Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10861
.pdf
образом, что она находится на пути рычага каждого из качающихся рычагов 5, 5', 5", выступающего на 115
влево (рис. 1) в конце движения качания вперед. Предположим, например, что клавиша 1 нажата до упора. В
этом случае вышеупомянутый рычаг 5 прижмет стержень 71 вниз, одновременно вращая вал 73 и натягивая
пружину 74 (рис. 4). Вращение вала 73 передается посредством соответствующим образом изогнутой
проволоки 75 к рычагу 76, закрепленному на оси 79, а затем через пружинную муфту 77 к рычагу 78, который
также закреплен на оси 79.
Таким образом, свободный верхний конец этого рычага 78 качается (вправо на рис. 1) и входит в состояние
натяжения. 30 420,141 11 Кулачки 20 и 201 вместе с рычагами 21, 211 находятся в зафиксированном
положении, в котором последние подняты и поддерживаются кулачками 20, 201. Таким образом, пружина 31
находится в состоянии натяжения 70. Блокирующее устройство 41, 411 для элемента сцепления 33 и его
управляющий механизм все еще находятся в положении покоя, в котором они показаны на чертежах.
Пружина 23 натянута и прижимает 75 к нижнему концу рычага 53, который она не может поднять, поскольку
один из штифтов 6, 6, 61 опирается на соответствующий рычаг 55, 551, 55". Фиксатор 48 удерживает маятник
67 в состоянии покоя, 80 так что часовой механизм регулятора времени не работает. Счетчик, назначенный
нажатой клавише, сдвинут на одну цифру. Если затем отпустить нажатую клавишу 1 (1P, 1"), то рычаг 5 (51,
5"), покачнутый вперед, под действием пружины 52 (52', 521) возвращается в исходное положение. Во время
возврата этот рычаг также возвращает пружины 8 (81, 8") с помощью штифта 90 7 (7, 7") и ключ 1 (1', 1") с
помощью ролика 4 (4', 4") в их исходные положения. В ходе этого возвращения оставшиеся части устройства
на данный момент продолжают находиться в описанном состоянии готовности к действию. Однако, как только
штифт 6 (6', 611) на качающемся рычаге покидает свой путь на рычаге 55 (55', 55), снимается ограничитель
движения рычага 53 вверх, который жестко соединен через вал 54 с рычагами 55, 551, 5511, и натянутая
пружина 23 поднимает рычаг 53 и вместе с ним весь механизм управления (49, 44, 43 и т. д.) для запирающего
устройства 105 41, 41.
При этом носики этого запорного устройства откидываются вниз, так что они больше не мешают кольцам 35,
351 и элементу сцепления 33. Рабочий шток 126 запорного клапана 121 затем свободно перемещается вверх,
и клапан открывается резким движением под действием пружины 31. Таким образом, отвод жидкости
начинается в тот момент, когда штифт 6 (61, 61) во время возвратного движения качающегося рычага 5 (51,
511) освобождает рычаг 55 (551, 55%).
Подъем управляющего механизма запирающего устройства 41, 41' одновременно с открытием запорного
клапана i20A приводит к запуску регулятора времени, поскольку при движении вверх рычага 441 также
поднимается фиксационный рычаг 48, освобождая тем самым маятник 67 часового механизма. Поскольку
главная пружина 11 (125) натянута, а собачка 58 находится в зацеплении с храповым колесом 60, часовой
механизм начинает работать немедленно.
Во время работы регулятора времени, когда главная пружина 130 входит в зацепление со штифтом 70 (фиг. 1
и 2), выступающим вбок от корпуса собачки 58, и, таким образом, прижимает собачку к периферии храпового
колеса 60, заставляя его зацепляться в зазоре между зубьями последнего. Если ключ затем отпустить,
отдельные части описанного выше вспомогательного устройства мгновенно возвращаются под действием
пружины 74 и пружинной муфты 77 (рис. 4) в исходное положение, в то время как собачка 58 остается в
зацеплении.
Внутри корпуса устройства для отбора проб также предусмотрен счетчик, который регистрирует частоту
нажатия каждой из клавиш и, таким образом, позволяет контролировать количество откачанной жидкости.
Этот счетный механизм может быть обычного типа, используемого для аналогичных целей, однако для
каждого ключа применяется отдельная регистрация.
На рисунках показано лишь храповое колесо 38 (фиг. 1 и 3) с собачкой 39 счетного механизма, чтобы указать
приблизительное положение счетного механизма внутри корпуса. Привод храпового колеса 38 и
соответствующих храповых колес (не показаны) счетчиков для других клавиш осуществляется с помощью
направленного вниз рычага качающегося рычага 5 (51, 511) через собачку 36 (36', 3611), рис.
1 и 9, связанные с этой рукой. В то же время, расположение соответствующих частей относительно друг друга
таково, что перемещение счетчика происходит только тогда, когда качающийся рычаг 5 (5', 511) качается
вперед до такой степени, что происходит описанное выше запирающее действие между запирающими
элементами 20, 20' и 21, 211.
Иными словами, работа устройства для прослушивания может быть зарегистрирована только тогда, когда
устройство достигнет состояния готовности к действию или фактически произойдет это достижение.
Показания счетчика можно считать через смотровое отверстие 91 в крышке корпуса.
Теперь, когда описаны все этапы процедуры приведения механизма всасывающего устройства в состояние
готовности к работе, положение отдельных частей устройства в этом состоянии можно кратко резюмировать
следующим образом: - Запорный клапан все еще закрыт. Рычаги 10 и 101 с их поперечным соединением 14 и
собачкой 58, опирающейся на рычаг 10', занимают самые нижние положения, которые они могут достичь, с
учетом соответствующих уровней, на которых установлены упоры 80, 801, 80; собачка 58 находится в
зацеплении с выемкой в ободе храпового колеса 60 регулятора времени. Основная пружина 420,141 11
постепенно освобождается от натяжения, качающийся рычаг 101 и жестко соединенные с ним конструктивные
элементы, и в частности собачка 58, перемещаются в положение покоя, показанное на рисунках. В течение
этого времени запорный клапан удерживается в открытом положении за счет сцепления рычагов 21, 211 с
кулачками 20, 20', так что отвод жидкости из емкости может происходить беспрепятственно.
Пока работает часовой механизм регулятора времени, то есть пока не закончится отсчет времени, повторное
использование одного из ключей нежелательно. По этой причине целесообразно предусмотреть запирающие
устройства, которые предотвращают преждевременное повторное нажатие клавиш. В описанном
конструктивном примере этот результат достигается за счет соответствующей формы плеч 55, 55', 55". Эти
рычаги поднимаются вверх за счет подъема управляющего механизма запорного устройства 41, 41' до тех
пор, пока его крайний выступ 56 (561', 56") не упрется в штифт 6 (6', 6"). Когда рычаги 55, 55', 55", рис.
1 Однако, находясь в этом положении, их торцевая поверхность 155, 155', 155" препятствует перемещению
штифта 6 (6', 6") вперед и, следовательно, препятствует работе ключа 1 (1, 1). Такая операция становится
возможной только тогда, когда рычаги 55, 55', 55" опущены, то есть когда запирающее устройство 41, 411
снова приведено в действие.
- Когда колеблющийся рычаг 10' с собачкой 58 проходит заданное расстояние, соответствующее желаемой
продолжительности времени работы регулятора времени, он занимает положение, близкое к положению
покоя, показанному на рис. 1, и его ролик 17 поворачивает крючкообразный рычаг 18 влево до тех пор, пока
кулачки 20, 20', участвующие в этом вращательном движении, не выйдут из зацепления с фиксирующими
рычагами 21, 21. Таким образом, блокировка запорного клапана 121 в открытом положении отменяется, и этот
клапан закрывается под действием своей пружины, в то время как шток клапана, муфта 33 и весь механизм,
участвующий в подъеме этой муфты, возвращаются в свои соответствующие положения покоя, в которых они
показаны на рисунках. Запорные рычаги 21, 211 (и вместе с ними пальцы 25, 25', 25), а также листовая
пружина 23 также опускаются. Весь механизм управления запирающим устройством 41, 411 последовательно
перемещается вниз до тех пор, пока рычаги 43, 43' не упрутся в нижнюю часть корпуса, после чего
достигается положение запирания, показанное на чертежах.
Если это произойдет до того, как элемент сцепления 33 вернется в свое нижнее положение, ребра 35, 35' не
будут препятствовать прохождению мимо фиксирующих выступов 41, 411, поскольку последние, вследствие
направляющего действия штифта 70 51 в пазу 50 рычага 49, способны деформироваться. Опускание
механизма управления замком также останавливает часовой механизм регулятора времени, поскольку
фиксатор 48 останавливает движение маятника 67. Все части устройства вернулись в исходное положение,
так что описанный цикл операций можно повторить для отбора большего измеренного количества жидкости.
80 Если устройство эксплуатируется ненадлежащим образом, то есть таким образом, что не достигается
описанное положение готовности к действию, то блокировка между кулачками 20, 85, 20' и рычагами 21, 211
не происходит. В этом случае все приводимые в действие части устройства немедленно возвращаются в
исходное положение, как только ключ отпускается, без открытия запорного клапана или запуска 90-градусного
регулятора, поскольку эти фазы могут происходить только после осуществления такой блокировки.
Поскольку при частичном нажатии ключа фиксатор 58 лишь скользит по периферии храпового колеса 95 60,
колебательный рычаг 101 в этом случае также мгновенно возвращается в свое исходное положение при
отпускании ключа.
Однако, если клавиша нажата достаточно сильно, чтобы вызвать описанную блокировку, предотвратить
выполнение устройством одного полного цикла нажатия и регистрации уже невозможно. Как описано выше,
также предусмотрены средства, исключающие возможность использования ключа до завершения цикла.
Кроме того, необходимо предотвратить возможность одновременного нажатия более чем одной клавиши, для
чего следует предусмотреть запирающее устройство, которое, как показано на чертежах, может быть очень
просто и аккуратно встроено в устройство. На нижней стороне крышки 90 корпуса с помощью винтов 102 и
102' установлены две листовидные пластины 101, 101', которые могут слегка поворачиваться вокруг своих
крепежных винтов, выступающих в качестве шарниров (см. рис. 8 и 8а), и которые вблизи точек поворота
снабжены выступающими в стороны выступами, которые предназначены для взаимодействия таким образом,
что поворот одной из этих пластин всегда вызывает поворот 125 другой. Две указанные пластины закрывают
промежутки между направляющими отверстиями 100, 1001, через которые проходят ключевые рычаги 3, 3',
31, причем каждая пластина одновременно имеет такую форму, что она также всегда частично закрывает или
перекрывает по меньшей мере одно из смежных отверстий.
Передние концы этих пластин и рычагов ключа 3 (3', 3") имеют такую форму, что при нажатии на один из
ключей пластина, перекрывающая соответствующий направляющий паз, отталкивается в сторону движением
вперед нижнего рычага ключа в пазу. Если, например, до начала работы устройства пластины занимают
положения, показанные на рис. 8, и затем приводится в действие ключ 1', то рычаг 3' этого ключа
переместится в положение, показанное на рис. 8а, тем самым выталкивая пластину 101' за пределы
отверстия 100' и частично над отверстием 100, и одновременно (через вышеупомянутые боковые выступы)
выталкивая пластину 101 за пределы паза 100 и частично над пазом 100. Таким образом, пока рычаг 31
находится в любом положении, кроме исходного или положения покоя в пазу 100', пластины 101' и 101
блокируют движения рычагов 3 и 3 в их пазах 100 и 100', соответственно, и соответствующие клавиши 1 и 1l
не могут быть активированы.
Аналогичным образом, при нажатии любой из этих последних клавиш, оставшиеся две клавиши блокируются,
так что одновременно можно нажать только одну клавишу.
Для предотвращения несанкционированного срабатывания или манипулирования устройством
предусмотрено вспомогательное устройство, которое может быть оснащено замком или пломбой и которое,
находясь в рабочем положении, блокирует движение какой-либо существенной части механизма штуцера. В
описанном в настоящем конструктивном примере этой цели служит устройство, которое при соответствующей
настройке блокирует нажатие клавиш. Напротив середины вала 54 расположен скользящий элемент 87,
предназначенный для вертикального перемещения вдоль внешней стенки корпуса, при этом его приводная
головка или ручка находится снаружи этого корпуса, как показано на фиг. 1. До тех пор, пока этот скользящий
элемент 87 занимает положение в нижней части своей траектории движения, как показано на рис. 1, работе
устройства для нарезания резьбы ничего не препятствует. Однако, если этот скользящий элемент 87 сдвинуть
достаточно далеко вверх, выступающая вниз часть 86 прижмет рычаг 57, жестко соединенный с валом 54,
вправо, вращая этот вал, так что рычаги 55, 55', 55" переместятся вверх, а торцевые поверхности 155, 155',
155" этих последних перехватят движение штифта 6, 6', 6" и, таким образом, предотвратят нажатие ключей 1,
1', 1. Для блокировки всего устройства от несанкционированного использования достаточно зафиксировать
скользящий элемент 87 в поднятом положении, что в данном случае можно очень просто осуществить,
пропустив навесной замок или подобное устройство через отверстие 88 в выступающей части 70 обшивки,
окружающей нижнюю часть описанного скользящего элемента.
В описанном выше устройстве сила, необходимая для натяжения пружины 31, подается нажатием клавиши 75
и, таким образом, передается от руки оператора. Если необходимо свести к минимуму усилия, прилагаемые
оператором устройства, то для этого можно добавить вспомогательное устройство 80, которое осуществляет
натяжение пружины 31 (рис. 5) электромагнитным способом. На чертежах вспомогательные средства
подобного рода показаны в связи с описанным конструктивным примером. Поршень 29 (фиг. 5), внутри
которого находится пружина 31, имеет форму железного сердечника, а вокруг цилиндра 34 расположена
токовая катушка или электромагнит 104, токовые выводы которого обозначены 105, 105'. Проводник 105'
ведет непосредственно к источнику тока, а проводник 105 ведет к контактному устройству, к основным
составным частям 95, которые установлены на пластине 95, относящейся к корпусу отводного устройства (см.
также рис. 3 и 3а).
Данное контактное устройство состоит из двух пар контактов 108, 109 и 113, 114, которые 100 соединены
вместе и последовательно с проводником. Подвижный контакт 108 удерживается пружинным рычагом 107,
шарнирно закрепленным в точке 106. Подвижный контакт 113 установлен на рычаге 112, шарнирно
закрепленном в точке 111. Неподвижный контакт 105, 109, соединен с точкой опоры 111 посредством
проводника 110.
Пружинный рычаг 107 опирается своим свободным концом на ролик 13, закрепленный на крайнем конце
поперечной балки 9 (см. рис.). 2). Выступающий конец рычага 112 (110) расположен над изолирующим
роликом 116, который установлен на рычаге 1-15 (рис. 3 и рис.
5) закреплено на самом конце вала 89. Когда устройство для отвода сигнала находится в положении покоя
115, контакты 108, 109, рис.
3
Контакты 3a разомкнуты, а контакты 113 и 114 замкнуты.
При срабатывании устройства для отвода сигнала поперечная планка 9 перемещается вниз описанным ранее
способом 120, что приводит к замыканию контактов 108, 109. Поскольку проводник 105 больше не
прерывается, электромагнит 104 (рис. 5) будет возбужден и будет тянуть железный сердечник 29 вверх, 125
тем самым натягивая пружину 31. Однако, когда в процессе дальнейшей работы устройства будет достигнуто
указанное состояние, при котором между кулачками 20, 20' и рычагами 21, 21' вал 89 также будет повернут на
130 g до такой степени, что изоляционный ролик 116 поднимет рычаг 112 и прервет подачу тока к
электромагниту 104 в контактах 113, 114. На данном этапе возражений против этого нет, поскольку
вышеупомянутое соединение частей 20 и 21 обеспечивает удержание пружины 31 в натянутом состоянии.
Поскольку в дальнейшем функционировании механизма отводного устройства крестовина 9 возвращается в
исходное положение до разрешения вышеупомянутой блокировки, следует, что контакты 108, 109
разомкнутся раньше, чем замкнутся контакты 113, 114, так что повторное возбуждение электромагнита 104
невозможно.
Наполнение стакана или другой емкости с помощью описанного выше устройства для переливания жидкости
осуществляется непрерывно, как следует из описания. Однако, особенно в случае пенящихся напитков, таких
как пиво, может быть желательно предусмотреть возможность прерывания процесса розлива в любое время и
на любое желаемое время, чтобы дать пене время осесть. Устройство согласно настоящему изобретению
оснащено средствами для удовлетворения этой потребности, при этом обеспечивается, чтобы произвольное
прерывание процесса наполнения обязательно сопровождалось остановкой регулятора времени на время
прерывания. Аналогичным образом, возобновление процесса заполнения должно сопровождаться
перезапуском регулятора времени. Иными словами, общее время осадки должно быть всегда одинаковым
для одного и того же размера осадки, независимо от того, как часто и на какую продолжительность может
прерываться процесс наполнения. Таким образом, предусмотренные для данной цели средства должны
включать в себя управляемый вручную элемент, прерывающий поток, расположенный между контейнером и
выходным отверстием, а также средства, используемые совместно с ним для остановки и освобождения
регулятора времени одновременно с закрытием и открытием, соответственно, указанного элемента,
прерывающего поток.
Также, с целью упрощения конструкции, можно обойтись без отдельного или дополнительного элемента,
прерывающего поток, и использовать для этой цели основной запорный клапан, управляемый
регистрирующим отводным устройством.
На фиг. 11 чертежей показано устройство механизма, позволяющего по желанию прерывать процесс
заполнения, в связи с конструктивным примером устройства для вдавливания, изображенным на фиг. 1-10.
Для того чтобы сделать рис. 11 максимально наглядным, на нем показаны только те части устройства для
отбора проб (рис. 1), которые имеют значение для рассматриваемого в настоящее время механизма. На фиг.
11 еще раз показан ключ 1 (P1, 11), который при нажатии воздействует посредством своего нижнего рычага 3
(3', 3") 70 на внутренний приводной рычаг 5 (5', 5"), но в данном случае применена модификация, при которой
зацепление между ключом и рычагом 5 происходит только после того, как выдвижение 3 (3', 311) 75 ключа
переместится на определенное расстояние. Как следует помнить, движение рычага 5 (5', 5") вперед приводит
к зацеплению кулачков 20, 20' с фиксирующими рычагами 21, 21P, в результате чего пружина 80 31
натягивается, и после возврата в исходное положение запорного клапана 121 поднимается со своего седла.
Управляющий стержень этого клапана, например, шток клапана 126 или, в качестве альтернативы,
специальный стержень (не показанный на рис. 85), расположенный между пружиной 31 и элементом
сцепления 33, может быть сконструирован, как показано на рис. 11, таким образом, чтобы приводиться в
действие средствами специального управляющего механизма, состоящего из рычагов 90 и 132 и шатуна 131.
Данный механизм должен срабатывать только при открытии запорного клапана, и по этой причине рычаг 130
направляется с помощью штифта 133 в продольном пазу 134 в нижнем конце шатуна 131. К оси вращения
рычага 132 надежно прикреплены три управляющих сигнала 135, 135', 135", которые соответствуют трем
кнопкам устройства для нажатия соответственно. Свободный конец рычага 135 (1351, 13511) постоянно
находится в зацеплении с роликом 136 (136', 1361"), связанным с направленным вниз рычагом 3 (31, 3")
ключа. Если ключ 1 (11, 1) нажат в начале операции заправки, то есть когда запорный клапан закрыт, ролик
136 (136', 136") будет взаимодействовать с рычагом 135 (135', 135"), чтобы надавить 110 на шатун 131,
который в этом случае не оказывает влияния на указанный клапан, поскольку до нажатия шатуна 131 штифт
133 рычага 1I30 находился в самом нижнем конце паза 134, и 115 вся система управляющих тяг 131-136
возвращается в исходное положение при отпускании ключа.
Однако, если ключ 1 (1P, 1) будет нажат во время операции наполнения, то есть когда клапан управления
выпуском открыт (что, кстати, возможно только в той степени, в какой это позволяет длина свободного хода
рычага ключа 3 (31, 3)), то рычаг 130 окажется в поднятом положении, так что 125 опускающийся
соединительный стержень 131 воздействует на штифт 133, расположенный теперь в верхнем конце паза 134,
и перемещает рычаг вместе со стержнем или стержнями управления клапаном вниз до тех пор, пока
выходное отверстие 130 420,141 не будет смещено относительно того, с которого сделан снимок, показанный
на рис. 1.
На плане, показанном на рис. 6, обозначение 1I указывает на устройство, предназначенное для подачи
небольшого заправочного судна. Таким образом, упор 70 будет установлен на значительно более высоком
уровне, чем другие упоры, и рычаги 10, 101 пройдут значительно меньший путь при нажатии клавиши 1n1, чем
при нажатии одной из 75 других клавиш. Рядом с рычагом 551 на валу 54 свободно расположен
двухрычажный рычаг (см. рис. 12), верхняя часть 148 которого имеет ту же форму, что и рычаг 55" (рис. 1), а
нижняя часть 140 имеет выступающий носик 141, способный входить в зацепление с горизонтальной
поперечной балкой 9, когда рычаги 10, 101 достаточно сильно наклонены вперед. На нижнем конце рычага
140 расположен штифт 142, который при вращении рычага 140 вправо может опускаться в выемку или
ступеньку 143 в нижнем рычаге 144 двухплечевого рычага, когда последний одновременно перемещается
вверх под действием пружины 145a.
Двуплечий рычаг, нижняя часть которого обозначена цифрой 144, вращательно установлен на оси в корпусе
устройства, а его верхняя часть 146 сконструирована и расположена таким образом, что при повороте рычага
511 вперед эта часть входит в зацепление со штифтом 6"1, относящимся к рычагу 511, причем этот штифт
имеет соответствующую длину для этой цели. При нажатии на рычаг 148 срабатывает пружина 147 таким
образом, что этот рычаг стремится двигаться вверх. Когда рычаг 148 находится в поднятом положении, его
торцевая поверхность 248 препятствует перемещению штифта 105 611 вперед и, следовательно,
препятствует также работе ключа 1" для подачи небольшого заправочного шланга. Однако движение рычага
148 вниз и его фиксация в опущенном положении происходит только тогда, когда поперечная планка 9 во
время движения рычагов 10, 10' вперед сталкивается с носиком 141 и прижимает его вниз, что, в свою
очередь, происходит только тогда, когда рабочее движение рычагов 10, 10' достаточно велико, то есть когда
срабатывает одна из кнопок 1 или 1'.
Таким образом, станет ясно, что ключ для небольшого наполнения цистерны может быть эффективно
использован только после слива цистерны путем нажатия одного из ключей 1 и 1. Таким образом, например,
если нажать клавишу 1, рабочее движение рычагов 10, 10' будет настолько большим, что поперечная планка 9
прижимает носик 141 вниз, в результате чего штифт 142 защелкивается в выемке или ступеньке 143. Это
резкое движение приводит к перемещению рычага 144 вверх, в результате чего отверстие клапана
закрывается. Затем подача данных прерывается на то время, пока клавиша удерживается нажатой рукой.
Как только ключ отпускается, система управления штоками 131-136 под действием пружины 137
возвращается в исходное положение, и пружина 31 открывает клапан, так что процесс наполнения
продолжается. Рычаг 130 имеет фиксатор 148a, по форме похожий на уже описанный фиксатор 48, и который,
подобно последнему, останавливает или освобождает маятник 67 в зависимости от его положения.
Конструкция такова, что маятник останавливается, когда рычаг 130 находится в самом нижнем положении, то
есть когда клапан закрыт. Таким образом, часовой механизм регулятора времени будет останавливаться и
запускаться заново каждый раз, когда клапан закрывается или открывается соответственно во время
процесса заправки. Поскольку клапан 121 и фиксатор 148a управляются механизмом, общим для обоих,
можно с уверенностью сказать, что рабочие движения клапана, а также остановка и перезапуск регулятора
времени происходят одновременно.
В некоторых случаях может быть желательно обеспечить соблюдение определенной последовательности при
наборе различных значений или предотвратить нежелательную последовательность или повторение при
наборе значений, для которых настроено устройство. Если, например, устройство предназначено для
переливания двух или более различных объемов жидкости (например, пинты и половины пинты), а также для
переливания значительно меньшего количества с целью небольшого пополнения или доливки, упомянутой в
начале, то для наполнения стакана будет достаточно одной поливки, особенно если есть возможность
сделать паузу во время наполнения. Однако можно было бы наполнять стакан многократным нажатием ключа
для розлива, а не обычным способом, используя ключ для пинты или полпинты, и таким образом можно было
бы запутать проверку и в некоторой степени обойти цель устройства. Чтобы исключить возможность
подобных злоупотреблений, механизм устройства для откачки воды может быть сконструирован таким
образом, чтобы сделать невозможным последовательное откапывание двух или более наполняемых кабинок.
На рис. 12 в качестве примера показаны средства блокировки для этой цели, применимые к устройству,
показанному на рис.
1-10. Для большей ясности на рис. 12 показаны только те части устройства для перехвата, которые
необходимы для быстрого понимания принципов работы этих запирающих устройств.
Направление, с которого эти части рассматриваются на рис. 12, противоположно направлению 420,141, при
этом рычаг 146 приближается к штифту 6", так что при следующем перемещении рычага 5" этот штифт 6"
будет зацеплен рычагом 14(6).
5.
После нажатия ключа 1 рычаг 148 оказывается в нажатом положении и не препятствует срабатыванию рычага
5. Когда этот рычаг 5" совершает рабочее движение, его штифт 611 прижимает рычаг tD 146 вниз, рычаг 140
отсоединяется от рычага 144, и рычаг 148 перемещается под действием пружины 147 в верхнее положение, в
котором он препятствует дальнейшему перемещению рычага 6. Таким образом, клавишу "lt" (1) нельзя нажать
дважды подряд. Станет очевидно, что аналогичные запирающие устройства могут быть предусмотрены для
обеспечения любой другой желаемой последовательности действий с ключами.
27 Поскольку в соответствии с принципом изобретения объем каждой отбираемой качки определяется
временным процессом, становится ясно, что точность, с которой осуществляется отбор определенных
объемов, будет зависеть от поддержания постоянного расхода на выходе. Эта скорость, как правило, зависит
от гидравлического давления, под которым находится жидкость. В случае с пивом, которое всегда находится
под давлением газа для розлива, поддерживать постоянное давление, как правило, несложно. Редукционный
клапан, с помощью которого регулируется требуемое давление газа, должен быть по возможности недоступен
снаружи, чтобы исключить возможность несанкционированного вмешательства. Поэтому целесообразно
установить в подающем трубопроводе к запорному клапану недоступный регулирующий клапан, который
работает автоматически и регулирует поток при повышении давления и увеличивает его при падении.
Вместо такого клапана можно использовать дроссельный элемент, управляемый механизмом сливного
устройства или счетным механизмом, например, храповым механизмом, который может перемещаться
вперед в зависимости от объема сливной жидкости и соответствующим образом регулировать положение
дроссельного элемента; таким образом, проход жидкости будет наименьшим при первом сливе и достигнет
своего максимального размера, когда контейнер будет пуст или почти пуст. Разумеется, необходимо
позаботиться о том, чтобы механизм, управляющий дроссельным устройством, возвращался в исходное
положение после опорожнения контейнера. Давление также можно поддерживать постоянным другими
способами, например, используя емкости для наполнения, изготовленные по образцу емкостей Marriott Iasks.
В любом случае, цель таких средств состоит не столько в обеспечении абсолютной точности измерений,
сколько в предотвращении обманных манипуляций.
Если используется автоматический клапан регулирования давления, целесообразно сделать этот клапан
максимально чувствительным к очень низким давлениям, не ухудшая при этом его способность справляться с
высокими давлениями. Для адаптации клапана к обычным условиям падения давления целесообразно
использовать его конструкцию, основанную на принципах, проиллюстрированных следующим примером. 75
На рис. 13 представлен осевой разрез клапана, при этом соединения труб не показаны. В корпус 150 этого
клапана ввинчивается нижняя часть 151, имеющая перфорации 152 и центральное отверстие для приема и
направления штока клапана 153, несущего чашеобразный клапанный элемент 154, который, в свою очередь,
прижимается к элементу 151 конической винтовой пружиной 155. Чашка клапана 154 не закреплена на штоке
153, а свободно скользит по нему в осевом направлении; между ней и нижней головкой штока расположена
коническая пружина 156, значительно более слабая, чем пружина 155. Этот шток 90 снабжен, соответственно,
в верхней и нижней части, воротниками 157 и 158, которые служат ограничителем осевого перемещения
штока и относительного перемещения между чашкой клапана и штоком.
95 Направление потока обозначено стрелкой. Описанное использование множества пружин, а также их
конусообразная форма, значительно повышают чувствительность и стабильность регулирования. В этом
последнем смысле небольшие перфорации 159 в чашке клапана 154 также эффективны, поскольку, как
показал опыт, эти перфорации предотвращают «дребезжание» клапана при резком изменении давления 105.
Эти перфорации обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в поддержании потока
жидкости через клапан даже при очень небольшом давлении, которого было бы недостаточно для подъема
клапана. Если дроссельный клапан 110 подвергается относительно высокому давлению, основная нагрузка
приходится на более узкие витки более прочной пружины 155, что позволяет избежать чрезмерной
деформации более крупных витков или перенапряжения более слабой пружины 115 156. По мере снижения
давления площадь поперечного сечения сквозного отверстия неуклонно увеличивается, в то время как
чувствительность регулировки остается практически постоянной, поскольку сначала вступают в действие
более крупные витки пружины 155, а затем, при довольно низком давлении, слабая пружина 156.
Постепенное уменьшение последнего также позволяет проводить дальнейшую градацию в распределении
штамма 125. Становится очевидным, что описанный клапан допускает структурные модификации, в
частности, в отношении расположения, количества и формы используемых пружин. На регулирование также
может влиять соответствующая форма или расположение стенок сквозного канала в области, где
осуществляется дросселирование. Поскольку пружины, как правило, натягиваются только в одном
направлении, срок их службы обычно очень долгий. Если автоматический клапан выполнен как независимый
узел, замена пружин может быть произведена очень легко и без необходимости демонтажа какой-либо части
самого врезного устройства. Также станет ясно, что вместо автоматического клапана регулирования давления
можно использовать любые другие подходящие средства, например, заслонку или подобное устройство,
управляемое диафрагмой. Автоматическое управление может осуществляться, вместо используемых мной
пружин, любым другим известным типом управляющего устройства, например, гидравлическим.
Фактически, все устройство для укупорки в соответствии с настоящим изобретением допускает различные
модификации, не выходящие за рамки изобретения. Хотя предпочтительным является чисто механический
принцип работы устройства (примеры описаны в описании), вполне возможно сконструировать устройства для
отбора проб в соответствии с принципом настоящего изобретения, в которых функционирование основано на
электрическом или электромагнитном воздействии. Описанные механические запирающие и другие
оперативные движения в этом случае можно было бы осуществлять лишь с помощью электрического или
электромагнитного воздействия.
Подсчет сквозняков, как и работа устройства в целом, может осуществляться различными способами, либо
непосредственно в самом аппарате, либо на расстоянии от него с использованием соответствующих
устройств для измерения расстояния. При желании, помимо подсчета количества отдельных глотков, можно
постоянно контролировать общее количество откачанной жидкости, или же можно вообще отказаться от
подсчета количества глотков и регистрировать только общее количество. Последний способ подсчета может
быть реализован, например, с помощью часового механизма, приводящего в действие счетчик, который
запускается при открытии клапана регулирования разряда, или же этот счетчик может приводиться в действие
непосредственно от регулятора времени самого устройства. Если открытие главного клапана осуществляется
электромагнитным способом, то замыкание токовой цепи этого электромагнита может быть использовано для
включения электрических часов Q с помощью реле; эти часы затем могут управлять счетчиком, который
регистрирует общее количество жидкости, откачиваемой в любой момент времени.
Затем это общее количество можно сравнить с суммой показаний отдельных счетчиков, отражающих эффект
оглушения.
Если устройство для откачки жидкости, согласно изобретению, предназначено для откачки жидкости,
давление которой изменяется с течением времени, то вместо регулирующего устройства, поддерживающего
максимально постоянную скорость оттока, можно использовать устройство, изменяющее время действия
регулятора времени в зависимости от давления жидкости, количества откачанных жидкостей или общего
объема откачанной жидкости, чтобы максимально обеспечить откачку одного и того же количества жидкости
при одном и том же срабатывании устройства. Это может быть осуществлено, например, в связи с
устройством, показанным на фиг. 1-10, посредством механизма, который соответствующим образом
регулирует упоры 80, 801, 8011 по мере падения давления в контейнере или по мере опорожнения
контейнера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420142A
[]
7,- - E -
A- -:=--u--fA -F Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 13 сентября.
1933, в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1933. № 5605/33.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс окрашивания ковровых покрытий.
Мы, HER, AL4NN TOELLIR, проживающая по адресу: K6lnerstrasse 33, Jiichen, Германия, и HEINZ VON
BOTHMER, проживающий по адресу: Markt 15, Jiichen, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу окрашивания ковровых полотен и тканей в соответствии с узорами и
во множестве цветов, при котором цвета, точно подобранные в соответствии с узором, наносятся
посредством специальной предварительной и последующей обработки таким образом, чтобы они проникали в
волокна ворса или в нижнюю текстуру или основу ткани.
Все последующие попытки окрашивания одноцветного коврового полотна по определенному рисунку
оказались неудовлетворительными, поскольку в процессах, обеспечивающих достаточное проникновение в
материал для получения четкой границы между цветами рисунка, не удавалось добиться такой же четкой
границы, а в процессах, позволяющих получить такую границу, до самого основания волокна проникнуть в
него было невозможно. Хорошо известны процессы, при которых ковровое полотно сначала увлажняют, а
затем печатают во влажном состоянии, при этом чернила или краситель вдавливаются до самого основания
за одну операцию прессования. Подобные процессы не позволяют получить четко очерченный узор, а также
способствуют смешиванию или растеканию красителей и слипанию отдельных пучков нитей. Процессы, при
которых на высушенную ткань или полотно наносят рисунок, а затем обрабатывают паром, не позволяют
осуществить глубокое окрашивание, поскольку красители для шерсти, контактирующие с паром, немедленно
начинают закрепляться на волокне, так что они больше не могут глубоко впитываться в ткань. [Цена 1/-] ee4
Кроме того, пар приводит к разбавлению загустителя, содержащегося в красителях, в 50 раз, в результате
чего цвета перестают быть стойкими. Влажные вспомогательные средства имеют схожие недостатки.
Для устранения всех этих недостатков процесс, согласно изобретению, осуществляется таким образом, что
при печати подготовка к последующей обработке производится путем предварительной увлажняющей
обработки, в результате которой обеспечивается тщательное проникновение красителя. Ткань ковра
тщательно увлажняется перед нанесением рисунка путем пропитки смачивающим веществом и отжима
излишков жидкости, после чего ткань, уложенная после отжима, печатается с помощью печатного устройства
с увеличенным нанесением цвета и, наконец, обрабатывается с обратной стороны пропиточным раствором
под действием горячего воздуха.
Подробный порядок оперативного процесса может, например, выглядеть следующим образом:
Необработанная ткань, представляющая собой основу с ворсом, пропитывается раствором смачивающего
вещества, известного в торговле под названием «Авирол AH экстра», к которому добавлено 2-33% глицерина.
Пропитанная жидкостью ткань отжимается между валиками, чтобы удалить излишки, благодаря чему ткань
полностью увлажняется, но при этом на ней не остается жидкости.
Процесс печати теперь осуществляется после этой предварительной обработки (85). Это достигается путем
печати ткани, сформированной в результате операции отжима, в известном печатном аппарате с
увеличенным нанесением цвета. После 90-градусной печати краска поначалу все еще остается на кончиках
ворса. Теперь ткань подвергается повторной обработке с изнанки, например, с использованием
вышеупомянутого увлажняющего агента; эта обработка с изнанки оказывается полностью эффективной
(420,142 к) с небольшим расходом увлажняющего агента, поскольку ткань уже тщательно увлажнена в
результате предварительной обработки. Без предварительной обработки увлажнение с обратной стороны
должно было бы быть настолько сильным, что нанесенные чернила быстро разбавлялись бы водой, и линии
разграничения между цветами были бы неточными. Как только произойдет увлажнение с изнанки с помощью
смачивающего вещества, ткань подвергается термической обработке, которая может проводиться либо с
помощью нагревательных плит или валиков, либо с помощью горячего воздуха.
Эта последующая обработка, состоящая из увлажнения с изнанки и термической обработки, обеспечивает
более равномерное проникновение чернил вниз, благодаря чему ткань окрашивается идеально равномерно и
в соответствии с рисунком, вплоть до основания и, в некоторых случаях, даже включая подложку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420143A
[]
Соседние файлы в папке патенты