Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10853
.pdf
Согласно настоящему изобретению, мы используем пневматическое давление для воздействия на поршень
или плунжер, расположенный в цилиндре и функционально соединенный с обычной крышкой давления
машины. Это пневматическое давление может подаваться из источника сжатого воздуха, при этом воздух
транспортируется по соответствующим трубопроводам, а давление регулируется либо вручную, либо
автоматическими клапанами. Сжатый воздух может поступать из баллона или от воздушного компрессора,
приводимого в действие либо от самого оборудования, либо автономно.
Охлаждение листа в контейнере для листьев осуществляется посредством подачи холодного воздуха в
контейнер, например,
через боковые стенки или крышку указанного контейнера, и этот холодный воздух получают, сначала
рассеивая часть тепла сжатия в атмосферу или подходящий источник воды, пропуская часть сжатого воздуха
через подходящее охлаждающее устройство, а затем пропуская этот охлажденный сжатый воздух через
устройство расширения воздуха или цилиндр, сконструированный таким образом, что этот воздух во время
расширения используется для выполнения работы над машиной, тем самым дополнительно снижая
температуру. Затем воздух, отходящий от расширительного цилиндра (75%), используется для охлаждения
листа путем подачи этого воздуха в контейнер для листьев. Один источник сжатого воздуха, контейнер или
воздушный компрессор, может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать работу нескольких
машин для скручивания чая, управляемых в соответствии с данным изобретением, при этом один охладитель
сжатого воздуха или охлаждающая камера также могут быть сконструированы для обеспечения работы
соответствующего количества машин для скручивания чая. Крышка клапана может возвращаться в исходное
положение с помощью пружины или противовесного рычага, либо же она может подниматься с помощью
пневматического давления, адаптированного для воздействия на механизм под углом 90 градусов в
направлении, противоположном рабочему ходу крышки клапана.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 95 Фиг. 1 представляет
собой вид спереди, частичное сечение, первого варианта осуществления изобретения.
На фиг. 2 представлен вид сбоку еще одного варианта изобретения.
Последующие рисунки относятся к деталям 100 в расположении, показанном на рис. 2.
На рис. 3 представлена схема в увеличенном масштабе, показывающая соединения трубопроводов от
устройства управления к цилиндру над крышкой, закрывающей давление. 105 На фиг. 4 показан детальный
вид в разрезе клапанов в регулирующем устройстве. На фиг. 5 показан вид спереди охладителя сжатого
воздуха B, предназначенного для рассеивания части тепла сжатия.
Обращаясь к рис. 2, на котором изображен воздушный компрессор 10, приводимый в движение ременным
шкивом и расположенный рядом с машиной М, воздух поступает в охладитель и контейнер 11, а затем в
основной 12, который может обслуживать ряд прокатных станков. Соединение между магистралью воздуха 12
и регулирующим клапаном машины может быть выполнено 75 посредством гибкой трубы 13.
Как и в предыдущем примере, давление на лист в листодержателе 1 создается с помощью крышки 2, которая
крепится к вертикальному стержню 5 таким образом, что движение поршневого штока вверх или вниз
поднимает крышку с листа или прижимает ее к листу.
Поршень плотно скользит внутри цилиндра 3', так что давление воздуха 85, подаваемое выше или ниже
поршня 4 через трубу 7 или трубу 15, вызывает необходимое перемещение штока поршня; утечка воздуха
предотвращается закрытием верхней части цилиндра пластиной или крышкой 31, а нижний конец 90 снабжен
сальником 6, так что шток 5 может перемещаться вверх и вниз без утечки воздуха. Трубы системы
охлаждения показаны на рисунке c c.
Устройство управления, обозначенное в целом цифрой 95 14, сконструировано таким образом, что во время
работы прокатного стана давление воздуха постоянно подается на нижнюю сторону поршня 4 через трубу 15.
Давление воздуха над областью нижней стороны 400 поршня организовано таким образом, чтобы быть
достаточным для подъема поршня, штока поршня и крышки давления против силы тяжести в верхнее
положение, так что в этой конструкции отпадает необходимость в балансировочном грузе 9, показанном на
рис. 1.
Когда к листу необходимо приложить механическое давление, давление воздуха также подается в верхнюю
часть цилиндра 3, под крышку 31, через трубу 7, так что одинаковое давление воздуха существует как над, так
и под поршнем 4. Подвижные части 4, 5, 2 теперь движутся вниз под действием собственного веса, а также
из-за того, что эффективная площадь верхней части поршня больше, чем эффективная площадь нижней
части, на величину площади штока поршня.
На рис. 3 воздух под давлением подается из контейнера со сжатым воздухом в трубу 16, проходит через
запорный клапан 17 и поднимается на 120 градусов вверх по воздуховоду 18 и трубе 15, так что во время
работы аппарата давление воздуха постоянно прикладывается к нижней стороне поршня 4. Когда на крышку
клапана давления не оказывается никакого давления, давления воздуха на нижней стороне поршня
достаточно, чтобы поднять собственный вес крышки клапана давления, штока поршня и самого поршня в
верхнее положение и удерживать их там. Когда нет механизма, устройство показано на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой план, часть разреза рис. 5.
Изображенная на рисунке машина для скручивания чая имеет заднюю часть, в которой горизонтальное
вращательное движение передается на стол с помощью кривошипов, расположенных под столом.
Обращаясь сначала к рис. 1, контейнер для листьев 1 на прокатном стане М установлен таким образом, что
он может принимать прижимную крышку 2 известного типа, при нажатии на которую на лист в контейнере
оказывается давление. Рабочее и регулирующее давление на эту крышку создается посредством сжатого
воздуха 5, подаваемого из соответствующего источника, в цилиндр 3, который показан расположенным
вертикально над крышкой 2 и содержит поршень или плунжер 4, причем последний непосредственно
соединен с крышкой, например, посредством штока поршня 5, проходящего через промежуточное уплотнение
или направляющую 6. Цилиндр 3 закреплен на подъемной балке D, установленной на раме F, несущей
контейнер для листьев машины. Цилиндр 3 снабжен подходящей трубой подачи воздуха 7 и регулирующим
клапаном V, который может быть с ручным или автоматическим управлением. В данной конструкции
соединение между крышкой 2 и поршнем 4 осуществляется либо пружинным элементом, либо (как показано)
противовесом рычага 9 в направлении, противоположном давлению воздуха, так что при снижении или
уменьшении давления воздуха на поршень 4 противовес рычаг 9 будет стремиться автоматически поднять
крышку 2.
Регулирующий клапан V может представлять собой обычный двухходовой клапан, который в одном
положении соединяет трубу 7 с источником сжатого воздуха, создавая тем самым давление на поршень 4, или
в другом положении соединяет трубу 7 с атмосферой, сбрасывая давление над поршнем 4 и позволяя крышке
2 возвращаться вверх под действием веса 9. Разгрузочный клапан на воздушном компрессоре регулирует
максимальное давление воздуха, подаваемое компрессором, известным способом. Таким образом, желаемое
давление на лист в контейнере 1 можно оказывать, контролировать и регулировать по мере необходимости.
В тех случаях, когда сжатый воздух подается от воздушного компрессора А, установленного на машине и
приводимого в движение ею, как показано на рис. 1, или от воздушного компрессора 11, отдельного от
машины и приводимого в движение независимо, как показано на рис. 2, воздушный компрессор в любом
случае может быть снабжен разгрузочным или предохранительным клапаном для регулирования
максимального давления.
На рис. 1 под номером 45 показан воздушный расширитель с поршневым штоком 38 и штоком золотникового
клапана 8, причем далее будут описаны как 38, так и 8. Между воздушным компрессором А и расширителем
45 показан компрессор 420,283. К листу подается механическое давление, шаровой клапан 19 удерживается в
закрытом положении пружиной 20, тем самым перекрывая все давление воздуха, кроме того, которое
поступает на нижнюю сторону поршня.
Когда к листу необходимо приложить механическое давление, эксцентриковый или кулачковый механизм 21,
называемый управляющим кулачком, вращается либо вручную, либо с помощью автоматической передачи,
чтобы надавить на толкатель 22, который, в свою очередь, открывает клапан 19, преодолевая действие его
пружины 20. Теперь давление воздуха подается также в воздуховод 23, который напрямую соединен с трубой
7, и, таким образом, давление воздуха подается и на верхнюю часть поршня 4, так что крышка клапана
давления прижимается вниз. Максимальное механическое давление, приложенное к листу, можно изменять,
варьируя любой из следующих параметров: вес крышки клапана, площадь штока поршня или давление
воздуха, приложенное к верхней части поршня 4.
При дальнейшем вращении управляющего кулачка 21 клапан 19 снова возвращается в закрытое положение,
тем самым прекращая подачу воздуха под давлением к верхней части поршня.
Остаточный воздух под давлением над поршнем теперь сбрасывается за счет действия воздушного
расширителя (как будет объяснено далее), и крышка 2 возвращается в свое верхнее положение благодаря
давлению воздуха, все еще действующему на нижнюю сторону поршня 4.
Следует отметить, что давление, прикладываемое к крышке 2, остается одинаковым при одном и том же
положении управляющего устройства, независимо от количества листьев, помещенных в контейнер, или
степени сжатия во время скручивания.
Теперь обратимся к подробным рисункам 4 и 5, на которых показана модифицированная форма
управляющего устройства на рис. 3. Устройство для расширения воздуха, включающее цилиндр E, поршень
24, шатун 38, впускной клапан расширителя 31, выпускной клапан расширителя 39 и камеру 34,
сконструировано таким образом, что при приложении давления к листу определенное количество сжатого
воздуха автоматически поступает в устройство для расширения, расширяется и совершает работу,
направленную на привод или содействие приводу машины, при этом расширенный воздух в конечном итоге
подается по подходящей гибкой трубе 29 в контейнер для листьев. Это расширительное устройство по сути
является пневматическим двигателем. Труба 29 имеет изоляцию для поддержания низкой температуры
воздуха внутри трубы, а конец трубы 29 внутри контейнера для листьев может удерживаться напорной
крышкой 2 для перемещения вместе с ней.
Когда на лист оказывается механическое давление, воздуховод 30 также сообщается с источником сжатого
воздуха, и обычно это давление воздуха не может попасть в расширительный цилиндр E, поскольку шаровой
клапан 31 удерживается в закрытом положении пружиной 32. Однако, когда поршень расширителя 24
находится вблизи своего самого внутреннего положения на обратном ходе, штифт 33, выступающий из
поршня 24, открывает клапан 31 70 и, таким образом, позволяет подавать сжатый воздух: Для обеспечения
подачи достаточного количества сжатого воздуха предусмотрена камера 34, соединенная с цилиндром E
каналом 35. Пока впускной клапан 75 31 открыт, эта камера 34 заполняется сжатым воздухом, и количество
воздуха, подаваемого за один ход, регулируется путем уменьшения или увеличения объема камеры 34; это
может быть сделано с помощью пробки или кожаной чашки 36 и регулировочного винта 37 (см. рис. 6), при
этом пробка 36 перемещается ближе или дальше от воздуховода 35 в зависимости от того, нужно ли подавать
меньше или больше воздуха за один ход. 85 Как только поршень расширителя 24 немного переместится во
время своего рабочего хода, штифт 33 отступит назад, позволяя клапану 31 закрыться и перекрыть подачу
сжатого воздуха.
Во время этого 90-градусного хода наружу поданное сжатое воздухное вещество расширяется, и работа
совершается этим расширяющимся воздухом, который давит на поршень 24 и помогает приводить машину в
движение за счет действия шатуна 38. Это действие продолжается почти до конца хода поршня наружу, когда
отверстие 39 проходит мимо поверхности поршня расширителя, и большая часть воздуха, которая все еще
находится под достаточным давлением в цилиндре расширителя E, выходит через обратный клапан 40 в
воздуховод 41, откуда по гибкой изолированной трубе 29 поступает в контейнер для листьев для охлаждения.
Таким образом, при каждом ходе поршня расширителя 24 часть сжатого воздуха из 34 расширяется и выходит
в трубу холодного воздуха 29. Шатун 38, показанный на фиг. 2 110, закреплен на шатунном пальце 42,
установленном на кривошипе С машины, так что движение шатуна 38, обусловленное рабочим ходом поршня
расширителя, может способствовать вращению кривошипа С. 15 После предварительного закрытия клапана
19 воздух в трубе 7 и верхней части цилиндра высокого давления 3 будет медленно выходить под действием
расширительного устройства, после чего, пока крышка 2 находится в самом верхнем положении и в течение
оставшегося периода легкой прокатки или заполнения, сжатый воздух не используется и холодный воздух не
подается в контейнер для листьев 1.
Если необходимо обеспечить подачу 125 охлаждающего воздуха в контейнер для листьев в течение всего
времени работы прокатного стана, это можно сделать, расположив воздуховод 30 в открытом соединении с
воздуховодом 18 вместо (как показано на рис. 4) в открытом соединении с воздуховодом 23.
Следует также отметить, что расширительное устройство может быть выполнено в двух режимах действия
путем оснащения его соответствующим запорным и выпускным золотниковым клапаном известного типа, шток
которого обозначен цифрой 8 на рис.
1.
Задвижки Сутча широко известны благодаря использованию в паровых двигателях и холодильных установках,
работающих на холодном воздухе.
Следует также отметить, что те же самые регулирующие клапаны и расширительные устройства могут
использоваться в конструкции, при которой крышка клапана и ее части возвращаются в верхнее положение
под действием противовеса или пружины путем закрытия канала 18 и удаления трубы 15.
На рис. 5 также показана схема, позволяющая управлять регулирующим клапаном вручную или
автоматически.
Когда поршень расширителя 24 приближается к концу своего движения наружу, он ударяет по контактному
рычагу 43 (рис. 4), и в течение оставшейся части хода, благодаря давлению поршня на этот рычаг, валу 44
передается небольшое вращательное движение, при этом вал свободно вращается в корпусе расширителя
45. На внешнем конце этого вала установлен кулачковый подшипник 46, прижимающийся к коромыслу 47,
свободно вращающемуся на оси храпового колеса 48, так что при небольшом повороте кулачка 46 под
действием расширительного поршня коромыслу 47 передается небольшое вращение по часовой стрелке.
Защелка 49 шарнирно закреплена на качающемся рычаге 47 и входит в зацепление с храповым колесом 50,
так что этому колесу передается небольшое вращательное движение, шпиндель которого свободно
вращается в корпусе расширителя 45.
Когда поршень возвращается из конца своего внешнего хода, он отходит от рычага 43, который затем
возвращается в исходное положение под действием возвратной пружины 51 коромысла, которая
сконструирована таким образом, чтобы тянуть коромысло 47 против часовой стрелки, тем самым прижимая
кулачок 46 и вращая вал 44, несущий рычаг 43, обратно в его исходное положение. Это возвратное движение
коромысла одновременно заставляет собачку 49 скользить по некоторым зубьям храпового колеса.
Конец движения рычага 47 вперед определяется величиной движения поршня, но движение назад под
действием пружины 51 регулируется с помощью регулировочного стопорного винта 52; количество зубьев
храпового механизма, перемещаемых поворотной собачкой 49, изменяется путем изменения величины
возвратного движения, допускаемого этим стопорным винтом 52.
06 Как пояснялось выше, каждое движение поршня 24 наружу приводит к небольшому вращению храпового
колеса 50 по часовой стрелке.
Эксцентрик 53 установлен на храповом колесе 50 и посредством ремня и тяги 54, соединенных с качающимся
рычагом 70 55, каждый полный оборот храпового колеса 50 приводит к перемещению качающегося рычага 55
вперед и назад. Величина этого движения регулируется путем прикрепления эксцентрика 53 к храповому
колесу 75 50 с помощью штифта, расположенного эксцентрично, так что центр эксцентрика 53 может
поворачиваться ближе или дальше от центра храпового колеса 50 и фиксироваться в любом желаемом
положении стопорной гайкой 56.
Поворотный рычаг 55 свободно вращается вокруг втулки или полого шпинделя 57 для штока 62 управляющего
кулачка 21 и несет шарнирную собачку 58, расположенную таким образом, что каждое движение рычага 55 в
одном направлении поворачивает на небольшую величину храповое колесо 69, которое закреплено на втулке
или полом шпинделе 57 (см. рис. 6).
Неподвижная собачка 60, шарнирно закрепленная на корпусе 90, входит в зацепление с храповым колесом 59
и предотвращает его обратное перемещение при возвратном ходе качающегося рычага 55, когда собачка 58
проходит по заданному числу зубьев храпового колеса 9 59.
Продолжительность воздействия механического давления на лист может регулироваться путем установки
штока 62 управляющего кулачка 21 в различные положения относительно шпинделя управляющего клапана
57.
Как показано на рис. 6, шток 6 эксцентрично расположен в полом шпинделе 57, и в него вставлена
эксцентрично сформированная кулачковая головка 21, расположенная таким образом, что вращение штока
кулачка 62 относительно внешнего шпинделя 57 приводит к смещению центра кулачка ближе или дальше от
оси полого шпинделя 57, таким образом, фактически.
уменьшение или увеличение хода кулачка 21 (110 градусов), который приводит в действие толкатель 22.
При увеличении хода кулачка увеличивается период, в течение которого толкатель 22 удерживает клапан 19
открытым, то есть период, в течение которого к лепестку клапана прикладывается механическое давление, и
уменьшается период отсутствия давления. Таким образом, видно, что при работе автоматической передачи
время цикла (период давления на лист и период отсутствия давления на лист) равно времени одного полного
оборота храпового колеса 59.
Благодаря соответствующей конструкции храповых колес 50 и 59 можно организовать любой желаемый цикл.
Например, если колесо 50 имеет такое же количество зубьев, как и нормальная частота вращения
коленчатого вала или вала прокатного стана, с которым соединен расширительный стержень 38, а храповое
колесо 59 имеет шестьдесят зубьев, то периоды прокатки, длящиеся четыре, пять, шесть, семь с половиной,
десять, двенадцать и пятнадцать минут, могут быть легко организованы путем обеспечения поступательного
движения зубьев колес 50 и 59 на каждом шаге 5 и 3, 4 и 3, 5 и 2, 4 и 2, 3 и 2, 5 и 1, и 2 и 2 соответственно. В
течение каждого из вышеупомянутых периодов прокатки период прокатки под давлением может быть
увеличен или уменьшен по сравнению с периодом прокатки без давления путем фиксации штока кулачка 62 в
соответствующем положении внутри полого шпинделя 57 с помощью контргайки 63.
В любой момент можно прибегнуть к ручному управлению с помощью рычага ручного управления 64,
вращение которого по часовой стрелке оказывает давление на лист или не оказывает его в зависимости от
положения этого рычага и кулачка 21. Автоматический механизм управления может быть выведен из строя в
любой момент путем перебрасывания собачки 49 таким образом, чтобы ее носик не зацеплялся с храповым
колесом 50.
Работа, совершаемая воздухом над расширительным поршнем 24 во время расширения, отводит часть
тепловой энергии из воздуха, так что после расширения температура воздуха будет значительно ниже, чем до
расширения, и, следовательно, его можно использовать для охлаждения содержимого контейнера с чайными
листьями и предотвращения повышения температуры, которое обычно происходит при скручивании чайных
листьев и которое, как правило, считается вредным для производства качественного чая. Степень
охлаждения может варьироваться за счет соответствующей конструкции и регулировки, и возможно, что при
достаточном охлаждении брожение во время прокатки может быть сведено к минимуму, а обычная высокая
скорость брожения начнется только после того, как рулон листа будет снят с машины. Вполне возможно, что
таким образом может произойти более равномерное брожение листа, поскольку при существующем быстром
брожении во время скручивания те участки листа, клетки которых разрушаются на ранней стадии
скручивания, начинают брожение значительно раньше, чем те участки, клетки которых, случайно или из-за
большей устойчивости, разрушаются на более поздней стадии.
Если начало быстрого брожения можно отложить до тех пор, пока не будет разрушено как можно больше
клеток в каждом листе, то должно произойти более равномерное брожение всего продукта.
Количество воздуха, забираемого расширительным устройством, регулируется с помощью камеры 84 и
пробки 36, что позволяет настраивать его в зависимости от различных условий температуры, подачи воздуха
и состояния листьев.
Когда механическое давление на лист должно быть сброшено, клапан, подающий сжатый воздух в верхнюю
часть цилиндра высокого давления 3, закрывается, и оставшийся в верхней части этого цилиндра воздух 70
выпускается через расширительное устройство, так что давление воздуха на нижней стороне поршня
позволяет поднять подвижные части против силы тяжести в верхнее положение. Весь воздух, используемый
для создания давления, может также использоваться для охлаждения, и на протяжении большей части
процесса легкой прокатки или заполнения расширительное устройство не работает, и охлаждающий воздух в
контейнер для листьев не подается.
При желании каждая машина может быть снабжена собственным компрессором (приводимым, например, в
движение от одного из других кривошипов машины), а также небольшим охладителем и контейнером, но, как
правило, предпочтительнее иметь один компрессор, охладитель и контейнер на несколько машин, и в
дополнение к такой более простой конструкции можно организовать лучшее охлаждение подаваемого сжатого
воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
2,
1933.
420,284 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1934 года. № 19,913/34.
7---f Завершено. Принято к исполнению: ноябрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма натяжения пряжи и нити для текстильных машин, таких как машины для
намотки пряжи.
Я, Вильгельм Рейксретс, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой W.
Компания SCHLAFHORST & CO., расположенная по адресу: Банштрассе, 214, Мюнхен-Гладбах, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к натяжителям пряжи и нитей для
машин намотки пряжи и подобных машин, в которых пряжа проходит между вращающимися тормозными
дисками, прижатыми друг к другу грузами или пружинами.
Согласно моему изобретению, несколько таких натяжных устройств приводятся в движение общим валом, с
отдельной муфтой для передачи привода на каждое натяжное устройство, и со средствами, благодаря
которым муфта автоматически отключается с помощью стопорного устройства при обрыве нити, так что
остановка любого из натяжных устройств не мешает приводу других.
Несколько примеров показаны на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показан вертикальный разрез одного из натяжных устройств, а на рис. 2 — его план в разрезе. На
рис. 3 показан план нескольких таких устройств с их стопорными механизмами, а на рис. 4 — вид сбоку одного
из них, на рис. 5 — аналогичный вид, но показывающий положение стопорного механизма после обрыва нити.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, вид сверху и вид сбоку, демонстрирующие другой вариант
конструкции, а на рисунке 8 — вид сверху, демонстрирующий дальнейшую модификацию.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, два тормозных диска 1 и 2 установлены с
возможностью вращения на втулке 3, причем втулка имеет на одном конце чашку 4, внутри которой находится
прокладка 5 из войлока, резины или подобного материала. Втулка 3 является одной из серии аналогичных
втулок, все они установлены на валу 6. К каждой втулке 3 крепится регулируемая втулка 7, к которой
прижимается подушка 5 для обеспечения фрикционного соединения втулки с валом. Часть втулки 3 имеет
внешнюю резьбу и снабжена гайками 8 и 9, а витая пружина 10 55, расположенная между этими гайками и
дисками 1 и 2, прижимает диски к чашке 4.
Вместо пружины 10 можно использовать какое-либо другое эластичное устройство, например, кольцо из
войлока, резины или тому подобного. Давление регулируется путем затягивания гаек 8 и 9. Чашка 4 имеет
внешние канавки 11, и штифт 12 на диске 1 входит в одну из этих канавок, так что диски вращаются вместе со
втулкой 3. 65 Втулка 3 прижимается к кольцу 7 пружиной 13, намотанной на вал 6 между втулкой и
регулируемым кольцом 14.
Диск 1 имеет полую ступицу с отверстиями 70 по окружности для удаления посторонних частиц, которые могут
отделиться от нити и попасть в ступицу. В ступице диска 2 имеются радиальные пазы 16 (рис. 2), которые
служат той же цели — удалению посторонних частиц, стирающихся с пряжи.
Для каждого из натяжных устройств предусмотрен двухрычажный рычаг остановки 17, показанный на фиг. 3, 4
и 5. Рычаги 17 80 установлены на горизонтальном стержне 18, на котором каждый из них шарнирно закреплен
между двумя регулируемыми муфтами 19 и 20. Каждый рычаг 17 имеет на одном конце боковой рычаг 21,
проходящий вдоль стержня 22, и нить 23, идущая между дисками 1 и 2, проходит над стержнем 22 и рычагом
21, прижимая последний. Вблизи противоположного конца 24 рычага расположен регулируемый груз 25, а к
шарниру рычага, расположенному под углом 90 градусов, прикреплен рычаг 26 с наконечником 27,
направленным к окружности чашки 4.
Если нить обрывается и, следовательно, освобождает рычаг 21, рычаг 17 и рычаг 95 26 раскачиваются под
действием груза 25, так что носик 27 входит в зацепление с одной из канавок 11 в чашке 4, тем самым
останавливая вращение втулки 3 и дисков 1, 2.
Ведущая муфта 7 и вал 6 продолжают вращаться, а остальные натяжные устройства продолжают
функционировать.
Как показано на рис. 3, вал 6 приводится в движение шкивом 29, ремнем 30, шкивом 31 и валом 32, но,
конечно, для этой цели могут быть использованы любые другие подходящие средства.
2 420,284 В модификации, показанной на фиг. 6 и 7, невращающийся стержень 37, соединенный с валом 6,
имеет закрепленные на нем раздвоенные рычаги 38, каждый из которых входит в зацепление с одной
стороной кольца 39, которое скользит по одной из втулок 3 и служит упором или опорой для пружины 10. Шток
37 перемещается вдоль оси в подшипниках 40, 41 и регулируется вдоль оси с помощью гаек 42, 43 с целью
регулирования давления пружин 10 на тормозные диски.
В модификации, показанной на рис. 8, предусмотрено непрерывное изменение давления, оказываемого
пружинами 10.
Это может быть желательным или необходимым в случае намотки конических пучков пряжи, где скорость
намотки изменяется в соответствии с изменением диаметра, и требуется соответствующее изменение
тормозного эффекта для поддержания практически равномерного натяжения пряжи. Такое расположение
может быть также целесообразным в случае цилиндрических пучков пряжи, где требуется снижение
тормозного эффекта по мере увеличения диаметра пучка.
Как показано на рис. 8, на стержне 37, около одного из его концов, расположена гайка 44, выполняющая
функцию защитной гайки для крышки 45, навинченной на конец стержня. Крышка упирается в кулачок 46,
закрепленный на валу 6, так что в процессе вращения вала давление, оказываемое через пружины 10,
попеременно увеличивается и уменьшается.
В качестве альтернативы кулачок 46 может быть закреплен на отдельном валу, приводимом в движение
посредством редуктора с любой требуемой скоростью, отличающейся от скорости вала 6. В таком случае
можно организовать так, чтобы вместо попеременного увеличения и уменьшения давления пружины
происходило непрерывное увеличение или непрерывное уменьшение с равномерной или переменной
скоростью.
[Теперь подробно описана и установлена природа моего вышеупомянутого изобретения. Напечатано для
типографии Его Величества.] Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июля 1934 года. № 20,545/34. 424 Завершено: ноябрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства воспламеняющих шнуров.
Я, Эвальд Фридольф Тидан, из Рефтеле, Швеция, подданный Швеции, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления таких воспламеняющих устройств, состоящих из
шнура, изготовленного из волокнистого материала, пропитанного парафином или подобным веществом,
причем каждый шнур снабжен на соответствующем расстоянии друг от друга воспламеняющим материалом,
далее именуемым воспламенителями. Изобретение также относится к аппарату для осуществления процесса.
Воспламенители устанавливаются на шнур известным способом, то есть, прикладной элемент,
предпочтительно в виде пластины, погружается в жидкость-воспламенитель, а затем прикладывается снизу к
шнуру, натянутому в горизонтальном или практически горизонтальном направлении. Целью изобретения
является производство воспламеняющих шнуров этого особого типа простым и недорогим способом, при
котором воспламенители располагаются по всему шнуру в виде кольца и имеют ровную и закругленную
форму, так что шнур легко и надежно воспламеняется при соприкосновении воспламенителя с поверхностью
трения. Процесс заключается в том, что движение вверх прикладного элемента ограничено таким образом,
что шнур не соприкасается с самим прикладным элементом, а только с переносимым на нем
воспламеняющим материалом, и что шнур вращается предпочтительно не менее одного оборота, находясь в
контакте с указанным воспламеняющим материалом.
В силу того, что шнур не соприкасается с прикладываемым элементом и, следовательно, не тянет его за
собой во время вращения, исключается возможность того, что прикладываемый элемент сотрет
воспламеняющее вещество, прилипшее к шнуру.
В результате этого процесса получается равномерно расположенный воспламенитель, образующий кольцо
вокруг всего шнура. Одновременно с вращением шнура он смещается в направлении, параллельном или
практически параллельном длине и вдоль материала воспламенителя, расположенного на прикладном
элементе, при этом смещение [Цена 11.-] PAce 4s 6a осуществляется в направлении, в котором нижняя
сторона шнура, контактирующая с самим материалом воспламенителя, перемещается при вращении. Таким
образом, шнур протягивается через воспламеняющий материал, благодаря чему покрытие воспламенителя
на шнуре становится толстым и равномерным. Для повышения равномерности вращения шнур дважды
поворачивают на 60 градусов в каждом направлении, когда он находится в контакте с материалом
воспламенителя.
Устройство, используемое для осуществления процесса, состоит, как известно, из нескольких прикладных
элементов в виде пластин 65 или подобных им, которые закреплены в раме или подобном устройстве таким
образом, что они расположены параллельно, и расстояние между ними соответствует расстоянию между
воспламенителями на шнуре.
Рама подвижно расположена таким образом, что пластины можно погружать в воспламеняющий материал,
находящийся в контейнере, а затем поднимать, прижимая их к одному или нескольким шнурам,
расположенным над контейнером.
Согласно изобретению, с обеих сторон контейнера с воспламеняющим материалом предусмотрены
устройства 75 для вращения шнуров. Каждое из указанных устройств состоит из двух направляющих или
подобных им, которые зажимают шнур или шнуры между собой. Один рельс может смещаться относительно
другого в направлении своей длины, так что трос или тросы одновременно поворачиваются и смещаются
параллельно друг другу в боковом направлении на величину смещения указанного рельса.
На прилагаемом чертеже в качестве примера представлено устройство для изготовления воспламеняющих
шнуров.
На рис. 1 представлена схема устройства 90 для нанесения воспламеняющего материала в боковом ракурсе
и частично в разрезе.
На рис. 2 представлен план части устройства.
На рис. 3 в увеличенном масштабе изображено устройство для вращения шнуров в боковом направлении, а
на рис. 4 и 5 показаны детали.
Шнуры предпочтительно изготавливаются из скрученной бумаги, но могут быть изготовлены из 100 других
подходящих волокнистых материалов, таких как хлопок, торф и тому подобное. Перед нанесением
воспламеняющего вещества шнуры необходимо пропитать фосфорной кислотой, а затем парафином или
подобным веществом 105, чтобы они горели пламенем If.. 0,285, но не тлели. С этой целью шнуры
пропускаются через емкость, содержащую разбавленную фосфорную кислоту, а затем через сушильное
устройство, через которое проходит горячий воздух. Из этого сушильного устройства они поступают в другой
резервуар, содержащий расплавленный парафин. Наконец, шнуры наматываются на ролики или аналогичные
устройства.
После такой пропитки шнуров каждый шнур должен быть снабжен несколькими воспламенителями,
расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга. Устройство, используемое для этой цели
(рис. 1), снабжено емкостью 1 для воспламеняющего материала 2. Во время работы устройства
воспламеняющее вещество должно течь достаточно тонким слоем, и для этой цели емкость 1 помещается в
больший контейнер 3, который заполняется водой (например) и нагревается нагревательным устройством, не
показанным на чертеже. Кроме того, в емкости 1 может быть предусмотрено устройство для перемешивания
(не показано на чертеже) для воспламеняющего материала 2. В большом резервуаре 3 расположена рама 4,
несущая ряд пластин 5 (в данном случае пять), которые выступают вверх через прорези в дне (основании)
резервуара 1 и образуют элемент (упомянутый выше) для нанесения воспламеняющего материала на шнуры
6, натянутые над резервуарами 1. Рама 4 поддерживается двумя стержнями 7, которые проходят через
соответствующие отверстия в дне резервуара 3 и имеют соответствующие уплотнительные втулки 8, так что
11-v может перемещаться вверх и вниз.
Нижние концы стержней 7 соединены с поперечным стержнем 9, который входит в зацепление с
вилкообразным концом двуплечего рычага 11, вращающегося на неподвижной опоре 10, а другой конец
рычага выполнен в виде педали 12, так что при нажатии на эту педаль рама 4 вместе с пластинами 5 может
быть поднята в положение, показанное на рис. 1. Подъем пластин 6 ограничен регулируемыми стопорными
кольцами 13, установленными на штоках 7, ударяющихся о сальниковые втулки 8.
Пропитанные шнуры 6 наматываются на ролики 14, по одному на каждый из шнуров, которые необходимо
обрабатывать одновременно (в данном случае, три). Ролики 14 расположены на валу 15 таким образом,
чтобы вращаться бок о бок, при этом указанный вал поддерживается неподвижными опорами 16. Ролики
прижимаются друг к другу спиральной пружиной 17, установленной на валу. В этой связи следует отметить,
что шнуры 6 намотаны на ролики 14 в противоположных направлениях, что позволяет двум соседним роликам
вращаться в противоположных направлениях во время размотки шнуров, так что один из них действует как
тормоз вращательного движения другого благодаря тому, что спиральная пружина 17 прижимает их друг к
другу. От опорных роликов 14 корды проходят через ролик 18, который вращается между двумя
неподвижными стойками 70 19 и может приводиться в движение кривошипом 20. Ролик 18 снабжен тремя
кольцевыми канавками 21, по одной для каждого шнура, и шнуры 6 перемещаются по этим канавкам по
меньшей мере один оборот 7, так что они не проскальзывают, а сматываются с роликов 14
удовлетворительным образом при вращении ролика 18 (рис. 1) по часовой стрелке.
8 От ролика 18 шнуры 6 (из которых на рис. 2 показаны только два) проходят через первое устройство для
наматывания (скручивания) шнура 22, а оттуда через емкости для воспламеняющего материала 1 и 85 через
Соседние файлы в папке патенты