Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10858
.pdf
выполнении работы.
Вставляя или пропуская скошенный передний конец иглы под петли на ткани, декоративная нить легко
протягивается через последовательные петли, и благодаря форме крючка или ушка, образованного
перекрывающейся частью G', исключается вероятность зацепления какой-либо части крючка или ушка за нити
ткани. Вместо того чтобы иметь раздвоенное ушко или крючок на конце, как показано на рисунке, игла может
быть выполнена с цельным ушком или петлей для приема декоративной нити.
Более толстые нити С, цвет которых может отличаться от цвета остальных нитей, служат визуальным и
тактильным ориентиром для иглы и, как правило, облегчают ее использование. Декоративные нити могут быть
разных цветов или с разным рисунком, а в зависимости от назначения готового изделия могут использоваться
различные виды основы или ткани. Описанный здесь метод позволяет изготавливать самые разнообразные
изделия, от сравнительно тонких работ, в которых можно использовать тонкие шелковые нити, до
сравнительно грубых изделий, таких как ковры, коврики и тому подобное. Готовое изделие можно прошить по
краю, чтобы закрепить концы декоративных нитей.
Хотя в описанном выше примере ткани петли расположены только в одном направлении, например, в
направлении основы, могут быть предусмотрены различные варианты, в которых петли расположены или
направлены в разные стороны; например, на рисунках 7–10 показаны петли, расположенные в двух
направлениях, за счет наличия ряда свободных нитей основы и ряда свободных нитей утка. Уточные петли
могут быть расположены аналогично описанному выше способу в связи с петлями основы, с наличием или без
наличия в основной части ткани более толстых нитей, образующих складки или тому подобное, для
обеспечения визуального и тактильного ориентирования. В конкретном варианте исполнения, показанном на
рисунке 7, ткань может быть снабжена нитями основы и утка A и B одинаковой толщины, а некоторые
расположенные на некотором расстоянии друг от друга нити основы D могут быть переплетены с нитями A70
и B и оставлены свободными через определенные интервалы, образуя петли, которые чередуются таким
образом, что каждая вторая петля находится в одной линии. Некоторые уточные нити D' также расположены
на некотором расстоянии друг от друга и переплетаются с нитями A и B, образуя между переплетенными
частями уточные петли, которые также расположены таким образом, что только чередующиеся петли в
разных рядах находятся в одной линии.
Если необходимо создать выступы, образующие направляющие элементы, как указано выше, можно
переплетать более толстые нити основы и утка, чтобы создать каналы или тому подобное как для петель
основы, так и для петель утка. В примере, показанном на рисунке 8, расположение в целом аналогично
описанному (l) и проиллюстрированному на рисунке 7, но каждая нить основы связана с аналогичной нитью
D2, которая, однако, переплетается, не образуя петли, и таким образом может служить направляющим
средством для иглы. Аналогичная дополнительная уточная нить может быть также предусмотрена для
соединения с петлевой уточной нитью. В примере, показанном на рисунке 9, расположение петель основы и
утка может быть аналогично описанному ранее в связи с примерами, показанными на рисунках 7 и 8, и ряд
более толстых нитей C1 переплетаются с петлями основы и/или утка, обеспечивая визуальное и тактильное
руководство.
В схеме, показанной на рисунке 10, нить основы D переплетается с нитями основы, как и в предыдущих 105
примерах, но нить утка D' не переплетается таким образом, а просто пропускается между чередующимися
петлями основы, удерживаясь концами петель основы, как показано на рисунке. Декоративные нити 110
пропускаются через петли основы и утка с помощью иглы, подобной описанной выше, но в данной конкретной
конструкции, включающей нити петель основы и утка, декоративная нить 115 может быть расположена или
введена в различных направлениях путем соответствующего направления иглы или нитевдевателя, так что на
этой форме ткани можно создавать большое разнообразие узоров или рисунков. Нити основы и/или утка могут
отличаться по цвету от нитей, составляющих ткань или основу, и, как правило, могут иметь другой характер
или толщину. Это также относится к 1{5 нитям, которые могут использоваться в качестве направляющих
средств, и хотя направляющие средства могут состоять лишь из разных цветов для обеспечения визуального
ориентирования, обычно предпочтительнее, i30 420,171 хотя и не обязательно, использовать утолщенные
нити, чтобы обеспечить тактильное ориентирование.
Ткань по данному изобретению может быть изготовлена на обычном механическом ткацком станке любым
подходящим способом, при условии наличия соответствующих приспособлений или средств для ввода
свободных нитей, образующих петли. Однако может быть использован любой другой метод для создания
ряда поверхностных петель либо в направлении утка, либо в направлении основы, либо в обоих
направлениях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июня 1933 года. № 15791/33.
Фотография слева: 25 мая 1934 года.
420,172 Завершено: ноябрь. 27, 7934.
--- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся U-образных отводов труб.
Я, Регинад Вуд Уиттл, подданный Великобритании, владелец завода Elworth Works в Сандбахе, графство
Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к U-образным отводам труб, используемым в пароперегревателях, котлах и тому подобных
устройствах. Трубные отводы указанного типа обычно изготавливаются из двух отрезков трубы,
расположенных параллельно друг другу на небольшом расстоянии, при этом прилегающие стенки разрезаны
продольно на подходящее расстояние от концов трубы, разрезанные части раскрываются, а края
свариваются вместе, образуя на конце единую трубу с параллельными стенками, открытый конец которой
впоследствии закрывается для образования отвода. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного метода и средства герметизации открытого конца для образования желаемого отвода.
Согласно настоящему изобретению, две трубы, разрезанные и соединенные вместе для образования единой
трубки на одном конце любым желаемым способом, подвергаются обработке штампами в ковочной машине
при нагреве до тех пор, пока конец не приобретет коническую или овальную форму с выступающим ниппелем
на конце, так что конечное отверстие будет сравнительно длинным, что позволит сформировать
сравнительно длинное сварное соединение, при этом сжатый конец подвергается последовательным
операциям в ковочных штампах до тех пор, пока не произойдет сварка, или фактическая сварка может
произойти на заключительной операции ковки, при этом трубы с соединенными концами, имеющими
описанную выше форму, удерживаются в соответствующем зажиме, при этом сформированный конец
выступает, так что он может быть подвергнут давлению на конец штампом, который вдавливает ниппель
внутрь, так что металл уплотняется до однородной массы желаемой внешней формы и толщины, а
образованный таким образом выпуклый конец или изгиб сплющивается, образуя U-образный изгиб желаемого
контура.
При осуществлении изобретения одним удобным способом при изготовлении U-образных трубных отводов
для элементов пароперегревателей и тому подобного, две параллельные части трубы требуемого диаметра,
расположенные параллельно друг другу, соединяются на одном конце [Цена 11 -] P 4S, d путем разрезания
смежных стенок на желаемое расстояние 55 и сварки кромок, образованных разрезом, известным способом,
для образования единого торца трубы. Затем этот конец подвергается ковочному прессу или молоту,
например, хорошо известному молоту Ryder 60, который включает в себя вращающийся вал с рядом кулачков
или кривошипов, приводящих в движение подвижные элементы ряда штампов. Удобное количество наборов –
пять комплектов двухсоставных штампов, первый из которых 65 имеет простое коническое отверстие, а
следующие три – конические отверстия с большей угловатостью относительно оси и с практически
параллельным круглым отверстием на меньшем конце, причем место соединения параллельных торцевых
наклонных стенок закруглено, а размер этого отверстия постепенно уменьшается для последующих штампов.
Вращательное движение прикладывается к элементу трубы 75, в то время как он вдавливается в зацепление
с матрицами под действием торцевого давления, так что возвратно-поступательное движение верхней
матрицы создает постепенное закрывающее движение, которое, помимо эффекта закрытия, утолщает
торцевую стенку, при этом элемент подвергается воздействию последующих инструментов аналогичным
образом до тех пор, пока на конце не останется лишь небольшое отверстие с фланцевым концом,
образующим ниппель 85, причем отверстие в окончательной ковочной матрице должно быть таким, чтобы на
конце элемента образовывался закрытый или практически закрытый ниппель. Указанный конец снова
нагревается до температуры сварки и помещается в зажим или матрицу под углом 90 градусов, при этом
формованный конец выступает в круглое углубление на конце зажима или матрицы, предназначенное для
приема скользящей матрицы, имеющей овальное или чашеобразное углубление на конце, с небольшим
углублением, совпадающим с вышеупомянутым ниппелем. Поперечное перемещение этой матрицы
осуществляется гидравлическим, пневматическим или иным способом, так что ниппель вдавливается в
металл 100 торца элемента, и благодаря сопротивлению боковых стенок он равномерно распределяется в
однородной массе на конце изгиба, при этом отверстие полностью приваривается. Толщина стенок изгиба 105
постепенно уменьшается от торца.
Для выполнения этой операции подходит хорошо известный ковочный станок «Аякс» 420,172, в котором
движения штампа или зажимных элементов синхронизированы. Затем концевая матрица извлекается, и
элемент после извлечения из зажима подвергается прессованию, который сплющивает выпуклый конец,
придавая ему диаметр, соответствующий диаметру отдельной трубки, из которой формируется изгиб.
Таким образом, U-образные отводы труб изготавливаются эффективным способом, при этом стенки самого
отвода могут быть сформированы с заданной толщиной, изменяющейся в любом желаемом диапазоне, и с
максимальной прочностью на конечном участке, чтобы выдерживать температуры и эрозию, которым такие
элементы подвергаются в процессе эксплуатации, обеспечивая тем самым максимальный срок службы и
безопасность.
Дата: 31 мая 1933 года.
Т. Б. Хейворд, дипломированный патентный поверенный, Альберт-сквер, 9, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся U-образных отводов труб.
Я, Реджинальд Вуд Уиттл, подданный Великобритании, владелец завода Elworth Works в Сандбахе, графство
Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к U-образным
трубным отводам, используемым в пароперегревателях, котлах и тому подобных целях. Изгибы труб из
сосны, подобные описанным, обычно изготавливаются из двух отрезков трубы, расположенных параллельно
друг другу на небольшом расстоянии, при этом прилегающие стенки разрезаны продольно на подходящее
расстояние от концов трубы, разрезанные части раскрываются, а края свариваются вместе, образуя единую
трубу на конце, имеющую параллельные стенки, открытый конец которой впоследствии закрывается с
помощью штамповочных матриц для образования изгиба. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного метода и средства герметизации открытого конца для образования желаемого изгиба.
Согласно настоящему изобретению, две трубы, разрезанные и соединенные вместе для образования одной
трубки на одном конце любым желаемым способом, подвергаются воздействию штампов или формовочных
устройств в ковочном или другом подходящем станке при нагреве до тех пор, пока конец не приобретет
коническую или овальную форму с ниппелеобразным выступом на конце, так что конечное отверстие будет
сравнительно длинным, чтобы обеспечить формирование сравнительно длинного сварного соединения, при
этом сжатый конец подвергается последовательным операциям в ковочных штампах или формовочных
устройствах до тех пор, пока не произойдет сварка или фактическая сварка не будет выполнена в
окончательной операции ковки, при которой трубы с соединенными концами, выполненными, как описано
выше, удерживаются в подходящем зажиме, при этом сформированный конец выступает так, что он может
быть подвергнут давлению на конец штампом, который вдавливает ниппель внутрь, так что металл
уплотняется до однородной массы желаемой внешней формы и толщины, при этом образованный таким
образом выпуклый конец или изгиб сплющивается, образуя U-образный изгиб желаемого контура.
70 Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунке 1 представлен разрез, показывающий две трубы, соединенные вместе в качестве первого этапа
изготовления обратного изгиба для пароперегревателя, вид с торца которого показан на рисунке 2.
На рисунке 3 показан известный способ расширения указанного конца до круглой формы 80, а на рисунке 4
показан конец такой формы.
На рисунках 5 и 6 представлены поперечные сечения двух комплектов двухкомпонентных формовочных
штампов, из которых обычно используется пять комплектов, причем на них показан частично
сформированный обратный изгиб под углом 85 градусов.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез компрессионной матрицы, используемой для придания формы
и герметизации конца изгиба.
На рисунках 8 и 9 показаны вид сбоку и вид спереди готового изгиба соответственно.
-При осуществлении изобретения одним удобным способом при изготовлении U-образных трубных отводов
95 для элементов пароперегревателей и тому подобного, как показано на рисунке, используются две
параллельные длины трубы a, a, требуемой длины и диаметра.
Расположенные параллельно друг другу, они соединены вместе на одном конце путем разрезания смежных
стенок на необходимое расстояние и сварки кромок, образованных разрезом, известным способом, для
образования единого торца трубки b, см. рисунки 1 и 2.
Указанный конец b расширяется с помощью шаблона c 05 до круглой формы, как показано на рисунках 38 и 4,
а затем подвергается ковочному прессу или молоту, такому как хорошо известный ковочный пресс Rvder
I-Iamimer, который включает в себя вращающийся вал с рядом кулачков или кривошипов H0, приводящих в
движение движущиеся элементы 420,172 серии штампов, удобное количество которых составляет пять
комплектов двухкомпонентных штампов d, содержащих конические отверстия e, причем отверстия e в
последовательных штампах имеют постепенно изменяющийся угол относительно оси и с практически
параллельным по сторонам круглым отверстием / на меньшем конце, причем место соединения
параллельных и наклонных стенок закруглено, причем размер этого отверстия постепенно уменьшается для
последовательных штампов. Показаны только две такие матрицы, поскольку остальные идентичны во всех
отношениях, за исключением различия в угловатости конического отверстия и диаметре круглого отверстия.
Заготовка с изгибом нагревается, и к ней прикладывается вращательное движение, при этом изгиб
вдавливается в штампы под действием торцевого давления, так что возвратно-поступательное движение
верхнего штампа обеспечивает постепенное смыкание, которое, помимо формования и смыкания, утолщает
торцевую стенку и образует трубчатое продолжение с параллельными сторонами значительной длины на
самом конце. Элемент подвергается последовательной обработке инструментами аналогичным образом до
тех пор, пока на конце не останется лишь небольшое отверстие с фланцевым концом, образующим ниппель
сравнительно большой длины. Отверстие в окончательном ковочном штампе должно образовывать закрытый
или практически закрытый ниппель на конце элемента, имеющий длинную линию контакта для окончательной
операции сварки, как показано на рисунке 6.
Изгиб после выхода из матрицы, показанной на рисунке 6, снова нагревается до температуры сварки и
помещается в зажим или матрицу i (см. рисунок 7), при этом формованный конец, показанный в разрезе на
рисунке 6, выступает в круглое углубление k на конце зажима или матрицы, предназначенное для приема
скользящей матрицы Z, имеющей овальное или чашеобразное углубление m на своем конце с небольшим
углублением n, совпадающим с вышеупомянутым ниппелем. Поперечное перемещение этой матрицы
осуществляется гидравлическим, пневматическим или иным способом, так что ниппель вдавливается в
металл конца изгиба, и благодаря сопротивлению боковых стенок он растекается в однородную массу на
конце изгиба, при этом отверстие полностью сваривается, а толщина стенок изгиба постепенно уменьшается
от конца.
Для выполнения этой заключительной операции сварки и формовки подходит хорошо известный ковочный
станок "Ajar", в котором движения штампа или зажимных элементов синхронизированы. После извлечения
концевой матрицы 1 и снятия элемента или изгиба с зажима i, он подвергается прессованию, которое
сплющивает выпуклый конец до диаметра отдельной трубки, из которой формируется изгиб, так что
окончательная форма изгиба показана на рисунках 8 и 9, но следует понимать, что изгибу может быть
придана любая желаемая окончательная форма, при этом существенной особенностью изобретения является
образование сравнительно длинного параллельного трубчатого продолжения во время операции сжатия,
чтобы обеспечить сравнительно длинный сварной шов для окончательного закрытия. Кроме того, вместо
формирования изгибов путем вращения штампов, усадка может осуществляться путем истинного
прокатывания, как описано в моей заявке на патент № 15432 от 1933 года, причем ролики имеют форму или
расположены таким образом, чтобы образовывать вышеупомянутое трубчатое удлинение.
Таким образом, U-образные отводы труб изготавливаются эффективным способом, при этом стенки отвода
могут быть сформированы с заданной толщиной, варьирующейся в любом желаемом диапазоне, с
максимальной длиной сварного шва и, следовательно, прочностью на конечном участке, чтобы выдерживать
температуры и эрозию, которым такие элементы подвергаются в процессе эксплуатации, обеспечивая тем
самым максимальный срок службы и безопасность.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июня 1933 года. № 16,179/33. 42 _ Полный снимок слева: 6 июля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 27, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в чехлах или футлярах для хранения спичек.
Я, Клэр Хелен Кантлон, подданная Великобритании, проживающая в Лорнесте, Керсфилд-роуд,
Патни Хилл, Лондон, Юго-Западный 15, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованию футляров или бумажников для хранения
спичек, булавок, косметики и других предметов общего назначения. Целью изобретения является создание
подобного корпуса, обеспечивающего максимальное количество непрерывного пространства внутри,
доступного для рекламных целей, что позволяет печатать длинные таблицы или карты. Для снижения
стоимости изготовления предпочтительно использовать заготовку из картона или аналогичного материала в
виде продолговатой прямоугольной полосы, без каких-либо выступающих боковых или торцевых частей, хотя
при желании такие части могут быть использованы. Характерной особенностью изобретения является
расположение карманов для спичек или подобных предметов на концах заготовки ленты, что не только
оставляет всю промежуточную длину заготовки свободной для рекламных целей, но и упрощает форму
заготовки, особенно в конструкции карманов для спичек.
Кстати, расположение карманов обеспечивает важное преимущество, поскольку спички (или подобные им
предметы) выступают внутрь корпуса, а длина заготовки позволяет разместить по меньшей мере один слой
или панель заготовки между двумя полосками спичек, закрепленными на противоположных концах заготовки.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, заготовка представляет собой удлиненную
прямоугольную полосу картона или подобного материала, которая ослаблена (например, путем надреза) в
поперечном направлении, что позволяет легко сгибать заготовку в трехпанельную папку, причем внешние
панели, расположенные на противоположных концах центральной панели, согнуты в противоположных
направлениях так, чтобы перекрывать переднюю и заднюю поверхности этой панели. На каждой внешней
панели предусмотрено место для крепления полоски деревянных или бумажных спичек, так что при сгибании
внешней панели указанная полоска спичек оказывается зажатой между центральной панелью, к которой она
прикреплена, при этом головки спичек расположены близко к линии сгиба или удвоения между двумя
панелями и направлены к ней.
При желании на одной или обеих сторонах центральной панели и/или внешней панели или панелей могут
быть предусмотрены боковые крылья или закрылки размером 55, равным размеру одной или нескольких
пустых панелей.
Простой карман для спичечной ленты 60 изготавливается путем пробития продолговатого паза,
расположенного поперечно на удобном расстоянии от конца внешней панели, так чтобы оставался небольшой
прямоугольный участок, примыкающий к основной части заготовки двумя узкими соединительными
элементами 65 на противоположных продольных сторонах внешней панели. Затем небольшой прямоугольный
участок загибается внутрь таким образом, чтобы линия сгиба проходила через прорезь и соединительные
части. Теперь прорезь можно слегка приоткрыть, чтобы вставить в нее нижний конец спичечной ленты,
сложенную вдвое часть которой затем закрепляют проволочным швом или иным способом к основной части
внешней панели.
При желании можно использовать заготовку из четырех панелей, к двум крайним панелям которых
прикреплены соединительные полоски, которые, в свою очередь, предназначены для того, чтобы их можно
было загнуть внутрь на две внутренние панели, так что каждая соединительная полоска располагается между
внешней и внутренней панелями. Затем сложенные вдвое панели можно снова сложить так, чтобы площадь
закрытого корпуса 85 была равна площади одной панели.
В модифицированной заготовке из четырех панелей спичечные ленты крепятся к концам заготовки, но с
противоположных сторон от нее. 90 В этом случае внешние панели складываются в противоположных
направлениях на внутренние панели, а затем две пары панелей складываются таким образом, что задняя
сторона одной сложенной внешней панели с одной спичечной полоской прилегает к задней стороне
внутренней панели, закрывающей другую спичечную полоску.
В трех- или четырехпанельных вариантах полоски для соединения могут быть пришиты проволокой или иным
способом закреплены к загнутому внутрь клапану, а также к внешней панели таким образом, чтобы они всегда
стремились смещаться внутрь, или же могут быть просто закреплены только к клапану. На внешней панели
может быть нанесена поперечная линия сгиба, расположенная практически на одном уровне с верхним краем
кармана.
Если футляр или бумажник предназначен для хранения значков, косметики и других предметов быта, которые
не могут быть закреплены внутри футляра теми же крепежными элементами, которые используются для
поддержания формы кармана, то карман формируется путем закрытия его боковых сторон, то есть путем
прикрепления загнутого внутрь клапана к основной части корпуса с помощью проволочных скоб или подобных
элементов, расположенных вдоль продольных краев заготовки.
Дата: 2 июня 1933 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, автор: Берн. Т. Кинг, C.I.Mech. Е., директор, зарегистрированный
патентный поверенный, 146а. Улица королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в чехлах или кошельках для хранения матчей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420174A
[]
--- 1 -J- (
ПАТЕНТЫ P C i FI- O _N_; -7 Вт
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): 7 июня 1932 года.
Февраль. 16, 1933:
420,174 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 16390/33 от 7 июня 1933 г. № 16391133 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: ноябрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес и их производства.
Мы, компания BUDD WMHEEL, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2500, Хантинг Парк Авеню, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Франклина Ричи, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 5114, Сомерсет Роуд, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления штампованной металлической опоры артиллерийского
колеса, особенно подходящей для автомобильных колесных дисков, но также применимой для колес других
типов, таких как, например, железнодорожные колеса, шкивы и тому подобное.
При изготовлении стальных колес для артиллерийских установок автомобилей используется относительно
плоский листовой сталь. Иногда этот материал имеет одинаковую толщину, а иногда – коническую. Во всех
случаях толщина листового металла относительно мала по сравнению с толщиной листа, используемого в
колесах чрезвычайно большого веса, поскольку автомобильное колесо должно быть как можно легче,
сохраняя при этом прочность и долговечность, чтобы улучшить ходовые качества транспортного средства.
Использование этой тонколистовой стали создает весьма специфические проблемы при изготовлении.
Одной из важнейших проблем является достижение чрезвычайно глубокой вытяжки, благодаря которой
колесу можно придать чрезвычайно высокий модуль сечения в диаметральной плоскости, что обеспечивает
колесу дополнительную прочность и дальнейшее снижение веса, а также позволяет использовать множество
спиц с осевым глубоким поперечным сечением. В то же время достижение очень глубокой вытяжки и
неровного контура превращает неф и корпус колеса в поле для большого разнообразия весьма приятных
узоров и придает им высокую степень декоративной ценности. [Цена 17-] Pki 4
Ещё одна проблема заключается в стремлении к простоте и дешевизне при высоких требованиях к прочности
и лёгкости, а также большом разнообразии форм, обусловленном декоративными элементами.
Целью изобретения является создание процесса, в котором возможна широкая адаптация процесса к
различным конструкциям и проектам, включающим небольшое количество спиц или большое их число,
особенно большое количество спиц, а также выступы относительно очень большой глубины по сравнению с
глубиной спиц в осевом поперечном сечении.
Еще одной целью изобретения является 65 снижение деформаций при вытяжке штампов, обеспечение
возможности использования простых и недорогих штампов, упрощение различных этапов изготовления и
сборки, производство колеса превосходных характеристик и получение других преимуществ 70, связанных с
использованием усовершенствований.
С учетом этих целей настоящее изобретение, в общих чертах, заключается в способе изготовления
штампованного металлического 75-дюймового колеса артиллерийского орудия, передняя часть и радиально
выступающие спицевые части которого соединены между собой в передней части, причем этот способ
включает в себя выполнение операции вытяжки, направленной аксиально 80 конечного корпуса колеса, для
вытяжки спицевых частей до глубины спиц, меньшей, чем конечная глубина в готовом изделии, оставляя
металл, выступающий незначительно из боковых стенок 85-дюймовых спицевых частей, и последующую
обработку этого выступающего металла в направлении боковых сторон спиц для завершения спицевых
частей.
Изобретение также заключается в способе 90 изготовления артиллерийского колеса из заготовки из листового
металла, который включает в себя придание заготовке формы каналам для спиц, соединенным между собой
перемычками колесной плоскости, удаление большей части материала перемычек и 95 поворот оставшегося
материала в направлении сторон спиц.
Более конкретно, в одном из вариантов плоский, массивный, листовой металлический диск относительно
большой толщины предварительно формуется в виде неглубокой чашки 100, имеющей значительный
радиальный фланец на конце, перпендикулярный оси чашки или оси штамповочного колеса, частью которого
она в конечном итоге должна быть. Эта чашка имеет простую неглубокую кольцевую форму, предназначенную
для подготовки листа к несколько более глубокой конической форме корпуса с закругленными боками,
которую она должна иметь, в сочетании со спицами полого или заднего отверстия канального сечения.
Следующий этап формирует штамповку в целом до ее окончательного контура, за исключением того, что
спицы по-прежнему соединены перемычками колесных плоскостей, а осевой центр нефа остается закрытым.
Под «плоскостью колеса» понимается плоскость, по существу перпендикулярная оси колеса.
После выполнения описанной выше операции удаляются перемычки, за исключением небольших их участков,
образующих фланцы колесной плоскости на боковых сторонах спиц, радиально внутрь вдоль стороны одной
спицы, касаясь ступицы, и радиально наружу вдоль стороны следующей спицы, а закрытый конец чашки или
ступицы открывается, например, путем удаления небольшого дискообразного участка.
В заключительной операции вышеупомянутые фланцы спиц колесной плоскости поворачиваются в осевом
направлении боковых сторон спиц с желобками и формируют ступицу, придавая ей окончательный контур.
Оставляя фланцы плоскости колеса на спицах и впоследствии изгибая их в соответствии с канавками на
боковых сторонах спиц или в качестве их продолжения, можно сделать исходные канавки неглубокими, что
существенно облегчит операцию штамповки и обеспечит целостность текстуры листа. Кроме того, эта
операция обеспечивает чрезвычайно простой способ изготовления спиц глубокого канального сечения без
использования глубоких штампов и без ненормальной обработки листового материала.
В другом варианте изобретения, где вместо одинарной штамповки со спицами канального сечения требуется
двойная штамповка или двойное колесо со спицами трубчатого сечения, листовой материал может иметь
существенно меньшую толщину, что позволяет выгодно изменить описанные выше этапы, но не является
отходом от метода в целом.
Это изменение заключается в формировании радиальных опорных ножек или фланцев колесной плоскости в
операции, соответствующей первой указанной выше операции, в которой диск обрезается и снабжен ободом
или фланцем колесной плоскости; этот последний фланец, а также фланцы радиальных ножек или опорных
ножек из более тонкого материала, разделяются для формирования спиц швеллера.
Вторая форма, как и первая, предусматривает наличие фланцев в виде плоскостей колес вдоль кромок спиц
для окончательной обработки в осевом направлении боковых сторон спиц, что позволяет сделать
первоначальную вытяжку штампом менее глубокой по сравнению с желаемой глубиной спиц.
Настоящее изобретение также относится к способу формования из плоского листового металла корпусов
артиллерийских колес, имеющих аксиально вытянутые спицевые и носовые части 75, характеризующемуся
тем, что он включает в себя первоначальное частичное вытягивание спицевой части и практически полное
вытягивание носовой части, а затем полное формирование спиц без существенного изменения носовой части.
В частности, способ включает в себя первоначальное, но частичное формование корпуса колеса из плоского
листового материала со спицами, соединенными перемычкой, имеющими 85 увеличенные концы, затем
вырезание частей перемычек между спицами, оставляя краевые части перемычек, прилегающие к стенкам
сформированных таким образом спиц, отжиг заготовки в этом состоянии, затем токарную обработку 90
краевых частей перемычек в плоскость частично сформированных боковых стенок для их осевого углубления
до более полного поперечного сечения, и последующее уменьшение расширенных концов спиц путем
операции осадки 95 или ее эквивалента для приведения их к заданным размерам, утолщения их стенок,
выравнивания или иного придания формы внешним углам и выравнивания концов для установки в обод
колеса. 100 Изобретение также включает в себя, на этапе первоначальной вытяжки, формирование участков
спиц с концами, которые имеют увеличенный размер или площадь, превышающую окончательный контур
конца спицы готового изделия, причем такие концы впоследствии уменьшаются в размере.
В настоящей спецификации в сочетании с основным изобретением, раскрытым в ней, описывается и заявлена
особенность формирования спицевых частей с концами увеличенного размера. Указанная особенность
широко описана в нашем параллельно рассматриваемом заявлении № 35272 от 19:33 (серийный номер
420203).
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунки с 1 по 13 включительно из 120 прилагаемых чертежей представляют собой набор изображений двух
или более штампованных и/или штампованных деталей, схематически показывающих структуру и способ ее
изготовления в соответствии с одним из вариантов изобретения 125; Рисунок 14 представляет собой
увеличенное осевое сечение половины колеса, включающей детали, изготовленные с помощью методов,
указанных на предыдущих рисунках; t 30 420,174 Рисунок 115a, слегка обрезанный до истинной
концентричности с кругом отверстий 115b, и для последующего формования его.
На рисунке 3 представлен еще один перспективный вид 70 той же заготовки, в которой части перемычек 112,
соединяющих спицы, были вырезаны между спицами, оставляя по всему периметру выступающие вбок поля
116, ширина которых при повороте в плоскости стенок спиц достаточна для завершения глубины осевого
поперечного сечения заготовки.
На рисунке 34 показан корпус колеса со спицами 80 после загибания краев 116 в плоскости боковых стенок
спиц при завершении осевой глубины поперечного сечения спиц. Следует отметить, что боковые стенки,
повернутые под углом 85 градусов, несколько неровные. Следует также отметить, что в ходе этой операции
вокруг отверстия 115a сформирован центральный фланец 117, являющийся частью посадочного места
ступицы или усиливающим элементом фланца 90.
На рисунке 35 представлен осевой разрез в центре спиц этой заготовки в состоянии, показанном на рисунке
34. Это подчеркивает два момента: тот факт, что концы спиц 95 все еще имеют увеличенный размер, и то, что
края 118 стенок спиц имеют неровную поверхность.
Степень неровности, конечно, будет варьироваться в зависимости от характера жеребьевки и точности, с
которой обрезаны поля 116 tO0. При определенных условиях и при определенных условиях края могут быть
вполне ровными. Рисунок 35 следует сравнить с рисунком 31, чтобы получить представление о значительно
большей конечной глубине осевого поперечного сечения спиц (105 мм) по сравнению с неполной глубиной
колеса на этапе, показанном на рисунке 31. Если бы эта полная глубина, показанная на рисунке 35, была
достигнута в ходе 110 операций, показанных на рисунке 31, хотя это возможно с некоторыми специальными
сталями, многоступенчатый процесс изобретения не только обеспечивает значительно большую гарантию от
поломки и лучшего качества штамповки, но и гарантирует больший диапазон конструктивных и
конструктивных адаптаций.
На рисунке 36 показан вид корпуса колеса в перспективе, демонстрирующий неровности кромок 118 спиц 120
в результате операции обрезки.
Соседние файлы в папке патенты