Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10853
.pdf
Изначально белоснежный крахмал, а также жидкость приобретают желтовато-коричневый цвет, при этом
происходит интенсивное выделение газа. По истечении получаса крахмал удаляют вакуумным способом,
промывают водой, а полученный продукт, окрашенный в слабо-желтый цвет, снова перемешивают с 1500 мл
воды и обрабатывают 10-25 мл отбеливающего раствора, при этом желтый цвет снова меняется на белый.
Через десять-пятнадцать минут образуется слабокислая среда при помощи C111, избыток хлора или
гипохлорита удаляется раствором NaIHSO4, крахмал отфильтровывается, промывается и тщательно
высушивается известным способом. 80 Полученный таким образом 10%-ный раствор картофельного
крахмала прозрачен и текуч, как вода, и даже через несколько дней проявляет лишь слабую опалесценцию,
что делает его превосходным материалом для приготовления тонких заправок.
85 Если вместо 300 мл гипохлорита использовать только 200 мл или 100 мл, то при последующем кипячении
получаются растворы, которые после охлаждения становятся вязкими и затвердевают подобно мази лишь
через сравнительно долгое время, но существенно отличаются по внешнему виду от известных в настоящее
время продуктов.
Тот факт, что одного лишь гипохлорита недостаточно для превращения, следует уже из того, что после часа
воздействия гипохлорита и промывания образца полученный продукт при кипячении образует густую, липкую
пасту, которая практически не отличается от исходного продукта.
Крахмал, обработанный аммиаком и повторно промытый, при кипячении также образует первоначальную
густую и липкую пасту. Совместное действие гипохлорита и аммиака (j05) способно превратить крахмал в
растворимый крахмал.
Образец крахмала, взятый через пять минут после добавления аммиака и промытый, при кипячении показал
полную растворимость и прозрачность, и даже после охлаждения оставался прозрачным и жидким.
ПРИМЕР 2.
250 Картофельный крахмал перемешивают в 350 мл воды и, не дожидаясь, последовательно смешивают с 75
мл аммиака (85 мл NH на литр) и 150 мл раствора гипохлорита (150 мл).
доступного Cl на литр) и в течение тридцати 120 минут массу периодически перемешивают. Затем крахмал
отфильтровывают, промывают, снова суспендируют в воде, отбеливают и дополнительно обрабатывают, как
указано в Примере 1. 125 Следует отметить, что уже через пять минут реакции крахмал практически
полностью превратился в новую, легкорастворимую форму.
420,275 420,275 ПРИМЕР 3.
1 кг картофельного крахмала смешивают с 1,4 литрами воды и обрабатывают 300 мл раствора гипобромита
азота. После тридцати минут реакции суспензию смешивают со 100 мл 5 N аммиака, и после еще тридцати
минут реакции крахмал отсасывают под вакуумом, промывают и дополнительно очищают известным
способом.
ПРИМЕР 4.
1 кг картофельного крахмала смешивали с кубическими сантиметрами раствора гипобромита, 100 кубических
сантиметров.
раствором гипохлорита 4 N, а затем 100 мл раствора аммиака 5 N, как описано в Примере 3, после чего
крахмал отделяли, промывали и очищали известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420276A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1934 года. № 13,989/34.
420,276 Окончательное принятие заявки: ноябрь. 28, 1934.
a m - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах подачи жидкого топлива в двигателях внутреннего сгорания.
Мы, компания L. GARDNER & SoNs LIMITED, британская компания, расположенная на заводе Barton Hall
Engine Works в Патрикрофте, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, и JosEP:
Хью Стотт Гарднер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано...
Данное изобретение относится к системам подачи жидкого топлива в двигателях внутреннего сгорания и, в
частности, к двигателям с воспламенением от сжатия, в которых топливные насосы дозируют или измеряют
топливо, подаваемое в каждый цилиндр при каждом впрыске, и проталкивают его через подпружиненный
клапан в топливном распылителе или форсунке.
В топливной системе указанного типа желательно обеспечить наличие топлива в топливных насосах высокого
давления до начала работы насоса, чтобы гарантировать быстрый запуск двигателя. Также желательно
ограничить чрезмерные колебания давления в системах подачи топлива и, кроме того, ограничить скорость
перекачки топлива через систему, чтобы предотвратить быстрое изнашивание диафрагмы в диафрагменном
насосе, используемом в соответствии с изобретением, как поясняется ниже. Кроме того, желательно
предусмотреть средства для удаления пузырьков воздуха из топлива до его впрыска или подачи в двигатель.
Целью нашего настоящего изобретения является создание топливной системы, обладающей желаемыми или
выгодными характеристиками, указанными выше.
Наше изобретение включает в себя систему подачи жидкого топлива для двигателя внутреннего сгорания,
состоящую из насоса для подачи топлива в цилиндры двигателя и резервуара, из которого топливо поступает
к указанному насосу, причем резервуар получает топливо от второго отдельного насоса, который
представляет собой тип насоса, включающего диафрагму, которая обеспечивает ход подачи насоса под
действием пружинного давления, и переливное отверстие из указанного резервуара, всегда открытое и с
ограниченным диаметром, так что обычно указанный второй насос поддерживает резервуар полным и под
небольшим давлением (из-за указанного ограниченного выходного отверстия), в результате чего подача
топлива насосом в резервуар ограничена, а длина хода диафрагмы уменьшена, что продлевает срок ее
службы.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение системы подачи топлива дизельного двигателя с воспламенением от сжатия 65, расположенной
в одном удобном порядке в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой детальный вид, частично в разрезе, выполненный в большем масштабе, на
котором показан топливный резервуар.
a обозначает топливный насос, который забирает топливо из топливного бака b через трубу c.
Насос имеет диафрагменную конструкцию, в которой ход подачи осуществляется за счет пружинного усилия,
так что ход подачи насоса сокращается, когда сопротивление подаче превышает пружинное усилие.
Топливо от насоса по трубе d поступает в резервуар e, который также может служить фильтром и
нагревателем для поступающего из него топлива, а затем в выходную трубу f, по которой, в приведенном
примере, топливо поступает к топливным насосам 85, обозначенным как g, а затем по трубам 71b к форсункам
в различных цилиндрах двигателя.
В верхней части резервуара e установлен фильтрующий экран i и переливное соединение j, имеющее узкий
диаметр. Например, может быть достаточно пропускать лишь от 15 до 20 процентов от полной
производительности насоса a, и даже когда инжекционные насосы g 95 работают на полную мощность,
избыточная производительность насоса a может быть больше, чем может обеспечить ограниченное
переливное соединение j. Переливная труба k возвращает излишки топлива в топливный бак b. Сливная
труба mrn. от топливных распылителей или форсунок в цилиндре двигателя cylit2rg направляет любые капли
из распылителей в переливную трубу k, как показано на рисунке 2. 105 Резервуар e служит камерой
деаэрации для подаваемого в него топлива, насосом для подачи топлива в двигатель, воздухом, проходящим
через переливное соединение j, и резервуаром, из которого подается топливо к указанному насосу. Следует
отметить, что из-за того, что насос, имеющий диафрагму, обеспечивающую автоматический ход насоса под
пружинным предварительным управлением, продлевает срок службы диафрагмы и уменьшает количество
циркулирующего топлива. отверстие так, что обычно плитка, указанная во втором резервуаре, обеспечивает
немедленную подачу топлива для топливных насосов высокого давления (из-за ограниченного выходного
отверстия, указанного выше), что может произойти даже до начала подачи топлива насосом в резервуар, и
длина хода диафрагмы уменьшается. Теперь, подробно описав это и продлив срок его службы, мы
установили природу нашего изобретения. 2.
Для описания усовершенствованной системы подачи жидкого топлива в двигатель внутреннего сгорания и
способа ее осуществления, мы заявляем, что все, что мы утверждаем, в основном описано и
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
1.
Система подачи жидкого топлива для... Дата: 25 апреля 1934 года.
двигатель внутреннего сгорания, включающий в себя MARKS & CLERK.
Для Канцелярии Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd., 1934 год.
4g0;276 Редхилл: Напечатано
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 29, 1933.
420, 277 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1934 года. № 14038/34.
(Дополнение к патенту № 404500 от 12 апреля 1932 г.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к электродам в защитной оболочке для электродуговой
сварки.
Мы, компания N'AArnLOOZE VYINNOOTSCHAP MACHINERIBENEN APPARATwN FABRIrEEs, голландская
корпорация, расположенная по адресу: Croeselaan 30, Утрехт, Голландия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в
описании нашей предыдущей публикации.
Патентное свидетельство № 404500.
В электроде с защитной оболочкой для электродуговой сварки, описанном в нашем вышеупомянутом патенте,
с помощью которого был получен сварной шов с более высокой прочностью на разрыв, чем это было
возможно ранее, было обнаружено, что отсутствие пор в сварном шве или шве, являющееся необходимым
условием для высококачественного сварного шва, достигается регулярно только тогда, когда сварной шов или
шов имеет такой состав, который обеспечивает прочность сварного шва или шва около 42 кг на квадратный
сантиметр и выше.
Практически все легирующие компоненты, повышающие прочность сварного шва, часто одновременно
приводят либо к образованию пор, либо к снижению пластичности шва.
В результате многочисленных экспериментов было установлено, что добавление меди в подходящем
количестве в качестве легирующего элемента не только приводит к увеличению прочности шва, особенно при
высоких температурах, но и, если его концентрация не слишком велика, повышает пластичность шва, не
вызывая образования пор или других недостатков.
Было установлено, что даже при содержании меди около 0,25% в готовом шве или сварном соединении
достигается этот благоприятный эффект, и что содержание меди можно выгодно повысить примерно до 2% с
одновременным увеличением прочности сварного шва или соединения. Для обеспечения такого содержания
меди в шве или сварном соединении, предпочтительно, к основной массе оболочки электрода добавляют до
20% меди в соответствии с нашими предыдущими письмами [Цена 1/-}--;nC q. > Патент C:n № 404500, или же
его можно добавить к стальному сердечнику.
Этот благоприятный эффект добавления меди был получен при всех вариантах конструкции электродов в
оболочке, описанных в пункте 55 основной спецификации.
Медь может быть добавлена к стальному сердечнику или к оболочке. В любом случае, оболочка или корпус,
описанные в основной спецификации, необходимы для получения описанных выше преимуществ, поскольку,
если не обеспечена очень хорошая защита от кислорода и азота атмосферы, добавление меди не приводит к
тем благоприятным эффектам, которые были упомянуты. Помимо меди и/или раскислителей, могут быть
добавлены и другие легирующие компоненты, и их действие не изменяется под воздействием меди. 70 В
качестве легирующих компонентов, помимо меди, рассматриваются следующие вещества: феррохром в
таком количестве, что общая оболочка содержит до 35% хрома.
Молибден в таком количестве, как и ферромолибден, так что общая оболочка содержит до 5% молибдена.
Никель в таком количестве, что общая оболочка из 80 атомов содержит до 15% никеля.
Кремний (например, в виде 50% ферросилиция) в таком количестве, чтобы общая оболочка содержала до
10% кремния.
В дополнение к меди может использоваться любая комбинация вышеуказанных компонентов сплава, но
процентное содержание каждого отдельного металла не должно превышать указанное, а сумма процентных
соотношений всех добавленных металлов не должна быть на 0,90% выше максимального процентного
содержания одного из фактически добавленных металлов. Также можно добавить от 10% кремниевой
кислоты (TYp).
В качестве раскисляющих компонентов могут также быть включены ферромарганец, алюминий, углерод и
кремний в количестве, равном 10% от оболочки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания STORM MANUF'ACTURING COMPANY, INC., должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами штата Миннесота, расположенная по адресу: 406 6th Avenue South, Minneapolis, State
of Minnesota, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к режущим головкам для цилиндрорасточных станков и к тому типу режущих головок,
в которых держатель расточного инструмента регулируемо расположен внутри направляющей диаметра,
проходящей через режущую головку.
В соответствии с настоящим изобретением, режущая головка указанного типа включает в себя, в сочетании с
упором 20, расположенным внутри направляющей, и взаимодействующим с держателем, подающее
устройство для упора, доступное снаружи режущей головки и перемещающееся в направлении,
параллельном диаметру 25, вдоль которого расположена направляющая, и средства для съемного
соединения держателя инструмента с упором для общего перемещения с ним и для отдельного
перемещения, когда необходимо извлечь держатель инструмента 30 из направляющей.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, одинаковые символы обозначают одинаковые
детали на всех изображениях.
235 Обращаясь к чертежам:
Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид, частично в боковой проекции и частично в разрезе,
показывающий блок цилиндров двигателя внутреннего сгорания, основание и расточную штангу расточного
станка, установленного на блоке, а также усовершенствованную режущую головку на расточной штанге, к
которой прикреплен штангенциркуль для калибровки режущего инструмента указанной головки; Фиг. 2
представляет собой вид снизу режущей головки и штангенциркуля с некоторыми фрагментами, показанными
в разрезе, при этом штангенциркуль показан в другом положении пунктирными линиями; Фиг. 3 представляет
собой вид, частично в плане и частично в разрезе, выполненный в основном по линии 3-3 Фиг. 1, а также
фрагментарно и схематически показывающий tPriae 11-] 420,278 No. 15,280/34.
Рабочий гаечный ключ, приложенный к подающему винту режущей головки; 55 Рис. 4 представляет собой
фрагментарный детальный вид с некоторыми частями, разрезанными по линии 4-4 на рис. 3, в увеличенном
масштабе; Рис. 5 представляет собой фрагментарный детальный вид, в основном в разрезе, выполненном по
линии 60 5-5 на рис. 3, в увеличенном масштабе, а также фрагментарно показывающий вытягивающий
инструмент, приложенный к опорному элементу; Рис. 6 представляет собой фрагментарный детальный вид в
увеличенном масштабе, показывающий одно из 65 защелкивающихся соединений между рамой
штангенциркуля и нижней пластиной режущей головки; Рис. 7 представляет собой перспективный вид снизу
режущей головки с некоторыми удаленными частями; 70 Рис. 8 представляет собой перспективный вид снизу
нижней пластины, удаленной с режущей головки; Рис. 9 представляет собой перспективный вид опорного
элемента, анкерного элемента и m5 подающего винта, удаленного с режущей головки; Рис. 10 представляет
собой перспективный вид держателя инструмента и режущего инструмента, снятых с режущей головки; 80
Рис. 11 представляет собой вид снизу режущей головки с некоторыми снятыми частями, а также с другими
частями, отломанными и разрезанными; Рис. 12 представляет собой фрагментарный детальный вид в
разрезе, выполненный по линии 12-12 на рис.
11, на увеличенном масштабе; и рис. 13 представляет собой фрагментарный детальный вид в разрезе,
выполненный по линии 13-13 на рис. 11, на увеличенном масштабе.
Цифра 14 обозначает один из цилиндров в блоке 15 двигателя внутреннего сгорания, а цифра 16 обозначает
основание расточного станка, установленного на указанном блоке и имеющего рабочее отверстие 17. В
рамках данного случая 95 нет необходимости показывать зажим для крепления основания 1l6 к блоку 15 с
расточной штангой 18 расточного станка, расположенной аксиально относительно цилиндра 14. Нижний
подшипник расточной штанги 100 18, расположенный над рабочим отверстием 17, обозначен цифрой 19.
Усовершенствованная режущая головка, имеющая кольцевую форму, жестко закреплена на нижнем конце
расточной штанги 18 в осевом положении относительно нее и включает в себя верхнюю часть. Дата
Конвенции (США): ноябрь. 20, 1933.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фрезерная головка для расточки цилиндров, станки.
420,278 секция 20, нижняя секция 21 и съемная нижняя пластина 22 для указанной нижней секции. Секция
режущей головки 21 съемно, но жестко закреплена к верхней секции 20 четырьмя винтами 23, а нижняя
пластина 22 съемно, но жестко закреплена к указанной секции 21 четырьмя винтами 24, прикрепленными к
паре позиционирующих штифтов 25.
Усовершенствованная режущая головка снабжена устройством для ее центрирования в цилиндре, но в
данном случае нет необходимости ее иллюстрировать, за исключением радиально выступающих элементов
26.
На нижней стороне секции режущей головки 21 образован направляющий канал 27, дно которого выполнено
из нижней пластины 22. Указанный канал имеет прямоугольное поперечное сечение и проходит по диаметру
через режущую головку. На направляющей 27 установлены держатель инструмента 28, упорный элемент 29,
анкерный элемент 30 и подающий винт 31. Держатель инструмента 28 выполнен в виде продолговатого
стержня прямоугольного сечения, имеющего опорный контакт с нижней частью, игрушкой и одной из сторон
направляющей 27. Режущий инструмент 32 крепится к держателю инструмента 28 и имеет хвостовик 33,
съемно установленный в гнездообразную опору на внешнем конце держателя инструмента 28. Хвостовик 33
жестко, но съемно закреплен на держателе инструмента 28 с помощью установочного винта 34 (см. рис. 3).
Передний конец хвостовика 33 находится на одном уровне с периферией режущей головки, а режущий
инструмент 32 выступает наружу из указанной режущей головки через один из концов направляющей 27.
Режущая поверхность инструмента 32 расположена на линии, исходящей из оси режущей головки.
Опорный элемент 29, расположенный позади держателя инструмента 28, имеет плотное рабочее соединение
со всеми сторонами направляющей 27.
Следует отметить, что держатель инструмента 28 значительно уже ширины направляющей 27 и имеет на
своем внутреннем конце хвостовик 35, который съемно удерживается в выемке 36 на поверхности упорного
элемента 29. Этот упорный элемент 29 обеспечивает концевой упорный подшипник для держателя
инструмента 28. Стержень 35 съемно крепится к упорному элементу 29 с помощью подпружиненного шарика
37, который входит в углубление 38 в стержне 35. Указанный шариковый фиксатор 37 предназначен для
освобождения хвостовика 35 путем потягивания вперед держателя инструмента 28, что позволяет снять этот
держатель с режущей головки. Для удобства снятия держателя инструмента 28 с режущей головки, на нижней
стороне этого держателя имеется отверстие 39, предназначенное для приема изогнутой концевой части
тягового инструмента. В нижней пластине 22 сформирована выемка I0 для периферийного зазора X A,
предназначенная для тягового инструмента X (см. рис. 5).
Для замены держателя инструмента 28 в режущей головке достаточно лишь надавить на него торцом назад в
направляющую 27 с достаточной силой, чтобы хвостовик 70 вытолкнул шарик защелки 37 из его траектории
движения, и когда посадочное место 38 выровняется с шариком защелки 37, этот шарик защелкнется в
указанном посадочном месте, тем самым обеспечивая съемное соединение хвостовика 35 с упорным
элементом 29.
Анкерный элемент 30 имеет прямоугольное поперечное сечение, и этот элемент, а также упорный элемент 29
удерживают держатель инструмента 28 у боковой стороны направляющей 27 с помощью 80, с которой он
имеет опорный контакт, и обеспечивают прямолинейное скольжение в концевом направлении, при этом
указанные элементы имеют опорный контакт с другой стороной указанной направляющей.
Анкерный элемент 30 жестко, но съемно закреплен на секции режущей головки 21 перпендикулярным
штифтом 41, образованным с его помощью, и входит в отверстие 42 в режущей головке. Винт 43, имеющий
резьбовое соединение с секцией режущего инструмента 21 под углом 90, упирается в шпильку 41 и
удерживает ее в посадочном месте 42.
Подающий винт 31 проходит продольно в направляющей 27 с одной стороны держателя инструмента 95 28 и
параллельно линии его перемещения. Указанный подающий винт в своей передней части поворачивается к
анкерному элементу 30, как показано на рисунке 44, и имеет резьбовое соединение с опорным элементом 29.
Поворотное соединение 44 включает в себя пружинную шайбу 45, зажатую между внутренней поверхностью
анкерного элемента 30 и воротником 46, закрепленным на подающем винте 31. Эта пружинная шайба 45
предотвращает люфт 105 в подающем винте 31 относительно анкерного элемента 30. На своем внешнем
конце подающий винт 31 имеет диаметральное продолжение и выполнен в виде многогранного гнезда 47,
предназначенного для приема гаечного ключа Y, с помощью которого подающий винт 31 может вращаться
для перемещения упорного элемента 29 вперед или назад по направляющей 27, тем самым передавая
аналогичные движения держателю инструмента 28 для выдвижения или втягивания режущего инструмента
32.
На рисунке показан торцевой ключ Y, имеющий длинный стержнеобразный корпус, на внешнем конце
которого расположена рукоятка Z.
Для предотвращения случайного поворота подающего винта 31 из 120, когда он не приводится в действие
гаечным ключом Y, предусмотрено фрикционное устройство в виде свободного блока 48, удерживаемого в
камере 49 в упорном элементе 29 и имеющего один или несколько 125 сегментов резьбы 50, которые входят в
зацепление с резьбой на подающем винте 31 (см. рис. 11).
Эта камера 49 обычно закрыта винтовой крышкой 51 и спиральной пружиной 52 130, которая проходит по
окружности вокруг режущей головки в направлениях, противоположных оси подшипниковой втулки 58. Оси
корпусов 64 расположены на линиях, радиально отходящих от оси 70 режущей головки, а их внутренние
концы имеют суженные отверстия, через которые шарики защелки 62 податливо выдвигаются с помощью
витых пружин 66 (см. рис.).
6, для взаимодействия с периферией 75 нижней пластины 22. Края рычагов 65, прилегающие к нижней
пластине 22, расположены на дуге окружности, центр которой находится на оси режущей головки, и эти края
отстоят от нижней пластины 80 22, оставляя зазор между ними.
Суженные отверстия на внешних торцах корпусов 64 ограничивают выступающие перемещения шариков
защелки 62 под действием пружин 66. 85 При установке штангенциркуля на режущую головку или при его
снятии, штангенциркуль располагается, как показано пунктирными линиями на рис. 2, а выемчатые каналы 67
по периферии нижней пластины go90 22 обеспечивают зазор для шариков фиксатора 62 во время подъема
штангенциркуля, позволяя ему вставить поворотный штифт 61 в посадочное место 63 или вынуть его оттуда.
После того, как поворотный штифт 61 будет полностью вставлен в седло 63, штангенциркуль поворачивается
по окружности вокруг оси режущей головки и устанавливается в положение полной линии, как показано на
рис. 2.
В этом положении штангенциркуля шарики 100 62, удерживаемые пружиной, входят в неглубокие углубления
68 по периферии нижней пластины 22 и тем самым фиксируют штангенциркуль на режущей головке.
Ствол 55 снабжен продольно расположенными делениями 69, а наперсток 57 снабжен соответствующими по
окружности делениями 70. Деления 69 находятся в определенном положении относительно оси поворотного
штифта 61 110, и показание в точке пересечения делений 69-70 дает точное расстояние в дюймах и тысячных
долях этого расстояния от внешнего конца микрометрического винта 56 до оси режущей головки i15.
Для установки режущего инструмента 32 для сверления цилиндра до заданного диаметра, наконечник 57
поворачивается либо для выдвижения, либо для втягивания микрометрического винта 120 56 до тех пор, пока
не будет получено правильное показание по делениям 69-70. После установки микрометрического винта 56
так, чтобы его внешний конец находился на правильном расстоянии от оси шпильки 61, штангенциркуль
прикладывается к головке режущего инструмента 125, как описано выше, и гаечный ключ Y вставляется в
гнездо 47. С помощью гаечного ключа Y подающий винт 31 вращается, сдвигая упорный элемент 29 в
направлении 27, чтобы выдвинуть инструмент 130, зажатый между блоком 48 и винтовой крышкой 51, и мягко
удерживает сегменты резьбы 50 в контакте с подающим винтом 31. Очевидно, что, поворачивая винтовую
крышку 51 внутрь или наружу камеры 49, можно по желанию изменять натяжение пружины 52.
Держатель инструмента 28 податливо прижимается к стороне направляющей 27, с которой он находится в
контакте, пружиной 53, которая расположена в канавке в анкерном элементе 30 и закреплена одним концом к
указанному анкерному элементу.
Для установки режущего инструмента 32 без его снятия с фрезерной головки на заданное расстояние от оси
фрезерной головки и для расточки цилиндра до заданного диаметра предусмотрен штангенциркуль, который
крепится к фрезерной головке. Данный штангенциркуль включает в себя раму 54, ствол 55, микрометрический
винт 56, имеющий резьбовое соединение со стволом, и наконечник 57, закрепленный на внешнем конце винта
в осевом положении относительно него и телескопически надетый на внешний конец ствола 55. Резьбовое
соединение между стволом 55 и микрометром 56 не показано, но эта часть штангенциркуля имеет
стандартную и хорошо известную конструкцию, поэтому ее иллюстрация не считается необходимой.
Ствол 55 установлен в подшипнике скольжения 58, образованном с наружной торцевой частью рамы 54, и
поддерживает указанный ствол над рамой 54, при этом его ось расположена на линии, радиально
проходящей от оси режущей головки. Этот ствол 55 жестко закреплен на подшипнике 58 гайками 59 и 60,
расположенными на этом стволе, причем эти гайки входят в зацепление с противоположными концами
подшипника 58.
Рамка штангенциркуля 54 съемно крепится к режущей головке с помощью поворотного штифта 61 и
защелкивающего устройства, включающего пару подпружиненных шариков 62. Штифт 61 перпендикулярен
верхней поверхности рамы 54 и предназначен для того, чтобы при подъеме штангенциркуля он входил в
углубление 63 в нижней пластине 22, которое находится в точном осевом положении относительно режущей
головки.
Когда поворотный штифт 61 находится в сиденье 63, рама 54 входит в зацепление с нижней пластиной 22 с ее
нижней стороны, выступая в качестве упора. При временном соединении штангенциркуля с режущей головкой
с помощью поворотного штифта 61 микрометрический винт 56 радиально отходит от оси режущей головки,
располагаясь в осевом соответствии с поверхностью режущего инструмента 32 и точкой резания указанного
инструмента, практически на оси микрометрического винта 56.
Два шарика-защелки 62 установлены в паре цилиндрических корпусов 64, образованных на внешних концах
пары рычагов 65, 420,278 держателя 28, до тех пор, пока режущий инструмент 32 не упрется во внешний
конец микрометрического винта 56. Оператор, работая с гаечным ключом Y, может по тактильным ощущениям
определить, когда режущий инструмент 32 находится в надлежащем контакте с микрометрическим винтом 56.
После того как режущий инструмент 32 будет установлен с помощью штангенциркуля, он просверлит цилиндр
до диаметра, указанного на показаниях штангенциркуля. Следует отметить, что когда гаечный ключ Y
находится в гнезде 47, он располагается параллельно продольному центру суппорта и с одной стороны
суппорта, где его можно свободно перемещать.
Из приведенного выше описания очевидно, что штангенциркуль может быть отрегулирован таким образом,
чтобы режущий инструмент 32 был установлен для расточки цилиндра до заданного диаметра, а затем
приложен к режущему валу через рабочее отверстие 17, в то время как расточный станок установлен на блоке
цилиндров, а режущий инструмент отрегулирован на штангенциркуле, когда указанный инструмент находится
в режущей головке, а режущая головка расположена в рабочем отверстии 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Лесли Гордон Хадсон, проживающий по адресу: 117, Кертин Роуд, Лондон, Восточная Англия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к направляющим карнизов и хорошо подходит для направляющих карнизов, которые
перемещаются в направляющей с угловым или изогнутым поперечным сечением, предпочтительно
квадратным или круглым.
В соответствии с данным изобретением я предлагаю направляющую для карниза, включающую фланцевую
раму, установленную на продолжении оси колеса карниза, причем рама предназначена для предотвращения
соприкосновения соседних колес и снабжена боковыми фланцами, которые заполняют ширину канала, по
которому движется направляющая, чтобы предотвратить падение шнура сбоку карниза.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов литника, изготовленного в соответствии с данным
изобретением.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение.
На чертежах колесо a бегунка шарнирно закреплено в точке b в прямоугольной раме c, имеющей боковые
фланцы d на верхних краях рамы. На направляющей подвешен проволочный крюк e, и она расположена в
канале f прямоугольного сечения таким образом, что направляющие g канала поддерживают ступицы h
колеса.
В процессе эксплуатации направляющая свободно перемещается вдоль рельса, поскольку концы рамы
предотвращают соприкосновение колес последовательных направляющих, а фланцы заполняют всю ширину
канала и предотвращают сползание шнуров вдоль направляющей.
Очевидно, что детали изобретения могут быть изменены различными способами без выхода за его рамки.
Дата: 7 июня 1934 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 7, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к направляющим для карнизов.
Я, Лесли Гордон Хадсон, проживающий по адресу: 117, Кертин Роуд, Лондон, Восточная Англия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к направляющим карнизов и хорошо подходит для направляющих карнизов,
которые перемещаются по трубчатой прорезной направляющей с угловым или изогнутым поперечным
сечением, предпочтительно квадратным или круглым.
В соответствии с данным изобретением я предлагаю направляющую для карниза, включающую колесо и
фланцевую раму, установленную на выступах оси колеса, причем рама охватывает колесо со всех сторон и
предназначена для предотвращения соприкосновения колес последовательных направляющих друг с другом,
Соседние файлы в папке патенты