Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10850
.pdf
боковое приложение силы между колесными шинами и качающимся рельсом происходит одновременно на
изогнутой вниз части качающегося рельса. Чем глубже точка контакта между колесными шинами и тормозной
поверхностью рельса, тем меньше угол, под которым колесо пытается приподнять тормозной рельс, и,
следовательно, тем больше сила, которую колесо должно приложить, чтобы приподнять рельс. Таким
образом, может возникнуть ситуация, когда точка, в которой шина колеса испытывает воздействие силы во
время движения (это показано буквой B на рисунке 2), находится на одной линии с точкой вращения
качающегося рельса. В этом случае происходит автоматическая блокировка, поскольку теперь рельс не
может наклониться вверх.
Кроме того, сила приложения силы варьируется в зависимости от того, по каким рельсам движутся колеса с
большим или меньшим поперечным сечением, при этом также меняется точка зацепления B на входном
участке рельса. Соответственно, условия въезда более толстых колес менее благоприятны, как и силовые
условия, при которых происходит опрокидывание тормозной канавки (то есть подъем качающегося рельса). В
любом случае, они зависят от высоты точки B относительно точки вращения.
Настоящее изобретение преодолевает этот недостаток за счет организации параллельного направляющего
движения для качающейся опоры качающейся тормозной направляющей, что обеспечивает одинаковый
рабочий угол для различной толщины колеса транспортного средства как для точки B на входном участке, так
и для горизонтальной части качающейся направляющей A. 55 Это также дает дополнительное преимущество
в том, что тормозная поверхность качающейся направляющей всегда находится в полном контакте с колесом,
тогда как при обычной в настоящее время конструкции она контактирует с верхним или нижним краем тормоза
в зависимости от ширины шины. Это также оказывает благоприятное воздействие в связи с истиранием
материала и при приложении силы 65° к тонким шинам, поскольку тормозная поверхность больше не
шлифуется сферически из-за контакта с кромкой.
На прилагаемом чертеже 70 в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции в соответствии с
изобретением:
На рисунке 1 показано параллельное направляющее движение с помощью параллелограмма звеньев в виде
пластины 1, к которой прикреплена опора 2, несущая тормозную направляющую 2', и двух язычков или
звеньев 4 и 14, соединенных с пластиной болтами 3 и 13, которые поддерживают и направляют опору 2
относительно хомута 5 с помощью болтов 6 и 16. Опора тормозной направляющей, обеспечивающая
зацепление колеса с тормозной направляющей 2', обозначена цифрой 10.
Согласно рисунку 2, язычок 14 85 заменен направляющей 7 в пластине 1, изогнутой относительно
центральной точки 16, при этом болт 13 пластины теперь прикреплен к стременам 5.
На рисунке 3 показан участок I-I по 90 см (рисунок 2), вид в направлении стрелки.
Обе конструкции оснащены тормозными устройствами, которые могут опускаться гидравлически или иным
способом, чтобы обеспечить свободный проезд, например, в случае проезда локомотивов с низким
клиренсом.
Если конструкция такова, что нет необходимости опускать опору 10 тормозной направляющей 100, то
параллельное направляющее движение качающейся опоры все равно может быть использовано. Пример
этого показан на рисунке 4. В связи с этим известный тип фиксирующего устройства i05 может быть выгодно
объединен с параллельным направляющим движением.
К пластине 1 снова прикреплена поворотная опора 2, которая поворачивается вокруг болта 6 посредством
язычка 4, соединенного болтом 3, причем этот язычок соединен с опорой контррельса 10 посредством тяги 8
через пластину 9. Болт 13 здесь прочно прикреплен к несущей конструкции и направляет пластину 1 через паз
7. Точка 6 тогда является супрессором.
перемещается по опорной балке 11, которая может перемещаться в вертикальном направлении и к которой
прикладывается управляющая сила.
Если необходимо также опустить внешнюю опору 10, то ее болт 12 также должен опираться на опорную балку
11, и одновременно болт 13 должен быть прикреплен к опорной балке 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 16, 1933.
420,342 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 15, 1934. № 1446/34.
9 1g 4& Полное принятие: Ноябрь. 29, 1934.
IBM — Полная спецификация.
Усовершенствованный флакон-аппликатор или аналогичная емкость для жидкостей.
Мы, компания WILLIAM R. WAR.EnE & COMPANY, LXMITED, расположенная по адресу: 300, Gray's Inn Road,
London, W.C. 1, England, британская корпорация, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному аппликатору в виде банки или аналогичного
контейнера для жидкостей.
Было предложено создать двойную пробку для флаконов духов, в которой внутренняя пробка с узким
выходным отверстием ввинчивается в горлышко флакона с относительно широким выходным отверстием, а
внешняя пробка, образующая собственно крышку флакона, навинчивается поверх неё.
Согласно настоящему изобретению, аппликатор для жидкостей состоит из контейнера, имеющего
перфорированное подающее устройство, выполненное либо из материала, состоящего из древесной муки и
смол, либо из любого другого подходящего некоррозионного материала, снабженного внутренней
уменьшенной частью с меньшим поперечным сечением, чем внутреннее поперечное сечение горловины или
горлышка контейнера, и податливым кольцом, сжимаемым между внутренней поверхностью горловины или
горлышка и уменьшенной частью для фрикционного закрепления подающего устройства внутри, при этом
внешний конец устройства, образующий обрабатываемую поверхность аппликатора, имеет гладкую
полированную поверхность, расположенную на уровне, выходящем за внешний край контейнера, и имеет всю
эффективную площадь, равную или практически равную максимальному диаметру устройства.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид аппликатора, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением, с показанным в разрезе затвором; фиг. 2 — увеличенный фрагмент разреза, показывающий
головку аппликатора в установленном положении со снятым затвором; и фиг. 3 — разрез по линии 3--3 на фиг.
1.
В показанном варианте исполнения изображена банка или подобный контейнер 1, изготовленный из любого
подходящего материала, например, стекла, имеющий горлышко 2, снабженное резьбой 3 на его внешней
поверхности, и кольцевое углубление 4 на его внутреннем верхнем конце, образующее кольцевое плечо 55 5.
Предусмотрена головка для шеи 2, которая по существу состоит из кнопки 6, предпочтительно изготовленной
из материала, состоящего из древесной муки и смол, или подобного материала 60. Эта кнопка 6 имеет
выпуклую верхнюю наружную поверхность 7, в которой образовано множество тонких отверстий 8, и от ее
нижней плоской поверхности 9 отходит цилиндрический воротник 10, наружный диаметр которого 65 меньше
диаметра наружной периферии кнопки 6. Внешний диаметр пуговицы 6 больше диаметра внутренней
периферии шейки 2, но меньше диаметра внутренней периферии вертикальной поверхности 11 углубления 4,
так что кольцевой нижний край пуговицы 6 может плотно входить в углубление 4 и опираться на плечо 5, как
показано на рисунке. 75 Вокруг цилиндрического воротника 10 предусмотрено кольцо из пробки или подобного
материала 12. Диаметр внешней периферии этой пробки предпочтительно больше диаметра внутренней
периферии горловины 2, так что пробковое кольцо 12 должно быть с усилием вставлено в горловину 2 для
надежной фиксации кнопки 6 и пробкового кольца 12 в горловине 2.
Если контейнер 1 снабжен такой крышкой, то создается впечатление, что не требуется никаких клеящих
веществ, таких как цемент или что-то подобное, что обеспечивает аккуратный внешний вид и, кроме того,
сводит к минимуму затраты на крепление и сборку этой крышки на контейнере 1.
Головка, изготовленная из упомянутого выше смолистого материала и пробки, как в данном случае, имеет
дополнительное преимущество в том, что она останется абсолютно невосприимчивой к компонентам
большинства известных дезодорантов.
Эти дезодоранты состоят, по сути, из хлорида алюминия в растворе, и, как хорошо известно, ни пробка, ни
смолистый материал не пострадают от такого раствора.
Также может оказаться, что смолистый материал может быть обработан таким образом, например, выпуклой
поверхностью 7 кнопки 6 (105), так что ни при каких обстоятельствах использование этого аппликатора не
вызовет раздражения или царапин на коже пользователя.
Разумеется, очевидно, что действие аппликаторов этого типа основано на капиллярном притяжении:
пользователь берет контейнер 1 и трет кнопку 6 головки о обрабатываемую кожу, и благодаря капиллярному
притяжению пленка дезодоранта вытягивается из перфораций 8 на обрабатываемую кожу.
Плечо 5 углубления 4 служит упором или опорой для приема края кнопки 6, благодаря чему кнопки 6 могут
быть надежно зафиксированы в горлышках 2 бутылок 1.
Резьба 3 предназначена для взаимодействия с внутренней резьбой 13 крышки 14, которая предпочтительно
также изготовлена из того же материала, что и кнопка 6. Эта крышка предпочтительно имеет внутреннюю
вогнутую поверхность 15 для размещения пробки диска 16, который, в свою очередь, когда крышка 14
установлена, прилегает к внешней поверхности 7 кнопки 6 и тем самым эффективно герметизирует
перфорации 8 кнопки 6, предотвращая утечку жидкости через перфорации 8, когда крышка 14 установлена.
Таким образом, становится ясно, что представленный здесь аппликатор снабжен подающим устройством,
состоящим, по существу, из кнопки 6, которая изготовлена из вещества, подобного упомянутому выше, или
подобного ему, которое не только остается абсолютно невосприимчивым к раствору хлорида алюминия или
подобным компонентам дезодоранта, но и что такое подающее устройство само по себе, а также в
присутствии раствора хлорида алюминия или подобных компонентов большинства известных дезодорантов,
не будет раздражать или царапать кожу пользователя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420343A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для выкапывания съедобных корней.
Мы, Аксель Педехсен, подданный Дании, из Хегнета, Тендеринга, Виборга, Ютландии, Дания, и A/S G ?
Компания B. o, SKIVE, JERNST#BERI & MASKINFABRIK, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Дании, расположенная в городе SI-ive, Ютландия, Дания, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Для сбора съедобных корнеплодов, особенно свеклы, ранее
предлагалось использовать устройство, на котором установлен вращающийся очистной барабан, к которому
выкопанная свекла транспортируется с помощью конвейерной ленты, обычно выполненной в виде цепной
решетки, и с которой свекла, частично очищенная от земли в очистном барабане, выгружается на
конвейерное устройство, перемещающее свеклу в сторону и выгружающее ее либо на землю, либо в
транспортное средство, движущееся рядом с землекопным устройством.
Известно, что очистные барабаны на машинах указанного типа устанавливаются в раме, приспособленной
для вращения вокруг горизонтальной оси, параллельной оси вращения опорных или ходовых колес машины,
так что очистной барабан в определенных пределах может регулироваться вокруг указанной горизонтальной
оси, например, в соответствии с наклоном соответствующей поверхности или в соответствии с консистенцией
грунта, на котором выполняется работа, таким образом, чтобы указанная ось имела желаемый наклон
относительно горизонтальной плоскости или, возможно, была горизонтальной.
Кроме того, хорошо известно, что экскаваторная лопата и конвейерная лента, предназначенная для
транспортировки корней на барабан, устанавливаются на общей отдельной раме, которая также шарнирно
закреплена на машине и может быть отрегулирована в любое желаемое положение относительно
горизонтальной оси.
Эта ось либо совпадает с осью, вокруг которой рама барабана шарнирно закреплена на соответствующей
опорной раме машины, либо представляет собой отдельную ось, расположенную на уровне выше оси
вращения ходовых колес машины. В обеих этих конструкциях сила, с которой рама копательного инструмента
воздействует на раму машины во время работы указанного инструмента в земле, стремится сместить раму
машины назад, то есть в таком направлении, что давление между землей и передним колесом машины,
опирающимся на последнюю упомянутую раму, значительно уменьшается. В результате этого управление
машиной становится крайне затруднительным.
Кроме того, на машине, в которой рама копательных приспособлений и конвейерная лента установлены
отдельно на раме машины таким образом, чтобы их можно было поворачивать вокруг оси, отличной от оси,
вокруг которой должен быть установлен очистной барабан, расстояние между барабаном и конвейерной
лентой будет изменяться в зависимости от положения указанных двух регулируемых рам относительно друг
друга, и это легко может вызвать сбои в работе машины из-за того, что камни, свекла и тому подобное могут
застревать в расширенном пространстве между конвейерной лентой и барабаном.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для выкапывания съедобных корнеплодов,
особенно свеклы, включающая в себя очистной барабан, установленный в отдельной раме, шарнирно
закрепленной в машине и регулируемой вокруг горизонтальной оси, расположенной перпендикулярно
направлению движения машины во время работы, и копательные устройства, поддерживаемые другой
отдельной рамой, также шарнирно закрепленной в машине и поворачиваемой вокруг оси, параллельной
указанной оси, и конвейерную ленту, установленную на раме копательных устройств и служащую для
транспортировки свеклы от последних к очистному барабану, характеризующуюся тем, что общая рама
(например, 51) копательных устройств и конвейерной ленты шарнирно соединена с рычагами, которые
выступают вниз от регулируемой рамы (например, 12) очистного барабана и находятся в жестком соединении
с ней.
В описываемой конструкции отдельная опорная рама конвейерной ленты и копательных элементов крепится
на выступающих вниз рычагах рамы очистного барабана, которые либо являются неотъемлемой частью
последней упомянутой рамы, либо жестко соединены с ней, например, путем крепления к валу или штифтам,
жестко прикрепленным к указанной раме и поддерживающим ее шарнирно в машине. Такое расположение
приведет к тому, что реакция копательных элементов на раму машины во время ее работы будет
способствовать увеличению давления между землей и передними колесами машины, как более подробно
описано ниже, что значительно улучшит управляемость, а также обеспечит постоянную ширину зазора между
конвейерной лентой и очистным барабаном, независимо от положения двух регулируемых рам относительно
друг друга.
Предпочтительно, чтобы рама моющего барабана была сконструирована таким образом, чтобы она
непосредственно опиралась на вал ходовых колес машины и могла регулироваться относительно этого вала.
В этом случае задняя часть основной несущей рамы машины, т. е. рамы, на которой установлены переднее
колесо и сиденье оператора, а также средства регулировки рамы барабана и рамы копателей в любое
желаемое положение, в предпочтительной модификации машины шарнирно закреплена на вышеупомянутых
направленных вниз рычагах рамы барабана, на которой шарнирно закреплена рама копателя.
Передняя часть рамы конвейерной ленты опирается на систему стержней, расположенных на нижней раме
аппарата и служащих для опускания указанной опорной рамы с прикрепленными к ней копающими
устройствами, или, возможно, на направляющие, скользящие по земле во время работы и, таким образом,
предотвращающие более глубокое проникновение копающих устройств в землю, чем предполагалось.
Для того чтобы копательные приспособления могли перемещаться в поперечном направлении относительно
отдельных свекол в ряду, при определенных обстоятельствах может быть целесообразно подвесить
изогнутую планку, к которой копательные приспособления прикреплены известным способом, таким образом,
чтобы указанная изогнутая планка и, следовательно, копательные приспособления могли в определенных
пределах вращаться вокруг штифта, параллельного направлению движения аппарата.
Более подробная информация о конструкции представлена в следующем описании устройства для
выкапывания свеклы, соответствующего изобретению, а также различных деталей указанного устройства.
На фиг. 1 в диаграмме показан аппарат для выкапывания свеклы в боковом разрезе, частично в поперечном;
на фиг. 2 показан тот же аппарат в торцевом разрезе; на фиг. 8 и 4 показаны лопатки, рассматриваемые
соответственно спереди и сбоку, прикрепленные к одной общей опорной изогнутой балке, служащей для их
поддержки в аппарате; и на фиг. 5 показан передний конец опорной рамы, к которой прикреплены лопатки, в
виде сверху.
1
Это опорные и ходовые колеса, а также основная рама машины для выкапывания свеклы. Рама 2 в передней
части поддерживается двумя передними колесами 3, каждое из которых крепится к одному из концов двух
рулевых валов 5, установленных в втулках 9, смонтированных на раме 2. Указанные валы могут вращаться с
места оператора 6 с помощью рулевой тяги 7, общей для двух передних колес и установленной в раме me 2.
Стержень 7 соединен с каждым из валов a 5 посредством штифта, установленного на указанном стержне и
взаимодействующего с рычагом 8, прикрепленным к верхнему концу каждого из указанных валов 5.
Задняя часть рамы 2 шарнирно закреплена на двух рычагах 50, более подробно описанных ниже.
12 представляет собой раму, которая шарнирно установлена на валу 65 ходовых колес 1 и может
регулироваться в определенных пределах до любого желаемого положения относительно горизонтальной
плоскости с помощью регулировочного винта 71, один конец которого ввинчен в гайку на раме 2, а на другом
конце установлен маховик 14, управляемый с места водителя 6. Рама 12 поддерживает два подшипника для
вала 16, выдвигающегося вперед и назад. Один из этих подшипников 15 показан на рис. 1.
К указанному валу 16 прикреплен очистной барабан 1 известного типа, представляющий собой
цилиндрическую решетку из железных прутков.
Выкопанная свекла перемещается с копательных устройств 18 на барабан 17 с помощью конвейерной ленты
19, откуда свекла, во время вращения очищающего барабана, подается в конвейерный желоб 20,
установленный на раме 12 позади барабана.
Очистительный барабан 17, как известно, служит для очистки свеклы от земли, поскольку он состоит из
стержней, образующих цилиндрическую решетку.
Барабан 17 вращается от вала 65 опорных колес с помощью зубчатой передачи, состоящей из двух зубчатых
колес 67 и 68, причем последнее соосно с опорными колесами, и крепится к валу 65 опорных колес с помощью
обычного зубчатого механизма, который обеспечивает легкий запуск вращающихся частей, установленных на
аппарате, а именно: чистящего барабана 17, конвейерной ленты 19 и конвейерного устройства 20, 24, которое
более подробно описано ниже и с помощью которого очищенная свекла выгружается из аппарата.
Зубчатое колесо 67 прикреплено к валу 1, установленному на раме 12 (рис. 1), и посредством зубчатой
передачи, состоящей из конических зубчатых колес и расположенной в корпусе 72 на нижней стороне
передней части рамы 12, указанный вал соединен с валом 16 чистящего барабана. В корпусе 72 должен быть
установлен редуктор с изменяемой скоростью вращения, позволяющий вращать чистящий барабан 1i с
различной скоростью относительно опорных колес.
Вал 16 барабана проходит через задний конец барабана и поддерживает в прилегающей коробчатой части 21
желоба 20 звездочку 22 для конвейерной цепи 23 с чашками 24.
Эта цепь проходит от вращающегося колеса '') через желоб 20, расположенное поперечно направлению
движения аппарата, к направляющему колесу 25, на котором свекла падает в корзину 26 или аналогичное
устройство, расположенное на свободном конце желоба 20, а оттуда либо на землю, либо в транспортное
средство 85 rumlil ! g ниже корзины. Желоб 20 поддерживается рамой, состоящей из двух стержней 27,
предназначенных для вращения вокруг вала 16, причем по меньшей мере один или, предпочтительно, оба
указанных стержня образуют двуплечий рычаг с плечами неравной длины. Короткий рычаг каждого из этих
рычагов выступает ниже нижней стороны той части опорной рамы 12 чистящего барабана, которая обращена
от желоба 20, в то время как длинные рычаги рычагов 27 упираются в верхнюю сторону противоположной
стороны рамы 12 и поддерживают своим свободным концом вал, на котором вращается направляющий ролик
25.
Рычаги 27 и, следовательно, желоб 20 могут, таким образом, качаться вверх и вниз вокруг вала 16 между
двумя крайними положениями, определяемыми, соответственно, контактом рычагов 27 с верхней
поверхностью рамы 12 и тем обстоятельством, что желоб 20 после определенного углового движения вверх
ударяется о нижнюю сторону рамы 12.
Указанные выше рычаги 50 на своих верхних концах жестко прикреплены к раме 12 или являются ее
неотъемлемыми частями, так что указанные рычаги обязаны участвовать в угловом перемещении рамы 12
вокруг оси 11 при регулировке положения рамы с помощью троса 13.
Копательные устройства 18 машины и упомянутая выше конвейерная лента 19 установлены на отдельной
раме 51, задний конец которой шарнирно закреплен на нижнем конце рычагов 50, в то время как передний
конец указанной рамы в показанной конструкции поддерживается направляющими 80, скользящими по
поверхности земли.
Лента конвейера 19 движется по двум роликам 28 и 281. Вал 28 установлен на раме 51 непосредственно за
копающими элементами 18 таким образом, что верхняя сторона этого валка находится на уровне немного
выше заднего конца элементов 18. Таким образом будет достигнуто преимущество, заключающееся в том,
что корни, например, свекла, выкопанные с помощью железных брусков 18 и перемещающиеся вдоль них к
конвейерной ленте 19, ударяясь о ту часть конвейерной ленты 19, которая проходит по указанным роликам
28, будут частично очищены от земли. Ролик 8l установлен в раме 51 таким образом, чтобы вращаться вокруг
оси, совпадающей с осью, вокруг которой рама 51 установлена на рычагах 50. Благодаря такой конструкции
пространство 100 между частью конвейерной ленты 19, проходящей по ролику 98t, и прилегающей торцевой
поверхностью барабана li будет иметь постоянную ширину, не зависящую от углового положения рамы
барабана относительно рамы 51.
Ролик 281 приводится в движение от опорных колес посредством зубчатого колеса 73 (рис. 2), соединенного с
зубчатым колесом 68, и упругой муфты 62, которая вставлена между зубчатым колесом 73 и валом 61 ролика
28 и автоматически размыкается, если конвейерная лента 19 по какой-либо причине может быть чрезмерно
нагружена или зажата, или если каким-либо другим образом возникнет ненормальное сопротивление
движению указанной ленты.
Для предотвращения скольжения конвейерной ленты 19 по земле, например, если работа выполняется в
мягкой почве, и, следовательно, колеса аппарата проваливаются в нее, под конвейерной лентой установлен
направляющий ролик 31, который с помощью пружин 32 прижимается к нижней части конвейерной ленты или
цепи 19, удерживая эту нижнюю часть в натянутом состоянии и, следовательно, приподнимая ее над землей.
Этот ролик 31 может регулироваться по вертикали каким-либо подходящим известным способом.
Очевидно, что когда железные опоры 18 работают в земле во время нормальной работы машины,
сопротивление земли движению этих опор создает значительное напряжение, которое через раму 51
передается на рычаги 50 и стремится отклонить эти рычаги назад относительно направления движения
машины. Следовательно, рама 12, находясь в жестком соединении с этими рычагами, будет приводить в
действие винт 13 со значительным давлением, направленным вниз, которое стремится прижать передний
конец рамы 2 вниз, в результате чего давление между передним колесом 3 и землей значительно
увеличивается. Это значительно улучшает управляемость указанного колеса 3, так что описанную машину
можно использовать даже для выкапывания сахарной свеклы, которая, как известно, очень прочно прилипает
к земле и поэтому ее было очень трудно выкапывать с помощью обычных землеройных машин.
В передней части рама 51 соединена с рамой 2 системой стержней 52, 53, 54, которая служит для подъема и
опускания указанного конца рамы 51, а также установленных на ней копательных элементов 18 и
направляющего ролика 28 таким образом, чтобы указанные элементы во время своей работы имели
соответствующую вертикальную регулировку.
Полозья 80 (рис. 1), которые во время работы скользят по земле, предотвращают дальнейшее проникновение
в землю буровых долот, прикрепленных к раме 51, сверх необходимой глубины. При желании полозья можно
исключить или заменить другими подходящими опорными средствами, например, катками.
81, На фиг. 1, 3 и 5 изображена U-образная балка, прикрепленная к раме 51 и поддерживающая другую
U-образную балку 35, которая поддерживает копающие элементы 18, или, точнее, опорные ножки 33
последней. Изогнутая планка r 35 шарнирно подвешена на штифте 82, параллельном направлению движения
машины, таким образом, что изогнутая планка 35 и, следовательно, копательные инструменты в некоторой
степени могут регулироваться в поперечном направлении в соответствии с рядом свеклы, даже если
копательный аппарат может быть направлен не совсем по центру над ним. 13y средства цепей 83 (рис. 1 и 5),
которые вставлены между передним концом рамы 51 или направляющими 80 и рамой 35, предотвращают ее
качание назад во время работы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420344A
[]
— Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 июля 1933 года.
:
h.' li Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 5, 1934. № 3778/34.
Завершено: ноябрь. 29, 1934.
! ' 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. '
Усовершенствованная катушка для использования в производстве искусственных волокон.
Мы, компания BRITISH BEI1BERG LIMITED, расположенная по адресу: Hazel House, Milk Street, London, E.C. 2,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При производстве искусственных
нитей, пряжи, волокон и т. д. готовят растворы целлюлозы и прядут или экструдируют через мельчайшие
отверстия в некоторую коагулирующую, осаждающую или затвердевающую среду. Полученный таким
образом продукт может быть соответствующим образом направлен на катушку и собран на ней. Настоящее
изобретение относится к такой катушке.
В катушках, ранее использовавшихся для намотки искусственных нитей, намоточные поверхности
изготавливались из узких или широких прутков. Обычно для этого используют шесть продольных стержней
узкой конструкции, расположенных в катушке таким образом, чтобы образовывать вершины шестиугольника, l:
в котором нити находились в намотанном состоянии.
Однако, когда используется катушка такого типа...
Было установлено, что в результате возникает довольно неравномерное распределение давления. В этих
местах самые внутренние слои намотки сжимаются и деформируются до такой степени, что при изготовлении
изделий из этих нитей в готовой ткани образуются блестки или неравномерно окрашенные участки.
Действительно, уже предлагалось использовать катушки с широкими дугообразными изгибами, кривизна
которых соответствует кривизне круговой дуги с диаметром катушки. Однако на таких катушках в местах
перехода пряжи из зоны намотки в свободный воздух образовывались нежелательные заломы. Основная
цель устройства заявителя — преодоление этих недостатков катушек, обычно используемых в данной
области техники.
Изобретение относится, в частности, к катушкам для намотки искусственной шелковой пряжи в мотки,
имеющим широкий размах.
Катушка согласно данному изобретению состоит из множества дугообразных элементов, имеющих такую
форму, что касательная, натянутая в точке:
Соседние конечные участки разверток совпадают.
С этой целью поверхность [Цена 11-] Pdce 4s 6d изгибается в дугу окружности, радиус которой меньше
радиуса всей катушки. Таким образом обеспечивается, что нить нити никоим образом не перегибается при
переходе от одного изгиба к другому, а, наоборот, покидает изогнутую часть изгиба и переходит в прямую
часть в тангенциальном направлении. 60 Для того чтобы иметь возможность снимать пряжу после намотки, на
головках катушек радиально расположены маховики, вращающиеся вокруг вала катушки. Также
предусмотрены средства, позволяющие осуществлять радиальное смещение по меньшей мере одной из
линий развертки на 65 градусов. Регулируемые катушечные головки перемещаются радиально с помощью
штифтов в отверстиях неподвижных катушечных головок. Перемещение осуществляется посредством вала
катушки, который может перемещаться в осевом направлении под углом 70 градусов в отверстиях,
предусмотренных в головках катушки, причем этот вал соединен с подвижным механизмом посредством
звеньев.
Изобретение обеспечивает максимально равномерное давление на нить 75, исключая при этом любую
возможность перегиба благодаря большой опорной поверхности.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой продольный центральный разрез предпочтительного варианта изобретения;
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1, а Рисунок 3
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, модифицированного варианта изобретения. 85 В
предпочтительном варианте изобретения, как показано на рисунках 1 и 2, 1 обозначает вал катушки, имеющий
подшипниковые выступы 2 на обоих концах. На одном конце вала 1 показана шестерня 3, установленная под
углом 90°; когда катушка устанавливается в положение для намотки нитей, задняя шестерня 8 входит в
зацепление с шестерней на приводном валу (не показан), и катушка приводится в движение. 95 Вал 1 имеет
квадратную форму и скользит в головках катушек 4-4, как показано на рисунке 5-5. Квадратные отверстия 5-5
в головках катушек 4-4 имеют металлические втулки 6-6, которые снабжены выступами 7, интегрированными с
ними, для крепления указанных втулок 6-6 к головкам катушек 4-4.
На иллюстрации показаны катушечные головки 4 4 в предпочтительном варианте изобретения 420,344 -. Фа.
-W--, fr---- --1 s -,;",jo3 - -. --11--состоит из трех сегментов. Два из этих сегментов 8-8 являются цельными, но
третий сегмент 9 имеет скользящее соединение с сегментами 58-8 с целью складывания катушки для
извлечения мотков пряжи.
Штифты 10-10 интегрированы в сегмент 9 головки катушки 4 и имеют скользящую посадку в отверстиях 11-11
в части 12 сегментов 8-8.
Продольная балка 13 соединяет скользящие сегменты 9-9 в пространственном отношении и крепится к
сегментам 9-9 болтами 14.
Стержень 13 имеет поворотные рычаги 15-15, соединяющие его с валом 1, так что легко заметить, что при
постукивании или толкании вала 1 в направлении стрелки сегменты 9-9 будут вынуждены сдвинуться внутрь к
центру катушки, тем самым уменьшая эффективный диаметр указанной катушки и позволяя легко извлекать
нити.
Продольные планки 16-16 удерживают сегменты 8-8 каждой катушечной головки 4-4 на некотором расстоянии
друг от друга и крепятся к ним с помощью болтов 17.
Изогнутые намоточные поверхности 18 катушки могут быть изготовлены из кислотостойкого материала и
имеют такую форму, что каждая из них представляет собой дугу с такой кривизной, что наклонные концы
намоточных поверхностей 18 касаются концевых участков каждой кривой, тем самым исключая любую
возможность сосредоточенного давления на нити или волокна на концевых участках каждого участка
намоточных поверхностей 18.
Намоточные поверхности 18 крепятся к сегментам головки 8-8 и 9 болтами 19, а также болтами 14.
К указанным намоточным поверхностям прикреплены распорные элементы 20, соответствующие оттенку
намоточных поверхностей 18. В свою очередь, они прикреплены в точке 21 к продольным стержням 13 и
16-16.
В модифицированном варианте изобретения, показанном на рисунке 3, намоточная катушка имеет четыре
сегментированные намоточные поверхности 18а вместо трех, показанных в предпочтительном варианте. В
этой форме порядковые номера одинаковы для аналогичных или эквивалентных частей, за исключением
добавления буквы «а». В данной модификации изобретения к головке катушки 4а прикреплены два
подвижных сегмента 22---22, которые складываются внутрь при ударе по валу 1a, как описано и показано на
иллюстрации в предпочтительной модификации.
Подвижные сегменты 22 имеют шарнирные рычажные соединения 15a-15a с валом 1a посредством
продольных распорных планок 13a-13a и приводятся в действие, как описано в разделе, посвященном
предпочтительному варианту исполнения. 65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420345A
[]
Соседние файлы в папке патенты