Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10848
.pdf
продольно направленной канавкой 123 на своей верхней поверхности.
Очевидно, что любое надавливание на клиновидный блок 119 приводит к относительному скольжению
противоположных наклонных поверхностей 117 и 120 скользящего блока 115 и клиновидного блока 119
соответственно, что вызывает перемещение указанного скользящего блока 115 назад и, следовательно,
аналогичное перемещение трубки плунжера 36 и перемещаемого ею плунжера клапана 23,
противодействующее пружине 125, для обеспечения извлечения указанного плунжера клапана 23 из его
седла 17.
Пружина 125 окружает удлиненный фланец 37 на трубке плунжера 36 и упирается своими противоположными
концами в загнутый внутрь фланец 45 трубчатой вставки 43 и воротник 61, тем самым обычно стремясь
сместить трубку плунжера 36 вперед, чтобы закрыть плунжер клапана 23 у седла клапана 17.
Удобное управление механизмом управления клапаном осуществляется нажатием вниз на рычаг 126,
приводимый в действие большим пальцем, который расположен таким образом, чтобы качаться на штифте
127, установленном на выступах или проушинах 129 на ленте 130, которая охватывает внутреннюю концевую
часть трубчатой оболочки 2 корпуса 1. Указанный рычаг 126 снабжен выступающим штифтом или выступом
131, входящим в канавку 123, и имеет закругленный свободный конец, который входит в зацепление с
клиновым блоком 119, прижимая его вниз, и благодаря его скользящему зацеплению с упорной поверхностью
46 и взаимодействию его наклонных поверхностей 120 с противоположными наклонными поверхностями 117
на скользящем блоке l1b, все детали, соединенные с указанным скользящим блоком, будут перемещаться
вместе с ним назад для открытия клапана. При отпускании рычага 10, 70 все указанные детали будут
перемещены в обратном направлении пружиной 125 для закрытия указанного клапана.
Как показано на фиг. 2 и 7, штифт 127 имеет сужение 133, в которое входит установочный винт 135,
предотвращающий случайное смещение указанного штифта вследствие качательного действия рычага 126,
который снабжен утопленным подпружиненным плунжером 136, стремящимся качать рычаг 126 вперед, чтобы
постоянно поддерживать штифт или выступ 181 в рабочем зацеплении с клиновым блоком 119.
В связи с показанным и описанным здесь шприцевым узлом может быть использована любая желаемая
форма сопла 137, однако далее будет упоминаться соединитель сопла 138, изображенный на фиг. 1, 4 и 25.
90 Следует отметить, что благодаря податливому герметичному соединению, обеспечиваемому картриджами
с жидкостным уплотнением, клапан, полностью расположенный внутри жидкостного трубопровода, может
легко и точно управляться извне указанного трубопровода таким образом, чтобы избежать использования
скользящих соединений, которые требуют периодической прокладки или иного ремонта и которые в любой
момент могут протекать и причинить непоправимый ущерб и возможные неудобства как оператору, так и
пациенту.
Шприц, воплощающий модифицированную форму изобретения, как показано на фиг. 12–18 включительно, в
целом аналогичен шприцу, изображенному на фиг.
1 до 11 включительно, за исключением того, что механизм привода клапана заключен в корпус таким образом,
чтобы предотвратить относительное разделение его составляющих частей, что позволяет извлекать и
устанавливать указанные части в корпус шприца как единое целое.
Внутри корпуса шприца 139, включающего переднюю трубчатую оболочку 140 li5 с фланцевой вставкой 141 и
заднюю трубчатую оболочку 142 с фланцевой вставкой 143, находится поршневая трубка 145, приводящая в
действие возвратно-поступательный клапан, которая служит каналом для подачи жидкости 120 через шприц и
обеспечивает открытие и закрытие клапана в зависимости от направления его движения, как показано на фиг.
2 и 5.
Указанная поршневая трубка 145 снабжена 125 воротником 146, имеющим фланец 147, плотно прилегающий
для возвратно-поступательного движения во вкладыше 141, и воротником 149, имеющим фланец, плотно
прилегающий для возвратно-поступательного движения во вкладыше 143, а также указанная поршневая
трубка 145 снабжена 130 кольцевым фланцем 151, расположенным между указанными воротниками 146 и
149.
Механизм, посредством которого приводится в действие поршневая трубка 145, отвечающая за работу
клапана, включает в себя седловидный башмак или направляющий блок 152, охватывающий поршневую
трубку и имеющий поперечную канавку 153, проходящую по всей ее U-образной внутренней поверхности, в
которую входит фланец 151. Указанный направляющий блок 152 имеет наклонную вперед поверхность 155,
по которой скользит клиновой блок 156.
Указанный клиновидный блок 156 включает в себя седлообразную конструкцию i5, имеющую соответственно
наклонную поверхность 157, которая скользит по указанной наклонной поверхности 155, и передний конец
которой скользящим образом прилегает к задней поверхности 159 кольцевого воротника 160, к которому
трубчатый корпус 161 крепится заклепкой 162; для обеспечения контейнера для механизма привода клапана,
и с помощью которого его составные части удерживаются на плунжерной трубке как единое целое.
Как показано, в частности, на фиг. 14–18 включительно, воротник 160 снабжен выступающими назад
сегментными выступами 163, расположенными по периферии и входящими в соответствующее углубление
164 в трубчатом подкорпусе 161, а также снабжен диаметрально противоположными каналами 165, в которые
вставлены выступающие вперед отростки 166 подкорпуса 161, через один из которых проходит заклепка 162
(см. фиг. 17 и 18).
В подкорпусе 161 механизма привода клапана имеется продольный паз 167, который совпадает с
аналогичным пазу 169 в передней оболочке 140, и через который через указанные совпадающие пазы 167 и
169 выступает выступающий выступ 170 рычага 171, входящий в рабочее зацепление с клиновым блоком 156,
благодаря чему он может быть сдвинут вниз, а при взаимодействии противоположных наклонных
поверхностей 155 и 157, ползунковый блок 152 и плунжерная трубка 145 сдвинуты назад для открытия
клапана.
Рычаг 171, приводимый в действие большим пальцем, установлен для качания на штифте 172, проходящем
через соответствующим образом предусмотренные выровненные отверстия в выступах или ушках 173,
которые выступают вверх параллельно относительно полосы 175, опоясывающей переднюю часть корпуса.
оболочка 140.
Передний конец трубчатого корпуса 161 и связанный с ним воротник 160 прилегают к заднему концу
фланцевой облицовки 141 и предотвращаются от вращения или смещения назад установочным винтом 176,
головка которого встроена в потайное отверстие 177 в стенке корпуса 140 и который входит в резьбовое
соединение с воротником 160.
Воротник 1-60 служит упором для спиральной пружины 1-79, которая упирается своим передним концом в
воротник 146 и, таким образом, стремится выдвинуть поршневую трубку вперед, чтобы закрыть клапан и
вернуть рычаг привода клапана 171 и связанные с ним детали, включая скользящий блок 152 и клиновой блок
156, из открытого положения клапана, показанного на рис. 13, в закрытое положение клапана, показанное на
рис. 12.
Следует отметить, что в данной модификации изобретения снятие внутренних 80 рабочих частей шприца для
ремонта или замены может быть удобно осуществлено после снятия установочного винта 176, и что
благодаря тому, что направляющий блок 152 и клиновой блок 156 заключены в подкорпус 161, они
предотвращаются от случайного разделения и остаются целыми с поршневой трубкой до тех пор, пока
подкорпус 161 не будет выдвинут вперед. 90 Шприц, представляющий собой еще одну модифицированную
форму изобретения, как показано на фиг. 19–24 включительно, во многих отношениях аналогичен шприцу,
изображенному на фиг. Пункты с 1 по 11 включительно, описанные выше, за исключением случаев, когда они
относятся к механизму привода клапана, к которому будет применяться описание, приведенное
непосредственно после них.
Внутри шприца 181, включающего переднюю трубчатую оболочку 182, имеющую продольную щель 183, и
заднюю трубчатую оболочку 185, соединенные между собой резьбой 186 и частично закрывающие указанную
щель 183, находится клапан 1(05), приводящий в действие поршневую трубку 187, имеющую фланец 189 и
установленную для возвратно-поступательного движения в трубчатой вкладыше 190, имеющей загнутый
внутрь фланец 191, образующий упор и также обеспечивающий скользящий подшипник для указанной
поршневой трубки 187, которая обычно выдвигается вперед для закрытия клапана шприца спирально
намотанной пружиной 192.
На трубке поршня 187, между упорным фланцем 191 и фланцем 115 189, установлен седловидный блок 193,
лучше всего показанный в перспективе на рис. 24, включающий в себя удлиненное отверстие 195 в своей
самой верхней стенке, к задней торцевой поверхности которого прилегает крючкообразный палец 120 196,
свисающий с рычага 197, управляемого большим пальцем.
Указанный рычаг 197, управляемый большим пальцем, установлен таким образом, чтобы качаться на штифте
199, который проходит через соответствующие отверстия 125 в выступах или ушках 200 и который
предотвращается от случайного смещения установочным винтом 201, имеющим углубление 202 для пружины
2Q0.3, которая стремится качать рычаг 197 таким образом, чтобы удерживать палец 420,365 420,3f5 7 196,
который проходит через продольно расположенную щель 183, в зацеплении с указанным блоком 193.
Указанные выступы или выступы 200 выступают вверх от полосы 205, которая опоясывает задний конец
передней трубчатой оболочки 182 корпуса шприца 181.
В обычно нерабочем или закрытом положении клапана частей шприца, как показано на рис. 19, блок 193
упирается в упорный фланец 191, как показано на рис. 19, но любое движение рычага 197 вниз приводит к
тому, что палец 196 качается через щель 183 по дуге вокруг оси штифта 199 и тем самым смещает блок 193
назад, контактируя с фланцем 189, чтобы втянуть трубку плунжера привода клапана 187 против пружины 192,
как показано на рис. 20.
Перемещение рычага 197 за пределы его обычно нерабочего положения ограничивается буфером 206,
образованным путем выдвижения заднего конца указанного рычага вниз для зацепления с трубчатой
оболочкой 185 корпуса шприца 181, и в таком положении, как будет очевидно, внутренние части шприца не
могут быть извлечены для ремонта или замены, поскольку палец 196 выступает на пути блока 193.
Как показано на рис. 22, продольная щель 183 имеет такую протяженность, что когда задняя трубчатая
оболочка 185 отводится или удаляется из передней трубчатой оболочки 182, рычаг 197 может быть повернут
в такое положение, что как палец 196, так и буфер 206 этого рычага заканчиваются внутри щели 183 и
освобождают детали внутри корпуса 181, позволяя легко извлечь их вперед.
В варианте изобретения, изображенном на фиг. 19–24 включительно, привод рычага 197 обеспечивает
прямое осевое смещение блока 193 назад относительно фланца 189 трубки плунжера привода клапана 187,
что способствует упрощению конструкции за счет устранения скольжения в наклонной плоскости скользящего
блока и клинового блока, как описано выше.
Как показано на рис. 25, сопло 137 известной конструкции и его соединитель 138, кратко упомянутый ранее,
отсоединяемо соединены известным способом с концевым наконечником 11, причем указанный соединитель
резьбовым соединением входит в резьбу 14 на нем. Сопло 137 имеет увеличенное углубление 209,
сужающееся таким образом, чтобы плотно прилегать к переднему сужающемуся свободному концу 12
концевого наконечника 11, на который оно крепко удерживается пальцами 210a:
и 211 указанного соединителя 138, охватывающего плечо 212, образованное увеличенной V-образной
головкой или фланцем 213 на заднем или внутреннем конце указанного сопла 187.
Следует отметить, что, хотя сопло 137 так плотно удерживается на концевом наконечнике 11 пальцами 210,
обеспечивая герметичное соединение, очевидно, что по мере того, как плечо 70 212 охватывает корпус сопла,
это сопло может вращаться относительно концевого наконечника 11, чтобы направить его отклоненный конец
и, следовательно, струю вытекающей из него жидкости в любом желаемом направлении.
Изобретение выгодно тем, что все относительно подвижные секции или части конструкции шприца, через
которые подается жидкость, соединены герметично, так что возможность утечки проходящей через них
жидкости сведена к минимуму; кроме того, секции трубопровода для жидкости и части шприца так тесно
связаны, что их можно легко разобрать или собрать, что облегчает ремонт и замену.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка: Дата: 20 мая 1933 г. - № 174798/33. 4Z Полный левый: 11 мая 1934 г.
Завершено: ноябрь. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся прицелов или относящиеся к ним.
Мы, компания VICKEitS-ARMSTRONGS LMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Хагт Уоррнн Лем, инженер компании
Vickers-Armstrongs Limited, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к прицелам для боеприпасов и предназначено для
обеспечения улучшенных средств коррекции угла касательной высоты (то есть угла в вертикальной
плоскости, расположенного между осью орудия и линией прицеливания) и угла отклонения (то есть угла в
горизонтальной плоскости линии прицеливания, расположенного между вертикальной плоскостью оси орудия
и линией прицеливания) для исправления ошибки, вносимой любым отклонением от горизонтальной
плоскости оси цапф орудия.
Эта ошибка может быть исправлена с помощью устройств, описанных и проиллюстрированных в наших
предыдущих спецификациях № 371903 и 388456, при этом величина коррекции может быть непосредственно
добавлена к углу возвышения орудия относительно горизонтальной плоскости и к углу наведения крепления
относительно его вертикальной оси.
Согласно изобретению, величина поправки добавляется непосредственно к углу тангенциального
возвышения или к углу отклонения, или к обоим параметрам, прицела на креплении, вместо добавления
поправки к углу возвышения орудия и к углу наведения, как описано выше. Величина поправки
предпочтительно добавляется непосредственно к углам прицеливания с помощью таких устройств, как
дифференциальные передачи, встроенные в обычные шестерни, благодаря чему прицелу задается угол
касательной высоты и угол отклонения.
Необходимый уровень коррекции можно определить с помощью устройств, описанных и
проиллюстрированных в указанных выше технических условиях.
Дата: 22 мая 1933 года.
Компания HASELTINSE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прицелов для вооружения или относящиеся к ним. Мы, компания Vickers-Armstrongs
Limited, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство
Лондон, и Хьюз Уоррен Лейн, инженер компании Vickers-Armstrongs Limited, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прицельным устройствам для боеприпасов, размещаемых на неустойчивых
платформах, таких как корабли, а также к переносным или стационарным наземным боеприпасам, которые
могут размещаться на неровной местности или фундаментах.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного средства для внесения корректировок
в тангенциальный угол (то есть угол в вертикальной плоскости, расположенный между осью орудия и линией
прицеливания) и угол отклонения (то есть угол в горизонтальной плоскости линии прицеливания,
расположенный между вертикальной плоскостью оси орудия и линией прицеливания) для компенсации
ошибок в тангенциальном угле и угле отклонения, возникающих из-за наклона оси цапфы орудия к горизонту и
вызванных качкой или креном судна или другой платформы, на которой установлено орудие, или из-за
неровности грунта или фундамента, на котором установлено орудие.
Ранее было предложено ввести дифференциал в механизм отклонения прицела, один из элементов которого
перемещается на величину, пропорциональную поправке на наклон оси цапфы, определяемой открытым
прицелом, установленным под прямым углом к линии прицеливания орудия, или оптическим уровнем. Однако
настоящее изобретение также предусматривает регулировку тангенциального угла путем включения в
механизм корректирующего движения для наклонной оси цапфы, благодаря чему тангенциальный угол
добавляется к телескопу.
Согласно изобретению, крепление включает в себя зубчатые механизмы для приведения прицела в движение
в соответствии с тангенциальным углом возвышения и отклонения.
соответственно, два устройства для расчета корректирующих движений в соответствии с корректирующими
настройками для наклонной оси цапфы, средства для объединения указанных корректирующих движений с
указанными движениями по высоте и отклонению путем введения корректирующих движений в некоторую
часть каждого из указанных зубчатых механизмов, и средства, включающие часть указанных зубчатых
механизмов для передачи объединенных движений на прицел.
Предпочтительно, средства для внесения корректировок в тангенциальный угол включают в себя
дифференциал, первый элемент которого приводится в движение маховиком диапазона, второй элемент
приводит в движение средства подъема телескопа, а третий элемент приводится в движение через
червячную передачу валом, на котором расположена стрелка, перемещающаяся по поверхности
вращающегося циферблата, величина вращения которого соответствует величине корректировочной
поправки к тангенциальному углу для компенсации ошибки в тангенциальном угле, вызванной наклоном оси
цапфы орудия к горизонту.
Предпочтительно, средство для совмещения корректирующих регулировок с углом отклонения включает в
себя дифференциал, первый элемент которого приводится в движение маховиком регулировки отклонения,
второй элемент приводит в движение средства перемещения телескопа для изменения угла отклонения, а
третий элемент приводится в движение через червячную передачу от маховика поперечного выравнивания,
причем величина вращения этого маховика соответствует величине корректирующей регулировки угла
отклонения для компенсации ошибки в угле отклонения, вызванной наклоном оси цапфы орудия к горизонту.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на пример, проиллюстрированный прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1
представляет собой схематический боковой вид орудийной установки, выполненной в соответствии с
настоящим изобретением, а Рисунок 2 представляет собой вид частично в разрезе по линии 2-2 на Рисунке 1.
Величина корректирующей поправки к касательному углу для компенсации ошибки в касательном угле,
вызванной наклоном оси цапфы орудия к горизонту, определяется механизмом X, конструкция и принцип
работы которого описаны в описании писем.
Патент № 388456. Величина вращения вала Z8 соответствует величине корректирующей регулировки
тангенциального угла возвышения, и этот вал перемещает стрелку по вращающемуся циферблату,
упомянутому выше.
Величина корректирующей регулировки угла отклонения для компенсации ошибки отклонения, вызванной
наклоном оси цапфы орудия к горизонту, определяется механизмом Z, конструкция и принцип работы
которого описаны в техническом задании.
Патент № 371,903. Величина поворота маховика нивелирования d2 соответствует величине корректирующей
регулировки угла отклонения. 95 Орудие А устанавливается обычным способом в люльке А', снабженной
цапфами А2, опирающимися на подшипники В в боковых стенках лафета В2. Люлька А' снабжена подъемной
дугой А' с углом 100, в которую входит подъемная шестерня А4.
Шестерня A' приводится в движение от подъемного маховика a через вал a2, червяк A' и червячное колесо A8.
Подъемное маховик a, помимо привода червяка A', с помощью которого пушка A поднимается с вала a, также
приводит в движение червяк a' через дифференциал a4. Червячный механизм приводит в движение дугу A'
(на которой установлен телескоп T) на величину, равную величине, передаваемой на орудие A. Дуга A'
вращательно закреплена в кронштейне A8, установленном в подходящем положении на боковых
поверхностях лафета B'.
Дифференциал ad, вставленный в вал a2, имеет один элемент ad, приводимый в движение маховиком 115
диапазона R через червяк a', валы a' и a7, а также дифференциал B3.
Величина перемещения маховика диапазона R, то есть тангенциальный угол, регистрируется на циферблате
диапазона r, приводимом в движение валом a и червяком a', причем конструкция такова, что величина
перемещения, представляющая тангенциальный угол, накладывается на величину перемещения дуги A',
осуществляемого подъемным маховиком a.
Первый элемент b' дифференциала B' приводится в движение маховиком диапазона R, второй элемент b'
приводит в движение дугу A через валы a", червяк an, дифференциал ad и червяк a', а третий элемент b'
приводится в движение валом Z' через конические колеса b8, вал bV, конические колеса bY, вал b& и червяк
b4, причем такое расположение таково, что величина вращения вала ZV, представляющая собой величину
корректирующей регулировки тангенциального угла для компенсации ошибки в тангенциальном угле
возвышения, вызванной наклоном оси цапфы орудия к горизонту, накладывается на величину перемещения,
передаваемого дуге A' маховиком диапазона R.
I5 Угол отклонения устанавливается на телескоп T с помощью маховика отклонения wn4. Телескоп Т
установлен на стержне A', закрепленном на одном конце на шарнире A', вращающемся по дуге A', причем ось
шарнира A' перпендикулярна оси орудия A, когда ось телескопа Т параллельна оси орудия A. Другой конец
стержня A' снабжен зубчатой дугой A2, которая входит в зацепление с рядом хомутов mn', установленных на
внутренней винтовой втулке mi', способной скользить аксиально через подшипники ms дуги A' таким образом,
что телескоп Т отклоняется вокруг шарнира A'.
Вращение втулки m' предотвращается шпоночным пазом m. Отклоняющее маховик Tn4 вращает винтовой
шпиндель m' посредством червяка ? n', червячное колесо ", а дифференциал M и шпиндель 7 дюймов, в свою
очередь, перемещают втулку m' и хомуты wn.
Первый элемент mn' дифференциала M приводится в движение маховиком отклонения M' через червяк mn" и
червячное колесо in", второй элемент m/2 приводит в движение винтовой шпиндель m', а третий элемент m'
приводится в движение маховиком поперечного выравнивания d' через конические колеса d', dA, вал d' и
червячное колесо in', при этом конструкция такова, что величина вращения маховика d', представляющая
собой величину корректирующей регулировки угла отклонения для компенсации ошибки в угле отклонения,
вызванной наклоном оси цапфы орудия к горизонту, накладывается на величину угла отклонения,
создаваемого маховиком отклонения mi4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 4 июня 1932 года.
Сентябрь. 26, 1932:
420.367 Принято: ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный гравитационный метод концентрирования угля в мокром состоянии и оборудование
для его применения.
Я, Герард Ян де Войс, гражданин Нидерландов, проживающий в Хтиккельховене, округ Эркеленц, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В процессах гравитационной концентрации угля уголь отделяется от более тяжелого камня в жидкости с
определенной плотностью таким образом, что камень опускается на дно, а всплывший уголь уносится
течением. Если песок используется для повышения удельной плотности жидкости, то необходимо
поддерживать равномерное распределение очень мелкого песка в воде путем постоянного и активного
перемешивания раствора. Процесс гравитационного обогащения песка, требующий высокой тонкости помола,
имеет также тот недостаток, что удельная плотность обогатительной жидкости изменяется в зависимости от
степени распределения песка в воде, поэтому необходимо уделять максимальное внимание перемещению и
перемешиванию раствора.
Процесс, согласно настоящему изобретению, позволяет избежать этих недостатков, обеспечивая наличие в
концентрационной жидкости плотно распределенных веществ, определяющих ее удельную плотность,
которые находятся в такой взвешенной форме, что образуется эмульсия, столь же стабильная, как водный
раствор. Помимо однородности этой эмульсии, преимуществом является то, что, несмотря на высокую
удельную плотность, она обладает низкой вязкостью, благодаря чему процесс концентрирования значительно
ускоряется и практически не зависит от размера частиц концентрируемого материала. Усовершенствованный
процесс позволяет без труда концентрировать уголь, не содержащий пыли, в широком диапазоне размеров.
Концентрационная жидкость представляет собой шлам из глины и барита в воде, причем вещества
добавляются в таких пропорциях, что удельная плотность приготовленной концентрационной жидкости
соответствует или немного превышает удельную плотность концентрируемого угля. По сравнению с песком,
барит обладает большим преимуществом, заключающимся в том, что благодаря своей мягкости его легко
измельчить до мельчайших частиц. Благодаря своей мягкости, он также не вызывает износа аппарата. Более
высокая удельная плотность барита также означает, что для достижения необходимой удельной плотности
жидкости требуется меньшее его количество. Также подтверждается своеобразное явление: барит легко
осаждается из очень разбавленной эмульсии, так что извлечение барита, прилипшего к концентрированному
углю, легко возможно путем промывки и осаждения.
В качестве примера здесь приводится подходящий состав концентрирующей жидкости для обработки угля,
имеющего удельную плотность 1,35 в наиболее чистых частях и удельную плотность 1,45 в частях с
максимально желаемым содержанием золы.
12% по объему барита с удельной плотностью 4,33 (т.е. 62 части по весу), 4% по объему глины с удельной
плотностью 2,25 (т.е. 9 частей по весу) и 84% по объему воды с удельной плотностью 1 (т.е. 84 части по весу),
что в сумме составляет 100% по объему жидкости с удельной плотностью 1,45.
Процесс концентрирования также можно ускорить и улучшить, создав небольшой восходящий поток в
верхнем слое концентрационной жидкости, что является известным приемом в таких процессах, и небольшой
нисходящий поток в нижнем слое жидкости с помощью слабых циркуляционных течений. Восходящий поток
лучше удерживает частицы угля на поверхности, не препятствуя при этом оседанию пустой породы, которая в
нижнем слое жидкости очень быстро опускается под действием нисходящего потока и может быть вынесена
из емкости, что особенно важно для мелких фракций. Скорость восходящей жидкости может, например,
составлять 0,1 дюйма на секунду, как указано в соответствующих заявках в Соединенном Королевстве №
15040/33 от 24 мая 1933 г. № 15041/3J (одна полная спецификация). Левый)
A 1 pi i t 1; f 420,367 опускающаяся жидкость со скоростью 0,3 дюйма в секунду.
Изобретение также предусматривает устройство для проведения процесса гравитационного обогащения с
использованием указанной выше обогатительной жидкости, которое представляет собой устройство,
включающее сосуд, заполненный обогатительной жидкостью и предназначенный для подачи в него угля,
корпус ковшового конвейера, сообщающийся своим нижним концом с нижним концом указанного сосуда,
бесконечный граблеобразный конвейер, работающий на поверхности жидкости для извлечения из нее угля, и
ковшовый конвейер, работающий в указанном корпусе для удаления погруженного остатка (пустой породы) из
обогатительной установки. Согласно изобретению, предлагается устройство для циркуляции жидкости,
которое удаляет концентрирующую жидкость как из корпуса ковшового конвейера, так и с поверхности ванны
в концентрирующем сосуде и возвращает ее в последний на определенном уровне ниже поверхности ванны:
таким образом, что это количество жидкости частично перемещается вверх к поверхности ванны, создавая
восходящее движение, как известно, и частично стекает вниз в корпус ковшового конвейера, создавая
нисходящее движение.
Пример концентрирующей установки согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже в продольном
вертикальном разрезе.
Отсеянный кусковой уголь подается в контейнер 1, который заполняется концентрационной жидкостью, через
бункер 2 и равномерно распределяется в ванне распределительным барабаном 41. Нижний участок
ленточного механизма граблей 5 счищает плавающий богатый материал (уголь) с поверхности ванны и
затягивает его в разгрузочный бункер 6. Ковшовый конвейер (обозначенный, как правило, цифрой 9)
перемещает погруженный остаток (пустую массу) из бункера 8 концентрирующего контейнера 1 в
транспортный сосуд (не показан). Предусмотрена всасывающая труба 14, которая открывается в точке 13 в
корпус ковшового конвейера 9 ниже уровня жидкости в нем, а вторая всасывающая труба 17 меньшего
сечения соединена с дном сливного бункера 16, по которому разгрузочный конец ленточного конвейера 5
перемещается по ситовой поверхности 22, предназначенной для поддержки угля во время его прохождения
над бункером 16, позволяя при этом концентрационной жидкости стекать в него, что представляет собой
боковое продолжение верхнего конца сосуда 1.
60. Две всасывающие трубы 14 и 17 соединены своими другими концами с входной стороной насоса 18,
который перекачивает жидкость, проходящую через две всасывающие трубы, обратно в сосуд 1 через
напорную трубу 19, кольцевую трубу 20 и входные отверстия 21, равномерно распределенные по окружности
указанного сосуда 1. Объемы жидкости, откачиваемой насосом 18, регулируются, в первую очередь, за счет
различий в площади 70 всасывающих труб 14 и 17, и, кроме того, они регулируются регулирующими
элементами 12. Вследствие того, что количество жидкости, отводимой через всасывающую трубу (14), всегда
во много раз превышает количество жидкости (75), отводимой через всасывающую трубу (17), в жидкости,
находящейся в концентрирующем контейнере (1), возникает небольшое движение вверх и более сильное
движение вниз. 80 На поверхности ванны жидкость приводится в движение горизонтально в направлении
бункера 16, что облегчает работу гребенчатой ленты 5.
Регулируемая циркуляция жидкости в ванне, равномерная по всей ее толщине, облегчает отделение
концентрируемого материала и увеличивает производительность установки за счет быстрой выгрузки
отделенного материала из концентрирующей жидкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 мая 1933 года. № 15,049/33.
Слева направо: 23 сентября 1934 года.
420,368 Завершено: ноябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве карандашей и подобных изделий или относящиеся к нему.
Я, Колин Кларенс Гоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дрейтон Гарденс, 42, Лондон,
Юго-Западный 10, и компания «Морган Крусибл Компани Лимитед», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Баттерси Уоркс, Черч Роуд, Лондон,
Юго-Западный 11, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству карандашей и подобных изделий.
Согласно одной из особенностей изобретения, грифели карандашей изготавливаются из композиции,
включающей графит и связующее вещество, относящееся к классу пластмасс, широко известных в
коммерции.
Согласно еще одной особенности изобретения, обычный деревянный чехол для карандашного грифеля
заменяется чехлом, изготовленным из пластика и предпочтительно содержащим большое количество
наполнителей.
В качестве пластмасс особенно подходят производные целлюлозы, в частности ацетат целлюлозы, но можно
использовать и любые другие пластмассы, например, казеин, термореактивные или термопластичные
вещества, такие как синтетические и природные смолы.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, мелкодисперсный графит смешивают с
раствором, например, ацетата целлюлозы в подходящем растворителе, таком как, например, ацетон. В
качестве наполнителей могут быть добавлены, например, фарфор или глина. Растворитель выпаривают, а
оставшийся осадок мелко измельчают, после чего подвергают формованию или экструзии под действием
тепла и давления.
Для последующего науглероживания ацетата целлюлозы материалу может быть проведена термическая
обработка.
В качестве альтернативы, испарение растворителя для ацетата целлюлозы или другого используемого
пластика может быть остановлено в такой точке, чтобы полученная смесь обладала желаемой степенью
пластичности, позволяющей формовать или экструзировать ее без применения тепла; пластичность может
регулироваться для получения различных степеней пластичности.
Для определения твердости полученного свинца после формования или экструзии и последующей
окончательной сушки могут быть добавлены подходящие пластификаторы, [Prt-ice 1-1-1 отвердители,
ускорители или замедлители].
Преимуществом этого процесса является то, что он не требует высоких температур обжига, таких как 500 °C и
значительно более высоких, например, 55 °C, которые в настоящее время используются при обжиге фарфора
с использованием глины в качестве связующего вещества.
Твердость также может изменяться путем изменения соотношения пластичного вещества и графита и/или
соотношения и природы наполнителей, включенных в состав. Если пластичное вещество затвердевает под
действием тепла, как, например, многие известные синтетические смолы, степень отверждения может
варьироваться для изменения твердости грифеля карандаша. Оболочки согласно изобретению могут быть
изготовлены из любого известного пластика, предпочтительно с высоким содержанием наполнителя. Природа
пластика 70 и наполнителя должна быть подобрана таким образом, чтобы сформированную оболочку можно
было легко разрезать при необходимости заточки карандаша.
Материал для оболочки может быть изготовлен в целом аналогично материалу для свинца — в этом случае
графит будет исключен, а наполнитель будет состоять в основном из древесной муки или другого материала
Соседние файлы в папке патенты