канала. В другом варианте
осуществления изобретения каждая часть матрицы нагревается электрически с помощью электрического
нагревательного элемента, расположенного в углублении в этой части матрицы.
Два упомянутых мною варианта осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых, фиг. 1 представляет собой вид одной части или половины
двухкомпонентной внутренней матрицы, используемой для кузнечной сварки соприкасающихся концов двух
труб, причем половина матрицы снабжена средствами для нагрева матрицы продуктами сгорания.
На рис. 2 показан вид с торца половины штампа, изображенной на рис. 1, справа от нее.
Рис. 3 — это поперечный разрез матрицы, показанной на рис. 1 и 2, причем разрез выполнен по линии А-В на
рис. 2 в направлении, указанном стрелками.
На рис. 4 представлен фрагментарный вид, иллюстрирующий модификацию системы нагрева, показанной на
рис. 2.
На фиг. 5 представлен вид, частично в разрезе, половины матрицы, аналогичной показанной на фиг. 1, но
иллюстрирующей вариант осуществления изобретения, в котором матрица нагревается электрическим током,
а на фиг. 6 представлен вид с торца матрицы, изображенной на фиг. 5, справа от нее.
На каждом из рисунков изображена только одна из пары половин штампов.
Следует понимать, что существуют две такие полуматрицы: одна — правая, а другая — левая, которые при
правильном соединении образуют углубления для обрабатываемых труб. Это соответствует прежней
практике и хорошо известно тем, кто знаком с этим видом искусства.
Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 3, следует отметить, что штамповочный блок 1 имеет два
полуцилиндрических углубления 2, разделенных стенкой 8, которая простирается внутрь на некоторое
расстояние от одного конца штампа и срезается по всей оставшейся длине штампа. Трубы, подлежащие
соединению, помещаются в полуцилиндрические углубления 2, 2 одной половины матрицы, а затем другая
половина матрицы устанавливается на место с помощью соответствующего механизма. -70 В соответствии с
настоящим изобретением предусмотрено средство нагрева для поддержания каждого блока матрицы при
желаемой температуре. - Труба 4 подает горючую смесь газа или другого топлива и 75 воздуха. Если,
например, топливом является газ, он может подаваться по трубе 5, а воздух поступает через отверстия 6,
которые предпочтительно имеют регулируемый размер, посредством вращающейся перфорированной втулки
6а. Труба 80 № 4 подает горючую смесь в канал, проходящий через матрицу.
В представленной форме этот канал состоит из трех прямых параллельных участков T7, 7b и 7, соединенных
участками 7a и 85 под прямым углом к ним, образуя непрерывный проход. Связь канала 7e с атмосферой
дополнительно обеспечивается вступительной цифрой «7». Удобный способ формирования этих каналов
заключается в сверлении каналов 7', 7b и 70 с одного конца матрицы, например, с правого, как показано на
рис. 8, и сверлении закрытых каналов 7d и 70 с верхней и нижней сторон матрицы соответственно. Заглушки 8
привариваются к трем концам отверстий, которые не обязательно должны быть открытыми. При желании
можно использовать и другие способы изготовления канала, при этом каналу можно придать любую другую
желаемую форму. 100 При использовании фильеры топливо разбрызгивается на поверхность, воспламеняясь
на выходе 7f, при этом пламя распространяется обратно к входу 4. Необходимо тщательно продумать
пропорции канала и трубы 4, чтобы пламя P05 не распространялось обратно в трубу 4, а останавливалось у
начала канала 7'.
При необходимости площадь внутренней свободной поверхности трубы 4 может быть уменьшена с помощью
внутренней втулки 4e, так что скорость газа в этой части будет достаточно высокой, чтобы предотвратить
обратное распространение пламени к воздухозаборникам 6.
Горячие газы, образующиеся в результате сгорания газа, проходят по пути, проложенному каналами в
матрице, нагревая ее, а затем выходят в атмосферу через отверстие 7f.
Регулируя количество подаваемого топлива, можно настроить количество тепла в соответствии с желаемыми
параметрами.
Модификация, показанная на рис. 4, заключается, в частности, в изменении точки, в которой вводится воздух.
В данном варианте осуществления изобретения воздух 125 подается через отверстие 9 между подвижной
резьбовой втулкой 10 на конце трубы 4 и матрицей. Регулируя отверстие 9 путем вращения резьбовой втулки
10, можно изменять количество подаваемого воздуха. Данная конструкция обладает удобным
преимуществом: топливо можно воспламенить в точке 9.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5 и 6, матрица в целом имеет описанную выше
форму, но вместо канала для газов она имеет углубление 10, в котором размещен электрический
нагревательный элемент или катушка 11, закрепленная на штепсельной вставке 12, которая ввинчивается в
конец углубления 10. Хотя в представленной конструкции имеется только одно такое углубление 10 и
нагревательный элемент 11, при желании их может быть два или более.
Предпочтительно для регулирования степени нагрева предусмотрены автоматические термостатические
средства. Эти средства реагируют на температуру кристалла. Средство SuLch показано в связи со
средствами электрического нагрева на рис. 5 и 6, но очевидно, что нагреваемые газом фильеры могут быть
оснащены аналогичными средствами. Термостатический элемент 13 предпочтительно размещается в
подходящем углублении 14 в кристалле, как показано на фиг. 5 и 6, и автоматически размыкает
электрическую цепь нагрева чернил при достижении желаемой температуры, восстанавливая цепь, когда
температура падает до заданного значения. Можно использовать любой подходящий термостат, при этом
термостат, показанный на рис. 5, является одним из доступных в продаже вариантов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420134A
[]
ПАТЕНТНОЕ СПЕЦОПИСАНИЕ
Дата проведения съезда (Германия): август. 24, 1933. 420,134 - Д. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 июля 1934 года. № 20634/34.
Завершено: ноябрь. 26, 1934.
0ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для очистки полов, окон, стен и тому подобного.
Я, Теодор Сендлен, гражданин Германии, подлежащий отчуждению от государственного учреждения,
проживающий по адресу: Кёнигсштрассе, 7, Штеттин, Германия. В силу этой комбинации 55 многие
настоящим заявляют, что характер чистящего устройства может быть передан с помощью данного
изобретения, и каким образом должна осуществляться очистка предметов мебели в непосредственной
близости от пола без использования ручки или влагоотводящих средств, представляющих собой препятствие
или тенденцию к...
Данное изобретение относится к способу чистки, предотвращающему повреждение мебели. Устройство для
чистки полов, окон, стен и в сочетании с отсоединяемым сжимающим устройством позволяет очищать стены,
старые окна или другие вертикальные или вертикальные поверхности с помощью отсоединяемого
сжимающего элемента и всей доступной поверхности указанного чистящего устройства. Человек,
использующий устройство, может расположиться в непосредственной близости от стены, окна или другого
предмета. Также известны чистящие устройства, снабженные губчатой поверхностью, например, резиновой
губкой, и неподвижной ручкой. В обоих случаях происходит возвратно-поступательное движение устройства.
образует средство для удаления влаги. Эффекты, достигаемые благодаря губчатой структуре, выполняются с
помощью соответствующего чистящего устройства, установленного на ручке. Ввиду того, что в этих
устройствах рукоятка закреплена в определенном угловом положении относительно корпуса устройства,
невозможно использовать сжимающие средства, которые были бы закреплены на шарнире, чтобы ввести
устройство в качестве постоянного крепления.
Мебель, находящаяся в непосредственной близости от пола; кроме того, мебель может быть легко
повреждена, если ручка ударится о нее. Возможный вариант воплощения изобретения 80 показан на
прилагаемом рисунке, в котором мебель изображена на рисунке. На фиг. 1 показан вид сбоку устройства для
удаления влаги в соответствии с изобретением, обычно установленного в постоянном положении на рукоятке.
На фиг. 2 показан вид сбоку на верхнюю или нижнюю сторону рукоятки. На фиг. 3 показан вид сверху
устройства для очистки с прикрепленной к нему прижимной пластиной, что крайне неудобно, когда вода
вытесняется из абсорбирующего устройства. Они препятствуют даже прямому столкновению.
В большей степени, чем стационарная часть. На рукоятке А закреплено чистящее устройство, нижний конец
которого представляет собой втулку Б, раздвоенную на конце БЛ.
Этот раздвоенный конец проходит под предметами мебели и зацепляется за пластину d, что приводит к
истиранию и другим повреждениям мебели. 95 Целью изобретения является устранение указанных
недостатков, связанных с корпусом очистителя, в котором находится пластина e, расположенная в центре, а
также вертикальная пластина d. Впитывающая поверхность, предназначенная для создания очищающего
устройства, состоит из резиновой губки и надлежащим образом крепится к нижней стороне пластины.
Согласно настоящему изобретению, пластина e. Крепление облицовки представляет собой качающуюся ручку
и осциллирующее устройство для удаления воды, предпочтительно выполненное таким образом, что они
установлены отдельно на верхней стороне облицовки и независимо друг от друга, на корпусе очистителя
предусмотрены два кармана, составляющие часть устройства. Устройство для отвода влаги из плоских
прессованных резиновых трубок j05 может быть закреплено в карманах, расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга и открытых с обоих концов или, при желании, только с концов, обращенных друг к
другу.
Для установки облицовки f на пластину e сначала один карман fi пропускают свободным концом через
пластину e, затем верхнюю часть второго кармана захватывают с внутреннего конца и растягивают карман до
тех пор, пока его можно будет натянуть на противоположный конец пластины e. Благодаря эластичности
карманов и облицовки, эта операция, как показано на практике, может быть выполнена достаточно легко.
Облицовка может также состоять из двух частей, каждая из которых по размеру равна половине пластины.
В данном случае каждая часть облицовки снабжена карманом /'.
Пластина d имеет два углубления g и h, причем углубление h расположено приблизительно параллельно
поверхности пластины e, а углубление g расположено под углом приблизительно 45° к поверхности пластины
e.
На втулке b расположен пружинный болт i, который под действием пружины выступает вниз на такую
величину, что в зависимости от положения рукоятки a входит в одно из углублений g или h и, таким образом,
удерживает рукоятку в определенном положении.
Конец пластины d, направленный в сторону от углубления g, h, выполнен в виде крючка y.
Пластина e может быть снабжена множеством отверстий el для уменьшения веса.
Для удаления влаги с облицовки предусмотрена прижимная пластина а, которая может быть выполнена из
листового металла и имеет множество отверстий и пазов (рис.). 3). Пластина o поворачивается с помощью
петли и штифта z2 к креплению z. На штифте z1 расположена пружина a, которая своими концами упирается в
заднюю часть пластины o и крепление z. С помощью этой пружины один конец пластины o упруго отжимается
от крепления z.
В крепление z может быть вставлена короткая ручка ml для удобства манипуляций, а при желании на
креплении также может быть предусмотрен крючок v, чтобы устройство можно было легко зацепить за любой
удобный предмет.
5'5 К свободному концу крепления z с помощью штифтов k шарнирно закреплены два угловых рычага j.
Рычаги j удерживаются в соответствующем пространственном положении с помощью распорного элемента
no, причем это расстояние несколько больше толщины пластины d. Малые плечи угловых рычагов j
соединены посредством штифта p.
Для удобства использования рукоятка a фиксируется болтом i либо в положении, показанном на рис. 1, либо
таким образом, чтобы рукоятка располагалась параллельно пластине e. В последнем положении рукоятка
находится приблизительно в горизонтальном положении, и болт i входит в углубление h в пластине d,
обеспечивая таким образом относительное положение между рукояткой и корпусом чистящего устройства.
После фиксации рукоятки в одном из указанных положений чистящее устройство готово к использованию для
уборки полов, окон, стен и тому подобного. Корпус очистителя погружается в воду, при этом впитывающая
сторона впитывает воду, после чего очиститель может быть нанесен на обрабатываемую поверхность. После
очистки поверхности (80%) облицовка естественным образом загрязняется, и поскольку это также относится к
используемой воде, необходимо часто удалять воду с облицовки. Необходимо позаботиться о том, чтобы
вода (85%) также полностью удалялась с поверхности, так чтобы с помощью практически сухой поверхности
вода могла снова впитаться с очищенной поверхности.
90 Для удаления воды и очистки облицовки/средства для удаления воды подвешиваются с помощью штифта
p на крючке y пластины d, как показано пунктирными линиями на рис. 1. После того, как прижимная пластина
95 соединена с очистным устройством в положении А, указанном пунктирными линиями, рукоятка m
перемещается вниз вокруг поверхности f, затем принимает положение B. Крепление z 100 вращается вокруг
штифта k. Упругий прижимной диск плотно прилегает к поверхности облицовки.
Если теперь рукоятку im переместить в положение C, то прижимная пластина o оказывает сильное давление
на поверхность f.
Эта облицовка настолько сжата, что вся вода вытесняется из неё.
Путем многократного погружения чистящего устройства в пресную воду и многократного сжатия
поверхности/фасада удаляются все загрязнения. Обрабатываемую поверхность можно отжать практически
досуха, так что после снятия прижимного устройства обрабатываемую поверхность можно отполировать в
сухом состоянии.
Очевидно, что конкретные варианты осуществления, изображенные на чертежах, не ограничены, и что в
рамках вышеприведенного описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения вполне возможны
многочисленные модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420135A
[]
Т,- С Е Ф КАО
ПАТЕНТ - СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1934. № 25,969/34. 4209I Завершено. Принято:
ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подшипника игловодителя для швейных машин.
Сообщение от: - INTERNATIONAL BUTTON HOLE SEWING MACHININE COMrANY, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Мэн, одного из штатов США, имеющей место
ведения бизнеса по адресу: 502, Hlarrison Avenue, Boston, Massachusetts, United States of America.
Я, Леонард Меллерш-Джанксон, из фирмы Laseltine, Lake & Co., дипломированные патентные поверенные,
28, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C. 2, в графстве Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам для выполнения петель, и в частности к
усовершенствованному механизму подшипника игловодителя.
В швейных машинах для выполнения петель игловодитель совершает ряд движений.
Оно совершает возвратно-поступательные движения вокруг своей оси, вращается вокруг своей оси и
колеблется из стороны в сторону. Для обеспечения такого движения игольчатый стержень в верхней части
крепится в карданном шарнире, таком как шаровое соединение, или в карданном подвесе, обеспечивающем
универсальное перемещение.
Целью изобретения является создание усовершенствованного подшипникового механизма для игловодителя,
который обеспечит необходимое перемещение игловодителя и будет простым, практичным и эффективным.
Таким образом, был разработан подшипниковый механизм, состоящий из тонкого гибкого металлического
диска, установленного во втулке, скользящей по игловодителю и надежно зажатой в раме машины для
выполнения петель. Подобное устройство функционирует как универсальный шарнир, обеспечивает полную
свободу и точность перемещения игловодителя, экономично в изготовлении, практически никогда не требует
ремонта и не создает проблем со смазкой.
На прилагаемых чертежах изобретение показано в применении к швейной машине для выполнения петель,
при этом показаны только те части машины, которые позволяют проиллюстрировать изобретение.
На чертежах:
Рис. 1 представляет собой боковой вид части головки швейной машины для выполнения петель [Цена 11-] CE
f4s, показывающий расположенный в ней игловодитель вместе с усовершенствованным подшипниковым
механизмом; рис. 2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез рамы и игловодительного
механизма по линии 2-2 на рис. 3; рис. 3 представляет собой вид сверху игловодительного механизма 60; рис.
4 представляет собой перспективный вид собранного подшипникового механизма; и рис. 5 представляет
собой перспективный вид деталей, составляющих подшипниковый механизм, в разобранном виде.
Прежде чем подробно описать настоящее изобретение, следует понимать, что его применение не
ограничивается деталями конструкции и расположения частей, изображенными на прилагаемых чертежах,
поскольку изобретение допускает другие варианты осуществления и может быть реализовано различными
способами. Также следует понимать, что используемая здесь формулировка или терминология носит
описательный характер, а не ограничивает изобретение, и не предназначена для ограничения заявленного
изобретения сверх требований предшествующего уровня техники.
На чертежах 10 обозначает раму швейной машины, а 11 — выдвинутый вперед рычаг, в котором размещается
игловодитель 12 и его опорный, направляющий и приводной механизм.
Поскольку механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение, вращение и колебание
игловодителя, хорошо известен и не является частью данного изобретения, его подробное описание опущено.
Подшипниковый механизм, являющийся частью изобретения и предназначенный для поддержки и
направления игловодителя, установлен на верхнем конце рычага 11 и представляет собой кольцевой
фланцевый опорный элемент 13, на внутренней поверхности которого над фланцем 14 навинчена контргайка
15.
Подшипниковый механизм состоит из втулки 16 o100, скользящей по игловодителю 12, имеющей фланец 17 и
резьбу на внутренней поверхности своего верхнего конца 18 для размещения стопорной гайки 19. Тонкий
круглый гибкий металлический диск 20 диаметром 105 мм устанавливается на верхний конец 420,135 18
втулки 16, и когда стопорная гайка 19 установлена на место, диск надежно удерживается своим центром
между фланцем 17 и нижним краем стопорной гайки 19. Ободок или периферия диска 20, в свою очередь,
надежно удерживается между фланцем 14 опорного элемента 13 и нижней поверхностью стопорной гайки 15.
1
V Благодаря такой поддержке очевидно, что гибкий диск 20 обеспечивает свободное и точное перемещение
игловодителя.
Иглодержатель может свободно совершать возвратно-поступательные движения в осевом направлении и
вращаться за счет скольжения и поворота в гильзе 16, а также свободно колебаться благодаря гибкости диска
20.
Таким образом, становится очевидно, что обеспечивается полная свобода движения игловодителя без
необходимости использования сложного карданного шарнира, который постоянно выходит из строя, требует
ремонта и тщательной смазки. Подшипниковый механизм чрезвычайно прост и дешев в изготовлении и
эффективно работает.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 10, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 20, 1934. № 27,009/34.
Завершено: ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты